浅谈陶瓷喷墨印花设计处理的方法[五篇材料]

第一篇：浅谈陶瓷喷墨印花设计处理的方法

浅谈陶瓷喷墨印花设计处理的方法

伴随着技术的进步，瓷砖印刷由最早的平板丝网印刷经由胶辊印刷，进入了喷墨印刷的新纪元，喷墨印刷的到来不仅仅提高了生产效率，而且丰富瓷砖纹理，同时也使瓷砖的纹理图案更贴近于自然，推使瓷砖的纹理进入了返璞归真融入自然的境界，但是受于客观的因素的制约，纹理变化虽然优于胶辊，但要使其产生更多变化还要进一步的去研究去探索，如何在客观因素已存在的条件下产生最多的纹理变化，首先我们先分析一下现在我们都受那些客观因素的制约： 1.大多数的机器需要的文件格式为.tiff扩展名的图片格式，此图像格式复杂，存储内容多，占用存储空间大，其大小是GIF图像的3倍，是相应的JPEG图像的10倍，最早流行于Macintosh，现在Windows主流的图像应用程序都支持此格式。标签图像文件格式(Tagged Image File Format，简写为TIFF)是一种主要用来存储包括照片和艺术图在内的图像的文件格式。它最初由 Aldus公司与微软公司一起为PostScript打印开发。但是那个时候觉得文件大小最大4G足够了，所以也就造成了今天的局限性，设计文件的大小不能超过4G，由于现在喷墨印刷的解析度很高，高的可以达到360-400dpi，受制于这两个方面的限制所以设计长度不会太长。

2.硬件方面及前期的设计处理，由于文件过大，所以对于印前处理终端的电脑的要求很高目前四核高配的电脑还满足不了他的运算量，处理起设计来很吃力。

3.受制于各个厂家的设备的运行原理，有的设备只支持步进与截面，有的设备只支持循环，有的设备只支持随机取面，当然也有全部支持的，还有一种更为特殊的上下左右循环随机取面。这些特性就决定了设计处理的模式。

下面就谈一下设计的处理方法，针对机器的特性我们可以总结出来以下几种方法：

1.循环。之前受制于胶辊的周长，所以我们只能处理为144cm的循环设计，现在的话可以做4m甚至更长的循环设计。这取决文件大小和机器支持长度两个方面的限制。如果循环取面是随机的，此生产方法可以用作生产。注意的要将设计大小处理为机器以及文件最大的极限值，这样才会产生更多面。2.步进，如果机器是步进生产的话，在设计大小和机器允许长度有充足的空间的条件下建议使用截面生产，截面可以控制每个面变化差异比较大，面延伸的越多，纹理也就越加丰富，步进的局限性在于，设置的步进值大的话生产不了几个面，过小的话每个面与面之间都会重复的图案位置，变化的程度不够，截面的话在设计延伸出现局限性是，对于无方向性的图案可以做45°.90°.180°的旋转来增加纹理的丰富度。

在有些情况下可以结合两种方法，先截面在循环处理采用这种方法来增加纹理的丰富度。以上仅为个人的一些见解，只做参考，不足之处还请多多包涵，当然也希望同行给予更好建议与想法，大家共同进步。

第二篇：喷墨技术在陶瓷上的运用

据了解，喷墨技术是继丝网印花、辊筒印花之后的第三代瓷砖印花技术，被誉为是“瓷砖印花技术第三次革命”。喷墨技术的出现，除带来技术工艺和产品花色上的创新外，最具革命性的意义是打破了传统瓷砖产业刚性生产、刚性消费的模式——以往瓷砖厂家开发一款产品花色必须大批量生产才能降低成本，而顾客也只能从厂家现有款式花色中挑选。喷墨技术的出现，使小批量、个性化生产成为可能。就如喷墨打印机，只要你输入图案，就可以轻松地打印出这个图案来。从而让顾客（真正的瓷砖使用者）终于有机会参与瓷砖的开发和设计——真正属于消费者自己的瓷砖、生活空间。

值得一提的是，喷墨陶瓷技术也适合目前节能环保的潮流。据介绍，以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4—5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半，墨水利用率超过95%，这对耗釉巨大的陶瓷产业来说，将减少不少资源的消耗。

据介绍，喷墨印花技术最早是在意大利、西班牙等国研发成功的，去年开始进入国内市场。一年多来，尽管已有数家陶企试水，但大都处于小规模生产的普及阶段。佛山陶博会上，新明珠陶瓷集团所展示的“IN-MAX?酷色”技术，是对引进的意大利核心喷墨印花技术进行了升级改造，使其产品具有逼真、立体、自由、低碳等突出特点。现场有行家点评：这就是目前全球领先的数码喷墨印花技术。

然而不可否认的是，比传统辊筒印刷节约原材料的陶瓷喷墨技术十分符合目前提倡节能环保的形势要求，多名陶瓷业内人士均表示对喷墨陶瓷的发展较为看好。但是，喷墨陶瓷产品要想成为市场主流，仍需面临价格偏高、技术受限的问题。

据新明珠副总经理李重光介绍，该集团的喷墨砖产品“IN-MAX酷色”的定价预计会比目前普通的瓷砖价格高三分之一，“由于数码陶瓷喷墨设备比传统的陶瓷印刷设备成本要贵，并且目前尚未大批量生产，定位于高端产品，所以价格也相对偏高，但随着技术的普及和整个行业的发展，价格肯定会达到一个合理的空间。”

在蓝卫兵看来，价格偏高正是喷墨陶瓷产品要普及必须面临的问题，“如果价格不降下来，喷墨砖很难成为市场主流，毕竟高端的产品在整个市场的份额有限。”

对消费者而言，喷墨技术的陶瓷产品进入消费领域，意味着陶瓷行业也将像家电行业一样，从此步入产品定制化时代，消费者将可更多地享受到“IN-MAX?酷色”带来的全新视觉体验和消费体验。

第三篇：陶瓷喷墨机是包装行业发展的推动力[定稿]

科学技术是第一生产力，促使陶瓷喷墨机突破了瓶颈，取得技术上的改进。陶瓷喷墨机越来越受欢迎，并且使用越来越广泛，陶瓷喷墨机能够把自己的特性融入到各行各业中，推动着行业的发展。包装行业的发展是一个典型的例子。

陶瓷喷墨机能够在包装行业中显示出自己得天独厚的优势，可以进行纸质包装印刷、木质包装印刷、金属包装印刷、PVC包装印刷、皮革类包装印刷、甚至有机玻璃包装印刷。陶瓷喷墨机不受印刷物表面因素的影响，即使在凹凸不平的表面，也能够完美地进行印刷。由于陶瓷喷墨机特别的性能，使得包装行业的发展大步向前迈进，陶瓷喷墨机是推动包装行业发展的动力。

陶瓷喷墨机广泛地投入到各行各业中，推动着不同的行业的前进，是行业发展的源动力。陶瓷喷墨机技术上的进步，使得包装行业的发展迅猛，深信陶瓷喷墨机会在未来不断发光发热发亮。

第四篇：新型陶瓷成型方法（范文）

新型陶瓷成型方法——凝胶注模成型

宋任娇 08120188

一．前言

随着陶瓷工业的发展及其在现代工业领域中应用的不断扩大，对陶瓷成型方法的要求也越来越高，上述传统陶瓷成型工艺由于存在不同的缺点，已难以满足工艺要求，为满足航天、汽车、电子、国防等行业的市场需求[1]，人们要求采用高性能陶瓷的成型方法所成型的坯体应当具有高度均匀性、高密度、高可靠性以及高强度，并在形状的复杂程度上要求更高。因此，陶瓷原位凝固成型技术便应运而生了。

原位凝固胶态成型[3,2]就是指颗粒在悬浮体中的位置不变，靠颗粒之间的作用力或悬浮体内部的一些载体性质的变化，使悬浮体从液态转变为固态。在从液态转变为固态的过程中，坯体没有收缩或收缩很小，介质的量没有改变。在这类成型方法中，首先要制备稳定悬浮的浆料，然后通过各种途径使颗粒之间产生一定的吸引力而相互聚集，形成一个密实的坯体，并保持一定的强度和形状，由此可制成高密度的素坯。原位凝固胶态成型与其它胶态成型工艺之间的区别主要在于凝固技术的不同，这将会导致对浆料性质要求的差异和整个工艺过程的差异。

国内外的陶瓷学者不断总结经验，将胶体化学和表面化学的理论引入到陶瓷浆料的成型技术中，并利用各种物理的辅助手段，在传统的注浆成型的基础之上发展起来了多种新型的胶态成型技术，如：离心注模成型[3]和压滤成型[4]等成型方法。在80年代末90年代初，凝胶注模成型首次使用较低含量的有机物使陶瓷浓悬浮体实现原位凝固，进而在90年代掀起了陶瓷原位凝固胶态成型研究的热潮。

目前，原位凝固胶态成型工艺主要包括:凝胶注模成型工艺(Gelcasting)、直接凝固注模成型(Direct Coagulation Casting)[5]、温度诱导絮凝工艺(TemperatureInduced Flocculation)[6]、胶态振动注模成型(Colloid VibrationCasting)[7]和快速凝固注射成型(Quickset Injection Molding)[8]。

二．凝胶注模成型原理及工艺

凝胶注模成型技术是传统的注浆工艺与有机化学高聚合理论的完美结合，它通过引入一种新的定型机制，发展了注浆工艺。其原理是通过制备低粘度(<1Pa·s)、高固相体积分数(>50vol%)的浓悬浮体，在其中掺入低浓度的有机单体、交联剂，在催化剂和引发剂的作用下，使浆料中的有机单体与交联剂交联聚合成三维网状结构，将大部分水封于网络中而使浆料立即原位凝固，从而使陶瓷坯体原位定型[20]。然后进行脱模、干燥、去除有机物、烧结，即可获得所需陶瓷零件。其原理见图1.1。

该工艺与其它原位凝固胶态成型工艺的相同点是需要制备低粘度、高固相体积分数的浓悬浮体，不同点在于浓悬浮体的凝固技术不同，这将会导致坯体性能的差异[21-24]。

凝胶注模成型分为两类：一种是水溶性凝胶注模成型(aqueous Gelcasting)，另一种是非水溶性凝胶注模成型(Non aqueous Gelcasting)[25]。前者适用于大多数陶瓷成型场合，后者主要适用于那些与水发生反应的系统的成型。该技术首先发明的是有机溶剂的非水凝胶注模成型，随后作为一种改进，又发明了用于水溶剂的水凝胶注模成型，并广泛应用于各种陶瓷中，非水溶性凝胶注模成型采用有机溶剂，要求溶剂有较低的蒸汽压。水溶性凝胶注模成型更进一步，有许多优点[26,27]：(1)成型过程与传统方法类似，简便易行；(2)干燥过程更加容易；(3)降低了预混液的粘度；(4)对环境污染小。因此，该方法被广泛应用。

下面以常用的丙烯酰胺-亚甲基双丙烯酰胺凝胶体系为例，介绍有机单体聚合的原位固化机理。在该系统中，一般选用丙烯酰胺(AM)为单体，双官能团单体亚甲基丙烯酰胺(MBAM)为交联剂，过硫酸铵(APS)为引发剂，根据高分子化学相关理论，单体自由基会经过以下反应：

1)链引发反应

这是形成单体自由基的过程，首先是引发剂 APS 分解，形成初级自由基，这是一个吸热反应，反应活化能高，反应速率小；然后是初级自由基引发单体成为单体自由基，见反应式(2)，下列各式均用 M·表示初级自由基。

式(3)初级自由基引发 MBAM 形成自由基

初级自由基引发单体形成单体自由基的过程是放热反应，反应活化能低，所以生成的初级自由基很快生成单体自由基，但是引发反应阶段存在许多副反应，这些副反应会消耗引发剂，使引发剂效率低。初级自由基还会很快和一些阻聚性物质作用，失去反应活性，氧就是一种效果明显的阻聚物，氧和自由基(包括初级自由基、单体自由基、链自由基，用 Mx·表示)反应，生成比较不活泼的过氧自由基：

过氧自由基本身与其它自由基结合终止，不能再引发凝胶反应。制备凝胶注模成型坯体时，如果浆料是暴露在空气中聚合，成型后坯体与空气接触处未固化，坯体干燥后固化层会起皮、剥离。所以凝胶注模成型时最好能在充 N2的环境下进行。但在本研究中由于实验设备的原因，坯体成型都是在空气环境下进行，成型后的坯体表面会产生一层薄薄的没有凝胶的固化层，轻轻扫刮就可以将其去掉。

链引发反应是控制整个聚合反应的关键，也是影响聚合体系分子量的主要因素。

2)链增长反应

链增长反应即链引发所产生的自由基与单体分子迅速重复加成，形成链自由基的过程，式(5)表示式(2)生成的自由基与单体 AM 发生的反应，式(6)表示式(3)生成的自由基与单体 AM 的反应，链增长反应的特点是反应活化能低，反应放热量大，可达 84kJ/mol[28]。凝胶时间就是根据这个阶段放出的热量引起体系温度的升高来测定。

3)链终止反应

两个链自由基的独电子可以相互结合终止，形成大分子：

三．凝胶注模成型特点

凝胶注模成型工艺的优点为[29-31]：

(1)可适用于各种陶瓷材料，坯体中有机物含量较少，其质量分数一般为3%～5%，但强度较高，一般在10MPa以上。可对坯体进行机加工(车、磨、刨、铣、钻孔、锯等)，从而取消或减少烧结后的加工，是一种净尺寸成型技术。由于坯体的组分和密度均匀，因而在干燥和烧结过程中不会变形，烧结体可保持成型时的形状和尺寸比例，成型各种复杂形状和尺寸的陶瓷零件。

(2)由于定型过程和注模操作是完全分离的，定型是靠浆料中有机单体原位聚合形成交链网状结构的凝胶体来实现的，所以成型坯体组分均匀、密度均匀、缺陷少。与传统干法成型技术相比，它降低了大气孔的数量，并改善气孔的分布，提高坯体的均匀性，从而有利于烧结致密化和强度的提高。

(3)浆料的凝固定型时间较短且可控。根据聚合温度和有机物的加入量不同，凝固定型时间一般可控制在5~60min。

(4)所用陶瓷浆料为高固相(不小于50vol%)、低粘度(小于1Pa·s)。浆料的固含量是影响成型坯体的密度、强度及均匀性的因素，粘度的大小关系到所成坯体形状的好坏及浆料的排气效果。这也是应用该技术的难点和能否成功的关键。

因此该技术明显优于流延法和注浆法等传统的湿法成型技术。目前该工艺的研究受到国内外研究部门和工业界的极大重视，具有广泛的应用前景，由于粉末冶金材料的成型工艺与陶瓷材料的相似性，也可以把此工艺应用于粉末冶金工艺中。

而与陶瓷其它湿法成型工艺相比较，凝胶注模也具有明显的优势。

四．凝胶注模成型工艺的重点和难点(1)高固含量、低粘度浆料的制备。影响固含量的主要因素是粉料在介质中的胶体特性如Zeta电位、粘度，因此可通过选用合适的分散剂，调节pH获得理想的浆料[32,33]。(2)陶瓷浆料的可控固化。在应用凝胶注模成型工艺的过程中，陶瓷浆料的可控固化是一个棘手的问题，这使得人们不得不进行陶瓷浆料固化特性的研究。人们通过对浆料胶凝点的测试来研究其固化特性。对于胶凝点，塑料工业已有了成熟的定义和测试方法标准(如美国的SPI标准和日本的JIS标准)美国橡树岭实验室的Young A C等人研究了预混液温度随凝胶反应发生时间的变化，定义了反应的诱导期，并且指出了凝胶开始发生的时间和温度——胶凝点[34]。国内科研人员也定义了陶瓷浆料的凝胶点，并且设计了测定凝胶点的试验装置，系统研究了影响胶凝点的各种因素。

(3)排胶对坯体强度及其显微结构的影响。研究发现，在排胶过程中，随着排胶温度的升高，坯体强度及其显微结构发生阶段性的变化。低于200℃时，坯体强度稍有下降；350~500℃时，由于坯体内部高分子网络逐渐软化、分解，其强度显著下降；高于500℃时，由于坯体内部局部烧结，强度则逐渐回升[35]。

五．凝胶注模成型工艺的应用情况分析

水溶性凝胶注模与传统的注浆工艺在制浆上类似，且使用的分散剂一样。该成型方法对设备也没有特殊要求，使用该工艺已成功制备出氧化铝、熔融石英、氧化锆、碳化硅、氮化硅、高铝矾土以及它们的复合材料，以及镍基高温合金、BaFe12O19磁性材料、不锈钢、钨、铝合金、金红石电容器等[36]。该工艺制备的部件可作为汽车零件、铸造成型用模壳和模芯、导弹头整流罩和光学装置等[37,38]。导弹整流罩过去多使用耐热微晶玻璃，虽然Si6-zAlzOzN8-z很早就被认为是耐热微晶玻璃的替代产品，但该类材料在很长一段时间内没有合适的工艺把它商品化，而采用凝胶注模成型工艺可以将其制备成近净尺寸的价格适中的导弹整流罩[39]，从而使Si6-zAlzOzN8-z材料在美国“麻雀”和常规导弹上得到推广应用。凝胶注模成型工艺的优势为生产形状复杂的部件，如轴直径为50mm，叶片尖端厚度仅为1.5mm的涡轮转子[19]。该转子坯体平均密度为理论密度的53.7%，坯体各部分密度偏差仅在0.2%以内。凝胶注模成型工艺在制备多孔陶瓷方面也显示出良好的前景。据文献[40,41]报道，采用该工艺制备的刚玉质多孔陶瓷于1550℃×5h烧结后的收缩率低于6%；气孔率为40～50%；平均气孔尺寸为3.65μm。由于凝胶注模成型所得到的坯体强度高，故可用金属或便宜的塑料材料作模具来制作大型形状简单的部件，如制造一个直径为60cm、厚度为2.5cm的圆环形部件。如上述部件采用机压，则需要投入较大的模具费。尽管凝胶注模成型是一种近尺寸的成型技术，但生坯具有可加工强度仍然重要，如制备带螺纹且多孔的复杂部件，仅靠模具设计很难达到设计要求，即使能够达到要求，制造成本也会非常昂贵。由于凝胶注模成型工艺的实用性和先进性，世界各国对它均显示出浓厚的研究兴趣。主要的研究方向是研制新型高效无毒的凝胶体系[42]、开发凝胶注模新的应用领域[43-46]、发展新型无缺陷凝胶注模工艺等[47-49]。利用凝胶注模工艺可成型的材料包括单相体系材料和复相体系材料，所研究的粉体尺寸从微米、亚微米到纳米，成型坯体的形状可以从简单的块体到复杂形状的部件，如薄壁和厚壁的管子、密封环、活塞、转子等。由于其工艺先进，我国不少学者对它十分重视，相继对该工艺进行了深入研究[50-52]。

六．凝胶注模成型工艺研究进展

凝胶注模成型技术是20世纪90年代初一种全新的陶瓷材料湿法成型技术。该工艺与传统的湿法成型工艺相比，具有设备简单、成型坯体组分均匀、密度均匀、强度高、缺陷少、不需脱脂、不易变形、易成型复杂形状零件及使用性很强等突出优点，受到国内外学术界和工业界的极大重视。凝胶注模成型技术已经被称为成型技术史上的一次革命[19]。而且由于凝胶注模成型工艺对于原料的塑性没有要求，可望成为解决瘠性原料成型的新途径。参考文献：

[1] 陈学文，刘维良，陈建华．高性能陶瓷原位凝固成型技术的研究进展．陶瓷学报，2005，26(4)：290-291 [2] Binner J G P, McDermott A M, Yin Y, et al.In situ coagulation moulding: a new route for high quality, net-shape ceramics.Ceramics International, 2006,32(1):29–35 [3] Husman W, Graule T, Gaucklerl L J.Centrifugal slip casting of zirconia(TZP).European Ceramic Society, 1994,13(1):33-35 [4] Moreno R, Salomoni A, Stamenkovic I.Influence of Slip Rheology on Pressure casting of Alumina.European Ceramic Society, 1997, 17(2-3):327-331 [5] Graule T J，Baader F H.Shaping of ceramic green compacts direct from suspension by enzyme catalyzed reaction Ceram Forum Int.Bet DKG，1994，71(6)：317-323 [6] Bergstrom L.Method for Forming Ceramic Powders by Temperature Induced Flocculation.US Patent 5340532, 1994-8-23 [7] Lange F.F，Valamakanni B V.Method for Preparation of Dense Ceramic Products.US Patent 5188780,1993-2-23 [8] Xie Z P,Yang J L,Huang Y.The Efect of Silane Additionon Fluidity and Green Strength for Ceramic Injection Moulding.Mater Sci Lett, 1997, 16:1286-1288

第五篇：陶瓷地板砖铺设质量事故的处理和施工方法改进

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陶瓷地板砖铺设质量事故的处理和施工方法改进

陶瓷地板砖铺设质量事故的处理和施工方法改进

【摘要】介绍某大型超市迪拜地板砖铺设质量事故的处理方法，提出和推荐更合理的施工方法。

【关键词】陶瓷地板砖；事故分析；处理；施工方法改进

5～10mm厚陶瓷地板砖，平面尺寸有300X300mm，600X600mm，800X800mm等不同规格。由于其具有经济适中，操作简便，施工周期短，表现整齐，光亮，防滑等特点，已被广泛应用于住宅、娱乐、仓储、商业店铺、中小城市的超市等工程的室内地面、楼面面层的铺设。

陶瓷地板砖，一般铺设在混凝土垫层、钢筋混凝土实心板或空心板、机制红砖抹水泥砂浆层、3：7灰土等硬基层上。

邢台市某大型一层超市商场，地面面层才用600X600X8mm陶瓷地板砖铺设，面积达17693.7m2，施工周期为25天。

地板砖自下而上的工程做法为：1.素土夯实。2.150厚3：7灰土垫层。3.40厚1：3干硬性水泥砂浆。4.8mm厚地板砖。

1.质量事故的描述

1-1检测锤敲击检查：空鼓率站地板砖总数的30.3%。空鼓部位绝大部分发生在地板砖四周边缘和相临交角处。对上述空鼓部位拆除后发现，此部位地板砖粘结砂浆极少，多数砂浆处无地板砖底面刻痕的压痕。

1-2上述空鼓部位，在使用中经硬质塑料轮平板车推货（每车重量达100～150kg）碾压处，都出现纹理式的破碎状。

此问题出现，显然达不到规范【1】要求。

2.质量事故原因分析

2-1 大量文献和资料显示，水泥产生水化热并使强度增长的含水率应不少于水泥重量的25%。而干硬性水泥砂浆中的含水率仅在8%～10%左右，故其强度增长十分缓慢。检验表明，干硬性水泥砂浆在42天后才形成牢固整体，但边角浮砂仍清晰可见。

2-2 由于干硬性水泥砂浆中含水率较少，不具备胶状的粘聚性，最新【精品】范文 参考文献

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所以地板砖不能与干硬性水泥砂浆牢固的黏连为整体。

2-3 人工铺设干硬性水泥沙浆时，对地板砖四周边缘与相临交角处的砂浆按压不密实，不平整，有凹陷处，也是导致上述部位空鼓的主要原因之一。

2-4 由于上述种种原因，再加上地板砖未用水浸泡、沥干，使地板砖与干硬性水泥砂浆表层之间出现空隙和无粘结，造成使用中此部位被碾压破碎。

3.处理方法：

对地板砖四周边和交角处空鼓处理。

3-1（1）用直径2.5钻头在空鼓处两端各钻一孔，并用钢针在钻孔处斜向刺穿。

（2）用注黄油枪或注胶筒将拌合均匀的水泥浆注入钻孔内，并从另一端溢出水泥浆。

3-2 对碾压成碎纹理状和中间空鼓的地板砖处理：

（1）拆除地板砖。

（2）剔凿深10mm厚干硬性砂浆层并清净浮砂及碎块。

（3）刷界面剂或水泥浆结合层。

（4）补抹8mm厚1：2水泥砂浆。

（5）在地板砖底面满涂2mm厚0.3水灰比的水泥浆后铺设地板砖，同时使水泥浆从地板砖四周边缘及交角处溢出。

经处理后和使用中检验，上述处理方法均取得满意效果，达到了规范质量标准和使用要求。

4.经对陶瓷地板砖铺设的多种施工方法检验和调研，在多年的施工实践中，总结出了在硬基层上满足规范质量和使用要求的陶瓷地板砖铺设方法，供参考：

4-1 自下而上工程做法为：

素土夯实（楼面时无）

150厚3：7灰土（楼面时无）

80～100mm厚c15混凝土垫层（或钢筋混凝土楼板）

素水泥浆结合层一道

20mm厚1：3水泥砂浆层

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2～3mm厚水泥浆

地板砖底面满涂2～3厚水泥浆后铺设

水泥浆擦缝

4-2 关键技术要求

4-2-1（1）20厚1：3水泥砂浆层应留4X4m或6X6m伸缩缝（小于此面积时可不做），以防止砂浆开裂只是地板砖空鼓。同时应根据气温变化，在水泥砂浆层强度达到上人行走无明显压痕，强度约为1.0N/mm2时再做下道工序。

（2）水泥浆的水灰比应在0.3～0.4间。

（3）地板砖在铺设前2小时应浸水并沥干明水。

（4）地板砖铺设后应在其四周边缘及相临交角处挤出水泥浆为宜。

（5）检查：铺设完每一行（列）地板砖后，及时用检测锤敲击检查，发现空鼓处即重新修整补浆。

5.结语

按本文推荐的地板砖工程做法，某一层超市近3600m2地板砖铺设，经现场监督检查表明

（1）未出现空鼓及被碾压破损处，打到规范【1】质量、施工工期及使用要求。

（2）施工人工节约7200元。

（3）此方法对内墙瓷砖、外墙瓷砖（含仿蘑菇石瓷砖）、楼梯踏步瓷砖等施工质量保证和使用要求，都具有一定的借鉴和参考价值。

参考文献

【1】GB-50209-2002 建筑地面施工质量验收规范。

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