振动作业场所危害程度分级5篇

第一篇：振动作业场所危害程度分级

振动作业场所危害程度分级

影响振动对机体作用的因素

1.振动的频率

人体能感受到的振动频率范围1-1000Hz，对低频率(20Hz以下)振动，人体以振摇和撞击而感受，对高频振动则以疼痛甚至烧灼感而感受。不同振动频率对机体的影响：

<1Hz：运动病,如:晕车晕船等 1-30Hz：主要引起骨和关节改变

30-300Hz：引起末梢血管改变、神经功能的损害 >300Hz：对血管的挛缩作用减弱，主要引起神经功能损 >1000Hz：难以被人体主观感受

振动频率6.3-16Hz之间有害作用与振动频率无直接关系,但在16-1500Hz频段随频率的增加作用强度下降。

2.振动强度和时间

频率一定时，振动的强度(振幅、加速度)越大，对机体的影响越大。手臂振动病的患病率和严重程度取决于接触振动的强度和时间。振动的加速度越大，振动性白指的发生率越高;从接触振动到出现白指的时间越短。为了便于比较和进行卫生学评价,我国目前以4小时等能量频率计权加速度有效值(ahw(4))作为人体接振强度的定量指标

3.环境温度和湿度

影响振动危害的重要因素，低气温、高气湿可以加速手臂振动病的发生和发展，尤其全身受冷是诱发VWF的重要条件。

4.工具重量和被加工件的硬度

用力大小和静态紧张的程度 5.操作方式和个体因素

立位时对垂直振动比较敏感，而卧位时对水平振动比较敏感。男女性别之间末梢循环机能有所不同。常温下女性皮肤温度较低，对寒冷、振动等因素比较敏感。年龄比较大的工人更易发生振动危害并且治疗恢复亦较困难。6.振动危害的预防控制原则 6.1 控制振动源

6.2 限制作业时间和振动强度 6.3 改善作业环境，加强个人防护 6.4 加强健康监护

第二篇：生产性粉尘作业危害程度分级

关于贯彻执行《生产性粉尘作业危害程度分级》国家标

准的通知

劳人护〔１９８６〕６号

我部委托中国预防医学中心卫生研究所起草的《生产性粉尘作业危害程度分级》国家标准，业经国家标准局以国标函〔１９８６〕０１１号文批准，编号为ＧＢ５８１７－８６。现将这个标准及其编制说明一并印发给你们，请自一九八六年十一月一日起正式实施。标准文本由中国标准出版社出版。

生产性粉尘作业危害程度分级国家标准，是劳动保护科学管理的一项基础标准，是确定生产作业场所内工人接触粉尘危害程度大小的依据；不作为处理现行经济待遇的根据，也不适用于矿山井下作业。

自一九八三年以来，已先后公布了《体力劳动强度分级》、《高温作业分级》、《职业性接触毒物危害程度分级》、《生产性粉尘危害程度分级》等四项国家标准。这四项标准，是当前衡量我国企业职工劳动条件好坏、预防职业病能力大小、劳动卫生工作进展程度的主要尺度；是了解劳动卫生工作现状，明确今后职业危害治理方向的重要手段。请各地区、各部门从今年开始，将贯彻这四项标准纳入每年劳动保护工作计划和工作总结中去，争取在一两年之内，消除最严重的那一级职业危害。

中华人民共和国国家标准 生产性粉尘作业危害程度分级

ＧＢ５８１７－８６

Classification of Hazard Levels due to Exposure to Industrial dust 本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小，是劳动保护科学管理依据。本标准不适用于放射性粉尘及引起化学中毒危害性粉尘。

１基本定义 １.１生产性粉尘

在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。１.２接触生产性粉尘的作业 工人在有生产性粉尘的工作地点，从事生产劳动的作业。１.３工作地点

工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地点。１.４生产性粉尘中游离二氧化硅含量

生产性粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质量百分比。１.５接尘时间

在一个工作日内实际接尘作业时间。１.６工人接尘时间肺总通气量

系指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。１.７生产性粉尘最高容许浓度

系指ＴＪ３６－７９《工业企业设计卫生标准》中表４车间空气中有害物质的最高容许浓度值。

１.８生产性粉尘浓度超标倍数

在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数。

每个采样点样的品数不得少于五份，取其超标倍数的算术均值表示。２接触生产性粉尘作业危害程度分级

２.１接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级： ０级 Ⅲ级危害 Ⅰ级危害 Ⅳ级危害 Ⅱ级危害

２.２本标准将石棉尘属于具有人体致癌性粉尘，列入本标准中游离二氧化硅＞７０％一类。

２.３根据生产性粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标，按下表(略)划分生产性粉尘作业危害程度分级。

附录Ａ

生产性粉尘中游离二氧化硅含量的测定法（补充件）

Ａ.１测定生产性粉尘中游离二氧化硅含量的采样方法应采集工人经常工作地点呼吸带附近的浮游尘或沉积尘样品。工厂收集连续三天的粉尘样品，混匀后进行测定。矿山应选择在开采中具有代表性的工作地点采样，同一种性质的粉尘样品不少于３份。

Ａ.２生产性粉尘中游离二氧化硅含量的分析法 Ａ.２.１分析步骤

准确称取０.１－０.２g生产性粉尘样品，放入锥形烧瓶中。•如为炭素类或有机类粉尘样品，应在８００－９００℃下完全灰化后进行分析。如为硫化矿物，应先加数毫克结晶硝酸铵于锥形瓶中，然后加入焦磷酸１５ml，迅速加热到２４５－２５０℃，保持１５min后冷却到４０－５０℃，在冷却过程中，加５０－８０℃蒸馏水稀释到４０－５０ml。稀释时，一面加水，一面用力搅拌混匀，然后，加水稀至１５０－２００ml。用无灰滤纸过滤，并用０.１N盐酸洗涤沉渣，再用热蒸馏水洗至无酸性反应为止。最后，将带有沉渣的滤纸，放入恒重的瓷坩埚中，在８０℃的烘箱中烘干，低温炭化后，再放入８００－９００℃高温炉中灼烧３０min，然后，放入干燥器中冷却一小时，称至恒重。

Ａ.２.２生产性粉尘中游离二氧化硅含量的计算法 生产性粉尘中游离二氧化硅的含量按（１）式计算 Sio2(F)=((M2-M1)／G)×100„„„„„„(1)式中：Sio2(F)──游离二氧化硅含量，％；

M1──坩埚质量，g； M2──坩埚加沉渣质量，g； G──生产性粉尘样品质量，g。

Ａ.２.３.粉尘中含有难溶杂质的处理

Ａ.２.３.１当生产性粉尘样品中有难以被焦磷酸溶解的杂质时（如碳化硅、绿柱石等），需将焦磷处理后的样品沉渣放入铂坩埚中，加入１∶１硫酸数滴，使沉渣湿润，然后加入４０％氢氟酸５－１０ml，稍加热使沉渣中游离二氧化硅溶解，继续加热蒸发至不冒白烟为止。于９００℃高温下烧灼，称至恒重。

Ａ.２.３.２处理杂质的游离二氧化硅含量的计算法处理杂质后的游离二氧化硅含量按（２）式计算

Sio2(F)=((M2-M3)／G)×100„„„„„„(2)式中：M2──坩埚加沉渣质量，g；

M3──经氢氢氟酸处理后坩埚加残渣质量，g； Sio2─游离二氧化硅含量，％。

Ａ.３本法为基本方法。如采用Ｘ线衍射测定法或红外光谱测定法等须与本法进行核对。

附录Ｂ

工人接尘时间肺总通气量的测定法（补充件）

Ｂ.１工人接尘时间的确定

在生产任务正常情况下，每一接尘工种选择不少于２名有代表性的工人，按表Ｂ１的格式(略)记录自上班开始至下班为止，整个工作日从事各种劳动与工中休息的时间，并分别注明接尘情况。每个测定对象应连续记录３天，取３天的平均值，分别表示该工种的工人在一个工作日内的总接尘累计时间、各种作业劳动的接尘累计时间及休息的接尘累计时间。

Ｂ.２接尘时间肺总通气量测定

根据表Ｂ１的记录，将各种接尘劳动时间与接尘休息时间加以归类（近似的活动归为一类），然后，分别采集工人在接尘休息时间和从事各种接尘劳动状态时的呼出气，测量该气体体积，求出接尘休息和各种接尘劳动时的呼气量值，并换算成标准状态下干燥气体体积值。然后按表Ｂ２(略)，再换算成每分钟呼气量〔标准状态呼气量，L/采气时间，min〕最后将各种接尘劳动时及接尘休息时的每分钟呼气量分别乘以相应的各种接尘劳动的累计时间和接尘休息的累计时间，其总和即为一个工作日内工人接尘时间肺总通气量（L/日，人）

附加说明：

本标准由劳动人事部劳动保护局提出。本标准由中国预防医学中心卫生研究所主编。

本标准主要起草人:程玉海 符绍昌 邹昌琪 朱惠兰 王肇滇 薛家耀 附：

生产性粉尘作业危害程度分级标准编制说明

研制本标准的任务是于１９８１年由劳动人事部劳动保护局提出的，其目的在于加强对接触生产性粉尘作业工人的劳动保护工作，为劳动保护科学管理提供依据。由中国预防医学中心卫生研究所承担，与江西工业卫生研究所和江苏省苏州市卫生防疫站协作共同完成的。

１.制定本标准的依据

１.１关于生产性粉尘作业危害程度分级标准，国际上尚未见有报导。•国外涉及这一领域的工作，主要分为二方面：一是制定生产性粉尘容许浓度标准。迄今，美国公布的有２０项，苏联的有７１项，日本的有３４项。我国公布的有９项。其中，各国都重视生产性粉尘中游离二氧化硅含量，以此确定含矽粉尘的容许浓度。如美、日等国采用公式计算确定。苏联将其划分为四级。二是制定管理法规：如日本的“尘肺法”，主要是从医疗保健上划分为四级管理。将健康接尘工人列为第一级管理，尘肺患者按病情严重程度及肺功能损伤状况划分为第二至第四级管理。欧美等国有尘肺者的患职业病赔偿规定。综上所述，仅仅利用单一的生产性粉尘容许浓度作为判断其危害程度大小，并不能准确反映我国各种类型厂、矿企业中接尘工人的实际危害程度。

１.２本分级标准与卫生标准有所区别，但有一定联系。•卫生标准仅为生产场所空气中生产性粉尘最高容许浓度，工人在这样的浓度下工作，不会引起致病性损害，在进行经常性卫生监督和工业企业设计时使用。本分级标准是为了加强劳动保护科学管理时使用。鉴于目前我国相当多的厂矿企业，至今尚未能达到生产性粉尘卫生标准，因此，采用几项主要危害指标，综合起来进行分级，以便将不同危害程度的生产性粉尘作业，分出轻重缓急，区别对待，采取相应的劳动保护措施和其它政策性措施，使其逐步减轻职业危害，以便最终达到生产性粉尘最高容许浓度。

２.制定过程

２.１本标准的制定系根据以往的工作经验，积累的现场和实验室资料以及有关国外参考资料，又利用了１９７６年全国尘肺普查资料等为依据，进行了现场调查和实检室的动物实检研究，为制定本分级标准提供了大量数据。

据１９７９年全国尘肺普查统计资料，全国企业接尘作业约有一千万余人，主要分布于煤炭系统，冶金系统、机械系统、建材系统及化工系统等。以接触矽尘作业工人占绝大多数，其次为硅酸盐类粉尘及金属性粉尘等，有机性粉尘相对较少。生产方式种类繁多，有的为现代化机械化生产，有的使用原始手工方式生产。各厂矿企业的综合性防尘设备、维护管理执行情况以及工人的劳动强度等差异悬殊，即使是接触同一性质的粉尘，其实际危害程度，往往差异较大。因此，本分级标准应适合于我国国情，既要能正确地表明生产性粉尘危害性质，同时也反映出工人实际接触尘量的大小，而且此分级标准和测定方法应简便易行，便于安全技术部门及卫生基层单位掌握和推广使用。

２.２针对生产性粉尘主要危害因素，我们进行了几项专题研究工作，•即“测定生产性粉尘中游离二氧化硅含量的采样方法的研究”、“粉尘作业工人接尘时间肺总通气量的研究”以及“不同种类粉尘对大鼠肺致纤维化作用实验研究”。此外，还搜集了全国部分省市和有代表性的厂矿企业近三年来生产性粉尘浓度的资料，并进行了统计分析。

２.３通过大量的现场调查和实验研究结果，我们拟订出“生产性作业粉尘危害程度分级标准”及其“编制说明”寄往全国６４个单位征求意见，其中包括冶金，煤炭、机械、建材、铁道、交通、纺织、航空、船舶、兵器、轻工、军工及部分省市劳动局及卫生部门。收到各单位的复共函３０件。总的反映是：制定该危害程度分级标准是十分必要的，对加强接触生产性粉尘作业工人的劳动保护提供了科学依据。

该标准既考虑到正确地表明生产性粉尘危害性质，同时也反映出工人实际接尘量的大小，测定方法简便易行。此外，对该标准中使用生产性粉尘最高容许浓度指标和生产性粉尘中游离二氧化硅含量指标，两者合并一起使用，在执行中易引起混乱，建议修改业为一项指标。同时，针对该标准有些条文，提出文字修改意见。

２.４综合各单位的意见，我们写出“生产性粉尘作业危害程度分级标准修改意见汇总处理表”并重新修订了标准讨论稿。于１９８５年８月７日至９日。在北京由劳动人事部劳动保护局主持召开“生产性粉尘危害程度分级国家标准审定会”审定通过。

３.指标选择的理论依据

本分级标准采用生产性粉尘对人体危害程度的定性和定量二种指标进行全面的综合分析。欲确定某种生产性粉尘的评级标准，首先应确定其危害程度的定性指标，即生产性分尘中游离二氧化硅含量。其次，再评定危害程度的定量指标，即人工接尘时间肺总通气量及生产性粉尘浓度超标倍数。

本标准主要是以长期吸入生产性粉尘后可引起肺脏致纤维化作用为主要病变而进行分级的，同时也重视粉尘有无致癌性，至于生产性粉尘溶解度、致敏作用引起的危害，仅作为参考因素，不再另设立其它危害指标，以便于推广使用。

３.１生产性粉尘中游离二氧化硅含量

全国接触粉尘作业的工人中约有９０％以上是接触矽尘的。而且在全部尘肺病人中，约有９５％以上是矽肺的病人，可见生产性粉尘中游离二氧化硅含量的高低对矽肺的发生和发展起着重要的作用。按我国实际情况，将生产性粉尘中游离二氧化硅含量分为四类：即等于或小于１０％游离二氧化硅粉尘；含量大于１０％至４０％的二氧化硅粉尘；含量大于４０％至７０％游离二氧化硅粉尘以及大于７０％游离二氧化硅粉尘。

鉴于严重危害机体的是浮游于空气中可吸入性粉尘，因此，分析游离二氧化硅的样品收集在工人工作地点呼吸带附近的浮游尘或沉积尘样品，而不是取自原料尘或成品尘，因为这两者之间的测定结果往往有很大的差异。通过对几个矿山采集的浮游尘、沉积尘及原料尘样品进行比较，结果表明，原料尘中游离二氧化硅含量，远比浮尘及沉积尘为高，有明显差异而沉积尘的含量与浮游尘接近，见表１。本标准确定以采取浮游尘样品或沉积尘样品进行游离二氧化硅含量的分析（表２）。工厂应连续收集三天的粉尘样品，混均后取平行样品进行分析，以均值表示。矿山地质较为复杂，应与矿山地质技术部门协商选择工人经常接触的具有代表性的矿脉进行采样，不同矿脉的游离二氧化硅含量差异悬殊。有的相差数倍，因此不能采取一个矿脉的样品，而应在几个主要矿脉中采样。同粉尘样品混匀后进行测定，取其均值表示。当生产粉尘有重大变化时，应再次重新取样进行测定。测定游离二氧化硅含量的分析法是焦磷酸重量法。如采用X线衍射测定法或红外光谱测定法等须与焦磷酸重量法进行核对。

３.２工人接尘时间肺总通气量

在接触同一种性质的生产性粉尘行业中，由于工人所处的生产条件，劳动强度和接尘作业的持续时间差异悬殊，因而其实际吸入到肺内的粉尘量亦有所不同。单纯依照粉尘中游离二氧化硅含量，并不能全面反映出工人实际接尘量的大小，考虑到我国生产方式的复杂情况，在进行危害分级标准时，将工人接尘时间肺总通气量作为一项定量指标。工人接尘时间肺总通气量既表示工人劳动强度的大小，又反映工人实际接尘作业时间。至于进入呼吸道内各种粉尘分散度的分布状况、粉尘在呼吸道中阻留率以及机体清除功能等，虽是引起尘肺病不可忽视的因素，但这些测定较为复杂，不便于在实际工作中应用。评价劳动强度有大小。国内外一般采用能量消耗值。但是，这一指标在实际应用上，不能全面反映劳动生理负荷强度的大小，因此，卫生研究所等单位提出按劳动强度指数大小区分体力劳动强度，能较客观的反映劳动时机体的生理负荷量，这一研究结果已被国家标准局采纳实施。我们使用的工人接尘时间肺总通气量这一指标与劳动强度指数区别在于：其一是工人在一个工作班内实际接尘作业时间与劳动时间并不完全一致。如有的工种，在一个工作班内实际劳动时间率可达６０％－７０％，但实际接尘时间仅占２０％－３０％，从生产性粉尘对机体危害程度来讲，使用实际接尘作业时间比实际劳动时间更有实际意义；其二是直接采用肺总通气量这一指标，可明显反映吸入含尘空气量的差异程度，并可减少耗氧量和二氧化碳含量的分析测定，更便于基层单位掌握和推广使用。

工人接尘时间肺总通气量系表示一个工作日内实际接尘作业时间与其平均肺通气乘积之总和，也就是表示接尘作业工人一个工作班内吸入含尘空气的总体积。我们对全国１１５个接尘工种进行了调查。结果表明，工人接尘时间平均肺总通气量为５２７８升／日.人（男工人为５４７２升／日.人，女工人为４１５９升／日.•升）。

我们将工人接尘时间肺总通气量划分为３等，即１等为等于或小于４０００升／日.人，共有２５个工种，占２１.７％；２等为等于或小于６０００升／日.•人，共有５６个工种，占４８.7％；三等为大于９０００升／日.人，共有３４个工种，占２９.６％。现将我国工矿企业１１５个工种接尘时间肺总通气量列于表３。在实施本标准时，按分级标准附录Ｂ提供的测试方法进行实际测定。

３.３生产性粉尘浓度超标倍数

工作地点粉尘浓度愈高，对机体的危害性也愈大，可作为一项危害程度的定量指标，鉴于厂矿企业的粉尘浓度的实测值变异范围很大，不便于表示，因此我们采用生产性粉尘浓度超过国家标准倍数的算数均值表示。按生产性粉尘浓度超标倍数划分为几个界线进行评级。具体的测尘方法按卫生主管部门统一制定的测尘规范执行。

各厂矿企业在充分利用现有的通风防尘综合措施后，将近一年不同时期测定的粉尘浓度，分别计算出超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数，取其超标倍数的算术均值表示。每个采样点的样品数不得少于５份。这一指标是我国目前基层卫生单位进行防尘效果检查的常规方法，易于执行。根据我们收集８１－８３年期间的几个省市的粉尘浓度资料表明：在２４７５１个测尘样品，达到国家卫生标准的占４１.６％，超过国家卫生标准１０倍以上者占２５.１％，见表４。

本标准所使用的粉尘浓度均指重量浓度。有些粉尘如石绵纤维等，以数量浓度测定更有意义，但因粉尘计数浓度的测定方法，尚未正式公布，待以后予以增补。

３.４致癌性

生产性粉尘的致癌性日益受到重视。本标准主要依据国际肿瘤研究中心公布的或我国卫生主管部门公布的科学资料，将致癌物区分为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌物。凡具有人体致癌性粉尘，均列入Ⅳ级危害。本标准将石棉尘定为具有人体致癌性粉尘，列入本标准中游离二氧化硅＞７０％一类。其它种生产性粉尘的致癌物待今后卫生主管部门正式公布后，再作增补。

４.评级程序的确定

按上述主要危害因素的三项指标，综合起来列出生产性粉尘作业危害程度分级表。该表的纵座标有两项，即生产性粉尘中游离二氧化硅含量及工人接尘时间肺总通气量。该表的横座标为生产性粉尘度超标倍数。根据以往工作经验。我们将这三项指标确为不定同参数，即将生产性粉尘中游离二氧化硅含量为≤１０％的规定其参数为１，而＜１０％－４０％的为２.５，＞４０％－７０％的为５，•＞７０％的为７.５。工人接尘时间肺总通气量为－４０００升／日.人的规定其参数为１，－６０００升／日.人的参数为１.５，＞６０００升／日.人的参数为２。•此外，将生产性粉尘浓度超标倍数值作为该项的参数。这样将此三项指标各自的参数乘积所得的指数填入生产性粉尘作业危害程度分级分级表的相应栏内。按指数大小，将生产性粉尘危害程度划分为五级。凡指数为０者，规定为０级；其指数为≤７.•５者规定为１级危害；其指数为７.５－２２.５者定为Ⅱ级危害；其指数２２.５－９０者定为Ⅲ级危害；其指数＞９０者定为Ⅳ级危害。按上述规定的指数。划分出分级表中的危害级别。我们在一个地区按生产性粉尘危害程度分级标准进行了现场验证。通过对随机选择的７１个工种的调查结果表明：０级的有１个工种，占１.４％；Ⅰ级危害的有６个工种，占８.５％；Ⅱ级危害的有１３个工种，占１８.３％，Ⅲ级危害的有２９个工种，占４０.８％；Ⅳ级危害有２２个工种，占３０.９％。

５.存在问题

鉴于我国厂矿企业的生产方式种类繁多，工人接尘劳动强度以是防尘措施执行情况差异悬殊，因此，本标准在全国厂矿企业执行过程中，尚需不断总结经验，以便定期进行修订!

第三篇：工作场所职业病危害作业分级第4部分 噪声

《工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声》(GBZ/T 229.4-2012)

前言

根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本部分。

GBZ/T 229《工作场所职业病危害作业分级》按部分发布，目前发布四个部分： ——第1部分：生产性粉尘;——第2部分：化学物;——第3部分：高温;——第4部分：噪声。

本部分是GBZ/T 229的第4部分。

本部分是GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》中噪声接触限值的配套文件。

本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。

本部分主要起草单位：北京大学公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、北京市化工职业病防治院、河南省新乡市职业病防治研究所。

本部分主要起草人：王生、李涛、孙伟、何丽华、张敏、周世义、杜燮祎。1 范围

工作场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声

GBZ/T 229的本部分规定了工作场所生产性噪声作业的分级原则、分级方法。本部分适用于各类存在生产性噪声作业的分级管理。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ/T 189.8-2007 工作场所物理因素测量 第8部分：噪声 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1 生产性噪声 industrial noise 在生产过程中产生的噪声。3.2 稳态噪声 steady noise A计权声级波动<3dB的噪声。3.3 非稳态噪声non-steady noise A计权声级波动≥3dB的噪声。3.4 脉冲噪声 impulsive noise 持续时间≤0.5s，间隔时问>1s，A声级声压有效值变化≥40dB的噪声。3.5 噪声作业 work(job)exposed to noise 存在有损听力、有害健康或有其他危害的声音，且8h/d或40h/周噪声暴露A等效声级≥80dB的作业。

3.6 A计权声压级A-weighted sound pressure leveI,LpA,LA A声级

用A计权网络测得的声压级。

3.7 等效连续A计权声压级 equivalent continuous A-weighted sound pressure level，LAeq.T，LAeq 等效A声级

在规定的时间内，某一连续稳态噪声的A计权声压，具有与时变的噪声相同的均方A汁权声压，则这一连续稳态噪声的声级就是此时变噪声的等效声级，单位用dB表示。3.8 按额定8h工作日规格化的等效连续A声级 normalization of equivalent continuous A-weighted sound pressure level to a normal 8h working day，LEX,8h 8h等效声级

将一天实际工作时间内接触的噪声强度等效为工作8h的等效声级。

3.9 按额定周工作40h规格化的等效连续A声级 normalization of equivalent continuous A-weighted sound pressure level to a normal 40h working week,LEX,W 40h等效声级

非每周5d工作制的特殊工作所接触的噪声声级等效为每周工作40h的等效声级。4 分级

4.1 分级原则与基本要求 4.1.1 分级基础

噪声分级以国家职业卫生标准接触限值及测量方法为基础进行分级。4.1.2分级前的准备

应通过现场巡查，识别工作场所生产性噪声的来源、分布范围、工人接触噪声情况及采取的控制措施，收集既往的听力损伤资料，确定需要进行分级的作业。4.1.3分级控制效果评估

按照职业病危害因素评价监测的要求对工作场所噪声定期监测，监测接触噪声强度有变化，提示可能与原分级结果不一致的，或因生产工艺、原材料、设备等发生变化时，应重新进行分级，并提出新的预防控制措施和建议。4.1.4分级资料管理

4.1.4.1 分级完成后应编制工作场所噪声分级报告书，报告书的内容应包括分级依据、方法、结果以及分级管理建议和应告知的对象。

4.1.4.2分级结果应告知用人单位相关管理者、劳动者和政府相关部门。4.1.4.3分级过程的全部资料应归档保存。4.2分级依据

根据劳动者接触噪声水平和接触时间对噪声作业进行分级。正确使用本标准的说明参见附录A。4.3分级方法

4.3.1 稳态和非稳态连续噪声

按照GBZ/T 189.8-2007的要求进行噪声作业测量，依据噪声暴露情况计算LEX,8h或LEX,w后，根据表1确定噪声作业级别，共分四级，分级示例见附录B。表1 噪声作业分级

分级等效声级LEX,8h dB危害程度 Ⅰ85≤LEX,8h<90轻度危害 Ⅱ90

注：表中等效声级LEX，8h与LEX。等效使用。4.3.2脉冲噪声

按照GBZ/T 189.8-2007的要求测量脉冲噪声声压级峰值(dB)和工作日内脉冲次数n，根据表2确定脉冲噪声作业级别，共分四级。表2 脉冲噪声作业分级 分级声压峰值dB危害程度

n≤100100＜n≤10001000＜n≤10000 Ⅰ140.0≤n<142.5130.0≤n<132.5120.0≤n<122.5轻度危害 Ⅱ142.5≤n<145132.5≤n<135.0122.5≤n<125.0中度危害 Ⅲ145≤n<147.5135.0≤n<137.5125.0≤n<127.5重度危害 Ⅳn≥147.5n≥137.5n≥127.5极重危害

注：n为每日脉冲次数。5 分级管理原则

5.1 对于8h/d或40h/周噪声暴露等效声级≥80dB但<85dB的作业人员，在目前的作业方式和防护措施不变的情况下，应进行健康监护，一旦作业方式或控制效果发生变化，应重新分级。

5.2轻度危害(Ⅰ级)：在目前的作业条件下，可能对劳动者的听力产生不良影响。应改善工作环境，降低劳动者实际接触水平，设置噪声危害及防护标识，佩戴噪声防护用品，对劳动者进行职业卫生培训，采取职业健康监护、定期作业场所监测等措施。

5.3 中度危害(Ⅱ级)：在目前的作业条件下，很可能对劳动者的听力产生不良影响。针对企业特点，在采取上述措施的同时，采取纠正和管理行动，降低劳动者实际接触水平。5.4 重度危害(Ⅲ级)：在目前的作业条件下，会对劳动者的健康产生不良影响。除了上述措施外，应尽可能采取工程技术措施，进行相应的整改，整改完成后，重新对作业场所进行职业卫生评价及噪声分级。

5.5 极重危害(Ⅳ级)：目前作业条件下，会对劳动者的健康产生不良影响，除了上述措施外，及时采取相应的工程技术措施进行整改。整改完成后，对控制及防护效果进行卫生评价及噪声分级。

附录A(规范性附录)正确使用说明

A.1 噪声作业分级是对噪声暴露危害程度的评价，也是为控制噪声危害及进行量化管理、风险评估提供重要依据。在进行噪声作业分级时，应正确使用与本部分相关的国家职业卫生接触限值及测量方法标准。

A.2 当生产工艺、劳动过程及噪声控制措施发生改变时，应重新进行分级。附录B(资料性附录)分级应用举例

某纺织厂外购棉条生产纺织品，一线生产工人及管理人员共242人，其中90%为女工，实行三班倒工作制度，每班8h、每周工作5d。噪声是该企业的主要职业病危害因素。在进行生产及噪声控制、防护情况调查后，进行劳动写实记录，结合现场噪声测量结果汇总并进行分级，结果见表B.1。在出具噪声作业分级报告时，应对噪声危害控制措施、防护情况等进行描述和提出管理建议.将噪声作业分级结果参照表B.1的形式报告。表B.1 某纺织厂噪声作业危害程度分级

序号工种人数等效声级LEX,8h dB分级危害程度 1织布挡车98103Ⅳ极度 2细纱挡车12096Ⅲ重度 3上料15100Ⅳ极度

4机修998Ⅲ重度

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第四篇：有毒作业危害分级监察规定

有毒作业危害分级监察规定

颁布日期】1994年1月26日

【文号】劳部发［1994］50号

第一条为了加强对有毒作业危害的监察工作，控制和减少职业病和职业中毒的发生，保护职工的安全健康，制定本规定。

第二条本规定适用于除矿山开采业以外的有生产性毒物危害作业的企业、事业单位。

第三条有毒作业危害分级工作实行企业、事业单位自检和专业检测机构检测相结合的原则。

第四条各企业、事业单位，必须按GB12331—90《有毒作业分级》国家标准，每年进行一次生产性有毒作业分级检测建档，并将分级结果报送当地劳动行政部门，当地劳动行政部门汇总后逐级上报。

无分级自检能力的企业、事业单位，应请当地劳动行政部门的检测机构或劳动行政部门认可的检测机构分级检测。

第五条各级劳动行政部门应建立劳动条件分级统计报告制度，加强职业卫生监察工作，有计划、有目标地推动企业、事业单位改善劳动条件。

第六条为便于企业、事业单位自检，有毒作业分级的毒物检测，可分别采用气体检测管快速测定、化学分析、仪器分析等方法。气体检测管装置必须由劳动部职业安全卫生监察机构毒物检测技术指导站检测认可；检测仪器由识劳动行政部门审核认可。未经认可的仪器、检测管装置，不得用于分级检测。

第七条劳动行政部门每年对企业、事业单位报送的有毒作业危害分级结果，应按20-25%的比例进行抽检、复核。

第八条从事有毒作业危害分级的检测机构和检测人员，实行资格认可制度。企业、事业单位的检测机构和检测人员，须经地、市级劳动行政部门审批、考核发证；省、地、市三级劳动行政部门的检测机构和检测人员，须经识劳动行政部门审批、考核发证。未经审批、考核发证的检测机构和检测人员不得进行有毒作业分级检测工作。检测机构和检测人员的资格证书每二年复核一次，此两项资格证书由劳动部统一印制。

第九条有生产性毒物危害作业的企业、事业单位，应当制定毒物危害的具体治理措施和实施计划，有效地控制有毒作业危害。

第十条企业、事业单位和劳动行政部门应将重度和极度毒物危害列为有毒作业治理和监察重点。对重点危害岗位，必须制定计划限期消除毒物危害因素。第十一条新建、扩建、改建和技术改造的工程项目，在试生产阶段必须进行有毒作业分级检测，并按分级结果补充完善项目的职业安全卫生措施。主要生产岗位达不到安全作业标准的，不允许正式投产。

第十二条对违反本规定造成职业中毒和发生毒物泄漏事故的企业、事业单位，劳动行政部门可酌情给予经济处罚，并追究其直接责任人和主管人员的责任。第十三条省、自治区、直辖市劳动行政部门，可根据本规定制定实施细则。第十四条本规定由劳动部解释。

第十五条本规定自一九九四年一月二十六日即颁发之日起施行。

第五篇：作业场所职业危害控制管理制度

作业场所职业危害控制管理制度

为了认真贯彻《中华人民共和国职业病防治法》预防、控制和消除职业病危害，防治职业病保护我厂职工的健康及相关权益，改善生产作业环境、搞好职业卫生工作，经本单位职业卫生领导小组讨论制定本制度：

一、各部长在总经理和职业卫生领导小组的领导下，履行各自职责，做好职业病防治工作，建立好本单位的职业卫生管理。

二、严格执行职业病危害项目规定

三、依法履行向劳动者职业病危害告知义务，将工作过程中可能产生的职业病危害因素及其后果、职业病防治措施和待遇如实告知员工。并以标志公告等形式提高职工对职业病防范的意识。

四、对产生职业病危害的工作场所逐步采取技术改造、配备必要的防护措施、防护用品等。落实各项防护措施、积极改善劳动条件。向员工提供符合职业病防护要求的职业卫生防护设施和个人防护用品。

五、定期、不定期组织对各班组、工段职业病防治措施落实情况的检查，对查出的问题及时处理、或上报领导处理、落实按期解决。

六、依法组织对员工上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，发现有与从事的职业有关的健康损害的劳动者，及时调离原岗位并妥善安置，依法组织职业病患者的诊疗。

七、依法组织对员工的职业卫生教育与培训。

八、组织开展对工作场所的职业病危害因素日常检测，建立好本单位的职业病危害因素监测档案，并妥善保管。

九、定期对作业场所进行职业病危害监测与评价，检测与评价结果及时向单位相关部门报告、并向员工公布。

十、建立应急救援预案、成立应急救援分队、落实职责，严格遵守本制度