反渗透膜在制药厂水处理系统处理作用

第一篇：反渗透膜在制药厂水处理系统处理作用

反渗透膜在制药厂水处理系统处理作用

去除热源是制药用水系统设计建造的重要目标之一。自来水的预处理开始，直到注射用水的使用点，贵阳医院水处理的许多工艺环节都考虑了去除热源的要求，如活性炭过滤、有机物去除器、反渗透、超过滤及蒸馏。

1、反渗透

反渗透膜的孔径最小，按其阻滞污染物(包括热源)的分子量大小计，一般在100~200之间。由于热源的分子量在5×104以上，其直径大小一般在1~50μm之间，因此能被有效去除。

2、超滤

超滤除热源型超纯水机技术它利用筛分、静电吸附、架桥，利用微孔滤膜拦截直径比较大的那一部分热原物质。应当指出，这种去除是很不完全的，直径比较小的热源物质会通过0.22μm的微孔滤膜，微小的热源可以透过0.025μm的滤膜，最小的热原体可以穿透所有的微孔滤膜，污染水体。由于热原分子量越大，致热作用就越强，因此利用微孔滤膜进行除菌过滤时，客观上可能会起到某些截留热原的积极作用，但它不能作为去除热源的可靠方法而单独使用。

其实超过滤、微滤和反渗透均属于膜分离技术，它们之间各有分工，但并不存在明显的界限。超滤膜孔径大的一端与微孔滤膜相重叠，小孔一端与反渗相重叠。超滤的过滤介质具有类似筛网的结构，而过滤仅限于滤膜的表面。

3、吸附法除热源

由于热源不具有挥发性。因此去除热源最有效的方法是蒸馏法。在多效蒸馏水机中，将纯化水蒸馏，无挥发性的热源仍留在纯化水中成为浓缩水，以旋风分离法进行离心分离，收集已去除热源的蒸馏水，将有热源的浓缩水排放。用这种分离方法一般可使热源的污染水平降低2.5~3个对数单位。各种型号的老式蒸馏水机去除热源的能力要差一些，但蒸馏作为一种去除热源的有效方法是可以肯定的。

第二篇：定期对制药厂水处理系统消毒处理技术

定期对制药厂水处理系统消毒处理技术医药不同与一般行业，它对用水更加严格，处理的水电阻值一般高于十五兆以上，为了保证医院用水安全，首先从设备材料来看，制药纯化水设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。

一般医院中央纯水设备公司都结合超纯水特点，然后根据不同制药纯化水设备用水标准与要求，制定出不同方案，大部分医院都采用反渗透以及EDI等最新工艺，针对以上这些就会制取满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水。但是用水在进行运输时还有几点注意事项： 纯化水运输时注意事项

纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气场合，压缩1

空气和氮气须净化处理

纯化水宜采用循环管路输送。应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐2

腐蚀、不渗出污染离子的其他管材

输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。3

医用超纯水的水质标准

·2000版药典标准

·GMP标准

·电阻率：≥15MΩ.CM

·电导率：≤0.5μS

·氨≤0.3μg/ml

·硝酸盐≤0.06μg/ml

·重金属≤0.5μg/ml

但是纯化水储存有一定时间限制，一般不能超过二十四个小时，选用这种不会渗透无毒的不锈钢材料是最佳材料，除此之外，还要定期对制药纯化水设备进行消毒以及灭菌。

第三篇：基于 PLC 制药厂水处理的自动控制系统简述

基于 PLC 制药厂水处理的自动控制系统简述

摘 要：近些年来随着人们对医药安全的不断担心，制药厂的安全生产和规范生产逐渐成为人们关注的焦点，因此高效稳定药厂供水系统是生产制备药品的一个关键所在。因此，如何设计出一套完整高效而有具有现代化特征的药厂水处理系统便显得十分关键了。基于PLC制药厂水处理的自动控制系统切实考虑了制药厂的用水需求。

关键词：水处理 PLC 预处理 电去离子

纯化水在医药产业中有着相当广泛应用。在药品生产中，无论是窗口洗涤，还是原料、制剂的生产都是离不开水的。随着技术的发展现在现在生产基本上都是自动化生产，于是PLC的运用就越来越广泛，在水厂这样工作量繁重的地方已经充分的实现生产自动化，可是虽然自动化已经很高了。但是依旧还是有问题，主要是在设备安全方面。全自动化就需要设备能安全的运行，如果不能安全的运行就会产生很严重的事故。容易引起这些事故发生的一些比较重要的原因还有我国生产这些机械的行业不够发达，和先进国家有着一些差距，这些差距体现在制造设备的材料，还有就是在对设备进行加工有比较鲜明的差异，就造成了在生产安全中的差距，国内自主生产的设备在实际运行的过程中比较常见的问题就是运行不稳定，总容易出现破损，成为困扰生产的主要难题之一。

PLC这种系统的优点就在于容易掌握、价格便宜，当时的控制要求可以得到满足，因而得到了广泛的应用，这也就是在一段时间内，继电接触器控制系统得以主导这个行业。不过，随着电气产业的不断发展以及大型工厂生产线的相继出现，继电器的体积笨拙、稳定性低以及功能不完善等缺点日益明显。单一的功能，复杂的控制功能难以实现，尤其是它的通用性和可移植性差，这些缺点难以适应现代企业的生产需要，因而就需要一种新的装置来替代它。它替代继电器，从而实现了逻辑控制。随着当今科技的进步，它不仅仅是逻辑控制了。

一、PLC概述

（一）PLC特点

选择PLC作为控制芯片主要是应为完善的功能具有较高的实用性；拥有较强的抗干扰能力适合在工厂复杂的环境当中进行处理做到安全可靠；丰富的接口可以对多种设备进行控制，做到真正的中心控制集中处理；在此基础上简单地开发工作非常适合工业控制的要求。软件编程设计时根据外部传感器接收的各种数据信号通过SIMATIC Manager STEP 7编程软件对控制器程序的编写，完成对水处理的流程的控制设计。编写通信程序使用的是西门子公司的WINCC软件进行编写，通过编写的软件界面实现对处理过程的显示。通过监控系统对水处理过程当中各个控制节点的参数进行实时监控，通过动态参数的分析掌握处理过程的变化趋势，达到及时发现及时处理的目的，能够在内部执行运算，还能够进行顺序控制等指令，它还能通过输入接口达到对各种设备的控制，也可以通过输出。

具有以下几个特点：

1.可靠性高，抗干扰能力强

在实际生产中往往对设备的控制要求非常的严格，还需要具有抗干扰能力，有的工作环境比较的恶劣他也能在这样的地方工作，发生事故的次数比较少。这就是PLC的一个比较明显的特点。

2.编程简单，使用方便

PLC的另一个明显的特点就是编程比较简单，基本上PLC都是用梯形图进行编程，这样既清晰大方还容易被大家所接受，与常用的汇编语言相比，更受人们的欢迎。

3.控制程序可变

PLC的程序具有普遍的适应性，不会随着设备的变化而发生明显的变化。

4.功能完善

现代PLC拥有越来越大的功能，可以不随着设备地点等变化而做过多的变化，同时向着人性化发展。

5.扩充方便，组合灵活

PLC的扩充单元也花样很多，能够满足不同要求的需要。为了满足实际中的控制需要，除了一些比较小的PLC，剩下的很多PLC都是利用模块化的结构。PLC组件的模块化设计，包括CPU，电源，然后在他们之间使用框架和电缆连接，然后组装模块可以选择。

6.丰富的I/O接口模块

为了能够和各种工业设备的相互连接，PLC不仅拥有最基本的部分（如CPU，存储器等）外，还有非常丰富的I/O接口模块。因为有着不一样的现场信号，所以就要设计出和他相匹配的I/O模块，通过这些模块跟设备连接起来。

（二）PLC分类

1.PLC的分类

按照I/O点的数量分：小型机、中型机和大型机三种；

按照结构形式分：整体式结构和模块式结构。模块式结构式由各种标准的模块单元组合而成，这些标准模块包含有电源模块、输入模块、输出模块和通信模块等各种特殊功能模块。

2.PLC的特点

（1）抗干扰能力强，可靠性高；（2）控制系统结构简单，通用性强；（3）编程方便，使用简易；（4）功能完善；（5）设计、施工和调试的周期短；（6）体积小，维护操作方便。

（三）PLC选型

PLC可以根据CPU带的I/O点数来分配，根据点数的不同可以分出几种不同的PLC。分别可以叫做小型，中型还有大型PLC。还有可以插卡式的PLC以及可以兼容的PLC，一套比较完整的的PLC有CPU模块、电源模块还有一些输入输出模块。而且这些模块都是插在一块背板上。

根据实际需要PLC我使用的是西门子S7-300系列，他的内部中央处理器为CPU315-2DP。CPU315-2DP他内部里面含有48KB的RAM，存储器的大小为80KB，如果存储空间不够的话还能够用存储卡，最多能够扩展到512KB。而且CPU315-2DP还是带有现场总线接口的CPU模块，能够扩展四个机架。

（四）PLC的应用

PLC这种系统的优点就在于容易掌握、价格便宜，当时的控制要求可以得到满足，因而得到了广泛的应用，这也就是在一段时间内，继电接触器控制系统得以主导这个行业。但是，随着社会生产力的进步和提高，继电接触器控制系统的缺陷渐渐显现出来：大体积的设备、不高的可靠性、单一的功能，复杂的控制功能难以实现，尤其是它的通用性和可移植性差，这些缺点难以适应现代企业的生产需要，因而就需要一种新的装置来替代它。PLC的应用面非常广泛，在工厂自动化和计算机集成控制系统内占有举足轻重的地位。

二、PLC的组成

不同厂家的PLC的具体结构是不同的，但是其基本的组成部分都相似，构成原理也基本相同，需要根据具体的应用去选择PLC设备的型号，需要扩展PLC子站及远程I/O模块，所以选择西门子公司的S7-200作为主机。200在对信号的处理方面更加精确，功能更加强大，组态方便，控制稳定，而且PLC200可以根据系统的具体要求随时增加各种扩展模块，维修时更换模块也很方便。从组成形式上一般分为处理器、电源、输入输出设备等。PLC的组成如图 2-1所示。

第四篇：钢铁工业主要水处理系统

与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效。国外大钢铁企业的经验证明，正确使用水处理剂，可以有效解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果非常显著。

在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是：

(1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。

(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。

(3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。

(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。

(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。

水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂。絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。

针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点：

（1）在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同。因此，开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。

（2）结垢堵塞问题突出。高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响生产正常运行。在转炉炼钢过程中，投入造渣剂石灰，部分石灰细粉被烟气带出，在烟气洗涤塔中与循环水生成氢氧化钙，随后与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，造成洗涤塔中喷嘴堵塞，输水管道断面减少，阻力增加，浪费能源。在高炉煤气洗涤和转炉烟气净化浊循环水中，也需要解决洗涤水中大量悬浮物以及严重结垢问题。这些方面均需要开发优质的聚凝剂、分散剂及除硬稳定剂。

（3）连铸及轧钢浊循环水主要是细小的氧化铁皮悬浮物及循环水中油的去除问题。这类循环水的水处理工艺是沉淀、除油、过滤、冷却。水处理药剂主要采用絮凝剂、助凝剂、除油剂及少量的阻垢分散剂等。目前国内生产的絮凝剂主要是铝盐及铁盐，助凝剂主要是聚丙烯酰胺类高分子药剂。与国外同类产品相比，使用效果较差。因此，开发适用于钢铁企业的高效絮凝剂、助凝剂、除油剂是当务之急。

第五篇：水处理系统改善

水处理系统改善

职业背景

我学习的食品专业，从事的是与食品相关的质量管理工作。熟悉食品行业的人都知道，水在食品行业中的重要作用，以及影响作用。针对食品行业的SSOP,即卫生标准操作程序中第一条就规定的是水的要求，可见水的卫生好坏在食品行业中的作用之大。

工作过程

2009年年初，我新到**市一家饮料公司。当天下午总经理带我在工厂内转了一圈，顺便介绍了一下公司的发展情况。据说，该公司在原来的地址时生意很好，企业员工达到顶峰三百多人，每天进货的车辆在排队。老板看见生意很好，原来生产的厂区不够，就买下了现在的公司，进行饮料生产。自从公司搬到新公司之后，公司生产的饮料不到三个月就出现浑浊，沉淀。所以公司的效益越来越差，最后出现了亏损。从2007年到2009年公司员工人数由原来的三百多人缩减到现在的30多人，就这样公司还不能及时保证发工资。现在的生产状况是一个月能生产5、6天，就是靠一些老客户养着。说完，总经理拍了拍我的肩膀说“小陈，就看你的啦。全公司三十多人都等着你养家糊口呢。你是大饮料企业出来的，这些问题应该难不倒你？！”，听完，觉得肩膀上得担子很重。我笑着答道“李总，我试试看。”，“不能试试看，问题一定能解决，我相信你！”，“我觉得应该行！”。大话说在前面啦，我的拿出具体的行动来。我笑问总经理“李总，咱们做饮料的水质怎么样啊？”，“挺好！纯正的地下水，是井水”，我能看看“水质监测的数据吗？”，“小陈，因为企业效益不好，养不起那么多的闲人，上个月化验员辞职啦，这些都是她监测的。小陈你要看什么数据，我相信你的能力，这点小问题难不倒你，对吧？”李总答道，“我试试看。”我笑笑。

我要求先去水处理系统看看，李总带我去水处理系统车间。边走边给我说“咱们的水处理系统很先进的，有预沉淀池，石英砂过滤，活性炭过滤，反渗透膜过滤。”。我们到车间一看，李总说的没有错，公司水处理系统真的有预沉淀池、石英砂过滤、活性碳过滤，反渗透膜过滤，只是预沉淀池内表面都是黑色的污垢，存放处理完的水，即所谓的纯净水罐内表面也是黑黑的一层。看过之后，我说“李总，恐怕咱们的水质不合格。”，“有啥不合格的，咱们就用这水”，“我说我们水质可能不达标。”，“有啥不达标的，不信你测测看？！”，“我办公室还有点事.”你顺便看看，有什么想法就提出来，公司尽量满足你。”“好好干，可不要让我失望哦？”，“一定，李总先忙吧。”我答道。“请问咱们的储存罐多长时间清洗一次？”，我问陪同的车间主任，“好像没有清洗过。”，“从来都没有清洗过？”，我接着问，车间主任点点头，“以前没有人要求啊，这个也要清洗吗？”，“一定要，你看那内壁都成什么样啦？”，请问“石英砂过滤、活性炭过滤，反渗透膜过滤多长时间清洗一次啊？”，我接着问，“好像就安装后，设备厂家叫我们清洗过一次。”车间主任答道。我肯定水质有问题，为了说明问题，我决定先进行水质检测，然后根据检测数据给大家说明问题。

我的专业是食品质量安全与管理，检测个水对我来说是个小case，三天后，当我拿着检测后的电导率，微生物指标给李总看的时候，李总傻眼啦，因为每个数据都严重超标。李总也是学食品的，具体来说是我的大学同学，只是他毕业后做方便面。因为公司效益不好，两年前被老板聘请来管理公司，只是年龄比我长几岁。我拿着检测数据和《生活饮用水卫生标准GB 5749-2006》，决定给大家尤其是生产一线员工培训一下，顺便也请老板参加，装装场面。

我给大家费劲口舌长达一小时之久，最后车间主任站起来说“陈工，我们都是粗人，您说我们应该怎么做，我们做就行。知识我们一听就蒙。”，惹得大家哄堂大笑，就连老板也嘿嘿笑起来“是啊，陈工，告诉大家怎么做。有什么困难尽管找李总和我，我们大力支持你！你就放手去干吧，大家说好不好？“"好”大家一致喊到。我拿出已经准备好的方案，给老板和李总看了一下。“好家伙！方案都有啦，大家以后就跟着陈工吃香的喝辣的。”大家都笑起来了。“陈工，在学校学习是这个”李总竖起了大拇指。”我看行，就按照这个方案办吧。”一直看方案的老板说。

具体的方案

第一、定期清理各储水罐，建议一周一次。第二，定期反洗石英砂过滤、活性炭过滤装置，每次制水结束反洗一次，每周大反洗一次。第三、定期反洗一次反渗透膜，定位每月一次，如果电导率超过控制限时立即进行反洗。第四、处理过的纯净水要加次氯酸钠溶液消毒，确保微生物指标符合《生活饮用水卫生标准GB 5749-2006》相关要求，但因为生产饮料用的设备和管道都是不锈钢的，为了减弱氯离子对不锈钢的腐蚀，余氯要求1-2PPM.方案公布后，我指导大家完成了第一次清洗，清洗后的水只差劲用汉字不能形容。经过我的整改，公司的水质状况得到了很大的改善，饮料质量大幅度上升，到2009年5月份公司开始出现了盈利，同时迎来了好几家加工厂要求我们代加工。我也受到公司的尊重，任命为质量部经理，并组建起来自己的质量部。