大修总结[小编整理]

第一篇：大修总结

大修总结

车间:检修车间

班组：综合班 姓名：雒智勇

大修总结

作为一名实习生，我于2012年8月底进入伊泰检修车间工作，鉴于我所学的机电专业，在检修车间实习最好不过，因为想要熟悉设备原理，只有打开设备才能理解地更透彻。在我们安全作业证到手的时候刚好赶上公司的大检修，通过为期十多天大检修工作，我不仅掌握了一些常用设备的原理与维护，更深深地体会到检修工人的辛苦与聪颖。

一、大检修顺利完成的前提和保证

此次大检修车间领导高度重视，在整个检修过程中，检修车间坚持安全第一的原则，强化检修期间的管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。刘主任常说“三分检修，七分准备”。检修车间从主任到普通员工在去年十月份就已经开始为2013年的大修做人员、材料、备件、工器具、车辆以及劳动防护用品的准备。这也是大检修能够顺利完成的必不可少的重要因素。

随着大检修工作全面展开，131个外委施工人员进入车间装置区，由于外委人员安全意识淡薄，缺乏安全观念，然而检修工期紧，任务重，不能对外委人员进行全面的培训。怎么分配这么多人？怎么保证外委人员的安全？这是摆在车间领导面前的一道难题。刘主任指出：外委人员的安全与自己员工的安全同等重要。检修车间把外委人员分配到各个班组，实行老员工与外委人员的搭配工作，对外委人员安全负责。对外委人员采取重点事项培训以及因地制宜的现场培训方式，对各种不安全行为和不安全施工进行了阻止和教育，特别对动火作业、有限空间作业、高空作业等危险作业的注意事项进行重点讲解，安全教育效果良好，以至于大修期间没有出现任何伤亡事故。

二、检修过程以及学习到的知识

1、合成R-6101反应器温度计、双法兰差压式流量变送器的拆装

这项活虽然没有什么技术性，但是工作量很大，这也对我们实习生是一个锻炼的好机会，几十个仪表仪器的拆装大大的提高了我们的动手能力，为后续的检修做好了铺垫。通过这次检修我们学习到温度计和差压变送器的结构，也学习到很多钳工基础的知识，比如螺栓要先对角拆卸，然后挨个拆卸，为了安全和方便，要先拆难拆的再拆好拆的等等；

2、HV-1201ABC气化氧气总开关阀门执行机构消漏

根据票证要求，现场检查阀门执行机构，发现执行机构手动开关下部油箱漏油，这对现场安全造成很大隐患，为了防止现场检修油掉到氧气管线遇明火引起爆炸，将油箱下线回到车间检修，对油箱进行拆解检修，发现丁腈橡胶密封膜与垫片老化起不到密封作用，更换后原位回装。

此次检修让我意识到对现场危险辨识的重要性，在对设备检修的同时要多了解工艺管线，以便于在检修的时候保护自身安全；检修过程中由于事先没有标记引起很多不必要的工作量，所以拆解机器前必须做好标记以便于原位回装；了解了执行机构手动装置的结构和原理以及丁腈橡胶这种常用的密封材料的性质和用途。

3、UV-1502填料消漏

工艺处理以及仪表管线拆除后，拆除执行机构以及附件，检查发现填料压紧量已经不能满足要求，用钩子将旧填料勾出，为了能保证填料具有一定的压紧量，将聚四氟乙烯填料加工成有倒角内O形圈槽，向填料函内一圈一圈的安放填料，并一圈一圈地用压具压紧压均匀，填料函基本上填满后，用填料压盖压紧填料，填料压紧力在保证密封的前提下，尽量减少压紧力。

从这次检修中我学习到聚四氟乙烯填料性质和用途以及它的安装方法。知道了在安装时应注意事项：使用压盖时用力要均匀，两边螺栓应对称地拧紧，不得把填料压盖压歪，以免填料受力不均与阀杆产生摩擦；填料压盖的压套压入填料函的深度为其高度1/4～1/3，也可用填料一圈高度作为填料压盖压入填料函的深度，一般留有不得小于5mm预紧间隙，然后检查阀杆与填料压盖、填料压盖与填料函三者的间隙四点一致；还要旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象，如果用烽过大，应适当放松一点填料压盖，减少填料对阀杆的抱紧力；填料在安装过程中，相隔1～2圈旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门的启、闭；在填料的安装中，不能以小代大，在填料宽度不合适的情况下，允许用比填料函槽宽大1mm～2mm的填料代替，不能用锤子打扁，应用平板或碾子均匀地压扁。

4、HV-1411下线打压检修

阀门上锁后，拆除执行机构，将阀门拆回打压，强度测试为公称压力的1.5倍，密封测试为公称压力的1.1倍，球阀打压合格后回装。

通过这次检修我学会阀门的打压操作方法和法兰垫片的选型标准，以及球阀与执行机构的结构和动作原理。

5、PV-1701精馏塔顶部压力调节阀下线检修

阀门上锁、泄压后，佩戴空气呼吸器进入现场检修，拆除执行机构检查，发现阀座与阀杆密封面损坏，下线拆回阀杆和阀座，清洗密封面，用铅笔在阀杆和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀杆与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合，采用研磨对密封面进行检修，用80#-280#粗粒砂纸或粗粒研磨膏进行粗磨，平整地把阀头或阀座的麻点去掉，然后用280#-W5的细粒砂纸或细粒研磨膏进行半精磨，消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度，最后进行细磨，细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀杆对着阀门的阀座进行研磨，研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可，研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的密封面。

阀门检修开始时，根据票证要求，坚持让工艺配备空气呼吸器才干活，这种做法让我深深的体会到了劳动防护用品对我们检修人员的重要性；通过这次检修我也学习到了压力调节阀的结构与原理和金属缠绕垫的使用方法和用途，以及初步的了解了阀门的研磨方法。在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。阀门研磨时一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高，有时研磨得很好，可是装上以后还是漏汽漏水，这是因为在研磨过程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。

三、检修心得体会

为了顺利开车，师傅们们放弃周末和节假日休息，中午甚至晚上加班加点，吃苦耐劳，不怕脏，不怕累，在很多个风沙天气里，爬塔进罐，用辛勤的汗水在这个荒无人烟的戈壁滩上，为伊泰煤制油的辉煌和全体职工的美好明天而奋斗着，这不禁令我想起前不久董事长倡议全公司观看的《国家命运》，我想董事长就是想让我们能从中学习先辈们不怕苦不怕累的伟大的革命奉献精神，伊泰也是凭借这样的精神走到了今天，今后也需要我们一直继承下去。今天我在他们的身上看到了先辈们的身影，我觉得他们是公司的骄傲，是公司员工的学习榜样，更是我们实习生学习的榜样。

对于刚毕业参加工作的一名实习生，这次大检修是一次难得的锻炼机会，见了很多以前没有检修过的设备，也第一次亲自参与了检修作业，在理论知识的基础上增加了很多的实践经验。更可贵的是，在工作过程中，体会到了团队合作精神的重要性，也从师傅们身上学到了不怕苦不怕累的敬业精神和对工作一丝不苟的高度责任心，这些对我以后的工作将起到很大作用。

第二篇：大修总结

2013年第一次大修总结

随着装置生产负荷达到100%，标志着2013年公司第一次大修取得了预期效果。本次大修从2013年1月26日至2月6日，机修车间全体人员顾大家舍小家，不分昼夜地工作在最前线，克服了大修时间紧，工作任务重，天气寒冷等多方面困难，最终完成了公司下达的检修工作任务，并达到预期的检修效果，为公司的顺利开车奠定了坚实的基础。现将本人在这次大修工作情况总结如下:

一、准备充分

1、提前对检修项目进行梳理，细化，落实到班组、落实到个人；

2、提前熟悉检修项目、对所需备件、材料、机具、专用工具积极准备，对所需脚手早安排进行搭设，对需要拆除的保温要求在装置停车前一两天进行拆除。

二、加班加点、连续作业

这次检修工作项目多、难度大、时间紧、人员少、再加上天气寒冷，给本次检修工作带来了困难，为尽快完成检修工作，大家每天连续工作16小时，有时候每天工作达20小时，饭菜送到现场，吃了饭就接着干，累了，就在桌上趴上一会儿，在十来天的检修中，除了现场进行X射线探伤不得不停工，可以回家洗个澡外，其余时间均在现场。

三、重点把关、兼顾

K1301是本次大修工作重中之重，K1301由于是第一次检修，本人和班组人员一道，认认真真对K1301进行拆检、对检修数据认真进行检测、并作好记录。对每一道检修工序认认真真进行。

在检修K1301同时，及时地对S1204A/B滤棒固定改造工作进行现场安装指导，进入到S1501，A1101A/B、气化炉内、7F斜三通更换、E3050换热器抽芯、K1102A/B轴瓦检查等现场了解检修情况。

四、安全文明检修

为了保障停车检修过程中安全施工，避免出现安全事件和事故，对于特殊作业、高空作业、进入受限空间作业，要求检修人员严格执行公司的安全管理规定，作业前均办理相关的工作票证并得到批准后方进行检修作业。

五、大修工作不足之处：

整个大修，充分发挥了个人的技能与水平，但在大机组检修经验、机组对中判断能力上要进一步提升能力。班组人员能独当一面的员工不多，还在打人海战术，在焊接、管铆这一块我们需要向兄弟单位学习的地方还很多。

莫来 2013年2月

第三篇：大修总结

大修总结

随着甲醇工段传出已生产出合格甲醇的消息，历时一个月的煤化工装置大修结束了。在这个11月里，电仪公司气化空分班克服了人员少、工作量大的困难，保质保量的完成了大修任务。现将本次大修工作总结如下：

1、准备充分

在大修之前，班组开了动员会，介绍了此次大修情况，以及本班的大修任务，让大家提前熟悉了大修项目。根据每个大修项目的需要，对所需备件、材料、工具等提前准备，如气化端子柜的改造，提前几个月便开始准备。值班室工具箱里放置了所需的工具、材料，并在白板上列出工具数量，方便了大家的使用。

2、分工明确，责任到人

班组根据这次大修不同的任务，提前确定检修负责人、检修成员，发放大修任务书，分工明确，把工作梳理、细化，落实到每个人，为大修保质保量的完成奠定了基础。

3、加班加点，任劳任怨

这次大修期间，气化空分班在克服工作量大、人员少、天气寒冷的困难下，为不影响气化、空分装置的检修进度，将高压室、压缩配电室的检修时间安排在了晚上，工作到23点，连续奋战两个晚上，班组成员任劳任怨，充分体现了气化空分班的凝聚力。

通过此次大修，也暴露了我们的缺点与不足，例如个人的技术水平的暴露，班组人员能独当一面的不多，在项目检修中还在打人海战术。其次是对检修项目中的问题估计不足，在气化端子柜的改造期间，由于对电缆的数量以及工作量估计不足，造成了返工，延长了检修工期。第三是检修期间票证的管理不到位，个别工作发生了先干活，再办票，甚至有无票作业的现象。

第四篇：大修总结

#1翻车机大修总结

#1翻车机A级检修工作于9月5日正式检修开始，到9月28日全部结束。本次A级检修全部项目基本按计划时间完成检修、试运工作；本次A级检修人员少、任务重、难度大、项目多，全体员工不惜放弃休假参加检修，从大家不畏困难、团结协作、攻坚克难、昼夜兼程，以最快的速度、最好质量、安全的完成了本次#1翻车机系统检修全部任务。现就本次#1翻车机检修的得与失、经验与教训总结如下：

一、检修组织工作

8月初专业组织#1翻车机检修前开了一次动员大会，明确了各个岗位职责分工。并对检修工作进行了详细的分工，各司其职、各负其责。由于分工明确、职责清晰，各有关人员无论是在检修准备，还是在检修过程中都能够清楚的、有条不紊的完成好自己的本职工作，由于工作流程顺畅，在发生问题时能够及时的解决问题。班组也对人员进行合理分组，明确了每组的任务。

二、项目完成情况

项目完成情况：本次检修整体完成情况还是比较好的达到预期效果，所有项目均全部完成，验收合格率达到100%，验收一次性通过。

三、方案准备

检修项目确定后，专业也积极组织了多次开会讨论确定检修方案，并做检修的各项准备工作。方案考虑周全、检修准备工作到位。

四、备品备件、工具准备 8月检修时间和项目确定后，专业技术人员立即行动起来，根据项目列出所需的备品备件、工具，并逐项的去落实，库里没有的及时联系设备部立即紧急采购，保证了检修工作的需要。

虽然本次检修比较突然，但工具、零部件与消耗材料比较均已做了比较好的准备；检修过程中虽然有些备品备件没有及时回来，但由于设备部积极配合与支持，检修过程中没有发生因备品备件准备不到位而影响检修工期的现象。

五、检修质量

本次检修策划的编写质量较以前有了很大进步，技术要求、质量标准大部分项目都提出来了，这样为提高检修质量提供了可靠的依据。检修现场工艺按照检修质量方案的要求，做到科学文明检修，安全检修、按标准、规范检修，在进度与质量发生冲突时，进度服从质量，检修过程中班长认真负责的履行职责、严把检修质量关，本次检修试运一次成功，没有发生返工、泄漏等检修严重的质量事故。

六、检修总结

本次检修是我们专业比较系统有计划的较大规模的检修，本次检修比以往的检修有了明显的进步。全体员工都参加了这场“无声的战斗”，大家在参与的过程中对#1翻车机A级检修工作有了深刻的认识。在9天检修当中，全体参战员工在公司领导的正确领导下，在车间领导的带领下，不怕苦、不怕累，发扬连续作战的精神，每天加班加点，昼夜兼程，克服了重重困难，保质保量按时安全地完成了预定的检修任务。本次检修无论是在准备过程中，还是在检修过程中都产生了很多严谨认真的工作态度，以及表现非常出色的员工，但也还存在着很多不容忽视的缺点和不足，望全体员工对本次检修工作反复的进行反思和总结，希望公司今后尽快可能对表现优秀的员工和出色的检修项目进行表扬，对表现较差的员工和检修项目进行批评和总结经验，并从中吸取经验教训，保证在今后停窑检修过程中各方面工作做的更加出色，确保公司的A级检修工作安全、优质、按时完成。

七、下一步的工作重点

本次检修前公司提出的要求是：“检修一次，保运180天。”设备检修工作严格的遵照公司要求，认真的落实每项检修工作，圆满的完成了本次检修工作。

下一步的工作重点是按照公司要求将设备保养好，保证设备到达最佳状态运行，降低设备维修成本，其它费用的支出；使公司早日见到效益，让公司实现赢利目的。

这一切成绩的取得要靠公司全体员工的共同努力才能取得的，望大家再接再厉、同舟共济，将我们的工作推上一个新的台阶，取得更多、更大的成绩。

第五篇：大修总结

大修总结

2018年顾北厂电气班组大修主要完成了（1）对整个供电系统（变压器、配电室）进行了全面的检查除尘并紧固了所有螺栓。（2）对103、215、101电机进行了厂家保养（3）对304、315、321变频器进行了厂家外委保养检测。（4）对701电机进行了拆检、轴承清洗。虽然按时按量的完成了整个大修计划工作，但是在大修期间还是有很多地方执行的不到位，主要集中在以下几个方面。

一、第一天值班人员较少

大修第一天因为涉及到多单位要进行停送电，并很多地方要进行检修电源接电源。第一天只安排了2个值班电工对整个厂内各个部门进行服务，导致人员忙不过来，很多地方需要等值班电工忙完之后才能施工，导致第一天有所耽误了其他部门的施工进度。

二、夜班无值班电工

大修期间因涉及生产班要洇仓落煤，设备频繁开启，并遇特殊情况时需频繁停送电，因无值班人员，设备运行期间无人巡视，不能及时掌握设备运行状态，在需停送电时还需等待，影响生产班的施工进度。

三、停送电顺序

涉及到配电室停电检修时，因办理停电票只办理了配电室上级总电源，所以未断开配电室各个负荷开关，就无负荷情况下直接断开配电室总电源开关，虽在安全上无影响，但是与电气停送电操作规程有所不符。在以后的施工中需改正。

四、手拉葫芦不合适

在701电机拆检过程中，因事先准备的手拉葫芦未注意链子长度，导致电机在基座吊运至地面还有500毫米左右，手拉葫芦链子用完，无法将电机放置地面，没办法只能将电机重新吊运至基座，重新增加钢丝绳完成相应工作，增加了起吊工作的重复性，安全隐患增大，在以后的施工中要及时做好所有的施工前的准备工作。