第一篇：2011年度大修总结
2011年度中修总结
8月23日至9月8日全厂停车进行中修以及对安全、环保的标准进一步提升。此次检修共编排检修项目173项，新增加27项，合计200项，实际完成208项，完成率为104%，其中造气车间完成率为90%；合成车间完成率为96%；脱变车间完成率为136%；碳化车间完成率为91%，供水车间完成率为96%，电仪车间完成率为100%，甲醇车间完成率为125%；机修车间完成率为200%；安装公司完成率为100%。现将此次检修所作的工作总结如下：
一、主要检修项目有①造气系统：1#、6#煤气炉大修，更换炉篦、灰盘、灰犁、大齿圈、上下滑道、滚珠、中心定位套。各台煤气炉的煤气总阀进行检查更换；吹风阀检查更换；水封箱、除尘器检查清理，煤气总管盲板由3#炉后移至4#炉后保证4台炉一组的调优组合，对煤气总管、空气总管、蒸汽总管、吹风气总管、油压系统总管、供水总管等进行加法兰预留接口安装7#、8#煤气炉，气柜钟罩漏点补板焊接、钢架加固、防腐油漆；吹风气回收系统余热锅炉检查维修过热器列管节15组、16 组、18组，因局部损坏（有裂纹）堵掉3根；水冷段列管上部过热严重；其顶部一直漏气；砸开发现浇筑时钢筋未扎牢应焊接，现采取重新加固，重新浇筑，保证了安全生产。造气污水处理循环系统原凉水塔钢架腐蚀损坏更换全部钢架、填料以及2#风叶，污水行车也给予更换，凉水池池底进行彻底清理，保证明年夏天的安全生产。②脱硫系统：2#罗茨机进出口阀加盲板；检修结束后机修车间全力配合脱变车间对2#机进行大修，现已完成。由于出口阀内漏严重无法关死，有机会停车时抽盲板即可投入使用，目前阀门以更换。4#机进出口阀门更换、出口弯头更换、新机安装接入系统、电机换轴，开车后由于网上压降；造成电机跳闸致使新的罗茨机再次被打坏，电机轴也被打弯，罗茨机已送厂家修理，原电机245KW现更换为320KW，其他罗茨机阀门抽阀板检查清理，1#3#5#出口管补焊；脱硫塔填料扒出清洗重装；清洗塔喷头检查；再生器旁加一只碱罐，改为碱液脱硫，煤气冷却器加DN700管副线。罗茨机出口安全水封改造为地下式，保证操作的合理性，再生器进行清理和更换③变换系统：第一热交换器下人孔更换短节；中间人孔补焊；第一冷却塔更换（原￠1200现￠1000），中变炉电加热器进口管（热交换器出口）局部更换；煤气冷却器上封头拿掉清理；除油器前加一根副线。④合成系统：185压缩机更换一段进出口活门40只；从拆下的活门表面看腐蚀、磨损严重，4#185机更换板式冷却器，￠1400甲醇系统在醇洗后增装一台￠800分离器（原￠1000合成系统氨分离器）；甲醇合成塔底部填料更换；￠1400合成系统补充气油分更换垫子；合成塔电炉抽出检查；冷冻系统增装一台TEFL-2000蒸发式冷凝器。大小机及各处油水集中排放、分离，保证环保
要求⑤碳化系统：1#碳化塔更换4只水箱；3#塔更换2只水箱；冷却排管更换5根；等压塔12只水箱全部更换，原填料塔整改后投入使用⑥供水系统：供水冷却塔填料全部更换、部分布水管更换、水池清理，送碳化、合成一次水DN200管道局部更换。⑦电仪部门：新换一台2000KVA变压器接入系统；更换三只高压互感器。电仪车间今年大修工作重点是中心配电室电器项目的改造，由于公司用电负荷增大；中心配电室靠5#主变供电已远远不能满足生产需要。由于6#主变中压侧还有一些剩余容量将3#主变器更换成10KV变400V变压器送到中心配电室，将中心配电室母线从6#配电柜处切断，分一部分负荷由6#主变供电，这样就能保证中心配电室的正常供电。另外，这次检修把影响￠1400合成塔开车时电炉调压器跳闸，并且电流不能升高隐患查找了出来，并进行了整改从而解决了一个重大安全隐患。全厂实行雨水、污水管网分离；新安装￠300污水橡胶管达768米左右，精炼至新亚污水处理￠57管270米对全厂的污水达标排放将起到很好的作用。
二、部分设备、管道检测情况：①4#煤气炉水夹套上封头鼓包严重；②5#炉水夹套上封头补焊需在下次大修中给予更换。③饱和塔上部人孔处实测20mm；封头21mm，④煤气混合器实测最小值15.7mm（内部蒸汽接管及喷头腐蚀严重给予更换）。⑤第一热交换器下人孔处最小值16mm，内部检查管子有明显的腐蚀。⑥￠1400合成系统冷排进口处实测最小值41.8mm，冷排8.6mm，3#185大机二段冷排进口管最小值6.3mm，4#大机一段冷排进口管最小值7.0mm，从这些数据看腐蚀还是较严重的，需要合成车间进一步给予重视和整改。同时配合特检院检测等压吸收塔；1#2#3#碳化塔；铜洗油分；1#2#冰机岗位中间氨槽；1#铜洗塔；铜洗油分；第一脱硫塔（精脱硫）和4#5#6#液氨储槽共计13台设备。
三、环保、安全、设备工艺优化情况
为了进一步优化设备工艺条件，确保环保标准更进一步提升，安全设施更有保障；投入大量人力、物力、财力进行改造，从运行后看收到了很好的效果和效益。
1、为了解决造气循环水温度高和运行中安全问题。对造气2000m3/h的4台凉水塔整个框架给予更换；对200m3填料给予更换；对减速机和风叶进行检修和部分更换。
2、为了解决长期困扰合成循环水温度高、填料碎片堵塞的问题。对合成循环水系统所有填料给予更换；对长期不能使用的5#塔进行进水管和分布器更换，对各台泵进行大修理。
3、为了解决造气水质氨、氮问题，对脱硫工艺进行改造，新增配碱系统；使用碱液再生，目前正在探索运行经验，但也要注意一些此工艺易在脱硫塔内出现堵塔，请生产中密切注意和调优。
4、由于产品结构调整必须的灵活性，碳铵产量尽量低，但是原用的综合塔是按6万吨设计的，必须大量加水才能保证指标，但是会使氨水多出无法使用，外销又有一定的困难。为此设计填料塔代替回清段；经运行由原每小时6T减为2T以下，完全可保证工艺指标的合格，同时做到没有多余氨水，有时氨水还不能满足需要。这次改进即满足了生产需要；又保证了环保的要求，解决困扰了公司多年的难题。
5、新的DN1200甲醇系统长期有带水现象，现利用原DN100系统闲置的800氨分改为分离器，进一步分离其水分。
6、为了彻底实现雨污分流；完善原有不足，此次对全厂污水管网和雨水管网进行大的投入和改善，同时对全厂所有油水管线，会出现抛洒水的冷却设备，会出现泄漏引起水质超标的设备进行整理和改造，实现合理标准化。
7、对一直困扰DN1400合成系统电炉跳闸问题进行详细排查，终于查出是电缆问题，并给予整改解决了生产中一重大隐患，同时对全厂的供配电进行调配和梳理，保证满负荷供电的使用安全。
四、此次大修显现出的特点
此次大修历时半个月，检修中显现出如下几个特点：
1、项目的编制较合理完善。
2、设备的单项检查较详细，发现问题及时处理，效果较明显。
3、各部门组织较合理、严谨，但有一点是进度偏慢点，有部分项目没能按时完成。
4、各车间大局意识很好，能服从统一调配。
5、责任、安全、质量意识较高，但也表现出一些不满意的问题。
五、大修费用及安全、环保投入情况
1、造气、供水凉水塔改造费用共计50万元左右（其中钢材14万；填料、风叶21万；人工费15万左右）。
2、污水管网改造费用：①、￠300橡胶管46404元；②、人工费172094.9元（含挖机破路面、做检查井、打地坪等）。
3、东大池费用为5万元，其他辅助费为3.3万元。
4、各车间用于大修领料费用103.91万元
5、此次大修总体投入为184.06万元（其中安全、环保投入80.15万元）
六、还存在一些问题和后续工作 1、5#炉夹套多次补焊易出现漏，需给予有计划的更换，4#炉夹套上封头也鼓包严重，需监控运行，7、8#炉安装就显的进度的重要。
2、气柜漏点已经补焊处理，但还有出现漏的可能，气柜平台栏杆还没有给予更换，5000m3气柜的安装投运就迫在眉睫。
3、脱硫、变换系统还时有阻力大的情况，需再运行一段时间拿出方案解决。
4、大机活门和缸体还需进一步给予检查更换；大机已连续运行2年多，缸经、活塞需要给予一次彻底的检查，以制作好下一步的检修准备。5、1-5#小机还有待给予整改；已备投入使用。
6、随液氨产量的增加，冰机的修理和提高，油冷却系统的改造还在进行中。
设备动力部 2011年9月
第二篇：大修总结
2013年第一次大修总结
随着装置生产负荷达到100%，标志着2013年公司第一次大修取得了预期效果。本次大修从2013年1月26日至2月6日，机修车间全体人员顾大家舍小家，不分昼夜地工作在最前线，克服了大修时间紧，工作任务重，天气寒冷等多方面困难，最终完成了公司下达的检修工作任务，并达到预期的检修效果，为公司的顺利开车奠定了坚实的基础。现将本人在这次大修工作情况总结如下:
一、准备充分
1、提前对检修项目进行梳理，细化，落实到班组、落实到个人；
2、提前熟悉检修项目、对所需备件、材料、机具、专用工具积极准备，对所需脚手早安排进行搭设，对需要拆除的保温要求在装置停车前一两天进行拆除。
二、加班加点、连续作业
这次检修工作项目多、难度大、时间紧、人员少、再加上天气寒冷，给本次检修工作带来了困难，为尽快完成检修工作，大家每天连续工作16小时，有时候每天工作达20小时，饭菜送到现场，吃了饭就接着干，累了，就在桌上趴上一会儿，在十来天的检修中，除了现场进行X射线探伤不得不停工，可以回家洗个澡外，其余时间均在现场。
三、重点把关、兼顾
K1301是本次大修工作重中之重，K1301由于是第一次检修，本人和班组人员一道，认认真真对K1301进行拆检、对检修数据认真进行检测、并作好记录。对每一道检修工序认认真真进行。
在检修K1301同时，及时地对S1204A/B滤棒固定改造工作进行现场安装指导，进入到S1501，A1101A/B、气化炉内、7F斜三通更换、E3050换热器抽芯、K1102A/B轴瓦检查等现场了解检修情况。
四、安全文明检修
为了保障停车检修过程中安全施工，避免出现安全事件和事故，对于特殊作业、高空作业、进入受限空间作业，要求检修人员严格执行公司的安全管理规定，作业前均办理相关的工作票证并得到批准后方进行检修作业。
五、大修工作不足之处：
整个大修，充分发挥了个人的技能与水平，但在大机组检修经验、机组对中判断能力上要进一步提升能力。班组人员能独当一面的员工不多，还在打人海战术，在焊接、管铆这一块我们需要向兄弟单位学习的地方还很多。
莫来 2013年2月
第三篇：大修总结
大修总结
随着甲醇工段传出已生产出合格甲醇的消息，历时一个月的煤化工装置大修结束了。在这个11月里，电仪公司气化空分班克服了人员少、工作量大的困难，保质保量的完成了大修任务。现将本次大修工作总结如下：
1、准备充分
在大修之前，班组开了动员会，介绍了此次大修情况，以及本班的大修任务，让大家提前熟悉了大修项目。根据每个大修项目的需要，对所需备件、材料、工具等提前准备，如气化端子柜的改造，提前几个月便开始准备。值班室工具箱里放置了所需的工具、材料，并在白板上列出工具数量，方便了大家的使用。
2、分工明确，责任到人
班组根据这次大修不同的任务，提前确定检修负责人、检修成员，发放大修任务书，分工明确，把工作梳理、细化，落实到每个人，为大修保质保量的完成奠定了基础。
3、加班加点，任劳任怨
这次大修期间，气化空分班在克服工作量大、人员少、天气寒冷的困难下，为不影响气化、空分装置的检修进度，将高压室、压缩配电室的检修时间安排在了晚上，工作到23点，连续奋战两个晚上，班组成员任劳任怨，充分体现了气化空分班的凝聚力。
通过此次大修，也暴露了我们的缺点与不足，例如个人的技术水平的暴露，班组人员能独当一面的不多，在项目检修中还在打人海战术。其次是对检修项目中的问题估计不足，在气化端子柜的改造期间，由于对电缆的数量以及工作量估计不足，造成了返工，延长了检修工期。第三是检修期间票证的管理不到位，个别工作发生了先干活，再办票，甚至有无票作业的现象。
第四篇：大修总结
#1翻车机大修总结
#1翻车机A级检修工作于9月5日正式检修开始，到9月28日全部结束。本次A级检修全部项目基本按计划时间完成检修、试运工作；本次A级检修人员少、任务重、难度大、项目多，全体员工不惜放弃休假参加检修，从大家不畏困难、团结协作、攻坚克难、昼夜兼程，以最快的速度、最好质量、安全的完成了本次#1翻车机系统检修全部任务。现就本次#1翻车机检修的得与失、经验与教训总结如下：
一、检修组织工作
8月初专业组织#1翻车机检修前开了一次动员大会，明确了各个岗位职责分工。并对检修工作进行了详细的分工，各司其职、各负其责。由于分工明确、职责清晰，各有关人员无论是在检修准备，还是在检修过程中都能够清楚的、有条不紊的完成好自己的本职工作，由于工作流程顺畅，在发生问题时能够及时的解决问题。班组也对人员进行合理分组，明确了每组的任务。
二、项目完成情况
项目完成情况：本次检修整体完成情况还是比较好的达到预期效果，所有项目均全部完成，验收合格率达到100%，验收一次性通过。
三、方案准备
检修项目确定后，专业也积极组织了多次开会讨论确定检修方案，并做检修的各项准备工作。方案考虑周全、检修准备工作到位。
四、备品备件、工具准备 8月检修时间和项目确定后，专业技术人员立即行动起来，根据项目列出所需的备品备件、工具，并逐项的去落实，库里没有的及时联系设备部立即紧急采购，保证了检修工作的需要。
虽然本次检修比较突然，但工具、零部件与消耗材料比较均已做了比较好的准备；检修过程中虽然有些备品备件没有及时回来，但由于设备部积极配合与支持，检修过程中没有发生因备品备件准备不到位而影响检修工期的现象。
五、检修质量
本次检修策划的编写质量较以前有了很大进步，技术要求、质量标准大部分项目都提出来了，这样为提高检修质量提供了可靠的依据。检修现场工艺按照检修质量方案的要求，做到科学文明检修，安全检修、按标准、规范检修，在进度与质量发生冲突时，进度服从质量，检修过程中班长认真负责的履行职责、严把检修质量关，本次检修试运一次成功，没有发生返工、泄漏等检修严重的质量事故。
六、检修总结
本次检修是我们专业比较系统有计划的较大规模的检修，本次检修比以往的检修有了明显的进步。全体员工都参加了这场“无声的战斗”，大家在参与的过程中对#1翻车机A级检修工作有了深刻的认识。在9天检修当中，全体参战员工在公司领导的正确领导下，在车间领导的带领下，不怕苦、不怕累，发扬连续作战的精神，每天加班加点，昼夜兼程，克服了重重困难，保质保量按时安全地完成了预定的检修任务。本次检修无论是在准备过程中，还是在检修过程中都产生了很多严谨认真的工作态度，以及表现非常出色的员工，但也还存在着很多不容忽视的缺点和不足，望全体员工对本次检修工作反复的进行反思和总结，希望公司今后尽快可能对表现优秀的员工和出色的检修项目进行表扬，对表现较差的员工和检修项目进行批评和总结经验，并从中吸取经验教训，保证在今后停窑检修过程中各方面工作做的更加出色，确保公司的A级检修工作安全、优质、按时完成。
七、下一步的工作重点
本次检修前公司提出的要求是：“检修一次，保运180天。”设备检修工作严格的遵照公司要求，认真的落实每项检修工作，圆满的完成了本次检修工作。
下一步的工作重点是按照公司要求将设备保养好，保证设备到达最佳状态运行，降低设备维修成本，其它费用的支出；使公司早日见到效益，让公司实现赢利目的。
这一切成绩的取得要靠公司全体员工的共同努力才能取得的，望大家再接再厉、同舟共济，将我们的工作推上一个新的台阶，取得更多、更大的成绩。
第五篇：大修总结
大修总结
2018年顾北厂电气班组大修主要完成了（1）对整个供电系统（变压器、配电室）进行了全面的检查除尘并紧固了所有螺栓。（2）对103、215、101电机进行了厂家保养（3）对304、315、321变频器进行了厂家外委保养检测。（4）对701电机进行了拆检、轴承清洗。虽然按时按量的完成了整个大修计划工作，但是在大修期间还是有很多地方执行的不到位，主要集中在以下几个方面。
一、第一天值班人员较少
大修第一天因为涉及到多单位要进行停送电，并很多地方要进行检修电源接电源。第一天只安排了2个值班电工对整个厂内各个部门进行服务，导致人员忙不过来，很多地方需要等值班电工忙完之后才能施工，导致第一天有所耽误了其他部门的施工进度。
二、夜班无值班电工
大修期间因涉及生产班要洇仓落煤，设备频繁开启，并遇特殊情况时需频繁停送电，因无值班人员，设备运行期间无人巡视，不能及时掌握设备运行状态，在需停送电时还需等待，影响生产班的施工进度。
三、停送电顺序
涉及到配电室停电检修时，因办理停电票只办理了配电室上级总电源，所以未断开配电室各个负荷开关，就无负荷情况下直接断开配电室总电源开关，虽在安全上无影响，但是与电气停送电操作规程有所不符。在以后的施工中需改正。
四、手拉葫芦不合适
在701电机拆检过程中，因事先准备的手拉葫芦未注意链子长度，导致电机在基座吊运至地面还有500毫米左右，手拉葫芦链子用完，无法将电机放置地面，没办法只能将电机重新吊运至基座，重新增加钢丝绳完成相应工作，增加了起吊工作的重复性，安全隐患增大，在以后的施工中要及时做好所有的施工前的准备工作。
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