大体积混凝土施工方案审核要点指南

第一篇：大体积混凝土施工方案审核要点指南

大体积混凝土施工方案审核要点指南(云南省监理协会版本)

— 本帖被 bjzhj2008 从 【工业与民用建筑】 移动到本区(2008-08-19)—

大体积混凝土施工方案审核要点指南(云南省监理协会版本)

一、审核前注意事项及准备工作

（一）注意事项：

大体积砼最薄处大于1m，方量成千上万，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

（二）准备工作：

图纸、方案、规范、现场调查。

要求监理工程师平时积累一些施工组织设计（方案）的基本知识。

二、审核依据

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 普通混凝土配制技术规程DBJ53-2-2003 建筑施工计算手册 PKPM

三、审核要点指南

（一）重点审核内容

1、方案的核心施工方法审核：

方案的核心施工方法是指主要项目的主要施工方法，简称为核心方法，如果核心方法不对头，后果十分混乱，此方案所有内容将变得毫无价值，必须返工重做，不必再审。下面介绍大体积混凝土主要施工方法的确定： 大体积混凝土的密实度、强度要求与普通混凝土相同，已有相关规范和成熟的施工方法，本文只分析与大体积砼相关部分。

混凝土验收规范GB50204对大体积砼的规定为，„对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施‟。所以，大体积砼的主要施工方法应为控温施工法。凡是没有控温措施的方案可以视为不合格。

2、大体积砼前期控制规定：

鉴于混凝土验收规范GB50204对大体积砼无具体规定，云南省建设厅在„DBJ53-2-2003普通混凝土配制技术规程‟里增加了如下几条：

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大体积混凝土对原材料的要求：

a)水泥：宜用低水化热和凝结时间长的水泥；刚出厂温度较高的水泥不能用来配制大体积混凝土。

b).水：尽量使用温度较低的井水、河水、自来水等，尤其在炎热的夏季避免使用温度较高的水。

c)外加剂：大体积混凝土应选用缓凝剂、减水剂以及膨胀剂。e)掺合剂：大体积混凝土宜大量使用掺合料取代部分水泥。

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大体积混凝土对配合比的要求

a)大体积混凝土配合比的选择，在保证设计强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的前提下，按合理采用原材料，减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升原则进行。

b)在确定大体积混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石和拌和用水的降温、入模温度控制的技术措施。c)与普通混凝土相比，大体积混凝土的坍落度宜偏低些。

d)在满足施工性及强度和耐久性的前提下，水泥用量应尽量低。e)应根据所用水泥计算混凝土的水化热及温升，并计算混凝土冷却后的体积收缩量，通过调整配合比控制在允许值内。

对大体积混凝土，根据工程实际情况，经设计同意，可利用混凝土60天、90天的后期强度评定、工程交验及混凝土配合比设计的依据。

3、温度控制计算：

已知条件：长城花苑地下室底板厚度1.4m，浇灌C35商品砼，采用42.5P•O水泥,用量mc＝410kg/m3。实测砼入模温度T0＝27℃，平均气温Th＝18℃，比热C取0.92kJ/kg•K，密度ρ＝2400kg/m3，水化热Q取375kJ/kg。先求最大绝热温度Th＝mcQ/Cρ＝410*375/0.92/2400＝69.63℃ 考虑有散热时的温度Ts＝T0+Tt•ζ。ζ＝散热系数，见下表。

不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系表，适于20－30温度天气施工选择

浇筑块厚度m 不同龄期（d）时的ζ值

不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系表，适于20－30温度天气施工选择

浇筑块厚度m 不同龄期（d）时的ζ值 6 9 12 15 18 21 24 27 30 1 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01

1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03

1.5 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04 2.5 0.65 0.62 0.59 0.48 0.38 0.29 0.23 0.19 0.16 0.15 3 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.3 0.25 0.21 0.19 4 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37 0.3 0.25 0.24

根据实际，3天的温度最高，只需计算到3天就能得到最高温度。查表3天ζ＝0.49，得3天混凝土温度Ts＝T0+Tt•ζ＝27+69.1*0.49＝61.12℃

收缩变形公式εy（t）＝εy0（1-ebt）*M1*M2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9*M10 当t＝15天时，收缩较大，取系数b为0.01，取Mn如下，得变形

εy（15）＝3.24*10-4（1-e-0.15）1*1*1*1.1*1.2*0.93*0.7*1.2*1*0.85＝4.65*10-5 收缩当量温差计算公式：Ty（t）＝εy（t）/a

a＝线膨胀系数＝10*10-6 15天收缩温差当量Ty（15）＝（0.47*10-4）/（10*10-6）＝4.65℃ 15天砼弹性模量E15＝2.33E+04N/mm2 混凝土最大综合温差计算公式

△Tt＝T0+0.667*T（t）+K1Ty（t）-Th。K1=安全系数1.2。15天△T15 ＝26+0.667*68.86+1.2*5.58-18＝59.51℃ 收缩应力ζ＝-E（t）a△T•S(t）R/（1-νc），νc＝泊松比0.15 15天时砼的收缩应力ζ15＝2.33*104*1*10-5*59.51*0.23*0.32）/（1-0.15）＝1.200N/mm2 小于15天时砼的抗拉力ft＝1.382 N/mm2 安全验收式Kζ15≤f15，（K=1.15），得1.15*1.2=1.380≤f15＝1.382，合格 也可以用PKPM计算，速度较快，可作参考。

4、测温控温措施：

1)大体积混凝土拌合物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。大体积混凝土浇筑后，养护期间应进行温度监测，同时应测环境温度，第一次测温时间宜在浇筑后12h进行。

测温点的布置应事先经过监理人员审查，测温点的布置必须有代表性和可比性，所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。

为了确保温度传感器具有较高的可靠性，必须对其进行封装。封装后将传感器用绝缘胶布绑扎到预定的测温点处的钢筋上。如相应测点处无钢筋，可另加钢筋。要避免传感器直接与钢筋接触,固定在横向钢筋下引出，以免浇筑混凝土时受到损伤。

测温制度：人工测温，在混凝土升温及保持阶段，一般2-3h应测温一次。在温度下降阶段，一般4-8h应测温一次，自动测温，其时间间隔根据仪器及需要定，但不得少于以上规定的次数。采用预留测温孔测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不得采取沿孔洞变动温度计高度的方法来测孔中不同高度处的温度。孔中应注入5cm高的清水或油，玻璃或水银温度计末端应没入水中并保持至少3min，然后迅速抽出温度计，读数加上0.5-1摄氏度作为测定值。采用预埋传感器进行测温时，要保护好传感器及引出线。

人工温度计测温没有电子测温计快捷准确。测温工作应经过培训，责任心强的专人进行。测温数据应及时交技术负责人阅读。发生异常情况应立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。2)大体积混凝土温度控制的参数

混凝土的浇筑温度不宜超过28摄氏度。

混凝土内部与表面的温度之差不应超过设计值，当设计无要求时，不宜超过25摄氏度。

3)降低大体积混凝土浇筑温度的措施：

降低骨料、拌和用水的温度，通常采取以下措施。

炎夏搭棚遮阳。将骨料放在凉棚内2-3d后使用，可使骨料温度相对暴晒降低2-4摄氏度；成品骨料堆高6-8m，并保持足够的储备。通过底部和地垅取料可取得同样效果。

喷水雾进行骨料预冷，其效果也较好。但要有排水措施，使骨料含水量保持稳定。选定低温地下水或自来水，也可用冰水。水温控制在5-10摄氏度时，其降温效果更为显著。

当夏季温度较高时，混凝土泵管上可覆盖草包等材料，并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物应运输而造成得温度回升。

可充分利用低温季节和夜间进行浇筑，以降低浇筑温度，减少温控费用。

在夏季温度较高时，日间要加快混凝土的浇筑速度。缩短混凝土的暴晒时间，减少暴露面积。降低混凝土拌合物因吸收太阳能而造成的温度升高；夜间在不形成“冷缝”的前提下，尽可能延缓混凝土的入仓覆盖速度，以利于水化热的散发。4)大体积混凝土在养护期间温度控制

大体积混凝土浇筑完毕，待其收水后，即可在外露表面覆盖塑料薄膜、养护纸或喷涂养护液等保温材料。塑料薄膜和浸湿的吸水性织物如麻袋、、帆布等配合使用能获得良好的效果，不仅可保住混凝土中的水分，而且能使混凝土表面水分均匀分布，避免由于水流淌使得混凝土表面产生斑纹。

保温层铺设：可根据情况、部位采用草帘、麻袋、塑料薄膜、土、砂等保温材料覆盖，保温层的总厚度宜经过计算确定，并事先准备好。有些地方可以适当加厚。根据温度监测得结果，若混凝土内部升温较快，表面保温效果不好，混凝土内部与表面温度之差有可能超过控制值时，应及时增加保温层厚度。当昼夜温差较大或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时，现场应准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势及混凝土内温度监测结果及时调整保温层厚度。

当混凝土内部与表面温度之差不超过20摄氏度时，即可逐层拆除保温层，一般1-2d拆除一层。但要保证混凝土内部与表面温度之差不超过控制值。当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温度控制值时，即可全部拆掉保温层。但要注意收听天气预报并备足保温材料，以防止寒潮、暴雨袭击。

（二）典型案例及容易被忽略的问题

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实例：昆明长城滇池花苑底板浇灌：

地上18层，地下室10000m2，底板尺寸42*25*1.4m。浇灌C35商品砼，采用42.5P•O水泥,用量mc＝410kg/m3。入模温度T0＝27℃，比热C取0.92kJ/kg•K，密度ρ＝2400kg/m3，水化热Q取375kJ/kg。2天后实测温度61℃ 温差Tmax-Tb=61-40=21℃≥20℃,故需保温措施

设采用2层薄膜加草席保温,其导热系数λi=0.14W/m•K，不易透风，取K=1.5 厚度计算

δ＝0.5hλi（Tb-Ta)*K/λ（Tmax-Tb)0.5*1.4*0.14（40-18）*1.5/2.3（61-40）＝0.067＝6.7cm 实际采用了双层薄膜和处理毛毡，厚度大大减少，同样达到效果。下面是实测温度图

电子测温仪 BBCRI-JDC-2 ；导线测温点10个，中部1个表面1个（砼下100mm）

对不起，此图没有传递成功

中心温度（上线）最高温度62.1℃（比计算值大1度），表面（砼表面下100）温度39.6℃，温差22.5℃，未超过规范25℃，合格。

经过28天观测，并无温度裂缝出现，（仅有少量水裂），拆除全部保温层（14天拆除1层）。

三、批复方案时应注意的问题

（一）方案报批程序：

项目经理主持，组织项目部专业技术人员编制，并签字盖章。报专业监理工程师初步审查后转回施工项目部。

施工项目部上报施工单位技术负责人（总工或委托的专业技术负责人）审批签字盖章。施工单位技术负责人批准后，转给施工项目部。

由施工项目部将方案（4份）附上报验单A2，报给项目监理部审核。专业监理工程师复核签字后，将方案报总监理工程师签字盖章（重要工程要报监理所技术组审核）。

将签章齐全的方案一份给业主备案，二份转发给施工单位施工和归档。特别重要工程的方案还需报监理公司总监办和质量总监审批。如果方案有重要修改，必须按以上程序重新审批。

四、审核成果

（一）审核意见：

方案审核后，要有总评意见。至少要有如下几条：

1、方案是否符合强制性条文；

2、保温方式是否满足施工要求；

3、安全计算是否满足规范要求；

4、措施是否能够保证质量要求；

5、人员组织及安全机构是否满足施工要求；

6、进度计划是否满足总进度节点工期要求。

结论意见：是否同意按此方案施工（或不符合某条，或不能指导施工，整改后再报）。

（二）审核表格（略）：

[ 此贴被汪国华1在2007-12-09 09:23重新编辑 ]

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第二篇：大体积混凝土专项施工方案

大 体 积 混 凝 土

专项施工方案

系（部）管理工程学院 专 业 建设工程管理 班 级 组 员 指导教师

2018年1月8日

目录

大体积混凝土专项施工方案

一、编制依据

1、施工合同书及设计图纸；

2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程；

3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；

4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ 01-6-90）；

5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；

二、工程概况

XX办公大楼，前面是广场，左、右、后面为道路，主体结构采框架结构，地下一层，地下八层。

室外自然地面标高-0.5m，基坑开挖平面尺寸为18*48m，地下室为车库，平面尺寸为15*45m，基坑底标高为-6.0m，地下水位标高为-4.0m，地面至-2.0m为杂填土，-2.0m至-9.8m为细砂层，细砂层以下为不透水层-，细砂层渗透压系数为5m/d，地下室采用筏板基础，板厚为1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供应能力为每小时180立方米，气温25℃，混凝土C30，要求连续浇筑，不留施工缝。土方开挖施最初可松性系数为1.05、最终可松性系数为1.25，土方开挖合同工期为20天。（注：本设计采用的标高为标准标高）

三、施工部署

1、浇筑方案的确定(1)水平分层法

浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。水平分层厚度可控制在0.6-2.0m范围内，相邻两浇筑层之间的间歇时间，一般为5-7d，还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。(2)降温法和保温法

①混凝土内部埋设管道，通水循环冷却。

②夏季施工时，在搅拌混凝土时掺入冰水，降低混凝土入模温度，混凝土浇筑后采用洒水养护降温，水温与混凝土温差不超过20℃。冬季采用保温法，在混凝土表面覆盖保温材料，防止冷空气侵袭。

2、施工段划分

本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为9个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。

3、测温点的留设

将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点。

4、平面布置

5、材料选用

5.1水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用掺加合适的粉煤灰的胶凝材料可以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

5.3细骨料：采用中、粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

5.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。

5.5外加剂：掺加聚丙稀纤维，纤维直径不大于18μm，掺量为0.6Kg/M3。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，根据实验进行调配确定。

6、砼配合比设计

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。

7、材料进场

8、作业条件准备（1）现场准备工作

1）防水卷材铺贴以及侧墙施工缝处止水钢板安装完成并验收合格。2）基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并经隐蔽验收合格.3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4）浇筑混凝土时预埋的测温线及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

5）现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣及施工照明用。6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（2）商品砼准备

因本工程砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。（3）人员、机械设备准备 1)人员：结合住宅楼实际工程量情况，各单体考虑一台汽车泵进行浇筑。为了保证砼浇筑的连续性，底板混凝土分二班人轮流浇筑。每组安排如下：振捣手6人、砼工15人、泵车后台2人、前后台协调1人、测量工2人、电工2人，机械工1人，每组29人

2)机械：为了保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，在各栋单体基坑南侧布置一台48m汽车泵，以方便砼的浇筑。

四、大体积混凝土施工

1、砼的运输与浇筑工具

运输：1）混凝土在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失等现象

2）保证砼具有设计配合比所规定的坍落度。

3）保证砼在初凝前浇入摸板并捣实完毕。4）保证砼浇注能够连续完成。

浇筑工具：砼输送泵、汽车泵、砼罐车、振动棒、塔吊吊斗

2、砼的浇筑、振捣

砼浇筑原则：采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。

在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。

砼浇筑顺序：浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现施工冷缝。水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。

砼振捣：采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼振捣时在外墙止水钢板两侧，后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。

3、砼的养护

3.1混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土初凝后即开始覆盖养护,混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖养护。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在承台砼四周及表面覆盖一层塑料薄膜，两层毛毡，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持塑料薄膜内有凝结水。

3.2混凝土养护时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于25℃以下为标准，至少养护14天。

3.3混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

五、混凝土质量检查

1、质量目标

严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。

1）质量标准 主控项目。

（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；（2）混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；（3）混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；（4）大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。一般项目

（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。（4）底板结构允许偏差（mm）：

2、质量检验数量

（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： ①据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。②板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。

3、成品保护

（1）跨越模板及钢筋应搭设马道。（2）泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。（3）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。（4）筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。

六、砼缺陷修整

整大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。

1、降低水泥水化热和变形 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

2、降低砼温度差（1）较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。（2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

3、加强施工中的温度控制（1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（3）强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。（5）取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

七、质量控制措施 主控项目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求； 1.2混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；

1.3混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；

1.4大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。

2、一般项目

2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。

2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

八、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。

3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。

5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。

7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。

8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。

地泵使用安全注意事项

1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。

2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。

3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途大体积混凝土施工方案19 途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。

文明施工

1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。

2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。

3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。

4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。

5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。

第三篇：浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点

刘辉（四川水利局））

摘要：大体积混凝土单次浇筑混凝土量多少不一，形式各异，高度不均，施工技术较高，除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。为了确保大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。本文首先分析了大体积混凝土施工技术难点，然后阐述大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理，最后重点探讨了大体积混凝土施工技术要点。

关键词：泵站工程；大体积混凝土；裂缝；温控

一、施工技术难点

1、泵站底板结构复杂，面积大，一次浇筑方量大，施工技术较高；

2、除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝，为了大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。

二、大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理

大体积混凝土工程内外温差大，混凝土内产生水化热不均，造成大体积混凝土产生裂缝。

三、大体积混凝土施工技术要求

1、大体积混凝土浇筑

（1）、浇筑方法：浇筑采用泵送砼的浇筑方法，浇筑方向均沿长边方向，采用“阶梯、分层浇筑，连续推进”的施工方法，分二层进行浇筑，局部五层浇筑，每层厚0.6-0.7 m，每层浇筑台阶宽度约为3.4m，且在浇筑中严禁中途加水。

（2）、砼的振捣：根据分层的厚度、层次和泵送砼的自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置二道局部五道振捣。第一道布置在砼的卸料点，负责卸料点的振捣，负责斜坡面砼的振捣密实，第二道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣局部五道同样进行。砼振捣时用长振动棒型插入式振捣器，由熟练操作者专人振捣，振捣时在平面内移动，插入时快，拨出时慢，振动时间以25～45秒为宜，振捣位置应呈梅花型布置，前后左右间距0.6m，以免漏振，同时振捣器与模板及预埋件要有0.3m的间距，以免造成预埋件和模板的位移。对于无法使用振捣器的部位，应辅以人工进行振捣，做到无蜂窝麻面。

（3）、混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，并对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，及时做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

（4）、试验员及时检查混凝土的凝结时间及和凝性是否能满足工程需要。如和凝性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能

造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。

（5）、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土浇筑完毕后的12小时内要加以覆盖并保持湿润，达到要求后及时收光，养护时间不得少于10天，防止混凝土冷缝的出现。

（8）、施工缝的处理：立新老混凝土的结合面应采用凿毛等方法清除老混凝土表层的水泥薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，二次浇筑时应先铺上一层同标号砂浆，从而使新、老砼衔接。

（9）、砼表面的处理：砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后，初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即叶片式磨光机磨光，人工辅助亚光，即能很好地避免干缩裂缝，又能使砼的表面平整光滑、表面强度提高。

2、混凝土养护

（1）、模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。

（2）、混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。

（3）、对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式施工前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。

（4）、大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。

3、混凝土测温

采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示，被测温度可靠性好。

（1）、工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线→浇筑混凝土→进行测温

施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。

（2）、测温点布置

A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置。

B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。

C、确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm

（3）、预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。

（4）、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。

（5）、温度控制指标及测温频率

A、温度监控指标如下：

内外温差：小于25℃，降温速度：小于1～1.5℃／ｄ；

B、揭开保温层时的温差：小于15℃ ；

（6）、监测周期与频率如下：

混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。

混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。

混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。

当内外温差小于15℃时，停止测温。

（7）、加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。

（8）、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。

4、混凝土试块制作及养护

（1）、混凝土试块的留置

砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。

（2）、抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，（3）、留置数量

一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。

5、温控措施

（1）、原材料方面

A、水泥：采用强度高优质，可以降低混凝土水化热水泥，提高早期抗裂能力。

B、粗骨料：采用连续级配，热膨胀系数较低，强度较高的粗骨料，以减少混凝土收缩及降低水泥用量。在局部大体积之处，混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入2％的石块，减少混凝土用量，从而达到降低水化热的目的，下料前所有粗骨料一律进行清洗，粗骨料含泥量控制在0.5％以内。

C、细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大干

2.5％。

D、掺合料：掺合粉煤灰，在不降低混凝土强度的情况下可减少水泥用量，也即减少水化热的产生，对降低大体积混凝土内部温度、收缩裂缝十分有利，同时也改善了混凝土的可泵性。掺合水泥重量11%AEA混凝土微膨胀剂，膨胀率大，含碱量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、抗裂能力强。

（2）、施工前的准备工作

A、在大体积混凝土施工前，应该与当地气象台站取得联系，掌握近期气象状况。

B、测温制度

在大体积混凝土工程施工前，应制定得力的温控施工方案和技术保证措施，来确定浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标。

自混凝土开始浇筑起72h内，每2h读取数据1次；浇筑后47d内，每4h读取数据1次；以后则可根据测温结果和外界环境温度变化情况每天选取2次进行温度观测。

测量混凝土内部温度与表面温度及混凝土表面温度与外界环境温度之差。

结论：在大体积混凝土中，由温度作用产生的应力常比其它外荷载产生的应力的总和还大。水工 混凝土 结构 中的大部分裂缝都属于温度裂缝和干缩裂缝。因此，大体积混凝土 施 工 采取有效的温控措施是十分重要的。

参考文献

[1]水闸施工规范（SL27-92）[S]；

[2]大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-20091）[S]；

[3]上海市工程建设规范检验评定标准（DGJ08-90-2000﹑DGJ10053-2000)[S]；

[4]混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）[S]；

[5]水工混凝土施工规范(SDJ207-82)[S]；

[6]王顶堂.大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J].安徽建筑工业学院学报(自然科学版), 2008,(06)；

[7]龚召熊：水工混凝土的温控与防裂.北京：[J].中国水利水电出版社，1999。

第四篇：混凝土施工方案～大体积重晶石防辐射

设计概况

本工程住院楼地下室设有二个直线加速器机房，结构设计为重晶石防辐射混凝土，其中墙板厚度为1100，局部为2400，顶板厚度为1150，局部为2400，属于大体积混凝土范畴。抗辐射混凝土的密实度不小于2.35克/立方厘米，设计强度为C30，混凝土结构类型为一类，基础为二类。工程特点及难点分析

医用直线加速器对肿瘤疾病有良好的治疗效果,但如果防护不当,其高能电磁辐射也会给周边人员造成伤害。为了防止射线的泄漏，除进出治疗室的各种管道和线路均应预留、预埋外，不允许成型后钻孔，更不能有穿透的施工缝，并要严防大体积混凝土的水化热反应引起的裂缝。因此，除了应做好原材料的选择和优化配合比以及各种管道和线路的预留、预埋外，还必须做好施工缝的设置，不能有穿透的施工缝。

本工程的施工难点主要包括以下几点，必须作为主控对象，做好施工过程的控制和监测。

（1）混凝土结构厚度大，属大体积混凝土范畴，应采取措施控制大体积混凝土的温度裂缝；

（2）设计要求抗辐射混凝土必须连续浇筑；

（3）抗辐射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。钢筋混凝土结构施工主要方法

3.1基础工程施工方案

基础工程施工流程如下：

施工前准备→测量放线→垫层→绑扎钢筋、支模→浇筑混凝土→基础墙→回填土。

3.1.1垫层混凝土施工

基础垫层混凝土的浇筑：复核基坑内土体标高，根据高程控制点用钢筋头垫层尺寸范围内中心的表面控制标志，四周用100mm方木固定。浇筑前要经项目部门复核模板位置无误。浇筑垫层混凝土用滚筒碾压平整，用木抹子抹平压实，最后用铁抹子压实压光。用砖砌模的，严格按照图纸要求进行施工，作到模内干净，无积水、垃圾。

3.1.2基础钢筋施工

基础钢筋的施工应注意以下几点：

成型制作前注意：钢筋是否具备出厂合格证，核对钢筋的规格、数量是否有误，做好原材及焊接件取样、试验工作，合格后方可使用。

绑扎前注意的问题：柱、梁箍筋与主筋垂直，箍筋的接头要交错布置在四交纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正确。具体做法可用直径14的钢筋作成井字型，在柱模安装前焊于柱主筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。

3.1.3基础模板施工

模板支立要牢固，标高尺寸正确，其支撑部分必须支撑在坚实的地基上，以防因混凝土振捣引起的模板变形，影响混凝土的质量，拆模时要待混凝土达到一定强度，并使混凝土不被损坏才可拆除（一般在浇筑24小时后即可拆除基础梁、柱侧模）。

3.1.4底板普通混凝土的浇筑

本工程采用独立的布料杆布料，根据工程的结构特点及现场道路的情况，从里向外进行布料。布料杆的作用范围要最大，且要尽量减少移动泵车。

材料准备：按照浇筑工作量，作好商品混凝土供应量计划，以保证混凝土连续施工的需要。混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，并在运输过程中保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性，运至浇筑地点时塌落度保持良好。

混凝土运到施工现场时，随即开始浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

浇筑过程中，操作人员不准在模板支撑和钢筋上行走，随时把模内钢筋的临时支撑和混凝土的厚度标志取出，不得埋入混凝土内。

浇筑顺序从距卸料点最远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。

根据基础的厚度分段分层浇筑，每段长度控制在2-3米的距离，各层各段互相衔接，逐层逐段呈阶梯状沿长条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层混凝土浇筑完毕再浇筑上层混凝土。

3.2主体结构工程施工方案

施工工艺流程：搭设钢排架→绑扎墙板钢筋→支立顶板模板→支立墙板模板→绑扎顶板钢筋→墙板模板加固→连续浇筑墙板、顶板他→保温养护。

3.2.1墙、顶板钢筋施工要点

墙板钢筋采用对焊连接，接头位置尽量错开，板钢筋绑扎用卷尺正确控制间距。单向板钢筋外围两排钢筋满扎，中间钢筋可采用梅花型绑扎，双向板必须全部满扎。绑扎接头呈八字型，避免钢筋向一侧倾倒。上下钢筋之间设钢筋撑脚，每平方米设置一个，保证上下钢筋间距。钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。

3.2.2墙、顶板模板工程

3.2.2.1模板的设计制作要求

模板采用九夹板和36mm厚木板制作，排架采用直径48钢管搭设，排架搭设的同时，外围脚手架与排架应同时搭设梁下，钢管可支撑在基础底板混凝土面上。现浇板下钢管立杆间距为0.5米，水平联系杆设置4道，扫地杆离地20cm，中间设间距1.4米的纵横联系杆，考虑排架的整体稳定，纵横二向均需设置水平拉杆。除水平拉杆外还须适当布置纵横二个方向的剪刀撑。

模板在设计和施工时，其尺寸宜稍小于建筑的净尺寸，以使处理与结构的接头，模板长度方向的尺寸也应留有安装余量。

3.2.2.2模板施工

模板施工要制定好施工工艺流程和施工方案，作好一切施工布置，对操作班组和各专业人员进行必要的技术交底。

模板施工划分好流水段以及各个不同的施工区域，施工顺序和施工总平面布置尽量合理，以便充分利用起重机械设备，减少模板落地吊运次数，同时也使得其他工作也能顺利开展。模板按设计和施工方案要求编排编码，并用醒目的字体注明在模板背面。

安装前核对模板型号、数量并维修清刷干净。在模板就位前，认真涂刷脱模剂，不得有漏。模板施工前应先绑扎钢筋，后支立一侧模板，待安装好其他全部项目，再支另一侧模板。检查墙体钢筋、混凝土保护层垫块、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管有无遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物方可合模。

模板校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具，并紧固螺栓或销子。

模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。

拆模顺序应是先支的后拆，后支的先拆。先拆除模板的固定件和连接附件，使模板向后倾斜。吊运模板前应其是否完全脱离主体，所有配件是否已取出，确认无误后方准起吊。

3.2.3墙、顶板大体积重晶石混凝土工程

3.2.3.1重晶石混凝土工艺原理

（1）重晶石混凝土采用密度大，含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料（主要成分为BaSO4.2H2O），以普通水泥作为胶凝材料，同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对X射线和γ射线防护性能好；骨料中有大量的结合水，氢元素含量多，能有效防护中子流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混凝土结构。

（2）通过优选原材料和科学的配合比设计；确保混凝土在拌合和成型过程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝的特殊处理。从而保证结构混凝土的表观密度和结构构件厚度符合设计要求，达到设计的防辐射效果。

3.2.3.2原材料选用与配合比设计

（1）原材料选用

水泥：采用PO.32.5普通硅酸盐水泥和高效混凝土掺合料，其质量应符合GB175－1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的相关要求。也可采用其他密度较大、耐热性能好、低水化热的水泥。

重晶石碎石、重晶石砂：表观密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，内含石膏或黄铁矿的硫化物及硫酸化合物不超过7％，碎石含泥量≤1％。

拌合用水：混凝土拌合用水应符合JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》的相关要求。

外加剂：泵送剂、减水剂和膨胀剂质量应符合GB50119－2003《混凝土外加剂应用技术规程》的相关要求。

（2）重晶石混凝土配合比设计

经过原材料优选，主要参照GB50119－2003《混凝土外加剂应用技术规程》和JBJ/T55-2000、J64-2000《普通混凝土配合比设计规程》的相关规定进行配合比设计。塌落度控制在100-120mm之间。

每立方米胶凝材料总用量控制在最大水泥用量以内；考虑地下结构有利于大体积混凝土抗裂，采用UEA-E型膨胀剂（内掺10％）和高效混凝土掺合料（内掺50％）等量取代水泥。砂率按43%、掺泵送剂、经多次试配试验后确定最优配合比。

3.2.3.3重晶石混凝土的制备与运输

采用矿区样品按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取样一次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可使用。并定时校验自动计量装置，控制投料误差在规定的范围内。

严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时间、出厂坍落度、入泵坍落度，并按规定留设试块。采用专车运输供应；每车装料时，罐体要高速搅拌，运输途中低速搅拌，防止混凝土离析；装载运输量控制在普通混凝土的60～65%；供应速度应保证混凝土连续施工要求；还应考虑备用的运输路线和停水、停电及设备故障等应急措施。

3.2.3.4重晶石混凝土的泵送和浇捣

重晶石混凝土骨料重，易离析，准备采用泵送工艺输送。通过以下措施，保证重晶石混凝土成功泵送和浇捣。

采用功率较大的输送泵，尽量使混凝土沿水平输送，主管控制在100m以内。严格控制重晶石混凝土的质量，进场的每车混凝土必须经目测无离析，现场实测坍落度符合要求后，才能入泵。

鉴于重晶石混凝土的泵送具有一定的难度，现场泵送施工时，一定要根据现场情况先进行有针对性的泵送试验；成功后再组织浇筑作业。

墙板砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙板砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入墙板下层砼5cm左右，以防发生水平裂缝。

鉴于本工程重晶石混凝土施工面不大的特点，顶板大体积混凝土采用整体平面分层浇筑的方法，每层浇筑厚度400mm，共分三层进行。局部2400mm部位分六层进行。

3.2.3.5施工缝的特殊处理措施

鉴于本工程的特殊性，重晶石混凝土应连续浇筑，仅在基础底板部位留置一条水平施工缝，具体位置在底板顶标高下0.2米，宽度同墙厚，在浇筑

底板混凝土时预留，墙板和顶板同时浇筑，以确保防辐射效果。

施工缝位置示意图

3.2.3.6大体积混凝土裂缝控制措施

采用低水化热水泥和掺合料。

优化配合比设计，控制骨料质量和含泥量及水灰比，砼表面做好二次抹平压实工序。采取对板基层压光或增加滑动层等降低结构边缘约束措施。

就结构本身而言，针对其相应薄弱部位及应力集中部位要采取有效的加强措施；外露结构表面应增加细而密的温度筋网片；水平施工缝适当增加插筋。

采取有效的温度测量与控制措施。混凝土浇捣后，采用在混凝土体内不同部位及深度预埋测温孔的办法，用温度计进行测量。发现偏差立即采取有效处理措施纠偏，直至达到预定控制范围。养护完成后，测温孔采用重晶石砼封堵密实。

3.2.3.7大体积混凝土温度监控及保温养护

（1）大体积混凝土温度监控

大体积混凝土温度控制参数:

混凝土内表温度之差不得超过25℃,混凝土温度骤降不得超过10℃，内表温差达23℃时就发警报。

测温点布置:

四面墙板:墙板超厚部分4处,在其中部沿高度方向各取1处,分别在距混凝土表面10cm及结构中间部位布置2个测温点,共计8个测温点。

顶板:大体积顶板2处，在其中部沿高度方向取2处,分别在距混凝土表面以下10cm及结构中间部位布置2个测温点,共计4个测温点。

外环境:在墙板与顶板加厚部分中心部位,离混凝土表面以外10cm处各布置一处环境温度测点。

测温工具的选用:

采用表盘式干式温度计与水银温度计。

测温线布置:

浇筑混凝土前,按照测温点布置要求，从结构室外混凝土面预埋DN25热镀锌钢管至结构中部,与结构钢筋焊接固定以防混凝土振捣时移位或脱落,管底固定一块5cm×5cm×2mm的铅板,防止射线透过,测温时将传感器带测温线穿入管中监控。待温度监控工作结束后,钢管内进行压力灌浆。

测温制度:在混凝土升温保持阶段, 2—3h测温一次,在温度下降阶段, 4—8小时测温一次。

（2）大体积混凝土保温与养护

在混凝土浇筑完成2小时后，拆除障碍的钢管，用黑色塑料薄膜全面封闭，外围用棉毯缠裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封闭，并加强测温。如外界和内部的温差大于25℃时，再用以上方法重复处理。

当混凝土内部与表面温度之差不超过20℃,且混凝土表面与环境温度之差也不超过10℃时,逐层拆除保温层,当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时,则全部撤掉保温层，再进行正常洒水养护至14d。

3.2.3.8重晶石混凝土冬期施工操作要点

重晶石混凝土施工期间位于2008年1月份，正值寒冷的冬季，冬期施工时，气温低，当气温降至0°C以下时，水泥水化作用基本停止，必须采取措施确保重晶石混凝土的冬期施工

质量。

冬期施工配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的标号不应低425号，最少水泥用量不应少于300Kg/m3。

拌制混凝土所采用的骨料保证清洁，不得含有冰雪冻结块等其它宜冻裂物质，混凝土拌制采取加热水法。

严格控制混凝土的水灰比，水灰比不应大于0.6。

混凝土不宜露天搅拌，搅拌站应搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的搅拌时间比常温规定时间延长50%。经加热后的材料投料顺序为：先将水和沙石投入拌和，然后加入水泥。混凝土出机温度不宜低于10°C。

混凝土在浇筑后3天为水化热高峰期，温度在70℃左右，时下最低气温接近0℃，需要减少温差45℃。梁板重晶石混凝土浇筑完毕后，在其上面覆盖一层塑料布和棉毯，必要时保温层进行重复处理，其间应做好测温记录。下道工序开始前由混凝土施工班组组织撤离，集中堆放看管。质量控制

为确保重晶石混凝土对射线防护的有效性，关键是保证混凝土成型密实、均匀，表观密度和构件厚度符合设计要求；防护墙上预留孔洞、套管采用折线穿墙。

4.1防辐射重晶石混凝土施工严格执行GB50164－92《混凝土质量控制标准》、GB/T14902-2003《预拌混凝土》及该标准中引用的有关标准，混凝土质量评验按GBJ81－85及GBJ107－87之有关要求评定。

4.2钢筋、模板等分项工程施工严格执行现行国家、行业标准及标准中引用的其他有关标准，并按各分项工程的验收标准达到验收合格。

4.3按质量、环境与职业健康安全三位一体管理体系的要求进行全过程有效控制。执行标准：ISO9001:2000 idt GB/T19001-2000和ISO14001:1996 idt GB/T24001-1996及 GB/T28001-2001。并建立搅拌站生产作业和现场生产作业质量控制体系和制度。5 防辐射专项验收

5.1检测防辐射结构重晶石砼的表观密度和防护结构构件（防护墙、顶板）的厚度，要求符合劳动卫生职业病防治所针对每个建设项目所作的关于《建设项目电离辐射职业病危害预评价报告》的相关分析、评价及设计和验收要求；同时在全套建筑施工资料齐全并具备土建验收要求的基础上，进行防辐射专项验收。

5.2在防辐射结构整体项目完成，并将原设计采用的辐射源项全部安装到位后，采用专业检测设备对建筑环境背景值进行检测。检测合格整体验收后，出具相关专项验收证明方可投入使用。

5.3要遵守防辐射结构建设项目实施的相关专项验收法律、法规、规章、标准和文件。6 附：模板及支架计算书（略）

第五篇：大体积混凝土施工方案2（xiexiebang推荐）

大体积混凝土施工方案

1、编制依据

序号 类别 编号 名称 备注 2003-10-05 xx公寓楼施工图纸 新纪元 zxb/qmsd德源0301-2004 xx公寓楼施工组织设计 项目部

施工图会审记录，洽商、变更记录 项目部 主要规范 gb50010-2002 混凝土结构设计规范 国家标准

gb50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家标准

gbj50108-2001 地下工程防水技术规范 国家标准

gb50208-2002 地下防水工程质量验收规范 国家标准

gbj119-1988 混凝土外加剂应用技术规范 国家标准

gbj146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范 国家标准 gb50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范 国家标准

jgj80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 行业标准

主要规程 jgj28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 行业标准 dbj01-10-93 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 地方标准

dbj01-61-2002 混凝土外加剂应用技术规程 地方标准

jgj55-2000 普通混凝土配合比设计规程 行业标准

jgj/t10-95 混凝土泵送施工技术规程 行业标准

jgj104-97 建筑工程冬期施工规程 行业标准 dbj01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规程 地方标准

dbj01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作规程 地方标准

jgj33-2001 建筑机械使用安全操作规程 行业标准

jgj46-88 现场临时用电安全技术规程 行业标准

dbj01-51-2000 建筑安装工程资料管理规程 地方标准

主要标准 gb50164-1992 混凝土质量控制标准 国家标准

gb175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 国家标准

jgj52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 行业标准 jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 行业标准 jgj63-89 混凝土拌合用水标准 行业标准

gb8076-1997 混凝土外加剂 国家标准

gb18588-2001 混凝土外加剂中释放氨的限量 国家标准

gb/t14902-94 预拌混凝土 国家标准 gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 国标

jgj59-99 建筑施工安全检查标准 行业标准

其它 本单位编制的iso9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》

本单位编制的iso14101及ohsas18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》

2、工程概况

2.1 工程概况

花园公寓楼，位于市朝阳区北河沿。楼结构形式为全现浇框架剪力墙结构，地上24层，地下2层（局部夹层），地下室为车库，地上1-2层为配套楼，3-24层为商住公寓楼。总建筑面积42948.80㎡。标准层层高3.2 m，建筑物檐高79.900 m。车库基础底标高-12.480m，塔楼基础底标高-13.580m，cfg桩复合地基，筏板式基础，全现浇框架结构。抗震设防烈度为8度，塔楼范围内框架-剪力墙抗震等级为一级，其余为三级。

2.2本工程开时间为2004年3月1日，竣工时间为2005年10月31日

2.3.大体积混凝土施工部位，强度等级

序号 施工部位 厚度 单位 数量 强度等级 备注

基础底板ⅰ段 1500mm m3 1019 c35p8 基础底板ⅱ段 1500mm m3 771 c35p8 基础底板ⅲ段 1500mm m3 1341 c35p8 基础底板ⅳ段 1500mm m3 676 c35p8 基础底板ⅴ段 1500mm m3 3626 c40p8

3、施工安排

3.1工期

本工程总工期为580天，混凝土施工工期为330天，基础底板施工工期40天。

3.2流水段的划分

根据本工程特点，基础分五段施工，以后浇带划分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ段为车库，ⅵ段主楼，ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ为一大流水段进行流水施工，ⅴ段分为两段施工，（详流水段划分图）。

3.3 现场布置：

3.3.1基础底板混凝土浇筑ⅰ～ⅳ段使用2台混凝土输送泵，分别安装在基础东侧、塔吊南侧，基础东南角。ⅴ使用3台混凝土输送，通过和朝阳供电实业公司协商，安装在东侧朝阳供电实业公司院内。管件应布设在坚实的基础上，并固定牢固。在泵机出口设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以一定角度流动，以缓减轴向力的不利影响。

3.3.2试验室

按照我公司试验工作要求，各种材料以及混凝土试块均由试验室取样制作，送交公司中心试验室进行试验、见证试验委托北京建工集团五建中心试验室做试验。现场试验室建在施工主路南侧水泵房东侧（详见混凝土施工方案）。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术交底、安全交底一览表

序号 交底内容 完成编制时间 责任部门 商品混凝土技术要求 合同签定前一周 技术经理与混凝土工长

基础底板混凝土浇筑 工程部位到达前一周 混凝土工长

施工试验 基槽验收前一周 技术员与混凝土工长

混凝土施工安全技术交底 工程部位到达前一周 混凝土工长

4.1.2商品混凝土技术要求

1）原材要求

石子：碎石ⅱ类，粒径5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥块量〈0.5%，针状和片状颗粒的总含量〈15%，压碎指标20%。在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。

砂子：中砂ⅱ类，细度模数3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥块量〈1.0%。碱集料反应：在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。

水泥：底板采用矿渣水泥，其余结构采用普通水泥。采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》-jgj63的要求。

外加剂：添加复合型外加剂。粉煤灰：ⅱ类，掺量不应超过水泥用量的20%。

搅拌站向项目部提供所有原材料的样品，项目部进行封样，原材料 以样品为准，不能随意更换。若更换材料 提前通知项目部，搅拌站做好相应的试验工作，报项目部备案存档。若项目部发现搅拌站随意更换原材料厂家，并且不向项目部汇报，项目部有权要求搅拌站对材料进行复检，复检所发生的费用，由搅拌站负责；若出现不合格，项目部有权向搅拌站提出索赔。

各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。

砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，若项目部在跟车过程中，发现砂石材料与来车的报告不符，项目部有权终止此次浇筑量的扣减，并且搅拌站立即整改，整改不到位，项目部有权终止合同。所造成的经济损失，由搅拌站承担。

砂石材料的含水率检测单，若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致，项目部有权将此次浇筑量进行扣减，搅拌站限期整改，整改不到位，项目部有权终止合同，所造成的经济损失，由搅拌站承担。

2）混凝土配合比设计要求

混凝土坍落度要求：垫层160±20mm、地下室结构混凝土140±20mm、地上结构混凝土160±20mm。

根据砂石含水率调整加水量。若发现砂石含水率与施工配合比不符，项目部可拒收。

已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。并以此造成的经济损失，由搅拌站承担。

搅拌站根据项目部反应的现场混凝土质量，进行理论分析，做出理论调整。

3）混凝土运输质量管理

罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站 保证罐车行驶畅通。

项目部向搅拌站要混凝土，提前4小时或一天时间，以便于搅拌站调配。

罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写 真实。若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。商混凝土小票分析表（样表）：注：出罐温度在冬施期间填写。

商品混凝土小票分析：工程名称：----浇筑日期：-----天气状况：----温度--℃； 风力---级

浇筑部位：----凝土强度等级----设计坍落度-----供应速度----初凝时间-----180mm±？ 36m3/h 出厂时刻-----到场时刻-------浇筑时刻-----完成时刻-----车间隔时间-----路上时间----（min）等待时间-----（min）浇筑时间-------（min）总时间-----（min）接槎时间（min）实测坍落度-----（mm）出罐温度------（℃）

分析结论

每次打完混凝土，根据混凝土小票，认真填写商品混凝土小票分析表，分析出浇筑商品混凝土还有哪些不足，得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。

在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。

进入现场的罐车司机 无条件的接受项目部的管理，罐车的混凝土量与小票相符，在一车的浇筑过程中，如因项目部的设备进行调整修理，罐车不能随意退场，若发现罐车的混凝土没浇筑完，罐车司机私下退场，项目部有权将此车混凝土量扣除。

项目部在进行大量混凝土浇筑时，比如底板、地下室墙体等，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。

4）商混资料管理：

每次浇筑混凝土时，第一车的司机 将各种资料备齐交于项目部。转交监理查验合格后办理浇注申请，签字齐全后方可浇注混凝土施工。搅拌站保证资料的真实性。

商品混凝土资料清单：每浇筑一次混凝土所需资料数量为：一式三份

商品混凝土合格证；混凝土碱含量计算书；混凝土配合比申请单；混凝土开盘鉴定；水泥碱含量检测报告；水泥备案证明；水泥3d出厂质量证明书；水泥28d出厂质量证明书；水泥快测复试报告；水泥3d复试报告；水泥28d复试报告；砂子碱活性检测报告；砂子试验报告；石子碱活性检测报告；石子试验报告；混凝土掺合料碱含量检测报告；混凝土掺合料合格证；混凝土掺合料出厂检测报告；混凝土掺合料试验报告；混凝土外加剂碱含量检测报告；混凝土外加剂备案证明；外加剂使用及性能说明书；外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土外加剂复试报告；混凝土搅拌站混凝土试块28抗压试验报告。

4.1.3.大体积混凝土测温图

测温管安装图

4.2、生产准备

4.2.1主要施工机械

序号 设备名称 型号 单位 数量 备注

塔吊 c6313 台 1 混凝土输送泵 hbt85 台 1 基础施工3台

混凝土布料杆 r120 台 1 振动器 1.5kw 台 8 基础施工20 振捣棒 φ40 条 12 基础施工30平板振动器 3kw 台 2

4.2.2主要试验设备、工具

序号 设备名称 型号 单位 数量 备注

混凝土振动台 1.5kw 台 1 混凝土试模 100×100

组 25 混凝土试模 φ150 组 4 电子测温仪-500c～1000c 个 1 温湿度自控仪 swsz 套 1 天平hctp12a 套 1 坍落度筒 套 2

5、施工方法

底板厚1500mm，南北轴线长50m，东西轴线84m；底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级详见前表，混凝土坍落度为14±2cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工。采用hbt60c混凝土泵施工。计划于7月上旬开始浇筑。

5.1.1底板标高的控制：

底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。5.1.2底板混凝土施工工艺：

先浇筑底板混凝土，到达电梯井、积水坑时，由地泵集中浇电梯坑，积水坑底板。然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外墙导墙。

底板板厚1500mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分3层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层，逐层进行，直至浇筑完成，为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，初凝时间不小于8h。

大体积混凝土施工测温孔的留置原则：水平间距6m左右；距边缘不大于3m，孔深详见图示，采用ф20薄壁铁管端封闭预埋，用作测温。绘制测温孔布置详见图，并编号，施工时按图施工。委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25℃时及时报告工地技术人员，采取必要措施。

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，保温措施采用边成型边灌水50mm～60mm深，即控制大体积混凝土散热，又防止混凝土温度过高表面失水。混凝土强度未达到1.2mpa前不允许上人施工。

后浇带：混凝土继续浇筑混凝土前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润。

混凝土振捣：φ50振动棒移动间距≤600mm，不得漏振，欠振或过振，每根振动棒配2名工人。振动时，振动棒应快插慢拔。

底板混凝土收干后，用木抹子搓压三遍，并拉线找平，防止混凝土表面干裂，然后立即铺一层塑料布并覆盖两层草帘，浇水养护不少于21d。

底板混凝土抗裂安全度计算

本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m，厚1.5m，工程量5694m3（塔内2325 m3，塔外3369 m3），底板采用矿渣水泥。计划施工时间2004年6月25日至7月15日，北京市区该时段历年平均气温为26℃。属于夏季大体积混凝土施工。

底板混凝土强度等级c40•p8，按01定额配比如下：

材料名称 重量w，kg/m3 比热c wxc 材料温度t1，℃ t1x wxc 水 192 4.2 806 15 12090 水泥 419 0.84 352 25 8800

中砂 648 0.84 544 28 15232

石 1153 0.84 969 25 24225 砂石含水量 31 4.2 130 25 3250 抗渗剂 45 0.84 38 25 950

合计 2839 64547

11.2.1混凝土拌合温度tc：

tc=（∑t1x wxc）/（∑wxc）=64547/2839=22.74℃

11.2.2混凝土出罐温度tі：

在封闭的搅拌站内搅拌，棚内温度td取环境温度tq =26℃，tі= tc-0.16（tc-td）=22.74-0.16（22.74-26）=23.26℃

11.2.3混凝土浇注温度tj：

混凝土由搅拌机倒入罐车经运输至工地倒入泵车泵至浇注点，经装卸2次，浇注耗时15min（不包括运输时间），运输耗时30min。

tj= tc+（td – tc）x∑ai=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.0042x30+0.003vx 12）=23.48℃

11.2.4混凝土绝热温升tτ：

仅计算水泥最大水化热即3d量，p.o42.5水泥发热量q=461kj/kg；

tτ=wxqx（1-e-mτ）/cxρ=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21℃

上式中：c为混凝土比热，0.97；ρ为混凝土密度2400；e为常数2.718；τ为龄期3d；

m为系数，根据《高层建筑施工手册》p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；

11.2.5混凝土内部实际最高温度tmax：

tmax= tj+ tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃

上式中ξ为降温系数，根据《高层建筑施工手册》p579表5-7-6，查得ξ=0.49；

11.2.6混凝土表面温度tb（τ）：

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/ h2

上式中tq为环境温度26℃；

h为混凝土实际厚度1.5m；

h，为混凝土虚厚度，h，= kλ/β，k为计算折减系数0.666，λ混凝土导热系数2.33，β模板及保温层传热系数，底板混凝土四周为防水保护层按混凝土考虑，浇注完毕覆盖30mm厚草帘被保温，β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，= 0.666x2.33/5.7=0.27；

h为混凝土计算厚度，h= h+2x h，=1.5+2x0.27=2.04；

δtτ=51.02-26=25.02

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/h2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49℃；

11.2.7结论：

（1）混凝土中心tmax=51.02℃与其表面温度tb（τ）=37.49℃之差为13.53℃，小于25℃；

（2）混凝土表面温度tb（τ）=37.49℃与环境温度tq=26℃之差为11.49℃，小于25℃；

综上述两条结论：本工程底板大体积混凝土施工需采取30mm厚草帘被覆盖浇水养护、保温措施，即可保证施工质量。

12.2.8抗裂验算：

水泥水化热：ｑ=461j/㎏；混凝土密度：δ=2400㎏/m3；混凝土比热：c=0.97

常数：e=2.718，m=0.3；标准状态下最终收缩值：ε0y=3.24×10-4

混凝土线膨胀系数：a=10×10-5；混凝土最终弹性模量：e0=3.0×10-4

混凝土外约束系数：r=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土稳定时温度：th=25℃

验算时间：3d、7d、28d、60d

混凝土的水化热绝热温升值：th=（w×ｑ）÷（c×δ）（1－e-m）

底板混凝土浇筑厚度：l=1.5m；其中t——期龄（d）t（3）=38.0℃ δt=t（3）－t（0）=38.0℃ t（7）=56.0℃ δt=t（7）－t（3）=18.0℃ t（28）=64.1℃ δt=t（28）－t（7）=8.2℃ t（60）=64.2℃ δt=t（60）－t（28）=0.1℃

（3）各期龄混凝土收缩变形值计算：

εy（t）=ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2ׄm10

m1=1.25，m2= m3= m5= m9=1，m4=1.3，m6=1.1，m7=0.54，m8=1.43，m10=0.76

εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.221×10-4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10-4；

（4）各龄期混凝土收缩当量温差计算：

t(y)=—εy(t)/a；ty(3)=—1.0℃；ty(7)=—2.21℃；ty(28)=—7.99℃；ty(60)=—14.75℃

（5）各期龄混凝土弹性模量计算：

计算公式：e（t）=e0（1－e－0.009 t）

e（3）=0.71×104n/㎜2；e（7）=1.402×104 n/㎜2

e（28）=2.759×104n/㎜2；e（60）=2.986×104 n/㎜2；

e（t）=1.976×104 n/㎜2；

（6）混凝土最大综合温差（℃）

δt（t）=t0＋2/3 tt＋ty(t)－th；t0=22℃，th=25 ℃

δt（3）=21.3℃；δt（7）=32.1℃；δt（28）=31.7℃；δt（60）=25.1℃

（7）混凝土松弛系数计算：

h（3）=0.59；h（7）=0.536；h（28）=0.355；h（60）=0.29

（8）混凝土收缩应力计算：δ（t）= e（t）×a×δt（t）×h(t)×r(1-v)，δ（3）=0.335 n/㎜2；δ（7）=0.906n/㎜2；δ（28）=1.167 n/㎜2；δ（60）=0.837 n/㎜2

（9）最大拉应力计算：取a=1.0×10-5，v=0.15，bx=0.02 n/㎜2

取底板厚度l=1.5，d=85m

根据公式计算各阶温差引起的应力：

ß（3）=（a/1－v）×(1－1/cosh×ß×l/2)=0.22

同样由计算得：ß（7）=0.334；ß（28）=0.229；ß（60）=0.149

则ßmax= ß（3）＋ß（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934 n/㎜2

（10）安全度验算：

混凝土抗拉强度设计值取1.1 n/㎜2，则抗裂安全度：k=1.1/0.934=1.178＞1.05

故，不会出现裂缝。

6、质量标准和保证措施

质量目标：结构：获北京市结构“长城杯”奖；竣工：优质工程。

6.1混凝土质量标准

按照商混合同技术要求验收进场混凝土。混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。

混凝土的强度等级全部达到设计要求，振捣密实，墙、柱、梁接茬处应平整，不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。

6.2保证措施

检查混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失控制在允许范围内。

工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能过厚，避免形成欠振，混凝土浇筑时，每层下料厚度小于500mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振，对基础梁、积水坑、框架柱根部钢筋数量多的部位，派专人监控振捣。

模板必须及时涂刷脱模剂，要严格控制拆模时间，拆模不宜过早，以防止出现粘模现象而影响混凝土表面观感质量。

6.3混凝土外观质量标准如下表（执行北京市结构长城杯标准）

混凝土结构允许偏差表（mm）

项次 项目 允许偏差（mm）检查方法

轴线位置 基础：10；柱、墙、梁：5 尺量

标高 层高：±5；全高：±30 水准仪、尺量

截面尺寸 基础：±5；；柱、墙、梁：±2 尺量 垂直度 层高：5；全高：h/1000且≯30 经纬仪、吊线、尺量

表面平整度 3 2m靠尺、塞尺

角、线顺直 3 线尺 预留洞口中心线位置 10 拉线、尺量

预埋件、管中心线位置 3 拉线、尺量

楼梯踏步宽、高 ±3 尺量 电梯井筒长，宽对中心线 ±20 尺量 电梯井筒全高垂直度 h/1000且≯30 吊线、尺量

6.4本工程以预控为主，施工过程中采用三检制和挂牌制，主管工长和质检员进行过程监控，杜绝不合格品，混凝土外观应达到结构“长城”杯标准。

7、主要施工措施

7.1文明安全施工

7.1.1各种原材料、机械设备挂标识牌。

7.1.2原材料堆放场地要硬化。

7.1.3浇筑的落地灰要及时清理。

7.1.4混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。

7.1.5泵送设备的主要安全措施：

●泵手持有效上岗证，严禁无证操作。

●泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。

●对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。

●泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。

●浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。

7.1.8安全防护：

基坑临边防护采用φ48×3.5钢管（架子管），立杆采用埋设2000mm长架子管，间距2000mm，埋设深度800mm，距基坑边沿370mm。水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm，下边第一根距地300mm高。由于现场狭小不设斜撑，立杆和水平杆采用十字卡口连接。密目安全网绑扎采用专用尼龙绳，与上下两根水平杆绑扎牢固。防护栏杆刷500mm相间红白漆。

7.2成品保护措施：

在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。

泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。

混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。

混凝土养护时间不少于21天。

7.3环境保护措施

7.3.1施工现场浇筑c15混凝土硬化地面，以确保施工现场扬尘污染。

7.3.2水的循环利用：现场设沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于场地洒水降尘。剩下的垃圾集中运往北京市规定的垃圾场.7.3.3本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。

7.3.4噪音控制：混凝土浇注尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。

7.3.5现场大门设置洗车池，出场车辆应冲洗干净。