炼钢厂大修总结2013.4.13

第一篇：炼钢厂大修总结2013.4.13

2013年4月份炼钢分厂设备室检修总结

2013年4月9日到11日，根据公司计划对炼钢厂1#炉炉衬进行更换，而设备室对1#转炉、1#连铸、2#连铸、高压系统、吊车、运行等系统进行检修。在1月份检修工作安排基础上改变策略，部分工作实施效果明显，但是有的环节还是出现漏洞。总结如下：

一、计划检修完成情况：

1、转炉机修计划10项，完成10项，新增9项，遗留1项。

（1）新增：

① 10#吊车32/5t北侧大车走行轮齿联轴器更换。② 12吨坯夹子更换旋压锁。③ 1#百吨改造安装废钢槽子吊具。④ 1#炉下西侧轨道调整加接头。

⑤ 1#炉汽包上水管逆止阀更换，2#卧式泵更换逆止阀。⑥ 转炉熏衣不仅焊补而且加围板。⑦ 2#连铸浊环凉水塔安装加固填料支撑架。⑧ 1#炉炉帽金属软管更换2根。⑨ 1#连铸净环水池进水管焊补。

（2）遗留：自发现运行工段1#泵站树脂罐补水阀门损坏后，用加强螺栓紧固及做紧固套，有待总管线阀门关闭的条件下进行更换。

2、连铸机修计划17项（1#机8项、2#机9项），完成16项，新增8项，遗留1项。

（1）新增：

① 更换1#机3流、4流辅助拉矫机。② 更换1#机4流火切小车。

③ 更换1#机3流引锭杆存放1段导向辊。④ 1#机切后辊导向板矫正、焊接。⑤ 步进冷床南侧横移缸底座更换。⑥ 更换2#机1流、4流切后辊4个。⑦ 2#机丙烷管道阀门更换。⑧ 1#大包倒渣地面铺坯子焊接加固。

（2）遗留：2#机二冷室3流配水室逆止阀备件未到，没有完成。

3、电气检修计划：

高压系统6大项、完成6大项。PLC系统4大项、完成4大项。

转炉系统14项、完成14项。

吊车系统22项、完成22项。

连铸系统21项、完成21项。

新增3项，遗留1项。（1）新增：

① 更换1#炉渣车电缆。② 更换2#机大包盖电机电缆。③ 3#吊车检修。

（2）遗留：高压选矿进线柜断路器自动储能不好使，导致开关自动

合闸合不上，用手动。（外地厂家处理）

4、运行工段：

（1）风机、煤气：计划2项，完成2项，新增2项。新增：① 对除尘布袋系统检查。

② 对一次风机3台机下排水、进口管道排水清理。（2）污水泵站：计划2项，完成2项，新增2项。新增：① 2#连铸浊环凉水塔填料安装。

② 1#连铸净环水池水置换，管道处理。

二、检修后存在问题：

1、转炉本体

存在问题：1#炉活动烟罩西南侧有处漏点，原因：在补焊过程中不彻底，由于时间原因没再打压试验。解决办法：利用浇次，补焊漏点。

2、东西下料口

存在问题：安装后铁板有缝。

原因：上次安装烟道没焊，这次更换后没有彻底全部焊补。解决办法：一周之内全部焊完。3、2#机3流拉矫机

存在问题：在开浇起步脱锭时，引锭杆出现下滑。

原因：整体更换拉矫机后，液压缸更换检测以及两辊之间尺寸不符。解决办法：（1）控制调整拉矫辊压下后与下拉矫辊尺寸在146mm范围内给瓦座加垫。

（2）更换液压缸

三、检修过程中管理上存在不足：

1、检修当中工段人员安排出现不紧凑，人员出现出工不出力以及疲劳作业现象。

2、计划做的不够详细存在漏洞还须更全面化。

3、备件、工具检修中存在个别检修项目不能实施或现场准备不充足。

4、检修质量监督、检查验收上还需要更进一步管控，工程师在这方面还需要加强，而现有的检修人员在工作布置上还要做出详细安排，检修时注重工具参数、尺寸等。

5、安全保障环节还需要加强，检修器具不得当。

6、对于能源介质系统工程技术人员掌握还需要加强，水系统主管线上的阀门从整体管理角度上，建议统一安排彻底检查更换（关不严、损坏）阀门。

7、仪表检修工作应于分厂形成整体化，要有标准的计划分厂掌握，便于协调安排。

四、取得经验：

1、加强人员管理，调动班组长干部的积极性十分重要，根据生产、检修，需要加班人员必须加班，严打不加班人员，同时对检修过程中出现违纪人员给予考核。

2、加强检修进度管理：

量化工作，以工票形式下发各班组，包活为主，缩短时间，减少连班时间，疲劳作业不出活现象。制定周期、更换整体，减

少单体处理现象。

3、控制检修过程中质量验收管理：

发挥工程师、工段长对检修质量掌握，验收必须到位及时，杜绝在返工活或者因质量安装延时等现象。同时备件质量出现问题必须控制，不能安装。

4、验收后必须试车：

不管大小设备，检修完工程师验收后，必须整体性进行冷试车或者单体试车，发现问题及时处理，减少生产后出现问题而影响生产和质量。

5、安全设施完整化及安全措施的标准化：

检修过程中对于一些隐患大，危险性高的设备，检修时要有专业性的安全设施；例如：自制炉壳内焊接时专业检修专桥取消，用两块跳板无扶手的现象。同时重点设备检修要制定安全防范措施，并形成书面文件，在检修前下发各工段班组。

五、检修后采取的措施和要求：

1、以工段为单位，段长要对这次检修当中质量、人员、安全、备件等全方位进行总结。

2、设备室将在一周内招开班组以上人员检修总结会，将对检修当中突出人员给予奖励，违纪人员给予考核，以及对存在不足和成功总结的经验全面贯彻，强化落实。

3、加大管理手段，狠抓检查，落实实施工作，每周都要对工程师、技术员、部室检查小票总结。对完成情况进行落实，存在难题立

项讨论、研究解决办法。

4、加大力度备件修复工作，换下来的备件按损坏程度及时修复，报废的及时与部室沟通立案报废。同时为下次检修的备件做好准备工作。

5、加大对日常生产设备小事故管控，做到事故三不放过原则，每周二总结一周存在设备问题，详细分析原因。并作为每个月对班组、个人、工段考核详细的基础条件。

6、加快技改工作实施：对于公司认同的技改项目，重点以工程师为主，逐步落实。

7、各工段工作重点：

电气工段：需要加强对仪表的管控和协调，另外加强对外协单位电机的管理；机械工段：转炉需要对吊车机械方面加强管理，连铸需要对液压系统加强管理；吊车工段：需要对4台百吨吊车加强管理；运行工段：加强5万立煤气柜和油处理方面的管理。

找差距，挖潜力，提高工段班组凝聚力，考核评比突出重点，淘汰滥竽充数人员，提倡核心一体化管理，齐抓共管才能把设备管理工作提高一个新的层次。

炼钢分厂设备室 何显远 2013-04-13

第二篇：大修总结

2013年第一次大修总结

随着装置生产负荷达到100%，标志着2013年公司第一次大修取得了预期效果。本次大修从2013年1月26日至2月6日，机修车间全体人员顾大家舍小家，不分昼夜地工作在最前线，克服了大修时间紧，工作任务重，天气寒冷等多方面困难，最终完成了公司下达的检修工作任务，并达到预期的检修效果，为公司的顺利开车奠定了坚实的基础。现将本人在这次大修工作情况总结如下:

一、准备充分

1、提前对检修项目进行梳理，细化，落实到班组、落实到个人；

2、提前熟悉检修项目、对所需备件、材料、机具、专用工具积极准备，对所需脚手早安排进行搭设，对需要拆除的保温要求在装置停车前一两天进行拆除。

二、加班加点、连续作业

这次检修工作项目多、难度大、时间紧、人员少、再加上天气寒冷，给本次检修工作带来了困难，为尽快完成检修工作，大家每天连续工作16小时，有时候每天工作达20小时，饭菜送到现场，吃了饭就接着干，累了，就在桌上趴上一会儿，在十来天的检修中，除了现场进行X射线探伤不得不停工，可以回家洗个澡外，其余时间均在现场。

三、重点把关、兼顾

K1301是本次大修工作重中之重，K1301由于是第一次检修，本人和班组人员一道，认认真真对K1301进行拆检、对检修数据认真进行检测、并作好记录。对每一道检修工序认认真真进行。

在检修K1301同时，及时地对S1204A/B滤棒固定改造工作进行现场安装指导，进入到S1501，A1101A/B、气化炉内、7F斜三通更换、E3050换热器抽芯、K1102A/B轴瓦检查等现场了解检修情况。

四、安全文明检修

为了保障停车检修过程中安全施工，避免出现安全事件和事故，对于特殊作业、高空作业、进入受限空间作业，要求检修人员严格执行公司的安全管理规定，作业前均办理相关的工作票证并得到批准后方进行检修作业。

五、大修工作不足之处：

整个大修，充分发挥了个人的技能与水平，但在大机组检修经验、机组对中判断能力上要进一步提升能力。班组人员能独当一面的员工不多，还在打人海战术，在焊接、管铆这一块我们需要向兄弟单位学习的地方还很多。

莫来 2013年2月

第三篇：大修总结

大修总结

随着甲醇工段传出已生产出合格甲醇的消息，历时一个月的煤化工装置大修结束了。在这个11月里，电仪公司气化空分班克服了人员少、工作量大的困难，保质保量的完成了大修任务。现将本次大修工作总结如下：

1、准备充分

在大修之前，班组开了动员会，介绍了此次大修情况，以及本班的大修任务，让大家提前熟悉了大修项目。根据每个大修项目的需要，对所需备件、材料、工具等提前准备，如气化端子柜的改造，提前几个月便开始准备。值班室工具箱里放置了所需的工具、材料，并在白板上列出工具数量，方便了大家的使用。

2、分工明确，责任到人

班组根据这次大修不同的任务，提前确定检修负责人、检修成员，发放大修任务书，分工明确，把工作梳理、细化，落实到每个人，为大修保质保量的完成奠定了基础。

3、加班加点，任劳任怨

这次大修期间，气化空分班在克服工作量大、人员少、天气寒冷的困难下，为不影响气化、空分装置的检修进度，将高压室、压缩配电室的检修时间安排在了晚上，工作到23点，连续奋战两个晚上，班组成员任劳任怨，充分体现了气化空分班的凝聚力。

通过此次大修，也暴露了我们的缺点与不足，例如个人的技术水平的暴露，班组人员能独当一面的不多，在项目检修中还在打人海战术。其次是对检修项目中的问题估计不足，在气化端子柜的改造期间，由于对电缆的数量以及工作量估计不足，造成了返工，延长了检修工期。第三是检修期间票证的管理不到位，个别工作发生了先干活，再办票，甚至有无票作业的现象。

第四篇：大修总结

#1翻车机大修总结

#1翻车机A级检修工作于9月5日正式检修开始，到9月28日全部结束。本次A级检修全部项目基本按计划时间完成检修、试运工作；本次A级检修人员少、任务重、难度大、项目多，全体员工不惜放弃休假参加检修，从大家不畏困难、团结协作、攻坚克难、昼夜兼程，以最快的速度、最好质量、安全的完成了本次#1翻车机系统检修全部任务。现就本次#1翻车机检修的得与失、经验与教训总结如下：

一、检修组织工作

8月初专业组织#1翻车机检修前开了一次动员大会，明确了各个岗位职责分工。并对检修工作进行了详细的分工，各司其职、各负其责。由于分工明确、职责清晰，各有关人员无论是在检修准备，还是在检修过程中都能够清楚的、有条不紊的完成好自己的本职工作，由于工作流程顺畅，在发生问题时能够及时的解决问题。班组也对人员进行合理分组，明确了每组的任务。

二、项目完成情况

项目完成情况：本次检修整体完成情况还是比较好的达到预期效果，所有项目均全部完成，验收合格率达到100%，验收一次性通过。

三、方案准备

检修项目确定后，专业也积极组织了多次开会讨论确定检修方案，并做检修的各项准备工作。方案考虑周全、检修准备工作到位。

四、备品备件、工具准备 8月检修时间和项目确定后，专业技术人员立即行动起来，根据项目列出所需的备品备件、工具，并逐项的去落实，库里没有的及时联系设备部立即紧急采购，保证了检修工作的需要。

虽然本次检修比较突然，但工具、零部件与消耗材料比较均已做了比较好的准备；检修过程中虽然有些备品备件没有及时回来，但由于设备部积极配合与支持，检修过程中没有发生因备品备件准备不到位而影响检修工期的现象。

五、检修质量

本次检修策划的编写质量较以前有了很大进步，技术要求、质量标准大部分项目都提出来了，这样为提高检修质量提供了可靠的依据。检修现场工艺按照检修质量方案的要求，做到科学文明检修，安全检修、按标准、规范检修，在进度与质量发生冲突时，进度服从质量，检修过程中班长认真负责的履行职责、严把检修质量关，本次检修试运一次成功，没有发生返工、泄漏等检修严重的质量事故。

六、检修总结

本次检修是我们专业比较系统有计划的较大规模的检修，本次检修比以往的检修有了明显的进步。全体员工都参加了这场“无声的战斗”，大家在参与的过程中对#1翻车机A级检修工作有了深刻的认识。在9天检修当中，全体参战员工在公司领导的正确领导下，在车间领导的带领下，不怕苦、不怕累，发扬连续作战的精神，每天加班加点，昼夜兼程，克服了重重困难，保质保量按时安全地完成了预定的检修任务。本次检修无论是在准备过程中，还是在检修过程中都产生了很多严谨认真的工作态度，以及表现非常出色的员工，但也还存在着很多不容忽视的缺点和不足，望全体员工对本次检修工作反复的进行反思和总结，希望公司今后尽快可能对表现优秀的员工和出色的检修项目进行表扬，对表现较差的员工和检修项目进行批评和总结经验，并从中吸取经验教训，保证在今后停窑检修过程中各方面工作做的更加出色，确保公司的A级检修工作安全、优质、按时完成。

七、下一步的工作重点

本次检修前公司提出的要求是：“检修一次，保运180天。”设备检修工作严格的遵照公司要求，认真的落实每项检修工作，圆满的完成了本次检修工作。

下一步的工作重点是按照公司要求将设备保养好，保证设备到达最佳状态运行，降低设备维修成本，其它费用的支出；使公司早日见到效益，让公司实现赢利目的。

这一切成绩的取得要靠公司全体员工的共同努力才能取得的，望大家再接再厉、同舟共济，将我们的工作推上一个新的台阶，取得更多、更大的成绩。

第五篇：大修总结

大修总结

2018年顾北厂电气班组大修主要完成了（1）对整个供电系统（变压器、配电室）进行了全面的检查除尘并紧固了所有螺栓。（2）对103、215、101电机进行了厂家保养（3）对304、315、321变频器进行了厂家外委保养检测。（4）对701电机进行了拆检、轴承清洗。虽然按时按量的完成了整个大修计划工作，但是在大修期间还是有很多地方执行的不到位，主要集中在以下几个方面。

一、第一天值班人员较少

大修第一天因为涉及到多单位要进行停送电，并很多地方要进行检修电源接电源。第一天只安排了2个值班电工对整个厂内各个部门进行服务，导致人员忙不过来，很多地方需要等值班电工忙完之后才能施工，导致第一天有所耽误了其他部门的施工进度。

二、夜班无值班电工

大修期间因涉及生产班要洇仓落煤，设备频繁开启，并遇特殊情况时需频繁停送电，因无值班人员，设备运行期间无人巡视，不能及时掌握设备运行状态，在需停送电时还需等待，影响生产班的施工进度。

三、停送电顺序

涉及到配电室停电检修时，因办理停电票只办理了配电室上级总电源，所以未断开配电室各个负荷开关，就无负荷情况下直接断开配电室总电源开关，虽在安全上无影响，但是与电气停送电操作规程有所不符。在以后的施工中需改正。

四、手拉葫芦不合适

在701电机拆检过程中，因事先准备的手拉葫芦未注意链子长度，导致电机在基座吊运至地面还有500毫米左右，手拉葫芦链子用完，无法将电机放置地面，没办法只能将电机重新吊运至基座，重新增加钢丝绳完成相应工作，增加了起吊工作的重复性，安全隐患增大，在以后的施工中要及时做好所有的施工前的准备工作。