7s学习心得

第一篇：7s学习心得

7S学习心得

学习使我不断的成长，5月22日我有幸参加由施主任一行人员就内蒙7S学习课件的学习，虽然时间较短，但闫助理通过系统的全面讲解，结合我公司的实际情况，使我对现场7S管理有了新的认识，下面谈谈我的几点看法。

7S管理的真正含义，简单的用7句话说，第一，区分有用的东西和不用的东西；第二，要用的东西定制出位置放置及方式；第三，确保要用的东西随时能使用；第四，时刻保持美观、干净、标准化；第五，使员工养成良好的习惯遵守各项章制；第六，安全与检修生产齐抓共管；第七，少一点取用无度,多一点勤俭节约、生产、生活都在于节约。简单的7句话，要做起来很不容易，按照以往传统的做法，我们不厌其烦的做好工作，将车间物品摆好，设备擦干净等等，这些对7S管理来说只是鳞毛凤角，最主要的目的是要通过细琐单调的动作，潜移默化改变自身的思想，是自己养成良好的工作习惯，进而能够依照特定的规律来行动，使自己变成情操高尚的真正优秀员工。正所谓通过改善环境、享受环境、用环境育人。我们总认为车间环境差，工作辛苦，大家从思想上总认为在这种环境下进行7S管理没有什么作用，其实这种认识是极端错误的，7S管理适用与任何企业，推行前期由于突然的改变而不适，在坚持实行的过程中慢慢发现，在良好的工作环境中工作，不仅提高工作效率，从而同事之间的关系也更融洽，自己的形态、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高，并慢慢成为一种工作习惯，不知不觉中使个人素养逐步提高。7S管理不是空洞的条例式管理，也不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成的、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁、节约和素养，而会形成整体的改善氛围，然而没有了安全，之前的都随之成为徒劳。小结：实施7S管理，不是短期行为，更不能沾沾自喜，要不断总结，不断查找不足，循序渐进，这样，才能达到预期目标。

韩超

第二篇：『原创』7S管理学习心得

7S管理学习心得

学习使我不断的成长，5月22日我有幸参加中国6S咨询服务中心的管理学习，虽然时间较短，但通过系统的全面讲解，结合我公司的实际情况，使我对现场7S管理有了新的认识，下面谈谈我的几点看法。

7S管理的真正含义，简单的用7句话说，第一，区分有用的东西和不用的东西；第二，要用的东西定制出位置放置及方式；第三，确保要用的东西随时能使用；第四，时刻保持美观、干净、标准化；第五，使员工养成良好的习惯遵守各项章制；第六，安全与检修生产齐抓共管；第七，少一点取用无度,多一点勤俭节约、生产、生活都在于节约。简单的7句话，要做起来很不容易，按照以往传统的做法，我们不厌其烦的做好工作，将车间物品摆好，设备擦干净等等，这些对7S管理来说只是鳞毛凤角，最主要的目的是要通过细琐单调的动作，潜移默化改变自身的思想，是自己养成良好的工作习惯，进而能够依照特定的规律来行动，使自己变成情操高尚的真正优秀员工。正所谓通过改善环境、享受环境、用环境育人。我们总认为车间环境差，工作辛苦，大家从思想上总认为在这种环境下进行7S管理没有什么作用，其实这种认识是极端错误的，7S管理适用与任何企业，推行前期由于突然的改变而不适，在坚持实行的过程中慢慢发现，在良好的工作环境中工作，不仅提高工作效率，从而同事之间的关系也更融洽，自己的形态、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高，并慢慢成为一种工作习惯，不知不觉中使个人素养逐步提高。7S管理不是空洞的条例式管理，也不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成的、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁、节约和素养，而会形成整体的改善氛围，然而没有了安全，之前的都随之成为徒劳。

小结：实施7S管理，不是短期行为，更不能沾沾自喜，要不断总结，不断查找不足，循序渐进，这样，才能达到预期目标。

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第三篇：“7s”管理学习心得体会

学习“7S”管理心得体会

校园文化是一个学校核心竞争力的重要组成部分，校园文化对于学校的生存、发展的影响是持久的、长远的。搞好校园文化建设不仅是学校领导和各级管理者的事，更是每个职工应尽的责任和义务。而实施“7S”管理，能很好地展现学校的校园文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升学校的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代学校管理的要求。

2015年新年伊始，由孟校长主讲，在学校报告厅组织学习了 “7S”管理活动。让我们对“7S”管理的基本内涵有了更深刻的理解。“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证校园优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也能提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。

“7S”管理方式，正是校园文化的充分体现，是树立学校形象的重要过程，是实现学校招生目标的重要手段，也能为学校特色专业建设创造环境。

实施“7S”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使教学、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。

我认为“7S”管理中的“素养”是整个“7S”活动的核心和精髓，这与学校的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7S”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。

因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，达到“7S”管理要求。

安全和节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在学校中秉持勤俭节约的原则，“以学校为家，以岗位为命”的心态对待学校的资源，厉行节约，降本增效。

通过对“7S”管理的学习培训，让我对“7S”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到教学现场整洁有序、办公室环境优美、工作高效顺畅的活动目标，为实现学校的招生目标，为学校的特色专业建设，为学校的生存和发展贡献自己百分之百的努力。

第四篇：7S标语

1、物料标识做得好，现场发料没烦恼

——仓库

2、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

——仓库

3、分工合作来打扫，相信环境会更好

——仓库

4、想法设法解难题，团结协作求胜利

——仓库

5、仓储原则要遵守，灾害、不良、故障为零

——仓库

6、节约为荣，浪费为耻；勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展

——胡伟华

7、清洁清扫一起搞，环境卫生就是好

——阮超

8、要想隐患丢一边，安全生产记心间

9、安全出效益，精工出细活

10、别人都可以，你为什么不行？

11、细节决定成败，态度决定一切

12、要想一马当先，必须脚踏实地

13、全员投入齐参加、自然远离脏乱差

14、分工合作来打扫、相信明天会更好

15、做好了才算做了

16、始于素养终于素养

17、工作再忙，7S不忘

18、高品质的产品源于高标准的工作环境19、7S是品质零缺陷的护航者

20、清扫清洁天天做，工作环境真不错

21、安全生产莫侥幸，要按作业标准行

22、改善措施是基础，不懈努力是关键

23、清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

24、维持前3S的成果，制度化，规范化

25、养成良好习惯，提高整体素质

26、确保安全，关爱生命，以人为本

27、勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展

28、垃圾混置是垃圾，垃圾分类是资源

29、企业的成功来自于每一位员工的付出

30、我是正星人，活出正星魂

31、争做一流员工，共造一流产品，同创一流企业

32、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任

33、正星是我家，发展壮大靠大家

34、企业发展是大计，团结创新是航舵

35、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

——阮超 ——黄勋 ——胡志安 ——徐演 ——徐演 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板品质 ——盖板品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——人事行政 ——人事行政

——人事行政

——人事行政——人事行政 ——陈俊 ——谭冬华

第五篇：7S管理知识

7S 管 理 知 识

一、为什么要开展“7S”运动

1、“5S”活动的兴起

20世纪末，“日本制”的产品遍布了世界每一个角落，为什么日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，竟能在二三十年的时间里，挤身世界经济强国呢？这其中有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率与品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间；也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中，就有了5S活动的产生。

走进日本工厂，你会发现，不论办公场所、车间、仓库，从地板、墙板到天花板，所看到的均是亮丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品井然有序地在流动。在日本企业里，人们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

2、从“5S”到“7S”

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)这5个词的缩写，因为这5个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流，越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的则加了安全(Safety)及节约(Save)这两个要素，形成了“7S”，甚至“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。不管是5S、6S还是7S，其精要之处都是在于总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点。它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

3、工作中不良现象的剖析

(1)仪容不整或穿着不整的工作人员  有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。

 不易识别，妨碍沟通协调(2)机器设备摆放不当  作业流程不流畅。 增加搬运距离  虚耗工时增多(3)机器设备保养不良

 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不

讲究。

 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。

 故障多，减少开机时间及增加修理成本。(4)原料、半成品、成品、修整品、报废品随意摆放  容易混料——品质问题。

 要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题  增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。(5)工具乱摆放

 增加找寻时间——效率损失。 增加人员走动——工作场所秩序。 工具易损坏。(6)运料通道不当  工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。

(7)工作人员的座位或坐姿不当

 易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。

4、不良现象造成的浪费

综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，包括：

1、资金的浪费

2、场所的浪费

3、人员的浪费

4、士气的浪费

5、形象的浪费

6、效率的浪费

7、品质的浪费

8、成本的浪费

因而要成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底地把它做好。

二、什么是“7S”

7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：

（一）“7S”活动的含义

“7S”是在“5S”的基础上完善而来的，在“5S”的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

（二）“7S”活动的内容

1、整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S“活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

6、安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

三、“7S”的适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

四、“7S”现场管理实施重点

一整理：

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

二整顿:

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。三清扫:

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。四清洁:

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。五素养:

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。六安全:

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

七节约:

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

五、“7S”管理实施原则

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。” 第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。第四原则：人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

六、“7S”管理基本特征

1、整体性和协调性：按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端，使系统的整体大于各部分的总和。

2、目的性和反馈性：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况时，要通过规定的途径进行反馈，用管理手段加以解决，及时恢复受控状态。

3、动态性和开放性：动态的系统为了保持生命力，不仅生产要素在不停地运动，管理方法也需要不断调整，而且必须对外开放，和公司的职能管理部门持续进行物质和信息的交换，以便进行自我完善。

4、激励性和自主性：并不是传统意义上的自上而下的管理，而是逐步过渡为员工”自我教育、自我提高、自我约束、自我实现"的自我管理机制，突出员工在现场管理中的主体作用和自我改善精神，最大限度地激励和释放员工的积极性和创造性，使系统不断得到完善，是一种互动性管理。