非标化设计成为新的竞争点

第一篇：非标化设计成为新的竞争点

非标化设计成为新的竞争点

在China Pharm上，国内贴标设备的主要供应商可谓是悉数登场。上海多家实力较强的贴标设备供应商都占用了较大空间来展示自己的成熟技术。记者有幸采访了上海方星机械设备有限公司的总经理蔡志峰先生。蔡先生表示，目前国内贴标供应商之间的竞争基本上呈“同质化竞争”的态势，所以设备的“非标”设计成为了各家竞争的焦点。特别是目前各药品生产企业在OTC药品方面的竞争十分激烈，企业都希望在药品包装外观的设计方面有所创新，树立自己的产品形象和品牌形象，这种需求带动了贴标技术的发展。“非标”设计在设备上主要体现在传送系统（标签和容器）、出标系统和压标系统等方面，应该说这几个环节的技术竞争是贴标机供应商之间技术竞争的主要方面。

技术服务公司要致力于设备“非标”设计的研发，而且特别支持那些在包装上有创新想法的制药企业，因为这些企业的发展潜力将是巨大的，公司也要在和这些企业的合作中不断提升自己的技术水平和公司形象。另外，服务方面的竞争也是非常重要的，公司在这个数码时代，应当立志将自己的服务带到更新的层面上。

相信在GMP认证后，制药企业在设备的技术要求方面将会不断提高，贴标技术的发展也将会走向更深的层次。

机械设计不可或缺的资料

1.轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

3.叉架类零件

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。4.箱体类零件

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

5.零件常见结构的尺寸注法

常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

机械设计公司

机械设计发展阶段

机械设计的发展史按时间来分，可分为三个阶段，分别是：从古代社会到17世纪为机械设计起源和古代机械设计阶段；由17世纪至第二次世界大战结束为近代机械设计；第二次世界大战结束直到现在为现代设计阶段。如果按其内容来分，可分为：直觉设计阶段，经验设计阶段和理论设计阶段。两种划分是一一对应的，是从不同角度来划分机械设计的发展史。每一个阶段在设计理论，方法和制造工艺方面都有明显的特色。

机械设计公司简介

机械设计公司是机械设计行业发展的产物，公司根据客户的使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并机械设计将其转化为具体的描述以作为制造依据，比如专业从事光机电一体化研究、设计、加工、安装调试等一条龙服务的公司、专业致力于产品的设备研发、机械设计、有限元分析、设备研发的上海朔风设计咨询有限公司等等，都是专业致力于机械设计服务的公司，最终目的是满足客户的需求。从根本上来说，对促进工业生产的顺利进行，国民经济快速发展有种不可磨灭的作用。机械设计公司常用的软件有AUTOCAD，PRO/E，SOWLIDWORK，UG等。机械设计公司常用的现代设计方法有最优化设计、相似性设计、计算机辅助设计、设计方法学、可靠性设计、有限单元法等。

机械设计公司现状

由于现代社会机械广泛应用于生产，生活各个领域，已成为衡量一个国家技术水平和现代化程度的重要标志。随着机械设计基础理论的发展及新概念，新方法，新工艺的不断出现，机械设计也得到了迅猛的发展。因此机械设计公司也面临着各个方面的挑战，包括技术更新、创新，机械设计工程师的技术水平、职业素养等，都是机械设计公司全面发展，符合机械设计行业发展潮流应该具备的考虑因素。我国在现代机械设计方面起步较晚，中国机械工程学会于1983年5月才召开了“第一次机械设计方法学讨论会”，但经过了多年的努力，我国在现代设计方法的研究方面已经取得了可喜的成绩，现在的中国可以自豪地称为“世界的工厂”，“MADE IN CHINA”已经是世界闻名了。但是相对于世界上先进的设计公司来说，我国的机械设计公司还是相对落后的，具体表现为：

（1）机械设计人员对客观设计过程研究，了解不够。尚未很好地掌握设计中的客观规律。（2）当前设计的优劣主要取决于公司设计者的经验。（3）设计生产效率低。

（4）设计进度与质量不能很好控制。（5）设计手段与方法有等改进。

（6）尚未形成能为大家接受的，能有效指导设计实践，较为系统的设计理论。

机械设计公司前景

虽然目前机械行业发展的速度有所减缓，机械设计公司面临着巨大的技术挑战、环境挑战以及人员培训的挑战，但机械行业是国民经济的支柱产业，机械设计公司承担着举足轻重的作用。机械设计公司是传统的周期性公司，虽然目前针对固定资产投资过热的情况，国家加强了宏观调控，货币政策趋紧，但这种紧缩政策对工程机械行业造成的负面影响十分有限。因此机械设计公司的需求仍会保持持续、快速的增长与不断完善。同时机械设计公司也面临着许多发展机遇，未来2～5年内，振兴东北、开发西北、加大农业投入等将进入实施阶段，这将给机械设计公司带来巨大的挑战，包括技术领域，人员素质，职业素养，前瞻性领域等各个方面。另外，需要注意的是，机械设计公司的主要人员，即机械设计工程师，要剧本集体主义精神，真正理解和贯彻“集体利于与个人利益冲突时，集体利益优先”原则，作为一名优秀的机械设计师首先要具备以下几点：

1、机械图纸的熟练绘制和阅读能力，2、金属及常用非金属材料的性能和使用特点，3、熟悉机械原理和机械零件，4、掌握工程力学，控制工程原理

5、机械制造工艺，6、电子技术，计算机原理

2011-2015中国工程机械变革与走势猜想

中国工程机械行业在过去的5年（2006-2010年）完成了一次自我换血和提升，产业规模飞速成长，企业实力日益增强。这5年间市场增量保持了平均20%以上的速度，2010年预计销售额将超越3500亿元。中国工程机械工业协会预测，到2015年中国工程机械市场销售额将达到9000亿元。那么。在未来的5年（2011-2015年）中，中国工程机械行业将会出现哪些变革？本土企业将会发生怎样的蜕变？我们对未来5年的行业变革与走势进行了9大猜想，涉及市场、产品、规模、格局、思路、趋势等等。

猜想一：市场规模达到9000亿元

2010年10月，中共十七届五中全会召开。会上明确提出的“由外需转内需”成为“十二五”期间我国经济转变方式最大亮点，也再一次燃起了工程机械行业欲在“十二五”大发展的激情。此前，中国工程机械工业协会会长祁俊表示，预计到2015年，我国工程机械市场销售规模将达9000亿元，出口达到200亿美元。

猜想二：极限产品三分有二

极大与极小，这一对反义词似乎很难同时在一个场合出现。然而，在中国工程机械行业，产品的发展就像是有两股相反的力，正在向两个方向不断延伸。

猜想三：核心零部件突破“瓶颈”

“士不可以不弘毅，任重而道远。”

从振兴装备制造业3年规划纲要到温家宝总理的工作报告，都提出要把实施关键零部件自主研发作为振兴装备制造业的重要发展目标。在工程机械行业“十二五”发展中，对关键零部件技术突破和提升必然会作为一项重要任务向前推进。我国工程机械配套件发展是个老题也是个难题。以经济实用型机械配套件为突破口的一种发展模式为国产配套件技术攻克奠定了一定的基础，并提供了诸多可参考的经验，作为国家“863”科技攻关发展计划之一的发展高档核心液压元部件又为我国配套件行业发展提供了政策支持和强大驱动力。有理由相信，未来5年，工程机械行业在国产核心零部件攻克问题上定会有所作为，只是在众多外部条件的影响下，这种攻克能够实现到什么程度的问题。对此，我们翘首以待。

猜想四：千亿级企业改写行业格局

纵观全球工程机械企业，巨头企业卡特彼勒的多元化是其长盛不衰的动力。凭借完善的产品线，公司在终端用户中建立起了较为分散和多样化的客户结构，避免了单一市场过大的风险，也充分发挥了其品牌效应、市场控制力和协同效应。作为当前正处于快速发展并欲在未来国际市场中占有一席之地的中国工程机械企业而言，通过兼并重组的方式快速实现产品多元化成为增强企业竞争力的主要途径之一。

可以预见，“十二五”作为企业向“千亿级”进军的关键或实现阶段，我国工程机械企业间兼并重组的浪潮必然会愈演愈烈。

猜想五：行业发展进入标准化时代

标准是衡量一个行业整体技术和制造水平的重要指标。21世纪以来，工程机械行业的发展迎来高峰期，新产品、新技术层出不穷，但涉及工程机械产品的100多项国家标准、400多项行业标准中的大部分都是1999年以前修订的。这些过时的标准极大地制约了行业的发展。

“三流企业卖产品，二流企业卖品牌，一流企业卖标准”标准的战略意义远高于其指导意义，谁掌握标准谁就掌握了市场的话语权。如果我国工程机械行业没有自己的一套标准，不仅研制出的产品性能难以得到保障，而且依赖于现已成熟的国际标准，我国新产品的研发方向将会被外资企业所控制。中国企业只能一直跟在别人后面，追赶别人的步伐，无法真正成为行业巨头。

猜想六：再制造成为低碳发展重要手段

在即将到来的“十二五”中，节能减排已经毫无悬念地被列入工作重点。而据有关人士表示，“十二五”期间，我国鼓励节能减排的政策覆盖面还将有所扩大。

工程机械再制造产品比新产品的制造节能60%，平均有70%的部件都是可以被再利用的，在制造过程中可以节省80%以上的能源消耗，价格平均只有新产品的30%~40%，成本实际上不到原来的50%。这些诱人的数据无疑是吸引企业投资再制造的原动力。

猜想七：实验及检测平台成企业新宠

2010年上半年的市场“井喷”是好事，也是坏事。一年前不得不时常暂停生产的流水线再次呈现出24h连轴转的情景；同时，让人担忧的是刚刚投入使用不久的实验及检测设备会不会再次休眠？

“十二五”即将来临，面对许多企业提出的要建设世界级工程机械企业的目标，加大试验和研发投入是必然结果。

猜想八：服务型企业成主流

在市场竞争日趋激烈、企业竞争内容日渐多样化的今天，全球制造业正在从“生产型制造”向“服务型制造”转变。

中国工程机械行业下一步需要探讨的是如何建设服务型企业。一方面，企业应尽快完善服务体系，增强服务意识、扩大服务范围，加大服务投入、引入先进服务模式，制定合理的服务流程及标准，加强对服务人员培训；另一方面，应进行更深层次的特色服务，想在用户之前，急在用户之先。

猜想九：本土巨擎变身跨国巨头

世界经济越来越一体化的今天，潜力无限的中国市场和极具战略意义的海外市场让一波又一波的外资与中国工程机械企业相继“走进来”与“走出去”。

合作伙伴，巨大的市场潜力吸引下，已经没有什么可以减弱中国市场对外资工程机械企业的吸引力。对于他们的未来而言，失去中国市场，就意味着失去全球市场。

机械设计优化展望

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能最主要的因素。从工程设计基础和目标上可将设计分为：新型设计(开发性设计)、继承设计、变型设计(基于标准型的修改)。所谓新型设计，即应用成熟的科学技术或经过实验证明可行的新技术，设计未曾有过的新型机械，主要包括功能设计和结构设计，是机械设计发展的方向所在，然而贯穿其中的关键环节即是设计的方法和实现的手段。人类一直都在不断探索新方法和新设计理念。

1、机械优化设计应用

现代设计都是面向市场、实现功能及产品优势的设计。创新设计、绿色设计、优化设计、可靠性设计等现代设计方法备受国内外机械设计领域的关注。而机械的优化设计与机构设计、机械传动设计和机械强度评价共同组成了机械设计的内涵。机械优化设计是建立在近代应用数 学、物理学、应用化学、应用力学和材料学和计算机程序设计之上的，是解决复杂设计问题的一种有效工具。机械优化设计是把机械设计与优化理论及方法密切结合起来去处理机械设计问题，工程实用价值大。

2、机械优化设计基本思路

在保证基本机械性能的基础上，借助计算机，应用一些精度较高的力学 / 数学规划方法进行分析计算，让某项机械设计在规定的各种设计限制条件下，优选设计参数，使某项或几项设计指标（外观、形状、结构、重量、成本、承载能力、动力特性等）获得最优值。

机械优化设计给机械工程界带来了巨大经济效益，随着技术更新和产品竞争的加剧，优化设计的发展前景非常的广阔。当今的优化正逐步的发展到多学科优化设计，充分利用了先进计算机技术和科学的最新成果。虚拟设计技术是发展的必然，仿真技术也将更加趋于协同化和 系统化。

尚处于理论探索阶段的结构拓扑优化、智能算法优化设计、结构动态性能优化设计、柔性机械优化、绿色优化、可靠性稳健设计、基于仿生学 / 遗传学算法的优化设计、机械人性化设计和可持续性创新优化等都是未来机械优化设计的发展方向。

但我们仍需关注的是，在优化技术水平得到了提高的同时，国内机 械加工或工艺水平、加工手段和制造技术也应配套提升才行，否则整体机械水平将仍然停滞不前。这不仅要加工技术的引进，更重要的是加工 设备的性能提升，尤其是数控机床的加工水平。加强与国际技术发达国家的合作和交流，软硬件技术共同提升，以期达到机械设计———加工一体化的目标。

机电技术—>机械设计

Naturethink的机械设计服务内容包括零部件设计，结构设计及运动机构的设计；

在Naturethink成立至今一直以机械设计（非标机械设计）服务为主的经营思路，不断承接新的业务，不断的提升企业自身的技术实力和经验；

就此我们已经以下各种机械机构结构中进行过设计及应用 ：

1、零件输送机构：定向机构、分类机构、供料机构、送料量调整机构、切割机构、翻转机构、振动机构、连杆运输机构.2、往复运动机构:棘轮机构、槽轮机构、连杆机构、摆线齿轮机构...3、间歇传动机构：短时间的间歇运动机构、长时间歇停机构、凸轮机构、槽轮机构...4、直线运动机构:直线导轨、滑块、直线伸展收缩装置

5、定位/定向机构：

6、比例机构：计算机构、放大机构的应用

7、曲柄连杆机构

8、齿轮装置：减速机、放大机构、直线与圆周运动转化机构、计算装置

9、变速机构

10、弹簧装置：减震机构、不规整导向机构、恒力机构

11、气囊装置

12、螺纹：微调机构、直线与旋转运动转化机构、自锁机构、快慢进给机构

13、球装置

14、变速机构、变速调节机构

15、链条与带传动机构：各种链式传动、同步带传动、皮带传动、180度转角传动、可伸缩调节皮带机...16、机架与钣金机箱：重型设备机身、机架设计；电气机箱设计...17、联轴器

18、离合器

19、制动装置 20、转矩限制装置

21、张紧装置

22、控制装置

23、风力气力机构

24、液压机构

25、紧固机构

26、锁紧机构

27、夹紧机构

28、密封装置：高压密封、静态密封、多运动密封；

29、搅拌/混合装置:机械搅拌、对流搅拌、静态搅拌

30、其它专用装置:自动停机机构卷绕机横向移动机构，真空拾取小球机构、贴标机构、螺旋输送机构、自动安全机构。

机械设计是对指定方案的详细设计和实现化过程，同时这个实现化过程也结合了对于各行各业不同的要求和标准。

第二篇：银行年末开打网点圈地战 县域支行成为新竞争点

银行年末开打网点圈地战 县域支行成为新竞争点

银行年末争抢资金的喧嚣尚未散去，扩张网点布局明年的硝烟已然升起。经济导报记者注意到，山东银监局12月份公布的最新一批78个行政许可事项中，银行分支机构获准筹建、开业的批复多达46个，占了一半多。这也意味着，仅这一次就有46个银行分支机构明年将加入到与现有银行网点的竞争中。

导报记者查阅这些批复还发现，股份行、城商行网点扩张势头猛烈，比如光大银行(601818,股吧)这一次就获准筹建威海、临沂两家分行，民生银行(600016,股吧)则有4家分支行获准筹建；而在地级市设立分行的同时，各银行在县域布局支行方面动作积极，比如仅济宁一地就有多家省内城商行设立异地支行5家。

“基层网点增多，一方面是监管层为满足三农、小微企业的融资需求，另一方面也有银行争夺市场份额、增加盈利的因素。”山东财经大学区域经济研究院院长董彦岭20日对导报记者分析说，有经济实力的县域金融服务潜力确实需要挖掘，但股份行、城商行在布局设点时，还是要稳妥，不要冒进。

县域支行投入加大

导报记者注意到，此前更多在济、青中心城市设点的股份行，纷纷向其他地市级拓展。此次集中公布的批复显示，光大银行获准筹建的威海分行位于威海市环翠区海滨北路98号威海滨海商厦，临沂分行位于该市兰山区金雀山路1号威特天元广场，筹建期均为6个月，从2014年11月21日至2015年5月20日。而这两个分行的设立，显然对光大银行在鲁南、胶东半岛的业务深耕大有助益。

实际上，其他银行也不甘落后。民生银行此次获准筹建泰安分行，渤海银行获准筹建济宁分行、天津银行泰安分行也获准筹建。

而省内城商行跨地域筹建分支机构的热情更高。此次，位于山东中西部的城商行纷纷走向沿海，济宁银行、莱商银行双双获准在日照筹建分行，德州银行也在烟台筹建分行；与此同时，沿海的城商行则向内陆拓展，威海城商行准备在东营筹建分行，日照银行则将分行开到枣庄。

值得注意的是，此前一直不为股份行和异地城商行重视的县城，也成了“圈地”的重点。比如民生银行此次就准备在招远和乳山筹建支行，浦发银行(600000,股吧)在冠县筹建支行，威海商行则在济宁下属的邹城、梁山和临沂沂水设立支行；莱商银行金乡支行、肥城支行也获准筹建。

对于银行积极进行网点扩张，有股份制银行人士表示，这是因为中小银行的网点覆盖率还是不高，例如公司业务、投行业务及私人银行业务都非常需要物理网点的支持。更进一步说，对中小银行而言，至少得在当地建立分行，才能发展业务，在建立分行的地区，必须补充足够的网点，才能进一步渗透市场。

网点扩张忌冒进

导报记者注意到，相对于信息发布相对封闭的城商行，透过信息相对公开的股份制银行，我们也能了解到中小银行对网点扩张的情有独钟。

而对于此次山东银监局批复事项中，县域成为银行布局新热点的特点，董彦岭表示，县域经济发展、小城镇建设，都使得县域成为城乡融合的桥头堡，而这些地区一般来讲，金融竞争不充分，尚有潜力可挖，这都是吸引股份行、城商行布局的原因。

不过，虽然增加网点对于银行意味着可以吸收更多的存款，但也要同样衡量盈亏平衡点。有股份行人士告诉导报记者，对设立分支机构，总行会综合考虑当地经济状况，预计存贷款规模，如果所获收益难以覆盖成本，就不会轻易在该地区开设网点。一般而言，总行对于新设网点会有1-2年的容忍期，如果此后仍然亏损，那么也会面临被关闭。

而据导报记者了解，银行网点的运营费用不菲，在多方面的运营成本中，房租就占三分之一以上，另外还有颇高的人力成本，以及水电费、办公费，甚至还包括安保、消防等费用。新增一个网点，往往就意味着数百万元的支出。

对此，董彦岭建议，银行在建设物理网点时，一定要注意更新管理手段，要充分利用电子渠道和物理网点融合发展的方式，降低成本。“由于竞争的原因，银行新设网点要实现盈利可能会拖得更久，所以银行网点扩张要稳妥推进。”

第三篇：售后服务已成为衣柜企业新的竞争点

售后服务已成为衣柜企业新的竞争点

随着3-15消费者权益保护日的临近，央视年年曝光众多不良商家的恶劣行径后，消费者权益如何最大限度的得到保护，该如何保护？谁来监督？成为人们热议的话题。

针对我们衣柜企业来说，各自商家在标榜自己品牌质量如何如何好的时候，售后服务已然成为衣柜企业新的竞争点。目前各大企业均承诺自己的板材如何环保，零甲醛释放，采用德国豪迈生产线，进口封边机，这些只是冠冕堂皇的口头禅。消费者需要的除了这些，还有谁可以保障这些“优质”产品的售后服务。毕竟衣柜是拿来用的，没用多久出现质量问题，谁来买单？

近年来，有的企业承诺其售后服务延长三包期限三年，甚至有的企业承诺其板材甲醛释放量低于国家标准三倍多。诸如这类的广告词陆续增多。除了生产工艺等大同小异之外，衣柜企业已经开始为售后服务展开捉对厮杀。

本来售后服务就是任何一家企业的立足之本。但是为了各自的利益，某些不良商家舍本逐利，生产不符合标准的产品，更不用说售后服务了，逐渐被市场所淘汰。所以越来越多的企业意识到了这点，才有了上面所说的售后服务的新标准。

售后服务不应该被认为是客户找商家的麻烦，卖出去的东西在保修期内出现问题，企业商家不去负责，那消费者还敢买东西吗？所以在市场竞争日趋激烈的今天，众多企业已经意识到了这点，只有销售和服务相结合，才能在激烈的环境中立足，才能促进企业发展，创造新的经济增长点。

第四篇：非标设计感悟

多年来，我在机械非标设计一线跌跌拌拌，主持设计了几十种产品的设计；在这些项目中与帝都知名设计研究院，著名高校及兄弟单位进行过多次合作。深深体会到机械设计人才良莠不齐，浑水摸鱼沽名钓誉之徒太多；大多数设计人员毕业后很少再学习，甚至平均下来每月还不看一本专业书籍，所以其水平也不敢恭维。想成为一个优秀的设计师，要经历一下几个阶段： 1.婴儿级

这个级别就是能掌握设计所需的工具；熟练操作CAD，ProE，SW，ANSYS、Mathcad等软件，深刻理解材料力学，工程力学，机械设计理论，机加工工艺，金属工艺学等基础理论；熟练掌握公差配合，工程材料等基础知识。当然什么叫做熟练操作，经常见那些自称用某种软件很熟练的小伙子们实际操作软件的时候是那么生疏，熟练程度不好界定，如果必须量化那么只能给个近视量，如果用某个软件绘制工程图不到500张，如果三维模型画够上千个就别说自己是熟练。深刻理解力学理论也一样，不说对那些要点如数家珍，最起码说对一个学科能系统地从头到尾穿起来。熟练掌握是更进一步的要求，举个例子，对于公差配合熟练掌握就是对基准基准体系、形状公差、位置度公差、延伸公差带、等知识熟记于心，对这些公差的应用，公差的检测，以及加工过程中保证这些公差的工艺等有初步了解。达到了这些要求，具备了机械设计的基础知识。2.幼儿级

图纸是工程师的语言，作为幼儿就应该学会说话了；国标就是语法，常用的三五十个制图国标应该倒背如流，如果有企业标准和规范会稍多一点，这些倒没这么难绘制两三千张工程图这些标准就会形成一种习惯；关于制图之前也曾说过“现在好多工作多年的机械设计人员连张像样的图纸都画不出来”学会工程师的普通话。三维图也是有语法的，并不是按照尺寸画出三维图就行了：是采用自上而下、还是自下而上，如果自下而上从零件时候就必须为下一步装配，方针，修改做准备；基准面怎么选，用什么特征都不是随便选的；零件图绘制顺序还要结合零件的加工工艺顺序一致，是先拉伸切除还是先旋转切除都要结合零件的加工工艺；三维图装配也一样，根据装配规范的总成逐级装配。3.儿童级

儿童级是最为漫长的一个阶段，这个阶段可以在师傅的指导下完成简单的零件设计。既然是设计肯定要对这个零件的功能要求力学性能了如指掌，然后进行适当的力学计算；不要依靠分析软件，因为当没搞明白本质之前，靠软件就是盲目的；在这里需要强调的就是在机械设计中任何软件都是工具，真正宝贵的是设计者的思想和创意，而并非软件。分析的目的在于获得符合要求的工作性能的同时，做到重量轻巧，加工简单，降低成本，其实归根结底就是钱的问题；那么设计就可以理解为在某事某地某工况下为某以技术任务给出一个尽可能好的解决办法所必须的一切综合和分析的活动，在儿童级别可以狭义地理解设计即：确定一个零件部件机器的尺寸结构及材料特性等。这个阶段应该很清楚设计的每一个零件是怎么加工出来的，用到什么机床，采用什么样的表面处理工艺，每个公差存在的意义，只有这样才能保证你设计的零件在当今的加工条件下能制造出来。然后就是装配问题，心中应该比较明确自己设计的部件，机器，是怎么安装的，采用什么工具安装，需不需要吊装孔，要不要定位。然后维修，使用，易损件更换是否方便。这个阶段应该深刻认识到对加工工艺了解远比理论更有意义，这个阶段你会慢慢感觉到那些每天炫耀三维软件制作三维动画和生成红黄绿网格的最多只能算是个制图员。

当终于把这个阶段走完的时候，发现作为设计师终于可以自己设计一些简单的结构了。这时候也慢慢发现有人在骂你，或者说有机会挨骂了。因为生产、采购、使用、维修、运输、所有的错误都可以归结为设计的错误，的确如此，因为设计的时候都可以避免的。

首先车间的工人会骂你，理由如下。你设计的一个零件某个工序会让他们更换20把刀具；因为你设计的零件某个公差要求导致加工合格率只有50%；因为你设计的零件加工时候需要翻来覆去折腾好几次，甚至不得不为了加工一个零件而做了一堆工装，因为你设计的一个零件质检人员检测时必须用三坐标才能检验。当然也会有一些科研单位不在乎，实现同样的功能难度越大越能证明研究所的技术水平高，甚至成为炫耀的资本，可以吹牛我这个零件必须用电火花，必须采用激光，必须采用特种复合材料喷涂。简单就是科学是设计的通用思想，据说国外设计师完成一个零件设计后都要问自己两句话公差精度可不可以再低一些，结构可不可以再简单一些；但是在国内一切皆有可能，以后我把某研设计院特聘专家们让人作呕的设计跟同行们作为反面教材分享一下，因为这是我迄今为止见过犯错误犯的最全面的设计。

其次就是产品使用者会骂，理由更多。设计出的设备难以操作，或者你写的使用说明书密密麻麻50页，让操作者难以掌握，操作者是反应问题最多的，所以你的设计必须把使用产品的人想的足够笨。然后就是误操作，不要怀疑，误操作也是设计者的设计失误造成的，如果你把两个按钮设计的一样，操作者肯定会不小心按错啊。然后就是舒适度，如果你了解操作者手操作的最佳高度是1~1.2米，一般人手操作50N左右的时候最舒适，低于20N的操作件要考虑误操作的可能性，大于130N的操作件人会感觉费力。严谨的统计计算可以解决这个问题：一个操作手柄在多高的位置需要多大的力量可以扳动这个是可以计算的，一个普通工人在指定工况下所能轻松扳动的力量也是可以统计的，人在什么高度下操作最舒适也是可以统计的，手握手柄的时候当手柄做成什么形状什么尺寸最舒服，所有的这些问题都要想到。

如果这些都满足了，也许客户依然会感觉你的设计不太舒服，或许操作者自己也说不出是哪设计的不合理；这些设计者依然可以避免，《机械设计心理学》和《设计美学》这是设计者的必修课。例如你在一个仪表盘上的数据显示了8位数字，但是一般人的记忆的最佳长度是不大于7位；例如你某个结果设计的足够坚固，可以别人看起来总感觉你这结构弱不禁风；例如本来一个具有亲和力的产品，经过你设计后却让人感觉不敢触摸，等等这些问题，你都可以在心理和美中找出答案解决。

接下来就说说包装运输及维修，这些因素也应该是设计者需要考虑的。产品采用什么样的包装方式，怎么运输，采用公路运输时候长宽高的限制，如果需要出口产品还要考虑集装箱因素，等等一系列问题。维修更是一门学问，还是那句话“简单就是科学”；同样的产品别的设计师设计的需要取得麻省理工学士学位的才能维修，你设计的只需要一个农民工便可维修，这就是设计的境界；同样别家的产品维修售后人员带两把扳手两种配件就搞定了，而你设计的产品需要带一套呆扳手一套套筒扳手一套内六角扳手，外加20种规格配件，这肯定是你设计的失败。

所以要做一个少挨骂的设计师，还要树立终身学习的决心。设计是一份充满挑战的工作，所以不要抱怨有多少人骂你，也不要想原来我的设计水平是这么烂。4.少年级

最漫长的儿童级终于熬过去了,接下来就是少年级。所谓年少轻狂，这时候感觉自己水平面面俱到，设计也比较轻浮、狂妄，不会深思熟虑，感觉自己经验丰富，总是想当然。到了这个阶段可以用爱去形容，深深地爱着自己的每一个产品，深深地爱着自己的行业。每一个产品都是设计师的孩子；引用一句名言“付出才会爱”，那么付出太多才会爱的痴狂。因为为机械设计付出过那么多辛勤的汗水；为了设计某个产品而彻夜难眠，甚至为设计中的一个失误而在梦中惊醒；注重每个细节甚至为了某个螺栓的取舍而费尽心思；为了攻读某个学科而熬过的无数个夜晚；为了未知领域自己一个人与枯燥的专业书为伴；最好的年华献给了机械，所以轻狂一些可以理解因为你已经具备了一些可以轻狂的基础。

工艺方面。这个阶段不但清楚地知道每一个零件是怎么加工出来的，而且知道这个零件有多少种加工方法，每道工序在机床上装卡几次，需要什么样的机床附件，需要用到什么规格的刀具等；拿螺纹为例：车削内外螺纹各需要什么的车刀，常见螺纹刀有多少种，螺纹刀进刀方式有多少种，梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹各怎么加工。总之，一切错误都是设计者的错，机械设计者是可怜的。设计出好的产品并非是件容易的事情。厂商希望尽量降低成本，销售商希望产品能吸引客户。客户在采购时候领导会注重产品的价格、外观和品牌；一线使用人员更在乎产品的功能和操作。售后维修人员所关心的则是产品拆装、检查和维修的难易度。与产品相关的各方面有不同的需求，而且这需求还经常相互冲突。即便如此，一个优秀的设计师依然能够设计出让各方面都能接受或都能满意的产品

自己一番牢骚写了这么多字，毛爷爷说过“牢骚太盛防肠断,风物长宜放眼量”。看来我的废话是有点多了，言归正传。钱学森临死之前给教育部长写信说：”为什么我们的学校就培养不出杰出人才呢“，著名的钱学森之问。民国时期培养的知名科学家：邓稼先、侯德榜、梁思成、吴有训、陈建功等，建国后就再也没出过国际公认的什么家了。机械领域也是一样，1949年建国，经过9年义务教育8年高等教育，1949+9+8=1966年新人才开始写书，事实也正是如此，1966年以后出版的机械书籍中很难找到一本好书，大都是为了职称积分等拼凑的专业书。1985年教育改革开始，随着电脑的推广，扫描及复制粘贴水平迅速提高，专业书籍的数量与日俱增，这时候就会想，同样是复制粘贴为什么还会有错的呢，难道是盖茨的程序错咯。

如果不凑书，不拼对教材，其实复制黏贴的水平高低对于机械设计来说并不重要。机械设计的重点在于以下几个方面：

1、绘图是一个设计师的脸面，面子工程。

由一张图纸可以看出一个工程师的基本素质，一张图纸可以看出设计师的严谨程度和对国标的掌握情况，一张图纸也可以看出设计师对加工工艺的熟悉程度。绘图的境界就是严谨与艺术的结合，所有的标准、知识、分析都是为了一个字“美”，这是对绘图的较高层次的要求。作为设计师的基本功，所谓功到自然成，“绘制过18K张图纸，才会看到超越机械的美”。

2、螺纹的设计应用可以看出设计师的基础。

是硬工夫装不出来的。螺纹就像是数学中的“0”，最简单却又最复杂，随处可见但又千变万化。从日不落帝国发明了英制螺纹，然后山姆大叔推行联盟标准并衍伸到公制（米制）螺纹，公制螺纹在严谨的日耳曼民族推广至欧洲大陆然后漂洋过海来到了中国，螺纹在漫长的演变中应用到各种各样的工况。常见的米制普通螺纹，美制统一螺纹，英制惠氏螺纹，小螺纹，航空航天螺纹。用于传动的米制梯形螺纹，爱克母螺纹，米制锯齿螺纹，美制锯齿形螺纹，英制锯齿形螺纹。用于密封的英制密封管螺纹，英制非密封管螺纹，日韩旧英制管螺纹，美制密封管螺纹，美制干密封管螺纹，美制非密封管螺纹米制管螺纹。另外还有行业专用螺纹等。螺纹作为复制的空间曲面力学分析更为复杂。

3、公差是一门哲学，是一种思想

公差配合是机械的精髓所在。公差之所以称为精髓，因为公差是影响产品性能，成本的重要因素；公差可以解决降低成本和保证性能的矛盾；对公差的理解也可以看出设计师空间想象能力，抽象事物理解能力，逻辑思维能力。在我所接触过的机械设计行业中，能搞明白公差的人少之又少，说白了就是没有；在我看过有关公差的书籍里，能写明白公差的人寥寥无几，大都一知半解就粘贴上去了。我曾去图书馆查阅关于公差的书籍，这类的书籍在书架上应该有上百本，但是从深度上没有找到一本满意的，不禁想国图、首图这些人们采购书的时候....4、数学、力学决定着机械设计的高度

设计就是规定机器的尺寸、形状、材料、零件组合特征及组合方式。在设计者要有科学的支撑，要运用大量的数学，力学及相关学科工具；数学、静力学、运动力学、动态力学所得到的信息会比设计师凭直觉和估计要精确可靠。再者，机械原理，机构学等本质也都是数学物理的组合。

5、英语水平高低决定着设计师的发展空间。

6、如果说前面这些是一个人的肉体，那么思维方式、设计思想、设计风格就是一个设计师的灵魂。

第五篇：非标设计总结

新机台的开发没有什么可借鉴，完全是设计师凭借自身的专业知识和多年的经验积累，设计相应的模组和机构，再将结构进行组合、变动再转嫁接，从无到有，由繁到简，从静止到设备正常运作，每一次都是发明创造。第一合理的定位和基准

非标设计过程中，工件A和工件B安装固定的方式有多种，如销钉定位、台阶槽定位、卡键槽定位等。机构的方向调节涉及到基准点，基准点在设备中通过定位孔、限位块等体现，设计之初工程师应思考的问题是：

1、我的设计如何满足到该机构的定位性功能？

2、从整体来看，怎样的基准定位是装配师傅最易调试的？

3、细节来看，维修工具放不放的下？甚至连操作工人的使用习惯也要考虑在内。此外杜绝少定位，也要避免过多定位，控制成本。

第二合理的结构 第三合理使用材料

在选用的材料能满足使用要求的条件下，尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。有些情况下，通过材料的更换能用一组机构代替两组机构。设计要避免在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。板材能对角开孔螺丝固定的时候，就不要四周均开孔了。问：死定位和可调机构哪一种更好？

答：能做死的定位坚决做死，需要配定位的配定位；将误差集中，尽量减少可调机构，避免设备调试多个可调相互匹配以达到最终调试效果，调节机构粗条精调分明。

4、问：机械设计中注意哪些问题？ 答：定位

1）、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题； 2）、单机与单机之间的对接定位，决定连线生产可靠性； 3）、组件在单机设备中的定位，决定功能模块间的匹配性； 4）、零件在组件中的定位，决定机构动作的可定性； 5）、明确定位与锁紧概念，杜绝少定位，避免过定位； 6）、定位解决的是功能性的问题，满足功能要求是设计的前提； 工艺性

1）、装配工艺性，是不是装的上去，是否方便装拆；

2）、结构工艺性，在满足精度的前提下是否方便加工，能加工的情况下是否经济； 3）、加工工艺性，工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题； 4）、工艺性问题解决的是怎样做的问题； 人机交互

1）、是否方便操作，是否方便观测设备运转情况，设备故障时是否方便故障排查； 2）、是否方便设备维护和修理；

3）、人性化设计，解决的是怎样做更好的问题；

将流水线的设计一步步分解，最终将问题落实到每一个零件上、每一个尺寸上时设计就变得不那么难了。

机械原理、电器自动化控制、PLC编程、数字控制系统、机械制图

非标自动化同业经常讲，提高自身设计水平的方法，无非是：多看书、多看标准件、多看展会、储备电气知识等。组立的重要性

在这里，我首先强调‘组立’对于非标自动化机械工程师的重要性。这里可以分开两点论述：

1、为什么想独立做大型设备的设计研发之前，先乖乖的干一两年组立；

2、当你是设计研发的职责的时候，组立对于你而言意味着什么；

设计，是项目的主脑，组立电控所有要注意的要点，可能存在的无法解决或者不够稳定的技术难点，应该都是设计要预想到的。

你应该做到提前告诉他们可能某处有一个地方你要特别注意、某处可能出现什么问题你可以尝试这样那样去的解决方案。虽说是电控给了设备以灵魂，但是，所有的动作和逻辑都是设计预想好的，你才是创造者，电控只是用程序去实现和控制。

那么话说回来了，组立就是实现你预想的机构方向的布局的人，抛开加工的品质不谈，组立的责任心细心严谨技术都可能直接间接影响项目进度或者性能或者稳定性。

也许只是某个毛边未处理，造成你产品刮伤；也许只是靠销的面没贴紧，造成你一整组工站偏了十条；

也许只是某个关键工件没消磁，造成产品取不走放不稳„这些小问题我都遇到过，真正发现根源了处理起来快则几分钟慢则几个小时，但，可能发现根源的过程要几小时几天甚至几周呢？

也许你足够强到了现场扫一眼就能发现根源所在，也许你足够强那么这些你会提前交待组立甚至自己重点检查这些高危所在，也许组立足够给力那么这些根本不会发生„

所以，组立对你很重要，组立的工作你也要相当熟悉，直白的说：你自己组立的时候发现的缺陷和不足，都能化成宝贵的经验让你设计的时候不再犯错，你自己组立的时候思考的逻辑和作业的手法又能让你在设计时候多一种角度去审视。组立真的很重要！

三、画图不难，难的是为什么要这么画

我经常给我带的设计新人、组立新人讲的一句话就是上面这句了。画图真的不难，CAD这种简单到极致的就不说了，3D软件我在学校不过入门一两种，毕业七年到现在是第四家公司。

每家公司我都要换3D软件，最开始是UG，然后proe，然后invertor，现在osd，真的一点也不难，每次不过几天时间就能掌握新软件了。

但是，抄图不等于设计，会画不代表懂。就简单的一个过定位，书本知识死板枯燥但是不见得多少人能记下，实际运用中不见得有多少人真正掌握。

我见过不计其数的已经干了几年设计的老鸟还在犯着过定位的错误，他肯定懂得这个概念，但实际运用可能根本没有意识到。

设计背后所代表的不仅是机械知识，也代表了相关学科知识，更代表了无数的经验积累。

你决定这个外形用圆的而不是方的，当你能够轻松的说服所有质疑反驳的意见的时候，换句话说所有质疑反驳你全都已经考虑过了，圆的就是最优解，这时说明真正是懂得什么叫设计。

四、经验的积累 这个话题真是范围太大了，只能简述一些自己的观点，见微知著！

我刚毕业的时候也特别喜欢翻FA型录，所以很早很早我就发现了巧妙的手指气缸。

同时发现了一些神奇的小玩意：旋转夹紧气缸、增压缸、二程（多程）气缸、台阶销、内牙销、多pin插头等等„工作中了解冲模、塑模、电镀制程，对于了解产品原料工艺制程、稳定性和尺寸波动特性挺有帮助，额外的也能学而用之，做裁切工站还有长料带传输等都可拿来参考等等„

闲着蛋疼就学习电控编程和接线、学机器视觉实验和编程写条件写数据库，这些都比不上专业的同事那么专业，但如何配合协同、怎样舒服好做尽量不要别扭难受等等„

看看日本人的美国人的德国人的设备，有实物看实物，有图纸看图纸，能剖析动作最好，实在不行看2d图纸也能学习标注习惯、加工水准、图面规范„ 总结：可能因人而异，我平日好奇心就比较旺盛，但私以为，想积累经验恰恰需要这样时时对事事都多看一眼多想一下，不积小流无以成江海。

更何况自动化工业，日本技术上领先不止一点，理念也是引领亚洲潮流，再加上变态的日本人对细节的苛刻，有空多学学日本的，好处多多。

纵使你和我一样对于“方案一回过”有着多么多么美好的期盼，但是请还是做好方案被毙掉然后推翻10%~90%不等程度再重新来过的思想准备„„

五、谈谈非标自动化行业前景

不妨抛出一个结论，在“2025工业4.0”这样的大时代面前，除非抽身不干或者转行其他行业，不然除了非标自动化，还有其他的出路么？ 有人将非标自动化行业定义为“就是把国外设备本地化”。

“学习-模仿-创新”是一个过程，我国九十年代起步即落后的情况下，一开始只能是抄袭和模仿，但是一方面随着国内行业十几年的发展，某些行业某些领域已经逼近了世界主流水平。

另一方面处于国际化的大趋势下，技术层面的东西已经不分“国内”“国外”的说法，而是“我能”“我不会”这样的区分。“根据客户需求，选型、匹配”，说起来简单，但实际做起来，难度也是相当的大。以我手头的一个项目而言，先上图：

这两张是时间表，小项目：10W的售价、6周的开发周期，1个机构设计、1个电控设计、1个组装调试共三名人力（主要是新行业新技术=试验机，所以投入产出比会比较不好看）。根据我的经验，近两年（2014~2015），一台中大型设备开发成本就需要：120W售价、10weeks的开发周期、2机构设计1电控设计3组装调试共七名人力。综上所述，恐怕不是“选型、匹配”那么小的工作量吧！

非标自动化行业经过十多年的井喷式发展，开始走入平稳发展期，简单来说公司间竞争激烈/人员薪酬理性客观。

非标自动化机械工程师薪资从5K~15K都有（若是额外算上项目红利倒是真的很可观了），翻番倒真的不会，但是工科嘛，抛开信仰啊爱好啊情怀啊这些不提，也算是衣食无忧吧，饿不死也发不了大财。项目红利方面，有的公司压根就没有，有的公司是总售价的1%~5%做为红利，也有的是项目利润的特定百分点做为红利；怎么分红利呢？有的是按特定的比例给相关人员，有的是给整个团队然后自由协调分配等等不一而足。

未来的出路嘛，传统技术岗位大抵如此——安安生生的攒经验升级高阶技术岗位/转行管理、销售、自己当老板。不知您的期望或者说梦想是怎样，安稳生活，一技傍身衣食无忧也算是一条闲逸的人生之路吧。

这些天，我几乎都是在和机械图纸打交道，工作量最大的也就是机械方面的东西。在设计的过程中，我越来越觉得我设计一个机械时，感觉会越做越顺手。不管是什么新产品要的设备，到我的手上，基本上都能马上得到一个初步的设计理念。这也是我做了那么长时间的控制和相关方面经验分不开的了。有些东西，也许是一般机械设计师无法理解的事情。一，步进电机和伺服电机。

一般机械设计师都可能认为只要是精密一点的机器都用伺服而不用步进电机。认为是伺服电机比步进电机好。

其实我做设计这么多年的经验上来说，这可不一定是正确的了。因为一般机械都是用PLC控制的。如果是用PLC本体脉冲控制伺服电机，这个时候的伺服电机就远不如步进电机。熟悉伺服电机的都知道，伺服真正的功能是闭环控制。伺服电机用定位模式控制时，编码器产生不了闭环功能，同样是给一个脉冲走一个角度，这时的精度上，反而不如步进电机那样精确。现在的步进电机己经达到60K脉冲转一周的精度，并且价格比伺服要便宜很多，扭力也更大一些，使用也简单得多。

二，旋转气缸。

很多地方都要用到旋转气缸，多用于一些须要翻面或转动一个角度用的机器。现在旋转气缸多为SMC和亚德客这二个品牌。SMC的一个旋转气缸的价格是一般的机器是无法接受的，动不动就要二千以上，更有5、6千以上的。如果这个价格报到客户那里，仅这个东西就可以让你失去了竞价的机会。

我的经验是，条件充许的地方，尽可能的用电机取代，步进电机是最好的代替品。步进电机价格便宜，精度高。一般一个步进电机就300多一点点，做个简单的机械零件就装好了。

三，应该多了解一些传感器的功能。

在机械设计时，就考虑好装什么样的传感器。什么地方该用什么样的开关才能达到设计要求，并且要把位置留出来。

四，不一定非得要画什么3D图

3D是用来给客户做方案的，不是用来自己看的。自己做还是二维图更理想，我所见到的那些画3D图的，几乎都出错，3D出的零件一点点错误无法清楚体现出来，而二维图却是清楚楚。我的3D图绘得自我感觉不错，除了给别人报方案时做一下，自己的设计图基本上不用3D。二维图做起来也更快一些。我公司是专业做非标自动化设备的，我在招聘工程师时主要考核其以下几点： 1.最好是机电一体化专业（机械和电气是密不可分的）；

1.必须要熟练使用1～2套绘图软件（如：AutoCAD、SolidWorks等）； 2.要熟透相关自动化元件的原理、应用（如：汽缸、电磁阀、滑轨、丝杆、步进及伺服马达等）； 3.要知道零件的相关加工工艺及参数（如：车、铣、磨、钻、表面处理等）； 4.最主要也是最重要的一点就是：头脑里要有丰富的“三维空间想象力”，如果不具备此“天赋”，在学校学得再好，以后在设计应用时，你都会觉得力不从心！