建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性

第一篇：建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性

建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性

一、明确5S管理的含义

5S管理模式是一种科学的管理思想，其内容包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。在建筑企业大力推行5S管理，能激发企业管理潜能，培养出员工良好的工作作风，有效改善现场管理，从而整体上提高企业管理水平，增强企业的核心竞争力。

整理是将现场（包括生产现场和办公现场）需要和不需要的东西区分出来，处理掉不需要的东西，达到现场无不用之物，它是树立良好工作作风的开始。

整顿是将整理后需要的东西，安排成有序的状态，物品摆放地点要科学合理，可以目视化，使定量装载的物品过目知数，拜访不同物品的区域可用彩色标记，或挂牌方式加以区别。

清扫包含两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净整洁，对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅做到形体仪表上的干净整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明，讲礼貌。

清洁是整理、整顿、清扫之后的保持与维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定的督促检查措施，使现场保持完美和最佳状态，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。

素养也称教养，就是要努力提高公司的整体素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心，也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。

二、建筑企业施工现场5S管理的必要性 1.有利于提升建筑企业在施工过程中的施工质量

一般情况下，建筑项目的施工现场是比较复杂的，由于其具有工种多、工序多等特点，而且基本上都是交叉进行，极有可能发生物流不畅、供需矛盾等情况，各工序、各工种之间也容易造成干扰甚至可能影响到施工的质量。当实施5S管理能够班组企业解决这些问题。它通过严格控制建筑企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高建筑产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升建筑企业的施工质量。2.有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性

长期以来，施工安全问题一直困扰着建筑企业。实施5S现场管理能够完善全面质量管理（包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对施工过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。3.有利于减少浪费、降低成本 一方面，通过推行5S现场管理，建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对施工现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面，通过实施5S现场管理，可以缩短项目周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员工修养的提高，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，项目效率必然就会提高，项目周期也就相应地缩短。期也就相应地缩短。4.有利于提升企业员工素养

5S现场管理的核心理念是——人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。5.有利于提升企业形象 在建筑企业实施5S现场管理的目的是要努力提高建筑公司的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S现场管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的工程质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸 5.有利于提升企业形象

在建筑企业实施5S现场管理的目的是要努力提高建筑公司的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S现场管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的工程质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。相反，如果施工企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解决问题，交付使用后将给建 引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。相反，如果施工企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解决问题，交付使用后将给建筑企业信誉造成无可挽回的损失。

第二篇：施工现场“5S”管理活动实施意见

河南正百合建筑工程有限公司 施工现场“5S”管理活动实施意见

“5S”管理模式包含了清扫、整理、清洁、整顿、素养五个方面。在建筑行业中，大力地推行实施“5S”管理模式不仅能够将企业管理的潜能激发出来，企业工作人员培养良好的职业风范，而且还能够使企业的现场管理得到有效地完善，从而能使企业的管理水平得到更大的提高，增强企业在建筑市场上的核心竞争能力。

一、施工现场安全管理5S法的推行与建立。

5S管理虽然能够立竿见影地改善作业环境，但是要保持其成果却是一个长期的系统的过程，因此需要有效的推行，建立长期运行机制。5S法的推行和建立主要包括以下步骤：

1、成立推行组织。

成立“5S”管理领导小组 组长：赵志强

副组长：刘团伟 万旭光

成员： 贾鹏飞 张娟 所有项目经理

领导小组下设“5S”管理办公室，具体负责施工现场的“5S”活动的组织、推广、检查、考核和奖惩。

办公室设在技安科 办公室主任：万旭光 成立项目“5S”管理领导小组 组长：项目经理 副组长：安全员

成员：施工员 资料员 所有施工班组工长

二、建筑企业施工现场“5S”管理的实施。

1、通过多种渠道加强员工的培训。

建筑企业在发展壮大的过程中，要把学习贯穿于企业发展的整个过程，建立学习型企业。因为没有高素质的员工，就没有高质量的产品和服务，而建筑企业施工现场的工作人员的文化素质一般都比较低，他们大部分是农民工，对他们进行各种职业技能培训就显得尤为重要。对现场的管理者也要进行“5S”管理知识的培训，只有这样，管理者才能更好地为员工做出表率。在进行“5S”管理的培训时，不仅要结合实际，还要有针对性，不搞形式，提高培训的效果。

公司首先要对参与“5S”管理活动的负责人和相关人员进行全面培训，每一个项目开工之前，要对项目组所有人员和所有施工班组的工长进行全面培训。

2、加强管理者的表率作用。

管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的，建筑企业的管理者应善于树立典型，发挥榜样的作用。无论是企业总部，还是异地项目施工现场的管理层，都要充分发挥表率作用。

3、以高标准去衡量每一项工作。

用高标准来规范“5S”管理并将之标准化，使工作人员养成一个良好的行为习惯，从而来提升工作人员的整体素质。高标准的内容包括了以下几个方面：一是严，即严格要求，每一个员工都必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理；二是细，即分工细，各项工作分解量化到每一个人、每一天；三是责任实，即每一项工作、每一件事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清楚地表明责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。实施“5S”管理，就是一个不断发现问题，解决问题的过程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下来，形成一定的标准来指导日常工作。

4、各级检查、督促要做到持之以恒。

有人认为“5S”管理就是扫扫地、擦擦桌子，其实并不是他们想象的那么简单，“5S”强调细节，但并不代表它是小事。“5S”的操作不仅规范了物品的位置，而且还规范了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成需要一个长期的过程，管理人员是良好习惯的直接监督者，要经常检查，决不能有丝毫松懈，否则将前功尽弃。

5、实行人性化管理，及时解决可能存在的问题。

设立公开栏，公开“5S”管理的内容。一切检查结果即时公开，让员工随时了解违规事件，并当场改正；对于执行好的员工及时表扬；轮班也要及时召开总结会，纠正偏差，共同提高；对于职工反映的问题则要及时解决。

6、通过各种手段调动员工积极性。

在施工现场张贴漫画、警示语等，大力宣传“5S”，营造出浓浓的“5S”管理氛围。

在施工现场开辟“5S”宣传专栏、“5S”活动光荣榜，让所有的施工小组都参加“5S”活动竞赛，以每天检查的结果为依据，一个月评比一次，评出优秀班组和优秀工长，优秀班组和优秀工长的照片放在光荣榜上，大力宣传优秀班组的光荣事迹和优秀工长的先进管理经验。除了对其精神上的奖励意外，还要给予物质上的奖励，优秀班组集体奖励 元，优秀工长奖励 元。

如果同时开工2个以上的项目，项目之间每月开展“5S”活动竞赛，项目组之间可以互相观摩学习，对表现突出的项目组和项目经理予以奖励，项目组集体奖励 元，项目经理奖励 元。

对施工现场班组的检查考核由项目经理组织实施，对项目组的考核由公司安技科组织考核，对安技科的考核由公司“5S”活动领导小组组织考核。

项目组对施工现场班组的检查考核处理办法：

每天现场安全员根据检查表内容进行巡视，发现不合格项要求立即整改。若当时确实无法整改的，下发整改通知单，限期一天内整改完成。没有在规定期限内完成整改的一个不合格项罚款50元。罚款后，继续不予整改的，发现一次翻倍罚款。所有罚款一律开具罚款单，罚款单必须有检查人和被检查人的共同签字，罚款单一式三份，检查人、被检查人、公司财务各一份，所有罚款由公司财务从施工班组的劳务费中扣除。

公司技安科对施工现场项目组的检查考核处理办法： 技安科负责人及相关人员根据检查表内容，不定时对施工现场进行巡视（省内项目100公里以内项目每周不少于2次，100公里以外每周不少于1次；省外项目不定时进行督导和检查。），发现不合格项要求立即整改。若当时确实无法整改的，下发整改通知单，限期一天内整改完成。没有在规定期限内完成整改的一个不合格项罚款100元。罚款后，继续不予整改的，发现一次翻倍罚款。所有罚款一律开具罚款单，罚款单必须有检查人和项目经理的共同签字，罚款单一式三份，检查人、项目经理、公司财务各一份，所有罚款由公司财务从项目经理的薪金中扣除。

公司“5S”活动领导小组对技安科的检查考核处理办法： 公司“5S”活动领导小组人员根据检查表内容，不定时对施工现场进行巡视（省内项目每周不少于1次，省外项目不定时进行督导和检查。），发现不合格项要求立即整改。若当时确实无法整改的，下发整改通知单，限期一天内整改完成。没有在规定期限内完成整改的一个不合格项罚款200元。罚款后，继续不予整改的，发现一次翻倍罚款。所有罚款一律开具罚款单，罚款单必须有检查人和技安科负责人的共同签字，罚款单一式三份，检查人、技安科负责人、公司财务各一份，所有罚款由公司财务从技安科负责人的薪金中扣除。

三、施工现场实施“5S”管理的基本原则。

1、持之以恒原则。

“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去，建筑企业可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。

2、不断优化原则。

建筑企业要强化“5S”管理的意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，从而使其个人素质能够逐渐的提升。在企业实施“5S”的管理中，避免不了的会发生管理水平发生变化甚至是下降的状况。有效的方法就是将工作职责分散到小组，通过小组对目前的状况分析来强化企业的管理。要遵循PDCA（Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的第一个字母）循环，即通过实施、策划、改进、检查来不断地发现并解决问题，在检查考核后必须针对问题提出修进方案，从而不断优化企业的管理。

四、结语

我们建筑施工企业是高风险行业，通过建立实施5S管理，一方面可以营造安全、文明的施工现场环境，提高员工的安全素养，消除或减少因物品的不安全状态和人的不安全行为导致的事故隐患。以系统化、规范化地实施5S管理为基础，使施工现场安全管理水平提高到一个更高的层次。另一方面，通过实施5S管理，改变过去施工工地“脏、乱、差”的面貌，树立企业的良好形象，使施工工地成为反映公司安全文化和管理水平的窗口，扩大企业的知名度，提升企业竞争实力，这都将为公司带来巨大的经济效益和社会效益！

第三篇：施工现场5S管理

浅谈建筑企业施工现场“5S”管理

作者：邹云峰

“5S”管理是建筑企业施工现场管理的基础，由于“5S ”对塑造企业形象、降低成本、保证工期、安全生产、高度标准化、创造良好的工作环境及现场改善方面有重要作用，大力发展“5S ”管理是施工现场管理的根本之策，它能有效提高建筑企业施工现场的管理水平，对建筑企业有着重要的现实意义，因此，在建筑企业中推行“5S ”管理方法，可以有效地使各种要素达到最佳状态，最终实现企业目标，是现代建筑企业提高管理水平的关键和基础。

1、施工现场管理的重要性

施工现场管理是指建筑企业在施工现场对施工人员、材料、机械设备的整理、整顿、清洁、保修和保养,它是指运用科学的管理思想、管理方式，对施工现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，施工现场管理是现代建筑企业管理的有机组成部分，对安全生产文明施工的各种措施和装备的管理。建筑企业要维持正常的工作，就必须使所用的人、材、物等资源处于良好的状态。施工现场是建筑企业管理活动的缩影，施工现场是建筑企业所有活动的出发点和终结点，不重视施工现场管理的建筑企业终究是要衰败的。“5S”管理是最基本的、最有效的施工现场管理方法。这是增强建筑企业活力、竞争力，提高建筑企业经济效益的必然途径，也是一个建筑企业文明程度、现代化程度的标志。特别是当前竞争加剧，建筑企业已进入微利时代，要深刻认识到施工现场管理是建筑企业管理的重中之重。

2、“5S”的基本内容

“5S ”管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUK）五个方面,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称“5S”管埋。“5S”活动的对象是施工现场的“环境”，它对施工现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。施工现场开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，称为施工现场“5S”管理活动。“5S”的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。（1）整理

整理是指区分必需品和非必需品。这是开始改善施工现场的第一步。其要点是对施工现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，例如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出施工现场，对于建筑工地的各个死角，都要彻底清理，达到现场无不用之物。（2）整顿

整顿是把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。通过前一步的整理后，对施工现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效规章制度和最简捷的流程下完成施工作业，整顿是提高效率的基础，其目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约物品存放时间，以提高工作效率。其核心是每个人都参加整顿，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。（3）清扫

清扫是清除施工现场的灰尘、油污和垃圾，设备异常时马上修理，使之恢复正常。施工现场在施工过程中会产生灰尘、油污铁屑、垃圾等，从而使施工现场变脏。脏的施工现场会使设备精度降低，故障多发，隐患较多，使安全事故防不胜防；脏的施工现场更会影响施工人员的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创造一个干净、整洁的施工作业场所。（4）清洁

清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。之后要认真维护，使施工现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的施工环境，使员工能愉快地工作。要保持施工作业现场的干净、作业的效率，清洁的目的是作业环境要整齐,做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工的劳动积极性。（5）素养

素养是指培养施工现场作业人员遵守规章制度的习惯和作风。素养是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，“5S”活动就不能顺利开展，开展了也不能坚持长久。

所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。“5S”管理使人的素质得以提高，道德修养得以升华。如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”管理就难以开展和坚持下去。

3、建筑企业推行“5S”管理的具体措施

推行“5S”管理就是要建立一个良好的施工场地，这样做不但可以给员工提供一个安全健康的工作环境，还可避免或减少工伤意外的发生，可加快施工进度。另外，也可提高工程质量，增加企业声誉，树立企业品牌形像和提高市场竞争力。具体措施如下：（1）确定推行组织

推行“5S”管理如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构,根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人。任何一项需要全面开展的工作，都需要有专人负责组织，推行“5S”也不例外，制定适合本企业的“5S”指导性文件作为企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。明确各部门“5S”的责任范围，确定“5S”推行责任人, 在组织构架里,“5S”管理刚开始时一定要有个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责,如设定“5S”的质量方针和工作目标,制定“5S”活动的推行工作计划并监督实施, 配合工作计划制定“5S”管理的文件体系等。（2）培训、宣传

在现代企业管理中, 我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5S”管理意识。为此，企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制,使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育, 采取多种行之有效的手段, 说明推进 “5S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实施过程中,使全员都了解“5S”的的含义、目的、要领及实施方法，使“5S”活动深入人心。另外，培训的对象是全体员工，主要内容是“5S”基本知识以及“5S”指导性文件。（3）监督检查

监督检查的目的是通过监督检查,促使企业的“5S”执行文件最终形成员工个人做事的习惯。在监督检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进施工现场管理工作的改进。还可成立“5S”检查小组,在“5S”推行过程中,针对不同阶段进行检查指导, 保证“5S”管理推行达到预期目标。通过不断监督检查，使每位员工形成良好的做事习惯。建筑企业做好施工现场的有效管理十分重要，搞好建筑企业施工现场管理中的“5S”管理，对提高建筑企业的施工质量，提高员工的责任感、荣誉感，提高企业在市场中的竞争力，都具有深刻的现实意义。

4、建筑企业推行“5S”管理的最终成效

建筑企业推行“5S”管理，可以对施工现场各个方面进行有效管理,创造良好的施工环境和施工秩序,能有效地促进安全生产,加快施工进度,保证工程质量,降低工程成本,最终实现企业经营目标。实践证明,通过坚持不懈地推行“5S ”管理,最终实现建筑企业品质的飞跃。

第四篇：5S管理内容及意义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。

“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S 管理 ” 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

实施5S的目的

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象

提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心

提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。

咨询项目目标

使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求；

指导企业在相关环节实施 5S，并达到预期效果；

指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。

咨询实施步骤

企业现状调查；

5S 相关理念、知识的培训；

制定 5S 的相关制度；

5S 制度、活动的宣传；

指导 5S 的实施、推进和监督检查；

项目成果的发表和 5S 相关制度的完善；

项目总结。

5S推行手册

序 言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费“时间”找东西

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5S是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 •能降低工时，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 •遵守堆积限制，危险处一目了然 •走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）•3定“、”3要素“原则规范现场作业 •大家都正确的按照规定执行任务 •程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所 •员工动手做改善、有成就感 •能造就现场全体人员进行改善的气氛

四、推行步骤（略）

五、推行要领

（一）整理的推行要领：

1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动

六、检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

七、整理之”要“与”不要“分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备治、工夹具、模具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、帐本

D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期海报、看报

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

D、过时的月历、标语

E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夹具

E、更改前的部门牌

八、员工的5S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

九、干部在5S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

十、5S检核表（办公区）

1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以”留话备忘"来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

29、接待宾客的礼仪

十一、5S检核表（现场）

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前确实打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）

36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39、停工前确实打扫和整理

40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

第五篇：施工现场5S管理办法

附件1

5S现场管理实施要点

1、整理

对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；留在现场的必须品，按照现场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管理。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。

其目的是：①改善和增加作业区域面积；②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除混放、混料等差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

实施要领：①工作场所(范围)全面检查；②制定“需要”和“不需要”的判别基准；③对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；④将(三日内)不要物品清除出工作场所；⑤制订废弃物处理方法；⑥每日自我检查。

2、整顿

通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识，以便用最快的速度取得所需之物，是提高工作效率的基础。

其目的是：①工作场所一目了然； ②整整齐齐的工作环境；

③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。

实施要领：①整理的工作要落实；②根据现场规划布置方案,确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品；③规定放置方法、明确数量；④对放置区域划线定位，并统一标识；⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处。

3、清扫

及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。

实施要领：①建立清扫责任区，责任到人；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予以杜绝或隔离；④建立清扫基准和规范。

4、清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。每位员工要随时检查、改正自己的工作区城内的不良现象。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

实施要领：①落实前面3S工作，维持上面3S的成果，并形成制度化，定期检查；②制订考评办法，制订奖惩制度，加强执行；③不仅现场要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。

5、素养

培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神，提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成严格遵守规章制度的习惯和作风，在自己的日常工作、生活中，自觉、严格执行前面的“4S”，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展，从而实现“人造环境，环境育人”。素养是5S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

实施要领：①长期坚持前面的4S，养成自觉维护工作环境整洁明了的习惯；②加强宣传、教育、培训，辅以奖惩措施；③开展竞赛，树立标杆和榜样。