《金属注射器的安装与调试》教案

第一篇：《金属注射器的安装与调试》教案

《金属注射器的安装和调试》教案

一、教学目标：

知识目标

（一）了解注射器的结构和组成部分。

（二）理解注射器在的畜牧业上的应用及意义。

（三）掌握注射器的安装和调试方法。能力目标

通过小组讨论和技能训练，培养学生基本技能及应用知识技能解决实际问题的能力，拓展学生的思维，培养学生观察能力、动手能力、提出问题分析问题能力以及对知识综合运用能力。德育目标

（一）通过对金属注射器发展现状的分析，培养学生热爱学习、热爱科学的良好习惯。

（二）培养学生勇于探索，善于合作的良好品质。

二、教学重点

（一）注射器的结构及组成部分。

（二）注射器的安装和调试

三、教学难点

（一）注射器的安装技巧与速度的关系。

（二）注射器的调试方法与效果的关联。

四、教学方法：

演示法、讨论法、练习法

五、教学过程：

（一）导入新知识

1．提出问题：常用给药方法有哪几种？ 2．导出新知识：

设问：“这是一种常用的专业器材，它是什么？它的构造又是怎样的呢？” “下面请同学们通过自学找到答案。”

（二）新知识的教与学：

这是《金属注射器的安装》一课的课堂教学中的第一项内容：金属注射器各部件的名称，教师手举起一只金属注射器，这就是常用的20ml金属注射器。学生阅读教材，自学金属注射器各部件的名称。

提问1：“有哪些部件组成？”学生主动回答。

教师给予正面评价，不过我们只纸上谈兵还不行，还要在实物上识别，下面按小组讨论各部分的组成，学生对照图形、阅读教材，在实物上识别各部件的名称。提示：难点是活塞刻度杆、活塞、金属套筒等。

对于难点内容，同学们可以进行小组讨论，分析清楚究竟这几个部件对应的正确名称应该是什么。

学生讨论后主动回答。要求全部正确。

提问2： “在清洗消毒过程中被拆散的零部件又怎样安装起来呢？” 这是第二项内容：

2、金属注射器的安装：

“同学们，这个拆散的注射器你能不能装上呢？”。“大家都试试？”

“遇到难题时，小组讨论完成，安装成功。”

学生立即兴奋紧张地开始试验安装过程，有的学生很快地就安装好了，但依然意犹未尽，再次安装起来；有的学生经过好长时间还没有完成，等到所有同学都安装完成两遍后，让同学们停了下来。

主要是因为学生在安装注射头时方法不快捷，出现了注射头卡在了金属套筒里。“大家安装的速度有快有慢，怎样能安装过程又快又好呢？” “大家再试，” 大家再试试。好。

同学们兴趣盎然地分组试验、探讨，教师巡视及时了解学生讨论探究的结果，每一组都基本完成后。

进行竞赛，完成的同学举手报告。

竞赛开始后学生都迅速地进行着安装，1分40秒，一学生举起了手，第一名完成了，第二名1分42秒，第三名1分50秒„„以后学生陆续都完成了，但是2分30秒我发现有几位同学还没有完成，原因是什么呢？正是非常容易出现问题的环节，怎么来解决呢？我让同组同学互相检查了安装完成的注射器，安装完成的注射器完好规范正确，有没有安装错误位置的现象。确认第一、二、三名完成的同学并且全班同学给予他们热烈的掌声。设问：为什么他们完成的那么快，有什么诀窍呢？下面请冠军同学来演示，同学们仔细观察，在学生演示的过程中，同学们都是目不转睛地观察，惟恐错过了哪过了哪一个细节，随着一个一个动作的完成，有的同学在下面现出了恍然大悟的神态，原来如此，怪不得我安装的没他们快。

学生讲“诀窍”：

“①认螺丝时要装正，不能倾斜。②注射头用玻璃管竖直顶进。”

“还有没有好的方法？”请同学们大胆发言，广泛征集各种好方法，同时也可以培养学生进行发散性思维的好习惯。

学生讲，演示。

学生比较各种方法，小组讨论，归纳总结，得出结论，在安装过程中的最关键的“诀窍”就是要用玻璃管固定注射头的位置。学生练习，分组互助练习

互查问题，对接受较慢的学生采用学生互教的方法 学生练习、巩固、检查。

（三）课堂段落小结1：

在这一阶段的学习中，学生会遇到一定的难题，需要开动脑筋，进行思考解决的方法，在这一阶段中，大多数的学生都会遇到注射头卡在金属套筒里的现象，而一旦注射头被卡住，又很难拿出，这就会严重地影响安装速度，那么在这个安装过程中注射头不被卡住就成了关键，“怎么才能让注射头不被卡住呢？”问题出来了，怎么解决呢？需要学生进行思考讨论，来探究解决问题的方法，善于思考的学生很快就能找到解决问题的方法，而大部分的学生通过思考、试验、再思考后，也能找到解决问题的方法。而对于少部分接受较慢的学生则要采用学生互教的方法，可以较好地解决教学进度和教学质量之间的矛盾。同时，学生进行探究学习的兴趣很高，乐于探索、学习，应该是积极引导，便能有很大的收获。而学生在学习中取得的成功，又能进一步强化他们的学习兴趣，能以更大的学习热情投入到新的学习任务中去。

及时巩固，每人练习2遍。

提问3“大家现在安装好的注射器有的太紧、有的太松，怎样调节呢？” 引出第三项教学内容：

3、检查气密性：

对安装好的注射器大家抽水试试，会不会漏水呢？如果漏水能不能用呢？不能。如果不能的用的话，就需要我们再进行调试，那么怎么调试呢？请同学们探究。

学生分组探究

在学生探究的过程中，对于程度较差的小组教师要进行提示分析漏水的原因。学生通过分析探究：“漏水的原因、检查气密性的方法、适当的气密性表现。” 学生主动讲出探究的结果。学生进行评价

附加内容：已完成检查任务的学生可以进行注射剂量的控制练习，掌握刻度识别的技巧。

（四）课堂段落小结2：

这一环节的探究过程难度又增进了一步，学生需要首先想到分析原因，再进行分析合理的方法，因为这一内容问题的直观性不强，不能直接发现解决问题的关键，需要深入细致地思考后才能发现解决问题的钥匙，因此学生的探究过程就更具有挑战性，在原有探究成功的基础上，学生探究的积极性会很高，取得成功后的喜悦也就会更强烈，这对以后的学习会产生更大更积极的促进作用。同时对于程度较差的学生来说，教师要给予及时的提示，防止因为过度的难度而使得学生产生厌学心理，对学生的探究和今后的学习产生不良影响。

学生练习：练习3分钟，在练习中注意以下几个问题。使用多媒体课件投出注意事项，以供学生参考。学生阅读、练习。

课堂练习：有填空题和动手操作两种题型。课堂小结：学生讲，你今天学了什么？

（五）课堂小结：

让学生通过思考、梳理本节所学内容，再归纳总结后，用自己的语言讲出来，更有利于学生把握本节内容的重点、注意到难点的突破口。学生热烈讨论、共同研究，就能学得积极、学的深入。

（六）课后作业：

1．跟踪调查家乡兽医使用注射器的种类及安装调试方法。2．完成实习报告。

3．思考如何提高金属注射器的安装速度和调试效果。

（七）教学反思：

1．这节课主要是学生在教师指导下独立探索，创造性地解决问题，获取知识和发展能力的过程。在教学过程中通过探究法有利于激发学生发现和创造的兴趣，满足学生主动认识世界的愿望，培养学生独立解决问题的能力，使学生形成独立思维的习惯、终身学习的能力，以及发展学生创造性思维品质和积极、进取、科学的精神等。但是运用探究法时要求学生具备相当的知识经验和一定的思维发展水平和独立探究的能力。对于职业中学的学生，大部分具备了一定的知识、思维和能力基础，可以通过一定的努力解决问题，同时发展思维和能力，但仍有少部分学生基础不足，不能很好地解决问题，需要在别人的帮助下才能完成。这样就要求在探究式教学法中要合理分组，通过学生互助的方法，提高他们的学习效果。同时教师也要进行及时的指导，防止他们出现学习懈怠情绪影响学习效果。

2．在教学过程中，教师要积极引导学生勇于发现和提出问题，师生积极互动、合作交流、讨论探究，共同完成教与学的任务。在启发引导学生讨论的过程，是课堂教学过程中的一个学习深化的过程，是师生交流思维，拓展教学内容和思维空间的过程。师生或提问，或作答，或沉思，或实践练习，都会处于一种积极思维、主动学习、紧张热烈的学习状态之中。其中的苦恼和乐趣，都能亲身体会。同学之间、师生之间交流合作、思维碰撞的过程，也就成为学生成长教师提高、教学相长的过程。在这个过程中，要注意以下几点：第一，关注全体学生，尤其要关注平时学习困难较大的学生。在这一点上，本节课还存在不足，有待提高。第二，尊重个性差异，不强求一致。第三，鼓励学生善于发现，勇于创新，敢于标新立异。

教材内容：金属注射器的安装和调试

兽用金属注射器，为一金属套筒。其前端为连接针头用的注射器头，外壳为一带长孔的金属套筒，内装适当大小的玻璃管，当拧紧螺丝时，玻璃管两端即可密合，而不致在注射时漏出药液。活塞为两端各有一个金属固定片夹定的数层橡皮圈组成，旋转活塞调节手柄，可使橡皮圈压紧或放松，从而调节活塞直径的大小，使之与玻璃管紧密贴合。活塞刻度管上附有容量调节螺丝，将其旋转至所需注射量之刻度，即可限制注射液不致超过所需数量。夹持手柄系注射时手指固定注射器的部位。金属注射器主要用于动物皮下、肌肉注射，亦可供少量药液静脉推注用。

使用时，先将玻璃管置金属套筒内，插入活塞，拧紧套筒玻璃固定螺丝，旋转活塞调节手柄置适当松紧度，然后抽取清洁水数次，再以左手食指轻压注射器药液出口，拇指及其余三指握住金属套筒，右手轻拉手柄至一定距离（感觉有一定阻力），松开手柄后活塞可自动回复原位，则表示各处结合紧密，不会漏水，即可使用。若拉动手柄无阻力，松开手柄，活塞不能回原位，则表示结合不紧密，应检查固定螺丝是否上正拧紧，活塞是否太松，经调整后，再行抽试，直至符合要求为止。

第二篇：数控机床的安装调试与验收教案

【课题编号】 — 项目五 【课题名称】

数控机床的安装调试与验收 【教学目标与要求】

一、知识目标

1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。2.了解数控机床调试流程及调试项目，和有关检测仪器的使用方法。

3.了解数控机床验收流程及验收项目。

二、能力目标

1.能按机床说明书要求，熟悉正确安装数控机床的流程，并能用必要的仪器检测调试项目。

2.能够按调试项目验收并修整数控机床，达到安装的精度要求。

三、素质目标

1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响，重视数控机床的安装与调试工作。

2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备，以及调试流程。

四、教学要求

1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。

3.通过检测项目所达到的精度要求，能够判断机床安装能否达到 使用的合格要求。【教学重点】

1.数控机床的调试项目和调试流程。2.检测调试项目的精度及修正。【难点分析】

对调试的项目做修整，达到说明书的精度要求。【分析学生】

安装调试机床是一件非常重要的工作，数控机床在生产时已经达到了各项精度指标，但是如果得不到正确的安装，将可能达不到机床出厂前的精度要求，导致机床不能正常的工作，或缩短机床的使用寿命，所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。验收数控机床时，要严格按调试项目逐一检测，不要嫌麻烦。验收机床的责任重大。【教学思路设计】

用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备，或到现场示范教学。【教学安排】

8学时 【教学过程】

一、安装数控机床前期准备工作

1.选择场地

检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件，包括：电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。

2.开箱检查数控机床

注意开箱时需要有相关人员到场后才可 打开包装，应由卖方工厂人员开箱，保证设备合格。注意检查：合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。

3.相关资料归档。

4.外观质量检查

指数控机床整体外观及细小部位的外观检查，应达到出厂前的技术要求，特别注意在运输、吊运期间是否可能出现的各种意外事故，造成机床外观的损伤。

二、安装数控设备 1.数控机床的安装 1）基础施工到位

机床水泥地基——留地脚螺栓孔——吊装机床到地基上——安装地脚螺栓——粗调水平后灌平螺栓孔水泥——待干。

2）机床连接组装

组装全部分散的部件到位。3）通电试车

清洗、加机油、接气、试车检查各系统是否正常。4）位置调整

粗调床身水平、几何精度，部件间相对位置。2.安装水平的检验要求

1）用水平仪检板或专用检具测量导轨的纵向垂直度误差和横向扭曲度误差。作出垂直度误差图形，计算误差值。

2）调整垂直度误差和扭曲度误差在公差范围内。

三、调试数控机床 1.几何精度

熟悉几何精度调试内容和测量工具、验具，如表5—5。1）垂直度误差——用水平仪检测，见图5—

1、2。

2）各轴之间垂直度调整——用百分表检测，如数控铣床X、Y、Z三轴之间的垂直度，见图5—3、4、5。

3）主轴轴线对工作台的垂直度——用千分表检测，数控铣床主轴对工作台的垂直度，如图5—6所示。旋转主轴一周，检测千分表的误差值。

4）工作台与X、Y轴运动的平行度——用千分表检测，如图5—

7、8所示。

5）工作台T型槽对Y轴的平行度跳动值——用千分表检测，如图5—9所示。

6）主轴孔径向圆跳动和主轴端面圆跳动——用千分表检测，如图5—

10、11所示。

以上检验方法可用电脑专用软件检测，并可对误差做补偿处理。2.位置精度——定位精度、重复定位精度和反向偏差。3.设备功能

1）空运行——测试温升、运动检测、动作检测、安全防护检测、保险装置检测、噪音、液压、气压、冷却及润滑系统等方面，对数控机床作全方位的检测。

2）功能检测——含数控功能，主要是检查数控系统是否满足技术条件要求；手动功能，主要是检测在手动条件下机床的常规动作和 各种装置；切削试件，主要是做工件真实切削，按标准形式或特定产品检测数控机床能否满足使用的功能要求。

四、验收数控机床

1.在制造厂商地预验收，在生产现场验收设备是否达到要求。2.在采购方生产现场验收。验收项目见表5—9。

最实用的验收方法除了生产厂商所提供的标准外，购买方应在生产地用要生产的零件实质检验设备是否达到预先设计的设备技术要求为最终检验条件。

五、小结

1.重视数控机床的安装、调试和检测工作。

2.数控机床的安装、调试和检测工作一定要严格国家相关标准，才能达到测试要求。

3.数控机床的安装与调整是一项重要的内容，验收机床需要科学、认真、严格、仔细的态度，决不能走过场，每一项测试项目都要达到相关的技术要求，方可签字接收。所以，认真研究测试内容，熟悉测试方法是做好验收的基础。

第三篇：自动化生产线安装与调试

自动化生产线安装与调试

第一篇 项目开篇：典型自动化生产线介绍

自动化生产线安装与调试竞赛主要内容：自动线的装配和自动线的运行与调试。

本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术，主要包括：机械机构及气动部件安装；控制线路布线、气动电磁阀及气管安装；PLC应用与编程；变频器控制技术应用；运动控制技术应用；机电安装、连接、故障诊断与调试等。

任务一：了解自动线及其应用

图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线，包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序，采用可编程控制器控制，每个单元都有独立的控制、声光报警等功能，采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。

图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线，该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种机械手及可编程自动化装置，实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化，采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。

图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线，主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程，实现集约化大规模生产的要求。

1、什么是自动线

自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。

自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？

自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产加工任务。

2、自动线的发展

首先，是可编程控制器的出现。

其二，是机械手、机器人技术的飞速发展。

其三，是传感技术的形成。

其四，就是液压和气压传动技术。

第五，就是网络技术的飞跃，无论是现场总线还是工业以太网络，使得自动线的各个控制单元构成一个协调运转的整体。

任务二：认识YL-335A型自动线

1、YL-335A型的基本结构认知

亚龙YL-335A型自动线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元这5个单元组成。各工作站均设置一台ＰＬＣ承担起控制任务，各ＰＬＣ之间通过RS-485串行通讯实现互连，构成分布式的控制系统。

YL-335A自动线的工作目标是：将供料单元料仓内德工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色

两种不同颜色的小圆柱工件嵌入到物料台上的工件中，完成装配后的成品送往分拣单元拣输出。

其中，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制，该驱动系统具有长行程、多定位点的特点，是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的传动装置。位置控制和变频器技术是现代工业企业应用最为广泛的电气控制技术。

在YL-335A设备上应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。传感器技术是机电一体化技术中的关键技术之一，是现代工业实现高度自动化的前提之一。

在控制方面，YL-335A采用了基于RS-485串行通讯的PLC网络控制方案，即每一工作单元由一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS-485串行通讯实现互连的分布式控制方式。用户可以根据需要选择不同的厂家的PLC及其所支持的RS-485通讯模式，组建成一个小型的PLC网络。掌握基于RS-485串行通讯的PLC网络技术，将为进一步学习现场总线技术、工业以太网技术等知识打下良好的基础。

2、供料单元的基本结构功能认知

供料单元主要由工作库、工件紧锁装置和工件推出装置组成。主要配置有：井式工件库、直线气缸、光电传感器、工作定位装置等。供料单元的基本功能是按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送到物料台上，以便树东单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。其外观如图1-7所示。

3、输送单元的基本结构功能认知

输送单元主要包括：直线移动装置和工件取送装置。主要配置有：步进电动机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。

输送单元的基本功能：该单元能实现到指定单元的物料台精确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。输送单元的装配外观图如图1-8所示。

4、加工单元的基本结构功能认知

加工单元主要包括：工件搬运装置和工件加工装置。主要配置有：导轨、直线气缸、薄型气缸、工作夹紧装置等。

加工单元的基本功能：把该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。其外观如图1-9所示。

5、装配单元的基本结构功能认知

装配单元主要包括：装配工件库和装配工作搬运装置。装配装置主要配置有：工件库、摆台、导杆气缸、气动手指、直线气缸、光电传感器等。

装配单元的的基本功能：完成将该单元料仓内的黑色和白色小圆柱工件嵌入到已加工的工件中的装配过程。其外观如图1-10所示。

6、分拣单元的基本结构功能认知

成品分拣单元主要包括：皮带输送线和成品分拣装置。主要配置有：直线传送带输送线、直线气缸、三相异步电动机、变频器、光电传感器、光纤传感器等。

分拣单元的基本功能：将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色的工件从不同的料槽分流。其外观如图1-11所示。

7、YL-335A的特点、参数及实训项目认知

YL-335A 设备是一套半开放式的设备，学习时在一定程度上可以根据自己的需要选择

设备组成单元的数量、类型，最多可由5个单元组成，最少时1个单元即可自成1个独立的控制系统。对由多个单元组成的系统而言，采用PLC网络的控制方案可以体现出自动生产线的控制特点。

YL-335A 主要技术参数如下：

1)交流电源：三相五线制，AC380×（1±10%）V/220（1±10%）V50Hz；

2)温度：-10~+40℃；环境温度：≤90%（25℃）；

3)实训桌外形尺寸：长×宽×高=1920mm×960mm×840mm；

4)整机功耗：≤1.5kVA；

55)气源工作压力：最小0.6Mbar，最大1Mbar。（1bar=10Pa）

6)安全保护措施：具有接地保护、漏电保护动能，安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

利用YL-335A 可以完成以下实训任务：自动检测技术使用实训；气动技术应用实训；可编程控制器编程实训；PLC网络组建实训；电气控制电路实训；变频器应用实训；步进电动机驱动和位置控制实训；自动控制技术教学与实训；机械系统安装和调试实训；系统维护与故障检测实训。

8、大赛主要完成的工作任务

（1）设备安装

完成YL-335A 自动线供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分器件装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335A 的工作桌面上。

（2）气路连接

根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。

（3）电路设计和电路连接

 根据控制要求，设计输送单元的电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路。 按照给定的I/O分配表，连接供料、加工和装配单元控制电路。对于分拣单元，按照给

定I/O分配表预留给变频器的I/O端子，设计和连接变频器主电路和控制电路，并连接分拣单元的控制电路。

 根据该生产线的网络控制要求，连接通信网络。

（4）程序编制和程序调试

 根据该生产线正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求，编写PLC的控制程序和设

置步进电动机驱动器参数及变频器参数。

 调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足设备的生产和

控制要求。

小结

第二篇 项目备战：自动线核心技术应用

PLC就像人的大脑；软件就像大脑的中枢神经；光电传感器就像人的眼睛；磁性开关就像人的触觉；电动机与皮带输送带就像人的腿；直线气缸就像人的手和胳膊；电磁阀组就像人的肌肉；通信总线就像人的神经系统。

任务一 自动线中传感器的使用

如图2-2所示，当工件进入自动线中的分拣站，人的眼睛可以清楚地观察到，但自动线是如何来判断的呢？如何是自动线具有人的眼睛的功能呢？

传感器就像人的眼睛、耳朵、鼻子等感官器件，是自动线中的检测元件，能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成电信号输出。在YL-335A 自动线中主要用到了磁性开关、光电开关、光纤传感器3中传感器。

子任务一 磁性开关及应用磁性开关介绍

在YL-335A自动线中，磁性开关用于各类气缸的位置检测。图2-3所示是用两个磁性开关来检测机械手上气缸伸出和缩回到位的位置。

磁力式接近开关（简称磁性开关）是一种非接触式位置检测开关，这种非接触位置检测不会磨损和耗伤检测对象，响应速度高。生产线上常用的接近开关还有感应型、静电容量型、光电型等接近开关。

第四篇：中央空调安装调试

1、空调水系统套管分为两管制、四管制和分区两管制水系统。两管制水系统是指有一套供水管路和一套回水管路系统的水系统，夏季供冷水，冬季供热水。在机房内进行夏季供冷冬季供热的工况交换，过度季节不可使用。这种系统结构简单，布置方便，占用的面积小，节省初投资。运行时冷、热水的水量相差极大。该系统不能同时实现同时供冷和供热。三管制系统是指冷水管和热水管分开设置，而回水管公用的系统。冷热量的交换系统很严重，能量损耗大。末端控制和水量控制较为复杂，较高的回水直接进去冷水机组，不利于冷水机组的运行。四管制指 冷热水系统的供回水管分开设置。投资较大，运行管理较为复杂，管路较多，系统复杂。

2、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方

法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

3、钉贴法:钉贴法是日前经常采用的一种保温方法，首先将保温钉粘在风道外壁上，然后再将保温板紧压在风道上，露出钉尖(图4---56)。保温钉形式较多，有金属、尼龙或在现场用镀锌钢板自制的。保温钉一般要求在矩形风道底面上的问距约2O0mm,侧面约300mm ,顶面30O~400为宜。板缝应整齐严密，板材或卷材要与管壁压实、压平，不得留有缝隙。保温钉穿透保温板后，套好垫片，然后将钉尖扳倒压平即可:粘钉时，宜每排错开1/2间距，在施下中常会出现在矩形风道的顶面少粘钉或不粘钉的现象，这样会使顶面的保温层不能很好地与风道贴实，而造成保温(保冷)效果降低。保温板不带铝箔时，可外包扎玻璃丝布，再做面层。

4、气密性试验的方法之是打压试验，即用氮气充入制冷系统中观察其压力变化，以鉴别是否有泄漏。打压试验时，要在制冷系统中安装高压压力表和低压压力表（使用复合式压力计也可）。

氮气可由低压侧充入。试验时，高压压力不超过1.6MPa(16kgf/cm²)，低压压力不超过1.0MPa（10kgf/cm²）。充入氮气后可观察压力表，经8小时未见明显的压力变化即为合格：若压力有所变化，应该用肥皂水进行检漏，以查明漏点。

第五篇：电子线路设计安装与调试实训-教案

电子线路设计、安装与调试实训 [课题]：单相晶闸管调光电路 [电路图]：附1 [课时数]：30 元件认识、测试检查、电路工作原理分析6学时，通用线路板的应用方法、电路布局（排版）6学时，电路焊接调试6学时，电路故障分析及排故6学时，用示波器测试电路中电压波形并绘图6学时。[教学目标]：

1、知能目标：可控硅调光电路的组成。理解可控硅调光电路的工作原理。了解可控硅调光电路实际应用。

2、情感目标：可控硅调光电路是一个日常生活中的电器产品电路，学习和掌握可控硅调光电路知识是尤其必要，对今后的电路维修有很大帮助。

3、技能目标：能熟练画出可控硅调光电路，能按电路选择和捡查元器件，能根据电路把元器件在通用线路板上正确布局（排版），能正确的对电路进行焊接和调试。

[教学重点]：可控硅调光电路的工作原理，可控硅调光电路的正确布局（排版）、焊接和调试。[教学难点]：可控硅调光电路的正确布局（排版）、焊接和调试。[教学策略]：

1、讲解电路工作原理和调光过程。

2、讲解电路布局（排版）原则。

3、让学生布局（排版），指导有困难的学生。[教学中的元件与工具]：

1、元件：

电阻1/4W:1.2KΩ×1，5.1KΩ×1，330Ω×1，47Ω×2，100Ω×1，电位器100KΩ×1，可控硅4PA×1，BT33×1，二极管4007×5，电容0.1UF/63V×1,通用线路板×1,稳压管12V×1。

2、工具：万用表，烙铁，烙铁架，摄子，焊锡丝，导线，220V交流电源，220V/36V变压器，60W/36V白炽灯泡。[教学过程]：

一、元件检测讲述并检测 1.电阻：

5.1KΩ五色环（绿棕黑棕棕），用万用表×100档来测电阻值； 1.2KΩ四色环（棕红红金），用万用表×100档来测电阻值； 330Ω四色环（橙橙棕金），用万用表×100（或×10）档来测电阻值； 100Ω四色环（棕黑黑棕）用万用表×1（或×10）档来测电阻值； 47Ω五色环（绿紫黑黄棕）用万用表×1（或×10）档来测电阻值。2.二极管IN4007：用万用表×1K档测正向导通反向载止。(最大整流电流:1.0A，最大反向电压:1000V，最大功耗:3W，频率类型:低频)3．晶体管2CP12：参数极限工作电压Vrwm（V）：100，极限工作电流Im（A）：0.1 4.电位器100KΩ：用万用表×10K（或×1K）档来测电阻值。5.单向晶闸管（可控硅）KP1-4：

单向晶闸管结构原理：

单向晶闸管结构如图1所示，由P型和N型半导体四层交替叠合而成。它有三个电极：阳极A(从外层P型半导体引出)、阴极K(从外层N型半导体引出)、门极G(从内层P型半导体引出)。单向晶闸管符号如图2所示。

图1

图2 单向晶闸管可以等效地看成是由一个PNP型三极管(VT1)和一个NPN型三极管(VT2)组成，如图3所示。开关S断开时，VT1、VT2无基极电流，所以不导通；闭合开关S，回路中则形成强烈正反馈（Ib2↑→Ic2↑→Ib1↑→Ic1↑→Ib2↑），使VT1、VT2迅速饱和导通；导通后，开关S即可断开，因为VT2管的基极电流由VT1管的集电极电流提供，继续维持正反馈。所以，门极也称控制极，它的作用仅仅是触发晶闸管的导通，一旦导通，控制极就失去了作用。由此可知，单向晶闸管导通必须具备两个条件：首先阳极和阴极之间要加上正向电压；其次门极与阴极之间必须加上适当的正向触发电压。

图3 晶闸管有导通和关断两种状态，导通后，要使它关断需要满足两个条件：一是将阳极电流减小到无法维持正反馈；二是将阳极电压减小到一定程度。单向晶闸管检测：

单向晶闸管在正常情况下，AK间、AG间正反向电阻较大(在几百千欧)；GK间正反向电阻小(在几百欧)，并且GK间正反向电阻有差别，正向电阻小，(黑笔接G，红笔接K测出的电阻)，反向电阻大。所以用万用表R×10档测晶闸管极与极之间的正反向电阻，既可判断出它的极性，又可判断出它的好坏。

(a)

(b)

(c)图4 晶闸管管脚排列、结构图及电路符号

对于小功率晶闸管也可这样检测：万用表置R×10档，黑笔接阳极A，红笔接阴极K，表针应指向∞(若阻值小，则晶闸管击穿)；将门极G也与黑笔接触(获取正向触发电压)，此时晶闸管应导通，表针约摆动在60～200Ω之间(若表针不摆动，表明可控硅断极)；将门极G与黑笔脱开，指针不返回∞，说明晶闸管良好(有些晶闸管因维持电流较大，万用表的电流不足以维持它的正反馈，当门极G与黑笔脱开后，表针会回到∞，也是正常的)。

6.电容0.1uF：用万用表×100档，应用电容充放电来判别质量。7.单结晶体管BT33： 单结晶体管的原理：

单结晶体管（简称UJT）又称基极二极管，是一种只有一个PN结和两个电阻接触电极的半导体器件。它的基片为条状的高阻N型硅片，两端分别用欧姆接触引出两个基极b1和b2.在硅片中间略偏b2一侧用合金法制作一个P区作为发射极e.其结构、符号、等效电路及伏安特性如图5所示。①单结晶体管的特性。从图5(a)可以看出，两基极b1与b2之间的电阻被称为基极电阻，即

式中，rbl为第一基极与发射结之间的电阻，其数值随发射极电流i。的变化而变化；rb2为第二基极与发射结之间的电阻，其数值与￡。无关；发射结是PN结，与二极管等效。若在两面基极b2,b1之间加上正电压Vbb9则A点电压为

式中，为分压比，其值一般在0.3—0.85之间，如果发射极电压Ve由零逐渐增加，就可测得单结晶体管的伏安特性，如图5(d)所示。

a.当V,<刀呱时，发射结处于反向偏置，单结晶体管截止，发射极只有很小的漏电流I。

图5 单结晶体管的结构、符号、等效电路及伏安特性 b.当为二极管正向压降（约为0.7 V)，PN结正向导通，Ie显著增加，rbl迅速减小，Ve相应下降，这种电压随电流增加反而下降的特性，称为负阻特性。单结晶体管由截止区进人负阻区的临界P称为峰点，与其对应的发射极电压和电流分别称为峰点电压Vp和峰点电流Ip。Ip是正向漏电流，是使单结晶体管导通所需的最小电流，显然

c.随着发射极电流Ie的不断上升，Ve不断下降，降到v点后，Ve不在下降了，则v点称为谷点，与其对应的发射极电压和电流称为谷点电压v-和谷点电流IV“ d.过了v点后，发射极与第一基极间半导体内的载流子达到了饱和状态，所以u }.继续增加时，i。便缓慢地上升，显然Vv是维持单结晶体管导通的最小发射极电压。如果，则单结晶体管重新截止。

②单结晶体管的主要参数。

a.基极间电阻Rbb”发射极开路时，基极bl,b2之间的电阻，一般为2-10kΩ，其数值随温度的上升而增大。

b.分压比：由单结晶体管内部结构决定的常数，一般为0.3-0.85。

c．e,bl之间反向电压Vebl : b2开路，在额定反向电压Veb2下，基极b1与发射极e之间的反向耐压。

d.反向电流I:b1开路，在额定反向电压Vb2下，e,b2之间的反向电流。e.发射极饱和压降Veo：在最大发射极额定电流时，e,bl之间的压降。f.峰点电流IP:单结晶体管刚开始导通时，发射极电压为峰点电压时的发射极电流。单结晶体管的测试方法：

图6为单结晶体管BT33管脚排列、结构图及电路符号。

1）判断单结晶体管发射极e的方法：将万用表置于R X 100挡或R×lk挡，用黑表笔接其中的一个极，红表笔接另外两极，当出现两次低电阻时，则黑表笔接的就是单结晶体管的发射极。

2）单结晶体管b1和b2的判断方法：将万用表置于R × 100挡或R×lk挡，用黑表笔接发射极，红表笔接另外两极，两次测量中，电阻大的一次，红表笔接的就是b1极。但对于个别单结晶体管的e-bl之间的正向电阻值较小，测量时不一定准确，仅供参考。

(a)

(b)

(c)

图6 单结晶体管BT33管脚排列、结构图及电路符号

8.通用线路板：一看有无短路、断路。二用万用表测有无短路、断路。

二、电路工作原理

图7 单相晶闸管调光电路

三、电子元件布局的方法和规则

讲解电子元件布局的规则和方法。学生布局（排版）练习。对有困难的学生及时指导。

1.按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开。

2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元、器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装元器件。

3.卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路。

4.元器件的外侧距板边的距离为5mm。5.贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm。

6.金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm。

7.发热元件不能紧邻导线和热敏元件；高热器件要均衡分布

8.电源插座要尽量布置在印制板的四周，电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间，以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔。

9.其它元器件的布置所有IC 元件单边对齐，有极性元件极性标示明确，同一印制板上极性标示不得多于两个方向出现两个方向时，两个方向互相垂直。

10、板面布线应疏密得当，当疏密差别太大时应以网状铜箔填充，网格大于8mil(或0.2mm)。

11、贴片焊盘上不能有通孔，以免焊膏流失造成元件虚焊。重要信号线不准从插座脚间穿过。

12、贴片单边对齐，字符方向一致，封装方向一致。

13、有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致

四、焊接的方法和规则

讲解焊接的方法和规则学生焊接练习。对有困难的学生及时指导。

（一）线路板焊接机理

采用锡铅焊料进行焊接的称为锡铅焊，简称锡焊，其机理是：在锡焊的过程中将焊料、焊件与铜箔在焊接热的作用下，焊件与铜箔不熔化，焊料熔化并湿润焊接面，依靠焊件、铜箔两者问原子分子的移动，从而引起金属之间的扩散形成在铜箔与焊件之间的金属合金层，并使铜箔与焊件连接在一起，就得到牢固可靠的焊接点，以上过程为相互间的物理—化学作用过程。.（二）手工焊接注意事项：

1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm，通常以 30cm 为宜。电烙铁有三种握法，如图8所示。

图8

握电烙铁的手法示意

反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。

2.焊锡丝一般有两种拿法，如图9所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。

图9 焊锡丝的拿法

3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。

（三）手工焊接基本方法 1.手工焊接步骤

（1）准备施焊（图 10(a)）

左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

（2）加热焊件（图10(b)）

烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 1 ～ 2 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。（3）送入焊丝（图10(c)）

焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

（4）移开焊丝（图 10(d)）

当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45° 方向移开焊丝。（5）移开烙铁（图 10(e)）

焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是 1 至 2s。

（6）检查焊点:看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。手工焊接对焊点的要求是：a.电连接性能良好；b.有一定的机械强度；c.光滑圆润。

图10 手工焊接步骤

2.手工焊接操作的具体手法 在保证得到优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法可以有所不同，但下面这些前人总结的方法，对初学者的指导作用是不可忽略的。⑴ 保持烙铁头的清洁

焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。⑵ 靠增加接触面积来加快传热

加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样，就能大大提高传热效率。⑶ 加热要靠焊锡桥

在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。⑷ 烙铁撤离有讲究

烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。

图11 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系 ⑸ 在焊锡凝固之前不能动

切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。⑹ 焊锡用量要适中

手工焊接常使用的管状焊锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有 0.5、0.8、1.0、…、5.0mm 等多种规格，要根据焊点的大小选用。一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。

如图12所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。

图12 焊点锡量的掌握 ⑺ 焊剂用量要适中

适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点上，会造成接触不良。合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂助焊剂。目前，印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理，无需再加助焊剂。⑻ 不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具

有人习惯到焊接面上进行焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在 300 ℃ 以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。特别应该指出的是，在一些陈旧的书刊中还介绍过用烙铁头运送焊锡的方法，请读者注意鉴别。

（四）焊点质量及检查

对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。（1）虚焊产生的原因及其危害

虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。这一过程有时可长达一、二年，其原理可以用“原电池”的概念来解释：当焊点受潮使水汽渗入间隙后，水分子溶解金属氧化物和污垢形成电解液，虚焊点两侧的铜和铅锡焊料相当于原电池的两个电极，铅锡焊料失去电子被氧化，铜材获得电子被还原。在这样的原电池结构中，虚焊点内发生金属损耗性腐蚀，局部温度升高加剧了化学反应，机械振动让其中的间隙不断扩大，直到恶性循环使虚焊点最终形成断路。

据统计数字表明，在电子整机产品的故障中，有将近一半是由于焊接不良引起的。然而，要从一台有成千上万个焊点的电子设备里，找出引起故障的虚焊点来，实在不是容易的事。所以，虚焊是电路可靠性的重大隐患，必须严格避免。进行手工焊接操作的时候，尤其要加以注意。

一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。（2）对焊点的要求

⑴ 可靠的电气连接 ⑵ 足够的机械强度 ⑶ 光洁整齐的外观

（3）典型焊点的形成及其外观

在单面和双面（多层）印制电路板上，焊点的形成是有区别的：见13（a）图，在单面板上，焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上，熔融的焊料不仅浸润焊盘上方，还由于毛细作用，渗透到金属化孔内，焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘，如图13（b）所示。

图 13 焊点的形成

图 14 典型焊点的外观

参见图14，从外表直观看典型焊点，对它的要求是： ① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。② 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。③ 表面平滑，有金属光泽。④ 无裂纹、针孔、夹渣。4.导线连接方式

导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式：（1）绕焊

导线和接线端子的绕焊，是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接，如图15所示。在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子。一般取 L ＝ 1 至 3mm 为宜。

图15 导线和端子的绕焊

图16 导线与导线的绕焊

导线与导线的连接以绕焊为主，如图 16 所示。操作步骤如下： ① 去掉导线端部一定长度的绝缘皮； ② 导线端头镀锡，并穿上合适的热缩套管； ③ 两条导线绞合，焊接； ④ 趁热把套管推倒接头焊点上，用热风或用电烙铁烘烤热缩套管，套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。

这种连接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。（2）钩焊

将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接，如图17。其端头的处理方法与绕焊相同。这种方法的强度低于绕焊，但操作简便。

图17 导线和端子的钩焊

图18 搭焊

（3）搭焊

如图18所示为搭焊，这种连接最方便，但强度及可靠性最差。图 18(a)是把经过镀锡的导线搭到接线端子上进行焊接，仅用在临时连接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。

对调试或维修中导线的临时连接，也可以采用如图18(b)所示的搭接办法。这种搭焊连接不能用在正规产品中。

（4）杯形焊件焊接法

这类接点多见于接线柱和接插件，一般尺寸较大，如果焊接时间不足，容易造成“冷焊”。这种焊件一般是和多股软线连接，焊前要对导线进行处理，先绞紧各股软线，然后镀锡，对杯形件也要进行处理。操作方法见图19。

图19 杯形接线柱焊接方法 ① 往杯形孔内滴助焊剂。若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。② 用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。③ 将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。在凝固前，导线切不可移动，以保证焊点质量。④ 完全凝固后立即套上套管。

由于这类焊点一般外形较大，散热较快，所以在焊接时应选用功率较大的电烙铁。

（五）拆焊与重焊

（1）拆焊技术

1）引脚较少的元件的拆法

一手拿电烙铁加热待拆元件的引脚焊点，熔解原焊点焊锡，一手用镊子夹住元件轻轻往外拉。2）多焊点元件且元件引脚较硬拆法 ①采用吸锡器或吸锡烙铁逐个将焊点上焊锡吸掉后，再将元件拉出。②用吸锡材料将焊点上的锡吸掉。③采用专用工具，一次将所有焊点加热熔化，取下焊件。（2）重新焊接

1）重焊电路板上元件。首先将元件孔疏通，再根据孔距用镊子弯好元件引脚，然后插入元件进行焊接。

2）连接线焊接。首先将连线上锡，再将被焊连线的焊端固定（可钩、绞），然后焊接。

五、电路的调试

讲解电路的调试，用示波器测试电压波形的方法。学生学习调试和测试，因测试难度较大，并才用小组示范测试。对有困难的学生个别及时指导。调试成功要求波记录有关电压，测试波形要求学生学习将所测试的波形画下来。A、用万用表测电压：

1、VCD= V； VNM= V；

2、灯泡最亮时两端电压VL= V；

3、灯泡最暗时两端电压VL= V；

B、用示波器测电压波形并绘制在坐标中：

六、可能存在的电路故障分析

①整流电路：二极管接反，出现断路。

②稳压电路：稳压管方向接反，单结晶体尖脉冲振荡电路没有正常电压而不工作。

③单结晶体尖脉冲振荡电路：A、BT33管脚错电路不能振荡。B、R2或R3接错或断路不能振荡。C、电容C接错位或断路不能振荡。④V5方向错没有控制信号。

⑤单向可控硅4AP管脚接错或断路不能工作。⑥R1被短路灯泡调不暗。

⑦灯泡与单向可控硅4AP支路出现断路，灯泡不亮。

七、故障排除的方法

根据电路故障的现象分析故障的所在。A、用目视元器件是是否有异样、漏焊、虚焊、焊接短路。B、上电用万用表该元器件各脚的电压与正常电压比较分析。C、上电用示波器测波形比较分析。[教学反思]：

即教学中可能出现的问题与分析：

1、学生主要是在理论学习中没有真正掌握应学的知识，给学生对电路的分析学习带来困难。

2、大部分学生对动手还比较热情，主要是他们比较重视等级证。

3、学生在小学和初中缺少动脑思考，引起思维跟不上要求。

4、非智力因素占有具大的空间，如果学生对所学的内容感到学而无用，或学不懂。对学习不感兴趣，学习就没有动力，就不可能学会。同样一部分学生因没有投入学习所以没掌握这部分知识。

5、要利用学习对动手的热情，豉励学习积极动手，在动手中碰到问题，再对他们讲解有关知识。

6、学生因个人的条件不同，在排版中存在着不同程度，排版过程中部分学生能独立完成，部分学生不会只能模仿他人的排版。

7、在排版中能独立的学生能根据电路图并安排好应有的接线，不能独立排版的学生往往的排版过程中会插错位和缺少接线。

8、在指导学生排版中要常为学生检查排版是否正确，必须及时指出错误和讲清电路正确的组成要素。

9、要重视对学生对学生进行故障的分析，让学生在碰到问题和解决问题中从而学习知识。

10、学生的布局比较死板，基本类同以电路图，主要是思维没有得到拓展，没有创新意识，要加强对学生的思维和创新的培养。