钢制四防门的技术要求

第一篇：钢制四防门的技术要求

摘自--中国建设招标网 的一份招标公告: 钢制四防门的技术要求：

防盗——有公安部颁发许可生产安全防盗门的生产厂家，有产品检测的合格证明。

隔音——应≥25db。有中国建筑科学研究院检测单位的检测合格报告。

传热系数——应≤2.8/m2.有中国建筑科学研究院检测单位的检测合格报告。防火——A＃楼的四防门耐火极限≥0.6h。有国家固定灭火系统及耐火构件检测中心的检测合格报告。

——B＃楼的四防门耐火极限≥0.9h。有国家固定灭火系统及耐火构件检测中心的检测合格报告。

关于四防门的边缘信息: 1.三防门就是

一，防盗：这是门的基本功能，门体能够防撬，使用一般手工工具，不能撬开。门锁能够防钻，有一定的科技含量。

二、防火：门体由金属制成，在火灾时，一定的时间内，能够防止明火和烟气扩散，防止火灾蔓延。

三、防寒：门体内有保温材料，安装上三防门，就可以不再装普通门。2.关于其安装

一般防盗门的安装会有厂家的人员上门服务的，候将防盗门与其他材料一同购买后，造成原来厂家的专业人员无法及时安装，致只能由施工队来完成。

防盗安全门通用技术条件 GB17565-1998

1.范围

标准规定了防盗安全门的通用技术要求、试验方法和检验规则，造、验收防盗安全门的技术依据。

本标准适用于居民住宅及其他民用建筑使用的防盗安全门。

2.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。准出版时，所示版本均为有效。所

有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。BG/T 5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列

GB 10408.1-1989 入侵探测器通用技术条件

GA/T73-1994 机械防盗锁

3.术语

本标准采用下列定义。

3.1防盗安全门牌号burglary resistant safety door

在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，带有专用锁和防盗装置的门。

分钟内 导制本标15

但是由于很多施工队在装修的时是设计、3.2安全级别 safety class

在规定的破坏工具作用下，防盗安全门最薄弱环节能够抵抗非正常开启的净工作时间的长短。

3.3平开门flush door 门扇为整体结构，较链装于门侧，向内或向外开启的单扇门。

3.4折叠门folding door 门扇由多扇（根）组成的门。包括拉闸式和多扇较链折叠式门。

3.5栅栏门牌号fence door 门扇由多条（片）固定栅棍组成的门。3.6定时锁

time door 锁的开启时间可以受到控制的一种自动锁。3.7双向锁 double faced lock 带有内、外锁头的专用锁。

3.8专用锁 special lock 锁芯明显不同于单排弹子结构，专业技术人员使用异物在1min内不能打开的锁具。

3.9防撬锁 burglary resistant lock 头门时主锁舌处于自锁状态的专用锁。

3.10普通机械手工工具有 common machine hand tools 普通机械手工工具包括各种式样的凿子、锉子、楔子、钳

子、螺丝刀、扳手、钢锯、长度不大于600mm的大铁剪、1.2kg的手锤钻、长度不大于600mm、直径不大于50mm的各种

形状撬棍和撬扒工具。

3.11便携式电动工具 portable elecric tools

便携式电动工具包括钻头直径不大于12.5mm的手电钻、冲头直径不大于25mm的便携式电锤或气动锤。3.12 615cm2 opening 615cm2 opening

最小边长尺寸为152mm的矩形开口、直径为281mm的圆形开口或斜边为497mm长的等腰直角三角形。

3.13门体试验设备 door testing equipment

可将防盗安全门安装并固定住的一种试验设备，该设备在刚度和强度上可以满足安全门破坏性试验和操作功能

试验的要求。该设备应可安装多种尺寸规格的防盗安全门，悬摆横梁应可上下、左右移动。

4.产品分类及标记

4.1防盗安全门产品根据其安全级别、结构型式、门扇关闭方向进行分类，并给出相应标记、代号。

4.2防盗安全门产品的标记为FAM。

4.3防盗安全六产品的安全级分别为A、B、C三级。4.4防盗安全门产品按其结构型式（门型）分类如下：

a)全封闭平开门，用P表示；

b)栅栏式平开门，用S表示；

C）栅栏式折叠门，用Z表示；

4.5)防盗安全门产吕按其门扇关闭的方向分别使用如下代号： 门扇关闭方向代号说明图例

5.0 门扇顺时针方向由内向外关

5.1 门扇顺时针方向 由外向内关

6.0 门扇逆时针方向由内向外关

6.1 门扇逆时针方向由外向内关 4.6)产品标记代号排列顺序

4.6)产品标记代号排列顺序

FAM A或B或C P或S或 1.0

5．1或6.1

防盗安全门 安全级别 门型 门扇关闭方向

示例（1）： 示例（2）

FAM-B-P-5.0 FAM—A—S—6.0 FAM:防盗安全门代号

FAM：防盗安全门代号B：安全级别为B级 A：安全级别为P：全封闭平开门

S：栅栏式平开门

5技术要求

5.0门顺时针由内向外关

5.1一般要求

5.1.1所有金属和木质构件表面化均应进行防腐蚀处理，漆层表面应无气泡和漆渣，电镀层

色泽均匀，镀层无脱落。

5.1.2栅栏式折叠门的铆接应采用高强度铆钉，铆接质量应保证铆钉中心线没有明显偏移现象。

5.1.4在锁具安装部位以锁孔为中心，加强防钻钢板，以阻止穿透门扇一个

孔洞，从而拆卸锁具、打开门扇的破坏。

5.2安全级别

各种结构形式的防盗安全门在规定的破坏工具作用下，抵抗非正常开启的净工作时间的长

短分级如下：

平开全封闭式防盗安全门 A级：15min A级：10min B级：30min B级：20min

6.0 A

漆层应有防锈底漆，按其薄弱五一节能够或

级 在半径下不小于100mm的范围内应有

平开栅栏式、折叠栅栏式防盗安全门 C级：45min C级：30min

5.3 门框、门扇尺寸

5.3.1钢门框的制作钢板，其厚度不应小于2mm.5.3.2钢门框上有锁孔时，其与锁舌（栓）的最大配合间隙不应大于3mm

5.3.3门扇与门框的搭接宽度不应小于8mm,门扇与门框配合活动间隙不应大于4mm。

5.3.4门扇与门框的搭接宽度不应小于8mm,门扇与门框配合活动间隙不应大于4mm。

5.3.4门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于2mm，门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于

5.3.5门扇与地平面铰链边贴合面间隙不应大于与门框贴合面间隙不应大于

5.3.6门框、门扇对角线尺寸、门扇外形尺寸公差符合表

表1尺寸公差 尺寸

<2000mm 2000-3500mm >3500mm

公差范围

≤3mm ≤4mm ≤5mm

5.3.7门框与门扇之间或其他部位可以安装防闯装置，装置本身及连接强度应可抵抗30kg

生断裂或脱落。

5.3.8门扇在形。

5.3.9栅栏式防盗安全门水平或垂直方向的栅栏间隔不应大于栅栏最大面积不应超过

5.3.10栅栏式防盗安全门安装锁具的钢制面板厚度不应小于高度方向的最小尺寸不应小于

沿门扇宽度方向的尺寸应可保证与门扇框架整体连接。

5.4门铰链

5.4.1门铰链应能支撑住门体重量，门铰轴线不应产生大于

5.4.2门铰链应转达动灵活，在3mm.3mm。

9次冲击而不产 30kg沙袋软冲击载荷作用250mm X 60mm。300，门在开启2mm位移。

49N拉力作用下门体可灵活转动2mm,9次后，不应产生大于 90º过程中，规定。5mm的凹变60mm,u单个4mm，其沿门扇门体不应产生倾斜、90º。折叠

门的开启边在关门状态1沙袋的

门扇（或根）的铰链在49N力作用下，应可收缩开启，其整体动作就应一致。门扇折叠后，其相临两扇面的高低差值不应大于2mm。

5.4.3门铰链在强度上应可承受使用普通机械手工工具对铰链实施冲击、錾切破坏时传给铰链的冲击力和撬扒力

矩，在规定的时间内，门铰链应无断裂现象。采用焊接进，焊接不得高于铰链表面。

5.4.4门铰与门扇的连接处，在启方向，门框与门扇之间不应产生大

于8mm的位移，门扇面不应产生大于 5.5门锁

5.5.1机械防盗锁

防盗安全门上安装的门锁最低应符全求。图纸上应标明选用的机械防盗锁的

产品型号和制造厂名称。

5.5.2电子密码锁

5.5.2.1电子密码锁输入开启密码前，靠、易记，并可定期或非定期更改

。门被关闭后，电子密码锁即应进入锁闭状态。

5.5.2.2电子密码在感应不大于现象。

5.5.2.3电子密码锁设有时间密码时，确度不应超过±

5.5.2.4如果是采用改变接线位置来更换电子密码锁的密码是，件耐久性应可达到

。焊接引出线或接插件引出线在和接触不良现象。如果用密码改变密

码，其密码盘在5.5.2.5连续三次输入错误密码时，电子密码锁应能触发报警。在报警状态，电子密码锁处于不解码状态。电子

密码锁失效、断电时，应有紧急开启手段。5.6防破坏

防盗安全门在普通机械手工工具、便携式电动工具等相互配合作用下，在A级、B级、内，应该不能打开门或切割出一个穿透门体的

2min。

6000次不出故障6000次按键动作中不应出现故障。C级规定的净工作时间6000N压力作用下，力的作用方向为门的开 5mm的凹变形。GA/T73中A级别机械防盗锁的技术要 可以设有开启程序，该程序应简短、可

100N撞击力的激励时，不产生误动作和损坏在24h的工作期间内，其开启时间的准其接插件的插 49N拉力作用下持续1min,不能产生断线、脱焊

615cm2的开口。

5.7报警装置

5.7.1防盗安全门可以安装报警装置，其安装位置应不易遭受外部破坏，且不影响门的开启。

5.7.2报盗信号显示可为两种形式，即本地声音报警或接入报警传输网络。

5.7.3门扇及门框遭受下列方式之一的入侵攻击时，报警装置应在30s内发出报警信号。每次报警时间不应少于

1min。

a)门体遭受300N以上的冲击力；

b)金属敲击门扇、门框的声级大于5.7.4 C级防盗安全门的报警装置还应对下列方式之一的入侵攻击产生报警信号。a)火焰切割门扇金属；b)用钥匙连续开启锁具时间超过5.5.2.2电子密码在感应不大于

5.8电源

5.8.1报警装置或电子密码锁用一次或二次电池供电，定值的80%、或产品规定值时，应有

欠压报警指示。

5.8.2电源电压在额定值的作。

5.9电气安全要求

5.9.1防盗安全门上使用交流电源时，其电源引入端子与外壳或金属门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下不小

于200MΩ，湿热条件下不小于

5.9.2防盗安全门上使用交流电源时，其电源引入端与外壳或金属门体之间应能承受 5Hz、2KV

试验，历时1min应无击空和飞弧现象。

6试验准备

6.1试验人员

6.1.1试验人员应有开启门锁、门体的专门技能。试验人员应研究防盗门的技术图纸、所用材料特性。针对其薄

弱环节确定试验先后顺序及试验具体部位。

6．1．2由两名试验人员组成破坏性开启试验小组。试验小组根据产品具体情况确定试验样件制作与试验条件。

进行防盗门破坏试验时，两名试验人员应轮流进行。

6.2试验样件

100dB(A)。

100s

撞击力的激励时，不产生误动作和损坏现象。当工作电压下降到额 85%-110%范围内变化时，报警装置应能正常工 5 MΩ。

100N

交流电压的抗电6.2.1试验样件应与整机产品某部位在结构、材料及尺寸上相一致，每一个试验部位的试验件数量为1-3件，由试验

小组确定。

6.2.2试验样件在设计、制造时，应充分考虑试验设备对试验样件的装、卡要求，装、卡不应影响试验样件的等效性。

6.2.3试验样品安装

防盗安全门要按照实际要求安装在门体试验设备上或专用的试验固定支架上，后进行功能检查和其他试验。

7.试验方法

7.1破坏试验

防盗安全门至少应进行以下破坏试验：钻掉锁芯，用螺丝刀转达动锁体，打开门或推动折叠门；A）钻掉锁芯，用螺丝刀转动锁体，打开门或推动推叠门；B)用钢锯锯割、錾切栅栏门的栅条、用长錾子錾切锁体，用撬棍子撬断锁体连接件；

C)锉磨、冲錾折叠门铰链、铆钉，撬扒折叠门扇缝，试图拆除折叠门扇；D)钻、錾门框铰链处，用扁刃撬扒工具拆卸门铰链；E)用套筒或类似扳动工具对门把手施动扭矩，以图震开、冲断锁体内的锁定档块或铆钉；

F)用钻切、锯、錾、撬、撕等方法，试图在门扇上打开一个扇的开口；

G)錾掉门框锁定点处的金属，在锁定点的上、下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌。

试验结果应符合5.1.4、5.2

7.2外观及尺寸检查

对外观及尺寸进行检查进，应使用以下量具：钢卷尺、钢板尺、厚薄规，刻度值为深度尺，300mm以上直角尺，长度为

7.2.1表面处理检查

在入库时间超过15d的产品中，量，检查结果应符合5.1.17.2.2间隙检查

用厚薄规插进门扇与门框之间的间隙，插进厚度作为间隙值，测量结果应

符合5.3.2-5.3.5的要求。

7.2.3尺寸测量

使用适宜的量具测量门框、门扇两对角线尺寸、门框、门扇高度尺寸按图书馆1A-A和B-B位置测量，宽度尺寸按图

5.4.3、5.5和5.7的要求。

0.02mm>1m钢制平尺。用目视和刮掉局部表面处理层的方法检查处理质 插进门扇与门框在贴全面的间隙，然 615cm2的穿透门以最大、的游标卡尺的要求。

1C-C和D-D位置测量，门扇厚度的测量位置按图示贺圆圈所标定的位置进行。以栅栏中心线为基准，测试栅栏门的栅

栏间隔和单个栅栏面积，测量框、扇搭接宽度，框、扇间隙及栅栏门安装锁具的钢制面板，测试结果应符合5.3.1、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.9、5.3.10和产品图纸的精度要求。

测量结果应符合5.3.2-5.3.5的要求。

7.3门铰链试验

7.3.1门铰链受力稳定性

将门扇分别打开30°、60°、90°，门扇应能分别稳定停住。分别从60°、90°角将门扇关闭检查铰链

部分是否有窜动。检查结果应符合5.4.1的要求。

7.3.2门铰链转动试验

将弹簧拉力装置装卡在门把手上，通过弹簧拉力装置施加拉开；将弹簧拉力装置装卡在门的反方

向，施加49N拉力，将门关闭。试验结果应符合7.3.3折叠门相邻扇（根）不平度

折叠式防盗安全门压缩折叠后，用深度尺测量相邻扇（根）的高度差值，测量结果应符合5.4.2的要求。

7.3.4门铰链破坏试验

按5.4.3规定的工具，由一名试验人员实施人工破坏试验。试验结果应符合5.4.3的要求。

7.3.5门铰链与门扇连接强度试验

用20mm χ50mmχ 100mm的钢质压板，按图加静压力到6000N，并保持1min，检查框、扇之间的相对位移及门扇凹变形。试验结果应符合将防盗安全门安装在门体试验设备上，吊架横梁连接连结30kg重的球形沙袋作为悬摆，悬

摆位置与落点的高度差值为800mm(如图31/3部位和所有的锁定点处，试验时每个

落点冲击9次，每次冲击间隔时间为1min,一般应按落点位置决定试验样品数量。试验结果应符合5.3.7和5.3.8的要

求（作5.3.7试验时，门锁应开启）。

7.5电子密码锁试验

7.5.1操作试验

5.4.2的要求。2位置放置，在压板上逐渐5.4.4的要求。1500mm)。球形沙袋落点为门扇下一步30°、49N拉力，将门

绳索端 长的绳索，所示

按照电子密码锁的正常开启程序，进行5次开启试验，对专用程序应进行5次正确输入，5次错误输入试验；

关闭门体，检查电子密码锁的状态；更换10次电子密码进行开启试验；修改专用程序5次，按试验选定的电子密码进

行开启试验。试验结果应符合5.5.2.1要求。

7.5.2抗撞击试验

将电子密码锁及键盘或其他密码操作装置固定在50mm厚木板上，让电子密码锁处于加电状态，在键盘防护

外壳四周用板长45.mm的1.2kg锤头敲击于100N，进电子密码锁功能试验。试验

结果应符合5.5.2.2要求。

7.5.3定时试验

电子密码锁时间密码的测试应分别设定为时间密码的周期，启用时间密码的

同时启动电子计时秒表，在时间密码有效周期内，按照规定程序输入正确密码，重复5次；在时间密码的解除期内，按规定程序输入正确密码，重复5验。试验结果应符合5.5.2.3的要求。

7.5.4引出线受力试验

将插接件引出线或焊接引出线固定在重力作用下保持1min,用目视和加电

工作方式检查引出线的接触是否良好，试验结果应符合

7.5.5密码盘、接插件耐久性试验

在耐久性试验装置上，以不大于试样品安装到电子密码锁上进行密码

盘的电操作功能试验，从0-9的十个数字均应试验到；在插拔试验装置上，对接插件进行6000次插拔动作试验，测试

插拔动作试验，测试接插件电性能。测量结果应符合

7.5.6紧急开启接口试验

5min,使用测量装置监测其撞击力不大 30.min在时间的上限值和下限值应至少做一次试5kg重的验锤上，次/min的速率按动密码盘 60min、240min、960min作让引出线在试验锤的5.5.2.4要求。6000次，将受5.5.2.4的要求。、次，输入三次错误密码，检查是否产生报警状态；在报警期间输入专用程序及正确电子密码，检查电子密码锁的开

启情况；人为制造电子密码锁出现电路故障而失效，检查电子密码锁紧急开启接口的功能。试验结果应符合5.5.2.5

要求。

7.6门锁试验

7.6.1门锁试验

除互开率试验外，均按7.6.2互开率试验

随机抽取100把锁头，用其中一把的钥匙依次开启其余试验。每开启一个锁头，在开启次数上

加1，同号开启，在开启次数上加R X%=---------X 100% T（T-1）

式中X%--------互开率； T--------取样数量； R--------开启次数。

当钥匙互相插不进的次数大于试验次数的需重新抽样。试验结果应符合 求。

7.7报警系统试验

7.7.1报警触发试验

将报警装置按产品设计要求组成完整系统，防盗安全门5.7.3规定的入侵攻击，同时启动电子计时秒表，观察记录报警信号产生的时间及报警状态的变化情况，用人工消除报警信号。对这一过程

连续重复5次。试验结果应符合

7.7.2 C级防盗安全门报警试验C级防盗安全门应按5.7.4试验结果应符5.7.4的要求。

7.7.3电源试验

7.7.3.1欠压报警试验

用数字显示的0-32V直流稳压电源代替一次或二次电池，GA/T73-1994第7章规定的试验方法进行。0.5并按下式计算互开率：0.1%时，则本批样品试验无效，5.5.1要 用报警控制器报警信号情况。

5.7.1、5.7.2和5.7.3

7.7.1的试验方法进行报警触发试验。

99把锁头，重复此 对 调整到额定工作电的要求。规定的条件，按 压，测试产品的正常工作性能。将工

作电压逐步下降，记录产生欠压报警时的电压值，用电子秒表记报警时间，观察报警显示状态。调整稳定电源电压

到额定值的85%，检查产品功能。试验结果应符合5.8.2的要求。

7.8电气安全试验

将防盗安全门上安装的报警装置，电子密码锁从门上分离出来，组成单独完整的模拟试验样件，按

1989中的的要求。

8检验规则

8.1检验分类为鉴定检验和质量一致性检验。

鉴定检验是用本型号的若干试验样品进行一系列完整的检验。当主要设计、工艺、材料及零部件更换或停产后

恢复生产时均应进行。

质量一致性检验由四个检验组组成：A组检验（逐批）B组检验（逐批）C组检验（周期）D组检验（周期）

8.2试验项目

各类检验的试验项目和相应的试验方法与技术要求及不合格分类按表GB10408.1-5.8.1和5.8.2规定的试验方法进行试验。试验结果应符合

；交收产品时，全数检验。；交收产品时，抽样检验。，半年进行一次。；每年进行一次。

5.9.1、5.9.22规定 检验分类

第二篇：防尾随门技术要求

防尾随门技术要求：

一、规格型号要求：门体的外型结构尺寸及各部分的结构尺寸应符合产品标准或设计图纸要求。

门框结构：门框金属材料的厚度应不小于1.5MM。1功能和作用：

1.1能防止未经授权人员紧跟被授权人员进入工作区内，在一定条件下的非正常开启，并由门体、电控装置和专用锁构成的联动互锁门。1.2连接通道：

连接两门体具有一定抗暴能力的全封闭通道。1.3专用锁

采用宏泰电控锁锁具，由电控装置控制其开、闭的适用于防尾随联动互锁安全门的锁具。

1.4产品构成（防尾随联动门由门体、电控装置和专用锁构成）1.5门体包括外门、内门及连接通道；

1.6电控装置包括出入口识别装置、执行机构、传输线； 1.7专用锁应符合相应标准的规定，其开闭由电控装置控制。1.8专用锁技术要求 ①.电源电压适应范围：

在额定电源电压（220伏）的85％～110％变化范围内，专用锁应能正常开启和关闭。

②.开、闭锁响应时间：

专用锁开、闭锁响应时间不大于3秒。③.连续通电保护：

在额定电压下，专用锁连续通电6秒钟应有过流自动保护，④.自锁功能：

专用锁锁闭后，在电源中断或手动开启部分被破坏的情况下，各方位伸出的锁舌不应出现松动或被撬开。⑤.手动开启功能：

当主备电源同时断电或电控系统出现故障时，专用锁应具备手动开启的功

能。

⑥.联动互锁控制功能

电动装置应能以联动互锁的方式控制内、外门的开启。⑦.同时开启功能：

电控装置应具有将内、外门同时开启的功能。⑧.紧急锁闭功能：

电控装置应具有将内或∕和外门紧急锁闭的功能。2联动门基本要求 2.1抗暴能力

处于工作状态的联动门，在GB17565—1998中规定的普通机械手工工具、便携式电动工具等相互配合作用下，其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的暴力行为所持续的时间应达到10分钟以上。2.2联动互锁功能

正常使用时，联动门内外门不能同时开启形成通道。即防尾随联动互锁安全门的内门和外门开启任意一道时，另一道门处在锁死状态，只有把门关好后，另一门才能开启, 保证开启瞬时的隔断作用。

2.3双门隔断功能。即两层门之间只容许容纳一个人的空间，保证在开启全过程中的隔断作用。

2.4内门内部自动开启功能

在外门锁闭的状态下，联动门内门应由电动装置控制开启。2.5门状态提示功能

当联动门的内门或外门任意一道处于未锁闭状态超过10秒时，联动门应发出关门的提示音响。2.6自锁功能

联动门的专用锁受到外力冲击损坏后，联动门应处于锁闭状态。2.7内外门同时开启功能

联动门应具有内、外门同时开启形成通道的功能。即在应急状态（发生火灾、操作失误使其中一门处在锁死状态等情况）时，在营业室内通过控制按扭可实现双门同时开启形成通道。

2.8紧急锁闭功能

联动门应具有紧急锁闭功能，内、外门紧急锁闭后经控制装置复位方可解除锁闭状态。

2.9断电时具有手动开门功能

发生火灾时，在切断电源的状态下，保证两个门同时打开。3门体基本要求 3.1结构要求

联动门体的外门应采用全封闭平开门，内门可采用全封闭平开门，开门方向应保证专用锁的正常使用和门体的功能正常。3.2外型结构尺寸

门体的外型结构尺寸及各部分的结构尺寸应符合产品标准或设计图纸要求。

3.3专用锁安装部位结构

在安装专用锁的部位，以锁孔为中心，在半径不小于100MM的范围内，应有厚度不小于3MM的加强钢板。3.4金属构件防腐处理

所有金属（不锈钢板除外）构件外表面应进行防腐处理，应先涂防锈底漆，漆膜表面平滑光整，色泽均匀，无露底、气泡、明显堆积、剥落等缺陷。电镀层色泽光亮、均匀，无点、锈斑。3.5金属表面

门体所有可触及的部位都应光滑，无毛刺，不应有致使损伤的利刺或尖锐棱角。3.6焊接外观

焊接部分焊缝应牢固、表面波纹均匀，不应存在未焊接、裂痕、夹渣、焊穿、尖刺、焊瘤及漏焊等缺陷。3.7门框结构

门框金属材料的厚度应不小于1.5MM。3.8门体型材

应优质碳钢板材质。

4.其他要求 4.1控制装置

可采用控制按扭、密码器、键盘等装置控制内、外门的开启和关闭。4.2产品标识

产品出厂后应在门体的适当位置，生产厂家贴上“金属质地商标或标牌”。4.3投标产品均应有“公安部安全与警用电子产品质量检测中心三年内连续的”检测合格的“检测报告”。

二、质量保证

1、有技术支持及售后服务承诺，满足招标文件要求（1年免费保修期）

2、保修期内售后巡检每年不少于10次。

三、报价要求：普碳钢联动门

1000*2000规格，内卡里密，技术要求符合GA576标准。

第三篇：限界检测门技术要求

限界检测门技术要求

1、设备设置地点：XXXXXXXXX(运用库内)。

2、限界检测门设备应满足XXXXXXXXX线机车限界试验要求。

3、技术要求：

限界检测门设备应具有车体上部、车体下部的限界检测功能。当机车按规定的速度行驶经过限界检测门时，如发生超限，监视装置将记录超限的部位，计算机屏幕上就自行发出声光报警，显示超限部位，并记录时间。

限界检测门整体采用钢材质，内边应带有橡胶板，限界检测门上安装有振动加速度传感器和位置行程开关用于进行车辆限界检测。

4、限界检测精度：误差＜2mm；

5、供货范围：除基本的限界检测设备外，投标方还应提供相应的数据输出设备以及限界检测设备与输出设备之间的控制电缆。数据输出设备查看、存取数据应方便快捷；

6、限界检测门需满足GB/T16904.2-2006《标准轨距铁路机车车辆限界检查第2部分限界规》的要求；

限界检测门需满足GB/T16904.1-2006《标准轨距铁路机车车辆限界检查第1部分检查方法》的要求；

7、限界检测门需满足GB 146.1《标准轨距铁路机车车辆限界》的要求；

8、限界检测门需满足GB 146.2《标准轨距铁路建筑限界》的要求

9、限界检测门需满足机车厂技术要求设计联络阶段确定：

第四篇：门技术要求

地下室储藏间门：

1、洞口尺寸900×2550，上部留能通风亮子，做法为钢板机械冲孔。

2、门钢板厚度足尺0.7mm，两道防锈漆，两道棕红色面漆。

3、框料选用方管50×25，壁厚足尺1.0mm。

4、设单边暗锁。

5、门具体样式由乙方提供样品图册，甲方选定。

住宅入户门：

1、钢制甲级防火、防盗、保温门，颜色、样式由甲方选定。

2、门扇50mm厚，门板厚0.8mm，框壁厚足尺1.5mm。

3、填充环保型防火门芯板或其他能满足要求的填充料，防火胶条，钢骨架。

4、采用烤漆。

5、含防火、防盗锁、门铃、门镜等五金配件，配件均注明厂家及规格，简

包装。

6、不锈钢下槛，壁厚不小于0.7mm。

防火门：

1、钢制甲级防火门：扇厚50mm，板料厚0.8mm，框料厚1.5mm，填充环

保型防火门芯板，防火锁，防火胶条，钢骨架，防火漆，含五金配件，闭门器，顺序器等全部配件（配件注明厂家及规格）。

2、钢制乙级防火门：扇厚50mm，板料厚0.8mm，框料厚1.5mm，填充环

保型防火门芯板，防火锁，防火胶条，钢骨架，普通喷塑，含五金配件，闭门器，顺序器等全部配件（配件注明厂家及规格）。

3、钢制丙级防火门：扇厚50mm，板料厚0.8mm，框料厚1.5mm，填充硅

酸铝盐棉，防火锁，防火胶条，钢骨架，普通喷塑，含五金配件，闭门器，顺序器等全部配件（配件注明厂家及规格）。

说明：

1、所有防火门必须保证通过消防验收；

2、提供齐全有效的资质证件及相关手续。

第五篇：10万15万钢制储罐技术总结

10万、15万钢制储罐技术总结 技术储备项目 编制：田立 校对：刘海宁 审核：晋永革

中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司 2004年12月

10万、15万钢制储罐技术总结 立项背景

近年来，国内兴建了众多的5、10、15万大型钢制储罐，北京分公司为了能够参与到这些项目中去，也做了大量的工作，但是因为没有相应的业绩，一直没有得到过类似的项目，为了使分公司在大型储罐项目上具有更强的竞争力，能够迅速的在投标中做出回应，2004年初开始，设备专业投入了大量的人力物力，对大型储罐的设计、建造进行广泛的研究调研，经过一年的努力，完成了5万、10万立方米外浮顶油罐的施工图设计，并收集了15万立方米外浮顶油罐的设计基础资料。现就一年来，取得的研究成果做一总结。分公司现状

因为华北油田的产量在逐年的下降，华北油田的大型储罐项目比较少，我公司大型储罐的设计任务也较少，仅华北石油炼厂建造了2具1.5万立方米外浮顶油罐，该储罐是我公司1999年设计的，2000年投入使用，再有就是2004年冀东油田原油外输线项目中，设计了2具1万立方米外浮顶油罐，还有就是2004年年底完成的华北石化公司5万立方米外浮顶油罐的施工图设计。总的说来，2004年以前我们基本掌握了外浮顶油罐的结构性能，但是对大型的尤其是5万立方米以上的油罐，从罐壁材料的选择到设计经验上都存在着不足。这种不足造成了我们在投标过程中，技术准备期较长，不能有效的对市场的要求做出快速反应。国内现状

通过近年来的一些国内工程项目来看，现在有10万立方米大型储罐设计经验的几家设计单位分别是，廊坊管道局设计院、大庆油田设计院、中石油规划总院、辽河油田设计院等几家单位。应该可以说在这几家设计院中以大庆和廊坊两家设计院对大型储罐了解得最深入，因为国内早期的储罐工程设计项目，一直就是以这两家单位为先驱的，他们最早介入了国内由日本设计建造的5万、10万立方米大型储罐，从而从工程中总结了大量的经验，同时也有机会与国际上一些油罐设计公司共同探讨和研发。现在大庆石油设计院已经模拟设计了15万立方米单盘外浮顶储罐，但工程上尚未实施。我们对大型储罐的调研也是通过与大庆设计院的技术交流的方式进行的。研究过程

近二十年来油罐的设计及施工技术都有了更快的发展，由于原油储备量的增加，就迫使许多国家要建造更大更多的油罐。这一经济需要促进了油罐事业的发展。有越来越多的工程技术人员从事油罐的设计、研究工作。与此同时，随着油罐的大型化，实践也提出了越来越多的新课题，随着这些课题的研究和解决，也就使油罐的设计进一步发展和深化。

由于大罐的事故危害性比小罐更大，因此要求在设计施工、验收等方面更加慎重，综合各种资料和数据来看，大罐的危险性主要表现在以下两个方面。

一是油罐大了以后，油罐基础所占的面积也相应加大，如15万立油罐直径96米，在这样大的面积上要找到完全均匀的工程地址状况往往是比较困难的，60年代后期，欧洲先后有3座油罐连续发生不均匀沉降而造成罐底破裂事故。二是油罐大了以后，罐壁板相应加厚了，所选用的材料屈服极限增高了，这二者都会造成材料冲击韧性下降的趋势。冲击韧性的下降增加了由于切口脆性而产生破坏的可能性，一些大型油罐在试水时发生的破坏事故就是由于切口脆性破坏而造成的。

通过我们广泛的收集资料，现在对上述问题有了相应的解决措施及对策。罐的基础

对于油罐，尤其是大型油罐的威胁主要来自两个方面，一是基础的不均匀沉降，二是材料的脆性破坏。这两者往往是结合在一起的。由于不均匀沉降造成罐底或罐底与罐壁板间的角缝处产生过大的应力。在过大的应力下，再加上这个应力的交变，就会使原来存在的缺陷扩展，而这一扩展最终造成脆性破坏事故。油罐基础的沉降有以下5种类型。均匀沉降：这种沉降的特点是整个基础均匀下沉，这种类型的沉降只有达到很严重的程度时才会造成损坏。油罐与进出油管相连接，当油罐下沉时，就会在进出口管与油罐罐壁相连接处产生附加应力，当下沉很严重的时候应力值会很大，甚至造成破坏。倾斜不均匀沉降：这种沉降的特点是虽为不均匀沉降，但罐底的整个周边仍保持在同一平面上，一侧沉降较少，对面一侧较多，造成倾斜。这种类型的沉降对浮顶油罐可能会造成一定威胁。当油罐倾斜时，油面处的平面变成椭圆，对于机械密封浮顶油罐，其调节量较小，这时有可能会把浮船卡住。但是如采用软密封时，一般存在这个问题。

盘形不均匀沉降：这种沉降罐底周边沉降少，中心沉降多，形成盘形，一般情况下沉降不会超出允许范围，因此不会造成真正的威胁。壁板周边的不均匀沉降 壁板周边局部沉降

后两种沉降实际上属于同一类型，是最危险的一种沉降，由于壁板在垂直方向的刚性是很大的，当下部基础沉降时，会使罐底与罐壁间的角缝和罐底的边缘板受力状况急剧恶化。对罐底基础沉降的控制实际上是控制这两种不均匀沉降。

如上所述，罐底的不均匀沉降以第4、5两种情况最为危险，因此对不均匀沉降的限制也主要是针对这两种情况。

ESSO公司有3座储罐曾经先后主要由于上述原因而发生了破坏事故，对此曾有多人进行了研究，研究结果表明，油罐对于不均匀沉降的适应能力与罐底的结构有关。这里所说的结构包括罐底边缘板的宽度、厚度、角焊缝的韧性等。根据这些研究结果，可以把罐分为三类，各类允许的沉降值见下表： 罐底的分类 类别

D≤50

D≤100

D≤150

I

板宽符合API650有关要求

边缘板最小宽度为0.91m

边缘板最小宽度为1.83m

II

板宽符合API650有关要求

边缘板最小宽度为0.61m

边缘板最小宽度为1.22m

III

板宽符合API650有关要求

板宽符合API650有关要求

边缘板最小宽度为0.67m

以上数据是ESSO公司在伦敦的一次国际石油工业研讨会上提出的，目前已经被越来越多的工程设计人员所采用。

油罐基础的的设计应与油罐的设计人配合好，当工程地址条件较差时，如柔软地基，则油罐应采取 I级罐底，这样虽然罐底投资要较高些，但基础工程的费用会大大降低，相反，如地址条件较好时，如油罐坐落在均一的岩石上，则可取III类罐底，这样可以节省罐底投资而不必增加基础的工程费用。

2、油罐材料的选择

选材的基本原则是在安全可靠的前提下（包括不产生脆性断裂、不因强度不够或失稳而不能正常工作）投资最少，尤其是大型油罐的威胁主要来自基础的不均匀沉降和脆性断裂。正确的选材是防止脆性断裂的重要条件。有些油罐在使用过程中，由于载荷的变化（液位升降），造成裂纹的高应力低循环疲劳扩展，当裂纹达到某一临界值时发生破坏。近些年来，由于焊接结构的大量应用和钢材的强度等级越来越高，结合众多文献和资料，对于上述油罐破裂的事故可用弹性断裂力学加以很好的解释。作用于工程方面就是第一要提高材料的韧性，第二要减少裂纹的长度。由于罐壁的最大厚度有一定的限制，为了建造更大的油罐，迫使设计人员去追求强度级别越来越高的钢材，但在这一过程中如忽略了材料的韧性指标，则会发生或增加断裂韧性破坏的机率。材料的韧性和温度有关，温度越低韧性越差，这一情况在转变温度范围内更加明显，这样就要求对不同材料的最低使用温度有所限制，同时对在较低温度下使用时的材料冲击韧性值有所规定。减少裂纹长度在工程中最有效的方法是控制可焊性，其目的是要保证材料的碳当量含量不能超过某一规定的数值。

综合上述，结合国内类似工程的经验，10万、15万的罐壁板采用SPV490Q，这种钢板能够完全满足结构和性能的需要。

3、抗震加固的措施

油罐的抗震规范有两个特点，忽略了垂直方向地震加速度的影响，并且把罐体假设成为刚性的。

然而地震的运动是三维的，既有水平方向也有垂直方向的，地震垂直加速度会造成油罐产生径向位移，即油罐罐壁周长增加或环向应力增加。由于静水压力产生的环向应力再叠加上地震时由于垂直地震加速度产生的附加环向应力，并与由于罐底罐壁连接处的边缘效应产生垂直方向的弯曲应力组合而成的当量应力，有可能远远超过屈服极限，在超过屈服极限的整个区域会形成象腿。

当按油罐抗震设计规范进行计算发现不合格时，一般可以采取以下几种办法： 增加罐底边缘板厚度 改变油罐的径高比，一般情况下在容积不变的情况下，直径增加高度减少可以降低倾倒力矩。增加底层壁板厚度。加设锚固螺栓

加设罐底板衬垫（衬层）。

4、油罐浮顶的设计

浮顶油罐是目前国内外大型油罐最常采用的一种结构形式。浮顶有两种，一种是双盘式，一种是单盘式。双盘式的有上下两层盖板，两层板之间由边缘环板、径向与环向隔板分隔为若干个互不渗漏的舱室。双盘隔热效果好，多用于轻质油的储存。根据一些资料的观点，5000立以上的多为单盘式结构，单盘的周边为环行浮船，环行浮船由隔板将浮船分隔成若干个互相不渗漏的舱室，单盘与浮船之间由连接角钢连接。但是通过我们调研的结果来看，10万、15万罐采用单盘结构的耗钢量几乎和双盘一样，双盘的稳定性和保温性能都要高于单盘，所以从工程实际的出发，我们在大型储罐的设计中，采用双盘结构。

基于以上设计时应注意的事项即原则，我们在罐底、选材、抗震等方面的综合考虑下，结合国内相应工程的特点确定了10万、15万钢制储罐的材料为SPV490Q，并且根据上述原则确定了10万立罐的基本尺寸，并完成了施工图的设计，同时结合工程经验确定了15万立罐的外型参数及选材，同时制定了15万立罐的结构特性，预计明年可以完成15万立罐的施工图设计。验收结果

本，设备专业克服了人员紧张、生产任务繁重的困难，专门抽出人力进行钢制大型储罐的基础工作，工作主要包含了以下4个方面的内容： 100~10000立方米钢制拱顶储罐的施工图设计；

包含100、200、300、400、500、700、1000、2000、3000、5000、10000十一种规格的钢制拱顶储罐罐体施工图、梯子平台施工图，文字资料22页，折合1号图24.75张。本次基础工作设计的钢制拱顶储罐严格按照GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》及SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的相关规定进行设计，能够满足上述规格的储罐所有的设计要求。经过一年多在实际工程中的使用效果来看，完全能够满足各类工程的需要，并且达到了快速、准确、复用率高的立项目的。50000立方米钢制外浮顶储罐的施工图设计

本设计按照GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》进行设计，图纸文字资料8页，折合1号图30.875张。设备总重1181445Kg，浮盘结构形式为双盘，密封形式为一次加二次密封形式，罐主体材料为16MnR，各部件配件材料广泛采用Q235-A，实现了全部材料的国产化。

3.100000立方米钢制外浮顶储罐的施工图设计

本设计按照API650《钢制焊接油罐》进行设计，并同时满足GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的有关规定，设计图纸文字资料11页，折合1号图44.5张。设备总重2153115Kg，浮盘结构形式为双盘，密封形式为一次加二次密封形式，罐主体材料为SPV490Q，最上两圈壁板采用Q235-A各部件配件材料广泛采用Q235-A，最大限度的使用国产材料，有效的降低了工程造价。

4.编制钢制大型储罐设计计算软件

软件的编制是基于GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》及SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》进行的，同时能够满足API650的有关要求。本软件可以计算100~150000立方米的各种规格钢制焊接油罐，包括拱顶罐、内浮顶罐、外浮顶罐及梯子平台的计算。软件计算结果与手工计算结果相对照，正确率100%，并且计算精度大大提高，整个计算仅需要6~8分钟的时间，极大的提高了设计计算效率。本软件编写源程序代码19200余行，编写文档资料4.6万字，加上前期标准汇总、方案确定等工作，共投入人力25个人月，最终达到了用户界面友好、操作灵活简便、标准规范运用准确、用户可即时扩充数据库等特点。

上述工作，已经由分公司进行了验收，得到了广泛的好评。存在问题

经过了一年对大型储罐的技术储备工作，我们已经基本掌握了10万立方米以下的大型储罐的技术要点，并完成了5000、1万、1.5万、5万、10万立方米大型储罐的施工图设计，可以说能够达到分公司在大型储罐项目上的技术要求。但是因为时间紧，任务重，还有一些细节需要进一步的完善，我们计划2005年，对储罐配件进行深入的调研，掌握国内外各种档次、价格的储罐配件，这样可以在投标工作中结合业主的要求和经济状况，提供出更为贴近实际工程的储罐设计，同时为了分公司的发展和振兴，在2005年还要投入精力，进一步的加强对15万大罐进行研究，争取尽快的掌握行业的最先进技术，提升专业乃至分公司的整体形象。