生物专业前沿讲座心得[合集五篇]

第一篇：生物专业前沿讲座心得

生物专业前沿讲座心得

大学毕业之际的生物前沿讲座另外获益匪浅，遂感慨如下。

本次讲座有三个主题：生物纳米技术、生物技术在石油化工领域的应用及转基因。下面一一述之。

生物纳米技术是马超老师讲授。纳米技术是用单个原子、分子制造物质的科学技术。纳米技术以许多现代先进科学技术为基础，是现代科学（混沌物理、量子力学、介观物理、分子生物学）和现代技术（计算机技术、微电子和扫描隧道显微镜、核分析技术）结合的产物。纳米技术在生物领域的应用很广泛，有生物纳米机器、靶向药的研制、癌细胞追踪、生物芯片。生物纳米机器是指在纳米尺度上认识生物分子的精细结构和功能之间的联系，并在此基础上按研究者的意愿组合、装配，创造出满足人们意愿并行使特定功能的生物纳米机器；靶向药能克服临床上传统的药物治疗方法都存在药物动力学和生物药剂学方面的缺陷，将药物活性分子输送到靶部位，而不对病变部位以外的器官和组织产生损害。纳米技术应用在药物靶向输运具有巨大的优势和潜力，在转运基因、运载多肽和蛋白类药物、输送免疫调节剂、抗肿瘤药、抗病毒药和输送抗原或疫苗等方面有着广泛的应用前景；美国伯克利大学的纳米研究部门得出：有的纳米颗粒具有发光功能，科学家把这种纳米颗粒送进人的组织、器官内，然后从人体外部向内照射红外线，纳米颗粒在体内会发光，可以追踪人体细胞的变化情况，从而达到追踪病毒等效果。另外，科学家发现癌细胞特别喜欢吃纳米颗粒，这有助于跟踪癌细胞在人体内的活动；在生物芯片领域，纳米技术充满了希望：提高灵敏度、进一步减小测试尺度增加检测容量在每一个实验中允许研究更多基因、探索这类系统在临床甚至作为体内事实传感器等应用。

生物技术在石油化工领域的运用是王春院长讲授。生物技术在石油化工领域具有很大的潜力，可以改造传统的生产过程，以降低成本、提高质量或生产用化学法难以合成的产品；可以开辟石油化工基础原料新来源，以节约石油资源。目前在国内，一批成熟、先进、实用的生物技术已经转化为生产力，L-乳酸、L-苹果酸的发酵生产，使有机酸品种配套；用生物法代替化学法生产化工原材料技术，如固定化细胞法生产丙烯酰胺、发酵法生产长链二元酸，已处于世界领先水平。

另外，生物技术在石油化工环境保护方面也有广泛运用。石油化工的环境污染主要来自石油本身在运输过程的泄露污染和生产过程的排放污染，污染物包括气体、液体、固体。生物法是利用微生物代谢活性处理环境中的有机污染物。由于生物处理符合可持续发展的思想，所以近年来受到人们的重视。

转基因部分是韦明肯教授讲授。关于转基因，有两个部分我印象特别深刻。一是转基因食品，而是转基因的伦理。

关于转基因食品目前是有争议的，人们对转基因食品的关注并不仅仅是在其安全性、致敏性、致癌性及营养质量的改变上，而且还涉及环境等问题。人们担心转基因技术可能会和其它新技术一样，由于生物技术的谬用或生物意外，会造成难以估量的灾难。例如有研究表明，新的遗传材料有时很难成功转移至靶细胞，或者会转移到靶生物DNA链的错误部位，或者由于基因的转入激活了正常情况下失活的基因，或者抑制了正常功能的基因，或者抑制了正常功能的基因，由此会出现不可预料的突变，使得转基因改造植物可能会出现毒性、不育等变化。虽然转基因食品存在的问题很多，但世界普遍存在很多支持者，他们包括私有企业、食品专家、食品加工企业、营养学家、一些消费者、管理机构及一些组织等。他们认为基因工程作为一项新技术已经很成熟，其方法可大规模用于全球人口增长对食品和药物的巨大需要。此外，基因工程可生产生长迅速的抗病、抗灾害、抗虫害、抗除草剂的作物，这些作物可以口感良好、富含营养，便于加工。GM食品的支持者还认为，GM食品对人类的益处无穷无尽的，极有可能解决农业、健康和生态危机。他们认为，发展中国家对GM食品的反对更多是出于一些毫无理由的担心和贸易保护，而不是出于对健康、环境和生活质量的考虑。

正是因为转基因食品的安全问题存在争议，引发了许多伦理的争议。特别是湖南黄金大米事件，被反转基因人士反复拿来当例证。其实黄金大米本身没有害，只是没有告知湖南省衡南县江口镇中心小学25名儿童的家长，侵犯了其知情权。其中反转基因人士中，崔永元是代表之一。而且他还远赴美国自费拍摄了一部反转基因的纪录片。在这里，崔永元为民众知情权发言的本意也好，但是这可能更会煽动科学家对待转基因的冷静与民众的急躁之间的矛盾。我觉得还是如***所言，在研究上要积极，在投入上要谨慎。

以上就是我对这几次前沿讲座的心得。

第二篇：前沿讲座心得

前沿讲座心得体会

学号：102117028

3姓名：张帆

年级：2010年春

指导教师：张晨曦

所属学院：同济大学软件工程学院

近年来，对等网络引起了信息产业界的极大关注，2000年8月成立了P2P工作组，成员包括Intel、IBM和HP公司等。发展对等网络的其他主要障碍还有版权问题、网络带宽问题、管理问题和安全问题等。如何连接电话、手机和家电、工业设备等，也是对等网络需要解决的问题。国内对等网络市场从2000年开始启动。国内的应用主要有2个方向:文件共享及协同工作。在文件共享方面，国内已经有多家公司推出了自己的产品，目前主要的中文对等网络软件有Workslink、Ezpeer、Jelawat、Kuro和Toperson等，还有PASP_E-school实时交互多媒体在线课堂教学软件。在未来，企业对等网络应用将是热点，主要将解决企业内部事务处理的协同、企业门户、企业虚拟专网（VPN）、远程互动和宽带应用等。国内基于对等网络技术的企业应用产品有KM-Server中小企业知识管理软件等。云计算（cloud computing）是基于互联网的相关服务的增加、使用和交付模式，通常涉及通过互联网来提供动态易扩展且经常是虚拟化的资源。云是网络、互联网的一种比喻说法。过去在图中往往用云来表示电信网，后来也用来表示互联网和底层基础设施的抽象。狭义云计算指IT基础设施的交付和使用模式，指通过网络以按需、易扩展的方式获得所需资源；广义云计算指服务的交付和使用模式，指通过网络以按需、易扩展的方式获得所需服务。这种服务可以是IT和软件、互联网相关，也可是其他服务。它意味着计算能力也可作为一种商品通过互联网进行流通。

这学期学院开设的前沿讲座的课程，很有幸听到了张晨曦教授对于自己在计算机前沿方面研究的讲座，让我对这些知识有了深入浅出的理解，受益匪浅。

3月24号，张晨曦教授在讲座的最开始，对计算机前沿的知识做了简要的说明，然后张教授从对等网络、SOA简介、超级计算机、超级计算、云计算等几个方面进行了讲授。由于时间短暂，打算介绍大量的专业的知识是不太现实的。张教授授课的过程中都考虑到了时间限制以及我们有限的知识水平，从大处着眼，为我们大概介绍他们研究方向和内容，同时还会简单向我们介绍这些研究将来的实际意义，以及和我们软件工程专业的联系。总的来说，也许理论上逻辑上的很专业的知识，我们并没有学到多少，但张教授利用紧张的时间，就基本上将一个新的领域在我们的脑海中勾勒了出来，使我们这些死啃书本的学生也有机会现实了一把，真正了解到与生活有直接联系的科学研究。

张教授不仅在学术领域给我们打开了新的窗户，使我们眼前一亮，也为我们介绍他们在工作学习中切身的体会及经验，提前向我们预警就业道路及工作生涯可能遇到的问题。计算机前沿类讲座旨在帮助大家了解相关领域的学科

前沿知识，更好地学习、思考。张教授以自己的学识和阅历向同学们展现了当今IT业发展的现状以及存在的问题，引导同学们积极思考，使其收获颇多。

这就是我的心得体会，听完这个课，我感到责任重大，即使是一个点，也还有很多方面值得拓展和探索，作为研究生，研究是我们主要的工作，想要取得满意的结果和优异的成绩，我们所要做的就是倍加努力，汲取现有的知识，在新的领域开拓新的研究道路，积极探索，永不止步。

第三篇：机设专业前沿讲座-最新

机械专业前沿讲座

姓 名：

专 业：机械设计制造及其自动化

年 级：

学 号：

数控机床产品的创新策略

摘 要：近年国产加工中心产业尽管在产量和销售额上取得巨大的进展，但由于过分依赖模块化设计、功能参数选择单一化所引起的产品趋同的现象导致低价竞争，严重腐蚀国产机床企业的竞争力。反观加工中心国际市场的领先企业在竞争时采取的是非对称的技术对抗战略，力求以差异化创造和保护自身的核心价值。对比显示我国机床产业有必要加强产品差异化的规划。关键词：产品创新；数控机床

CNC machine tool product innovation strategy Abstract:In recent years,domestic processing center industry in spite of production and sales,has made great progress,But as a result of excessive reliance on modular design,function parameters choice for a single the product homogenization phenomenon leads to low price competition,Serious corrosion of domestic machine tool enterprise competitiveness.Strive to create differentiation and protect its core value.Comparison of China`s machine tool industry it is necessary to strengthen the planning of product differentiation.Key words:Product innovation;CNC machine tool

前言

机床是一个国家制造业发展的基础。我国在第十一个五年规划中订下振兴装备制造业的目标，明确提出 “全面贯彻落实科学发展观必须提高自主创新能力”并重点表明 “要提高大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件的水平”，以支持能源、运输、信息、材料等战略性产业的发展〔１〕。为此，我们必须对机床产品创新进行研究，以摆脱我们只能制造基础装备，“大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状” 〔２〕。本文以机床产品中具有代表性的品种—加工中心为研究对象，研究加工中心的创新现状，可以反映出整体机床产业的情况。

1国产机床产业现状

目前我国进口立式加工中心以高端产品为主，２００６年我国进口立式加工中心 ９９７８台，总值 ８．１４亿美元〔３〕，以此推算每台平均价 ８．１６万美元，比同类国产机床的平均售价高 １００￣２００％。我国的立式加工中心的商品化在上世纪 ８０年代起步，步入 ２１世纪开始随着国内市场需求上升以较高速度增长，见图 １，市场占有率和进口产品保持均势，占全总销售量的 ２０￣３０％，占据国内市场的中、低端。在我国生产的各种加工中心当中，立式加工中心产量最大，占全部加工中心产量的 ３／４，同时也是发展最快、新产品最多的加工中心品种，２００４年已取代数控车床成为年新产品开发数的首位，其中工作台宽度小于６００ｍｍ的占立式加工中心生产量的 ７０％左右，工作台宽度在大于 ６００ｍｍ小于 １０００ｍｍ和工作台宽度大于１０００ｍｍ的各占立式加工中心生产量的 １５％左右〔４〕。（１）产品趋同。国产立式加工中心产品最明显的一个特点是总体方案非常相似，ＸＨ７１５是较多企业模仿的机体设计，见图 ２，此方案采用单立柱结构，垂直运动由主轴沿立柱运动实现，水平运动由工作台移动实现。高速化方面国产的大部分是在现有的 ＸＨ７１５机体上增添高速电主轴，与国外专门为高速加工研制的机体相比性能差距明显。国产立式加工中心制造企业很少进行加工活动，机体铸造和加工主要委托外包生产商按设计供应，而大部分其它子系统和零部件均通过对外采购取得，企业在生产场地进行的主要是样机试制和产品装配、检验工作。国产立式加工中心的结构单一性造成了一个机床产业的独特现象：出现了专门供应标准机体的供应商，让部分立式加工中心的生产企业可以放弃机床设计环节，外购所有子系统，完全把精力集中在组装环节上。（２）低价竞争。对Ｘ、Ｙ、Ｚ轴行程为８００、５００、５００ｍｍ的两种档次的立式加工中心进行直接材料成本估算，图３显示生产企业付出的直接材料费用约１８万元左右，是组装成本的１３倍。在直接材料成本不断上升的同时，国产立式加工中心在市场上的价格下限却在逐年下降，现时上述规格的国内品牌加工中心价格低端在２０万元左右，这类立式加工中心，已形成一定的生产批量。与国外同类产品相比，有一定性价比优势，在质量的稳定性、可靠性和交货期上还有差距。然而，国产加工中心的性价比优势是由价格竞争所换取的，从使用制造装备的角度看，用户的普遍需求是 “快挣钱、多挣钱、少花钱”，追求的是投资回报，需要的是能够帮助他们实现这一切的产品。由于国产加工中心结构设计趋同，其性能和投资回报也会相近，用户的选择标准因此就转向降低价格、降低付款条件等，以期减少投资成本或降低投资风险。从图 ３可见，数控系统在成本中占的比例最大，国内外产品的价格差也最高，价格下调的空间最大，但是由于数控系统的国产化进展缓慢，市场仍然由少数国外品牌占据，因此在加工中心价格下调的趋势中，国外数控系统品牌仍然有强大的议价能力，加工中心制造企业在无法裁减功能部件成本的情况下，只能降低组装成本、固定成本和利润。2趋同现象的分析

（１）模块化设计。产品开发是具有排他性的活动，企业为了保护核心能力，会阻止竞争对手得到推出相似产品的能力。如果趋同现象出现，就代表了生产该种产品的所有能力都可以在市场上自由取得，某个企业无法独占。加工中心的技术现状正是如此，而模块化设计则是加工中心技术市场化的基础。模块化设计（ＭｏｄｕｌａｒＤｅｓｉｇｎ）的基本原理是将复杂的产品和系统分解为简单、独立、功能单一的部分，再把各部分搭配出各种复杂的产品〔５〕。模块化设计思想强调部件的互换性，因此模块化的产品比较容易单独对其中某一个部件进行技术革新而不影响产品的其它部分，达到降低开发成本，加快开发速度的效果。过去对模块化设计的研究证明，模块化产品设计带来的负面效果，是降低出现突破性创新的机会。据文献 〔６〕分析，美国过去２００年专利发明的关联性发现，虽然模块化可以降低产品功能部分的互相影响，令功能部分的创新更加容易、频繁，但产品存在功能部分的依赖性有助于促发突破性创新，产品模块化的同时，出现突破的、根本的创新可能性将受到影响。（２）参数化设计。自然淘汰是市场经济的基石，当市场上出现相同用途的产品时，性价比最高的产品必然会把稍差的产品淘汰。为了容易理解和比较，客户会将产品的总体分解和简化为少数直观的、可量化的功能参数。市场上普遍采用的功能参数会压倒其它性能成为加工中心制造企业的主要努力对象，加工中心制造企业

没推出相异产品的意欲，其主要原因是市场上加工中心评价参数的片面性。从我国传统机床设计界的角度看，客户选购产品的主要考虑点是产品功能与客户的典型加工任务匹配，次要考虑是价格，在满足加工任务的前提下，尽量节约投资。在这种思想指导下，处于国际上金属切削工艺研究前沿的课题，因为使用了诸如切削效率〔７〕、动态精度、热稳定度、精度保持性等，较为抽象、难于检测或未有公认量化标准的功能参数，因此未被国内加工中心制造企业用作开发新产品的标杆。企业对如何更有效帮助客户 “快挣钱、多挣钱、少花钱”的努力只是限于提升个别部件的技术参数，这种以部件技术参数为本的观点，令企业无法发掘产品开发机遇。3产品差异化的案例

设计模块化、技术市场化已经在加工中心制造领略实行多年，从国外成功的例子可以看到，在保留模块化设计思想的同时，通过针对特定市场区间，提供独一无二的产品是规避趋同竞争，保持价值的有效办法。利用产品差异化（ＰｒｏｄｕｃｔＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎ）是达到这种效果的产品开发策略。德国 ＤＭＧ公司的机床设计采取一体化机体策略，以单体式（ＭｏｎｏＢＬＯＣＫ）或双体式（ＤｕｏＢＬＯＣＫ）结构取代传统的机床大件结合方式，达到提高机体刚性、减少组装步骤、降低组装误差的效果〔８〕。ＤＭＧ的另一项技术革新是采用直线电机驱动运动系统，和传统伺服电动机加滚珠轴承的方案相比，直线电机驱动能提供更高的加速度，同时简化机体结构。图３国产中、低档加工中心产品的直接材料成本构成的估算瑞士米克朗公司的机床设计特色之一是使用人造大理石材料，浇注成封闭型单体床身，该材料的震动阻尼特性和热稳定性较铸铁为佳，此外采用冷浇注的人造大理石大大降低生产成本和简化组装。森精机制作所的机床总体设计侧重平衡作用在机床上的力矩。在机体设计上，森精机独特的双跨孔龙门布局令龙门置于 Ｙ轴导轨的中间位置，缩短主轴箱的悬空从而减少其翻转力矩。此外，森精机机床的运动系统采用了独特的重心驱动，重心驱动技术从根本上消除了加工点的移动方向改变后立即出现了切削痕迹不规则和紊乱的现象，达到提高加工精度和延长刀具寿命的效果。从以上 ３家立式加工中心企业的近期产品可以看出，各家企业都谨守 ９０年代沿用至今的制造战略，大量使用外部提供的通用子系统和功能部件，并在总体方案设计上力求与众不同。4小结

一款加工中心在市场中的竞争力，很大程度在总体方案阶段就已经决定了，机体结构和运动系统的布局如果没有特色，不能对独特的客户群带来无可代替的优点，哪怕是选配最好的功能部件，都不会对机床的生产者带来更多的利润。决定产品总体方案的产品计划和产品定义设计环节，以及更早的模糊前期（Ｆｕｓｓｙｆｒｏｎｔ－ｅｎｄ）对机床开发的最终效益影响最大，但相关的理论研究较少。现时国内机床制造企业对如何组织参与发掘产品机遇的部门、客户需求、内部限制和中、长期目标如何反映到产品定义上、如何监控产品定义不会在开发过程中偏离原意等问题，均没有深入的思考。对以上问题的探索，必然有助提升机床企业的核心竞争力。

参考文献：

〔１〕艾兴．高速切削加工技术〔Ｍ〕．北京：国防工业出版社，2003． 〔２〕张伯霖．高速切削技术及应用〔Ｍ〕．北京：机械工业出版社，2002． 〔３〕席俊杰．高速切削的关键技术及应用〔Ｊ〕．润滑与密封，2008，5．

〔４〕张曙.数控机床发展的新趋势〔Ｊ〕．全国数字化设计与快速制造技术研讨会，2005,3 〔５〕聂福全．现代高速加工的特点及要求〔Ｊ〕．现代零部件，2005,1.

第四篇：专业前沿讲座心得体会

、专业前沿讲座

心得体会

信管1401 陈春月

学号 2202140101

2016年11月10日

南京工业大学经济与管理学院

浅谈VR技术和启示

一．简介

虚拟现实（Virtual Reality），简称VR技术，也称人工环境。利用电脑或其他智能计算设备模拟产生一个三度空间的虚拟世界，提供用户关于视觉、听觉、触觉等感官的模拟，让用户如同身历其境一般。VR显示原理分析：用户带上特殊眼镜，一只眼睛只能看到奇数帧图像，另一只眼只能看到偶数帧图像。奇偶帧之间的不同产生视差（立体感）。

二．案例：淘宝BUY+ Buy＋利用TMC三维动作捕捉技术捕捉消费者的动作并触发虚拟环境的反馈，最终实现虚拟现实中的互动。简单来说，你可以直接与虚拟世界中的人和物进行交互。甚至将现实生活中的场景虚拟化，成为一个可以互动的商品。

三．VR虚拟现实技术特点

沉浸式：Buy＋利用TMC三维动作捕捉技术捕捉消费者的动作并触发虚拟环境的反馈，最终实现虚拟现实中的互动。简单来说，你可以直接与虚拟世界中的人和物进行交互。甚至将现实生活中的场景虚拟化，成为一个可以互动的商品。

交互性：交互性就是通过硬件和软件设备进行人机交互，包括用户对虚拟环境中对象的可操作程度和从虚拟环境中得到反馈的自然程度。虚拟现实应用中，用户将从过去只能通 过键盘、鼠标与计算环境中的单维数字信息交互，升级为用多种传感器(眼球识别、语音、手势乃至脑电波)与多维信息的环境交互，逐渐与真实世界中的交互趋同。

四．发展趋势

北京时间1月24日早间消息，苹果对《金融时报》确认，已招聘虚拟现实和 现实增强领域的顶级研究者道格·鲍曼（Doug Bowman）。这表明，苹果正在关注虚拟现实市场。

在 VR 领域试水之后，三星与 Oculus 合作生产了 Gear VR。这一举动意味着 VR 技术将会是这家公司未来的商业战略的重要组成部分。

在去年微软的 Build大会上，微软推出了其全息眼镜HoloLens，这是一款独立的增强现实头显计划本月发货给开发者们。一些开发商在developer kit的3000美元售价上犹豫不决。尤其是考虑到该头显相对较低的视野这一方面更加剧了他们的犹豫。尽管如此，微软仍可以说是世界上最好的计算机视觉研究团队了。并且此项研究有可能以后会促进带有相当强的能力的设备的进步。

自2014年 Facebook收购 Oculus 后，似乎每月都有一个新的大公司加入虚拟现实行业，所以对昨天亚马逊加入VR这一重磅信息并不觉得新奇。这也似乎预示着各大科技巨头公司都已为下一代计算做好了准备。VR技术的未来将更加明朗。

五．VR技术应用 1.学校教育：

试想学校教育遇上VR虚拟现实技术，是否会产生奇妙的反应呢？学生们戴上VR眼镜，仿若进入某个课程的虚拟场景的三维环境里，进行人、物、景的多重交互，即可重现历史场景或现实中肉眼无法观察到物体的多维展示。美国一个公司开发了教育类的VR虚拟产品，3D眼镜，一支电子笔与一台特制电脑就可以实现相当逼真的场景虚拟。如学生们坐在教室里，就可通过这些虚拟设备来访问历史古迹，电脑里虚拟的场景带学生亲临现场感知每个方位的场景，甚至与历史名人面对面站立领略其风采。

2.医疗培训

在过去的几十年里，VR技术和仿真技术主要是运用在医疗培训及教育中。现在外科手术模拟器对于外科医生的培训而言是非常宝贵的工具，而医院也通常要为此花费无数，毕竟没有真人会愿意成为实习外科大夫练习手术技能的“小白鼠”。如今，随着可视化仿真技术和压力反馈技术的深入结合，很多厂家推出了让临床医生在练习外科手术时可以享有视觉及触觉上的双重体验的产品，Medical Realities家的The Virtual Surgeon就是很典型的例子，这款产品通过结合360度视频、3D技术以及交互式内容，让你能够身临其境地参与外科手术的全过程。六．启示

放假有幸用VR眼镜看了一部电影，对于用VR眼镜看电影的感觉是仿佛在家看3D电影，VR技术让二维平面的电影变成三维立体式成像，视觉听觉感受更加深刻，而VR技术在教育与医学上的发展必将对人类社会产生重要作用，听老师说有学长致力于VR技术的工作，佩服学长明锐的判断，在VR技术还未被大众熟知的时候就能明锐判断出其未来发展趋势。不过如今的VR技术还未发展成熟，还有很长一段路要走，作为新时代的而大学生，应该对未来技术发展有所了解，更应该学习知识，跟上时代发展的脚步

第五篇：专业前沿讲座

专业前沿讲座心得体会

学院:机械工程学院 班级:10锻压一班 姓名: 学号:

“专业前沿讲座”院级选修课为2013年新增课程，目前为2010年级学生开设，由专业的多名老师共同授课。在每周一节课的两个学时里经过不同的老师来授课，我学到了很多。他们讲的内容虽然不尽相同，但是其精彩程度深深地吸引了我，为我的大学生活打开了一扇窗。尽管各位老师讲的内容很深奥，以我现在的水平还不是太懂，但我相信在不远的将来我会明白的。

为了更加了解锻压专业前景，我特意的去查了一下我所学的专业的相关资料。

锻压是机械制造的基础工艺之一，是制造机械产品不可缺少的一个重要环节，在国民经济中占有举足轻重的地位。它是装备制造领域，特别是机械、汽车、军工、航空、航天等工业中不可或缺的主要加工工艺。锻压生产制造能力也是衡量一个国家工业水平的重要标志。

锻压可分为锻造和冲压两大类。锻压和冲压这两大类里又能分出许多类，包括自由锻、模锻、镦锻、挤压、拉拔、旋转锻造以及冲裁和成形。

当前世界机床技术发展形势

目前世界锻压设备的发展趋势是：集机械、电子、液压、气动及检测等方面的最新技术于一体，自动化程度高、换模快速、工作可靠、噪声低、防护完善、精度高。近年来又发展了数控系统，能和电子计算机、工业机器人、自动换模系统及自动仓储等相结合，构成多种系列的柔性制造单元和柔性制造系统，并向现代集成制造系统方向发展。

当前的世界机床工业，欧亚美三足鼎立，欧洲实力最强。德日美三大工业发达国家，均在充分发展大批量生产自动化的基础上，努力发展数控机床，实现中小批量柔性生产自动化。而一些发展中国家，也跟随这一趋势，竞相发展数控机床。

中国锻压行业现状

作为机械制造业的基础行业，锻压行业对装备制造业和国防建设具有重要的影响，也是国际工业化程度的重要标志。锻造部门自身的专业化、规模化和集约化水平不高，经营管理方式粗放，技术水平提高缓慢，制约了行业发展，导致锻造行业出现了大而不强的局面。部分大型成套设备所急需的技术含量高、质量好、性价比高的锻件还依赖进口，制约了我国装备制造业的发展和技术水平的提高。近年来，我国的锻造行根据国家大力发展装备制造业的产业政策和市场需求，进行了产业结构调整，优化了行业的整体结构和产品结构，实现了产品升级和技术换代，提高了行业的整体水平，国产化水平逐步提高，缩短了与国外先进水平的差距。虽然我国已成为世界锻压大国，但还不是世界锻压强国。我国锻压生产与世界先进国家和地区还存在较大差距。从以下的方面可以看出我国与他国锻压方面的不同于差距。（1）锻件类别

日本作为当今世界上锻压生产先进国家，其模锻件占总量的82.6%，自由锻件占5.5%，环形件占11.9%，我国模锻件占65%，自由锻件占35%；日本在模锻件中冷锻件占5.8%，我国仅占1%（不包含标准件）；日本铝锻件占1.9%，我国仅占0.1%。

（2）精密化

温锻件比热锻件精密度高得多，而冷锻件又比温锻件高得多。与机械加工相比，精锻件可降低成本80%～90%，降低劳动成本95%，节约物资95%，与一般模锻相比，精锻可降低成本60%～70%。正因如此，各国都在发展精密锻件，尤其日本，一辆轿车上，除30kg标准件为冷锻件外，还有50kg冷锻件；欧洲一辆轿车有40kg冷锻件，而我国仅5kg。

（3）劳动生产率

日本全员劳动生产率为175t/人·年，印度为16。5t/人·年。我国最具代表性的汽车锻造公司的全员劳动生产率为50t/人·年，浙江温州地区统计约为18。7t/人·年。

（4）能源消耗与环保

我国能源总量为世界第三位，能源消费是世界第二位，占世界总消费量10%，能源利用率只达32%，日本为57%，而每百万美元GDP的CO2排量3077。7t，是日本的11.8倍，印度的1.4倍。

（5）高中低档产品的构成比例

工业发达国家高、中、低档产品的构成比例为10∶6.5∶2.5。而我国高、中、低档构成比约为1∶19∶80。

（6）模具寿命

我国热锻模寿命一般在4000～5000件，主要受工艺设计、锻造设备、加热、润滑等因素影响，国外磨具寿命在10000～15000件。模具寿命是影响锻件成本的主要因素，提高锻模的寿命是锻造企业共同的使命。

（7）外贸出口

由于我国政府对出口产品的档次和质量没有限制，而且没有形成行业标准。所以，技术含量低、质量差的产品，由于有价格优势最先大量出口。这样，中国锻压产品在国外留下了不好印象。误认为中国制造的所有产品质量差，这样高品质的产品也很难以高价位出口。而工业发达国家都有自己的行业标准，规定本国出口产品标准，并限制进口产品的档次和质量，既能保证进口产品的质量，又能提升本国产品的国际竞争力。目前国内专业从事冲压的企业发展很快，特别是专门从事小型冲压件生产的企业。这些企业主要特征是提供零件或成套部件。由于许多拉深类冲压厂都归属于主机厂，因此，这类冲压件市场很不完善和健全，几乎是自由式生产模式。但这一点，中小型冲压件市场就比较成熟。经过多年的不懈努力，国产锻压机床整体水平有了突飞猛进的提高，由我国自行设计制造的机床完全满足了实际生产需要。但与国外同类产品比较，差距显而易见，最突出的问题是高精尖的机床不多，主要还是技术上的核心竞争力不足。比如，在伺服压力机、高速压力机、高精高速的激光切割机、数控冲床、冲剪折的复合加工机、机器人连线的弯折生产线、数控系统、CAD系统等作用越来越突出的计算机技术上，我们需要做的工作还有很多。

由以上七点可以看出我国与发达国家的差距还是很大的，无论是从技术方面还是质量方面。尽管我国的产量方面在世界的前列，但是质量方面还是差太多，尤其是高档产品的生产方面。所以还是证明了“科学技术是第一生产力”。

但是从另一方面也可以看出我国在锻压专业方面人才的需求量也是很大的。

中国锻压行业市场前景分析

锻压机床的发展与汽车工业的发展密切相关。世界锻件中超过一半都用在汽车行业，而汽车行业近几年在中国的发展突飞猛进，与工程机械行业、机床行业齐头并进，成为机械行业发展的中流砥柱。

运用时间序列分析预测方法和PASWstatis－tics18预测2011年和2012年汽车产销量。由分析模型可预测中国汽车2011的产销量分别为2248万辆和2231万辆，2012年的产销量分别为2672万辆和2657万辆。由此可知，中国的汽车产销量最近两年还会继续增加，但由以上预测的数据可知，2009年和2010年的汽车产能过剩，未来两年的汽车产能还将过剩。所以中国的锻压行业市场既存在着机遇，也有危机，需要开阔更大的国际市场。

国内锻造企业主要以各类碳钢为原材料，而如钛、镁、铝合金等尖端材料的锻造因工艺落后、成品率低等原因主要还是依赖进口，锻件的能源成本也远高于国外水平。近年来国家对装备制造业日益重视，在发改委等主管部门的领导下，发挥协调作用，组织多行业联合攻关，有针对性地开展特殊材料、专用锻件的国产化研发，在很多方面打破了国外的垄断和封锁。“提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平”已纳入了《装备制造业调整振兴规划》中，为国内锻造行业的发展创造了良好的政策环境。发行人经过多年来对高速重载齿轮锻件的研发、生产和经验积累，在研发设计、工艺制造、后续检测等方面都申请或拥有了国家发明专利或专有技术，在材耗能耗方面，发行人通过“逐次控制变形技术”生产各类锻件，提高了材料利用率，节约了材料成本；在能耗方面，发行人采用“燃气加热炉温度均匀性控制技术”、“精密锻造技术”、“温热成形组织性能控制技术”等专有技术。

以上资料均是我在网上查资料的来的，虽然不是很全面，但是可以看出在汽车制造方面锻压专业的前景还是很大的，随着技术的发展、产业的扩大，在锻压技术人才方面的需求也会越来越多。

我相信只要在现阶段我们不断地努力学习，熟练掌握我们所学的知识，让我们的大学时光不荒废，无论锻压的前景如何，我们也一定会有一个很好的结果。