生产计划培训总结

第一篇：生产计划培训总结

篇一：生产计划培训心得 生产计划培训心得

为了加强生产管理，提高生产一线的的生产计划与控制能力，xx年8月21日到8月22日，公司特别组织了为期两天的《生产计划与组织》培训课程，我很庆幸的参加了，从中，学会了诸多的专业知识：敏捷化的生产计划和排产管理。

一个敏捷化的生产计划和排产管理团队，会给企业赢得时间，赢得效益，赢得市场。怎样才能做好生产计划，怎样排产才是合理？

要做好一个生产计划员或一个出色的生产计划管理者，首先要了解和掌握生产管理系统：生产全部工序的流程，各工序的生产能力，设备的生产特性，生产周期，切换时间和次数等等，根据这些统筹确立制定合理的生产预测与生产计划，协调内部资源，指导生产一线更加有效地进行生产。

生产计划大有年度计划，季度计划，月度计划，小到每天的生产计划，计划是落实下去了，可是其中只要一个环节执行不力，就会导致整个计划的延期或失败，所以，做计划管理必须要有维护计划严肃性的原则；生产计划是在生产能力的评估上设计的计划排产，实际在生产中会有很多不定的难以预料的变更因素，这时候生产计划协调会很重要，所以，做计划管理应具备有计划变更应对能力和组织协调能力.在一个企业里，各工序效率的不平衡，也是严重影响计划完成的一个瓶颈，我们可以拉近各工序的布局，可以培训多能员工，可以采取“分割”改善工序时间，可以拆分工序合并重排等方法提高工序的平衡率。

学到的不只是这些，还有很多很多。

我虽然是计划员，有很多不足的地方，通过两天全面的培训和与学习，让我掌握了更多的生产计划编制方法及技巧，学会了很多计划编制专业知识和实际操作能力。课程中，很多人都坐不住悄悄的走了，可我还是怀着空杯的心态认真的听讲，笔记。真是活到老，学到老。

生产计划与物料控制部门是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！《生产计划与物料管理》课程将在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的几个难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！

在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样按期满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则关系到生产计划与物料的管理.对于h以组装为主的物料驱动型工厂，应该注重产销排成，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原材料能同时且充分的供应生产活动。生产计划管理的关键要素在于5m1e, 即人，机，料，法，测以及环境。

1操作员对质量的认识，技术熟练程度，身体状况： 2机器设备，工夹具的精度和维护保养： 3材料的成分，物理性能和化学性能： 4加工工艺，工装选择，操作规范；

5测量仪器设备的校准和所采取的方法是否标准，正确； 6生产车间的温度，湿度，照明和清洁。

生产计划的制定是根据订单的需求所编制的，需要将产，供和销紧密联系起来制定主计划，原材料采购计划，自制件生产计划，生产车间作业计划和生产划与实绩管理。物料管理包括从物料供应，保管和使用.1.供应，根据产品要求交货的时间，合理计划生产的提前期和采购交货的提前期来控制库存和物料的使用效率；对于交期长的物料可以根据客户的预测以 及过去的销售记录备安全库存；对于潜在原材料的短缺，进货折扣可以备投机 库存.2.保管，保管原则，面向通道进行保管，根据库存频率选定位置，同一品种 同一地点保管，依据形状保管，遵守先入先出原则，依据特性保管等。存放原 则，成分利用仓库空间，提高使用率，物料储存量，型号规格易于读取，利用机

械化增加物资堆放空间，物料堆放易于识别与检查等。存放方法，五五堆放法 和六号定位法，成盘，成板，成批叠放和运输等。

3.使用，做好物料的分发管理工作；分责仓管员经常到现场监督材料使用 情况，发现问题及时制止上报；进行物料使用培训；加强对工作中余料的处理；加强呆料处理等.通过培训认识pmc职能，开拓解决生产计划与物料控制各种难题的思路；提升pmc对市场需求的快速反应能力、对生产运作和物流过程的控制能力；掌握提高备料准确率、保持生产顺畅、提升准时交货率、缩短生产周期的有方法；建立完善的生产与物料控制运作体系；能够制定合理的短、中、长期生产划，具备构造高效生产计划系统的能力；与业内权威专家、精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。篇二：生产计划培训心得 生产计划培训心得-心得

[]为了加强生产，提高生产一线的的生产与控制能力，2010年8月21日到8月22日，特别组织了为期两天的《生产计划与组织》课程，我很庆幸的参加了，从中，了诸多的知识：敏捷化的生产计划和排产管理。一个敏捷化的生产计划和排产管理团队，会给企业赢得，赢得效益，赢得。怎样才能做好生产计划，怎样排产才是合理？要做好一个生产计划员或一个出色的生产计划管理者，首先要了解和掌握生产管理系统：生产全部工序的流程，各工序的生产能力，设备的生产特性，生产周期，切换时间和次数等等，根据这些统筹确立制定合理的生产预测与生产计划，协调内部资源，指导生产一线更加有效地进行生产。生产计划大有计划，计划，月度计划，小到每天的生产计划，计划是落实下去了，可是其中只要一个环节不力，就会导致整个计划的延期或失败，所以，做计划管理必须要有维护计划严肃性的原则；生产计划是在生产能力的评估上设计的计划排产，实际在生产中会有很多不定的难以预料的变更因素，这时候生产计划协调会很重要，所以，做计划管理应具备有计划变更应对能力和组织协调能力.在一个企业里，各工序效率的不平衡，也是严重影响计划完成的一个瓶颈，我们可以拉近各工序的布局，可以培训多能员工，可以采取“分割”改善工序时间，可以拆分工序合并重排等提高工序的平衡率。学到的不只是这些，还有很多很多。我虽然是计划员，有很多不足的地方，通过两天全面的培训和与，让我掌握了更多的生产计划编制方法及技巧，学会了很多计划编制专业知识和实际操作能力。课程中，很多人都坐不住悄悄的走了，可我还是怀着空杯的心态认真的听讲。真是活到老，学到老。生产计划与物料控制部门是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！《生产计划与物料管理》课程将在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的几个难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！在激烈的市场中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样按期满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则关系到生产计划与物料的管理.对于nrh以组装为主的物料驱动型，应该注重产销排成，需求，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原能同时且充分的供应生产，《》()。生产计划管理的关键要素在于5m1e, 即人，机，料，法，测以及。1操作员对质量的，技术熟练程度，身体状况：2机器设备，工夹具的精度和维护保养：3材料的成分，物理性能和化学性能：4加工工艺，工装，操作规范；5仪器设备的校准和所采取的方法是否标准，正确；6生产车间的温度，湿度，照明和清洁。生产计划的制定是根据订单的需求所编制的，需要将产，供和销紧密联系起来制定主计划，原材料采购计划，自制件生产计划，生产车间计划和生产划与实绩管理。物料管理包括从物料供应，保管和使用.1.供应，根据产品要求交货的时间，合理计划生产的提前期和采购交货的提前期来控制库存和物料的使用效率；对于交期长的物料可以根据客户的预测以及过去的记录备库存；对于潜在原材料的短缺，进货折扣可以备投机库存.2.保管，保管原则，面向通道进行保管，根据库存频率选定位置，同一品种同一地点保管，依据形状保管，遵守先入先出原则，依据特性保管等。存放原则，成分利用仓库空间，提高使用率，物料储存量，型号规格易于读取，利用机械化增加物资堆放空间，物料堆放易于识别与检查等。存放方法，五五堆放法和六号定位法，成盘，成板，成批叠放和等。3.使用，做好物料的分发管理；分责仓管员经常到现场监督材料使用，发现问题及时制止上报；进行物料使用培训；加强对工作中余料的处理；加强呆料处理等.通过培训认识pmc职能，开拓解决生产计划与物料控制各种难题的思；提升pmc对市场需求的快速反应能力、对生产运作和物流过程的控制能力；掌握提高备料准确率、保持生产顺畅、提升准时交货率、缩短生产周期的有方法；建立完善的生产与物料控制运作体系；能够制定合理的短、中、长期生产划，具备构造高效生产计划系统的能力；与业内权威专家、精英，共享智慧，碰撞。〔生产计划培训心得〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。——西塞罗】篇三：生产计划培训心得 生产计划培训心得

为了加强生产管理，提高生产一线的的生产计划与控制能力，xx年8月21日到8月22日，公司特别组织了为期两天的《生产计划与组织》培训课程，我很庆幸的参加了，从中，学会了诸多的专业知识：敏捷化的生产计划和排产管理。

一个敏捷化的生产计划和排产管理团队，会给企业赢得时间，赢得效益，赢得市场。怎样才能做好生产计划，怎样排产才是合理？

生产计划大有年度计划，季度计划，月度计划，小到每天的生产计划，计划是落实下去了，可是其中只要一个环节执行不力，就会导致整个计划的延期或失败，所以，做计划管理必须要有维护计划严肃性的原则；生产计划是在生产能力的评估上设计的计划排产，实际在生产中会有很多不定的难以预料的变更因素，这时候生产计划协调会很重要，所以，做计划管理应具备有计划变更应对能力和组织协调能力.在一个企业里，各工序效率的不平衡，也是严重影响计划完成的一个瓶颈，我们可以拉近各工序的布局，可以培训多能员工，可以采取“分割”改善工序时间，可以拆分工序合并重排等方法提高工序的平衡率。

学到的不只是这些，还有很多很多。

我虽然是计划员，有很多不足的地方，通过两天全面的培训和与学习，让我掌握了更多的生产计划编制方法及技巧，学会了很多计划编制专业知识和实际操作能力。课程中，很多人都坐不住悄悄的走了，可我还是怀着空杯的心态认真的听讲，笔记。真是活到老，学到老。

生产计划与物料控制部门是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！《生产计划与物料管理》课程将在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的几个难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！

在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样按期满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则关系到生产计划与物料的管理.对于h以组装为主的物料驱动型工厂，应该注重产销排成，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原材料能同时且充分的供应生产活动。生产计划管理的关键要素在于5m1e, 即人，机，料，法，测以及环境。

1操作员对质量的认识，技术熟练程度，身体状况： 2机器设备，工夹具的精度和维护保养： 3材料的成分，物理性能和化学性能： 4加工工艺，工装选择，操作规范；

5测量仪器设备的校准和所采取的方法是否标准，正确； 6生产车间的温度，湿度，照明和清洁。

生产计划的制定是根据订单的需求所编制的，需要将产，供和销紧密联系起来制定主计划，原材料采购计划，自制件生产计划，生产车间作业计划和生产划与实绩管理。物料管理包括从物料供应，保管和使用.1.供应，根据产品要求交货的时间，合理计划生产的提前期和采购交货的提前期来控制库存和物料的使用效率；对于交期长的物料可以根据客户的预测以 及过去的销售记录备安全库存；对于潜在原材料的短缺，进货折扣可以备投机 库存.2.保管，保管原则，面向通道进行保管，根据库存频率选定位置，同一品种 同一地点保管，依据形状保管，遵守先入先出原则，依据特性保管等。存放原 则，成分利用仓库空间，提高使用率，物料储存量，型号规格易于读取，利用机 械化增加物资堆放空间，物料堆放易于识别与检查等。存放方法，五五堆放法 和六号定位法，成盘，成板，成批叠放和运输等。

3.使用，做好物料的分发管理工作；分责仓管员经常到现场监督材料使用 情况，发现问题及时制止上报；进行物料使用培训；加强对工作中余料的处理；加强呆料处理等.通过培训认识pmc职能，开拓解决生产计划与物料控制各种难题的思路；提升pmc对市场需求的快速反应能力、对生产运作和物流过程的控制能力；掌握提高备料准确率、保持生产顺畅、提升准时交货率、缩短生产周期的有方法；建立完善的生产与物料控制运作体系；能够制定合理的短、中、长期生产划，具备构造高效生产计划系统的能力；与业内权威专家、精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。

第二篇：生产计划培训心得体会

生产计划对于一个公司来说是最最重要的，周计划，月计划，排产计划，生产计划，采购计划，每一个计划都要坚决执行下去才能把生产做好，每天都要有推移表，每个部门都按照推移表严格执行，周期越来越短，频率越来越短，利润就会越来越大。下面是小编给大家整理的“生产计划培训心得体会范文五篇”，希望对大家有所帮助！

生产计划培训心得体会范文五篇【一】

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货（jit）和稳定的质量保证（自働化）是实现精益生产两大推动力。

现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的.工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想 教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

生产计划培训心得体会范文五篇【二】

大学毕业之后，我很荣幸的被分配到了采油三厂，并且在进入工作岗位之前，到x职业学院参加了十二天的封闭式培训，可以说，这次培训对于我的意义十分深远。

由于是封闭式培训，我们所有的人都需要住宿。这让我们仿佛又回到了大学时代，几个陌生的人共同在一个屋檐下生活十二天，由陌生变得熟悉，由生疏变得有默契。虽然相处的时间并不长，但我们却已经结下了很深的友谊。

培训的第一天，我们到高培中心做了拓展训练。这是一次考验团队精神的训练，在培训过程中，我也充分体会到了团队的重要性。在合作过程中，我们都要缩小自我的个性，放大团队的共同性，互相协调、彼此迁就，才能完整的高效的完成任务。这次拓展训练也让我意识到在团队中沟通的重要性。在合作中，沟通是架起彼此意识的桥梁，良好的沟通能够使任务的完成事半功倍。相反，沟通不良则不仅会耽误任务完成的效率，甚至会引起团员之间的矛盾，造成无法弥补的损失。

接下来的培训中，单位为我们安排了有关职场礼仪的课程。在这几天里，我们系统的学习了有关塑造职业化形象和素养的相关内容，明白了该如何做一名合格的员工，在不同的场合该如何规范自己的言行举止，也深深体会到了我们的素养不仅代表着我们个人形象，同时也代表着采油三厂和所在的矿区的形象。而老师们理论与实际相结合的授课方式，让我们感到兴趣盎然的同时，也让我们非常容易的学习和吸收了知识。这次的礼仪课程学习，可以说是为我们自身素质的培养开了一扇窗户，我们并不能因为这次培训的结束而放弃对职业礼仪的进一步学习，相反，我们更应该严格要求自己，不仅要将这几天老师所讲的内容落实到实际生活中，更应该翻阅和学习更多的职业礼仪知识，充实自己，提高自己。

培训中最重要的课程应该就是岗位安全培训。为我们讲课的是一些厂里经验丰富的老员工。在前辈们朴实而中肯的教导中，我深深理解到了安全知识的重要性。在采油厂作业难免会遇到一些安全问题、安全隐患，良好的操作习惯是我们人身安全的重要保障。在老师傅的讲解中，我了解到井上的很多事故都是由于操作不当引起的，因此在我们今后工作的过程中，一定要严格按照操作规程进行工作，不能掉以轻心，在工作中要保持清醒，认真仔细的完成每一次的操作任务。我们的安全，不仅是对个人负责，也是对单位负责，对家人负责。

最后几天的培训中，我们参观了铁人纪念馆和陈列馆。这次参观对我的影响尤其深。我是第一次参观铁人纪念馆，看到馆里陈列的王进喜生前所用过的工具和物品，阅读王进喜生前的种种事迹，我不禁感叹他们当年奋力拼搏在x油田上的艰苦和勇气。他们那一辈的石油人永远都是我心中最伟大的榜样。我们这一代的年轻人拥有着优越的条件，我们更应该学习铁人精神、x精神的精髓，将其发扬光大。

短短十二天的培训很快就结束了，这近半个月的所所听、所看、所感、所学，都让我受益匪浅。在今后的工作中，我一定会将这次培训所学到的知识融会贯通，从现在开始，为做一名合格的石油工人而做好充分的准备。

生产计划培训心得体会范文五篇【三】

为了加强生产管理，提高生产一线的的生产计划与控制能力，XX年8月21日到8月22日，公司特别组织了为期两天的《生产计划与组织》培训课程，我很庆幸的参加了，从中，学会了诸多的专业知识：敏捷化的生产计划和排产管理。

一个敏捷化的生产计划和排产管理团队，会给企业赢得时间，赢得效益，赢得市场。

怎样才能做好生产计划，怎样排产才是合理?

要做好一个生产计划员或一个出色的生产计划管理者，首先要了解和掌握生产管理系统：生产全部工序的流程，各工序的生产能力，设备的生产特性，生产周期，切换时间和次数等等，根据这些统筹确立制定合理的生产预测与生产计划，协调内部资源，指导生产一线更加有效地进行生产。

生产计划大有计划，季度计划，月度计划，小到每天的生产计划，计划是落实下去了，可是其中只要一个环节执行不力，就会导致整个计划的延期或失败，所以，做计划管理必须要有维护计划严肃性的原则；生产计划是在生产能力的评估上设计的计划排产，实际在生产中会有很多不定的难以预料的变更因素，这时候生产计划协调会很重要，所以，做计划管理应具备有计划变更应对能力和组织协调能力。

在一个企业里，各工序效率的不平衡，也是严重影响计划完成的一个瓶颈，我们可以拉近各工序的布局，可以培训多能员工，可以采取“分割”改善工序时间，可以拆分工序合并重排等方法提高工序的平衡率。

学到的不只是这些，还有很多很多。

我虽然是计划员，有很多不足的地方，通过两天全面的培训和与学习，让我掌握了更多的生产计划编制方法及技巧，学会了很多计划编制专业知识和实际操作能力。

课程中，很多人都坐不住悄悄的走了，可我还是怀着空杯的心态认真的听讲，笔记。真是活到老，学到老。

生产计划与物料控制部门是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！《生产计划与物料管理》课程将在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的几个难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！

在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样按期满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则关系到生产计划与物料的管理。对于nrh以组装为主的物料驱动型工厂，应该注重产销排成，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原材料能同时且充分的供应生产活动。生产计划管理的关键要素在于5m1e，即人，机，料，法，测以及环境。

1操作员对质量的认识，技术熟练程度，身体状况：

2机器设备，工夹具的精度和维护保养：

3材料的成分，物理性能和化学性能：

4加工工艺，工装选择，操作规范；

5测量仪器设备的校准和所采取的方法是否标准，正确；

6生产车间的温度，湿度，照明和清洁。

生产计划的制定是根据订单的需求所编制的，需要将产，供和销紧密联系起来制定主计划，原材料采购计划，自制件生产计划，生产车间作业计划和生产划与实绩管理。物料管理包括从物料供应，保管和使用。

1.供应，根据产品要求交货的时间，合理计划生产的提前期和采购交货的提前期来控制库存和物料的使用效率；对于交期长的物料可以根据客户的预测以及过去的销售记录备安全库存；对于潜在原材料的短缺，进货折扣可以备投机库存。

2.保管，保管原则，面向通道进行保管，根据库存频率选定位置，同一品种

则，成分利用仓库空间，提高使用率，物料储存量，型号规格易于读取，利用机

械化增加物资堆放空间，物料堆放易于识别与检查等。存放方法，五五堆放法

和六号定位法，成盘，成板，成批叠放和运输等。

3.使用，做好物料的分发管理工作；分责仓管员经常到现场监督材料使用 情况，发现问题及时制止上报；进行物料使用培训；加强对工作中余料的处理；加强呆料处理等。

通过培训认识pmc职能，开拓解决生产计划与物料控制各种难题的思路；提升pmc对市场需求的快速反应能力、对生产运作和物流过程的控制能力；掌握提高备料准确率、保持生产顺畅、提升准时交货率、缩短生产周期的有方法；建立完善的生产与物料控制运作体系；能够制定合理的短、中、长期生产划，具备构造高效生产计划系统的能力；与业内权威专家、精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。

生产计划培训心得体会范文五篇【四】

为了加强生产管理，提高生产一线的的生产计划与控制能力，XX年8月21日到8月22日，公司特别组织了为期两天的《生产计划与组织》培训课程，我很庆幸的参加了，从中，学会了诸多的专业知识：敏捷化的生产计划和排产管理。

一个敏捷化的生产计划和排产管理团队，会给企业赢得时间，赢得效益，赢得市场。

怎样才能做好生产计划，怎样排产才是合理?

要做好一个生产计划员或一个出色的生产计划管理者，首先要了解和掌握生产管理系统：生产全部工序的流程，各工序的生产能力，设备的生产特性，生产周期，切换时间和次数等等，根据这些统筹确立制定合理的生产预测与生产计划，协调内部资源，指导生产一线更加有效地进行生产。

生产计划大有计划，季度计划，月度计划，小到每天的生产计划，计划是落实下去了，可是其中只要一个环节执行不力，就会导致整个计划的延期或失败，所以，做计划管理必须要有维护计划严肃性的原则；生产计划是在生产能力的评估上设计的计划排产，实际在生产中会有很多不定的难以预料的变更因素，这时候生产计划协调会很重要，所以，做计划管理应具备有计划变更应对能力和组织协调能力.在一个企业里，各工序效率的不平衡，也是严重影响计划完成的一个瓶颈，我们可以拉近各工序的布局，可以培训多能员工，可以采取“分割”改善工序时间，可以拆分工序合并重排等方法提高工序的平衡率。

学到的不只是这些，还有很多很多。

我虽然是计划员，有很多不足的地方，通过两天全面的培训和与学习，让我掌握了更多的生产计划编制方法及技巧，学会了很多计划编制专业知识和实际操作能力。

课程中，很多人都坐不住悄悄的走了，可我还是怀着空杯的心态认真的听讲，笔记。

真是活到老，学到老。

生产计划与物料控制部门是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！《生产计划与物料管理》课程将在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的几个难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！

在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样按期满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则关系到生产计划与物料的管理.对于nrh以组装为主的物料驱动型工厂，应该注重产销排成，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原材料能同时且充分的供应生产活动。生产计划管理的关键要素在于5m1e，即人，机，料，法，测以及环境。

1操作员对质量的认识，技术熟练程度，身体状况：

2机器设备，工夹具的精度和维护保养：

3材料的成分，物理性能和化学性能：

4加工工艺，工装选择，操作规范；

5测量仪器设备的校准和所采取的方法是否标准，正确；

6生产车间的温度，湿度，照明和清洁。

生产计划的制定是根据订单的需求所编制的，需要将产，供和销紧密联系起来制定主计划，原材料采购计划，自制件生产计划，生产车间作业计划和生产划与实绩管理。物料管理包括从物料供应，保管和使用.1.供应，根据产品要求交货的时间，合理计划生产的提前期和采购交货的提前期来控制库存和物料的使用效率；对于交期长的物料可以根据客户的预测以

及过去的销售记录备安全库存；对于潜在原材料的短缺，进货折扣可以备投机

库存.2.保管，保管原则，面向通道进行保管，根据库存频率选定位置，同一品种

同一地点保管，依据形状保管，遵守先入先出原则，依据特性保管等。存放原

则，成分利用仓库空间，提高使用率，物料储存量，型号规格易于读取，利用机

械化增加物资堆放空间，物料堆放易于识别与检查等。存放方法，五五堆放法

和六号定位法，成盘，成板，成批叠放和运输等。

3.使用，做好物料的分发管理工作；分责仓管员经常到现场监督材料使用 情况，发现问题及时制止上报；进行物料使用培训；加强对工作中余料的处理；加强呆料处理等.通过培训认识pmc职能，开拓解决生产计划与物料控制各种难题的思路；提升pmc对市场需求的快速反应能力、对生产运作和物流过程的控制能力；掌握提高备料准确率、保持生产顺畅、提升准时交货率、缩短生产周期的有方法；建立完善的生产与物料控制运作体系；能够制定合理的短、中、长期生产划，具备构造高效生产计划系统的能力；与业内权威专家、精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。

生产计划培训心得体会范文五篇【五】

首先要做的是思想意识的灌输，是新员工的思想与公司的经营管理理念相一致。主要以岗位技能培训为目的。、做好计划和组织。

应明确培训时间、相关责任人、培训方法、培训资料、考核方法、上岗标准等。培训资料要书面化、实物化、易学易懂、理论和实际操作相结合。

新员工需要培训的内容内容较多，如 ISO、危险预知、作业标准书、工量具使用、限度样本判断、物料分类标志、检查表填写、设备操作、设备点检（部位和方法）、常见故障应对、夹具调整及更换等。所以必须有计划地按步骤和顺序进行培训和训练，除了安排上岗试做训练外，还要安排脱岗专题培训，培训是让员工知道，训练时让员工做到，理论和实际操作相结合，使员工掌握应会部分的知识并能做好。、进行书面和实际操作考核。

岗位培训期间班组长每天要对新员工表现进行评价，评价结果需书面化、公开化，培训后组织必要的书面考试和实际考核，并透明化公布考试成绩，并根据考试成绩针对性的给该回炉的新员工进行辅导。、利用 “传、帮、带”培训新员工。

建立完善的“师带徒”制度，利用老员工 “传、帮、带”，在重点保证安全的基础上，使新员工尽快掌握岗位作业技能，尽快独立上岗。这样不但能使培训落到实处提高新员工的培养效率，还可以使新员工尽快适应环境、融入班组。

建立奖优罚劣的制度，促进良性竞争，开展新员工培训竟赛，激发新员工的学习热情。将上手快、成绩突出、工作态度好的新员工事迹整理成文，在看板、宣传栏上进行宣传，在班会请本人总结经验、心得，与大家分享。

第三篇：生产计划员总结

阶段性学习总结报告xx年10月15日进入**公司至今已近两周时间，通过这段时间的生产计划员工作总结工作和学习，已经适应了新的工作环境，了解了公司的发展历史及企业文化、认清了公司的组织结构及配置，熟识了大部分的同事，掌握了公司的大部分产品，了解了自己的工作性质及要求，在部门经理付经理的领导下现已完全能投入工作中，能够完成领导交给的各项工作。现将近期的学习总结详述如下，望领导给予批评及指导。

一、近阶段的学习收获

1． 了解公司的发展历史以及企业文化；

公司成立于1993年，历史悠久，是按纽、指示灯等低压电器行业的领跑者。“追求专业，专注细节”是本公司持之以恒的产品目标，从生产车间的普通员工工作的熟练度以及认真态度中，我可以看到企业的文化精神。让我深深的感触到：简单的事情坚持做就是不简单，平凡的事情认真做就是不平凡。我觉得“坚持”和“认真”正是我们新员工所需要的工作态度。

2． 了解公司的组织结构及人员配置；

通过组织机构图及公司的联系表，了解到公司的组织结构及各部门的负责人及相关的人员配置结构。进入公司以后，从工作到学习，都得到了很多同事的帮助，尤其是我部门经理付经理，他总是耐心的给我讲解一些我不懂的地方。行政部张经理、傅**、后勤部徐**，在工作上都给予我很多支持，帮助我快速投入工作。质量科检验员李**、库房主管龚**服，库房管理员陈*、生产车间操作员等在我的近阶段学习上都给予我很大帮助。从陌生到熟悉的过程中，我深深的感受到了二工人的热情和善良，这也是我们新员工应该传承及发

第四篇：总结生产计划管理经验

总结生产计划管理经验

一、基本：生产计划的内涵

一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；

一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。

二、生产计划的任务

1、要保证交货日期与生产量；

2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；

3、作为物料采购的基准依据；

4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；

5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。

三、生产计划的内容

1、生产什么东西—产品名称等了解相关产品参数；

2、生产多少—数量或重量；

3、在哪里生产—部门、单位；

4、要求什么时候完成—期间、交期；

三、生产计划应满足的条件

1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；

2、必须是有能力基础的生产计划；

3、计划的粗细必须符合活动的内容；

4、计划的下达必须在必要的时期。

四、常规的途程计划的编制

1、加工工序的顺序；

2、各工序的作业内容；

3、各工序的标准时间；

4、各工序使用的机器设备、必要的工具；

5、各工序必需的作业人员及技能要求；

6、所需材料规格、尺寸等；

7、缓急顺序；

8、其他必要事项。

五、了解负荷计划

负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。（讲白了就是超出生产能力）

六、负荷计划的目的和标准

目的：

1、负荷、能力的实态把握；

2、确保生产量与交期的对策与警报；

3、维持生产的适当作业率。

计划标准:

1、基准负荷

每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。

2、基准能力

对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。

七、负荷计划的要点

1、负荷与能力必须取得平衡；

调整负荷使之不集中于某一时段/工序。

2、追求作业率的提高；

工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。

3、使日程别（间）的负荷变动小。

实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。

八、交期延误的原因分析

1、接单管理不良，紧急订单多；

2、产品技术性变更频繁；

3、物料计划不良；

4、制程品质控制不良；

5、设备维护保养欠缺；

6、排程不佳；

7、能力、负荷失调。

九、交期延误的改善原则

1、加强产销配合；

2、完善设计/技术变更规范；

3、妥善的制程安排；

4、完善物料控制；

5、完善品管制度；

6、建立及实施生产绩效管理制度。

一、销售部门的改善对策

1、源自销售部门的原因

⑴频频变更订单/计划；

⑵答应客户的交期随意，期限极为紧迫；

⑶无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；

⑷临时增加或急需即刻完成的订单多；

⑸有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。

2、改善对策

⑴用全局性、综合性的观点指导工作；

⑵销售职能运作改善：

◇定期召开产销协调会议，促进产销一体化；

◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；

◇加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；

◇销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；◇对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。

二、研发/设计部门的改善对策

1、源自研发/设计部门的原因

⑴出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；

⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；

⑶突然更改修订设计，导致生产混乱；

⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。

2、改善对策

⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；⑵质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；

⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；

⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；

⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。

三、采购部门的改善对策

1、源自采购部门的原因

⑴所采购的材料/零件，滞后入库；

⑵材料品质不良/不均，加工麻烦；

⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。

2、改善对策

⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；

⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。

四、生产部门的改善对策

1、源自生产部门的原因

⑴工序、负荷计划的不完备；

⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；

⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；

⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；

⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；

⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；

⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；

⑻作业的组织、配置不当；

2、改善对策

⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；

⑵确定外协/外包政策；

⑶谋求缩短生产周期；

⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；

⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。

附：生产绩效评估、分析指标

1.生产力=产出量÷投入量

①原材料生产力=生产量÷原材料使用量

②设备生产力=生产量÷设备运转时间

③劳动生产力=生产量÷从业人员数

2.作业能率=计划工数÷实质实际工数

①计划工数=计划生产量×单位产品标准工时

②实质实际工数=实际工数－(非责任)除外工数

3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间

②有效作业时间=直接作业时间

有效率的把握:

A.赚钱的工作

作业者/机械在加工产品;

B.不赚钱的工作

开会、安排、商量、搬运等;

C.亏本的工作

返工、机械修理等.

第五篇：2013生产计划部总结（本站推荐）

2013工作总结

尊敬的领导

您好：

光阴荏苒，2013年渐渐离我们远去，2014年迈着轻盈的步伐向我们走来。一年之计在于春，总结过去，展望未来，我们更增加了一份自信，一份目标。

在过去的一年中尽管我们计划部做了很多工作，但也发现了一系列问题，自身还存在很多问题，希望在以后的工作中，得到领导的指导，同事提携，能力得到进一步的提高。2013年中，在领导的统筹安排下，各兄弟部门协调配合下，我们计划部井然有序的完成了各项工作，以下是本部门的工作总结，内容如下：

一．加强部门管理，积极协调配合各部门工作。

计划部作为公司的一个协调部门，需要有大局观，在自身的不断努力和兄弟部门的积极配合下完成了以下工作。

1、全力协调公司各部门，按计划推进了各项工作的正常运行。

2、在工厂领导的指导下，计划部充分发挥牵头作用，按计划，生产任务，推动各个车间按

时，按质的完成各项工作，并及时汇总上报，做好相关的各项单据。

3、在工厂领导的指导下，我们计划部，针对客户类型（重要客户，一般客户），交货期先后

顺序等原则，做好分类送货，从而保证了在2013年当中订单全部交货。

针对计划部工作中发现的问题

一，车间会出现停工待料现象：因为工艺不完善无法生产、物料采购计划或计划不合理，造成物料进度经常跟不上，以致出现的停工待料。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

二、因为物料原因不及时，计划部接受销售订单，而无法给出确切的生产周期。

三、因为工艺（图纸错误），库房和计划（物料申请不及时）所提出的物流分析报表不够科学，合理，无法协调物料进度状况

四、产能问题基础数据不准、标准产能分析，研发人员又无从可依，无法针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多（咱们工厂特殊，急单很多），生产计划的执行就成了泡影。（只能被动的接受，客观原因。）

五、因物料原因，生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

六、技术资料不全或经常性变更生产工艺，而且只停留在口头上，和相关研发领导交涉无果。产品生产资料信息不全的状态下为不影响交期先生产生产，结果又因工艺临时变更，造成反复拆装，造成成本的损耗严重。浪费时间，影响交期。

针对以上问题谈谈个人的改善想法：

一、计划部下设专职的物控计划人员。

A：主要职能是物料计划需求分析、请购、物料调度、物料的控制，及时催促采购，使物料及时到货。根据物料需求分析报表，销售订单安排，车间需求，安排来料检验的先后顺序，从而保证车间生产，有条不紊的进行。

B：根据研发部给的相关单据（相关负责人签字），制定产品标准的BOM表，以及做好相应的工艺，C：根据各个产品的相关特点，制订出相关产品的产能，各个工段，所需时间，产量等

二、研发部门，希望改进措施

A：生产工艺，图纸，以及相关数据，和生产实际，要衔接更加密切，而不是脱离生产。建议研发人员，应派遣相关人员在工厂。各项相关改善措施，不要停留在口头上，落实到书面上，并且相关负责人签字。以文件下发相关单位。

三．产能原因。BOM单的完善。

收集产品的标准生产工序工时，从而减少人员、机器负荷，减少生产瓶颈，少出现停工待料的现象。

任务单的跟进：

排程计划完成后，制定统一的进度跟踪表单。并监督各车间班组的计划执行状况，定 期进行分析解决异常。确保计划的执行。

BOM单的制作，根据研发的相关单据，完善BOM单的制作，针对，一种物料两种编码的现象，希望在库房的配合下，杜绝此类现象的发生。严格按照研发清单来完成相关的BOM单的制作，进一步做到完善。杜绝，错料，多料，少料的现象发生。

个人感想

在领导的指导下，我会在今后当中，努力工作，和兄弟部门，积极配合好，做好计划部工作，并祝领导及各位同仁工作顺利，身体健康！！

另希望咱们能按时发放工资，因为已经有人因此离职，希望领导加以重视，刘旭哲2014.01.10。