5S管理的作用[本站推荐]

第一篇：5S管理的作用[本站推荐]

5S管理的作用

1.提升产品品质

5S能确保生产过程的程序化、规范化，为好的产品品质打下坚实的基础。产品按标准要求生产，生产设备、检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提，环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提升员工的品质意识。

5S活动是建立品质的根本，可以避免因作业现场的垃圾、灰尘、纸屑造成工件表面污染；或产品装配错误的使用零件及出货错误等现象。

做好5S管理，使现场干净，一尘不染，稳定的品质就能够有效得到保证。同时，干净整洁的工作场所，有助于克服马虎心态，养成认真对待工作的习惯，提高工作质量，保障安全生产。

2.节约生产成本

通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。

可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良品的产生；减少动作浪费，提高工作效率；减少故障发生，提高设备运行效率。

减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架过剩；避免搬运车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”的无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备，所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

3.完善交货期管理

为适应社会需要，大批量生产已转变为个性化生产（多品种小批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能够适应交货期需要。交货期体现公司的适应能力，5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证交货期。

推行5S，保持场地干净整洁，物品摆放井然有序、一目了然，能很好提高工作效率和员工士气，避免异常情况的发生，必然有利于及时交货。

4.提升企业形象

生产现场的管理水平如何，是客户下定单以前通常都要加以考察的内容。一般情况下，客户或参观者认为管理的干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加定货或开始新的交易。

干净整洁的工厂能给政府相关管理部门、企业所在社区、同行业的其他企业留下良好的印象，成为被称赞和学习的对象。

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作的更加心情舒畅，更有成就感和满足感，有利于吸引人才和留住人才，避免人才流失；干净整洁、管理有序的工厂，员工能够体会到归属感和自豪感。

5.加强安全管理

使员工对安全用电，确保消除通道畅通、佩带安全帽、遵守搬运物品的重点养成习惯，建立自律的作业现场，安全事故次数大大降低。

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能够很好地避免意外事故的发生。使员工建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。

6.提升满意度

通过5S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业。（1）投资者满意

通过5S活动，是企业达到更高的生产和管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

（2）顾客满意

高质量，低成本，交货及时，技术水平高，生产弹性高，赢得顾客满意。（3）员工满意

① 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可以获得安全、尊重和成就感。

② 一目了然的工作场所，没有浪费，勉强，不均衡等弊端。③ 岗位明朗、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快、不会让人厌倦和烦恼。

④ 人人都亲自动手进行改善，在有活力的一流环境中工作，员工都会感到自豪和骄傲。（4）社会满意

企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，企业有良好的社会形象。

企业管理部 供稿

第二篇：现场管理5S作用

现场管理5S作用

即使拥有天下上开始进的生产工艺或设备，如舛错其进行有效地，工作场地一片杂乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，工人越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产题目和制造麻烦，对茸鞴培社会没有任何积极的意义。5S可以有效地解决这个题目，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的主要手段。

5S 来自日文SEIRI(收拾整理)、SEITON(整理)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母&;，以是统称为“5。5S运动不仅能够改善生产环境，还能进步生产效率、产品、工人士气，是其他运动有效展开的基石之一。

一、5S的内容

5S包括收拾整理、整理、清扫、清洁、修养五方面的内容，详细包括：

1.收拾整理

收拾整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在指定位置挂牌明示，实施目标，不要的东西则果断处理失踪，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理失踪的东西可能包括原辅材料、半制品和制品、设备仪器、工模夹具、文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待连忙要用的、临时不用的、长期不用的;

③即便是必需品。也要适量;将必需品的数目要降低到最低程度：

④在哪儿都无关紧要的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应果断处理失踪，决不手软：

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是”完全无用“的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增添场所，要收拾整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

2.整理

除必需物品放在能够立即取到的位置外，统统乱堆乱放、临时不需放置而又无希罕说明的东西，均应受到干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整理对每个部门都同样主要，它其实也是研究进步效率方面的科学，它研究如何才可以立即取得物品，以及怎样能立即放回原位。肆意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的探求时刻加倍，你必须思虑分析如何拿取物品更快，并让大家都能理解这套体系，遵循实行。这样：

①将探求的时刻削减为零;

②有异常(如丢失、破坏)能连忙发现;

③其他人员也能晓得要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;

④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个明哲保身的环境，公司悉数人员(含董事长)都应一路来实行这个工作。

①最好能分配每小我应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清晰地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即作古角)。

②对本人的责任区城都不肯去认真完成的工人。不要让他担当更主要的工作。

③四处都干净整齐，客户感动，工人心情恬逸。

④在整齐通亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可连忙发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，”不会在行使中罢工“。

4.清洁

清洁就是在”收拾整理“、”整理“、”清扫“之后的日常维持运动，即形成制度和风俗。每位工人随时检讨和确认本人的工作区城内有无不良征象，如有，则立即改正。在每世界班前几分钟(视情况而定)实施全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持优异状况。实验了就不能半途而废，否则又回到原来的杂乱状况。

①领导的言传身教、制度监督十分主要;

②暂且养成的坏风俗，要花十倍的时刻去改正。

5.修养

修养就是培养全体工人优异的工作风俗、团体纪律和敬业精神。每一位工人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的风俗。努力创造一个具有优异氛围的工作场所。假如绝大多数工人能够将以上要求付诸实践的话，个别工人就会甩掉坏的风俗，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度。使它成为每小我应具备的一种修养;

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是十分主要的;

③需要人们有更高的合作奉献精神和;

④互信托任，公开化、透明化;

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一运动的赓续深入认识，有人又添加了”坚持、风俗“等两项内容，分别称为6s或7S运动。

二、5S的主要作用

5S对企业的主要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整齐。工人的工作热情进步了，忠厚的顾客也越来越多了。企业的着名度赓续很高，许多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路;

(2)工人能够具有很强的意识。按要求生产，按规定行使，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品o

(3)能削减库存量。降低设备的故障发生率，削减工件的探求时刻和守候时刻，结果降低了成本，进步了效率，收缩了加工周期。

(4)人们正确地实行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)”人造环境，环境育人“。工人通过对收拾整理、整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使本人成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

三、5S与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001看重企业的内部质量，而5S看重企业的外部环境，将5S作为实验ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产量的进步起到很好的促进作用。是一种很值得推广的体式格局，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定团体。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责团体开展。实验ISO9001的企业平常都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②订定激励措施。实验ISO9001的企业每每会有响应的激励措施出台，可以在订定该措施时纳入相关5S的激励内容。

③订定得当本企业的5S引导性文件。有了明确的书面文件，工人才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制响应的文件，这些文件可列入ISO9001质量系统文件的第三层文件范畴中。

④、宣传。的对象是全体工人，首要内容是5S基本以及本企业的5S引导性文件，本阶段可与实验ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤周全实行5S。每位工人的不良风俗能否得到改变，能否在企业中直立一个优异的5S工作风气。在这个阶段得以显露，本阶段可与IS09000质量系统运行阶段结合起来进行。

⑥监督搜检。这个阶段的目的是通过赓续监督，使本企业的5S实行文件在每位工人心中打下”深刻的烙印“。并最后形成小我办事的风俗，本阶段可以与ISO9001质量系统中的内部质量审核运动结合起来进行。

在实验ISO9001的企业中推行5S，既可以充分使用ISO9001的原有资源及过程。又可以对ISO9001的实验起到优异的促进作用。

第三篇：5S管理的含义的作用

一、5S的起源

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理从而优化工作环境、提高工作效率，通过一系列的规范化管理，对企业形象、人员工作态度、周边环境甚至成本控制、产品质量等方面产生了积极的推动作用，逐渐被各国的管理界所认识，并争相学习。

二、5S的含义

5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个单词，因为五个日文单词第一个字母都是 “S”，所以统称为“5S”。它的具体内容和典型的意思就是倒掉垃圾和清理长期不要的东西。■整理：

△将工作区域内的物品区分必需和非必需品； △及时处理非必需品（垃圾入篓、再生纸回收）； △自我检查，形成习惯 作用：

△腾出空间，活用空间

△防止误用、误送（不用的文件及时清理，以免误用）■整顿：

△整理后留下的必需品摆放整齐，不散乱； △空间划分区域，文件分门别类做好标注； △各类物品判断使用频率，决定摆放位置（易取放）作用：

△能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，提高效率

工作中常有一些废弃的滞留物，占据空间，如果不及时清除，会使现场变得零乱，所以我们要养成及时整理的习惯。■清扫：

△将周围区域保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象： △地板、桌面、文件架、文件柜、抽屉等 △ 杂物框、笔筒等

■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。（制度只是一个手段以提醒大家养成良好的工作习惯）

■修养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△养成良好的5S管理的习惯； △有义务提醒其他同事一起进行5S。

三、施行5S的意义

在推行5S的过程中许多问题需要通过大家共同动脑筋想办法得到解决，充分体现了集体的凝聚力和无限的创造力。5S的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化，更重要的是在5S的推行过程中，每个人的智慧和创造力都得到了充分的发挥，不断提高自身素质，培养良好道德品质，最终实现提高个人素质，塑造全新企业形象的目标。

目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高工作效率，激发积极向上的工作情绪。

第四篇：5S管理的内容及作用

5S管理的内容

什么是5S？

5S管理也被称为5S活动，它是指对生产各要素（主要是物的要素）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。5S是取整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成的。5S起源于日本的一种家庭方式，它针对地面和物品提出了整理和整顿2个S，日本和西方一些企业将其引入进行生产现场管理，随着管理的需要和水平的提高，后来又加入了其它3个S，这样就形成了今天被世界很多企业所采用的5S管理。一些企业在实践中又加入了安全、服务，形成了7S管理。有些企业提出了6S或10S管理，这样，5S管理的内容越来越丰富了。我们今天要做的是5S管理。

5S的内容

1．整理（SEIRI）：将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开：

◆经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到，如：工具、扫把、抹布等。

◆不经常用的：贮存在专有的固定位置，如：工装夹具等。

◆不再使用的：应及时清除掉，如：半成品料、废料、垃圾等。

通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作，妨碍观瞻，无效占用作业面积的物品，以腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

2．整顿（SEITON）：把工作场所需要的物品加以定量、定位。

◆物品摆放位置要科学合理，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划。如经常使用的工具要放到工具柜，不常使用的专用工具要放到库房。

◆ 物品摆放要有专用位置，如 焊机、气瓶、废铁箱等。

◆ 物品摆放要目视化，要在显著位置做好适当的标识。

通过整顿把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆不清，避免该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）：将工作场所内所有的地方清扫干净，包括工作时产生的灰尘、油泥，工作时使用的仪器、设备、材料等。

◆清扫地面、墙上的所有物品。

◆仪器、设备、工具等的清理、润滑，破损的物品进行修理。

◆ 对洒漏的机油、防冻液等，进行清扫，防止污染环境。

通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，以维护生产安全，保证工作质量。同时，清扫时也可以发现问题，例如：发现了滴漏的废机油，要检查是维修时车辆的润滑系统存在问题，还是盛废机油的容器泄露造成的。清扫时在地面上发现了螺母，就应马上追查螺母的来源。

4．清洁（SEIKETSU）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。

◆ 落实5S工作责任人，负责相关的5S责任事项。每天上下班花3~5分钟做好5S工作。

◆ 经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。

◆ 要求不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要清洁，工作服要清洁，仪容仪表要整洁。

◆ 员工不仅形体上要清洁，而且精神上要清洁，要礼貌待人，友好和善。

清洁的目的是消除工作场所产生脏、乱、差的源头。

5．素养（SHITSUKE）：素养是5S管理的核心和精髓，没有员工素养的提高，5S管理不能顺利开展，也不能坚持下去。素养要求员工：

◆ 工作时精神饱满。◆ 遵守劳动纪律。

素养的目的是要每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。

第五篇：企业5S管理的意义和作用(整理资料)

公司5S管理的意义、效用和推行要领

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、整洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

二、5S管理的效用 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----顾客认为干净整洁的工作场所，会使客户具备信心。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，效率提升。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

三、5S管理的说明

1S ——整理

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用 2S ——整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西

3S ——清扫

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明、亮亮

4S ——清洁/维持

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果

5S—素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

四、公司5S的管理推行要领

（一）整理的推行要领：

1．你的工作场所（范围）全面检查，包括

看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用柜橱的浪费

3、产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范

● 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的

状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理及看板管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重

视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污

点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化 的气氛。

[我们公司做什么事都是半途而废]

[反正不会成功]、[应付应付算了] ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、工作牌、工号牌等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动

●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

五、检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置

放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散放在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零

件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

六、整理之“要”与“不要”分类标准范例

（一）要

1、正常的设备和电气装置

2、附属设备（工作台、储存架）

3、梯子、推车

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的物料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、办公用品、文具

12、使用中的清洁用品

13、美化用的海报、看板

14、推行中的活动海报、看板

15、有用的书稿、杂志、报表

16、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

2、桌子或橱柜

A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、账本 D、损耗的工具、余料

3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期的海报

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的工作指示书 B、不再使用的配线 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工工具 E、更改前的部门牌

七、员工的5S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调等周围

要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较

大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

八、干部在5S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划

线标示之作业

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

九、5S检核表（办公区）

1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

29、接待宾客的礼仪

十、5S检核表（现场）

1、现场摆放物品（垃圾定时清理，区分要用与不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、、计算器、电脑等之正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、人字梯等定位放置

11、塑料篮、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

15、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品

17、所有工作中常用的物品等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、次品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、下班前确实打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、废纸等随时清理

27、清除地上、工作区的污渍

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）

36、服装穿戴整齐，不拖穿鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39、下班前确实打扫和整理

40、遵照公司的规定做事，不违背公司规章制度

终端卖场5S管理的意义及规范内容

一、终端卖场5S管理的意义：

终端卖场推行5S管理可为顾客和员工提供一个整洁、高效的环境，还可改善员工工作环境，提升员工团队精神，这样可以提升服务水准及品牌形象，从而赢得顾客信赖。

一、整理

将卖场内的物品分类，把不用的物品及落后的营销观念坚决清除掉；把计算器、销售表单、宣传单等经常用的东西放在容易取到的位置。及时更新价格标签及海报，及时更新新产品，给顾客创造一个整洁优雅的购物环境。

二、整顿

将买场内有用的物品分类整理摆放好，进行标识。特别是样品、价格牌、POP、销售表单等物品要摆放整齐美观大方，杜绝乱堆乱放，物品杂乱不堪，确保为顾客提供及时周到的服务。

三、清扫

卖场内的天花板、墙面、地面、柜台及商品每天必须及时清扫干净，破损的东西必须及时维修或更换，不得播放不文明的音像制品。要求员工保持个人卫生，衣着整齐得体，保持良好的形象和精神状态为顾客服务。

四、清洁

维持整理、整顿、清扫这三项工作，定期与不定期自我检查或相互检查，每天上下班花几分钟的时间作好5S工作。

五、教养

公司定期对员工进行培训，确保每个员工养成良好的生活及工作习惯。使员工能为顾客提供优质高效的服务习惯，使员工能遵守规章制度，能积极学习各种业务知识。

二、卖场5S管理规范内容

（一）、整理

1、把永远不用及不能用的物品清理掉，如垃圾、破损物品等。

2、把一周要用的物品放到指定位置。

3、把每天要用的物品放到容易取到的位置，如样品、笔、销售表单、计算器等。

（二）、整顿

1、物品放置位置合理规划。

2、物品分类整齐摆放并标识。

3、通道畅通无阻，无阻碍物。

4、工作台面物品摆放整齐。

三、清扫

1、天花板、墙面、门窗、地面打扫干净。

2、样品、柜台等无灰尘等其它赃物。

四、清洁

1、每天上下班花5分钟时间做好5S工作。

2、随时自我检查、相互检查。

3、保持整理、整顿、清扫。

4、对不符合规范的情况及时纠正。

五、教养

1、员工精神饱满，实行微笑服务。

2、员工衣着整洁、得体大方。

3、员工遵守规章制度。

4、员工善于学习，不断提升自我业务水平。