工程训练小结

第一篇：工程训练小结

工程训练小结

为期一个月的金工实习结束了，无限留恋之余亦感触多多。回想这一个月，从拿到蓝色工作服的那一刻起，心里便像长出了花，充满新奇与期待。对大部分同学而言，金工实习是个太遥远的概念，只停留在听说过的层面上，都迫切地想一窥其真面目。而于我们女生，我们知道它是个体力活，很累，所以想减肥的我们自然更加期待，“在学习中瘦下来”岂不美哉。

2010.3.22

我们的金工实习正式开始了。第一周前四天的课被安排在机房进行，学习PRO-E和PDM，运用计算机进行产品工艺设计。现在想来那四天的课是最轻松的了，可以坐着。不过当时还有些郁闷加小小的烦躁，一连四天都在机房学软件都没进过车间，真怀疑这是不是金工实习了。现在释然了，时代在进步，科技的发展日新月异，金工实习也早已不是我所狭隘地认为是纯体力活，它应该是脑力与体力的结合而且慢慢地由脑力替代体力的一种工种。这在之后的数床操作中展现无疑。仅四天的软件学习虽不能令我们很娴熟地掌握它，但它为我们打开了一扇窗，使我们对产品工艺设计有了新的认识。

接下来的车工和钳工是最辛苦也最有成就感的了，当我们将榔头柄和榔头块装到一起时，脸上洋溢的笑容将心底的快乐自豪展露无疑，之前的辛苦和埋怨早被笑容淹没了。车工是两人一组，我和刘同学一组。有过金工实习经验的人都知道，和女生一组的男生会更辛苦些。装夹工件、虎钳等等都是体力活，女生力气小，男生只能当仁不让了。我和拍档的合作很顺利，一个人在操作的时候，另一个就在旁边看他的每一个动作，记住每个动作要点并提醒他操作的注意点。另外我们奉行有疑惑必问的原则，这也减少了出错的几率。一步步小心谨慎，但车外圆的时候还着实让我们捏了把汗。车第一根铁棒时我们车一下量一下，到第二根时，我们基于之前的成功大意了，一下子进车的距离大了，车完后测量和要求所车直径仅差了0.1mm，这样车第二刀时风险就很大了。越紧张越容易出错，对完刀后，退刀退错方向了，直接车了。急停后，我和拍档冷静下来，再一次对刀、退刀、车，终于车外圆达标了。万幸，那个错误在后边的加工中可以修补，另外，我牢记住了“顺进逆退”，也算吃一堑长一智。

从钳工开始到金工实习结束，我都被分到了隔壁国防生班，形成了“一枝独秀”现象（就我一个女生）。但这从某种意义上说，也更好地锻炼了我的团队合作精神和独立操作的能力。

金工实习中最累人的要数钳工了（谁让它是万能的钳工呢）。钳工又是最热闹的，那场景绝对能和大跃进相媲美。不过要把榔头块给搓平搓垂直了可真不是件容易的事。刚开始搓的时候还是信心满满，一会功夫便累得泄气了，搓好久给老师初步检查时，只一个垂直度和一个面平了，还有三个面都不合格，当时那心情真的可以用绝望来形容，只能回去继续使命搓。后来发现问题了，钳工虽然是体力活，但也得动脑筋，不能一味地搓，要有侧重，哪边高的多搓些，低的少搓些。据榔头也是一个让人头大的活，据多了等下搓的时候苦了，搓少了又容易报废，这绝对地考验了一个人的细心和耐心，无形中我们也锻炼到了许多。万事万物都是相通的，学习也是这个理。提到团队合作精神，它最好的体现还是在数车数铣的时候。4人一组，由于机床多人操作存在危险，所以只能一人操作。这就很好地考验了大家的时间观念、时间分配，如果处理不好就会有队员落单，完不成任务。数车时，铣平面的车床只有两台，但并不拥挤，大家会相互帮忙指导。男生更是显示了绅士风度，主动帮女生装夹。。

眨眼金工实习就结束了，好不真实啊，热铸焊、特种加工、铣刨等等都还历历在目，无尽的留恋。不过从中学到的知识不止于书本，值得好好品茗。

金工实习中给我留下印象最深的应该是钳工的那位女老师。我记得刚分完组，她问了我一句话：有意见吗？（就我一女生）我回答：没意见。突然觉着这不仅仅是金工实习，更是一份工作，需要学会接受并主动去适应。在钳工的三天中，老师会时不时看我是否能跟上男生的进度，对我的操作动作加以指导、纠正和肯定，那些肯定真的给了我莫大的鼓励，搓的时候更有干劲了。另外，她是“授人以渔”而不是“授之以鱼”，她指导但不代做，虽然当时想偷懒还埋怨说要是老师帮我做了多好啊，可回过头再想，要是真那样了，我还能期望学到些什么呢。

老师的教学方法还有一个特点，就是先肯定后点出错误。这在她检查我们仪器拆装和划线上都有很好的体现。

第二篇：工程训练

专业:市场营销学生：李俊峣 学号：200910902144

实习报告

这个学期我们进行了昆明理工大学这种工科院校特有的工程训练，但是总共也就了解了3种训练，分别为铣销技术、数控车床技术、铸造工艺。这3种也是其中最简单的3种，我们也只是了解了它们的最基本操作。至于实际操控中我个人感觉加工出来的零件比较粗糙。真正的控制技术也不是通过几个小时就能掌握的，那必须要通过长时间的训练才能达到。实习的第二周我们了解了立式铣床，与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

我们使用铣床简单加工了长方体铁块，在亲自操作过程中我感觉各个过程都必须严格，如果疏忽了就有可能造成人员伤亡或者机床损坏，操作要仔细是控制铣床最首要的要求。总之加工出来的零件还算理想。

第三周我们了解了数控车床，由于时间紧迫且技术不高，我们只是观摩了老师的操作。数控车床主要是编辑程序，车床会根据编辑好的程序自动进行加工。数控车床具有加工量大，加工精密度高等特点，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。但是其加工程序的编辑必须仔细，否则就会造成加工程序出错零件损坏。

对于数控车床我们只是进行了大概的了解和选择已经编辑好的程序进行简单的操控加工。

最后一周我们进行了最危险的一项训练，铸造工艺，使用空气锤对高温零件进行铸造。空气锤具有以压缩空气为动力，满足安全生产的需要敲击力度与振动频率可通过调节气压控制，使用高强度铝合金制成，重量轻、体积小，机构简单、不易损坏等特点。电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

但是如果空气锤使用不当是极其危险的，高温的零件在锻造过程中如果压不紧夹不紧就会造成高温零件崩飞，打伤甚至打死操作人员，因此铸造工艺的操作必须全神贯注。并且要有人辅助指挥。

通过这几周的工程训练学习，使我们了解了许多工科方面的知识，加强了我们的动手能力，并且为我们今后的工作增加了许多经验。总之这次工程训练比较成功，对于操作等步骤也没有什么失误。希望今后还能接受到类似的训练。

第三篇：工程训练

工程训练总结

姓名：刘欢

学院：建筑工程学院班级：土木102班

学号：201011805101经过四周的工程训练实习，其中一周介绍理论，三周介绍具体的加工工艺。使我了解了热处理，加工，钳工的详细步骤及其相关方面的理论知识。并通过亲自操作，大致掌握了基本操作方法，使自己的能力得到了锻炼，这次实习训练很有意义。

第一周：

今天我们土木四个班坐在一起，听老师讲解本次工程训练的基本内容，解释了一些在机械加工，处理，生产过程中的专有名词，为本次实习做了很好的开头。具体的内容没有多少，但这节课很有意义，在很愉快的氛围中结束了这次开场课，我们充满好奇的向往着下节课的实践。

第二周：

今天我们一个组走进了加工中心，共有将近二十个人。教室里是一台电脑，和一些座位，教室很小，但感觉很好。老师介绍了相关加工中心的一些知识，包括加工中心简介、工作原理、分类。具体的有一下方面：

1.简介：加工中心，简称cnc，是由机械设备与是数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

2.工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

3.分类：按加工工序分类

加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。

1．镗铣

2．车铣

按控制轴数分类

按控制轴数可分为：

1．三轴加工中心

2．四轴加工中心

3．五轴加工中心。

主轴与工作台相对位置分类

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。

立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。

此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件

另外通过网络我们还了解了加工中心的发展史和优点。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

第三周：

今天全小组走进了热处理中心。老师沿着教室里贴的图片文字，向我们详细介绍了热处理的相关过程。具体有：

1.热处理工艺特点：

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

2.铁素体

碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

奥氏体

碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

渗碳体

碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。

珠光体

铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）

3.热处理工艺的分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

4.热处理的工艺过程

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

通过本节课我们了解了热处理可以从物体内部改变其性能。并亲自操作，大致掌握热处理的基本过程，了解各种热处理方式改变金属的性能情况。

第四周：

今天两个小组共同接触了钳工工艺。一节课的理论教学，接下来就是每个人亲自操作，制作成品。纯手工的钳加工让我们的意志力得到了很好的锻炼，并且学会利用铅工艺中的基本操作工具。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

四周的工程训练转眼就结束了，但通过这次实训我们学到了很多，包括做人的学习，尤其对我们理工科的同学，这将是一笔宝贵的财富。

第四篇：工程训练。。。

一、实习目的

1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。

2、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求。

3、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。

4、了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。

5、熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。

6、了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。

二、实习内容

1、元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。电话机元件主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。

电阻的阻值是通常是通过它上面的色环表示的，因此我们要知道色环到底代表什么。色环颜色：棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、黑、银、金分别代表1、2、3、4、5、6、7、8、9、误差10%、误差5%。其中常见是四色环和五色环电阻,四色环的电阻前两位表示数值,第三位表示十的次方数,第四位表示误差，五色环的电阻是前三位表示数值,第四位表示十的次方数,第五位表示误差。另外像二极管、三极管这类元器件都是有极性的,在插装的时候一定注意不要插反,再者电子元器件的焊接时间不要太长,以免温度过高损坏元件。

2、元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。

装配顺序为：插件――插件检查――波峰焊接――修板――液晶显示电路的焊接――按键板(LED)的焊接――扁排线的焊接――用户插座和手柄连接插座――手柄和喇叭的安装――整机安装――整机调试

3、元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。

(1)焊前准备：准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。

(2)用烙铁加热备焊件。

(3)送入焊料，熔化适量焊料。(4)移开焊料。

(5)当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

(6)掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。

手工插焊元器件的原则:先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件，焊接时锡量适中，避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生。不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置)。间接好,并剪掉管腿。

4、整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、实习小结

在本次制作电话机的过程中，元器件很多，很难找出一个出发点，这就要求我们对元器件有清楚的了解，又要对电路图的线路有合理的布局。我首先尝试把原件都进行分类，然后列在一张纸上，再将其焊接到电路板上，最后逐渐形成了最初的原型，其实当自己完成初步的模型之后才发现这个并不难，只要自己循序渐进慢慢的来，一切便会顺理成章。

在这个实验过程中我了解到了无论做什么事都必须有条理，再复杂的事情只要我们理清头绪都可以完成，而且事前想清楚，规划好可以把事情做得更好，甚至可以达到事半功倍的效果。还有在以后的学习中一定要多动手，在实践中锻炼自己，提升自己。虽然我们所接触到的电路板设计只是初步的了解，并不一定真正能光刻出来，但是我感觉体会还是挺深的。而且这也与我们的专业有关，我觉得深有体会，相信这对以后我们专业课的学习大有好处。

本次实践过程相对于所要实习的内容时间并不是很短，在实习时间内我感觉自己有了很大的提升，这从大一到现在的每一次课程设计和实习中，无论是理论还是动手实践我都是很投入的，深深的感觉到耐心、投入、认真地去完成学习任务让人深感充实和自然，也有了从未有过的快乐感。我自身在得到提高的同时也对于动手实践有了很大的提升。虽然还有些不足之处，不过相信这些对自己以后的学习过程都是受益匪浅的。

第五篇：工程小结

万科大厦桩基础工程监理工作小结

万科大厦位于东莞市南城区。建设单位为东莞市万科房地产有限公司；施工单位为中建三局第一建设工程有限责任公司；监理单位为东莞市恒信建设工程咨询有限公司；勘察单位为韶关地质工程勘察院；设计单位为广东华方工程设计有限公司；桩基础工程由东莞市腾都桩基础有限公司负责施工。

该工程结构类型为结构为框架结构，采用锤击式施工的预应力管桩，使用PHC-500-125AB、PHC-600-130AB混凝土预应力管桩，桩身混凝土强度为C80,一共604根桩,500*125AB343根，600*130AB260根。

本工程于2012年8月3日正式开工，选定580#桩进行试桩，580#桩入土深度为14米，工程于2012年8月3日正式开工，于2012年9月29日正式完工。总施工604根工程桩。入土深度为12840.5米。施工完成。

在施工过程中，我公司全体员工把施工质量和施工安全放在首位，建立建全以质量为核心的生产管理体系，成立质量管理领导小组，由项目经理领导，严格按设计要求和施工规程进行施工。对桩身的垂直度、焊接的饱满度以及桩尖在施工规范内且符合设计要求。严格控制材料质量，使用的管桩、焊条、桩尖已有厂家的检验合格证，其规格批号，制作日期已符合相应的验收批号内容，管桩、焊条、桩尖进场时已由现场质检员对材料进行检查，还要重点对桩身在运输出过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查，质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。在施工打桩前，已做好详细测量放线以及保护好施工控制点，各桩位点的测放要根据轴与桩位的关系，采用经纬仪运用极座标的方法放出桩位。在桩施打前已经对桩位进行复核检查，并定期复核各轴线的控制点

该工程在施工过程中非常感谢上述贵公司给予我公司的支持和配合，我公司希望能与上述公司建立良好的长久的合作关系。

东莞市恒信建设工程咨询有限公司万科大厦项目监理部2012年9月30日