首席技师2017年度总结(未采取版)（精选多篇）

第一篇：首席技师2017年度总结(未采取版)

首席技师工作室2017年度总结

承载着公司对首席技师工作室组建的期望和工作室全体成员的梦想，在公司各级领导的关心支持下，首席技师工作室的全体成员团结一心，不懈努力，开展了一系列扎实有效的工作，初步取得一些成绩。现将工作室的工作情况汇报如下：

一、首席技师工作室工作成效

坚持专业理论知识与实践相结合原则，将理论知识的培训与工作实践融为一体，将日常工作与公司攻关项目工作紧密结合，通过制定攻关计划，聚焦生产过程中的疑难问题，以示范引领为特征，促进公司广大员工在首席技师工作室引领下发展，在发展过程中发挥辐射作用。多以技术攻关为手段，引导业务骨干在创新性解决问题过程中实现自我突破。

二、培训、创新、引领

为满足公司人才发展的需求，我们从加强理论学习入手，提升公司成型技术人员的专业理论和素养。第一，凭借首席技师工作室的平台，凭借首席技师的技能、实践经验、专业知识，以及爱岗敬业，求真务实、精益求精，追求卓越的工作精神，以此来感召全体技术人员。第二，专业技术培训，理论引领。首席技师工作室以技术传承为主线，名师带徒工作已成为首席技师工作室的重要任务，2017年有5人通过了高级工考评、1人通过了工程师考评。为公司技能人才培养做出了突出贡献，为公司未来可持续发展奠定了坚实的基础。

三、现场实际磨砺，提高技术人员技术能力

工作室坚持聚焦生产现场，服务生产现场，打造核心团队，引领专业技术人员不断丰富实践知识，技术人员依托“首席技师工作室”这一优势资源，在自己的工作岗位上解决许多技术问题，注重基础知识的讲解与实际操作相结合，互相沟通，支持配合。参与的维修人员在技能水平提高上取得实效，同时也培养和带动了团队协作精神，使首席技师工作室这个团队呈现着积极的力量。

四、工作室技术攻关，硕果累累 1.退火炉板带除锈改进攻关

退火炉网带在运转过程中，经过燃烧和长时间氧化，在网带上产生了一层浮锈。虽然经过包检人员进行了擦拭，可效果还是达不到质量的要求，还会进行产品的返检。通过这个问题，我们咨询了很多的厂商，最后决定采用滚刷清理网带浮锈。

（1）备两个滚刷，由减速机带动在网带表面旋转，清理浮锈。（2）两个滚刷采用不同材料，一个采用金刚砂磨料，主要打磨清理比较牢固的锈蚀；另一个采用氧化铜镀层材料，主要用来抛光。（3）在网带上面增加压紧辊，增大摩擦力。

通过运行试验达到了很好的效果，基本解决了表面浮锈的问题，瓶底底锈的问题已基本解决，产品质量有了很大的提高并减少了因底锈返检问题的劳动力。2.板带加热改进攻关

由于输送网带温度较低，个别产品极易产生瓶底炸裂缺陷，冬季这种现象比较突出。为了提高网带温度，在输瓶机网带回程处增加加热装置，提高网带温度。起初我们采用天然气明火加热，虽然加热升温快，但因燃烧不充分致使网带被熏黑，对产品产生质量影响。

通过个问题，我们找到了一种天然气燃烧辐射加热的一种装置，很好的解决了这个问题。目前这种装置正在一线使用中，效果良好，既解决了网带加热的问题，也解决了因燃烧不充分对产品质量造成影响的问题。

3.缩短更换料碗后的排泡时间攻关

起初做料碗时，是在料碗上用石棉灰加水做的一层垫圈，经过烘干后，在换产时进行更换。可问题是在更换的过程中因料碗上的石棉灰易碎，溶到了玻璃液中致使脏料增多，排泡时间加长，排泡时间基本上在六小时以上，严重影响了生产。

通过这个问题，我们进行了研究讨论，又请教熔调部万经理。最后决定，在换产前用耐火泥加石棉灰（1：1）混合制作料碗垫圈直接使用。经过我们近段时间的使用，效果非常不错，经过质控部核实排泡时间，由原来的至少六七个小时，缩短到现在的四小时以内，很大程度提高了产品产量。4.提高换产的标准化攻关

针对原来换产现场混乱，存在不安全因素的现象。我们进行了研究商讨，制定出换产的标准化作业流程。（1）、换产前准备（至少提前一天准备）

1）根据《更换产品内部通知单》，准备抱钳、料碗、直槽、弯槽、接料头、底板、吹吹缸/压吹缸等

2）工具，换产过程中所需工具准备齐全（2）、换产过程

1）每人负责2段换产（2-3段，根据换产人员分配），前后搭配；

2）停机后，简单擦拭所负责换产段的机器；

3）前后搭配换产，成型侧所需配合全部由雏形侧人员协助完成； 4）若更换弯槽，由雏形侧人员协助完成（所负责换产段）； 5）换产过程中，对所负责换产段需调整配合的部分调整到位并紧固；

6）换产过程中，对所负责换产段的各部件（口钳臂、各支架、锁环等）进行检查，若有损坏及时更换；

7）口钳臂前后水平要调整到位，前水平确保与成模平行，后水平确保吹吹缸/压吹缸不接触口钳臂时，口与初模配合顺畅。（3）、换产结束

1）换产结束后擦拭所负责换产段机器；

2）收齐工具、替换件将换产工具车等退回原处并擦拭。5.行列机设备改造升级攻关

项目内容：面临企业迁移，成型部对原有行列机设备进行升级改造。行列机升级改造大体分为两个部分：电控改造和机械检修。

1、电控改造攻关（1）计划改造内容 1）电子定时取代机械转鼓定时；

2）永磁同步传动系统取代交流信号电机传动； 3）伺服电子拨瓶取代机械凸轮传动； 4）输瓶机增加剔除装置； 5）齿链式输瓶机取代老式输瓶机。（2）攻关效果

1)电控系统在功能上全部达到预期目的，控制手段、操作便利性有了很大提高。

2)电控系统在性能上比较稳定，到目前为止没有发生过故障和不稳定现象。

3)伺服电子拨瓶系统比机械凸轮传动要稳定的多，特别是拨送速度、拨送时间可任意调节，可为异型瓶、易倒产品的输送提供更多调整手段。

4)电磁阀箱运行稳定，未发生过故障。5)传动系统正常，无异常振动和电机过热。6)剔除装置灵敏，剔除个数可任意调节。

7)从7天试运行情况来看，电控系统运行稳定，在功能和性能上均达到预期目的。

2、机械检修攻关（1）计划检修内容

1）底盘、框架及各类供气歧管全部重新打磨喷漆； 2）解体检修各气动机构； 3）更新润滑系统管路； 4）更新缓冲系统管路；

5）机段箱内管路重新排布，与电磁阀箱匹配； 6）增加初型侧外管路，与电磁阀箱匹配； 7）初、成型支座重新定位。（2）攻关效果

1）整机外观状态有很大改观。

2）各气动机构全部按原有计划解体检修，各气缸动作稳定。3）润滑和缓冲系统管路全部更新，润滑和缓冲效果良好，无跑冒滴漏现象。

4）机段箱内管路和初型侧外管路排布合理，无接错和漏气现象。5）初、成型支座使用专用胎具重新定位，经使用专用插棒检测，初型侧、成型侧中心位置准确，整机配合精度有较大提高。

6）从7天冷运行情况来看，整机各部运行正常，基本达到预期效果，检修质量合格。

五、依托工作室平台，协同作战，再创佳绩

经过首席工作室里每一位成员的共同努力，为公司创造了显著的效益。同时也积极推广先进的生产技术，新材料、新工艺、新方法，普及先进的创新理论，技术和工作方法，带动专业技能水平的提高。工作室围绕降低成本、技术改造、技术革新及研究，解决生产技术难题。组织开展技术攻关，技能培训、管理创新学习交流等活动。推广先进的技术，加快科技成果的转化，最大限度地影响和带动广大职工提升技术、技能水平。培养企业发展所需的科技、生产、管理人才队伍。优化生产工艺、降低劳动强度、提高生产效率，改进设备、设施的安全性。

工作室成员每季度召开一次会议，落实上一季度的技术、项目工作，师带徒工作交流。谋划下一季度的工作安排。制定一整年的攻关项目计划、师带徒等工作计划；并且建立日常管理档案，每月或每季度将项目、师带徒等工作纳入档案管理。同时加强本岗位专业知识的学习，掌握新技术、新工艺，为技改攻关打下良好基础；立足本岗、苦练技术、刻苦钻研、不断提高技术创新能力和实际操作能力；关注生产中的环节和细节，培养观察发现问题的能力，把握创新点。我们将继续努力，发挥首席技师工作室技术引领的作用，为公司的发展做出更大的贡献。

成型部 2017.12

第二篇：2012公司首席技师总结

2012公司首席技师总结

2012年是我受聘公司电焊专业首席技师的第一年，回首这一年，在各级领导的大力支持和帮助下，我通过自身的努力，各方面均取得了一定的进步。一年来，为了更好的发挥首席技师的作用，进一步提高自己的综合素质，向更高的技术高峰攀登，我不断加强自身道德修养，努力提高职业技术水平，认真进行各项文化和专业技术知识的学习，积极开展职能范围以内的工作，完整履行一个技师的工作职责，积极参与技术交流和科技创新活动，大力做好师徒传、帮、带工作，全面完成了公司下达的各项工作任务。一年即将过去，抚今追昔,感触颇多，藉此工作总结,以累积经验,指导展望未来。

一、端正工作态度，起好带头作用

一年来，在思想政治方面，我积极贯彻执行党的基本路线、方针和政策，认真学习“三个代表”重要思想，关注“两会”，深入领会科学发展观和和十八大的真正内涵，积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强党性修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识，在自己的不断努力和党组织的领导下，我于本荣获“胜利油田优秀党员”及“胜利油田优秀培训师”的荣誉称号。在一年来的工作中，我时时严格要求自己，做好模范带头作用，吃苦在前，得利在后，赢得了同志们的一致肯定与赞扬。

二、扎实理论根基，自觉强化自身

一年来，我遵守公司的各项管理制度，学习积极主动，勤奋努力。为了更好地掌握新工艺和熟悉新设备，我一面虚心向工程技术人员请教，一面利用工余时间刻苦研读专业技术书籍，将所思、所想、所学知识不断通过工作去实践，来发现问题，不断地总结经验，不断地提升自己的技能。功夫不负有心人，经过自身的努力，我的论文《焊工比赛选手强化培训要素》、《低温环境下长输管道焊缝返修的操作技术》、《渤海湾海底管道焊接施工技术探析》在国家级焊接杂志《现代焊接》发表；《西气东输二线东段上海支干线X70长输管线的焊接施工》在国家级杂志《石油化工建设》发表。《关于推广在大厚度焊缝返修中采用UT快速定位确定焊接缺陷的建议》在管理局技师协会获合理化建议二等奖。与此同时，今年完成参与编写中石化《焊工技能培训多媒体教程1》和中石化《焊工技能培训多媒体教程2》已进入审核阶段。参与培训项目：《中石化焊工比赛集训班》荣获油田精品培训项目。《管道全自动焊工艺研究及推广应用》《9Ni钢焊接工艺研究》《35CrM0钢焊接工艺研究（应用于胜利作业七号平台）》在国家级、油田等重点工程得到了推广应用取得了良好的经济及社会效应。

三、开展技艺互传，做好帮、传、带工作

在平时的工作中我经常与其他技师、职工进行技术探讨与交流，把自己积累的知识与经验与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。本，我获得了胜利石油管理局二等功。

与此同时，作为一名焊工，心念是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子，行业中的状元。2012年，我跟随焊接技能大师王绍智带领选手参加了管理局第十七届职业技能竞赛，获得了团体第一，个人1、2、3、4、5、6名的好成绩，同年11月，带领选手参加了中国石化集团公司2012年职业技能竞赛，取得了团体第一，个人第1、2、3、4、6、9名的优异成绩；今年所带徒弟中，四人晋升为技师，在公司比赛中两人荣获个人第2、5名；在中石化集团公司技术比赛中4名徒弟荣获个人第1、3、4、6名的优异成绩。

四、发挥技师作用，勇攻技术难关

在2012，面对工作中遇到的困难和问题，我勇挑重担，敢于啃硬骨头，积极主动想办法和技改攻关，与各级领导和同事们一道共同努力解决了工作中遇到的诸多困难和问题，按时保质保量完成了工作任务，为企业的发展贡献了自己的一份力量。

华北分公司在焊接2000m3罐底时，要求进行100%X射线探伤，由于焊接工艺问题，焊接过程中出现了针状密集气孔，问题反馈后，我和王绍智大师翻阅书籍，查实针状气孔为氢气孔，原因为外在焊接环境湿度过大，造成母材含水量过高，从而产生了氢气孔。针对分析原因，我们调整焊前加热温度，射线探伤后100%合格。

总结一年的工作，我感触良多！既有付出汗水的艰辛，也有取得成绩时的喜悦。回首这一年，我感觉自己无愧于“技师”这个光荣的称号！但成绩毕竟是属于过去，展望未来，我将在今后的工作中会更加努力，展现出首席技师耀眼的光芒，发挥出一名首席技师应有的作用，更好为我们油建集团的建设与发展添砖加瓦！

胜利油建公司职工培训中心

汤海东

二零一三年十二月三十日

第三篇：首席技师事迹材料

山东省首席技师申报人

事迹材料

姓名 孟 庆 站

单位 济宁技师学院机械工程系

山东省首席技师选拔管理办公室 2011 年 9 月 12 日

事 迹 材 料

孟庆站，男，36岁，机电一体化专科毕业，入党积极分子，一级讲师，钳工和模具钳工专业高级技师，德国工商业行会机制专业技师。1994年至2009年在东风公司技师学院担任一体化教学工作，2009年因山东省高技能人才引进调入山东济宁技师学院工作。在近二十年的教学工作中，他始终以一名优秀教师的标准严格要求自己，努力工作、认真钻研、不断进取，先后多次获得先进工作者、十佳教师标兵、教培部青年岗位能手、教培部青年明星、钳工技能状元、管理部杰出员工、杰出青年岗位能手、钳工技能专家、省技术能手、全国技术能手等光荣称号。在领导和老师们的关心培养下，通过自己不懈的努力，在平凡的工作岗位上取得了一次又一次不平凡的成绩。现将其政治表现、业务特长、工作实绩说明如下：

一、思想进步，热爱祖国，拥护中国共产党的领导。

自参加工作以来，孟庆站老师坚持用马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”和科学发展观的思想武装自己的头脑，能够认真学习党的各项政策，特别是与教育工作有关的法律法规，同党中央保持高度的一致。忠诚于人民的教育事业，热爱学生，吃苦在前，奉献在先，将自己的全部热情和精力投入到学校的各项工作中去，从不计较个人的得失与荣辱，始终把学院的利益放在第一位。

工作中他为人谦逊、尊敬领导、团结同事，始终把学习放在重要位臵，努力在提高自身综合素质上下功夫，正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，把工作重点放在脚踏实地、埋头苦干上，严格遵守单位的各项规章制度，谦虚谨慎，细心学习他人的长处，改掉自身存在的不足，虚心向他人请教，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作方法，充分发挥岗位职能，在不断学习和探索中使自己在业务方面不断提高。

二、敬业爱岗，勤学苦练，不断提高自身的技能水平。

一名基本功扎实、技能高超的实习教师，孟庆站老师很重视每一堂课的教学，从不打无准备之战，这么多年来，他始终坚持一种做法，就是利用业余时间将每堂实习课的练习件提前试做一遍以快速找到练习件的加工重点和难点，不仅方便了教学，保证了教学质量，自己也从中提高了技能水平。

经过不懈地努力，1996、1997、1998连续三年孟庆站老师在技术学院组织的实习教师岗位技能大赛中连续三年获得钳工专业第一名，1997年11月获得湖北省技工院校青年专业教师教学技能大赛钳工专业第三名、实习教案第一名；1998年5月被教培部、团委授予“教培部青年岗位能手” 荣誉称号；2000年12月在东风公司十工种岗位技能竞赛中荣获“模具钳工”第一名；2002年9月在东风公司首届“十百千岗位技能比武”运动会中荣获工具钳工专业第一名，被授予“工具钳工状元”荣誉称号；2003年被授予“教培部青年岗位明星”称号，同年被教育奖励基金会授予突出贡献一等奖；2005年5月，在全国首届“振兴杯”湖北省青年职业技能大赛预选赛中，获得钳工专业个人第一名。在湖北省青年职业技能大赛决赛中，获得钳工专业个人第三名。被湖北省劳动厅、湖北省社会保障厅、省工会和省团委联合授予“湖北省十大杰出青年岗位能手” 荣誉称号；特别是2006年8月份，他参加第二届“振兴杯”全国青年职业技能大赛，又获得了钳工专业二等奖的优异成绩。被全国劳动和社会保障部联合授予“全国技术能手” 荣誉称号。同年12月被十堰管理部授予“杰出员工”称号。2007年10月，他又参加湖北省首届“技能状元”大赛，选拔赛获得钳工专业第一名，决赛获得钳工专业二等奖。被湖北省劳动部和社会保障部联合授予“湖北省行业技术能手”，“湖北省杰出青年岗位能手” 荣誉称号，被破格晋升为钳工专业高级技师。

三、坚持学习，刻苦钻研，逐渐增强自身的业务能力。

为了提高自身的文化素质，更好地进行实习教学，孟庆站老师坚持利用业余时间进行自修学习，在2000年取得了机电一体化专业专科学历，2003年取得了技师资格证书和一级实习指导教师的任职资格。

三、立足本岗，严谨治学，努力提高自身的教学质量。

孟庆站老师认为，不断提高自身的操作技能水平固然重要，但如何将自己的技能运用到教学中去，为社会培养出更多更优秀的技术工人才更为重要。

在实习教学工作中，他不断研究教学方法和授课技巧，并经常向有经验的老教师请教，丰富自己的教学经验。多次参加学校组织的各类授课比赛均获得优异的成绩。他所带的学生在国家、省级技能大赛中均取得较好的成绩。另外，他在课余时间还经常进行教学研究，我所撰写的《启发式教学方法在实习教学中的应用》、《液压系统故障诊断的实用方法探析》等论文曾多次在东风公司科协上发表。不断的学习，不断的钻研，使他很快成为教学一线的骨干教师，先后被学校多次评为优秀教师标兵和先进工作者。2009年9月，通过山东省高技能人才引进政策，孟庆站老师正式调入山东省济宁技师学院工作。任职期间，在教学、科研和生产上均取得较好的成绩。2010年12月他参加济宁市技工院校说课竞赛获得个人三等奖，2011年6月参加济宁技师学院优秀教案评比中获得个人一等奖。2011年9月由于教学、生产和科研工作中表现突出，被济宁技师学院评为“十佳教师”。课余时间他积极参与科研工作，现正在进行机械传动综合试验台和液压气动一体化教学试验台的研发。生产中，他配合生产科圆满完成各项生产任务，解决生产中的重大问题，在开发新产品、创新工艺、应用高新技术、掌握新设备等方面取得了成绩和贡献，成为济宁技师学院青年学科带头人评选的候选人。“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”孟庆站老师以他的执着、坚韧、勤奋给我们留下了深刻的印象，他的精神成为了学院的一面旗臶，给我们广大年青教师树立了良好的榜样。篇二：首席技师事迹

王雷，现年40岁，1998年7月起至今就职于江苏金通灵流体机械科技股份有限公司，现任压缩机装配车间主任。2007年12月通过江苏省职业技能鉴定中心职业技能鉴定，获得江苏省劳动和社会保障厅颁发的技师职称。2011年5月被评为南通市劳模。

一、创新创造，为新品研发作贡献

金通灵公司正处于跨越发展时期，新品研发生产、投入市场更迭不断，因此，发挥创新思维，完善产品设计，改进新工艺不可懈怠。新产品研发及新材料应用过程中，该同志刻苦钻研技术，学习和借鉴行业内的经验，结合企业产品特性，创新思维模式，积极提出建议，为新品的研发生产做出了巨大的贡献，自他进入新品研发的八年期间，共协同开发新品十余类、数百个规格。2005年，在公司多级离心鼓风机进入循环硫化床锅炉发电行业初期，循环硫化床锅炉发电技术作为一门新工艺，在市场上暂无经验可循。技术摸索过程中，发现原先选用的深沟球轴承，为径向轴承，仅能承受少量轴向力，导致现场风机震动大且轴承寿命短，针对这种情况，他适时提出重新选用qj系列轴向轴承，满足了风机转子的轴向承受力要求。通过整改，风机振动值在原来的 4.2-6.3mm/s之间降到现在的2.5mm/s以下。轴承寿命由原来的10000小时提高到50000小时。公司该类产品被认定为国家重点新产品及江苏省高新技术产品，并在国内循环硫化床技术发电项目上取得了百分之六十以上的市场占有率。2008年，适用于污水处理行业的单机高速风机展开研发，他协同设计人员，展开了大量的实验工作。经过反复推敲，专用齿轮箱结构紧凑、传递稳定，最终设计出了独具特色的整体紧凑型鼓风机布局模式，使产品占地面积较原模型机减少三分之一。在齿轮箱的油雾处理上，他积极探索，借鉴国外先进的油雾处理技术，结合专用齿轮箱自身特点，总结大量实验数据，与设计团队深入探讨，探索出一套适用性强、效果好的油雾处理装置。目前，该类场频已迅速占领市场，替

代进口，设备运行各项指标良好，并在2008年第四届中国国际流体机械展览会上获得金奖，该项产品中新型叶轮与主轴连接模式技术获得国家专利。2010年，公司调整战略目标，进军压缩机行业，技术要求提高，装配工艺编排难度加大。如叶轮装配，轴孔配合过盈都在0.25毫米以上。他与团队成员经过反复试验，不断总结，最终采用液氮冷却主轴、叶轮加热的办法，达到了设计要求。在整个油润滑系统布置上，也提出了布局更为合理的方案，缩小了产品占地面积。该产品在2010年第五届中国国际流体机械展览会上荣获金奖，有力助推企业实现跨越发展。

二、团结团队，为批量生产立功劳

生产是企业立足之本，管理是企业生存之道。作为车间主任——企业生产指挥者，他熟悉生产，能有条不紊的安排各工序的衔接与配合；他团结员工，能调动团队成员工作的积极性，把车间人力资源发挥到最优。他在自身钻研技术的同时，致力于新人培训，带领车间员工提高技术、更新观念，凝聚团队整体力量，共同成长，共同创造。从第一台gc多级鼓风机试制成功到批量生产，从小型压缩机的开发到产品的系列化，无不凝结着他的智慧与心血。在他的带领之下，逐渐成长出一支高素质、懂技术的员工队伍，满足了新品开发的人力需求。

随着压缩机公司产品不断更新、迈向高端，他所主持的车间装配能力迅速提高，陆续完成单级高速鼓风机产品批量化、压缩机的试制、齿轮箱稀油站的配套化，建立了满足当前生产的装配体系，合理安排、组织生产，月装配能力达二十台以上。自2010年压缩机公司组建至今，他带领员工完成各类任务264台套，自产值7362万元，为公司新品的批量化生产立下汗马功劳。

一分耕耘，一分收获，王雷同志多次被评为企业“先进工作者”、“安全先进个人”，2010年他所在的压缩机研发团队获得企业“突出贡献奖”，2011年5月被光荣评选为“南通市劳动模范”。而面对荣誉，喜悦之余，他更多的依旧是坦然。篇三：首席技师申报人员事迹材料

首席技师申报人员事迹材料 张克勤

自1988年参加工作至今，不断加强师德修养，认真学习党的各项方针政策，践行“三个代表” 重要想和党的十七大精神，落实科学发展观。把教学工作放在首位，争挑重担，不计报酬。爱生如子，关心集体，以校为家。认真遵守学校的各项规章制度，服从学校安排。班主任工作中，尽职尽责，关心善待每位学生，做学生的良师益友。

为提高自己的教育教学能力，适应新形势下的教学工作，我认真参加各级组织的教科研及培训活动。认真学习先进的教育教学理论，研究先进的教育教学方法。根据职业学校学生特点，认真研究教材教法，根据所教专业的学科特点及学生就业实际需要，对所学内容进行精选，实行分层次教学。认真备课、上课、批改作业，精心组织课堂教学。教学中以学生为中心，以练为主线，努力做到理论联系实际，强化实践性教学环节，提高教育教学质量。在实践教学中，认真讲解实习操作规范、规程及实习步骤，做到手把手教学。大胆进行教学 改革，在电工技能训练中，进行“项目教学法”和“模块教学法”的探索和研究，严格要求学生，把在学校实习就当成进厂工作，让学生养成良好的职业行为习惯，收到良好的实习效果。在搞好课堂教学的同时，针对学生乐于动手的特点，积极组织学生参加电工课外活动小组，收到良好的效果。所带各年级学生在参加全市劳动部门组织的电工专业职业资格鉴定考试中，中级合格率达90%以上。

在认真完成教学教研工作的同时，积极参与企业技术革新活动，2007年---2008年与费县新强力机械厂的技术人员合作，进行数控无卡旋切机研制开发，解决主要技术：改变原来生产的无卡旋切机利用凸轮推进刀台进给完成木材旋切，旋切精度低，使用寿命短，传动部分繁琐，操作麻烦等缺点。改用数控后有电脑和plc等部件组成专用变频器控制刀台进给，使旋切精度提高了五倍，使用寿命是原来的十倍，且操作更简便了，已在该企业中进行正常投产制造。取得较好的经济效益。篇四：首席技师候选人事迹材1 首席技师候选人事迹材料 徐红珍，男，汉族，1974年7月出生于衢州市柯城区姜家山乡富周塘村，机械本科在读，焊接技师，1993年8月参加工作，作为一名普通的青年焊工，徐红珍本着对焊接事业的执着与深爱，10多年来，他刻苦钻研焊接技术，练就了一身过硬本领。他从始至终没有放弃对理论知识的学习，他先后自学了焊接工艺、焊接热处理、异种金属焊接，金属材料学等专业知识。他始终以“当工人就要当一个好工人，更要当一名知识型的好工人”为信念，通过不懈的努力，终于成为一名技术精湛、技艺超群的焊接技师。在十多年如一日的勤学苦练中，他用常人难以付出的勤奋与敬业，铺垫了一名当代工人的成功之路．．．．．． 1993年高中毕业后，他在衢州亿达拉链有限公司做一名机修工。1994年4月参加衢县职教培训中心学习焊接，在煤机总厂实习，被派往厦门圣源金属制品有限公司工作，学习了二氧化碳气体保护焊（日本进口先进设备），点焊技术，工作期间取的了在武汉教育学院函授了《工业企业管理》结业证书。1997年到杭州藤久寿机械制造有限公司工作，他在工作期间先后掌握了国产火焰气割机，小火车（轨道）火焰气割机，日本进口割圆机等设备操作技术。精加工后零件进行组焊，并不断提高劳动生产率，受到公司领导表扬。还有负责整个公司按实际生产需要进行工作台设计和改装，促进公司‘5s’实行作出应有的成绩。并在1999年取得计算机应用能力二级水平考核成绩优秀。2003年年到衢州腾飞钢铁公司工作，他参加未投产前全公司检修平台，设备防护罩，行车平台梯子设计制作安装，锅炉管道和油管焊接，并一次试压成功，提前出色完成了投产前公司领导交给的工作任务。带领教会下料组150*150mm钢坯汽割技术。2004年进入开元安装公司工作，他在新昌新和城股份公司旧厂房设备改造，受到甲方单位领导的好评。他在杭州蓝天天然气发电公司锅炉及管道焊接，并一次试压成功。在项目部期间先后被派往杭玻公司抢修锅炉，杭州仓前水泥厂抢修锅炉，富阳华胜造纸公司锅炉焊接，圆满完成各次工作任务。他在昆山垃圾发电厂安装期间提出薄板焊接防止变形取得很好的效果，还参加镇海炼油厂，衢化电化厂，江山红虎集团预热锅炉抢修安装工作。2007年进入衢州东港环保热电厂工作，他对水冷壁管与带压管道焊补及防磨技术应用，使自己提高了焊接水平，理论联系实践的深化，他不断发挥技术水平，克服了同仁不能完成的抢修任务，使发电厂不停产安全运行，做好了他的本责本岗工作。当年所在班组被公司评为先进班组。他在实际工作中能接受新的挑战，不断提高自己的业务素质水平，并在2008年取的焊接技师等级资格证书。2010年进入衢州美安普矿山机械有限公司工作，他在工作期间先后解决了材料40grnimo圆锥破碎机主轴报废, 大型铸造件上下架体报废，及灰口铸铁，球墨铸铁，结合自己多年工作经验, 应用与创新制定焊接修复工艺和方法，为公司挽回直接经济损失150万元人民币左右。

他在不断追求技术创新，运用新材料新工艺，在衢州电大学习机械本科，并荣获2010年浙江广播电视大学奖学金，不断给自己充电。他用勤奋和敬业实现了自己朴实的人生理想。###很普通，因为他就在我们身边，但他又是不平凡的，因为他在平凡的岗位上不断积累技术，将自己的青春燃烧得如此绚丽多彩。篇五：山东省首席技师孟庆站同志事迹材料

济宁市首席技师申报人

事迹材料

姓名 孟 庆 站

单位 济宁技师学院

济宁市首席技师选拔管理办公室 2011 年 7 月 8 日

做勇攀高峰的好青年

----全国技术能手孟庆站事迹材料 孟庆站，男，36岁，机电一体化专科毕业，入党积极分子，一级实习指导教师，钳工和模具钳工高级技师，德国手工业行会机制专业技师。1994年至2009年在东风公司技师学院担任一体化教学工作，2009年至今在山东济宁技师学院担任一体化教学工作。在近二十年的教学工作中，他始终以一名优秀教师的标准严格要求自己，努力工作、认真钻研、不断进取，先后多次获得先机工作者、优秀教师标兵、教培部青年岗位能手、教培部青年明星、钳工技能状元、管理部杰出员工、杰出青年岗位能手、钳工技能专家、省技术能手、全国技术能手等光荣称号。在市委和院领导的关心培养下，在自己平凡的工作岗位上取得了一次又一次不平凡的成绩。

一、敬业爱岗，积极进取，不断提高自身的业务能力和技能水平。青年教师孟庆站常说，成绩是对自己最好的肯定，为了能在工作中迅速成长，尽快成为一名基本功扎实、技能高超的实习教师，他很重视每一堂课的教学，从不打无准备之战，这么多年来，他始终坚持一种做法，就是利用业余时间将每堂实习课的练习件提前试做一遍以快速找到练习件的加工重点和难点，不仅方便了教学，保证了教学质量，自己也从中提高了技能。1996、1997、1998年，在技工学校组织的实习教师岗位技能大赛中连续三年获得钳工专业第一名，1997年11月还获得湖北省技工学校中青年专业教师教学技能大赛钳工专业第三名、实习教案第一名；1998年5月被教培部、团委授予“教培部青年岗位能手” 荣誉称号；2000年12月在载重车公司十工种岗位技能竞赛中荣获“模具钳工”第一名；2002年9月在首届“十百千岗位技能比武”运动会中荣获工具钳工专业第一名，被授予“工具钳工状元”荣誉称号；2003年被授予“教培部青年岗位明星”称号，同年被教育奖励基金会授予突出贡献一等奖；2005年5月，在全国首届“振兴杯”湖北省青年职业技能

大赛预选赛中，获得钳工专业个人第一名。在湖北省青年职业技能大赛决赛中，获得钳工专业个人第三名。被湖北省劳动厅、湖北省社会保障厅、省工会和省团委联合授予“湖北省十大杰出青年岗位能手” 荣誉称号；2006年8月份，孟庆站老师参加第二届“振兴杯”全国青年职业技能大赛，又获得了钳工专业个人第八名的优异成绩。被全国劳动和社会保障部联合授予“全国技术能手” 荣誉称号。同年12月被十堰管理部授予“杰出员工”称号。2007年10月，他参加湖北省首届“技能状元”比武大赛，选拔赛获得钳工专业第一名，决赛获得钳工专业第四名。被湖北省劳动部和社会保障部联合授予“湖北省行业技术能手”，“湖北省杰出青年岗位能手” 荣誉称号，被破格晋升为钳工高级技师。评选进入东风公司一级人才库。2008年被东风公司授予“东风公司技能专家”称号，被东风公司技师学院评为青年学科带头人。同年9月，他在武汉职业学院参加全国中等职业学校专业骨干教师培训班，由于表现突出，是唯一一名被湖北省劳动厅和社会保障部晋升为模具设计与制造专业高级技师的学员。

三、立足本岗，搞好教学，努力提高自身的教育水平和教学质量。孟庆站老师认为，不断提高自身的操作技能水平固然重要，但如何将自己的技能运用到教学中去，为社会培养出更多更优秀的技术工人才是更为重要的。在实习教学中，他不断研究教学方法和授课技巧，并经常向有经验的老教师请教，丰富自己的教学经验。他参加学校组织的各类授课比赛均获得优异的成绩。他所带的学生在国家、省级技能大赛中均取得较好的成绩。另外，他在课余时间还经常进行教学研究，他所撰写的《启发式教学方法在实习教学中的应用》、《液压系统故障诊断的实用方法探析》等论文曾多次在东风公司科协上发表。不断的学习，不断的钻研，使孟庆站老师很快成为教学一线的骨干教师，先后被学校多次评为优秀教师标兵和先进工作者。

2009年9月，通过山东省高技能人才引进政策，孟庆站老师正式调入山东省济宁技师学院工作，在此期间，他敬业爱岗，积极进取，在教学、科研和生产上均取得较好的成绩。2010年12月参加济宁市技工学校说课竞赛获得三等奖、2011年6月参加济宁技术学院教案评比大赛获得一等奖。课余时间他主动参与科学研发工作，现正在进行机械传动综合试验台和液压气动一体化教学试验台的研发工作。生产中，配合生产科圆满完成各项生产任务，解决生产中的重大问题，在开发新产品、创新工艺、应用高新技术、掌握新设备等方面取得了成绩和贡献。成为济宁技术学院青年学科带头人评选的候选人。“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”孟庆站老师以他的执着、坚韧、勤奋给我们留下了深刻的印象，他的精神成为了学校的一面旗帜，给我们广大年青教师树立了良好的榜样。

第四篇：首席技师事迹

王雷，现年40岁，1998年7月起至今就职于江苏金通灵流体机械科技股份有限公司，现任压缩机装配车间主任。2007年12月通过江苏省职业技能鉴定中心职业技能鉴定，获得江苏省劳动和社会保障厅颁发的技师职称。2011年5月被评为南通市劳模。

一、创新创造，为新品研发作贡献

金通灵公司正处于跨越发展时期，新品研发生产、投入市场更迭不断，因此，发挥创新思维，完善产品设计，改进新工艺不可懈怠。新产品研发及新材料应用过程中，该同志刻苦钻研技术，学习和借鉴行业内的经验，结合企业产品特性，创新思维模式，积极提出建议，为新品的研发生产做出了巨大的贡献，自他进入新品研发的八年期间，共协同开发新品十余类、数百个规格。

2005年，在公司多级离心鼓风机进入循环硫化床锅炉发电行业初期，循环硫化床锅炉发电技术作为一门新工艺，在市场上暂无经验可循。技术摸索过程中，发现原先选用的深沟球轴承，为径向轴承，仅能承受少量轴向力，导致现场风机震动大且轴承寿命短，针对这种情况，他适时提出重新选用QJ系列轴向轴承，满足了风机转子的轴向承受力要求。通过整改，风机振动值在原来的4.2-6.3mm/s之间降到现在的2.5mm/s以下。轴承寿命由原来的10000小时提高到50000小时。公司该类产品被认定为国家重点新产品及江苏省高新技术产品，并在国内循环硫化床技术发电项目上取得了百分之六十以上的市场占有率。

2008年，适用于污水处理行业的单机高速风机展开研发，他协同设计人员，展开了大量的实验工作。经过反复推敲，专用齿轮箱结构紧凑、传递稳定，最终设计出了独具特色的整体紧凑型鼓风机布局模式，使产品占地面积较原模型机减少三分之一。在齿轮箱的油雾处理上，他积极探索，借鉴国外先进的油雾处理技术，结合专用齿轮箱自身特点，总结大量实验数据，与设计团队深入探讨，探索出一套适用性强、效果好的油雾处理装置。目前，该类场频已迅速占领市场，替代进口，设备运行各项指标良好，并在2008年第四届中国国际流体机械展览会上获得金奖，该项产品中新型叶轮与主轴连接模式技术获得国家专利。

2010年，公司调整战略目标，进军压缩机行业，技术要求提高，装配工艺编排难度加大。如叶轮装配，轴孔配合过盈都在0.25毫米以上。他与团队成员经过反复试验，不断总结，最终采用液氮冷却主轴、叶轮加热的办法，达到了设计要求。在整个油润滑系统布置上，也提出了布局更为合理的方案，缩小了产品占地面积。该产品在2010年第五届中国国际流体机械展览会上荣获金奖，有力助推企业实现跨越发展。

二、团结团队，为批量生产立功劳

生产是企业立足之本，管理是企业生存之道。作为车间主任——企业生产指挥者，他熟悉生产，能有条不紊的安排各工序的衔接与配合；他团结员工，能调动团队成员工作的积极性，把车间人力资源发挥到最优。他在自身钻研技术的同时，致力于新人培训，带领车间员工提高技术、更新观念，凝聚团队整体力量，共同成长，共同创造。从第一台GC多级鼓风机试制成功到批量生产，从小型压缩机的开发到产品的系列化，无不凝结着他的智慧与心血。在他的带领之下，逐渐成长出一支高素质、懂技术的员工队伍，满足了新品开发的人力需求。

随着压缩机公司产品不断更新、迈向高端，他所主持的车间装配能力迅速提高，陆续完成单级高速鼓风机产品批量化、压缩机的试制、齿轮箱稀油站的配套化，建立了满足当前生产的装配体系，合理安排、组织生产，月装配能力达二十台以上。自2010年压缩机公司组建至今，他带领员工完成各类任务264台套，自产值7362万元，为公司新品的批量化生产立下汗马功劳。

一分耕耘，一分收获，王雷同志多次被评为企业“先进工作者”、“安全先进个人”，2010年他所在的压缩机研发团队获得企业“突出贡献奖”，2011年5月被光荣评选为“南通市劳动模范”。而面对荣誉，喜悦之余，他更多的依旧是坦然。

第五篇：首席技师工作小结

一季度工作小结

进入2014年一季度以来，本人认真学习公司的各项文件精神，深入细致地领会精神内涵，切实提升个人的思想素质。在机电制修中心领导的部署下，把安全放在第一位，立足岗位、安全高效地完成任务。努力学习专业知识，提高自己的技术水平，尊师教徒，抓住一切学习的机会，大胆改革创新，把新思想、新技术、新方法融入到工作中，切实起到一个技术骨干的作用。下面本人就从三个方面对一季度的工作作以总结。

一、安全生产方面

本人认真学习各项安全操作规程，严格按章作业，围绕着岗位工作的性质，始终把安全放在首位。由于工作车间空间小，工作环境有限，再加上人员流动性比较大，如果精力不集中，就有可能出现碰手刮脚的现象。在这种情况下，首先需要解决的就是每位员工必须时刻绷紧安全弦。每位员工的心中，再把有限的空间加以整改，利用待修设备与完好设备分层次排放，扩大工作空间，创建安全的工作环境，杜绝出现工伤的现象。由于固定设备的陈旧与老化，始终影响着工作的正常进行。经过车间领导的研究，同意把月检制度改为日检制度。这一举措既能保证设备的正常运转，又能较高的提高工作效率，同时安全生产也得到了有力的保障。

二、学习带徒方面 一季度本人不间断地学习专业知识，努力掌握更多的特长。从煤矿设备来说，种类繁多，性能各不相同，结构原理也有差异。只有不断地学习实践，了解掌握其中的性能结构和原理，才能更大程度地完成修复任务，投入生产中才能放心。现在的煤炭生产，大量的投入先进机械化设备，任凭单一的工种不可能完全修复，需要几种不同专业配合工作。这就需要我们更加努力地学习，掌握多元化知识，才能适应科技的发展。在我学习的同时，也会毫不保留的把我所学的知识和经验传授给新工人，并与他们一起共同进步，从而使他们能够很快的独立工作，发挥骨干作用，为我单位创造效益，得到了职工与领导的好评。

三、小改小革方面

本人作为机电制修中心的一名职工，积极响应矿领导的号召，开展小改小革创新活动，用所学的知识给工作创造便利条件，用经验改出有利于提高生产的方法。在一季度，我参与完成的几项创新得到了领导的认可，给生产节约了成本。

在今后的工作中，我会加强理论知识的学习，并将知识运用到实践中去，做到理论与实践相结合，遵守公司的各项规章制度，提高自己的业务水平和个人思想素质，诚恳待人、刻苦钻研，积极服从领导的安排，尽最大努力做好本职工作。做好日常维修工作的同时，积极做好技术交流和创新，完成多项设备的更新改造任务，为公司增砖添瓦。

张传东 2014.6.30