科训感想

第一篇：科训感想

科训感想

2012年1月，我们在学校老师的带领下参加了华东理工大学的科学训练，主要是参观了上海石化炼油厂。期间，上海石化庞大的规模，高度综合的现代化生产给我留下了深刻的印象。

大巴车在石化城里走了十几分钟后，我们来到了上海石化炼油厂区。进厂区前，带我们参观的师傅要求每个人都要戴上安全帽，并手机关机，禁止明火。这种严格负责的安全意识，让我看到了炼油工人在安全生产中的严谨和对公共资产及我们人身安全高度负责的态度。这种严格的安全意识，对细节的绝对把控，给我留下深刻印象，并必将对我以后在工作中的表现产生巨大影响。

要说本次参观印象最深刻的事务，当属化工厂那规模庞大的厂区，以及高度的生产自动化。对于没有进过大企业大工厂的我来说，进入厂区的第一印象是：这才是大工业！这才是现代化！毫无疑问，这就是规模的效应。据工人师傅介绍，上海石化占地约十平方公里，是目前中国规模最大的炼油化工一体化、高度综合的现代化石油化工股企业之一。上海石化年石油加工量为1400万吨（主要是3套装置来实现，可以想象每套装置的规模很是庞大）。实际上，石化行业就是一个追求规模效应的行业，用工人师傅的的话说，“在这个行业里，追求小而精是很难生存的，特别是对于做中间石化产品的企业而言，石化产品只有一道一道做下去才会有比较丰厚的利润。”举了一个例子：“现在国际市场上原油价格飞涨，造成我们的生产成本也大幅上扬，但是由于我们有比较长的产业链，再加上下游产品的涨价，使得我们很好地消化了原油价格上涨所带来的负面影响，公司的业绩反而大幅增长。”为此，上海石化除现有的炼油工业外，还有化工、塑料、化纤等主要生产装置72套，充分体现了现代化、大型化、连续化的大工业特征。

面对规模庞大的化工城，我忽然想起一本接触过的名叫《日落共青城》的书籍，书中同样是讲规模巨大的国有资产，却是因苏联的解体由辉煌走向黯淡，联想起苏联解体时规模巨大的国有资产被低价私有化，那些规模巨大的国有资产大概就像我现在眼前的这座化工城吧，但却在私有化过程中造成全民所有制的资产被少数人侵吞，最终造成的是人民的贫穷与民族的没落„„一次科训却也上出来政治课的味道，不过前车之鉴，后事之师，在进行安全生产的同时，我们是不是还要记住另一种安全呢？有些事情，我们应当记住。

厂区的自动化生产尤其令人印象深刻。庞大的生产厂区内，用于炼油的各类装置都在运行着，但厂区内却没有一个工人。巨大的生产装置难道不需要人工操作？各类换热器，管道不需要人工维护？确实不需要，私下里问师傅这个问题，他却告诉我，马上带我们到控制室去看看。在厂区的一角，我们进入了各型装置的控制室、检测室。办公室内十个人左右，也并不忙碌，只有几个人在盯着几块大屏幕看，大屏幕上显示的是电脑屏幕上的画面。主要是一些线性控制软件。这些软件是把装置简化后在结合检测，控制，自动化等技术的基础上开发而来的先进控制软件。据后来自己的了解，随着计算机控制系统应用的迅速发展，根据现代控制理论开发的先进控制软件，已取得较好的效益。在炼油化工企业计算机的先进控制方法主要有自适应控制（包括PID自适应控制）、多参数预估控制、组分推断控制、神经网络、模糊控制、最佳控制及故障诊断系统等。采用先进控制可提高系统的控制适应能力，克服由于系统本身的时变性、非线性、不稳定性、外部扰动的随机性及不可检测等带来的问题。国外已有近20家公司共120多种先进的控制软件，逐步向标准化、工程化、商业化发展。先进的控制方法特别是预估控制技术、组分推断控制、模糊控制、神经网络技术、自适应控制、故障诊断等已实用化并取得良好效果。也用好的在线质量分析仪表，提高产品质量实现优化控制。总之，使用自动控制软件进行操控，在装置控制调节控制、产品质量控制、节能控制和环保等方面得到了广泛应用。

通过一个自动化，我们作为大学生，应该树立这样的思想：21世纪是知识经济的时代，那种依靠人力的单纯的工业时代已经跟不上时代的发展。我们平时接触到的那些抽象的概念，比如科学技术就是生产力，在此时是实实在在的。在知识经济的条件下，社会生产方式、经济活动空间、经济组织形式都在发生着深刻的变化。现代的企业也要在知识密集、信息密集的产业链上实现其价值。石化企中仪表自动化的应用，显然是有利于提高生产力，节约资源以及更好的占领市场，为社会提供可靠的油气供应。作为一名油气储运工程专业的学生，应该对这种形势有着深刻的了解与把握。比如在日常的学习中加强这种思想与意识，具体到学科上处学好必修课外，要注重仪表自动化等这样的选修课学科的基础知识，以图为日后保质保量的完成生产任务打下坚实的基础。

现代石油工业再也不是那种单纯的炼油工业了。这次参观上海石化，我们接触到的是一个高度已建立起整套技术体系，产品应用已深入国防、国民经济和人民生活各领域的工业体系。这种情况下，现代化工企业面对许多新的问题，它们或以解决，或需要更进一步的改进。例如，生产乙烯的原料多样化，使烃类裂解装置具有适应多种原料的灵活性；石油化工和炼油的整体化结合更为密切，以便于利用各种原料；工艺技术的改进和新催化剂的采用，提高产品收率，降低生产过程的能耗及原料消耗；调整产品结构，发展精细化工，开发具有特殊性能、技术密集型新产品、新材料，以提高经济效益，并对石油化工生产环境污染进行防治等。作为一名以后将要进入化工行业的大学生，我认为，我们必须开拓视野，培养一定的统筹能力。当然，学好专业课是必须的，因为那是我们为以后的工作中解决问题的基础。但是，参加工作的我们，可能会遇到更多的问题，绝不仅限与我们的专业知识，这就要求我们还要在其他方面有所了解。此外，一定要培养与人有效沟通的能力，因为未来的工作肯定是要靠团队的力量来进行的。

参观完上海石化，我需要写一篇关于加氢催化剂方面的论文，介绍国内外此方面催化剂的相关情况，这对我们是一种很好的锻炼。首先，思维要清晰，文章要有条理，不能纵马横空。其次，让我对严格的格式化论文格式有了比较重要的认识。之前的选修课写过不少论文，但是形式上都不规范。而如果在学术期刊上发表论文文献，则必须有一定的形式来规范。通过此次论文写作，首先在意识上端正了我的态度，使我不再认为格式是无所谓的。实际上在其他方面的学习，这也有重要的影响，它可以使人的思维严谨，重视讲究细节。而这些，往往是成功的关键。第三，文献的检索能力。在写这种比较专业一点的论文时，跟写选修课上的综述性的论文是完全不同的。这就要求我们要有一定的文献检索能力，能在海量的文献中找到自己所需要的文章。而这在以后的工作中，也是一种必须的能力。

这次学校组织的科训，无论在参观工厂方面，还是论文写作方面，都给我带来了很多收获，让我对工业化生产及自己将来的工作有了一定的了解，论文写作方面，也端正了我的学习态度，对以后的学习及工作有很大帮助。

第二篇：计科专业实训参观超图感想

调研参观

今天下午，老师领我们参观了超图的公司，这是我第一次进跟计算机有关的企业。一走进公司的大门。我就忍不住好奇的四处打量，不得不感慨，那儿的工作环境真是相当好，一进入楼中，和外面闷热的环境一比，简直就是天堂。进了公司，十分安静，环境也很整洁舒适，不过看见工作人员倒不是很多。

进公司之前，我以为到时候我能够一睹程序员编程的神圣时刻，可是结果只是听讲座而已，感觉有些失望。演讲一开始是介绍了一下这个公司：北京超图软件股份有限公司。通过讲座和回去以后在网上的调查，我了解到：

北京超图软件股份有限公司，是中国和亚洲领先的地理信息系统平台软件企业，主要从事GIS基础平台和应用平台软件的研究、开发、推广和服务。超图软件注册资本1.2亿，总部设于北京，在上海、广州、杭州、成都、西安、长沙和沈阳设7个分公司，在香港设立全资子公司，并由香港公司参股日本超图株式会社。总部、分公司和全资子公司共有员工1200多名，其中84%有大学本科以上学历，20%有硕士以上学历，含14位博士。

超图软件自1997年成立以来，始终坚持自主创新，研发出具有自主知识产权的、面向专业应用的多种大型GIS基础平台软件和多种应用平台软件—SuperMap GIS系列。该系列软件在高性能跨平台、海量空间数据管理和多重服务聚合等方面具有核心技术竞争优势，先后获得2008“信息产业重大发明奖”、2004“国家科学技术进步”二等奖、2003“北京市科学技术奖”一等奖等6项国家和省部级奖励，还获得3项“国家重点新产品”认定。

超图软件为政府单位和企事业单位信息化建设提供了专业的GIS平台。SuperMap GIS系列软件已经广泛应用于数字城市、国土、水利、环保、海洋、测绘、农业、林业、应急、交通、能源、市政管线、金融、通信、电力、自来水、石油石化等数十个行业，在中国大陆和港、澳、台地区构建了数千个大型成功应用案例。

本着“国际视野，自主创新”的理念，超图软件坚持发展国际市场。目前，SuperMap GIS已成功进入日本、韩国、东南亚、南亚、中亚、欧洲、非洲等国家和地区。超图软件正在向 “中国智造”的国际性GIS品牌方向发展。

超图软件一直倡导“开放合作，共同发展”的理念，与四百多家合作伙伴展开了广泛合作，为合作伙伴提供GIS基础平台和应用平台软件，支持合作伙伴开发应用软件和承接GIS技术开发服务项目，与合作伙伴共同推进GIS产业的发展。

而所谓GIS,就是地理信息系统是一门综合性学科，结合地理学与地图学以及遥感和计算机科学，已经广泛的应用在不同的领域，是用于输入、存储、查询、分析和显示地理数据的计算机系统，随着GIS的发展，也有称GIS为“地理信息科学”，近年来，也有称GIS为“地理信息服务”。GIS是一种基于计算机的工具，它可以对空间信息进行分析和处理（简而言之，是对地球上存在的现象和发生的事件进行成图和分析）。GIS 技术把地图这种独特的视觉化效果和地理分析功能与一般的数据库操作（例如查询和统计分析等）集成在一起。GIS与其他信息系统最大的区别是对空间信息的存储管理分析，从而使其在广泛的公众和个人企事业单位中解释事件、预测结果、规划战略等中具有实用价值。感觉好高深的样子，不得不说，这个讲座的内容，我基本没有听懂。

之后，是在超图的学长学姐们给我们解答问题，其实总结总结就是一句话：“多练习。”只有不断地编程，改错，才能切实的提高自己的能力。

最后又让我们看了一段三维的视频，这个视频真是让我眼前一亮，原先我以为三维只要有立体感就好了，昨天才发现，原来不只是看着立体，而是你可以通过软件，从各个角度欣赏，有种“三百六十度无死角的感觉”，太神奇了。

经过这次参观，我深刻的体会到了计算机的神奇之处，怪不得世界上有那么多人为它着迷，现在，在计算机这方面，可能对我来说就是刚刚入门，前面还有广阔的世界等着我去探索发现。

第三篇：工训感想

工训感想

两周的工训已过，我在工训中收获了很多，感悟了很多。首先，我学到了知识，锻炼了团队合作和与人沟通的能力，其次我收获了很多快乐和成就感。感谢工训，教会我如此种种。

开始时，老师并未让我们进行直接的操作，而是为我们说明了为什么我们要接受工程训练，尤其是安全注意事项。然后老师又为我们介绍了各种不同的训练科目，车工，数控车，钳工，等等从未接触过的各种不同的训练科目，不仅如此，老师也为我们介绍了现今社会上所用的各种不同的加工材料和各种材料不同的用途。计算机技术和机械的融合，科技所带来的巨大的经济利益是不可估量的。生活是离不开工程离不开机械的。

现代制造技术主要包括：数控加工技术，精密加工与特种加工。数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

我们来到了铣削加工车间，在这里，我们将亲手将一个直径20mm的圆柱，做成一个17X17的长方体，在我们的惊奇声中，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。

铣床安全操作规程：

1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。

7．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.8．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

9．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。10.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

11.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

12.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

11.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

12.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

通过一天的铣工认识实习我们初步了解了：作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具，铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。讲解完上面的内容，老师还带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。我们九个人一组，分别在铣床上对各种开关尝试着进行了简单的指令操作并对工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动进行了简单的操控。

 磨削实习

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

通过一天半的磨床实习我们了解了磨削加工的工艺特点及加工过程以及常用磨床（平面磨床、外圆磨床）的组成、运动和用途，了解了砂轮的特性、砂轮的使用方法。首先老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。接下来，老师带领我们到磨床前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师为我们演示了一个工件的磨削过程。让我们真正把理论付诸于实践。

 钳工实习

钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

钳工的操作主要为划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

在操作时也有很多注意事项：

(1)锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

在师傅讲解过后，上午我们用锯和锉刀将长方体铁块削成了锤头状，下午我们先用立尺找了重心，并划了线，用冲打了眼儿，然后再用电钻打了洞，不过因为操作不当，我的洞打偏了，以致装出的锤子略微有些难看，不过毕竟是自己亲手制作的，还是喜爱非常!钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控国外一般都称为CNC，传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是 “数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。车削有许多注意事项：

1.合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2．合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3．合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

4．确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

 铸锻实习

铸造是熔炼金属、铸造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。采用铸造方法获得的金属制品称为铸件。大部分机械零件是用金属材料制成的，采用制造方法制成毛坯或零件有以下优点：

1）铸件的形状可以十分复杂，不仅可以获得十分复杂的外形，更为重要的是能获得一般机械加工设备难以加工的复杂内腔。

2）铸件的尺寸和重量不受限制，铸件尺寸大到十几米、重数十吨，小到几毫米、几克。

3）铸件的生产批量不受限制，可单件小批生产，也可大批大量生产。4）成本低廉，节省资源。铸件的形状、尺寸与零件相近，节省了大量的金属材料和加工工时，材料的回收利用率高。尤其是精密铸造，可以直接铸出某些零件，是少无切削加工的重要发展方向。

 焊接实习中的焊接安全要求 1.防触电

工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特别注意：焊机后面接头

2.防弧光灼伤和烫伤

电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3.防护用品

电焊面罩、皮手套 4.设备的安全

焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

5.眼睛灼伤的自我防治 滴眼液 冷湿毛巾敷眼 手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。手弧焊操作技术：

击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。堆焊平焊波技术。注意其操作要领。锯齿形运条方式。

在我选的这十节课中令我印象最深的是铸造课。当时上课的一幕幕现在回忆起来仍然是那么清晰，上课伊始，老师细细的讲了铸造的注意问题，然后用亲自在演示了铸造的全过程。随后他熟练的把铁砂倒进铸箱中，用铁锹加入部分铁砂，把铸件放入，填满，用那双饱经沧桑的双手细心的把铁砂压实，留好铸道，接着拿起另一个铁箱放上去。接着就是加入铁水。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。但由于设备有限只能观看锻压

热锻压

是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。当金属（如铅、锡、锌、铜、铝等）有足够的塑性和变形量不大（如在大多数冲压加工中）时，或变形总量大而所用的锻压工艺（如挤压、径向锻造等）有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压，而改用冷锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金 380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜700～900℃。

我们在实习过程中把一个圆柱弄成了一个长方体再把两个尖弄出来再进行弄弯。经过了一天的努力我们终于完成了作业。

机电一体化

智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。人工智能在机电一体化建设者的研究日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。诚然，使机电一体化产品具有与人完全相同的智能，是不可能的，也是不必要的。但是，高性能、高速的微处理器使机电一体化产品赋有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。

我们在此期间观看了机器人表演，电路的链接，并进行了手工锡焊 1.不要用过量的焊剂

适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。

合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂。

2．保持烙铁头的清洁

因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法。3．焊锡量要合适

过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。

4．焊件要牢固

在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。

在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣、焊、磨、铸、数控等9个工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。在这次短短的两周金工实习转眼接近尾声的时候，虽是作为工科学子的我们第一次进入工程训练中心进行实习，但确是一次理论与实践相结合的绝好机会，全面地检验了我们的知识水平，在这次实习中我学到很多，感触很多，思想进步很多，觉得自己的目标有了明确的定位。不仅仅是在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的能力，实践操作能力。作一名合格的工科学生。

学院：水利与建筑工程学院 班级：电气142班

姓名：杨森

学号：2014011610

第四篇：团训感想

团训感想

每一个人都是太阳，带给周围的人温暖和能量。

——丁莹

很多人对心理活动有误解，认为只有心理不健康的人才参加，其实人人都需要来参加的，大家可以多沟通，抒发心理压力，增强相互信任感。很多人都会或多或少有些心理障碍，这个活动给予我们一个机会去发现自己，去克服障碍，信任别人，大胆去做，对自己了解更多。

为期一天的团体训练，让我感触特深，也成长了不少。本次团体培训以活动体验和理论学习的形式开展，主要以活动体验为主。本次活动分为两个阶段：室内活动和户外训练，各种有趣的活动不仅让我体验到团体培训的乐趣，并从中学会如何去具体操作，实际操作应注意的细节。

首先，老师的精彩陈词让我们倍感激动，然后，为更进一步的认识、了解、熟悉队员，加强团队的凝聚力，我们开始小组活动，进行队标志系列设计。队标志系列设计非常的好玩，我们每个队都是群策群力，根据自己的特点分工协作，在很短的时间内完成这一系列的设计，每个都充满了活力和信仰。

接下来的真心话大冒险等形式多样，内容丰富的室内活动，使我们在轻松、愉悦的游戏的欢快氛围中，没有了拘谨和陌生，多了许多笑声和快乐。真正的看点是下午的室外活动。使我感受最多的是盲人游戏：当“拐杖”时我觉得自己有一份责任，就是照顾好我的“盲人”，刚开始她很害怕，就拉着我，后来他放开胆子大步走了，我感到自己被她信任了，我很开心。”我作‘拐杖’时我走每一步的时候都要为她考虑努力克服自己的急于求成的心态，当我作“盲人”摘下眼罩时，对我的拐杖说了声谢谢，由衷的。这活动真的让我对自己有了更深的认识。如果你信任身边的人，会发展到对团体的信任，于是接纳融入团体中使团体形成强大的凝聚力。大到对整个社会的改变——或许我们会遇到很多挫折，但我们相信社会，相信光明和温暖，我们会朝着更好的方向发展和改变。人生就像蒙眼走路一样，永远不知道下一步是什么，我们能做好的只是和身边有默契的人走好现在的一步。我们不求速度，只求自然完成，一切都是这样，无需和别人相比，到了终点后回头看。大家都是伙伴，在过程中我们应怀着一颗同类的心而不是竞争的心。

时间很快流逝，团训结束了，我还有些依依不舍：喜欢这样肆无忌惮地放松，喜欢这样毫无保留地发泄。可以无条件的信任，可以无保留地肆笑。

感谢学校组织的这次活动。很开心能参加，对大家是种放松，希望下次有这种活动还能参加！

人文学院历史系一班 王越

学号12012124

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第五篇：实训感想

实训感想

在2015年的最后一个星期，我们进行了测量的实训。作为一名刚刚接触专业知识的大学生来说，测量是一门实践性比较性强的专业，除课堂讲授外，还得安排集中户外实训，在实训前老师交待了此次任务，讲述在任务中常遇到的种种困难，及如何去解决和克服。本次实习中，我对建筑工程的各方责任和角色有了更切实际的了解，深刻体会到工程建设中所包含的种种矛盾、种种限制、种种实际问题。

首先，在课堂上掌握的知识要在实训中表现出来，要知道如何正确使用水准仪、经纬仪来测量高程，角度，用钢尺来测量两点距离，还有地形图的测绘。这次的测量实训对我们掌握具体如何操作仪器有很大帮助，其实在课堂上听课并不是听得好熟悉如何去操作，虽然在之前的小实训中操作了一下，但时间还是太短了。而这次的实训真的可以使我们每个人都熟悉了仪器的操作。所以在动手操作的时候，并不是觉得很难，我认为要提高效率和测量准度，必须得经常练习，这样我们才能得到提高。

其次，我懂得做任何事情都要认真细致，不能有一丝的马虎，在这场实习中让我再次认识到实习的团队精神的重要性：每个人的一个粗心，一个大意，都可能直接影响工程的进度，甚至是带来一生都无法弥补的损失。一次测量实习要完整的做完,单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成.这次测量实习培养了我们小组的分工协作的 能力,增进了同学之间的感情。虽然有时间我们会因为一些实习中的自己的想法和大家吵的耳红面赤，但大家都想着这样把要完成的这次实习完成的更加完美。特别是在使用经纬仪、水准仪的时候，要做到精准，一不小心稍有一点的差错就会导致数据的偏差，导致其它测的数据出现问题，可能会导致计算的错误，然后就得重新测量。所以测量实训必须严谨准确，不然这个会导致整个过程重新测量。虽然说测量整个工作繁琐复杂，也包括许多细节，例如：选好基点，做好标记，立水准尺，瞄准目标，记录数据等等。之所以测量工作要做到如此精确，也是因为这些细节太多了，不然就会一步错，步步错。所以我觉得测量可以使我们养成认真、细心的工作态度。

在测量过程中，我们也遇到了许多问题和疑难：

如（1）立标杆或立尺时，尺要竖直，有时候因为立尺的同学没有垂直立尺，导致了误差的增大而要重新来过。或者因为过往的车辆和人都直接影响了我们测量的正常进行，在进行测量的过程中我们保持那种平静的心态来寻找合适的机会，来完成精细的工程测量。还有选点要在重要的地方选，选点是非常重要，同时并非点越多越好，相反选一些无用点会增加测量、计算和绘图的时间浪费，像在选择控制点和碎步点的时候，有些地方被路边的花坛挡住了，还要考虑选点了之后，下次要来测会不会被停车挡住了，这就给我们下了一个难题了。而且因为点多而产生一定的误差，选点非常重要，点一定要选在有代表性的地方，同时要注意并非点越多越好，相反选取的无用点过多不但会增加测量、计算和绘图的劳动量和多费时间，而且会因点多而杂乱产生较大的误差。

（2）在使用水准仪和经纬仪的过程中，标尺要立直，尽量避免晃动，有晃动时，应该选择数据最小的时候进前一定将视野的气泡调平(两侧的线重合)，否则造成的误差会整理很大，在读取数据时，每位成员都要细心，既要看得准，还要果断，不能犹豫不决，任何一个错误都有可能导致最终的成果的报废。而且气泡的居中也会产生误差，还有十字丝对准也有一点误差。因此在仪器选择上要选择精度较高的合适仪器。在仪器精度有限的前提下通过机械回转等方法消除误差。

（3）在测量过程中，我们还发现在水准测量的每站观测中，使前、后视距完全相等是不容易做到的，虽然我们已经尽量减少前后视距的差距，但仍存在一定的误差，引起水准测量的误差。其中全站仪可以同时进行角度测量和距离测量，为我们省去了很多繁杂的工作，节省了大量时间。但全站仪操作繁琐，容易出现误差，倒不如使用水准仪额外测量高程更快，更精准。

（4）计算必须要两个人完成，一个人初步计算，一个人计算校核。在此过程中，我们也遇到类似如数据偏差过大，单个测量数据与其他数据相互排斥的问题，但我们不断的重复检验从而算出正确的数据，尽量减少误差出现。

在这次实训中，我们也学会了吃苦耐劳，艰苦作业的精神。因为现处于比较冷的天气，所以每天的作息时间也不是太规律，有时中午也要继续测量，而且还要测到天黑，虽然说每天测量比较累，但是收获也是挺多的。虽然在没测量之前我们就知道会有困难，但是没想到实践真的比理论来得更加困难，一开始还怕说时间太短，完成不了任务，但是经过我们小组齐心协力，默契之下克服种种困难提前完成了工作。而且团结对于一个组来说是最为重要的，只有整组人一起来解决测量中所遇到的问题，每个人做好自己的工作，谁读数，谁记录，谁来竖尺，使得我们的工作可以尽快的完成。同时也拓展了大家之间相互交流合作的能力;也在很大程度上提高了我们的个人的动手和动脑的能力;也让我们明白一次测量实习要完整的做完，单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。因为这项工作单靠一个人的力量和思考是远远不够的，只有小组内人员团结合作，才能让我们测量既快又能高效地完成，我们必须细心，仔细，而且我们并不是赶时间，赶进度而草草了事。我们必须用严谨的态度来完成这项工作。

实训的过程也是学习的过程，我相信这次的实训经历对我们有积极的作用。实习中，我还深刻认识到，进行一项工作，应做好充分的准备工作，把前期工作一丝不苟的完成，正如古语所云，凡事预则立，不预则废。在书本上学到的理论知识，在实践中得到升华。通过这次实训，最大的收获也在于将书上较为抽象的知识与现实的操作结合起来。不仅在于我们对专业的学习和仪器熟悉程度，同时在对自己做事的严谨、团队协作精神培养也有极大的促进作用。我们不仅学到一些新的知识，也巩固了在校期间所学到的理论知识。以前对一些测量技术要点，只是粗略地知道其测量要点，而其具体的测量环节，具体的测量步骤如何，却是知之甚少，但现在实习结束了，对我们这段时间所看到的那些测量技术，它们的具体环节及详细步骤，我们应该可以掌握了，这样就提高了自己的理论水平，也增强了自己的实际操作能力。

我们也是比较珍惜这次的实训，在这个过程当中的得失自己要好好总结，发现自己的不足，努力改正好自己的缺点，在以后的学习当中可以取得更好的成功！