湖北宜化实习报告

第一篇：湖北宜化实习报告

实习报告

1.实习目的

1、通过生产实习加深对过程装备与控制工程专业认识，巩固专业思想，激发学习热情。

2、熟悉化机设备制造环境、修理工具。为以后走上工作岗位积累一定的知识与经验。

3、开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

4、通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础

通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

平时我们主要注重课堂知识的学习，忽略了实际生产过程中会出现的问题。特别是压力容器制造和安装这个方面，很多是需要实际的动手能力和积极的思考，实习是一门非常重要的实践性课程，是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。作为过程装备与控制工程专业的学生，通过此次实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等过程。培养和树立理论联系实际的工作作风，在生产实践中将科学的理论加以检验，巩固和充实。通过实习，拓展了我的知识面，增强了我对本专业的感性认识，使所学知识条理化。系统化，学到从课本中学不到的专业知识，激发我向实践学习的积极探索性，为今后的学习和将来从事的技术工作打下坚实的基础。

通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。

总的来说，进入车间实践是我们扎实掌握本专业的唯一途径，是我们必不可少的学习环节。2.实习内容 2.1宜化集团概况

宜化集团是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一。旗下拥有40多家生产实体企业，其中2家上市公司（湖北宜化、双环科技），5家中外合资公司，在北京、湖北、湖南、河北、河南、重庆、贵州、四川、云南、山西、内蒙古、宁夏、青海、新疆、黑龙江和越南等国家和地区都有研发中心和制造基地，重点发展化肥、化工、矿山开发、商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有60多种产品。

宜化集团现有总资产400亿元，从业人员5万多人，2009年实现销售收入305亿元，年出口创汇2亿美元，在中国500强排名180位左右，2010年预计销售收入突破400亿元。公司先后荣获“全国先进基层党组织”、“全国国有企业创建‘四好’领导班子先进集体”等荣誉称号。

宜化是全球最大的多元醇生产基地，年产11万吨季戊四醇，在全国市场占有率达80%，同时，成功开发出双季戊四醇、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷等产品。

宜化是亚洲最大的化肥制造商，年产1250万吨化学肥料，其中尿素700万吨、氯化铵200万吨、磷酸二铵100万吨、NPK100万吨、磷酸一铵100万吨、其他肥料50万吨。

宜化是亚洲最大的井矿盐生产企业，年产300万吨真空制盐。

宜化是中国最大的联碱化工生产企业，年产250万吨纯碱。

宜化是中国最大的氯碱化工生产企业，年产100万吨PVC、100万吨烧碱、120万吨电石。

宜化作为国防军工协作配套先进单位，其军品系列是中国航天集团的主要供应商，曾为“神五”、“神六”、“神七”的发射作出重大贡献。

在湖北宜化集团实习中我们主要参观学习的是宜化集团的子公司———湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司。公司前身为宜化集团化工机械部，于2010年2月6日正式挂牌对外经营。公司现有总资产7.6亿元，员工4200余人，其中拥有中、高级技术职称的各类人员达368人，各类生产、安装和检测设备1500余套，2010年实现销售收入8亿元。

公司是从事压力容器制造与压力管道安装以及大型工程现场设备管道制造安装的专业厂家，是中国化工装备协会会员。公司现拥有8家具有独立资质的子公司，在湖北武汉、宜昌、应城，湖南长沙、新疆等地建有生产基地。产品涉及煤化工、盐化工、磷化工等行业的不锈钢、碳钢塔器换热设备、非标设备、MBJ型煤棒机、HGT型煤烘干炉、自动除渣机以及矿山机械、中低压阀门。代表性产品有煤化工的煤气发生炉、氨合成塔、尿素塔、中温变换炉、饱和热水塔、变压吸附塔、熔硫釜；盐化工的PVC二合一合成炉、转化器、液氯储罐；磷化工的硫酸贮槽、磷酸贮槽、SO2转化器等。

2.2安全教育

第一天下午的实习内容是安全教育，主讲老师是从事安全总监工作的负责人，他告诉我们进厂实习实际上是件很危险的过程，我们随时要注意身边发生的事情，他给我们着重强调了以下几点：

1.进入工厂参观必须佩带安全帽和实习证，女生把头发扎起来。防止高空坠落物或硬物碰撞伤害。

2.进入厂区后禁止吸烟。

3.进入厂区内不要对未知的设备或器件随意触摸，主要是这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤，另外可能机器正在运行，造成操作损失，也可能会造成机械伤害。

4.不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。以防止重物坠落造成的伤害，远离起重伤害。

5.进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道。

6.远离设备的不安全状态，和设备保持一定的安全距离。触电、爆炸、灼伤、火灾、毒害等多种严重危险的车间，热处理车间的安全生产直接涉及到有关职工人身生命安全、关键生产设备的正常使用、公司生产任务进度保障等重大问题，因此在安全生产上应格外认真对待，不能掉轻心

其次还介绍了南化机厂的安全管路机制，安全组织机构管理模式：层层落实。第一层是总负责人：厂长，制定安全生产计划和规章。第二层是：副厂长，参加具体的有关会议和布置安全生产工作。第三层是落实生产部，安全环保科和机动科三个部门。第四层是到各个车间，有车间主任为第一负责人，专职安全管理人员为具体负责人，每个车间都配备至少两名专职安全管理人员。第五层是具体到每个职工，如电焊人员有专用电焊手套、衣加有阻燃材料，电焊机设备合格，电压表的检测日期等。层层落实到具体，把安全事故的发生降低到最低，消除物的不安全状态和人的不安全行为。

除此以外，他还给我们强调了安全联防制度以及风险评估体系。在对我们专业进行相关的安全教育后，他还将安全意识普及到我们日常生活中，他教育我们说：生命很珍贵，而且它很脆弱，我们应当很小心。真心觉得这句话无论在我们工作，学习，生活中都是非常有教育意义的。

2.3宜化集团的核心理念 宜化发展的六大任务：1建立文化愿景，持之以恒抓好文化建设 2建立学习型组织

3加强内部营销，建立畅通的沟通渠道

4深入推进制度化，程序化，信息化，精细化，标准化管理 5稳步推进目标管理 6坚定不移的建立诚信体系 六项精进

1付出不亚于任何人的努力 2要谦虚，不要骄傲 3要每天反省 4活着，就要感谢 5积善行，思利他 6忘却感性的烦恼 人生八宝

1结交两种人:良师和益友 2配备两个医生：运动和营养

3练好两项本能：做人让人感动，说话让人喜欢 4多吃两样东西：吃苦和吃亏 5培养两个习惯：听演讲，看好书

6追求两个一致：兴趣和事业一致，爱情和婚姻一致 7记住两个秘诀：健康秘诀在于在上，成功秘诀在于晚上 8记住两个极致：把潜质发挥到极致，把生命延续到极致 2.4换热器的结构设计 换热器的结构设计主要从管壳式换热器的分类及其特点；换热器技术特性参数；管壳式换热器的结构设计三个方面来讲解。2.4.1管壳式换热器的分类及其特点 分类：

固定管板换热器 浮头式换热器 U形管式换热器 填料函式换热器 釜式重沸器 特点：

1.固定管板换热器：它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，造价最低，因而得到广泛应用。这种换热器的缺点是：壳程清洗困难，有温差应力存在。

2.浮头式换热器：优点是这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。

3.U形管式换热器：结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可抽出，管间（壳程）清洗方便。质量轻，适用于高温和高压的场合。缺点是管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料，由于管子需要一定的弯曲半径，故管板利用率低。

4.填料函式换热器：由于采用填料函式密封结构，使得管束在壳体轴向可以自由伸缩，不会产生壳壁与管壁热变形差而引起的热应力。其结构较浮头式换热器简单，加工制造方便，节省材料，造价比较低廉，且管束从壳体内可以抽出，管内、管间都能进行清洗，维修方便。因填料处易产生泄漏，填料函式换热器一般适用于4MPa以下的工作条件，且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度也受填料的物性限制。填料函式换热器现在已很少采用。

5.釜式重沸器：它具有浮头式、U形管换热器的特点。在结构上与其他换热器不同之处在于壳体上部设置一个蒸发空间，蒸发空间的大小由产气量和所要求的蒸气品质所决定。产气量大、蒸气品质要求高者蒸发空间大，否则可以小些。此种换热器与浮头式、U形管式换热器一样，清洗维修方便，可处理不清洁、易结构的介质，并能承受高温、高压。2.4.2换热器技术特性参数

换热器技术特性参数主要包括：管壳式换热器零部件结构设计——管程结构、壳程结构、管板设计、支座、压力试验等。管程结构：

1.管束设计：换热管尺寸和换热管形式主要参考国标；换热管的排列有正三角形排列、转角三角形排列、正方形排列、转角正方形排列和同心圆。国标中采用前四种，同心圆排列很少采用。

2.管板设计：用来排布换热管；将管程和壳程流体分开，避免冷、热流体混合。承受管程、壳程压力和温度的载荷作用。

3.管箱设计：按照GB150-1998圆筒厚度进行计算；但存在最小厚度。碳素钢和低碳钢表8，高碳钢表9.4.管束分程 分程原则：

（1）应尽量使各管程的换热管数大致相等，其相对误差（ΔN）应控制在10％以内，最大不得超过20％。

（2）分程隔板形状简单以利加工，密封面长度较短，减少泄漏。（3）程与程之间的温度相差不易过高，一般温差不超过10℃（50℉）5.换热管与管板连接

换热管与管板的连接，不仅加工量大，而且在设备运行中要保证每个连接处无泄漏，并能承受介质压力及管壳间温差产生的拉力或压力。设计压力≤4.0MPa； 设计温度≤300℃；

操作中无剧烈振动、无过大温度波动，及无明显应力腐蚀等场合。外径小于14mm的换热管，不宜采用胀接。胀焊并用主要有强度胀+密封焊、强度焊+贴胀、强度焊+强度胀等

贴胀:指消除换热管与管孔之间隙作的轻度胀接。一般按壁厚减薄量公式来确定胀度K=2％为宜。

密封焊：保证连接的密封性能的焊接。要求承受换热管轴向剪切载荷的焊缝长度为小于管子壁厚的1.0---1.4倍。壳程结构：

1.壳体：壳体厚度的设计

2.折流板：提高壳程流体流速，增加湍动程度；使壳程流体垂直冲刷管束，提高壳程传热系数；减少结垢；减少管束振动。

圆盘-圆环形折流板：由大直径的开孔圆板和小直径的圆板交错排列，介质的流动特征是与轴心对称，圆盘－圆环形折流板多数用于大直径和大流量场合。

3.折流杆：作用——管束支撑结构

特点——减轻折流板对换热管的剪切破坏和流体诱导振动；避免折流板导致的传热死区，减小流体阻力，提高传热效率；

4.防短路结构：防止管间短路；分程隔板槽背面两管板之间设置两端堵死的管子，即挡管；挡管一般与换热管规格相同，可与折流板点焊固定，也可用拉杆（带定距管或不带定距管）代替。挡管每隔3～4排换热管设置一根，但不设置在折流板缺口处。5.壳程分程：根据工艺设计要求，或为增大壳程流体传热系数，也可将换热器壳程分为多程的结构 管板设计：

对于固定管板换热器，管板分析时应考虑下列危险工况: 只有壳程压力ps，而管程压力pt=0，不计热膨胀差； 只有壳程压力ps，而管程压力pt=0，同时考虑热膨胀差； 只有管程压力pt，而壳程压力ps =0，不计热膨胀差； 只有管程压力pt，而壳程压力ps =0，同时考虑热膨胀差。超载有以下几种情况：

（1）换热管的轴向拉应力大于换热管材料在设计温度下的许用拉应力；（2）换热管的轴向压应力大于换热管材料在设计温度下的稳定许用压应力；（3）壳程壳体轴向拉应力大于壳程材料在设计温度下的许用拉应力；（4）壳程壳体轴向压应力大于壳程材料在设计温度下的稳定许用压应力；（5）换热管与管板连接接头的拉脱力大于许用拉脱力。支座：

立式固定管板换热器选用裙式支座或支腿,会给下管箱的维护、检修造成很大的不便。应尽量采用耳式支座并设置在壳程壳体上。

立式固定管板换热器耳式支座的支承平面一般应高于设备的重心和膨胀节，这样可以提高设备的稳定性。同时改善膨胀节受力。

立式固定管板换热器的拉杆，应在满足组装要求的前提下把固定端设置在上管板，而无论壳程介质的进口设置在上方还是下方。这时，拉杆处于最佳的受力状态。

从结构设计的角度看，立式固定管板换热器的壳程介质宜上进下出流动。目的是避免脉动向上的介质与折流板向下的自重处于不平衡状态，使折流板上、下振动，加重换热管的磨损。

重叠式换热器之间的支座处应设置调整高度用的垫板。

支座底板至设备中心线的距离应比接管法兰密封面至设备中心线的距离至少小5mm。必要时对下部换热器的支座和壳体进行校核，其载荷除该换热器本身外，还应加上上部换热器的重量。

当重叠式换热器质量较大时，可增加一组支座 压力试验：

首先：计算壳程能够承受的最高的试验压力0.9φReL，以尽量提高壳程试验压力使其达到管程试验压力，但此时必须注意壳程其它受压元件是否也能承受在此试验压力下的强度及密封性能。

用上述办法不能提高到规定的管程试验压力时： 若差距不大，可以考虑适当增加壳程壁厚； 若仍然相差很远，则只能以壳程允许的最大试验压力试压。可在管程与壳程都根据各自的要求检验合格后，壳程再按HG20584-1998 附录A《压力容器氨渗漏试验方法》中B 法进行检漏。

2.5压力容器制造基础知识 2.5.1压力容器概述 压力容器的分类

＊ 按工艺用途分类

反应容器(R)、换热容器(E)、分离（传质）容器(S)、储存容器(C)＊ 按承压方式分类

内压容器、外压容器

＊ 按强度计算的理论基础分类

薄壁容器（无力矩理论）、厚壁容器（弹性应力分析、拉美公式）

＊ 按设计压力高低分类 低压容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa。中压容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa。高压容器 10.0 MPa≤p＜100 MPa。超高压容器 p≥100 MPa。2.5.2划线下料

划线——将设备零件的空间几何形体，展开成平面图形并画在钢材上的 工序。常分为展图和号料两部分。

划线工序的重要性：划线直接决定零件成型后的尺寸和几何形状，并影响 到后面的组对和焊接工序。划线对节约原材料也有重要意义。

重要概念：中性尺寸——板材弯曲时尺寸不变的称中性尺寸或中性层尺寸，即平均厚度上的尺寸。一般按中性层尺寸展图，对曲线曲面和厚板要修正。2.5.3部件成型

1.筒体的弯曲主要采用卷板机滚弯方式。2.对称三辊卷板机结构特点

1）两下辊驱动，并支承钢板。两辊同向等速转动，带动钢板运动。2）上辊可上下调整，以改变钢板曲率半径。3）上辊一端可快速拆卸，以抽出圈圆后的钢板。4）上辊另一端需延长，并在尾部施加平衡力。5）三辊严格平行，以保证形状正确。3.利用卷板机卷制锥形封头的常用方法： 1）上辊轴倾斜法：一端下压量增加。

2）小端摩擦减速法：与上辊轴向对称安装一对辅助滚轮，3）旋转送料法：在坯料的大小头加导向轮，使辊压线基本与素线吻合。4）分区卷制法：在扇形面上划射线，以跨区的移动来近似的调速。4.冲压中的常见缺陷

1）壁厚减薄、拉裂：加热氧化、过热、拉应力过大。2）折皱：Da过大、压边力不够、r 过大、模具间隙过大等。3）鼓包：加热、润滑不均；模具间隙不均、表面有杂物等。

2.5.4组对装配

1.组对——用焊接等不可拆连接进行拼装的工序称为组对，组对完后进行焊

接以达到密封和强度方面的要求。

装配——凡用螺栓等可拆连接进行拼装的工序称为装配，装配完后设备就

可以试验、使用。

2.圆筒与壳体的组对精度，应遵循GB150-1998 《钢制压力容器》，主要内容包括： 1）错边量； 2）棱角度；

3）不等厚元件组对要求； 4）直线度； 5）相邻焊缝间距；

6）法兰面垂直度及其螺栓孔位置； 7）底座及其螺栓孔位置； 8）内件焊缝边缘位置； 9）对被覆盖焊缝的组对要求； 10）内压容器的圆度。3.换热器组对过程 1.竖一管板;2.固接拉杆;3.穿定距管.折流板;4.固定定距管.折流板;5.穿入换热管； 6.套入筒体； 7.对装另一管板； 8.点焊筒体与管板； 9.焊接管板与筒体； 10.焊接换热管； 11.焊接接管.支座； 12.外观及几何检验； 13.壳程水压试验； 14.装管箱； 15.管程水压试验； 16.清洗,油漆．

2.5.5焊接概述（此部分在上述内容中已作介绍）2.5.6质量检验 1.质量检验概述

化工设备制造质量的检验贯穿设备制造全过程。检验的重点是焊接接头。化工设备制造质量检验的分三个阶段：原材料验收、中间工序检验和总

检验。

化工设备制造质量检验的数量：

抽检——一般按百分比表示，如按焊缝的长度或按个数、条数计算等。

总检——百分之百检验。2.一般规定

1、壳体、封头及主要受压元件的焊接接头，在形状尺寸和外观检 查合格后，再进行无损探伤检查。（射线、超声、渗透、磁粉）

2、射线或超声波探伤，发现不允许的缺陷，应补焊并重新检查，直至合格；

3、局部探伤焊缝的复查，应在缺陷两侧延长探伤长度，延长长度为该焊 缝的10%，且不小于250mm,若仍有缺陷则应进行100%检查；

4、磁粉、渗透检查，发现缺陷，应修磨或补焊，并用原法检查，直至合格。2.6合成氨的工艺与设备 2.6.1基本概念 N2+3H2=2NH3+Q 2NH3（液）+CO2（气）CO（NH2）2（液）+H2O（液）+Q

2.6.2合成氨的工艺流程简述 合成氨生产的三个过程：

① 原料气的制造（制气），包括原料工段和造气工段；

② 原料气的净化，包括脱硫、变换、变脱、脱碳、精炼等工段；

③ 气体的压缩和合成，主要是压缩和合成工段。合成氨生产的原料：

氮气来自空气，氢气来自原料气制取，原料有固体（煤、焦炭等）、液体（石脑油、重质油等）和气体（天然气、焦炉气等）三种。小氮肥一般以煤为原料。

2.6.3各工段工艺与设备 1.造气工段

主要设备:煤气发生炉、旋风除尘器、显热回收器、洗气塔、蒸汽缓冲罐、夹套汽包、空气鼓风机、煤气气柜等。

工艺原理：在固体燃料气化过程中，分别通入空气和水蒸汽制得空气煤气和水煤气,并成为具有一定比例的混合气体。这种混合气体称之为半水煤气，它是生产合成氨的基本原料气。

以空气为气化剂制取的空气煤气—粉煤直接气化：荷兰壳牌技术（鲁奇炉）： C+O2 CO2+Q ； 2C+O2 2CO ； C+CO2 2CO-Q ； CO+O2 CO2-Q

以蒸汽为气化剂制取的半水煤气：型煤、间歇式制气 C+O2 CO2+Q（吹风气）供热； C+H2O（g）2CO+H2 ； C+H2O（g）2CO2+2H2 ； CO+ H2O（g）CO2+H2 2.脱硫工段 反应原理：

1）吸收：半水煤气中的酸性气体H2S被碱性溶液（Na2CO3）吸收生成NaHS和NaHCO3,其反应方程式如下：

碱的溶解(Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOH/NaHCO3+H2O→NaOH+H2O+CO2）Na2CO3＋H2S→NaHS+NaHCO3 /H2S+NaOH→NaHS+H2O NH3+H2S→NH4HS（氨水脱硫）

2）再生：溶液中的HS-被氧化析出硫(催化剂作用下)： NaHS+O2=NaOH+S↓ NH4HS+O2→NH3+S↓+H2O

3.压缩工段

活塞式压缩机的工作原理

根据气体状态方程：P·V=n·R·T（n——物质的量；R——常量）

当气体的温度（T）保持不变时，我们可以通过压缩气体的体积（V）来提高气体的压力（P）。利用气体的可压缩性，通过压缩机各段活塞的往复动作而达到提高气体压力的目的。4.变换工段 变换岗位生产原理

反应方程式：CO + H2O（g）CO2 + H2 +Q 副反应：CO+H2  C+H2O+Q CO+3H2  CH4+H2O+Q 脱硫塔

冷却清洗塔 5.脱碳工段 脱碳主要方法： 化学法：

变换气中CO2直接参与反应并生成其他盐，达到除CO2的目的。

如碳化：CO2+NH3＋H2O=NH4HCO3 物理吸附法：

碳酸丙烯酯法、NHD（聚乙二醇二甲醚）法、低温甲醇洗涤法、变压吸附脱碳法、改良热钾碱法等。利用溶剂或吸附剂在一定压力下对不同组分的选择性吸收（溶解度的较大差异）来达到脱除CO2的目的。

6.粗甲醇工段

联醇生产简介：甲醇合成装置串联在合成氨生产装置之中，用合成氨原料气CO、CO2、H2合成甲醇，同时达到减轻精炼负荷的目的。作用：合成氨副产甲醇；净化进精炼系统的原料气，减轻精炼负荷及消耗。

甲醇岗位任务： 将压缩机五段来的含有CO、H2和少量CO2的混合气体经油分后送入合成塔，在一定的温度、压力和铜基触媒的作用下，CO、CO2和H2合成为粗甲醇，经冷却分离，将粗甲醇送入甲醇槽，回收弛放气，粗甲醇送有机精加工，分离后，部分含H2、N2、少量CO气体部分循环使用，大部分送精炼工段净化。

生产原理：主反应方程式：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2= CH3OH+H2O+Q 副反应方程式： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q CO+4H2=C2H5OH+H2O+Q 7.精炼工段 岗位任务：

在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自变压吸附岗位原料气中CO、CO2、O2及H2S等有害气体，制得合格的精炼气体（CO+CO2≤25ppm）送合成岗位合成氨，吸收后的铜液经减压、加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用，解析出来的再生气及带出来的气氨均回收利用。

主要设备：铜洗塔、再生器、铜分、油分、化铜桶、氨冷器、卧冷、还原加热器等。

8.合成工段 9.尿素工段

合成尿素原理与方法： 原理：由液氨与二氧化碳气体直接在一定的温度和压力下合成尿素，总反应式为：

2NH3(液)+CO2(气) CO(NH2)2(液)+H2O(液)+Q 合成尿素分两步进行：

第一步由氨与二氧化碳生成中间产物甲铵，其反应式为： 2NH3(液)+CO2(气) NH2COONH4(液)+100kJ/mol 第二步由甲铵脱水生成尿素，其反应式为：(合成尿素过程中的控制反应)NH2COONH4(液) CO(NH2)2(液)+H2O(液)-27.5kJ/mol 合成尿素工业化生产方法 ：

水溶液全循环法、二氧化碳气提法、氨气提法等。

3.实习总结

为期一周的实习已经结束了，但是实习期间的一幕幕实习的画面还清晰的映在我的脑海里。在五天的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，心中不禁有种“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的感觉。当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，使我对化工机械行业有了更深的认识，对各种压力容器的生产有了进一步的了解。生产实习的知识层面的体会概括起来有以下几方面：

1.生产中的安全问题，学会保护自己，避免各种危险和伤害。

2.了解了压力容器的制造要求、监察规程，了解了机械加工精度，误差，一般都有粗加工精加工，并留有余量。

4.扩展知识面，对于课本知识是一个补充。各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理有了更进一步的理解。

5.进入到工厂生产重点地带了解生产过程，认识工厂，了解设备，机床的具体结构，增强了感性认识。这次在宜化不仅是自己有所感悟，同来的学长同样也有不少体会，大多数人都说，现实生活中的化工厂和自己以前认为的那个有不小的差距，来这里实习弄明白了实际生活中化学的运用方式和途径，相信，大家都是收获颇丰的！

化工厂中的生产运用的仅仅只是非常简单的化学方程式，很少有复杂的反应过程，也许，乍一看，一个初中生就能解决全部问题，但是，细细研究起来，还真不是那么容易。虽然这次实践活动的环境艰苦但收获很大，感悟颇深，加深了我对行业的认识，对我今后就业的抉择上有很大的帮助。同时，我也了解到了我国优秀的化工企业的发展方向，对树立自身理想起了一个风向标的作用。

很高兴能参与到这项活动中来，学到了很多课本上学不到的东西，也让我再一次认识到好好学习，建设祖国的艰巨任务。这次社会实践在大家的共同的努力下结束了。虽然不能说有什么卓越的成果，但自己的一点点体会还是有的。

在我们到宜昌的时候已经是大雨倾盆了，接着又坐车到宜化厂区。一路风吹过来，大家的衣服是湿了又干，干了又湿。等到宜化大家已经的疲惫不堪了，再到找到旅馆，每个人估计都筋疲力尽了。在如此艰苦恶劣的条件下，大家没有放弃，看到的只是坚定和坚持。有如此坚定的毅力和决心，我们一定会有所得。

到的第一天我们主要是休息、分组和工作的具体安排。大家主要是养好精神，为以后的工作做好准备。接着第二天我们对宜化进行了总体的参观，了解了各个工艺的具体分布。由于我们没有进行安全培训，所以我们不能进入厂区做具体的观察和了解。当然我们对厂区有了大体的认识，了解了各个部分的作用。接着就是对宜化安环部模块组长的采访。通过采访我们了解到了宜化在安环方面所做的工作。该模块组长是个健谈的人，她和我们一起讨论企业的发展，还给我们讲述为人处世的问题，给了我很深的印象。当前的热门话题就是可持续发展，以及安全环保方面的问题。那么建设对环境友好的企业当然会得到大家的支持。而对环境友好当然也就有利于可持续发展，这才是发展的正确方向。宜化在这方面所做的工作也是卓有成效的。据我们后来对周围居民的调查了解，改革以前环境很差，在工厂周围都有很强的刺激性气味的气体。而改革以后周围环境得到了很大的改善，居民也反应确实是有了很大的变化。在我们采访安环模块组长的时候也了解到，在改革以后还没有发生一起投诉案件。这对一个化工厂来说确实难得。同时宜化的发展也给周围居民带来了巨大的经济效益。这就达到环境与经济的协调发展。另外一个给我深刻印象的是宜化举办的关于企业文化的讲座。我那时才真正体会到了宜化激情的企业文化。富有激情的话语，丰富多彩的条幅都是企业文化的体现。在良好的文化氛围中，全员才能达到从认知到认同的转变。有了文化的认同，那么才有了统一的价值观。这恰恰就是企业得以发展的出发点。建设一流的企业，文化是主要的支撑。正如所说的，一流的企业必然有良好的企业文化。宜化正在向着一流的企业发展，那么建设企业文化则应放到一个重要的位置。文化与经济是相互促进的关系，只有企业文化的繁荣才会有企业经济的腾飞。正如主持人所说的，企业文化的繁荣需要一个好的文化主导者，而企业领导人则应担当起这一主导者的责任。如此那么一所好的学校应该有一个好的学校文化，文化才能“化”人。我想华工的学校文化应该就是良好的学习氛围吧。实践结束了，但是我们的努力还要继续。实践所得必然会成为我们以后求学路上的宝贵经验。给我感触很深的当然是大家顽强的意志，宜化艰苦创业的决心、以人为本的管理理念，学长认真严谨的谆谆教导。那么实践是有所得的，此行无憾。

第二篇：周俊湖北宜化实习总结

湖北宜化实习总结

乌审旗职业中学---周俊

光阴似箭，岁月如梭，白驹过隙之间，近二十天的实习生活已经过去，在这短短的二十多天里，我们——《13中等职业学校专业骨干教师国家级培训》湖北工业大学化工班，克服了天气条件炎热，工作环境危险等困难，终于圆满的完成了实习工作，在这里我将对于我们班在此阶段的表现做一个总结。

一、化工生产技能学习

在此次实习中，我们进行实习的厂区为湖北宜化下属长江分公司氯碱事业部，在为此二十二天的实习生活中，我们对于整个厂区的五个工段逐一进行学习，观摩。认真学习各个工段的生产原理和操作规程。如烧碱工段的一效蒸发、二效蒸发原理，乙炔工段乙炔发生原理，聚合工段聚合反应原理等，将我们在学校里学习的知识，与工业化生产相联系起来，提高了我们对于知识转化为生产力的认识，将空乏的理论体系运用到实际生产中，从知其然，到知其所以然，串联整个知识体系，树立起了“学以致用”的学习理念。

而在每一个工段，我们班都会进行三天的学习，各位老师都非常珍惜这次“亲临”现场的机会，不懂就问，一问到底。充分发挥主观能动性，积极参与到生产原理和操作规程的学习中来，并且能够主动提出质疑，并且运用网络等途径收集相关资料，拓展对于每个工段的认识。通过二十二天的实习，我们对于氯碱事业的生产有了相当的了解，对于整个化工生产有了具象的概念，相信这些学习到的知识不仅加深了我们对于氯碱生产的认识，也充分调动了我们对于其他化工生产知识的迁移，对于自身是一次不小的提高。

二、企业文化学习

湖北宜化作为湖北化工领域的龙头企业，我们能够深入湖北宜化，感受其“与时俱进”的企业文化，“用人唯贤“的企业精神，让我们的每一位组员对于将要面临的工作环境，有了更直接的体会。在实习期间，我们利用休息时间，与身边的工人师傅交谈，查看公司的相关文件，对于整个公司的人员任用制度，人才选拔制度，安全生产制度等进行了相关的了解。这些第一手资料，对于我们小组中每一位面临就业的组员来说，都弥足珍贵，实习期间，我们不仅要学习化工生产的原理与技术，更重要的我们要学会为我们将要面对的就业机遇，夯实基础，学习他们出色的人才选拔制度，高效的管理运作模式，精细的安全生产责任制度，使得工作的概念在我们脑海中逐渐清晰。湖北宜化富有创新精神的也激励着我们不断前进。

三、组员之间的交流与学习

在近二十天的实习生活中，大家能够紧密团结起来，本着严肃，认真，高效，活泼的态度，积极提出问题，查阅资料，努力学习。在集体讨论期间，知无不言，言无不尽，讨论气氛，异常热烈。在生产现场，能够在遵守生产安全许可的条件下进行自主的学习，积极地与工人师傅交谈，分享自己所收集到的信息，共同学习，共同提高。

以上便是我对于这次实习的工作总结，可以说，在这近二十天里，每一位老师，克服各种困难，圆满完成了实习工作，锻炼了自己，收获了很多。

最后，向指导我们实习工作的李老师和朱老师，湖北宜化的师傅们和我们院指导我们实习工作的领导及老师们表示衷心的感谢！

2013年8月10日

第三篇：沙湖实习报告

沙湖实习报告

实习地点：沙湖生态旅游景区

实习时间：2013-05-19

实习目的：（1）对沙湖生态旅游景区的旅游资源进行全面调查，按照国家标准（GB/T 18972－2003）进行分类，并对旅游资源进行评价；（2）观察沙湖生态旅游景区的空间格局、旅游设施建设及相关旅游项目安排；（3）调查景区内游客行为特征；（4）结合宁夏旅游发展空间格局，总结沙湖旅游景区今后的发展方向。

实习报告内容：

一、沙湖基本概况及旅游资源：

沙湖生态旅游区以其独具特色的湖水、沙山、芦苇、飞鸟、游鱼的有机结合，成为中国绝无仅有的旅游胜地。沙湖地处石嘴山市与平罗县之间，距石嘴山市区26公里，距首府银川56公里。国道与包兰铁路傍湖而过，姚叶高速公路直达沙湖。景区总面积为80.10平方公里，其中水域面积45平方公里，沙漠面积22.52平方公里。沙湖以自然景观为主体，沙、水、苇、鸟、山五大景源有机结合，构成了独具特色的秀丽景观，是一处融江南秀色与塞外壮景于一体的“塞上明珠”。

沙湖是鸟的天堂，这里有鸟类198种，100多万只，占宁夏鸟类总数的36.14%。这里鸟的种类主要有白鹤、黑鹤、天鹅、灰鹳、大鸭、丹顶鹤、中华野鸭等。国家一级保护动物黑鹤、中华秋沙鸭、白尾海雕、大鸨4种，国家二级保护动物大鲵（娃娃鱼）、白琵鹭、白额雁、大天鹅、小天鹅、鸳鸯、鸢、苍鹰等21种，宁夏回族自治区重点保护动物24种。沙湖是宁夏苍鹭最大的繁殖地，野鸭成群，仅在湖区繁殖的斑嘴鸭和

赤嘴鸭就在数万只以上。沙湖鸟类中，数量最多的是候鸟，年迁徙100万只以上。而且时间主要集中在每年的4-5月、9-10月两个时期。春夏

之交，候鸟南来，鹳鸣鹤舞，天鹅翔集，百鸟争鸣，声闻数里。众鸟飞时，声如轻雷，盘旋回折，遮天蔽日；群鸟落处，形似云布，枝头水

面，无可数计。

结合沙湖的自然特色，已开发建设的景点项目有游乐园、瞭望塔、荷花苑、芦苇迷津、湖心鸟巢、西部大漠、西夏行宫、水上飞机、水上跳

伞、水上摩托、滑沙索道、大漠沙雕、湖中荡舟、天然浴场等旅游项目。

沙湖生态旅游区以其独特的旅游资源和优越的接待条件，已成为西北地区集风景游览、观光娱乐、体育竞技、疗养避暑、休闲度假、旅游购

物、生物观赏、养殖生产为一体的生态旅游区。

第四篇：陕化实习报告

陕化实习报告

时光匆匆，眨眼之间几年的学习生活即将结束了，留下的剩下美好的回忆同时，我们也学到了比较充实的知识。但是从已经工作的同学中得知，在社会中除了要运用在学校学到的知识外，实践也起到了很关键的作用。

实践是一条我们这些还没有踏入社会的大学生所没有走过的路，它必将伸出校园，通向社会，通向明天，也通向我们的未来。生产实习，是大学生的第二课堂，是我们成长成才的重要途径，是我们学以致用的重要载体。我们应该充分利用这一有利的条件，接受锻炼、经受考验、增长才干。

经过这几个月的实习时间，感觉到收益也很丰富的。实习生活带给我的不仅仅是一段简单的实习的经历，同时也让我们体验了一把工作的过程，它还教会我以新的态度和心情去面对生活和社会，让我认识到了人要有专业精神，以知识为基础，能力为主，从失败中总结经验，勇敢乐观的面对人生！前言

2011年11月6日，我们来到了位于陕西华县的陕化化肥股份有限公司以及其所属子公司比迪欧公司进行为期5天的生产实习。在这两个公司实习期间，从7号早上到9号上午我们在陕化化肥股份有限公司实习，9号下午到11号下午我们比迪欧公司进行实习。这两个公司的整个实习过程的内容主要分为三部分：

一、安全知识教育；

二、熟悉流程、生产工艺；

三、参观现场。实习目的生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对化工生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

陕化化肥股份有限公司和比迪欧公司简介

陕化化肥股份有限公司地处陕西省华县境内，紧靠西潼高速公路，南依秦岭，北靠渭河，通讯、交通极为便利，水电资源丰富。公司占地面积107万平方米，现有员工3600余人，总资产12.5亿元，注册资本4.1亿元。年产合成氨20万吨、尿素32万吨、硫酸15万吨、磷酸二铵13.5万吨、甲醇3万吨、三元素复合肥3万多吨、编织袋1000万平方米。公司主导产品“华山”牌尿素和“陕复”牌磷酸二铵均属陕西省优质产品、陕西省名牌产品、陕西省著名商标以及消费者信得过产品，并多次获得中国杨凌农业科技成果博览会“后稷金像奖”等，其中企业生产的“华山”牌尿素是陕西省优质产品、陕西省名牌产品、陕西省著名商标、消费者信得过产品、国家免检产品。

陕化集团陕西比迪欧化工有限公司是一家采用炔醛法、年产3万吨1，4－丁二醇的生产厂家，公司位于陕西华县工业园区，占地面积230余亩，员工326人。该公司于2007年2月由陕西煤业化工集团有限公司和陕西陕化化肥股份有限公司共同投资设立，该公司1，4－丁二醇的生产引进了美国、瑞典等先进技术，主装置1,4-丁二醇的合成与净化技术属世界首套使用该技术的生产线，采用新兴技术后所生产出的产品质量上乘，具有很强的市场竞争力。2009年4月一次投料成功，1，4－丁二醇产品以其便利的交通运输条件、稳定的货源供应、品质上乘且稳定的特点已在目前国内的1，4－丁二醇市场占主导地位。实习过程

11月6日下午从学校出发，五点多的时候我们一行五十多人和两个带队老师抵达华县，紧接着在老师的安排下我们班入住到了公交招待所。7号一大早我们怀着新奇、激动的心情坐着大巴来到我们即将实习的地方-陕化化肥有限公司，开始的我们的实习之路。7号早上，我们在公司人员的组织下进入会议室，由公司安全管理师傅首先为我们简单介绍了陕化公司，接下来并对我们进行了安全知识的教育，告诉我们厂里的设备都是采用高温高压以及生产物质的毒性以及危害，且易燃易爆，并为我们简单讲述了安全操作的重要性以及动火的基本知识及其操作上应该注意的问题，并运用厂里曾经出现过的安全隐患，使我们认识到化工厂

安全生产的重要性。最后还为我们介绍了各种灭火器的知识以及其使用方法，这在我们日常生活中也是及其重要的。

下午的时候，公司的另一位生产方面的师傅，为我们讲述了该厂目前的生产状况以及生产工艺方面的知识。首先他为我们讲述了这个公司的主要生产产品--尿素的合成工艺，此公司主要是通过氨与二氧化碳来生产尿素，这也是目前工业生产尿素的主要方法。他首先为我们讲述了工业上合成氨的方法，利用氮气和氢气在高温高压、催化剂的作用下合成，使我们知道了合成氨的过程包括原料气的制备、净化、气体压缩、合成，通过煤焦制氨气化过程，再脱去其中的硫、二氧化碳等成分，经过压缩气体，最终合成。同时该生产过程中产生的热量也被输送到员工居住地方以供暖，这使得能源得到了充分的利用。通过师傅的讲解，我们了解了安全对于生产过程的重要性，以及对公司的流程有了简要的了解。第二天一大早，我们班一行人在贾老师的带领下，随工厂师傅来到了合成氨的生产场地，首先女师傅先为我们讲述了合成氨的工艺流程，并为我们发了一本合成氨的书，里面详细介绍了合成氨工艺以及设备图，很复杂，觉得学化工的人很牛。讲完之后将我们带领到生产场地进行实习参观。（如图2）见到了生产氨的各种大型设备，原料气的制备、净化、压缩装置，也见到了他们经常所说的即昂贵但也不大的压缩机。场地介绍完了之后她又把我们带到那些大型设备的控制房间，好几台电脑上显示的都是生产录和控制数据。

下午的时候我们我们又到了陕化厂的主要生产场地—尿素的合成车间。工人师傅首先为我们讲述了合成尿素的生产流程以及尿素成品的运输到装袋的过程。刚一进厂所见的一个有30米高的很大的塔就是尿素的主要生产塔（如图3 4），气体被压到塔顶，经过离心作用分散下来，经过空气冷去结晶，就成了尿素成品，接着运用传输带运送到装袋车间，进行装袋，这样我们日常田地里所用的尿素就完成了，师傅还带我们参观了尿素的装袋车间，也见到了我们日常所见不到的但与我们生活密切相关的工艺。

第三天早上，我们又随另一个师傅进入氨及氢气的储存车间，并为我们讲述了主要的储存流程，油水分离装置，见到了大型的液氨储存罐，很大型的球形

罐（如图3），并且讲述了这个罐储存时应该注意的一些信息，储存量的多少，温度压力的控制等。这些大型的装置都是我们在课堂上所学不到的。

下午的时候，我们步行来到了与陕化厂距离很近的比迪欧公司，这个公司主要一生产1,4-丁二醇（BDO）。两点多的时候，一位安全知识教育师傅对我们进行了安全知识的教育，增强我们对安全知识的了解，他主要讲述了BDO生产过程中出现的一些安全隐患以及动火作业过程中应该注意的知识，并列举了一些不规范操作最终导致事故的不安全事故，使我们充分认识到安全的、规范的操作在工业生产过程中的重要性，并为我们放了一些近年来各地出现的一些化工厂爆炸、车间着火的一些不安全事故，使我们彻底认识到化工厂的不规范操作的危险性以

及进一步加强我们的安全意识。

到了第四天，师傅主要为我们讲述了BDO生产过程中各个车间的工业原理。首先为我们讲述了BDO这个产品的性质、应用领域以及其生产原料甲醛与乙炔的制备，原料的合成，输送和储存等，并对合成过程中的催化剂做了简要的介绍。同时也介绍了国际和国内生产BDO的两种主要方法ISP工艺和英威达工艺，而目前该企业采用的是两者结合的方法，其中的原料气乙炔是通过电石与水反应产生的。根据生产装置图谱，也简要的介绍了其生产流程，了解了盐塔、低沸点塔、高沸点塔、脱水塔、丁醇塔以及精馏塔的原理及操作过程。

最后一天的早上，为我们讲述了BOD生产过程中的中间产物BYD的一些性质及其应用范围，以及由BYD生产BOD的生产工艺流程，同时也对另一副产物丁醇做了介绍，利用图谱，我们可以很清晰地看到其生产流程。

下午的时候公司的一些技术人员带领我们实地进行参观，首先是抽真空装置，里面很吵而且气味很难闻，接下来是生产甲醛的车间，大型的仪器设备正在运转，同时由工人在监测，然后是乙炔制备工厂，以及生产产品的储存车间，接下来是合成车间，以及对生产设备中的各个塔进行了简单的介绍，让我们充分认识到了化工生产过程中的大型性及危险性。

实习感受

实习是大学里必不可少的一项内容，一直以来，我们作为学生，只是一味地获取知识，真正实践的机会少之又少。所谓“读万卷书，行万里路”，大学生读的书不一定上万卷，但却不少，而行的路却太少了。所以我觉得参观实习具有重大的意义，学校提供给我们实践的机会，从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符。通过实习，了解了自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。所以我要说实习的日子虽然过得很平淡，但绝对是值得付出的。在这次实习的时间里我们收获了很多，让我们在平时课堂上的理论知识有机的与实践活动联系到了一起。工作的环境往往和大学环境截然不同，大学生活是轻松的、舒适的；而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，伴随着的将是紧张、忙碌、竞争，如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰。

首先感谢陕化化肥有限公司和比迪欧公司给我们提供的这个实习机会，同时也感谢老师和工厂工作人员这几天在工作和生活上对我们的关心和照顾。这次有机会去工厂实习，我感到非常的荣幸，虽然只有五天，但是确实是在学校中所不能体会到的。在这段时间中，在老师和工人师傅的指导下，对于一些平常理论的东西实践化了，同时也提升了我们的认识，真是受益匪浅啊，这对我们以后的学习和工作有了很大的帮助。

这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是理论与实践相结合的过程，通过实习使我们对自己所学的理论知识有了更深刻的理解，使我们感受到了自己的强弱所在，同时对关乎我们农业生产高效运转的化肥的的生产过程有了充分的了解，为以后自己走上工作岗位打下了坚实的基础。在此，我再次感谢院里领导和老师对我们实习工作所做的努力，也感谢老师和各位师傅的悉心教导和教诲。

第五篇：燕化实习报告

北京燕山石化实习报告

一、实习的目的和意义 生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视

野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。

二、实习地点 2012年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

三、实习内容

此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产学习中，了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等，学到了一些教科书上学不到的知识，并巩固和深化所学的专业知识。

北京燕山石化七厂

（一）装置发展及类型 1.装置发展 制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制

苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到c5、c9、甲苯、抽余油、c8等重要的副产品。

裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温co、mo系列，向低温贵金属系列发展。工艺路线也向全馏分深度加氢发展。制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。n—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。2.装置类型

(1)加氢工艺类型

裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。

鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。加氢工艺类型比较如表3—12所示。

(2)抽提工艺类型

从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。

自1952年美国环球油晶公司(uop)和道化学公司(dow)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的udex法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的sul。folanle法，ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的ifp法以及n—甲酰基吗啉为溶剂的formex法，并陆续投入生产。此外，udex法已陆续改用二甘醇(deg)和二丙二醇醚(dpg)混合溶剂三甘醇(teg)、四甘醇(tetra)或二乙二醇胺(dca)作抽提溶剂。

这里主要介绍n—甲酰基吗啉(nfm)抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用ⅳ—甲酰基吗啉(nfm)。将加氢后的c6～c7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有c7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。

（二）、装置单元组成与工艺流程 1.组成单元

制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、c8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。(1)预分馏系统

这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和c8分离塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的c5-馏分;chp脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50ppb以下;预分馏塔的作用是分离c6—c7和c8—c9馏分，c8分离塔主要作用是分离c8和c9+馏分。

(2)脱砷系统

将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。(3)两段加氢反应系统

加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯(pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍(co、mo、ni)系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为h2s、nh3、h20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。(4)c8加氢系统 c8加氢系统选用低温、活性高的钯(pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将c8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。(5)氢气压缩系统

氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。(7)精馏系统

其作用为c6、c7，馏分的分割及苯馏分的精馏。(8)抽提系统

主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。(9)白土塔系统篇二：燕山石化实习报告2 目 录

一． 前言??2 二． 实习目的及意义?3 三． 实习要求3 四． 燕化公司简介??4 五． 入厂安全教育??11 六． 概况说明16 七． 工艺路线19 八． 装置工艺流程和系统流程说明???28 九． 物料衡算46 十． 实习心得57 一．前 言

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以

是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对

课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。

在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从

以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作

打下了良好的基础。

总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它

可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活

打下坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。

使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不

论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生

产实习的最终目的。

2007年5月8号到18号，化学工程与工艺专业的同学在郭睿老师和孙永会

等老师的带领下在北京燕山石化股份公司化学品事业部第一苯酚丙酮车间进行 了为期10天的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导

与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许

多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。

二．实习目的及意义

1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。

2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生

产技术提出各种合理的改进方案。5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。

三.实习要 求

1．以班为单位统一到教材科领取实习日记本和实习报告纸 2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要

求。

3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实

际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极

为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.四．燕化公司简介

一.中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工

股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石

化集团北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改组而成，并于一九九七年四

月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有限公司。

本公司主要业务为制造及销售三类主要石化产品；即（i）树脂及塑料；（ii）

合成橡胶；及（iii）基本有机化工产品。本公司的主要生产设施包括 45 万 吨乙烯装置（年设计能力）、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置(3套)、低压聚乙烯

装置、顺丁橡胶装置及丁基橡胶装置。二零零零年内本公司之收入主要来自中国

国内市场。本公司是中石化旗下专门生产石油化工产品的企业。二零零零年本公

司为中国最大的乙烯生产商之一，乙烯产量约占中国国内乙烯总生产量的 10.4%。在各生产厂家中，本公司的树脂及塑料的总销售量在国内同行中名列榜

首，以销售量计，本公司的高压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚丙酮以销售量

计算的国内市场份额也都排行第一位。根据中石化集团公司所汇集的比较性生产

统计资料，本公司就原料转化及能源利用而言，是中国石化行业中效率最高的企

业之一。自一九九七年六月本公司通过全球公开发售及配售股份以来，本公司实

行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其开发的成本较低

但生产效率与本公司主要裂解原料化工轻油相似的替代裂解原料，例如vgo、裂

解蜡油及加氢尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉

价替代原料占总裂解原料的比例分别为：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯

扩建项目（包括乙烯装置、高压聚乙烯装置、乙腈提取丁二烯装置和制苯装置）

亦已于一九九九年三月获得中国国务院批准，预期于二零零一年下半年完成，届

时本公司的乙烯年设计产能将会从45万吨增至66万吨。本公司相信提高规模效 益有助于巩固本公司在国内石化行业的领先地 中国石油化工股份有限公司北京

燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、供销部等单位重组而成，于2000年4月25日正式成立。公司营业场所为北京市

房山区燕山岗南路一号，经营范围为石油炼制、石油化工技术，信息研究、开发、应用，销售、储运石油化工产品。

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重视环境保护工作，通过加

强环保管理，推行清洁生产，实施污染源治理，在装置不断增加的情况下，排放

污染物总量反而逐年下降，实现了经济与环境的可持续发展。分公司在环境保护

方面的主要做法有：

一）.完善环保管理机构，实施严格的管理措施。1.建立企业法人负责的环保管理体系，形成了环保管理、监测、科研和治

理一条龙的环保专业队伍。二是结合分公司实际，建立健全了多项环保管理制度，并对清污分流、分级控制的指标和考核办法都做出了明确的规定。2.采取了切实可行的环保管理措施，包括将环保管理纳入生产管理系统，实行生产全过程环保管理；坚持在两级生产调度会上第一汇报安全、第二汇报环

保的制度，同时各厂环保部门每天都向公司调度处和环保部门汇报当日排污情

况，使环保工作随时处于严格的监管之中；环保指标层层分解，明确目标和责任，层层落实；实行浓度和总量双轨制考核，推行cod总量削减鼓励性政策；充分利

用环保管理监测手段，逐步完善在线监测系统，并建立环保巡回检查制度，加强

对主要排放口和重点污染源的监测；严格对新、改、扩建项目的“三同时”管理，建设项目从立项、可行性研究、初步设计到施工设计等各阶段都有环保部门参与

把关，保证项目建成之日，就是环保达标之时。

二）.继续推行清洁生产。分公司注重在生产过程中控制污染物的排放，强调过

程控制，而不是末端治理，并在近几年组织6套生产装置开展了清洁生产审计。

通过审计，不仅削减了“三废”排放，还取得了一定的经济效益。另外，分公司

还采用新技术、改造旧工艺，先后对一催化、四蒸馏装置等进行了技术改造。通

过改造，提高了装置的技术水平，减少了污染物的排放量。

三）.发展综合利用，强化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、碱渣提酚、余热利用、降阶发电、轻质油品贮罐由拱顶罐改为内浮顶罐、火炬气的回收利用

等综合利用项目。分公司还利用重整加氢装置和三催化装置建设之机，完善了含

油污水预处理设施，扩大了脱硫制硫装置的处理能力，改造了碱渣提酚装置，同

时对原炼油污水场、橡胶污水场进行了联合改造，使污水实际处理能力从700吨/ 小时提高到1500吨/小时，不仅满足了分公司的污水处理要求，还为分公司今后的发展奠定了基础。

1999年，分公司还对制硫尾气进行了治理，通过对硫磺回收装置进行改造，增上新的回

收工艺，降低尾气中的硫含量，使排放尾气优于国家排放标准。由于采取了以上一系列的

措施，分公司环境保护工作成效显著，在公众面前树立了良好的企业形象。目前公司排放的废水由污水处理场处理后，进入水库，经土地综合处理系统再排至外环境，其外排水cod 浓度优于国家和北京市排放标准，工业废水按国家要求实现达标排放；大气环境质量基本达

到国家二级标准；废渣处理利用率达到100％。

二.石油练制 燕化公司炼油事业部是中国著名的特大型燃料－－－润滑油－－－化工原

料型炼油厂，年原油加工能力950万吨，拥有20套生产装置及相应的配套设施。

其中有常减压蒸馏、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脱蜡、润滑油加氢精

制、丙烷脱沥青、气体分馏、分子筛脱蜡、烷基化、石蜡成型、脱硫制硫等装置。

每年可向社会提供汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、化工轻油 等６０多种产品。其中６０号精白蜡荣获国家优质产品金奖，石脑油、６０号食

品蜡、甲苯及二甲苯获国家优质产品银奖，汽油等２０种产品为部、市级优质产

品，１０种产品打入了国际市场。

三.化工生产

北京燕化石油化工股份有限公司每年可生产高压聚乙烯，低压聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，顺丁橡胶，丁基橡胶，sbs，溶液丁苯等有机合成材料65万吨，年生产乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、间甲酚、烷基苯、乙篇三：中国石油大学燕山石化实习报告

过程装备与控制工程专业

生产实习报告

姓 名： 岳题

学 号： 2009032109 班 级： 过程09-1班

指导教师： 孙国刚 邓春

实习单位： 中国石油化工股份有限

公司北京燕山分公司

实习时间： 2012.7.9-2012.7.27 前 言

专业生产实习是过程装备与控制工程专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识过程工业装备和控制的重要方式，是理论联系实际的有效手段。同时通过实习也使学生进一步加深对过程装备与控制工程专业的了解和热爱。

本次生产实习由孙国刚和邓春两位老师带领，面向2009级过程装备与控制工程专业全体学生。主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对过程设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解化工机械制造厂化工机械制造的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合机泵阀的拆装实习，强化实习效果。

实习的目的主要包括： 1.对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。2.石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构 有清楚的认识。3.通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解化工机械制造的基本方法和工艺。此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。目录

序言 实习概况???（1）

第一章 机泵拆装实验室拆装实习???（3）1.1 泵的拆装 ?（3）1.1.1 离心泵 ??（3）1.1.2 螺杆泵 ??（5）1.2 阀门的拆装（6）1.2.1 闸阀 ???（6）1.2.2 气动薄膜式调节阀 ?（6）1.2.3 安全阀 ??（7）1.2.4 截止阀和节流阀 ??（7）

第二章 中试基地实习（9）2.1 中试基地简介 ???（9）2.2 中试基地参观?（9）2.2.1 流化床催化裂化装置（9）2.2.2 cnpc催化重点实验室 ???（10）2.2.3 离子液体烷基化实验室???（11）

第三章 燕山石化炼油厂实习（12）3.1 燕山石化公司简介?（12）3.1.1 石油炼制厂简介??（12）3.1.2 石油化工厂简介??（13）3.2 常减压蒸馏（13）3.2.1 原油蒸馏的基本原理（13）3.2.2 原油蒸馏的工艺流程（14）3.2.3 原油蒸馏装置的主要设备??（15）3.3 催化裂化?（17）3.3.1 催化裂化的化学原理（18）3.3.2 催化裂化的工艺流程（18）3.3.3 催化裂化装置的主要设备??（20）3.4 催化重整?（23）3.4.1 催化重整的化学原理（24）3.4.2 催化重整的原料油?（24）3.4.3 催化重整的工艺流程（25）3.4.4 催化重整装置的主要设备?（26）3.5 加氢精制（26）3.5.1 加氢精制的化学原理???（26）3.5.2 加氢精制的工艺流程???（27）3.5.3 加氢精制装置的主要设备?（28）3.6 糠醛精制（28）3.6.1 溶剂精制的基本原理???（29）3.6.2 糠醛精制的工艺流程???（29）3.6.3 糠醛精制装置的主要设备?（30）3.7 酮苯脱蜡（31）3.7.1 溶剂脱蜡的基本原理???（31）3.7.2 酮苯脱蜡的工艺流程???（31）3.7.3 酮苯脱蜡装置的主要设备?（33）3.8 裂解制乙烯???（34）3.8.1 乙烯装置简介??（34）3.8.2 乙烯装置的工艺流程???（35）3.8.3 乙烯装置的主要设备???（35）

第四章 燕山石化化工机械制造厂实习???（37）4.1 化工设备制造概况（37）4.1.1 焊接压力容器主要制造工序及其特点（37）4.1.2 压力容器制造中的有关技术要求 ??（38）4.2 机加工车间——化工设备主要构件的制造 ??（38）4.2.1 原材料的划线和切割???（38）4.2.2 构建成型（39）4.3 铆焊车间——化工设备的焊接???（43）4.3.1 手工电弧焊???（43）4.3.2 埋弧焊?（44）4.3.3 气体保护焊???（45）4.3.4 电渣焊?（45）4.3.5 电弧焊焊接工艺规程???（45）4.4 探伤车间——化工设备的检验???（54）4.4.1 无损探伤（54）4.4.2 压力实验（57）4.5 典型化工设备的制造过程?（58）4.5.1 主要构件的加工制造???（58）4.5.2 组装工艺（60）4.5.3 列管式换热器的制造工艺流程 ???（60）4.5.4 管子与管板的连接（61）4.6 工艺卡片及零件图（61）结束语 实习心得（66）参考文献（68）附录 ??（69）篇四：燕化实习报告

北京化工大学 化学工程与工艺专业

生产实习报告

姓 名：

班 级：

学 号： 成 绩：

实习时间： 2010.9.13~2010.9.16 实习地点： 北京市房山区燕山石化三厂 1．车间概况 1．1．车间概况

此次实习我们一共参观了燕山石化三厂的两套生产装置。一套是年产20万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是日本承建的，还没有正式生产，目前还处于试运行中；另一套是年产10万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是70年代美国承建的，目前由北京燕华建安公司承担的其异丙苯单元节能改造中，目前已进入3具工艺塔和2台反应器等大型重点设备的安装施工阶段。这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本 1．2．原料与能耗

生产苯酚的主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由北京燕化厂内部供应的，直接用管道输送至生产厂区。生产中需要的空气有空气压缩机直接获取。生产所需的能量由燕山石化锅炉厂提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸气。由北京燕华建安公司承担的燕山石化化工三厂苯酚丙酮装置异丙苯单元节能改造项目，这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本 1．3．产品

本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。苯酚的市场价格大概是14000元每吨，丙酮的价格大概是5000~6000元每吨。市场相对还是较好的，每年的产量也随着市场需要而调整。其次，燕化三厂获得过“苯酚产品执行gb/t 339-2001国家标准，曾获得国家金质奖，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。丙酮产品执行gb/t 6026-1998国家标准，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。”质量上是有保证的。所以，它们的产品销量上是没有问题的。1．4．安全与环保 1．4．1安全

每套装置均设有连锁停车装置。每一级生产过程相互间均连锁关联，任意一级过程出现警报整套装置均会停车。工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性。所以进入厂区要特别注意安全。

安全要点： 1．烃化阶段

a．烃化进料含水必须于50ppm并严格控制反应温度。

定期对设备、管线和阀门的腐蚀情况进行检查，测定壁厚，特别是丙烯蒸发系统要加强监视，防止丙烯泄漏引起火灾。b．系统开车前要进行干燥处理；使用的三氯化铝必须合格，储存仓库应保持干燥。c．要正确使用防护用具；发现酸性物料漏出时，先用碱中和再进一步处理；设置在现场的淋浴和洗眼器设专人管理，随时可用。2．氧化阶段 a．严格控制氧化塔的温度、压力。氧化塔过氧化氢异丙苯的浓度一塔为12.8±0.5%，二塔为25±0.5%，防止氧化塔超温、超压。b．氧化提浓系统及其系统的联锁应正常投用并定期校验。有记录。c．当发生安全阀起跳或爆破板爆破，不能以截止阀暂时代替并投入物料生产。3．提浓 重点检查提浓塔的温度、压力和提浓液的浓度。保持在正常工艺条件范围（提浓液浓度为80-85%）。4．分解 严格控制硫酸的加入量，控制分解温度，安全联锁系统要正常投入使用，防止激烈反应造成危险。5．其它部位 a．苯酚的凝固点在40.5℃，苯的凝固点5℃，应经常检查苯酚、苯物料的设备、管线、阀门保温及伴热情况，确保良好，以免凝固堵塞造成事故。b．苯酚毒性、腐蚀性较大，操作时注意防止中毒和烧伤事故的发生，注意穿戴好相应的劳保护具。1．4．2环保

废水 废水除去大部分苯酚、丙酮之后引到燕山石化废水厂，由废水厂处理达到国家排放标准。

废气 主要是放空燃烧

废渣 生产所产生的废渣比较少 2．生产工艺、运行 2．1．工艺流程说明

本生产工艺以丙烯和苯为原料，三氯化铝络合物为催化剂，用异丙苯法生产苯酚，同时联产丙酮。其主要工序由烃化、氧化、分解、精馏、回收组成。流程图如下图

简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下，与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。在三氯化铝络合物催化剂和80℃常压下，苯和丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反应液经第一催化剂沉降槽沉降分离并与循环多异丙苯一起进入反烃化器，在6.5℃温度下进行烷基转移反应生成异丙苯.反应液再次沉降分离溢流入水洗塔除去三氯化铝，加碱中和后送去精馏，得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。异丙苯依次进入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃温度和0.589mpa压力下吹入空气，氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯。氧化液用碳酸钠溶液洗涤。再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下，得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸钠溶液中和后进入苯酚、丙酮精制系统。在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、deg萃取塔，苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚、丙酮。

上述流程主要化学反应如下： 1．烃化反应（主反应）：

流程图如下： 2．氧化反应（90~140℃，0.31~0.35mpa）： 3分解反应（80℃。酸性环境）： 4．加氢回收反应：篇五：燕化仿真中心实习报告 在此次为期两星期的学习中，我们学习了三个方面的知识，内容如下：

一、仪表控制方面：

近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。1 电气仪表工程的安装准备过程

电气仪表安装之前需要进行相应的准备调试工作，即在将各个部件根据设计方案要求安装成为一个系统之前，对各个部件和安装步骤进行检验。常规的准备工作通常包括以下几个步骤：首先，要检查电气仪表安装工程的设计方案，认真分析和阅读其中的基本方法和基本原理；其次，要为施工过程做以全面的准备，其中的主要环节包括分析设计方案的说明书、电气仪表设备一览表、电气仪表安装方案图、供电设施布置图、节流设施布置图、调节阀、供电基本原理图、仪表安装图等等，在分析了上述内容后，还要注意选用的仪表设备和各个组件要符合施工需要和质量要求。这种充分的安装准备工作有助于电器仪表工程的运行和检测，同时，还能够避免安装工程完成后由于部件故障而引起的系统问题，甚至瘫痪。2 电气仪表工程的安装施工步骤

2.1仪表监控室的仪表盘安装和现场一次电安装 该过程的基础是要制作作为仪表盘基础的钢槽，但是现在大多数仪表盘在生产时就带有配套的基础钢槽架，这样就能够省略钢槽的制作过程，为工程施工过程带来较大的方便。其次，还要进行操作台和仪表盘的具体安装，这一过程中要对预埋件和土建预留孔的具体位置和数量进行核实，并安装和核实管路进出控制室的方式和位置。2.2工艺设备和管路的安装

在仪表控制室的仪表和各项设备安装完成后，要安装工艺设备和管路和其他非标准件。这一过程中，要审核安装数量和位置，并严格执行施工设计标准，以预防非标准件在安装时出现问题。

2.3检验安装用仪表

这一步骤需要在具体施工实施之前就开始进行，其主要目的是要保证安装使用的仪表能够完好运行，保证施工质量和使用的顺畅性，另一方面，这一过程也是对系统所用仪表进行的一次检查。

2.4安装现场使用的保护箱和仪表配线

现场使用的仪表安装完成后，要立即安装仪表保护设施，从而避免后续施工中其他部门对仪表设施造成的损坏。另一方面，还要安装相应的仪表设施的固定支架。该过程要通过两个步骤来完成，第一，配线安装人员还要安装已有仪表的气动管和配线；第二，还要进行仪表保护设施的安装工作。这样的安装步骤能够保证更加便捷地安装配线和其他各项管路。2.5第一次检验现场的安装工程

在现场施工工作完成后，要对现场进行清理，然后对仪表设施和管路等进行第一次检验，主要方式时试压和吹扫。

2.6调试和校验电气仪表工程系统

在现场的施工及第一次检验全部完成后，施工调试人员要将控制系统和现场系统进行连接，以完成对系统的三查四定工作。其次，对施工工程进行检验和试运行，并在此期间调试和校验整个系统。这样，整个的安装施工工作就基本完成了，但在日后的使用过程中，还要不定期地检验和调试整个系统的运行情况，以保证系统的稳定运行。

最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题 的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。

二、plc方面: 可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，它按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按cpu字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型可编程逻辑控制器的i/o点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型可编程逻辑控制器提供多种i/o卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的i/o点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。

可编程逻辑控制器其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：

1、电源：可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将plc直接连接到交流电网上去

2、中央处理单元(cpu)：中央处理单元(cpu)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、i/o以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入i/o映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入i/o映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将i/o映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双cpu构成冗余系统，或采用三cpu的表决式系统。这样，即使某个cpu出现故障，整个系统仍能正常运行。

3、存储器：存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

4、输入输出接口电路：1．现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。2．现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

5、功能模块：如计数、定位等功能模块。

6、通信模块：可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。<一>系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的pid回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如ddc和dcs等，实现生产过程的综合自动化。

<二>使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。<三>能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。

三、dcs方面： dcs是分布式控制系统的英文缩写（distributed control system），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

首先，dcs的骨架—系统网络，它是dcs的基础和核心。由于网络对于dcs整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于dcs的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的dcs均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。

其次，这是一种完全对现场i/o处理并实现直接数字控制（ddc）功能的网络节点。一般一套dcs中要设置现场i/o控制站，用以分担整个系统的i/o和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。dcs具有以下特点: 1．高可靠性。由于dcs将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。2．开放性。dcs采用开放式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

本次实习我们收获很大，不但学习了专业知识，还促进了我们理论与实际的结合。使我们做到了学以致用，提高了个人素质，为以后就业打下了良好的基础。