2012 年 6S 小 组 年 终 总 结

第一篇：2012 年 6S 小 组 年 终 总 结

2012 年 6S 小 组 年 终 总 结

光阴如梭，时光荏苒。2012年即将成为历史，内心不禁感慨万千！转眼间又将跨过一个年度之坎。在过去的这一年里，有许多值得我们审查组及三间厂的各位管理员去认真总结和思索的地方。2012年在三间厂正副厂长的带领下，经过各位同仁的共同努力，我们在6S管理上取得了很大成效，在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如有些部门生产车间、仓库的环境卫生还存在死角，6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高等等。

从整体来说，2012年我们三间工厂6S管理成绩，可以说是未达到所定目标（三间厂排名总公司前三名）的一个“失败之年”，我身为三间厂6S主管，责任自然是不可推卸的，但审查组毕竟人力单薄，不可能分分钟监察到各工序产线上的每一个员工，在我们三间工厂这个团队中都只是能起到配合、监督的作用，最终还是要各部门各级管理员尽职尽责主导6S管理，并严格要求管辖内员工按文件章程执行日常工作。

痛定思痛，不管失败还是成功，都属于过去。面向未来、期待明天，才是目前我们应该做的。我们这一年中究竟在哪些方面出了问题呢？要想2013年能有个好的开门红、能有更好的发展，我们就必须找出问题的所在，想出解决的办法。

从4月份开始我们6S稽核总排名一直都很不理想，几乎每次被拍照的问题点都是如产品未插好架，出现玻璃错位重叠现象；玻璃架（插有玻璃）直接压在次品玻璃上；生产标签（次品标识）填写不规范，与产品实际不符，或者规格、材质、型号填写错误；清洁剂瓶内所装化学品与所贴标识不符（溶剂为天那水，标识却为无水乙醇）；同一胶盒里放有两款不同的产品、或产品无状态标识；日常首检、巡检、点检记录常常有超前（作假）或滞后的现象等等，全部是审查组在日常工作中查到的问题点，今天跟进部门改善后，没坚持两天又重复发生的问题点，有些更离谱的是审查组走一个部门，前面跟进改善的问题点，走一圈后却又在另一个小组发现重复的问题点„„。详见下图6S问题点汇总鱼骨图：

根据上述的分析，2013年我们应该根据当前各厂存在的主要问题，采取相应的措施，具体可从以下几方面进行：

1、各部门主管及各级管理员的重视是成功的关键，员工的执行是成功的基础，因此端正个人心态、提高个人素养是做好6S的首要条件。

2、彻底清扫卫生死角，特别是机台内部、底部及角落等。

3、重点关注物料的标识、分类、使用期限及先进先出，重视物料和产品的摆放。

4、不断完善操作指引及检查标准，严格按指引设置机台参数。

5、规范各种记录，如机台保养记录、超声波相关记录、手指套更换记录、首检记录、温湿度记录、校正记录、收发料记录等。

6、加强员工培训，特别是安全生产方面的知识，各车间要保留培训记录及考核成绩。

7、严格规范标识管理和化学品管理等等。

审查组2013年工作计划：巩固提高6S管理，实行6S精细化管理

1、通过定点摄影、作业区域分工规划、检查奖惩等工具督促各部门持续改善。

2、定期召开三间厂审查组6S管理会议，总结6S管理中的先进经验和不足，让大家分享成功经验和改进不足。

3、同厂长商议组织落后部门到先进部门进行参观学习。

4、将不积极改进6S管理不足的部门管理员名单曝光张贴并交出通告严惩。

5、学习、运用中央6S检查员的检查方式方法，加强整理、整顿、清扫的力度，反复的进行自检总结，然后改善落实，不断规范标识，并完善标识，使工作环境一目了然。

6、无序变有序、将有序变规范、将规范变标准，这是我们6S管理的发展方向，也是我们不断完善的目标。

“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。”——胡适。

之所以借用这名话，主要是惊叹于胡老先生此言的内涵竟和我们几间厂6S管理推行步骤如此吻合。自从参与6S管理活动以来，我们通过学习和培训，从思想上充分认识到6S现场管理的重要性。6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。“种下思想，收获行动”，凡事贵在坚持，也难在坚持，让6S行动成为一种习惯，真正融入到工作中还需要我们提高认识，改变工作的思考方式和行动品质，让优秀的素质、素养习惯化。

员工的执行意识和热忱态度是6S成功推行的关键，部门主管要起到带头作用，以部门实际情况制定培训材料，并针对性的选择培训方法改善本部员工不足之处，提升员工素养，统一思想，让工厂内的每一个人都能自觉地做好本岗位6S管理，让周围的环境干净整洁有序，生产物料、物品等区域划分明确、标识清晰，日常工作严格按操作规程执行等等。假如有人看到哪里的物品摆放位置不对或不整齐、柜面、地面有不干净的地方，就会主动去整理清洁。“种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。”潜移默化中使所有人更加爱岗敬业，更加具有集体荣誉感，自身素养不断提高。

按照三间厂经理提出的“十常规加二”之加一重管理，加二重坚持的理念，我们认识到做好6S工作，不仅要巩固现有的成果，还需要创新观念，创新实践，在学习、总结、改进中不断提高工作效率和质量。6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，更决定了现场管理水平的高低。6S管理的目的是营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合。做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。6S是一项长期的自我管理、自我完善的过程，我们唯有坚持不懈，团结协作，扎实工作，才能持久地做好6S工作，以6S工作为契机，带动工厂内产能、品质等工作的改进和提升。

新的一年即将来到,对我们来说成功、失败都已经成为过去,展望未来，倍感任重而道远。重新整装以全新面貌迎接2013年的到来，接受新的挑战，让我们吸取教训，累积经验，随时准备好自己，全心投入，共创未来理想工厂。

并在此祝全厂同仁：

新年快乐 身体健康 工作顺利 合家欢乐

6S主管

2012-12-28

第二篇：6s总结

6s工作总结

酷暑炎炎，转眼又一个六月即将到来，一年以来，6s活动如火如荼地展开，绽放在青化股份的每一个角落。在这一年里，生产部坚持将6s与贯标、清洁生产紧密联系在一起，使此项工作不仅仅停留于改善环境卫生这一表面上，而是更深入地运用于理顺工作思路，梳理工作流程等管理层面上，从而在提高工作效率、节能降耗、减排增效方面取得了较好的成绩，使本部门的管理工作逐步走向标准化、规范化、制度化。

自6s活动开展以来，生产部员工积极参加公司组织的各项培训，并结合自己的工作实际提出多项合理化建议，随后在生产中加以运用，取得了良好的成效：

1、生产部的各类报表、产品说明书、台帐、档案一向繁多而杂乱，寻找起来相当不便，09年6月各口纷纷在工作之余抽出时间对各类资料进行整理、分类、标识、建档，并根据用途分类放置，做好定置图及检索目录，同时对生产部的卫生死角---一楼办储物间和一楼设备储物间进行彻底清理、打扫，对有限的空间进行充分利用，从而使各办公室的面貌焕然一新，大大改善了员工的工作环境，也进一步提高了工作效率。

2、生产部是一个综合管理部门，管辖范围比较大，生产、设备、质量面面俱到。每天主要产品的产量、质量、主要设备的运行情况自然是公司领导关注的重点，此时目视化看板就发挥了其充分的优势。在调度室，每天所有产品折100%硫酸产量及折SO3产量均以曲线图的形式表现在看板上，当天的产量、本月累计产量及升降趋势一目了然；而在设备办公室，每天监测的主要设备运行参数也以图表的形式反馈出来，清晰明了；另一方面，本月工作计划、上月工作完成情况、本周工作重点、上周工作完成情况、主要工作的参与人、完成时间等一系列内容历历在目，使各位员工很清楚自己当前阶段的工作重点，从而能够有计划、有目标的完成工作，节约了劳动时间，提高了工作效率。

作为一个管理部门，6s工作不应该仅仅停留在表面环境卫生的改善上，更重要的当然是管理流程的梳理。一直以来，生产部将6s工作与清洁生产工作、贯标工作紧密结合在一起，以提高工作效率、节能降耗、安全生产为重点，着重理顺各项工作流程：

1、加强并细化各项检查（工艺、环保、能源、设备检查），每月月底要求各单位的工艺员、设备员、分管厂长等管理人员一起参加各项检查，并及时召开分析会，对不符合项按规定整改；并发动各单位进行自检，相关主管对有关设备进行专项检查、重点设备则进行日检，随时了解设备的运行状况，保证了生产的平稳、连续运行。

2、为了加强部门内部的沟通，每月召开一次部门全体会议，传达公司精神和决定以及公司领导的讲话内容，总结部门下一阶段工作内容及下一步的工作计划，学习相关文件等；每周召开一次碰头会，相关管理人员参加，传达调度会的精神和决定，由各口负责人总结上一周的工作及安排本周工作以做好沟通，另外，各口根据实际情况每天召开晨会，安排当天的工作要点，从而使员工能够清楚地了解自己当前的工作重点，提高了工作效率。

4、完善各项管理制度：建立民工考核体系，对民工每天、每月的工作情况进行打分，为奖惩、分配做好基础工作；根据公司要求重新编写岗位说明书及修订程序文件、管理手册，使部门员工重新梳理自己的工作流程，明确自己的岗位职责及工作内容。

一年的努力收获了良好的成效，现在生产部的工作环境已经焕燃一新，当然，一段时间的纠正并不代表优秀的素养已经定型。6s是一项需要长期坚持、持续改进的工作，在这一年的良好基础上，后续工作也将有了前车之鉴。下一阶段我们的重点工作是：

1、对现阶段的整理、整顿工作进行细化，巩固劳动成果，如：将台帐、报表、工具、档案等进行细化分类，建立详细的检索目录；制定每阶段的6s工作主题并根据主题有针对性地组织检查，及时通报检查结果；鼓励部门员工结合自己的工作实际提出合理化建议，并对创新性建议进行年终奖励，2、梳理工作流程，及时修订、完善相关的管理制度和作业文件，使各项制度更加地合理化、标准化。

第三篇：“6S”总结

“6S”整改工作汇报及想法

为响应公司“6S”整体面貌的整改的号召，我补焊组针对自身“脏、乱、差”的现状，积极响应，生产之余，见缝插针地投入整改车间面貌细致而艰苦的工作，从里到外地大换血，彻底改观现状，时至今日已取得了些初步成效，焕发出崭新的面貌。这里特别要感谢公司领导及生产部对本人的高度信任和支持，帮助我挑起了这份重任，同时感谢此次“6S”整顿活动中各班组的全情配合及本班组人员的鼎力的支持。

以下是我前一段“6S”整改工作成绩的汇报：

“文明的环境才能造就文明行为”。有了好的交通规则却不设红绿灯，交通可想混乱依旧。从中悟出，有了方圆，必须辅之于合理规范的实体才能得以实现。

首先，将车间的主色调确立为黄、黑两色，辅助之以红、蓝为装饰色，大色调统一，其后逐项进行“6S”改造。

1、划分出物品的摆放区域（如电扇区、大砂轮机区、挡板区），使设备排列井然有序；

2、区分货架上品类，设置有砂轮片、三角带、大电盘、着色剂、板凳区等标牌，并严格按标注摆放，使一切物品有家可归、杂而不乱；

3、设计出大扫帚箱，小扫帚、链子架的统一摆放架；

4、清除各种箱内的各类陈年杂物，有用的归类放至，无用的清理掉。

5、重做美观的加盖水箱并加以地台，规整了不规则的形状；

6、设置了碳弧气刨的高挡板及磨板区的小挡板，并统一喷涂了鲜艳的黄色，喷涂动感十足的图案及振奋人心的口号，大效果醒目而统一；

7、清理美化了空压机四周肮脏的墙面，对污浊的空压机进行了清洗并重新喷涂，加焊防漏槽和地台，设置了缠线架，清理焊机并规范摆放，考虑其撬杠、锤子多而乱的特点，设计了专门摆放架，使原本凌乱的物品有了归属，也使这一区域成为车间的一个新亮点。

8、探伤区两根水泥立柱长年撞损严重，依据孙部长的出谋划策，加装“防撞柱”，对二柱进行了包裹加固并喷涂醒目的黄黑警示线，实用美观。上装天车遥控器盒，取用方便，效果显注，受到了领导的一致认可；

9、拓宽了车间大门两边的进车通道，两边立柱加筑防撞警示橡胶垫，上贴

有醒目反光的荧光黄，方便车辆夜间进出；

10、设立了“双瑞快报”展板，定时更新，加深了企业文化的沟通与交流；

更换并重新设计了焊接工艺展板，条目清晰，便于执行。

11、整理工具箱，规范摆放，并相应地建立工具登记、砂轮机外借维修、焊

条领出使用等一系列登记表格，改变以往工具丢失频繁、砂轮机对不上帐、焊条

随意拿取等无规章操作习惯，使一切都有章可循，有迹可查；

12、对原有“垫块箱”“危废品箱”及货架进行统一的颜色喷涂处理，从视

觉上协调一致；

13、划分六个补焊区，重漆焊机架及区域线；

14、设计了热处理垫块摆放架，使原本满地乱丢的垫块有了统一而崭新的归

属地；在水玻璃下加装区域地台并重新喷涂冲板池周边为醒目的黄色；设计盘线

架，盘起零乱的水管；

15、室外的六台风机长年雨打风吹，锈蚀严重。先用钢丝轮除锈、后刷防锈

底漆，最后喷上醒目的黄色，与室内主色调形成一体，再将两个配电箱装饰以醒

目美观的图案；

16、设计了实用美观的焊工用品组合架，将原本杂乱随处乱放的焊帽、手套、焊条筒、敲渣锤一并摆放，既美观实用又便于取用；并且制作了统一的板凳、敲

渣锤等；

17、将车间零乱的各类警示牌、操作规程统一放在一块大展板内，既醒目而

美观；

通过这些“6S”整改，既锻炼了我与人沟通的能力，也加深我对“6S”内

涵的深入理解。虽然车间面貌上有些改观，却与我最初的设想有一定差距。我的想法是以此次“6S”整改为契机，让本班组整改后以全新的面貌示人，成为双瑞

公司“6S”的模范标兵，成为公司的骄傲。

但依据目前班组内生产任务繁重的现状，我的想法是将“6S”工作分作二步

完成。

第一步，亮化车间的局部，清理死角（已基本完成）。

第二步，对车间进行整体调整。

近十年的频繁使用，车间已破败不堪，极大地损坏了我“双瑞复合”的形象，所有这些都将在进一步“6S”整改计划中得到改观。

1、安全通道掉色破损严重；

坑洼处先用腻子找平，再喷两遍涂绿漆，安全黄线也须重喷，形成全车间漂亮的纽带，达到整体亮化的效果；

2、墙面挂满尘垢；

架梯除尘，或清扫或以高压气吹，局部以涂料粉刷。

3、天车扶梯色调陈旧；

五部扶梯代之以耀眼的黄，纵向美化了车间；

4、各类设备电线裸露，明线杂乱；

地上挖规整的走线槽，线槽横平竖直，以槽钢倒扣遮挡，槽钢与地

面平齐，美观而不露痕迹，方便维修，更换时翘起槽钢即可；

5、车间杂物堆积；

加以美化的遮挡板包围，挡板外喷涂醒目的工业图案,外观看去依然

是统一的整体；

6、通风不畅，忙起来尘土飞扬；

现有排风扇半数以上不转，急待更换。车间顶棚的抽风机已运转近

十年，也须清理、保养、维修；诸如此类等等。

然而这些现象的改变，需花费一些时间及人力的配合。我相信通过两个

阶段的整改，将班组所有亮点串成一体，形成一个内外统一干净、整洁、规范的整体。

但是目前“6S”整顿应暂缓，为生产让步。

“6S”整改需要长期地发现并解决问题，形成一种良好规范的职业习惯，并加以保持，非是一日之功。我有信心将“6S”整改工作延续下去，相信通过这

两步完整的整改方案，将使车间内外一新，彻底年轻化，重新焕发朝气，成为我公司的崭新亮点，请公司领导相信我本人的能力。

庞羿

2011-7-2

第四篇：6S推行小组评比检查方案

6S推行小组检查评比方案

一、目的：

1．1为进一步推动6S活动的深入开展，维持、强化6S活动成果，美化公司的工作、生活环境，促使6S推行工作落到实处，提高生产效率，特制定本方案。

二、范围：

2.1本方案适用于上海南亚公司6S评比检查

三、职责

3.1 6S检查评比人员包括相关部门经理主管、6S推行小组人员，必要时邀请其总监及总经理参加；

3.2 6S推行小组落实并知会相关部门每周6S评比检查的具体时间；

3.3 参加6S评比检查的人员不得无故缺席，如遇特殊情况，必须提前知会6S推行小组进行请假并委派他人代替其检查评比工作。如有无故缺席者将进行警告处罚并通报批评。

3.4 为了使发现的问题能即时解决，6S评比检查时，现场主管班组长需要陪同检查；

3.5 各部门经理、主管、班组长针对检查出的问题落实整改最终由其经理回复改善限期，预期不能整改的，需要提前说明原因并知会6S推行小组；

四、评分办法

3.1评比小组每月分周别做四次不定时的对各部门按相应的检查表进行评比，每次评分后评分表由6S推行小组收回保存并统计分数；

3.2评比委员进行对各部门评分后，统一交由6S推行小组，由6S推行小组成员进行统计分数，规则为去掉一个最高分和一个最低分取平均分，为其单位的最后综合分数（即评比名次的依据）；

3.3评比委员到各现场评比时，不得讨论，根据检查表要求如实评分考核，对现场发现有重大安全隐患、违规行为等一律考核备案，由6S推行小组下达整改通知书到责任部门限期整改。

3.4每次评比前由6S推行小组发通知通知相关人员进行检查，检查时带好笔，准时到制三办公室外集合，如遇有特殊情况，可委派他人代替，必须提前知会6S推行小组。

一：稽查组成员：组长：行政部经理 副组长；各部门经理 成员：6S专员，各部门主管。

二、稽查区域：负责公司范围的6S检查，包括办公室、生产车间、仓库、食堂、宿舍和公共区域。

三、稽查时间：定期与不定期相结合，每周星期一定期稽查，同时，为了防止被稽查部门仅仅应付稽查，将6S工作流于形式，根据需要，可在不通知的情况下不定期对各部门进行稽查。

四、稽查方式：每位稽查组成员依据《生产车间6S检查表》、《办公室6S检查表》、《仓库6S检查表》、《食堂6S检查表》及《宿舍6S检查表》等对相应的部门进行打分，取各位稽查员总和的平均分为被稽查单位的此次6S得分。

五、结果公布：稽查完成后应在当天将稽查的结果整理，将被稽查单位的6S得分电子邮件给全公司员工，并将结果打印出来贴在6S公告栏。

六、稽查整改：每次稽查完成后，必须对稽查中发现的问题对被稽查部门发稽查整改书，限期整改，收到了稽查整改书的部门必须在规定时期内将结果反馈给稽查组。同时，下一次稽查将首先关注上次稽查整改落实的情况。

七、月度总结；每个月底稽查小组根据本月的每周稽查及不定期检查将各部门的得分情况相加，将第一名授予“6S先进单位”红旗，对最后一名处以“迎头赶上”的黄旗，并根据《6S奖惩管理条例》分别给予物质奖励或处罚。

八、稽查会议：稽查小组原则上每周星期六开会讨论本周的稽查工作，对一周以来的稽查情况进行总结，并部署下周的稽查工作。

四、附则 4.1各评比委员参与评比情况等综合表现，每月评选一至二名优秀评比委员，并给予50元/人现金奖励。

4.2各评比委员必须公平、公正评分。

制定： 审核： 核准：

第五篇：关于成立6S督察小组的若干细则

关于成立6S督察小组的若干细则

为加强内部管理，提高管理效率和执行力，创建一个良好的生产工作环境，保证生产经营工作的正常秩序，经研究决定，成立现场综合检查组，现将有关事宜通知如下：

一、6S督察组成员构成

组 长：陈正才

副组长：田旭明、明喜

组 员：王庆吉、田启金、刘艳超、田朝、刘伟、田小翠、陈莉丽

二、6S督察组的职责

督察小组负责公司生产、现场管理、工艺纪律、安全、设备、卫生、节能、材料使用、劳动纪律、精益生产等工作的现场检查，查找问题和隐患，提出整改和考核意见，并追踪整改效果。

组长、副组长：负责统筹小组工作开展，及时解决人员问题与相关部门沟通和协调问题，副组长负责检查结果的考核。

组员：负责检查与发现自己所职范围内的任何不合理因素，并提出整改要求与完成时间。

三、6S督察组工作要求

1、检查组采取定期检查与不定期检查相结合，综合检查与专项检查相结合的方式进行。

定期检查定于每周五上午一次，由组长或副组长带队进行集中综合检查。

不定期检查：根据工作需要适时通知；专项检查按分工单独进行，督察小组成员每天根据自己时间安排必须进行专项检查，且每天不得少于1次。

2、检查过程中组员对检查情况作好记录，检查结束后将整改要求和整改限期交由综合管理部汇总，书面下达责任部门（人），并张贴公布。责任部门（人）要按规定的时间组织整改，检查整改结果与考核将与归口管理部门（人员）的绩效评价挂钩。

3、每周一例会，对上周检查情况及整改情况进行点评。

四、6S督察组成员督察分工

组长：负责督察组员的检查纪律、所发现问题争议点的协调等工作。

王庆吉、田启金：负责互查机加车间与铸造车间的安全、设备、产品质量、工艺执行、工人纪律、现场等。

刘艳超：负责监督检查各车间生产安排、设备保养及完好度、生产进度、成本控制、电路气路水路的状态、所有与生产、设备所相关的记录等。

田朝：负责检查车间的工艺纪律。

刘伟、陈莉丽：负责检查各车间的检验记录、检验执行、量具的有效性、量具的保养维护及使用情况、质量保证措施的检查。

明喜：负责生产现场整洁、现场物品的整理、员工纪律、各种安全隐患的检查。

田小翠：负责督察质量体系内牵扯的所有内容、检查记录的统计与分析及通报。

五、6S督察组工作纪律

由于目前公司存在的各种问题点较多，目前规定统一检查每个组员必须发现自己所分工内的两条及以上的问题点，并记录在检查表中，检查结束后交综合管理部统计分析。

检查组成员按规定时间、地点（每周五上午9：00食堂路口集合）参加综合检查，不得无故缺勤或找人顶替，组员不能提前离开检查队伍。特殊情况请提前一天向组长或副组长说明情况。每缺勤、迟到、早退一次扣款100元。

六、检查结果的考核细则

生产及设备方面：

1、熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作规程。

2、正确按润滑规定加油，保持油位足够。如出现缺油每次罚款责任部门50元。

3、保持设备内外清洁，无油垢、无铁屑、做好日常保养。如日常保养不到位没查出一次罚款责任部门20元。

4、严格执行设备日常巡检工作，认真填写巡检记录表。如记录不全每次罚款30元。

5、管道、电气线路要整齐、安全、可靠、杜绝隐患。如发现安全隐患每处罚款责任部门50元。

6、严格执行设备安全操作规程，杜绝违章操作。如发现违章操作每次罚款30元。

7、生产单位要严格执行生产计划，杜绝无序生产。如发现不按生产计划生产每次处罚责任部门100元。

8、生产过程中在制品要分类存放、避免混放。如发现混放每次罚款50元。

9、每日产品统计报表要及时汇总上报生产部。如不按时间上报每次罚款责任部门100元。

技术方面：

1、产品工艺卡片、工装、量具、验具必须齐全，不齐全罚款10元。

2、能够看懂产品图纸，工艺文件等内容。发现不理解或出现错误扣10元

3、是否按照工艺图纸要求进行生产。发现不符合扣10元。

4、工艺文件是否保持清洁完整。发现扣5元。

5、首件检验是否按照工艺文件进行检验。发现不符合扣5元。

6、使用的工艺文件及图纸是否最新版本，是否受控。发现一次扣10元。

7、生产中出现的问题是否及时上报。未及时上报扣5元。

8、装夹、摆放工件时是否野蛮操作。发现一次扣10元。

9、模具使用过程中出现的问题有没有记录，或不及时上报。发现一次扣10元。

10、模具、工装现场标识、防护是否到位，或摆放存在安全隐患。发现一次扣10元。

质量方面：

1、巡检记录要求记录正确、详细、完整，对记录不全的发现一次扣罚5元/次。

2、车间操作工对首件检验、自检记录要与产品尺寸相符，对检验结果与记录填写不符的扣罚5元/次。

3、三坐标对在线加工产品的形位公差进行检验并做好记录与信息反馈。对记录不全的扣罚10元/次。

4、精加工操作工每天每单件产品，最少往三坐标送检2次（上午1次、下午1次），检验不合格的应立即补送，对不送检的扣罚10元/次。

5、一次送检不合格的应立即整改，连续报检不合格，第三次仍不合格的扣罚责任人10元/次。

6、包装成品检验员负责产品在包装车间范围内的全尺寸抽检检验，并对产品外观油漆面、毛刺、倒角、磕碰、缺料、多肉等所有图纸要求尺寸进行监督，监管不到位和记录不全的扣罚责任人10元/次。

7、清理工序检验员负责对所有铸件的外观、合箱缝清理、多肉、缺料、内在缺陷、氧化皮等所有图纸要求尺寸内容及客户对产品的特殊要求等进行监督，对流入到后续的不良品将按照考核进行20元/批次进行处罚。

8、量具使用前必须认真点检，点检记录认真填写不能漏填、错填、不填等.每发现一次考核责任人10元。

9、量具点检记录和合格证丢失必须及时到计量室补办。每发现一次考核责任人10元。

10、量具必须整洁摆放，不能乱摆乱放、工具量具不能混放。每发现一次考核责任人5元。

11、所有量具使用时要轻拿轻放，不要让它受到打击和磕碰，更不能当工具用。每发现一次考核责任人20元。

12、发现计量器具损坏，必须及时到计量室说明情况，以便维修每发现一次考核责任人10元。

13、不能私自拆卸计量器具。每发现一次考核责任人50元。

14、量具使用后应清洁干净，放在干燥、无振动、无酸、无强磁场的地方。每发现一次考核责任人10元。

现场及安全方面：

1、劳保用品穿戴不到位，每次罚款10元。

2、每台设备必须有操作规程，如缺失每台考核责任部门10元。

3、不按操作规程操作设备，没发现一次罚款30元。

4、电器、电线烧焦仍不维修坚持使用的每次罚款责任部门50元。

5、电线电路按铺设标准铺设，如不符合标准每处罚款50元。

6、设备、电器防护装置失去保护功能仍在使用的每处罚款20元。

7、责任区域内又跑冒滴漏现象每处罚款10元。

8、现场存在烟头、瓜子皮、食品包装，每处罚款责任部门10元。

9、生产现场存有大量积液，地面脏乱差，处罚责任部门每处10元。

10、生产现场存在工件落地，每处罚款30元。

11、生产设备、生产工具、生产辅料、产品原材料、成品不按照规定位置放置的每处罚款10元。

12、存在卫生死角或明显未清扫卫生区的，每次处罚责任部门50元。

13、发现责任区域内有明显浪费行为的没发现一次罚款责任部门50元。

14、发现员工违纪行为的按照相关制度执行。

此细则试行一个月，试行期内发现的问题可以不进行考核。