精益六西格玛绿带培训心得（范文）

第一篇：精益六西格玛绿带培训心得（范文）

精益六西格玛绿带培训心得

IT质量——宋天宇

在学习中成长，在成长中实践。每一次的学习就是一次成长，每一次的实践就是一次挑战。首先，我非常感谢公司提供此次精益六西格玛绿带培训，我也十分珍惜这次学习机会。这体现了公司对员工的自我提升的重视，与公司共同成长发展使我与有荣焉。

整整一天的培训，内容详实、紧凑。六西格玛是基于数据和事实的管理，强调对数据的应用和对过程的度量，这体现在DMAIC（六西格玛管理中流程改善的重要工具）过程的各个环节。在定义阶段确认顾客要求时，需要将顾客要求转化为过程输出的关键质量特性，六西格玛方法不只是简单进行定性说明，而是采取了矩阵模型，依据重要度、相关性等对特性进行量化分析，最后聚焦于关键特性进行改进，正是基于过程的量化，才能得到正确的过程输出，正是基于数据的分析，才可以识别改进的机会。六西格玛是一套系统方法，它不是一些简单工具的组合，而是一套基于DMAIC流程，系统的应用相关工具进行分析的方法。六西格玛是一种聚焦于过程的方法，通过过程的优化实现质量提升和竞争力的提高。众所周知，过程是一组将输入转化为输出的活动，六西格玛项目实施过程就是不断地揭示过程输入与输出的关系，通过对过程的分析和理解进而识别问题的原因。从顾客要求到确定项目，从测量到分析，从分析到改进，我们应用假设检验、方差分析、回归分析和实验设计这一系列工具正是确定关键输入变量和输出的关系，正是聚焦与过程，才能识别该机机会，确定改进方向。

此次培训不仅学习到专业的流程管理思维，更让我对自身有所思考。

一、广泛学习，在专业素养方面求突破。

歌德曾说过“人不光是生来就拥有一切，而是靠他从学习中得到的一切来造就自己”.作为一名QA人员，不但要掌握相关的专业知识，还要熟悉前沿的项目管理思维；不但要掌握软件开发工作流程，还要学习流程管理思维。充分发挥六西格玛的流程管理思维的作用，改变流程，提高客户满意度。只有广泛学习，不断的“充电”,提升学习能力、提高自身修养，才能胜任本职工作。否则即使是一个知识渊博的人，如果停留在原有的水平上，很快就会被时代淘汰；即使是一个工作上尽心尽力的人，如果不接受新的知识，也难以胜任新形势、新情况下的岗位。

学习要立足于工作进步和专业素养提高，广泛学习有所裨益的知识。既学习与自己业务有关的专业知识，提高履行岗位职责能力，也要广泛涉猎政治、经济、法律、科技、文化、历史等基本知识，并把这些方面的学习同自身的工作实际紧密结合起来，做到“专”与“博”相结合，求知与修身共进步，使知识结构更加合理，个人修养全面提高。

二、自我加压，在工作方面求突破

人生需要懂得自我加压，过分的安逸会使人变得懈怠，变得“弱不禁风”,经不起生活的击打，只有不断地自我加压，勇敢地挑起生活的重担，人生的步履才会迈得更坚实、更稳健、更有力。我刚刚参加工作，正是需要通过学习，结合自身从事的监督检查工作，把学习的收获化为谋划工作的思路，促进工作的措施，开展工作的本领。

1、克服消积情绪。“物竞天择，适者生存”.要生存、要发展、要成功，学历、资力、某个阶段的能力早已不是决定性的因素，起决定作用的是不断修炼自己、勇攀高峰的意识，有了这种意识，我们才能跟上时代的步伐。

2、明确奋斗目标。没有明确的工作目标，就没有工作压力，也就很难产生工作动力，没有动力很难取得工作实效，只有自我加压，才会创造无穷动力。

3、坚定理想信念。只要思想不滑坡，办法总比困难多。自我加压、自强不息是一种工作的方法，更是一种对待工作的态度。做好工作离不开自我加压、自强不息的精神。态度端正了办法自然会多，路子自然会顺。事实证明，只要坚定理想信念，一切行动都从大局出发，从大局中心工作出发，积极开动脑筋，一切困难都能迎刃而解。

三、人生在勤，不思何获。

恩格斯说，人类思维是“地球上最美的花朵”.而创新的思维则更加璀璨。当前各项工作的争先恐后，实际上就是创新的争先恐后，这是形势发展的必然要求。为不断提升本职工作水平，圆满完成各项工作任务产生助力。正视工作中遇到的各种困难和问题，以饱满的热情和昂扬的斗志积极投身到思考创新中去，积极培育创新思维，为未来保持国内领头地位挣得一席之地。

学习带来收获，压力提供动力，思考成就创新。再次感谢公司提供此次专业培训的机会，期待在公司的指导下实现自我价值，为公司未来的发展助力。

第二篇：六西格玛绿带培训心得

六西格玛绿带培训心得

2011年6月我参加了品质共享部组织的六西格玛绿带培训，通过近十天的培训让我学习并了解了六西格玛，体会到了六西格玛在质量改进业绩提升中的重要作用，它的核心思想是从定义顾客要求开始，从过程入手，用数据量化客户的关键要求和各个流程问题，通过严密的DMAIC流程模式对影响产品质量和经营过程关键问题进行突破性改善。在本次培训中我有以下较深的三点体会。

一．六西格玛是基于数据和事实的管理，强调对数据的应用和对过程的度量，这体现在DMAIC过程的各个环节。在定义阶段确认顾客要求时，需要将顾客要求转化为过程输出的关键质量特性，六西格玛方法不只是简单进行定性说明，而是采取了矩阵模型，依据重要度、相关性等对特性进行量化分析，最后聚焦于关键特性进行改进，正是基于过程的量化，才能得到正确的过程输出，正是基于数据的分析，才可以识别改进的机会。在分析阶段则采用了探索性的假设检验方法、方差分析法等对数据和过程进行分析。如判定“引入新工艺后产品不良率下降”，“燃气喷嘴孔径变更前后后燃烧效率提升”等问题，六西格玛过程使用了严谨的假设检验方法进行判定，而不是简单的依靠百分比，平均值等统计量进行定论。正是这些分析工具的应用才能保证分析的严谨和可靠，才能在改进中聚焦与关键的过程。

二．六西格玛是一套系统方法，它不是一些简单工具的组合，而是一套基于DMAIC流程，系统的应用相关工具进行分析的方法。例如在进行假设检验，对数据决策前，需要对数据来源的测量系统进行分析评价，这就保证了数据来源的可靠性和决策的正确性。测量系统分析综合考虑了测量设备、测量人员、产品和人员的交互作用等要素，在判定测量系统性能的同时也可以提供改进的方向。又如在进行因果分析时，六西格玛方法不是简单应用头脑风暴列举各要因和次因，而是在分析过程中充分考虑了各种因素相互关联和考察了各因素的权重，应用因果矩阵对列举的各因素进行定量分析，最后聚焦于得分较高的重点项目。这种系统分析问题的方法是传统的QCC改善等方法所没有的。

三．六西格玛是一种聚焦于过程的方法，通过过程的优化实现质量提升和竞争力的提高。众所周知，过程是一组将输入转化为输出的活动，六西格玛项目实施过程就是不断地揭示过程输入与输出的关系，通过对过程的分析和理解进而识别问题的原因。从顾客要求到确定项目，从测量到分析，从分析到改进，我们应用假设检验、方差分析、回归分析和实验设计这一系列工具正是确定关键输入变量和输出的关系，正是聚焦与过程，才能识别该机机会，确定改进方向。

以上是我在整个培训过程中几点感受，在今后工作中我将尽可能多的将学习到的六西格玛这一系统工具应用到实际工作中，提高自己分析问题和解决问题的能力。在此也感谢品质共享部对培训的精心组织和文XX讲师的辛勤付出。

第三篇：六西格玛绿带练习测试题及参考答案

六西格玛绿带练习题及答案

一、填空：

1、六西格玛管理中的σ是一个希腊字母，读作“西格玛”，在数理统计中表示“标准差”，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性值波动大小的参数；σ水平是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求的一种度量。6σ水平意味着每100万次出错机会中不超过3.4个缺陷。

2、六西格玛管理DMAIC方法论每个英文字母分别代表中文的意思是D:定义或界定,M:测量,A:分析,I：改进和C：控制。

3、σ值（即标准差）越大，表明产品和生产过程的特性值波动越大，对应的σ水平越低。实施六西格玛管理就是要减小σ值，减小波动，提高σ水平。

4、六西格玛核心价值观主要包括以顾客为中心，基于数据和事实的管理，聚焦于过程改进，有预见的积极管理，无边界合作，追求完美、容忍失败。

5、六西格玛管理的目标是又“精”又“准”，所谓“精”就是波动小，所谓“准”就是接近目标。

6、实施六西格玛管理的作用主要有四方面：问题解决和成本降低、文化变革、战略实施、员工发展。

7、质量是指“一组固有特性满足要求的程度”，满足要求的程度越高，就可以说这种事物的质量越好；反之，则认为该事物的质量低或差。

8、六西格玛管理是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现顾客满意的管理方法。

9、企业推行六西格玛管理一般分为四个阶段，导入期、加速期、成长期、成熟期。

二、问答题

1、用排列图法确定关键输出变量的原则和目的是什么

答：排列图是建立在帕累托（Pareto）原则之上的，即80%的结果源于20%的原因。排列图的目的是比较不同缺陷类型所导致的结果或对顾客的影响，以便找出最重要的需要优先关注的问题；设置优先权并定义问题/机会；确定关键输出变量。

2、质量改进和质量控制的区别和联系是什么

答：

⑴、区别。质量控制是消除偶发性问题，使产品保持已有的质量水平，即质量维持；而质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。质量改进是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高；而质量控制主要是通过日常的检验、试验和配备必要的资源，使产品质量维持在一定的水平。

⑵、联系

质量控制与质量改进是互相联系的。质量控制的重点是如何防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力；而改进的重点是提高质量保证能力。首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统能力，使全过程处于受控状态。然后在控制的基础上进行质量改进，使产品从设计、制造、服务到最终满足顾客要求达到一个新水平。

3、请列举出常用的几种控制图类型及其适用数据。

答：I-MR图（单值移动极差图）适用于单件的连续数据。

X-R图（均值极差图）与X

-S图（均值标准差图），适用于分了子组的连续数据。

p图（不合格品率控制图）与np图（不合格品数控制图），适用于计件离散数据。

u图（单位缺陷控制图）与c图（缺陷数控制图），适用于计点离散数据。

4、导致质量特性波动的因素可以怎样分类

答：导致质量特性波动的因素根据来源的不同，可分为人、机、料、法、环、测六个方面，简称为5M1E。从对质量影响的大小来分，质量因素又可分为偶然原因与可查明原因两大类。偶然原因，简称为偶因，有的称为一般原因。可查明原因，又称为特殊原因或系统性原因，俗称异常原因，简称为异因。

5、精益生产的核心思想是什么浪费有哪几种类型

答：精益生产以消除浪费为核心思想，它和浪费(Muda)直接对立。浪费通常有以下七种类型：

⑴、过量生产——生产的产品数量超过客户所要求的数量；

⑵、库存——存储的产品数量超过需求量；

⑶、搬运——不必要的材料移动；

⑷、等待——等待下一个过程步骤；

⑸、额外加工——由于不适合的工具或错误的产品设计所造成；

⑹、浪费的动作——不必要的走动，搬运，寻找零件，工具等；

⑺、缺陷——报废或返工。

6、控制图的三要素是什么

答：（1）数据点：（按时间顺序排列）是连续型或离散型数据。每个数据点可以代表样本的单个测量值，也可以是样本的某个统计量（如标明一组产品的平均值或者每批货的瑕疵率）。

（2）中心线（CL）：通常指的是统计量的平均值（趋势图有时标明的是中位数而不是平均值）。

（3）控制界限：分上控制限（UCL）和下控制限（LCL），通常由平均值±3σ来确定。

7、国家标准GB/T4091-2001《常规控制图》明确给出了判断异常波动的八种模式，分别是什么

答：⑴

模式1，点出界就判异。

⑵

模式2，连续9点落在中心线同一侧。

⑶

模式3，连续6点递增或递减。

⑷

模式4，连续14点中相邻点交替上下。

⑸

模式5，连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。

⑹

模式6，连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。

⑺

模式7，连续15点落在中心线两侧的C区内。

⑻

模式8，连续8点落在中心线两侧且无一在C区内。

8、什么是合理子组原则

答：合理子组原则是休哈特提出的控制图的理论基础之一。在抽取样本时要使：组内波动仅由偶然原因引起；组间波动主要由异常原因引起。休哈特称这样得到的样本为子组。由于子组内无异常波动，故用其估计标准差可得到较为精确的估计，且估值一般较小。进而上下控制限的间隔也不大，从而检出异常波动较为灵敏。为了实现合理子组原则，一个最简单的方法就是在短时间内抽取一个子组所需的全部个体，或者对连续生产产品进行“块抽样”。由于抽样间隔时间短，就尽可能避免了异常因素进入子组。

9、过程能力指数Cp、Cpk的计算公式分别是什么

答：（1）Cp的计算公式为：

?

??

??

（2）Cpk的计算公式为：

10、请写出样本的标准差s和总体的标准差σ的计算公式。

答：样本的标准差

总体的标准差

?

其中是各单个测量值，是所有测量值的均值，n是所有测量值的总个数。

第四篇：精益六西格玛宣传片文案

在路上

---我爱我家精益六西格玛之路

一、开篇：

2012年的寻找DNA之旅杜总第一次提出了1.3.4.5.6工程，而作为基础的六号工程，精益六西格玛项目也第一次走进了我爱我家。（插入杜总讲话）

什么事精益六西格玛呢？精益六西格玛是由两种方法论组成。精益关注于效率，重点在于把事情做的更快。六西格玛关注于质量，重点在于把事情做的更好。两者各有所长，两两结合，往往可以超出使用单一方法所能达到的效果。

自1984年六西格玛的概念第一次被提出走到今天一共经历了三个重要的时代，第一代六西格玛是摩托罗拉创始的质量六西格玛，第二代是GE的流程六西格玛，第三代也就是我们现在所用的三星的精益六西格玛。

精益六西格玛对于我爱我家来说追重要的是能够让我们学会“持续改善的理念、用数据说话的工作方式，DMAIC的思维路径”

二、项目启动

2012年9月我爱我家联合科里顾问达成战略合作协议，开始对我爱我家进行全面的培 训和项目辅导。为了使顾问公司更好的理解行业、企业的关键业务流程及管理功能，理解高层领导的想法和对精益六西格玛的期望，发现集团内不同层面的关注点，发现分公司现行运作中所面对的问题及难点，我们对集团及分公司各层级领导进行了多达95人次的内部访谈，为我们第一期绿带项目的培训奠定了扎实的基础。

三、培训

2012年10月我爱我家精益六西格玛绿带培训拉开序幕，集团及城市公司高层领导均参 加了此次培训，此次培训也为精益六西格玛在我爱我家的茁壮成长奠定了良好的基础。截止当前，我爱我家集团共计开设了一期8个班次的黄带外采培训，培训人员320余人，开设黄带讲师认证班一次，认证内部黄带讲师21人次，他们分布在各城市公司，开展内化黄带培训10多个班次培训300余人，基本完成我爱我家店经理级的黄带覆盖培训。同时开设两期12个班次的绿带培训共计培训绿带人员450余人。

在培训过程中学员除了要克服培训内容多，时间长，压力大等可控因素外，还要挑战非可控难题。太原培训苏州大部分学员由于水土不服第二天集体拉肚子，但没有一个人因为此事请假。杭州培训，开班的头一天迎来了台风菲特的洗礼，全城交通近乎瘫痪，但是第二天九点没有一个学员因为天气问题迟到，正是由于这些可爱同事的付出与努力才换来我们培训的顺利进行。

四、项目

2012年12月一个值得纪念的月份，我爱我家集团第一期精益六西格玛绿带项目立项。第一期项目包括我爱我家七个城市公司，伟嘉安捷以及控股共计16个项目，包含了“信息发布流程”，“提升房源报盘率”，“提升小区驻守信息采集量”，“提高抵押消费贷款批贷通过率”等内容，经过长达六个月的项目运作，于2013年7月在南京举行了我爱我家集团第一期绿带项目终审，经过评审委员会的评审其中控股“信息发布流程梳理”，伟嘉安捷“提高抵押消费贷款批贷通过率”，北京公司“提升房源报盘率”，天津公司“提升小区驻守信息采集量“”缩短电脑类故障维修周期”，太原公司“提升租均当月有证房源收限量”“缩短买卖佣金确认周期”，南京公司“提高带看转谈判率”“缩短贷款送批周期”，苏州公司“提高租赁收看成功率，上海“提高房源信息有效率””缩短房管维修时长”，杭州“降低关键要素缺陷率”“门店装修交付周期改善”14个系项目获得通过，14个项目共计产出标准化运营问题改善方案7个，标准化运营支持改善方案6个，流程涉及方案1个，上海和杭州的两个项目还获得了中国质量协会颁发的，2013年全国优秀六西格玛项目奖项，得到了企业内外的一致认可！一期绿带项目共计认证27名绿带人员，带来上千万元的项目收益，也为我爱我家集团标准化建设开了个好头。我爱我家这个在精益六西格玛道路上蹒跚学步的孩子，向所有我爱人展示了我爱我家第一批吃螃蟹的人的决心和恒心。在路上，有人摔倒了爬起来继续前行，有人落队了，大家相互搀扶、鼓励着继续往前走。在项目结束的时候他们有很多话想说+感受视频

随着第一批绿带项目的结项，我爱我家集团第二期绿带项目接踵而来，有了第一期项目的经验，第二期项目向着难度更大，范围更广的方向前进，我爱人在精益六西格玛的道路上也由一个蹒跚学步的孩子成长为了可以昂首阔步的青少年。随着二期项目的开展，各城市公司也纷纷开展了各自的二级项目，六西格玛效应在我爱我家正以几何倍速的增长扩散，越来越多的人在开会中使用着VOC，SIPOC，CTQ，kANO等专业词汇。

未来勤劳的蜜蜂有糖吃

五、在新的一年中除去绿带培训及项目外，我们将会开设黑带培训以及黑带精益六西格玛项目。并且会有第一批我们自己的内部绿带讲师，让我们在心的一年里再接再厉，让DMAIC的思维路径在我爱我家落地，生根。

第五篇：精益生产和六西格玛的区别（本站推荐）

精益生产、六西格玛管理的不同点

1）.思想基础的不同

六西格玛是起源于美国的管理思想，强调定量分析，重点面向消除变异

精益制造理论起源于日本，它与美式管理思想有所不同，把管理技术与管理实践紧密结合，强调现场管理优化

2）.解决问题的着眼点不同

精益生产主要着眼于消除各种流程中的浪费。六西格玛所倡导的DMAIC流程是企业解决问题的系统方法，既适用于解决生产部门的问题，也适用于解决研发部门的问题。如解决研发问题或设计新的产品、设计新的程序或流程时

3）.解决问题的性质往往不同

精益生产解决的往往是用眼睛就可以观察到的问题，所以容易理解一些，“宏观”一些。而六西格玛管理解决的“微观”问题更多，变异往往需要数据显示，深层次的问题用眼睛往往无法看到，经验在解决变异（波动）的过程中难以发挥作用。

4）.解决问题的过程不同

精益生产是“观察”驱动的解决问题的方法；六西格玛是“数据”驱动的问题解决方法。

精益生产是消除企业中各种浪费的有效方法。讲求快速解决问题。它最强调的是走一遍流程，观察流程的浪费，立即决策问题，马上动手解决。六西格玛则强调从顾客要求出发，列出所有需要解决的问题，并进行排序，从中挑选出对顾客最有影响力的问题作为六西格玛改进项目实施。它强调解决最关键方面的关键的问题。同时，强调用数据说话，数据决策，整个问题的剖析，确定关键顾客需求的过程，都强调对数据的收集、分析数据，得到结论，并不是个人的判断。

5）.解决问题的工具不同

精益生产解决问题的主要工具和技术有：价值流程图分析、工业工程技术（IE）、TPM全员设备生产保全。SMED快速换模,现场管理如6S管理、看板管理、生产计划平衡、JIT（准时生产）、生产线平衡、在制品管理、生产节拍控制、可视化管理、物流路线规划改善、搬运分析等。

六西格玛则是以一切质量管理工具为基础。如头脑风暴、Kano分析、QFD质量屋或叫质量功能展开、SIPOC高阶流程图、鱼刺图、流程图、亲和图、COPQ分析、FMEA失效模式和风险分析、排列图（帕拉图）、直方图、标杆方法、调查表、过程能力分析、测量系统分析、流程图、鱼刺图、因果矩阵、排列图、假设检验、多变量分析、方差分析、回归分析等。测量系分析、实验设计（DOE方法）、田口方法、响应曲面法、防错设计等。

6）.解决问题的系统化程度不同

精益生产解决问题时，更多的依赖专家的经验，所以精益生产专家首先必须是生产现场专家。精益工具缺乏严密的使用流程和系统性，往往是根据经验来确定问题。

六西格玛倡导一切可以使用的工具技术，按照DMAIC的流程顺序，逻辑性很强的将各种工具有机的结合起来，形成一整套完整的系统的解决问题的方法。掌握了六西格玛方法，就是掌握了一套方法论，即就是不是某一领域的专家，也可以快速的逼近解决方案。

7）.人才培养机制不同

精益生产的培训是非系统化的，人才必须是自主自发的边干边学，通过理念的冲击，提高管理者的革新意识。更多是依靠个人的实践和悟性，缺乏一种有效的培训过程迅速提高员工对精益理论的认识，从而构建企业的精益人才体系。

六西格玛非常注重系统化的人员培养，通过严格的培训流程，培养出一批掌握六西格玛方法论，和应用工具的业务人才。同时，这种理念和方法会促使一种严密的逻辑思维方式在企业的扎根。

8）.应用的人员范围不同

精益生产比较直观，消除浪费人人都可以做，所以群众基础更好一些，可以说精益是群众文化；六西格玛管理强调复杂的统计技术支持，一般人难以接受，必须经过严格系统的理论培训才能掌握，所以说六西格玛管理是精英文化。

我们讨论了精益生产和六西格玛管理的不同，概括以下，用精益思想解决问题往往快速、直观、简单，但依赖经验，在基于数据决策和统计方法的应用方面显得欠缺，有时侯结果会缺乏一定的说服力。六西格玛管理擅长解决复杂问题，尤其是问题的原因不明，需要进行大量的对比分析时，显得具有优势。