40T溜子安装调试工艺总结

第一篇：40T溜子安装调试工艺总结

40T溜子安装调试工艺总结

一、设备参数

1、设备名称:SJW-40T,减速器型号：JS-40，重量500kg，使用油脂：320中复合齿轮油，电机型号：煤矿隔爆三向异步电动机,输出功率：40kw，电压等级：380v-660v，接线方式：Y-△，电机重量：421kg。

二、下井装车

1、电机、减速器、机头、二节、55开关1台装一车，溜槽20节装一车，大链150米、机尾、机尾轴装一车

三、各部件及连接螺丝

1、机头架子：0.620×1.75，二节：0.62×1.5，溜槽：0.62×1.5，刮板长度：430mm，眼距：385mm，大链：18×64×(15+1)，示意图如下：

刮板间距:64×16=1024,轴皮2个，链轮2个，分链器2个，护轴板1个，押链器2个，盲轴1个

2、连接螺丝：机头二节连接螺丝M20×90×4条，盲轴螺丝M24×120×4条，减速器机头连接螺丝M24×175×4条，电机连接轴节套孔连接螺丝：M16×75×8条，护轴板架子与机头架子连接螺丝M20×75×4条，轴皮螺丝M24×90×8条，分链器固定螺丝M24×175×4条，分链器挡板螺母M16×2条，护轴板螺丝M16×75×2条，押链器与机头架子连接螺丝M20×75×10条，大链螺丝M20×75，电机上盖螺丝M10×35×5条，轴皮键22.5（≤23）×13（≤13.3）×60（≤70）

四、安装顺序

1、首先安装机头架子（带底链）依次安装二节、普通槽至机尾，然后安装结尾轴，再安装减速器、电机，安装护轴板托架、轴皮，分链器，护轴板，最后铺上链，紧链,机尾打地锚试车。

2、如遇机头二节没正常到位，从机头位置后返3.25米穿底链依次安装普通槽。然后再安装机头、二节。

3、机头搭接相关要求：

（1）刮板输送机之间顺向搭接时，机头搭接不小于500mm，机头底边高出前面设备上沿300mm以上。（2）刮板输送机之间斜交搭接时，机头搭接不小于200mm，机头底边高出前面设备上沿300mm以上。（3）刮板输送机顺向搭接在胶带运输机机尾上时，机头搭接不小于200mm，机头底边高出前面设备上沿300mm以上，钉好影子和皮带兜子。

（4）刮板输送机斜交搭接在胶带运输机机尾上时，机头搭接不小于300mm，机头底边高出前面设备上沿300mm以上，钉好影子和皮带兜子。搭接示意图：

五、人力安排

1、安装溜槽时：6人安装，2人清卧

六、溜槽位置确定 公前母后，公扬母降

六、电机接线方式

横Y竖△，Y升△降。

七、安装过程中出现的问题及处理方法

1、刮板方向安装反了解决方法：

第二篇：调试+运行工艺总结

一体化设备工艺调试总结

考虑到我们设备的目标是打造标准化产品，故以下分析重点针对典型生活污水。

以下分析数据及结论以西科大试验机、云南项目、紫阳项目（贝斯-50型号）为基础分析实际总结为依据：

总的来说，对于确定工艺（A3/O+MBBR）后的调试（含运行）之所以还能分出不同，主要是针对不同进水水质来分的。众所周知，不同类型（污染程度）的污水在同一工艺下运行，在前期调试及后期运行中，在工艺控制方面肯定是不一样的。下面就针对不同类型的污水，在小型一体化设备调试及日常运行中可能出现的问题进行分析及给出对应解决措施：

一、典型生活污水：即各个污染物浓度比例正常，在合理范围内，一般来讲指COD在400左右，氮类污染物在30左右，磷类污染物在4左右，PH在7左右，该类水系统启动较容易，且后期运行也会比较稳定（试验机已验证），该类污水的达标处理我们的一体化设备是完全没有难度，即便在我们早期设备中也已经得到过充分证明，下面就这一类型污水做下关于调试及运行的分析总结。

1、调试： 系统启动：

1）设备初次启动接种污泥，好氧池污泥沉降比（SV30）要求达到20%以上，系统闷曝24小时，此阶段主要是为恢复接种污泥活性，若接种为新鲜活性污泥（非脱水干污泥）可省略此步骤直接进入驯化阶段，注意，就我们贝斯设备来讲闷曝时间不宜过长；

2）完成系统污泥接种后就开始污泥驯化，期间要注意控制以下条件参数：a、调试期间，控制好氧DO值，2mg/l左右即可，不宜过高。之所以要强调一下这个常识，主要是我们的设备总体积较小（相对污水厂），各个功能池就更小，且调试期间系统污泥性状处于恢复适应期，微生物活性处于非活跃期，代谢较慢，因此在这个阶段，充氧设备稍微一开，充氧区溶解氧就会很快升到很高值，对填料挂膜及生物量稳定造成不利影响，进而给调试造成不必要延期；b、系统调试期间需控制好每天原水进水量（不宜大于设计处理能力的50%），需现场人员密切观察系统污泥量变化（可通过简易观察沉降比来判断）及填料生物膜附着情况，以确定时间段内合理的原水进水量。一般来说，在系统初次启动时期，主要观察每天系统内生物量有无增减（有缓慢增长视为正常）；c、我们的一体化设备受水质分析条件限制，调试主要靠现场人员细心观察判断，以产水目测比较清亮透彻为主要估算依据，在b项基础上，如果观察到系统产水较清亮，则可缓慢增大进水量，增大多少以产水与上次相比是否清澈透亮为依据，直到达到设计进水量，产水仍稳定清澈透亮，申请化验；d、现场调试人员调试阶段主要通过观察控制系统生物量及生物物理性状（比如颜色为土黄色、气味无厌氧臭味、沉降性较好泥水分界明显、污泥絮体较大呈片状等）来判断设备系统是否已经完成调试，只要设备各功能区生化性能正常，产水达标是水到渠成的事（试验机已经证明）； 3）特别强调：系统充氧搅拌力度不宜控制过大，否则不宜填料挂膜；如此基本15天可实现系统产水主要污染物达标，填料生物膜有一定量的附着，基本完成系统生化调试；

2、日常运行：

日常运行的主要目的是通过各种控制干预手段维护处理系统的稳定性，进而来实现系统产水稳定达标，一体化设备的日常运行也是如此，合理的工艺控制模式在调试阶段已经被确定，日常运行就是维护控制的稳定，并根据来水变化和季节等因素对这个控制模式进行校准，以保证产水稳定达标。

1）夏季控制：好氧DO值不宜大于4m/l，否则挂膜填料极易脱模；同时考虑到系统除磷主要是通过排放剩余污泥来实现，过高的溶解氧条件下，系统污泥自身消耗加剧对系统除磷不利；剩余污泥控制每3天左右排放一次，自动排泥时每次排泥时间不宜超过20秒，若监测到产水氮类污染物浓度超标，视超标情况，需适当延长剩余污泥排放间隔，减少系统剩余污泥排放，若监测到产水磷类污染物浓度超标，视超标情况，需适当减短剩余污泥排放间隔，以实现增大剩余污泥排放量；沉淀池污泥回流设定间歇回流，回流目的是将沉淀池截留系统污泥重新返回系统循环，因此，需视系统污泥量情况确定回流间隔及大小，以目测不到沉淀池有大量污泥上浮，视为合适的污泥回流间隔，该时间间隔因不同型号设备沉淀泥斗大小及回流数量不同而不同，需具体型号分析；沉淀池排渣设定时间间隔以每天排渣1次为宜，每次排渣时间30秒以内，若系统仍有污泥在池表面积累，则说明污泥回流设定欠合理，否则若任意减短排渣间隔延长排渣时间必然造成系统污泥非正常流失，进而影响系统稳定性；

2）冬季：考虑到我们设备因规模较小造成的整体保温效果较低现实，冬季低温环境必然严重影响设备生化处理效率，且冬季系统原水污染物浓度会有一定增高，因此系统需适当增加生物量，具体做法就是适当提高系统污泥浓度，具体参考西科大实验室相关运行经验；

二、非典型生活污水

非典型生活污水也是生活污水，只是由于一些仅存在某些特有生活习惯的地区或环境，而造成的该类生活污水出现的污染物浓度比例失调的生活污水。该类水其中某项污染物浓度偏高或偏低，进而造成适宜微生物生长的营养比例失调，系统微生物无法正常生长，而影响产水很难实现全部指标达标。

以下就该类列举集中我们遇到的情况进行分析。

1、原水COD偏高，但可生化性能良好，氮、磷类污染物浓度正常，该类污水只需在运行中提高系统污泥浓度同时维持好氧区溶解氧2mg/l即可，以云南曲靖白龙树村项目为例，原水COD浓度检测在1000mg/l左右，但氮磷类污染物浓度不高，SV30在35%左右即可保证产水达标排放，该类水缺点就是剩余污泥产量较大；

2、原水总体污染物浓度偏高，但各种污染物浓度比例合理，即有机污染、氮、磷类污染都处于较高值，但总体浓度值接近合理的100:5:1范围。该类水在运行中需考虑放大停留时间，否则氮类污染物不易达标，同时需增大系统生物量；

3、原水氨氮总氮偏高，60mg/l以上，COD、TP正常，需延长剩余污泥排泥间隔4-5天排一次剩余污泥，需保证厌氧、缺氧段充分满足工艺对DO值的控制要求，一定避免DO值过高；

4、原水总污染浓度较低，COD污染在100mg/l左右，属于微污染污水，该类水在一体化设备这种小型水处理项目中，想稳定长时间达标，只能通过填料挂膜来实现，因为有机物污染较低，污泥很难正常生长。该类水在调试及日常运行中必须特别注意系统充氧量及充氧强度不能高，以保证填料有效挂膜，只要填料能正常挂膜，在运行中生物膜能正常更新，则产水必然能稳定达标；

5、原水氮、磷类污染物偏高，而COD浓度正常，进而造成正常生化进行中碳氮磷比失调，造成系统脱氮进行不完全，磷类无法正常排出系统（COD低，系统无法维持足够多的污泥，无法排泥分离去除磷）。该类水经验证可以通过投加碳源，实现配平衡碳氮磷比例，进而实现系统正常运行达标排放，但运行成本较高，同直接进行化学降解成本上相差无几。

第三篇：gdb+gdbserver安装及调试(总结)

Ubuntu下gdb+gdbserver安装及调试

1、gdb+gdbserver介绍

1．1、说明

远程调试(即gdb+gdbserver)环境由宿主机GDB和目标机调试stub共同构成，两者通过串口或TCP连接。使用 GDB标准程串行协议协同工作，实现对目标机上的系统内核和上层应用的监控和调试功能。调试stub是嵌入式系统中的一段代码，作为宿主机GDB和目标机调试程序间的一个媒介而存在。

就目前而言，嵌入式Linux系统中，主要有三种远程调试方法，分别适用于不同场合的调试工作：用ROM Monitor调试目标机程序、用KGDB调试系统内核和用gdbserver调试用户空间程序。这三种调试方法的区别主要在于，目标机远程调试stub 的存在形式的不同，而其设计思路和实现方法则是大致相同的。而我们最常用的是调试应用程序。就是采用gdb+gdbserver的方式进行调试。

1.2、功能

一般来说，GDB可以帮你办以下几件事：

1、启动程序，可以按照用户自定义的要求随心所欲的运行程序。

2、可让被调试的程序在用户所指定的调置的断点处停住。

3、当程序被停住时，可以检查此时用户的程序中所发生的事。

1.3、优点

在很多情况下，用户需要对一个应用程序进行反复调试，特别是复杂的程序。采用GDB方法调试，由于嵌入式系统资源有限性，一般不能直接在目标系统上进行调试，所以通常采用gdb+gdbserver的方式进行调试。

2、安装包下载

嵌入式Linux的GDB调试环境由宿主机host和目标机(开发板)target两部分组成，arm-linux-gdb安装运行于宿主机，gdbserver安装运行于目标机，但安装包只有一个，其中gdbserver是在宿主机编译成功后，将生成的elf二进制可执行文件拷贝到目标机。

一般Linux发行版中都有一个可以运行的GDB，但开发人员不能直接使用该发行版中的GDB来做远程调试，而要获取GDB的源代码包，针对arm平台作一个简单配置，重新编译得到相应GDB。

下载地址：ftp://ftp.gnu.org/gnu/gdb/(各个版本都有)。

3、配置编译及安装

3.1、下载及安装arm-linux交叉编译工具

将下载好的交叉编译工具解压：tar zxvf arm_gcc-4.4.1.tar.gz –C /opt 修改环境变量，把交叉编译器的路径加入到PATH:

1、打开vim /etc/profile

2、在最后添加：export PATH=$PATH:/opt/4.4.1/bin

3、更新环境变量：source /etc/profile

4、查看是否生效：echo $PATH 3.2、配置网络

1、将电脑主机、虚拟机和开发板ip地址设置在同一个网络段。例如： 主机：打开网络和共享中心设置固定ip：192.168.1.110

开发板：ifconfig eth0:avahi 192.168.1.9 netmask 255.255.255.0

虚拟机：在终端输入ifconfig eth0 192.168.1.119设置或直接设置为静态ip

2、检查网络是否联通

在开发板、虚拟机、和主机命令窗口上使用ping命令，看相互之间是否能ping通。如果ping不通，检查电脑防火墙是否已经关闭，网线是否连接好，直至ping通为止。

3.3、安装之前检查交叉编译工具中是否包含gdb-linux-gdb工具

进入交叉编译工具安装目录下：

如果存在，则备份后删除或替换成新版本

3.4、解压并安装

3.4.1、解压

1、将下载好的gdb安装包发在/opt/下，进入/opt/目录下

2、将安装包解压在当前目录: tar jxvf gdb-7.7.tar.bz2

注：如果解压出现错误，可能是解压包从windows复制(拉)到Ubuntu下发生了丢包现象。解决办法：将U盘挂在到Ubuntu下直接复制、粘贴。3.4.2、安装

进入到解压好的文件中:cd gdb-7.7

1、安装arm-linux-gcc 1)创建安装目录:mkdir /usr/local/arm-gdb

#./configure--target=arm-linux--prefix=/usr/local/arm-gdb –v

--target： 指定编译环境，一般设置为交叉编译器前缀，ix86-linux,arm-linux。--prefix：指定安装路径，当然其他路径也可以。-v：显示版本号。

2)编译： #make

#make install

3)增加到环境变量：vim /etc/profile

在最后添加：export PATH=$PATH:/usr/local/arm-gdb/bin

4)生效环境变量：source /etc/profile

5)检查环境变量：#echo $PATH

2、安装gdbserver 进入目录/opt/gdb-7.7/gdb/gdbserver

1)编译：#./configure--target=arm-linux –host=arm-linux

--target=arm-linux表示目标平台

--host表示主机端运行的是arm-linux-gdb

2）指定编译器：#make CC=arm-linux-gcc

这一步中，如果编译器已经加入到环境变量，则可以用相对路径；如果没有，则必须使用绝对路径：/opt/4.4.1/bin/arm-linux-gcc

3）将生成的gdbserver拷贝到开发板/usr/bin目录下，如果在其他目录下运行时需要加上./。

拷贝之前先更改gdbserver读写权限：chmod 777 gdbserver

4、gdb+gdbserver调试流程

4.1、编辑测试文件及编译

1）检查串口和网线是否接通 打开串口

打开软件SSH secure shell

开发板ping主机

开发板ping虚拟机

主机ping开发板

虚拟机ping开发板

保证相互之间均可以ping通

2）编辑测试文件test：vim test.c #include

int sum(int x, int y){ return x+y;}

int main(void){ int i = 23;int j = 32;int s = 0;

s = sum(i, j);printf(“s=%dn”, s);printf(“hello worldn”);return 0;}

3）编译：arm-linux-gcc –g test.c –o test

-g : 设置带调试信息的程序

4）修改可执行二进制文件test读写权限：chmod 777 test

4.2、下载可执行二进制文件到开发板

将编译好的可执行文件test拷贝到共享文件，或者拷贝到windows系统里，将test直接由windows系统拖到右边窗口里，即已经将test拷贝到开发板。

4.3、调试

1、在开发板上开启gdbserver #gdbserver 192.168.1.119:1234 test 192.168.1.119是虚拟机的ip； 1234是端口号 gdbserver开始监听1234端口（你也可以设其他的值）。

2、运行程序:arm-linux-gdb test 这里必须是arm-linux-gdb，否则会出错。

3、进入调试：target remote 192.168.1.9:1234 192.168.1.9 是开发板ip； 致，这样才能进行通信。

端口号1234必须与gdbserver开启的端口号一

4、调试

建立链接后，就可以进行调试了。调试在Host端，跟gdb调试方法相同。注意的是要用“c”来执行命令，不能用“r”。因为程序已经在Target Board上面由gdbserver启动了。结果输出是在Target Board端，用SSH(或超级终端)查看。

命令l:是list的缩写，作用是查看程序代码，未显示完全可敲回车键继续显示。命令b:是break的缩写，作用是设置断点。例如：b 11表示在代码11行设置断点。

命令c:是continue的缩写，作用是程序继续向下执行。命令b i:即break info作用是查看所有断点。当程序结束时可用命令q退出调试。

5、安装调试中遇到的问题

5.1、ping不通问题

问题描述：

在检查网络时，发现主机可以ping通开发板，开发板却ping不通主机。解决方式：

1、查看并将主机ip、开发板ip和虚拟机ip地址设置在同一个网段内。

2、查看并关闭电脑自带防火墙。开始菜单→控制面板→系统和安全→windows防火墙→打开或关闭windows防火墙（全部选择关闭）

5.2、gdbserver与arm-linux-gdb版本不一样

问题描述1：

在调试过程中，提示为：the program is not being run。

解决方法：

1、检查gdbserver版本:gdbserver--version

2、查看arm-linux-gdb版本：arm-linux-gdb –v 或者arm-linux-gdb –version

3、如果两个版本不一致则进入/opt/4.4.1/bin/目录下将arm-linux-gdb备份后删除或替换成/usr/local/arm-gdb/bin目录下的arm-linux-gdb。

问题描述2：设置断点后，继续运行会直接退出程序。

解决方式：

运行程序时使用的是系统自带的gdb，将其换成arm-linux-gdb即可。

5.3、安装包从windows系统拷贝到虚拟机中时丢包

问题描述：

在解压gdb安装包时提示错误

解决方式： 使用U盘将安装包复制到虚拟机，或者到设置的共享文件夹里用命令拷贝。

5.4、gdbserver和可执行二进制文件的权限问题

问题描述：

解决方式：

设置文件为最高权限：chmod 777 test 5.5、安装调试过程中用到的软件

SSHSecureShellClient-3.2.9 ：

SSH远程工具，分为两部分：客户端部分和服务端部分。包含ssh程序以及像scp（远程拷贝）、slogin（远程登陆）、sftp（安全文件传输）等其他的应用程序。

sscom42：串口调试软件

运行环境：Ubuntu12.04

第四篇：换热站安装调试总结

中色（宁夏）东方集团换热站

安装调试总结

建设单位：动力分厂

信息中心

中色（宁夏）东方集团换热站系统包括南线换热站、北线换热站（大小机组）、CB线换热站三个换热系统，采用集中控制的方式，由水汽控制中心监控、操作，专人每天巡视现场，现场安装了摄像头，水汽控制中心的值班人员也可以随时查看现场画面。该工程现已交付使用，现将本工程的工作总结如下。

一、工程概况

1、本工程开工时间为2016年7月，完工时间为2016年10月底。

2、主要内容：

(1)、设计4套换热站图纸，图纸见附录1。

根据控制要求，设计电气图纸，其中南线换热站有循环泵3台，补水泵2台，变频器37KW一个，3KW一个，软启动器一个。要求循环泵变频一拖三，软启一拖三，即使用一个变频器和一个软启动器，使三台循环泵每一台既可以变频启动，又可以软启启动，正常使用时为一台变频，一台软启，另一台备用。补水泵为一拖二，一台变频器带两台补水泵，补水泵能够变频启动，也能直接启动。要求能够采集到每台泵的电流、故障信号、工频变频运行状态，室外温度，室内监测点的温度，出水温度，回水温度，出水压力，回水压力，水箱液位等。配备一套软水机组，由电磁阀控制软水机组的启停，且由于电磁阀安装在软水机组之前，需要在软水机组再生和清洗的时候电动阀打开。温度控制由温控阀控制蒸汽的流量，根据室外温度调节温控阀开度大小。

北线小机组和南线换热站控制要求相同。北线大机组由4台循环泵和2台补水泵组成，要求循环泵变频一拖四，软启一拖四。北线大小机组公用一个水箱，一套软水机组，软水机组由北线小机组控制，北线大机组只采集水箱液位作为控制报警用。

CB线换热站有4台循环泵和两台补水泵，变频器30KW一个，3KW一个，软启动器3个。要求循环泵1、2号泵能够变频运行，2、3、4号泵软启启动。

(2)、根据图纸配4套换热站控制柜。

控制柜采用昆仑通态的触摸屏控制，没有安装按钮报警灯等。所有状态信息都显示在触摸屏上。

(3)、制作换热站电脑控制画面，采用组态王6.55。

换热站采用无人职守、集中控制的方式，需要将4个换热机组的控制做到一个组态王程序下，组态王要能够控制循环泵，补水泵，电动阀，温控阀，每一个都要有手动自动状态的切换。组态王要能够显示温度、电流、压力、液位等实时数据，要能够提供报警信息，并且存储报警信息和数据，以备查询。组态程序共建立画面38个，添加变量892个。(4)、调试程序。

由于我们没有POL编程狗，不能给POL控制器编程，所以我们提供控制要求，程序由济南工达捷能编写，我们负责现场调试。

二、安装调试问题

1、控制柜配线完成后，进行检查，改正接线错误，使用信号发 生器及万用表，检测信号采集及输出是否正常，发现触摸屏上回水温度，出水温度没有，室外温度采集错误，重新编程后，将温度信号有4-20ma改为镍1000的电阻信号。

2、控制柜现场安装完成后，进行现场调试。（1）、南线换热站

将南线换热站三台循环泵全打到自动投用，一号主变频，测试循环泵的启动状态，发现一号循环泵变频启动3分钟后三号循环泵软启后工频运行，再过三分钟后三号泵停止，二号泵启动。控制顺序混乱，需要重新更改程序。

将2号循环泵打到禁止后，控制软启动器的中间继电器频繁动作。采集到的电流信号错误，使用笔记本监测POL的信号采集，发现电流变送器反馈回来的信号就是错误的，不是程序的问题，将所有电流变送器重新发回厂家调0以后，发现循环泵电流正常，但是补水泵由于电流小，还是错误，所以将电机电源线在互感器上加绕两圈，增大电流，并且在组态王上调节量程，使组态王画面显示的电流接近实际电流。

软水机组由于需要再生和清洗时电磁阀打开，查询软水机组说明书，发现软水机组有继电器输出点，模式1为电磁阀模式，模式2为增压泵模式。实际使用模式1后，电磁阀常开不关闭，实际测量后发现，模式2能够正常控制电磁阀开关，随选择模式2。

（2）、CB线换热站

CB线换热站的水箱液位，和实际液位差距太大，由于液位计没 有经过校验，不能保证准确性，所以我们通过更改液位计的量程，将显示的液位和实际液位对应上。

CB线的变频器不能启动。变频器是ABB的ACS510，AI1端子为频率给定，AO1端子为频率反馈。DI1为起停，RO3A RO3C为故障反馈，跳线AI1 ON为0-10V，OFF为4-20ma。经检查，频率反馈接到了A02，故障反馈接到了PO1C和RO1B，改正接线，将频率反馈接到A01，故障反馈接到RO3C和RO3A。但是变频器还是不启动，检查参数设置，发现变频器使用的是PID控制宏，将PID控制宏改为ABB标准宏，电机正常启动。

将1号循环泵打到禁用后，2号变频运行，在自动状态下，3、4号循环泵根据压力不能投入运行，只能手动启动。检查接线没有问题，只能够过更改程序。

（3）、北线换热站

小机组在二号补水泵变频运行状态下，一号补水泵不能工频启动，更改控制逻辑后正常启动。当二号补水泵变频故障后，变频器报错误代码E002，但是变频器不停止工作，而是超符合运行，电机电流3.3A，而额定电流只有2.8A，导致小机组回水压力，出水压力高于正常值，能够达到0.5Mpa，严重威胁采暖系统的安全。后将出水压力高限设置为0.35Mpa，回水压力高限设置为0.25Mpa，超过该值后停止补水，改变控制回路，由变频器的启动信号控制补水泵的接触器吸合，当选择二号补水泵运行，且给出启动信号后，二号补水泵接触器吸合，延时1S后，变频器启动。停止时，变频器启动信号消失，则二号补水 泵接触器也同时断开。所以一旦有报警，则能同时切断变频器和接触器，起双保险作用。

大机组循环泵软启和工频接触器下火反相，由软启切换到工频时，出现炸机现象，更换损坏的接触器，检查线路，更正接线后，启动二号循环泵正常，三号循环泵又出现炸机现象，再次检查接线，发现软启动器进线相序错误，更正接线后，软启动全部正常，但是变频启动后，四台泵全都是反转，检查变频器控制信号，接的是FWD，正传/停止命令，更换到REV，反转/停止信号后，电机正传。

大机组2号温控阀不动做，从温控阀处检查信号，发现信号正常，温控阀接受信号后不执行，手动开关温控阀，也不动作，经检查发现，电动执行器的防尘圈卡住了执行机构，将防尘圈拆掉重新安装好后，温控阀动作正常。

温控阀的反馈信号和实际开度差距巨大，温控阀处于关闭状态时，反馈信号为-19%，温控阀开到最大时，反馈信号为50%。且温控阀不能全部关闭，总是有1%-2%的误差。查看POL输出，为4-20ma，信号正确。反馈信号为0.5ma-11ma，反馈信号错误。在温控阀处测量发现，4ma的信号到温控阀后为4.8ma，将信号线从POL处拆除，发现电缆自带0.82ma电流，怀疑变频器干扰导致。重新布线后，重新调0位，北线小机组温控阀正常运行，但是将大机组的两个温控阀也布线后，三条线在一起又产生干扰，信号又错误。最后给温控阀的信号输入端和反馈端，各并联一个1微法的电容后，信号的输入和反馈均正常。

三、存在的问题

1、CB线换热站不自动投用。

2、南线补水泵启动低液位限制不起作用。

3、南线存在循环泵自动退出现象。

4、南线补水泵不变频，启动即为50HZ。

5、补水泵运行时间不累计。

6、补水泵恒压和定压不能切换。

7、温控阀最大开度需要限制在60%。

四、效益分析

换热站通过此次改进后，节省人工9人，大量节省蒸汽费用量，一改过去的一个温度一冬天，用室外温度来调节出水温度，保证用户室内温度的同时，减少蒸汽浪费。采用软化水后，减少换热器的结垢，使换热效率由原来的60%-70%提高到97%。

五、总结

此次换热站安装调试，基本满足使用要求，但还是存在许多没有解决的问题，我们将通过继续努力，来完善换热站控制系统。

2016年11月29日

第五篇：ETC安装、调试总结

ETC安装调试总结

部门：工程一部姓名：张艳峰时间：

2013-11-08 10月23日，根据公司相关领导的安排，在相关领导的带领下，我和同事到了XXX收费站安装ETC。经过近半个月的紧张工作，终于基本上完成了相关的工作。再经过相关厂家的后期软件调试安装，该ETC即将能够完全使用。

ETC（Electronic Toll Collection 缩写）即电子不停车收费系统。是指车辆在通过收费站时，通过车载设备实现车辆识别、信息写入（入口）并自动从预先绑定的IC卡或银行帐户上扣除相应资金（出口），是国际上正在努力开发并推广普及的一种用于道路、大桥、隧道和车场管理的电子收费系统。以前对ETC的概念很是模糊，对其中的工作原理什么的更是知之甚少，经过半个月的安装调试，终于对 ETC已经有了初步的了解，感觉学到了不少的知识，心里比较充实。

这半个月我们的工作步骤大致是：

1.根据相应规定划好地感线圈，入车道和出车道各画三个地感线圈，线圈为一个矩形长度2.5米，宽度1米，在四个角各划一个长度为（根号15平方+15平方）厘米的斜角。线圈距台面的大致距离为50厘米。在第一个线圈的尾部和最后一个线圈的头部画一条长线。特别注意，线圈的深度一般为四五厘米，公共线槽的宽度应为普通的两倍。用大型切割机将划好的线圈切好以后，把线槽里边的尘土，碎石之类的杂质尽最大可能清理干净。之后将地感线布到线槽里，线圈里布四圈线，公共线槽需要将两根线尽可能的双绞起来，布好线后有调好的树脂胶将线圈固定好封住，一般需要两遍灌胶，直到把线圈铺平，封满。

2.ETC的外部设备从远到近依次为综合显示屏，抓拍主机和高速栏杆机。根据要求及现场实际工作情况，综合显示屏的布线为一根三芯电源线，一根八芯线。抓拍主机的线为一根三芯电源线，一根四芯线，一根视频线和一根双绞线，栏杆机的线为一根三芯电源线，一根十二芯线，两根双绞线。在预先埋好的管子里边通过钢丝穿好线，长度根据现场实际情况确定，线长富余尽量达到3米左右，以便售后维护。

3.布好线后即可安装设备，由远到近一次为综合显示屏，抓拍主机和高速栏杆机。首先要提到的是立杆，尽量做到杆和地面垂直，如果不垂直，可以使用垫片、螺帽稍加调整，直到完全垂直。调整好方位后，使用防火泥将管子口等密封好（防火泥主要是防止虫子、老鼠之类的钻进管子内咬破管子发生事故），然后用螺丝将其固定好。特别提醒，接电源线火线（L）为红色或棕色，零线（N）为蓝色或绿色，地线为黄色或黑色。我们有很多时候不注意地线的作用，认为无所谓，其实地线很重要，关乎设备的安装，一定要将地线接好，完全接地。至于如何接线，不同设备的接线情况各不相同，要根据实际情况实际操作。

4.接好外部设备后，就可以接岗亭内的设备了，岗亭内的设备主要为车道控制器，它相关于外部设备的一个服务器，起到控制外部设备运转的作用。车道控制器内需要安装两台地感主机，两个信号防雷器，两个空气开关，一个车牌识别器，两个开关电源（左边12V，右边24V）。其余设备提供车道控制器的厂家已提供。接线可根据ETC的接线图接线，特别注意，接高速栏杆机的十二芯线，车道控制器底下端子依次为蓝、红、黑、紫绿（并联）、棕（原接线图出现了错误）。接线图中的地感主机底座上方有短“弯线”，实为地感主机底座的部件，不作接线使用。接电源线的原则为左零右棕（虽然不是硬性规定，但是形成规定总比较好）。

5.把车道控制器的设备接好以后，就可以进行调试了。调试的主要目的是要让外部的设备和车道控制器、电脑主机等连接起来，可以使用。调试的主要工具是：工程宝（硬件），抓拍主机的软件、PCL725IO卡软件和综合显示屏调试软件。启动工控机，将软件按规定方法装入电脑后，把PCL725IO卡打开，如果外部设备未启用应为低电平（绿色），使用时为高电平。点击按钮，外部的高速栏杆机，抓拍设备都应有相应的动作。如果不能控制，检查接线是否正确，IO卡及软件是否正常。打开抓拍主机的软件，按厂家提供的使用方法按步骤操作软件，使用过程中画面会出现画面过白或过黑的现象，出现这种情况，手动调试外部的抓拍主机。将工程宝连接好摄像机后，调试焦距和光度，直到调试到最佳画面即可。然后再调试综合显示屏，打开综合显示屏的软件后，把界面上面的文字，数字，速度，吨位数等信息发送，如果综合显示屏收到发送的信息即可认定综合显示屏使用正常。监测地感线圈能够正常使用的方法是：开车各路过进出车道的三个地感线圈，如果抓拍主机的闪光灯闪，抓拍主机的软件能抓到车牌，并识别正确，即认为能够正常使用。如果不出现这个情况，检查双绞线与地感线的接线，与抓拍相关的接线是否正确，统一。

上述是安装、调试ETC的大致步骤，在此过程中，出现了一些问题，也得到了相应的解决，同时亲身实践也有一些的心得体会。遇到问题一定要想各种办法，从最可能出错的地方检查。设备出现了问题，如果现场有同样的设备，可使用调换的方法，即可检验设备是否出现问题，进而推断接线等问题。安装、调试一定要按步骤，按方法一步步的进行，切忌想当然，“我以为“式的进行，这样出现问题，解决仍然需要浪费很大的时间，得不偿失。从公司出发之前，一定要想好现场可能出现的各种情况，备好相应的工具，材料，不要因自己的疏忽费时费力费钱。最后无论干什么工作，一定要注意安全，安全至上，安全才是一个人最大的资本。