工作人员供电局的简介（推荐五篇）

第一篇：工作人员供电局的简介

我父母都是在家乡的市供电公司工作了一辈子的，我本人也是毕业后在外地的一家县供电公司工作了两年多，因此，本文应该有一定的说服力，我也最大限度地写出大家所关心的一些事，为了避嫌，请大家不要具体询问我更深入的事情了。了解了文中的这些，对你考虑是否考此专业，是否进这个系统，足够。

一、供电公司简介

说简介可能说得大了，只是简单地说下供电公司的机构设置，部门性质等入门知识。我想了一下，打这么个比方应该比较形象，供电公司就是买入原材料，然后加工包装卖给消费者的企业---从电厂买电，通过自己优质的服务，坚强的电网这种包装，来把电提价卖给使用者。形象吧

由于地区的差异，各个供电公司的部门设置、部门名称可能有局部不一样，但行使的职能的总和应该划等号。不可能哪个公司没有人负责一项职能，只是这个人归属的部门可能有调整。

一个供电公司有一些是专业性很强的核心部门，非电气类毕业生可以进供电公司，但比较难进专业性强的核心部门，虽然很多已经在核心部门工作的中年人不见得是电气科班出身，但人家怎么也得到了一个电气文凭。对于大部分非电气类毕业生，要么你去学个电气文凭（途径很多），要么就在非专业性核心部门工作，等待机会。对于我们考电气研和在读电气研的人来说，我们就爽多了，可以一毕业就进任何部门，但具体能进哪个，看你今后的本事了。

这种专业性的核心部门也是供电公司的支柱，具体分为生产和营销两大口子，再打个比方，生产就是输电、配电等一些将电弄到你家门口的工作，营销就是研究如何获取最大利润的工作，比如降线损、查窃电等等。生产口子里面有生产部、调度所等，营销口子里面有营销部、客服服务中心等，大家经常在路边看到的供电所是两种职能都行使的。

其他一些部门，看字面意思也能理解，而且别的单位也有。比如办公室、监察审计、财务、工会、思想政治部、信息中心（摆弄电脑的）、教育培训中心、基建部、多种经营（第三产业，比如开开超市、做些小产品卖卖）等。

二、供电系统的招聘

大的我不说了，我说说从省公司往下。一般的，都是省公司统一招人的，当然，有些牛的市公司自己也去招人。招人有两种主要方式，1：去学校招，2：开专场招聘会。

去哪些学校，似乎每个供电企业都有自己的“老相好”们，别的很少去的，也不是非要学校多好，几个老牌的名字带电力的、几所名牌的工科牛校、本地的哪怕一般点的学校，都会去的。

专场招聘会，国家电网统一搞过，各地的省公司也搞过的，有的还每年一次。想去的话自己要留意相关信息。

下面来说说大家关心的话题，子弟与非子弟，估计不少人瞪大了眼睛[qq:13]

我这样说，当子弟与该要人单位有关系，而且子弟与非子弟的质量相当的时候，子弟比非子弟有优势，而且优势很大。看起来像是废话，其实的确是这样。我想不止电力企业，在中国，人情是个古老的话题，很多单位都是这样。试想，如果来招聘人面对的是从小就叫自己“叔叔好”“阿姨好”的孩子，他怎能不心仪。

再深入的话我不好说了，凭我的感觉，这个跟大家考研时的复试很类似，这种类似体现在“各个方面”，或者这样说，供电企业招人，与大家感觉比较公平的考研复试的公平度是很一致的。

我的话你能领悟多少，看你的造化了[qq:13]

三、供电系统的待遇

一个供电企业的效益，与这个企业所在的地域有很大的关系，更直接地说，与这个企业所在地域的用电量有很大关系。比如江浙、沿海等，工业兴隆，用电量大，企业的效益必然好，员工工资必然有所提升。这里说的有所提升，是因为并不是收来的电费想怎么发就怎么发，还是要受上面控制的，只能说效益好，相对可以多发一些。

关于近期社会上的电力降薪，效益好的企业在工资上面有所削减，效益差的企业如果要削减的话可能还不如当地其他一些很一般的单位，削减程度自然减低。

对于降薪，其实电力系统是很无奈的，对于我们这些即将报考电气的研友来说，也很无奈。电力系统其实是被社会上一些愤青给骂得降薪的，中国的网友势力是很庞大的，类似于古时的言官势力。社会上面的人只看到电力企业的员工在宽敞明亮的大楼里面工作，拿那么多钱（其实拿的钱也只是相对的多），他们感觉很愤慨。殊不知，电力系统有很多在真正的一线工作，危险大，工作辛苦。相对于电信行业，大家去交电话费，问问大厅的姑娘们一个月多少钱，感觉很同情，其实他们的全民工拿的钱大家不知道。人们用电信的低薪的那部分员工和电力的高薪那部分员工做比较，是很不公平的。这里用了电信，只是为了叙述方便，其实比供电系统好的单位多了去了，为什么就降我们

四、供电系统的工作状态

在供电系统工作是很充实的，考试、竞赛、活动是经常的，而且部分考试会影响你的收入。不要认为这是一种形式，这种形式多了，真的会让人很充实。相对于一些上班喝茶看报的单位，我喜欢供电。这是我辞职后继续选择考电气的原因。插一句，我本科学得不是电，毕业去的是一家县供电公司，因为没有电力文凭，所以进不去生产和营销这种专业性的核心部门，不过我进了非专业性的核心部门---总经理工作部，也就是传统意义上的办公室。辞职后跨专业考电，可见这个企业对我的诱惑有多大，并不是因为钱（其实现在钱发的也不多了），如果有跟我一样喜欢这种工作状态的研友，加油吧。如果你觉得你喜欢喝茶看报的单位，趁早放弃。

另外一点，单位里面的勾心斗角是大大地存在的，这在很多单位里都或多或少存在的。这样来看，单位里一些工作能力有限、年龄又稍大的人，眼瞅着自己提不上去了，就会动些歪点子来折腾别人。所以，新来的“小样”们，说话做事一定要动动脑子，考研你动了很多学知识的脑子，进了单位，你就要动动你处人的脑子了。

第二篇：深圳局简介

一、职能

深圳出入境检验检疫局食品检验检疫技术中心（简称：食检中心）于2000年组建，2005年经中编办批准为正处级事业单位，主要负责食品、化妆品的安全卫生项目检测，承担相关的科研任务，并为社会提供技术咨询和服务;2002年通过实验室认可和计量认证，多次通过CNAL、APLAC、FAPAS、FEPAS等组织的能力验证考核，是深圳口岸唯一一个大型、综合性食品检测中心。

二、人才队伍

食检中心现有专业技术和管理人员57人，其中研究员1人、高级工程师7人、工程师20人，博士4人、硕士12人；专业涉及分析化学、微生物学、食品科学、分子生物学等；9名专业技术人员曾有国外就学、培训、技术交流的经历；拥有一名国家质检总局“十一五”规划科技委专家、一名国家质检总局优秀中青年技术骨干和多名深圳检验检疫局中青年专家，是一支经验丰富、梯队合理、技术过硬的科技人才队伍。

三、检测仪器设施和实施情况

深圳检验检疫局重视食检中心建设，年均投入约600万元用于购买仪器设备。食检中心拥有实验用房2080m2，仪器设备360台，价值3000多万元，包括2台LC-MS、3台GC-MS、1台ICP－MS、1台荧光PCR、1台全自动样品处理及核酸提取工作站。先进的仪器设备为中心的检测业务与科研工作提供了可靠保障。

四、主要研究方向

1、农兽药残留快速筛选及确证检测技术；

2、食品添加剂定性、定量检测技术；

3、生物毒素的高通量筛选和定量检测技术；

4、环境污染物高灵敏检测技术及污染状况调查；

5、食源性致病菌高通量快速检测技术和现场筛选技术。

五、近5年内相关研究方向的代表性成果和科技获奖情况

近5年来，食检中心共完成科研课题18项、检验检疫行业标准5项，其中获省部级二等奖2项、三等奖5项，在《分析化学》、《色谱》等核心期刊发表论文31篇。主要成果：

1、进出口贝类产品中麻痹性贝类毒素的高效液相色谱检验方法，获质检总局“科技兴检”二等奖。

2、深圳市贝类养殖海区贝类麻痹性毒素检测预警研究，获深圳市科技进步奖二等奖。

3、进出口粮谷及油籽中酰胺类除草剂残留量检验方法，获质检总局“科技兴检”三等奖。

4、参与完成科技部“十五”食品安全重大专项课题“农药残留检测技术研究”和“兽药残留检测技术研究”。

六、科研投入、承担的国家级科研项目和科技合作情况

食检中心每年积极向国家质检总局、国家标准委等申请科研经费，深圳检验检疫局对重大项目按1：1的比例给予配套资金。食检中心年均获得科研经费约120万,目前正在承担的国家级科研课题6项、国家标准6项、检验检疫行业标准12项。

食检中心还加强与中国检验检疫科学研究院、国家人类基因组南方研究中心、生物芯片上海国家工程研究中心、厦门大学、暨南大学、仲恺农业技术学院等科研机构的交流与合作，在科研项目、人才培养等方面的合作已经取得了令人满意的成果。

七、重点实验室建设的情况

2003年，食检中心被质检总局确定为“国家级食品检测（深圳）重点实验室”、“国家级农药兽药残留检测（深圳）重点实验室”、“国家级饮用水检测重点实验室”和“检验检疫系统残留检测基准实验室”。

1、国家级食品检测（深圳）重点实验室。主要负责深圳口岸进出口食品、化妆品等的安全卫生检测，检测项目覆盖了微生物、元素、有毒有害污染物、生物毒素、食品添加剂、食品营养成分和保健食品的功效成分等各个领域。实验室在致病菌的快速检测和分型鉴定、元素和食品添加剂检测、油脂和酒类鉴别上，在检验检疫系统内具有一定的技术优势。实验室注重技术储备和信息收集，在应对“苏丹红”、“啤酒中甲醛”、“饮料中苯”、“供港蔬菜中的重金属”、“供港西瓜注药”等事件中表现突出，受到主管部门的表彰。

2、国家级农药兽药残留检测（深圳）重点实验室。农药兽药残留检测是食检中心的优势项目，实验室在人员、仪器设备和检测技术和科研水平上均居于系统前列，在今年质检总局对直属局应对日本肯定列表技术储备的摸底调查中，实验室名列前茅。在应对“水产品中的孔雀石绿”、“供港蔬菜中的农药残留”和“可乐中的杀虫剂”等事件中表现突出，受到主管部门的表彰。

目前实验室能够检测有机磷、有机氯、菊酯类、氨基甲酸酯类农药残留和硝基呋喃、磺胺药类、氯霉素、四环素类、青霉素类、喹喏酮、盐酸克伦特罗等农药兽药残留项目120多项。

3、国家级饮用水检测重点实验室。为了做好供港东江水的检测，在国家质检总局的支持下建立了国家级重点实验室，实验室配备有ICP-MS，离子色谱、原子吸收光谱、GC、HPLC、UV等大型仪器设备，满足检测工作的需要。

八、检测业务工作情况

“科技兴检”给食检中心检测实力和人才素质带来飞跃式的进步。目前，食检中心可检测项目达750项，年检样品2万多份，出具检测资料约10万个。食检中心依靠扎实过硬的技术，先进的分析仪器，在日常工作中不断检出存在重大安全卫生问题的商品。如：在系统内首次从加拿大洋参中检出滴滴涕超标，首次从美国冻肉中检出氯霉素和莱克多巴胺残留以及克球酚超标，首次从新西兰蜂产品中检出氯霉素残留，首次从进口婴幼儿特殊配方奶粉中首次检出阪崎肠杆菌，多次从泰国龙眼中检出甲胺磷农药残留，多次从巴西大豆中检验出含有农药的种衣剂大豆。这些重大问题商品的检出，引起质检总局和深圳局的高度重视，曾多次发出相关的警示通报和公告，为解决贸易纷争、保护消费者的安全健康提供了有力的依据。使得食检中心在残留、食品添加剂、生物毒素、环境污染物和食源性致病菌等高通量检测、快速筛选和确证检测等技术达到了国际先进水平，为深圳局严把国门和应对突发事件提供了强有力的技术保障。

九、通过科技攻关，努力提高检测能力和速度，缩短检测周期，为加快深圳口岸通关速度，促进地方经济发展服务。

中心加强对新技术钻研和应用，积极将科研制标成果应用于实验室日常检测工作中，加快了检测速度。近年来，中心根据检测工作的需要，新开展了3-氯丙醇、苏丹红、氯霉素、硝基呋喃、青霉素类、四环素类、青霉素类、莱克多巴胺、克球酚、赭曲霉毒素A、喹喏酮类、苯、坂崎肠杆菌、小肠结肠炎耶尔森氏菌等200多个新的检测方法。这些新技术的应用，使得食检

第三篇：华北石油局简介

中石化华北石油局

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一、单位简介

华北石油局隶属于中国石油化工集团公司，总部机关位于河南省郑州市，是集石油天然气勘探开发、工程施工、科研、销售为一体的大型国有企业。

华北石油局具有从事石油普查和石油天然气勘探开发50多年历史，足迹遍及22个省、市、自治区，为大庆油田、胜利油田、、中原油田等10余处油气田的发现和建设，发挥战略性先导作用。

自2000年整体并入中国石化后，华北石油局率先解决鄂尔多斯盆地天然气低压、低渗、低产的世界级技术难题，以超常规的速度建成年产20亿立方米天然气的大牛地气田，跻身中型油气田的行列；镇泾油田百万吨产能建设已初见成效；油气工程施工队伍立足国内、面向国际，创造一系列新的生产技术指标和新的施工业绩，企业步入持续有效发展的快车道。

二、生产、经营、科技、管理现状和发展前景

华北石油局目前拥有175支工种齐全的油气工程施工队伍，年钻井施工能力达到100万米。拥有4700多台套专业装备，1137台套主要专业技术装备达到国际国内先进水平。工程队伍分布在新疆西北、鄂尔多斯、东北、川东北地区，以及国外的哈萨克斯坦、沙特、也门等工区。以专业技术和品牌服务优势赢得广阔市场，在生产实践中攻克多项油气勘探开发中的工程技术难题，研发多项工程工艺及技术方法，创造和刷新一批国际、国内先进纪录和技术指标。安全优质地完成亚洲第一深井——塔深一井（井深8408米）设计规定的所有钻探作业任务，创造一系列国内

外石油钻井工程技术新纪录。在鄂尔多斯盆地形成 “主源定型、相控储层、高压封闭、近源成藏”的近源箱型成藏理论；大型岩性圈闭和致密储集岩综合评价技术；相控薄储层和煤系储层三维地震综合预测技术；气藏精细描述、优化布井、产能评价、开发指标优化技术；优快钻井、储层保护、储层改造技术。水平井、分支井钻井实验取得成功，X射线荧光录井技术、定录一体化技术以及快速、优质、特殊工艺井测井等技术不断完善，水平井测井服务和井下连续油管压裂技术实验取得成功，保证油气开发的增储上产。

华北石油局鄂尔多斯盆地大牛地气田已成为中石化“大华北”地区（北京、河北、山东、河南及内蒙等）主要气源地，供气量占该地区供气总量的58％。其中，“陕-蒙鄂尔多斯盆地北部大牛地气田”、“甘肃鄂尔多斯南部镇原-泾川地区油气勘查”等油气勘探开发执行区块16个，总面积28300平方千米。天然气探明储量3522亿立方米、三级天然气储量7602亿立方米；石油探明储量1132万吨，三级石油储量24115万吨，油气勘探开发前景广阔。

2011年6月中旬，股份公司焦方正副总裁一行到大牛地气田等工区进行实地调研，集团公司党组对华北石油局明确提出了“十二五”末实现鄂尔多斯油气发展第二次跨越，实现年产400万吨油当量的大目标。2012年鄂尔多斯油气勘探开发计划投资规模将达210亿元，计划新建天然气产能16-20亿方、原油产能132万方，油气上产大会战全面启动。

这些前瞻性的发展目标，为年轻人搭建了快速成长的平台。

这些目标的实现，需要你、我、他智慧和力量的聚合。

三、人才队伍现状、人力资源政策及主要激励措施

华北石油局现有员工近9000人，正式职工4413人，劳务用工4844人。中石

化层次高级人才19人，教授17人，具有高级职称625人。正式员工主要从事管理、专业技术、重要技能操作岗位工作，一般可替代工种岗位主要通过社会劳务机构派遣劳务工。

华北石油局大力实施“人才强企”战略，将人才资源作为第一资源，坚持“尊重知识、尊重人才、尊重劳动、尊重创造”的人才理念。积极建设和发展经营管理人才、专业技术人才和技能操作人才“三支人才”队伍。我们十分重视人才引进和开发工作，努力为人才创造良好的工作、学习和生活环境。建立科学、配套的人才任用体系、人才激励机制以及员工内部流动制度，达到人适其岗、人尽其才、才尽其用的管理目标，逐步完善管理人员、专业技术人员、技能操作人员三支人才队伍共同发展、多层次、多渠道、多种形式的培训体系。并加强推行导师带徒培养制度，使毕业生尽早岗位成材。新引进大学毕业生在一年见习期内享受定级后的工资待遇,部分单位还将安排成套职工公寓。

华北石油局对基层单位在一线工作的员工激励措施有：一是奖励制度，根据工作量完成及效率和个人贡献情况，有针对性的制订奖金考核分配体系。二是采用行政管理、专业技术、技能操作岗位三大系列并行而且可以交叉进行发展；把工作能力、责任大小等要素作为考核晋升的主要指标，采用公开竞聘选拔和使用人才。三是培训经常化、制度化。职工培训从三个方面开展，即知识技能类、基本素质类和综合能力类，制定并实施了内部培训管理程序和外部培训管理程序以及相应的各类培训方案计划，每年都选送外语好、业务精的员工到国外进行专业技术或管理技能学习培训。

四、企业文化、员工生活及工作环境

华北石油局秉承石油人“三老四严”的光荣传统，形成了艰苦奋斗、迎难而上的创业精神，敢为人先、追求卓越的创新精神，尽责敬业、能源报国的奉献精神，着力打造作风过硬、技术精湛、经营高效、具有较强国际竞争力的石油工程铁军，着力建设精干高效、技术领先、管理科学、和谐发展的现代油田企业，实现企业和员工共同发展。

华北石油局生活基地分布在三省四市，河南省郑州市（局、分公司机关、勘探院、工程院、西部钻井公司、录井公司、分公司第一采气厂）、郑州市须水区（井下作业公司）、河新乡市（五普钻井公司、物探公司、数字测井公司）；陕西省咸阳市（三普石油工程公司）、山西省晋中市（九普油建公司、油气田维护保障中心）。生产办公基地分布在五省：内蒙鄂尔多斯市和陕西省榆林市（大牛地气田），甘肃省庆阳市（镇泾油田），宁夏盐池县（宁东油田），新疆轮台县（西部工程公司）。具有点多、分布广的特点。

华北石油局大力开展精神文明及企业文化建设。投资改善文体娱乐设施和增添器材器具丰富职工业余文化生活，每年组织开展体育专项职工运动会、青年职工英语演讲赛、局、分公司群英报告会、职工文艺汇演及专题文化周等大型活动。在正常情况下，野外一线员工实行轮休制：国内新疆工区每三个月轮休一个半月；内蒙工区每两个月轮休一个月。各生产基地设有职工食堂，一线作业队配备带空调的生活设备齐全的沙漠公寓，每个施工区都有专门提供后勤服务保障的专业队伍。

我们可根据签约学生本人的意愿照顾其回原籍贯所在地或相近地的局、分公司隶属单位工作，户籍关系、保险关系及人事关系同时落户于签约单位生活基地所在城市。

第四篇：计划局工作人员小结材料

计划局工作人员小结材料

在这几年里，我不甘心就这样平平常常的工作下去，我又通过自己的努力考取了国家公务员，之后我就被分配到了县计划局工作。

在县计划局这几年的工作中，我一直能够做到时时刻刻提高自己的工作能力，提高自己的思想素质。年，在政府的正确领导下，本人团结全局工作人员，认真贯彻落实党的xx大精神，围绕全市经济工作大局，不断加强作风建设，强化服务功能，较好地发挥了新形势下计划部门的职能作用，促进了全市国民经济和各项社会事业的发展。现将个人思想、工作、作风建设情况总结如下：

一、强化服务意识，圆满完成了市委、市政府交办的各项任务

1、全力以赴跑项目，多渠道招商引资。

一是根据项目跑资金。去年，经过本人和全局同志共同努力，外贸集团新上2万吨熟食品项目可行性研究报告已转报省计委，并同国家开发银行达成了1.85亿元的贷款意向；中纺公司精纺纱绽项目也与潍坊商业银行达成了3000万元的贷款意向；水库灌区项目已经省计委立项批复并转报国家计委，可争取国家配套资金1160万元；我市乡村公路建设争取国家投资计划130万元；山流域治理、村水库除险加固与山流域治理项目正在争取上级投资和追加投资。

二是根据国家确定的投资方向有针对性地筛选上报项目，争取进入各级计划“笼子”，争得国家政策性资金的扶持。

2、以市场为导向，搞好计划的编制下达。

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在年国民经济和社会发展各项计划编制中，本人组织干部职工认真学习市场经济理论和wto规则，研究国际、国内两个市场，到有关部门、企业进行广泛的调查研究，认真分析全市经济发展的有利条件和不利因素，准确把握市场走势，坚持以指导性计划为主，突出了计划的导向性，使全市经济继续保持了持续健康快速发展的良好势头。

3、认真抓好大项目建设，努力培植新的经济增长点。工作中，本人带领党组一班人突出抓了以下四个方面：

一是及时检查调度大项目。对市里确定的大项目，进行“前、中、后”全方位跟踪管理，搞好调查研究，及时检查调度，协调解决有关问题，加快了大项目建设进度。

二是为领导当好参谋。建议市委、市政府制定出台关于加强大项目建设的意见、措施，完善市级领导包大项目建设责任制，定期向市领导报告大项目建设进度情况，为领导决策提供依据。

三是搞好项目预测分析。组织各行业主管部门和项目单位认真筛选并提报大项目，搞好项目库建设。

四是编制下达了年重点项目建设计划。

4、深入调查研究，起草并通过了《关于市年国民经济和社会发展计划执行情况与年国民经济和社会发展计划（草案）的报告》。在起草“报告”中，充分调查研究，并深刻分析国际、国内形势及面临的机遇与挑战，数易其稿，提交市第十四届人民代表大会第五次会议讨论通过，反映很好。

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5、加强固定资产投资管理，确保全市固定资产投资快速发展。在固定资产投资管理上，本着有利于经济发展，有利于人民生活水平提高，有利于环境保护建设的原则，调整投资方向，优化投资结构，加大投资力度，适时进行督促、检查、调度，促进了全市固定资产投资快速发展。

二、切实转变作风，带头抓好自身建设

1、带头实施“民心工程”。本人从自身做起，并要求每个干部职工必须具有“四心”即“公心”、“热心”、“诚心”和“爱心”。不断增强公仆意识，以党的事业为重，以大局为重，讲政治、讲正气、讲奉献，把人民给予的权力服务于人民，真正做到清清白白做人实实在在做事。

2、狠抓思想建设。本人带领党组一班人坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想武装头脑，持之以恒地加强学习，建立了学习笔记，自觉利用多种形式进行学习，做读书笔记3万字以上。通过学习，本人和领导班子成员的理论水平和思想素质得到进一步提高。

3、狠抓作风建设。本人带头坚持从自身做起，并要求局领导班子成员按照“八个坚持、八个反对”的要求，转变作风、铺下身子、真抓实干。在措施上，进行了认真的“查、帮、改、建”，进一步树立了三种意识，即全心全意为人民服务的宗旨意识；勇于开拓、奋发向上的进取意识；依法行政、廉洁自律的法制意识。

4、狠抓党风廉政建设。根据市委、市政府党风廉政建设要求，市计划局成立了党风廉政建设领导小组，制定了局党风廉政建设和反腐败工作实施方案，把党风廉政建设和反腐败工作摆上了重要议事日程。明确了廉政建设责任主体及责牛牛文库 海量资料分享

任范围，健全了责任考核及配套制度。在此基础上，逐级签订了党风廉政建设保证书，把各级应当承担的任务细化量化，做到一级抓一级，逐级抓落实。在具体工作中，本人带领党组一班人以身作则，身体力行。去年3月份，我局被市委、市政府授予党风廉政建设责任制考核一等奖荣誉称号。

5、狠抓组织建设。本人按照上级要求，在计划局建立健全了党的各项组织生活制度。定期召开民主生活会，进行批评和自我批评。认真督查下属单位的党支部工作情况。组织了民主评议机关组织、民主评议干部、民主评议领导班子活动，有力地促进了机关党组织建设。

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第五篇：电装工艺简介

电装工艺：保持创新的精神

电装，是电子装联（或电子组装）的简称；电子装联(eiectronic assembiy)指的是在电子电气产品形成中采用的装配和电连接的工艺过程。

电装工艺的含义是，“现代化企业在组织大规模的科研生产，把许多人组织在一起，共同地有计划地进行电子电气产品的装配和电连接，需要设计、制定共同遵守的电子装联法规、规定，这种法规和规定就是电装工艺技术，简称电装工艺”。

对于电子产品而言，电路设计产品的功能，结构设计产品的形态，工艺设计产品的过程。

电子设备中的装联技术，过去一般通称电装和电子装联，多指在电的效应和环境介质中点与点之间的连接关系；近几年业内甚至有一种倾向，把涵义十分广泛，内容十分丰富的电子装联技术狭隘的概括在板级电路的“SMT”内。

谈到电子装联技术，人们往往只注意电子装备的基本部件——印制电路板组装件的可制造性设计，这是可以理解的；因为，毕竟在印制电路板组装件中包含了太多丰富的内容。目前，THT、SMT是其中主要研究、设计内容。

但从事工程任务的电路设计师和电装工艺师们都十分清楚，电子装联技术，绝不单纯的局限于印制电路板组装件，它包含了更多的内涵。从某种程度上讲，常规印制电路板组装件（即板级电路的THT、SMT）相对而言还比较好办，因为，至少这类板级电路的可制造性设计还有相对先进的装联设备和设计软件作技术支撑，但对于作为构成电路设计重要组成部分的整机/单元模块，高、低频传输线，高频、超高频、微波电路印制电路板组装件，板级电路、整机/单元模块的EMC，板级电路模块及整机/单元模块的MPT设计，无论是国内或国外都是有待进一步解决。

“

九、五”后期，我们对电子装联的概念进行了拓展，提出了“电气互联技术”这一具有前瞻性的创新。

在电子装备中，电气互联技术指的是：“在电、磁、光、静电、温度等效应和环境介质中任何两点（或多点）之间的电气连通技术，即由电子、光电子器件、基板、导线、连接器等零部件，在电磁介质环境中经布局布线联合制成承制所设定的电气模型的工程实体的制造技术”。由此，在现代电子产品的设计、开发、生产中，电气互联技术的作用发生了根本性的变化，它是总体方案设计人员、企业的决策者实现产品功能指标的前提和依赖。电气互联可靠性是电子设备可靠性的主要问题，电气互联技术是现代电子设备设计和制造的基础技术。

先进电气互联技术服务于整机，服务于生产，为电子装备的小型化、轻量化、多功能化及高可靠性以及批量生产提供了可靠的技术保障。先进电气互联技术是一项系统工程，它涉及到产品从设计、研制到生产的各个环节。电路设计与电气互联技术是一种互为依存的关系：先进电气互联技术为电路设计提供可靠的技术保障，同时先进电气互联技术又要求电路设计更先进、更加规范化标准化、更具有生产性工艺性。没有先进电气互联技术作可靠的技术保障，电路设计不管多么先进也无法实现其战术技术指标。同样，没有先进的、规范化标准化、具有生产性、工艺性的电路设计，先进电气互联技术就失去了发挥其作用的平台。

从产品的方案论证起参加进去，参与电子产品总体设计及研制、开发、生产全过程的设计和决策，应用电气互联系统集成设计技术，是现代电气互联技术新格局的主要理念。

1.全面理解电装工艺领域的内涵 1）产品方案论证

在产品方案论证中，电装工艺师参加产品的全部方案论证，依据产品的战术技术指标与产品工艺总师一起共同提出产品工艺方案和质量保证大纲；向电路设计人员介绍国内外、尤其是电气互联技术的成果，提出电路设计中的电气互联工艺要求及确保产品战术技术指标的最佳电气互联工艺方案；向主管领导提出实施电气互联工艺方案的试验项目、实施途径、需要增加的设备和基础设施以及该产品应注意的电气互联特点。

电装工艺师参加产品全部方案论证是实行产品可制造性设计的首要前提。2）电装工艺新技术试验（包括产品新工艺、新技术、新材料、新设备试验和电气互联先进制造技术研究）

根据近、远期产品的要求、所使用的元器件特点，开展电气互联先进制造技术预先研究，编写电装工艺规范。

电装工艺新技术、新技术、新材料、新设备是确保产品小型化、多功能化、轻量化及高可靠性的主要技术保障手段。根据产品的电磁兼容要求开展计算机布线试验，包括屏蔽接地、抗干扰、电磁兼容、导线应用设计等。

3）电装工艺设计

电装工艺设计的主要任务是进行电路设计的可制造性审查，编制、设计产品的工艺文件，并在电路设计和结构设计向工艺输出三维设计数据时应用先进设计软件设计整机和单元线扎图。

电装工艺新技术、新技术、新材料、新设备试验是确保产品工艺文件得以实施的必不可少的手段，产品工艺文件是实施电气互联工艺新技术的平台。

4）工艺实施

电装工艺实施的主要任务是指导和监督电装工艺文件的实施，解决生产中的技术问题，在反复实践的基础上不断完善工艺文件，使工艺文件更具有可操作性。

需要特别指出的是传统工艺的基本理念是“串行工程”：设计怎么定，工艺就怎么做。现代工艺的基本理念是“并行工程”：在电子产品的设计中，工艺要求电路设计和结构设计按照能够适应先进制造技术的要求进行设计。

2.强化电装工艺工作

1）强化对电路设计人员的“电路可制造性设计”宣贯和培训，用电路可制造性设计去规范设计、制约设计

“电路可制造性设计”是我们从科研和生产实际中总结出来的提高电路设计质量、解决电路设计与制造之间的接口问题的唯一行之有效的方法。

电路设计是电子产品实现其电路功能的主要途径，起着举足轻重的作用；然而，当电路设计人员设计的产品不符合国标、国军标或电子行业的相关标准，脱离本单位的生产实践，缺乏可制造性，产品就失去了实现其质量和可靠性的基本前提。

电路设计产品的功能时，需要同时满足成本、性能和质量的要求；即在产品的方案样机、工程样机设计和定型设计阶段等产品研制/生产的各阶段，在满足产品使用要求的前提下，必须满足制造生产过程中的工艺要求、测试组装的合理性和售后服务的要求。

要改变我们工艺被动的局面，我们必须年复一年、日复一日的坚持对电路设计人员进行“电路可制造性设计”宣贯和培训，把由设计引起的质量问题消灭在设计初期，不要等到工艺审查时才提出，更要避免在生产现场出现由设计引起的质量问题。

通过“电路可制造性设计”的宣贯和培训，让“电路可制造性设计”的理念深入到每个电路设计人员的灵魂中去，要让每个电路设计人员在设计的初期能自觉的考虑设计文件是否符合和满足本单位的工艺条件（如技术水平，设备能力和检测手段等）；是否符合和满足产品的研制阶段，生产批量及发展规划；是否符合和满足新工艺、新技术、新材料、新设备等的应用,尤其是符合先进制造技术的应用；是否符合和满足国家、部及产品使用单位的技术政策、技术法规和技术标准等。

工艺必须有服务意识，面向设计、面向制造是我们做好工艺工作的基本前提；工艺工作的这种服务意识必须是主动的，要走在设计的前面，走在整机的前面，上门服务，一个组、一个组，一个室、一个室的对电路设计人员进行“电路可制造性设计”宣贯和培训。

电气互联先进制造技术是电子装备制造基础支撑技术，是衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重要标志之一。

从宏观上来讲，每个单位的领导都会支持工艺部门开展电气互联先进制造技术的研究，但是，领导支持的唯一原因和条件是希望预研成果能够应用到工程实体中去；离开这一条，先进制造技术无论在技术上和经济效益上不但无法与电路系统的预先研究项目相比拟，更无法与工程任务相比拟，因此也不可能引起单位领导的重视和兴趣。

但电气互联预研成果的工程化应用又谈何容易？

我们工艺人员没有应用产品的“主体”，我们只能“借船出海”：借电路设计的“船”，出预研成果工程化应用的“海”；但是，这个“船”有很多限制：首先，受到产品应用场合的限制；其次，受到小型化元器件来源的限制；再次，受到设计人员设计理念和设计水平的限制；总之，在电气互联预研成果的工程化应用上我们工艺只能处于被动的状态。

与电气互联预研相比，“电路可制造性设计”我们工艺处于主动状态；这是因为我们工艺人员相对来讲对于本单位的工艺条件（如技术水平，设备能力和检测手段等），产品各个研制阶段，不同生产批量的特点；对于新工艺、新技术、新材料、新设备等的应用,尤其是符合先进制造技术的应用；对于国家、部及产品使用单位的技术政策、技术法规和技术标准等较之设计人员更为熟悉，是我们的长项；是避免和改变被动局面行之有效的方法。

2）强化对标准的学习、宣贯和制定

电路设计根据什么进行电路设计？工艺人员根据什么进行工艺设计？根据什么编制装配工艺流程卡？电装工人根据什么进行产品组装？质检人员根据什么进行产品检验？

“标准是产品质量的判据”！一个产品的质量是否符合要求，唯一的依据是国家、部及产品使用单位的技术政策、技术法规和技术标准。

标准是我们从事电路设计，工艺设计，产品组装和检验的依据和带强制性的技术法规。

每一个工艺人员都要努力学习标准，贯彻标准，宣贯标准，进而制定符合本单位特点的标准。

在有些单位，如果是设计出了问题，就会说你工艺宣贯力度不够；如果是制造出了问题，要么说你工艺操作性差，或者说你工艺现场指导不到位，即使工艺操作性好，现场指导也到位，人们也可以横挑鼻子竖挑眼的给你在骨头缝里找出刺来，反正横竖脱不了你工艺的干系，工艺是夹在设计和制造的中间过日子的；因此，我们工艺人员不但必须把工作做细做好，也必须有“护身符”和“上方宝剑”！标准不但是产品质量的判据，也是我们工艺人员的“护身符”和“上方宝剑”；

我们要把学习标准，贯彻标准，宣贯标准，制定标准放在头等重要的位置。电气互联的主要标准有：(1)国标（GB）；(2)国军标（GJB）；(3)部标（SJ或SJ/T）；(4)航天部标准（QJ）；(5)航空部标准（HB）；(6)企业技术标准；等等。

要使我们的设计标准化、规范化，要用标准化、规范化的工艺设计文件去规范设计、制约设计；要用标准化、规范化的工艺设计文件去指导生产、规范生产。首先必须花大力气学习和掌握国内外先进的电子装联技术和电子装联标准体系，结合本单位的实际情况，设计、编制一套完整的、具有可操作性的通用电装工艺规范系列，包针对设计的规范（比如电子装联可制造性设计技术，具有可组装性的结构设计技术、高低频传输线设计规范等）和针对电子装联的规范（比如PCB、整机及单元模块、高低频传输线、微波电路模块等。其次，要引进先进的工艺设计软件，并在此基础上设计和编制一套适合本单位生产实践的，通用的电装工艺“亚卡”系列。这样的“亚卡”至少应有20种以上，包括适合于研制产品和批量生产二个类型“亚卡”。再次，要引进先进的工艺设计软件，使我们的工艺设计“立体化”，包括3D接线图设计，3D线扎图设计和3D线扎图安装图设计等。工艺人员去生产现场，实际上就是生产指导的“立体化”，如果我们的工艺设计图纸能“立体化”，那末我们的生产指导就将从“现场化”变成“图纸化、文字化”，进而在条件成熟后应用PDM，使我们的生产指导“电脑化”。

第四，加强对电装工人的基本技能和高技能培训，努力提高操作人员的技术素质。

操作人员是我们完成工艺实施的基本对象，操作人员的技术素质直接关系和影响到我们工艺工作的质量和成败；我们必须把对电装工人的基本技能和高技能培训提到议事日程上来，有针对性的，分门别类的每年培训2~3次。操作人员的技术素质提高了，产品的组装质量提高了，我们工艺人员的日子也就好过了。

对电装工人的基本技能和高技能培训要走在前面，可以起到“事半功倍”的作用，千万不要等问题成堆了再来培训，那样最多也只是“救火”。

3）坚持不懈的开展电气互联先进制造技术的研究

电气互联先进制造技术是电子装备制造基础支撑技术，是衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重要标志之一，是电子装备实现小型化、轻量化、多功能化和高可靠性的必由之路，也是我们工艺走在设计前面，走在整机前面的关键技术要素。

电气互联先进制造技术属于技术储备，它表明了我们工艺已经具备的能力和技术实力，是一个企业总体实力的基本标志之一，也是提高企业知名度，增强企业整体竞争力的基本条件。

电气互联先进制造技术是面向全国，追赶世界先进水平的研究项目，但具体到某一个单位，并非都能在短时期内得到应用；要受到产品应用场合、小型化元器件来源和设计人员设计理念、设计水平的限制。

通过电气互联先进制造技术预先研究，在满足需求背景的同时，也为提高工艺人员的技术水平，提高工艺人员的地位和经济效益提供了最好的平台。

参加电气互联先进制造技术预先研究，需要有一定的条件：一是确实有需求背景；二是要有一定的技术实力；三是参加单位和研究人员有内动力和积极性。

那么，从目前起到21世纪初叶，电气互联先进制造技术的发展方向是什么？我们应从什么地方着手来开展电气互联先进制造技术预先研究呢？

(1)要准确的了解和掌握电气互联先进制造技术的国内外技术发展方向与趋势和相关技术的发展。

① 国外情况

从国外的情况来看，随着电子装备向集成化、系统化、轻小型化、高可靠方面的进一步发展，对电气互联技术提出了新的要求，导致技术难度进一步增加。

美国从战略发展的角度考虑，大力发展电气互联技术。如在休斯公司成立了电气互联技术科研开发和生产制造的专门机构，快速形成低成本制造的工程化能力，极大地促进了该项技术的发展。推动了多芯片组装和立体组装技术的研发和应用，美国新一带战斗机F-22的研制过程中，大量采用立体组装技术，使战斗机的通信导航敌我识别系统（CNI）分散的设备集成在3个设备中，实现了综合化的ICNIA技术。

英国考林斯公司在90年代中期研制的航空电台中，也采用了立体组装技术。2000年马可尼公司在航天电子研究中采用了三维互联结构。

欧洲以瑞典的生产技术研究所和德国的IZM研究所为中心，联合法国的国家级Letea研究所、挪威的国家级研究所以及一些大学积极研究电路组装技术。

日本在电子信息技术产业协会(JEITA)的组织下，制定和规划电气互联技术的发展并提出预测目标，其中日本超尖端电子技术开发中心(ASET)和安装工学研究所(IMSI)承担了重要的技术开发工作。日本的一些公司也在军方支持下建立了专业工程研究中心，针对日本的国防装备特点及预测目标进行电气互联技术研究。

普遍预测21世纪的前十年将迎来电气互联的3D叠层立体组装时代——其代表性的产品将是系统级封装(SIP，system in a package)，与第一代封装相比，封装效率提高60%～80%，体积减小1000倍，性能提高10倍，成本降低90%，可靠性增加10倍。与此同时国外电气互联的相关技术也获得了迅速的发展。

20世纪80年代以来电子信息设备向着高性能、高度集成和高可靠性方向发展，使得21世纪的表面组装技术向纵深发展；其中最引人注目的有：

☆无源元件的小型微型化和无源封装

90年代末出现的0201片式元件，其尺寸仅为0402的1/3。无源元件小型微型化的同时，其使用量迅速增加，导致片式元件在PCB组件上的贴装成了组装工艺的“瓶颈”，解决该问题的有效方法是实现无源片式元件的集成无源封装。

a)有源器件的大型化和多端子化

21世纪初期，BGA、CSP和晶片式封装将继续扩大使用，其中产量最大的是PBGA，其端子数已达1848个；多芯片组件将进入应用；芯片级3D组装、系统级芯片（SOC）和MCM的系统级封装（MCM/SIP）也将蓬勃发展。

b)无源元件的小型微型化和无源封装，有源器件的大型化和多端子化及芯片级3D组装、系统级芯片(SOC)和MCM的系统级封装（MCM/SIP）的蓬勃发展使得第三代表面组装工艺技术向着高密度、高精细和高可靠性和多样化方向发展。

以BGA/CSP器件为代表的第二代SMT将在21世纪前十年的板级电路组装中占据支配地位，以倒装片的应用为主的第三代SMT将逐渐完善和推广应用。

c)在板级电路的设计和组装方面，国内外正在研究开发基于Web的板级电路CAD/CAPP/CAM/CAT设计、制造、测试一体化技术。美国Tecnomatic Unicam公司已经开发出应用于板级电路的设计、组装、组装测试、质量监控、物料追踪管理及虚拟工厂等贯穿整个生产流程的eMPower模块集成应用软件；在板级电路二维设计和组装方面以色列VALOR公司DFM软件是一个包括CAD设计(DFM)，电路板检查和工程制造(CAM)，装配检查和新产品导入(NPI)的软件系统；从而实现了基于Web的板级电路CAD/CAPP/CAM/CAT一体化技术。

② 国内发展现状

现在我们再分析一下国内电子制造业电气互联的发展现状： a）器件级电气互联技术

器件级电气互联技术十分落后，SMD元件生产尚只能达0402（1.0×0.5mm）生产水平，BGA、CSP、Flip-chip、LGA等新型器件的生产能力尚未形成，研制能力也很弱，相关研究工作尚刚起步；高密度封装技术、多芯片组件（MCM）、无源集成技术及SIP封装技术在国内基本上还属于空白状态；由此，信息产业部已把元器件和集成电路作为“十一五”重点攻关的内容。

b）板级电路模块电气互联技术

板级电路模块电气互联的表面组装技术在20世纪90年代有了瞩目的进展，但总体上相当于美日等发达工业国家20世纪80年代中期水平；近年来我国板级电路电气互联的表面组装技术水平的发展初步奠定电子装备轻小型、高可靠、低能耗、高技术化的基础。但与发达工业国家相比，国内电气互联技术总体水平尚较落后，总体水平落后发达国家15~20年。

☆基于SMT的板级电路模块电气互联技术组装的电子产品的工作频率比较低、功能单一；在电子装备中的应用率，估计尚不足30%；PCB电路模块SMT组装不良率普遍高于100PPM，尚未见有高于30点/cm2的高密度组装应用于产品；电子装备上的SMT高密度组装技术上的研究有所突破，但其应用仍需进一步研究高密度互联的可靠性，以及在产品中全面应用的可行性。

☆微波/毫米波电路的高密度组装技术和系统级组装技术尚在研究开发阶段；多芯片系统组装技术和以板级为基础的立体组装技术研究尚处于预研阶段，还没有应用实例报道；互联焊点可靠性等方面的研究工作，虽有不少单位已在进行，但尚未进入实用阶段，工程化程度较低。

☆基于MPT(微组装技术)的板级电路模块电气互联技术的研究还处于零的状态。

最后我们分析一下整机/系统级电气互联技术，整机/系统级电气互联技术研究方面，机电耦合电气互联技术、整机级3D组装技术、整机级3D布线技术研究基本处于零的状态。

(2)了解和掌握电气互联先进制造技术的发展方向

电气互联先进制造技术包括器件级、板级电路模块级、整机/系统级和一些相关的共性技术。

① 器件级电气互联技术

器件级电气互联技术的重点研究是高密度封装技术，多芯片组件（MCM）电气互联技术，无源集成技术和SIP封装技术；改变或基本改变在关键芯片制造技术上过分依赖进口的局面。器件级电气互联技术，是整个电气互联技术发展的核心和关键；所谓“一代电子器件决定一代电子装联技术，进而决定一代电子产品”，就是指器件级电气互联技术对电气互联先进制造技术所起的决定性作用。

② 板级电路模块电气互联技术：

板级电路模块电气互联技术的重点研究是基于SMT的板级电路模块电气互联技术，基于MPT的板级电路模块电气互联技术和基于MMT的板级电路模块电气互联技术；包括高速/高频电路板SMT设计/制造/组装技术，板级电路模块高密度、高精度、高可靠设计/组装技术，板级电路模块3D叠层结构设计/制造/组装技术，板级电路摸块CAD/CAPP/CAM/CAT一体化技术，以板级为基础的电路模块3D设计组装技术，微波电路部件SMT/MPT设计/制造技术，微波电路部件高密度互联设计/制造技术，HDI多层基板制造技术，特种电路基板设计制造技术以及与此相对应的应用软件和组装设备。

板级电路模块SMT技术有着十分广阔的发展前景，概括起来主要体现在设计理念，基板材料，组装密度，组装方式，连接技术，组装材料，清洗技术，应用频率和建立我国自己的板级电路模块SMT标准体系等九个方面。

再次是整机/系统级电气互联技术：整机/系统级电气互联技术的研究重点是整机级机电耦合电气互联技术，整机级3D组装技术和整机级“无”线缆连接技术。

最后是电气互联先进制造技术的共性部分，即电子装备整机/部件级电气互联绿色制造技术研究和预研成果工程化应用“实体”研究。

(3)在开展电气互联先进制造技术研究时，创新是根本，谨防被动锁定。当前，世界上一些先进国家已经越过机械化的顶点，向信息化目标迈进。面对信息技术的迅速崛起，为应对挑战，我们往往会引进先进国家的技术进行学习和模仿，这将不可避免地导致“技术二重性差距”，即：一方面，我们接受的技术是相对过时的技术，从而产生了从技术供给方发生技术转移差距。另一方面，由于我们吸收和消化技术能力不足，往往会产生从技术接受方发生的技术差距。“技术二重性差距”经过较长时间和几个循环之后，我们对发达国家的技术将产生一种依赖，核心技术往往会被“锁定”，进而导致“周期差距锁定”。也就是发达国家在技术上的更新换代的周期，始终快于我们配套技术装备国产化的周期，使我国深陷“引进一代、落后一代”的恶性循环局面，技术自主研发能力也会被压制乃至衰落。

目前，电气互联先进制造技术的研究欣欣向荣，但也存在着某些制约电子装备发展的技术薄弱环节，例如微电子芯片、大功率微波器件和核心电路器件等技术的研发。由于受这些薄弱环节的制约，我们采用的基础设备及其核心技术不少仍然依靠进口，这种技术的“被动锁定”往往还附带着标准“被动锁定”效应。也就是说，由于信息技术标准的国际通用性，我们若在此之外另辟一种技术标准，所花成本将非常高昂，目前还难以承受。但不论我们采用哪一种标准，都会陷入西方的标准“锁定”。而这种技术和标准的“被动锁定”，对我国的现代化的有效推进来说，无疑是一个不可小视的障碍。

要摆脱“被动锁定”的困境，首先要从根本上解决核心技术问题。其次，要有重点。由于受国家总体经济实力等的制约，所有技术项目的自主创新无法同时展开，但现实又迫切要求我们以更快的速度发展，缩小与发达国家之间的差距。这就需要我们坚持有所为，有所不为的方针，加强基础研究和核心高技术研究，以尽快实现重大核心技术的突破。再次，要有机制。要依托国家科技创新体系，建立完善的科学技术的创新机制。最后，要有速度。创新速度的快慢，直接关系到我们能否赢得发展主动权。如果自主创新的速度始终跟不上别人，即使有所突破，也只会是别人淘汰的技术，只会使与发达国家的差距越拉越大。

4.当务之急是培养高素质的电气互联技术人才

世纪之争，实质上是人才之争。由于历史的和人为的因素，我们的工艺技术和工艺人才正面临着巨大的断层和缺口。工艺不同于设计，是一门实践性很强的技术，实践告诉我们，与其说工艺的基本知识来自于学校，不如说来自于实践，来自于老同志的传帮带。现在三十多岁的年轻人，肩上的担子很重，老一代的过早离开工作岗位和现在四、五十岁技术人员的奇缺与先天不足，使得现在三十多岁的年轻人基本上没有得到过老师系统的传帮带，面临着二次创业的困境；以电装工艺为例，四、五十岁的电装工艺人员极少，现在三十多岁的年轻人，大部分从事电装工艺的时间极短，只有几年、十来年，他们的身上普遍存在着技术功底差，知识面狭隘，思路不开阔、应变能力差和责任心不强等问题；如果要他们来带现在二十多岁的新一代，是十分困难的。因此，培养高素质的电气互联技术人才就成了当务之急。怎么解决“三十多岁的年轻人，普遍存在技术功底差，知识面狭隘，思路不开阔、应变能力差和责任心不强等问题”呢？电装工艺的技术问题，有些需要时间、需要实践、需要积累经验，但更主要的是要有“悟性”；工作一辈子思路仍然不开阔，知识面仍然狭隘，应变能力仍然差的人也并不少见。

(1)关键的问题是对自己所从事的工作要有“激情”，要有责任心和事业心，这样才会在较快的时间内开拓自己的思路，开阔自己的知识面，垛实自己的技术功底，提高自己的应变能力。

对自己所从事的工作要有“激情”，要有事业心和责任心，涉及到对电装工艺的理解和认同，涉及到对自己的正确评价；我认为，虽然搞电装工艺工作的地位并不高，收入也并不高，但总体上来看，我们是在向上发展，我们工艺人员的地位和收入是在向好的方向发展，这是从纵向方面比较。有些同志把工艺人员的收入和电路设计人员的收入比较，这是不确切的，我是学无线电通讯的，从事电装工艺44年，也搞过整机电路工作，我的体会是，从总体上说，与工艺工作相比，电路设计确实要复杂的多，难度要高得多，付出也要大得多；这并不是说我们不能胜任电路设计工作，而是说即使同样是学电路设计的，是学通讯专业的，也并不一定能直接从事电路设计，而是要根据工作需要和市场需求。

我的体会是，与其在电装工艺这个岗位上“身在曹营，心在汉”，不如在电装工艺这个平台上，抓住机遇，施展我们的才华，作出一番有声有色的事业来，相信“三百六十行，行行能出状元”，否则时间一天一天过去了，年龄也一天一天大起来了，人生有几个30岁，整天“与其混混，使人昭昭”，无论对自己，对国家都没有好处。

(2)用创新的精神去做好电装工艺工作

我们老一辈工艺技术专家给工艺下了这么一个定义：“现代化企业必须组织大规模的科研生产，把许多人组织在一起，共同地有计划地进行科研生产，需要设计、制定共同遵守的法规、规定，这种法规和规定就是工艺技术，简称工艺。”对于电子产品而言，电路设计产品的功能，结构设计产品的形态，工艺设计产品的过程。也就是说，工艺工作设计的是过程，它并不直接产生产品实体，工艺工作的成果最终要体现在“法规和规定”上，具体的讲要体现在工艺文件（比如典型工艺规范和装配工艺流程卡等）上。工艺工作可以“循规蹈矩”的做，也可以用创新的精神去做；“循规蹈矩”的去做，领导不会批评你，因为你该做的都做了，并且又很忙；而用创新的精神去做工艺工作，不但同样必须做好“循规蹈矩”工作范围内的事，还需要“与日俱进”，需要创新，要走在设计的前面，走在整机的前面，走在领导的前面，这就会有风险。循规蹈矩”的做法，过去我们老一辈工艺人员中很多人都是这样做的，也都过来了，无非是审审图纸、编编卡片、画画图纸、照顾照顾生产四大步；审图可提可不提，编卡可多可少，画图可简可详，照顾生产可上可下，其伸缩性很大。

但是，面对竞争日益激烈的市场经济，单纯“循规蹈矩”的做法早已行不通了，在21世纪，如果我们的工艺工作仍然“循规蹈矩”的去做，管理上没有创新点，技术上不去占领制高点，不能“与日俱进”，必将被企业所抛弃，被市场经济所淘汰！这一方面，我们工艺部门是有深刻教训的：

(3)日积月累，循序渐进，不断开阔自己的知识面，开拓自己的思路，奋实自己的技术功底，提高自己的应变能力

“世上无难事，只要肯登攀”，你要想在电装工艺工作有所创新，有所建树，作为年轻人，首先的一条是学习！学习！再学习！要钻进去，并持之以恒。从工作角度分析，虽然外语绝不可少，电脑知识（包括软件开发应用）也必须扩充，但最重要的是“熟悉”自己的专业和环境。

现在的大学教育，与市场和需求脱节的现象十分严重，在先进制造技术的研究和满足科研生产的需求方面存在较大的差距和缺口，究其原因多种多样；但热衷于培养单一的“高层次”人才，以教设课或师资力量不全，缺乏先进制造技术研究和科研生产实践经验的高素质人才不泛为其中一个重要的原因；针对这些情况，很多企业在招聘时提出要首先找有一定实践经验的人员，也是可以理解的。因此，对于一个参加工作几年，十来年的年轻人来讲，最重要的是尽快“熟悉”自己的专业和环境。

第一，学习前人的经验

首先，可从学习企业标准着手，再广及国标、国军标、航天、航空标准。标准是前人经验的总结，不但是产品质量的判据，也是工艺人员进行工艺设计、编制装配工艺流程卡的技术依据。其次，要学习装配工艺流程卡“亚卡”，不但要了解装配工艺流程卡怎么编，而且要清楚为什么要这样编，做到“知其然，也知其所以然”。

第二，学习各种专业书刊杂志

比如电子工艺技术，印制电路板技术，微组装技术，电子材料学，SMT技术，波峰焊接技术，电路设计工程学，机电设备集成制造技术、集成电路设计制造技术，电子设备散热设计技术，电子设备电磁兼容知识，静电防护技术等，广而阅之，精而选之，去粗取精，去伪存真，由此及彼，由表及里，日积月累，循序渐进。

第三，尽可能多的参加各种学术会议和电子产品展销会

从国内同行业、相关行业同事中、从外商代理人中点点滴滴的学习新技术，新工艺、新材料、新设备，日积月累，必有好处。

第四，尽可能多的深入科研生产第一线，向电路设计人员学习，向工人师傅学习

对于才参加工作或从事工艺工作不久的年轻人来讲，深入科研生产第一线是至关重要的。

工艺工作的实践性很强，有着十分明显的服务性质，我们的工艺工作不能“等货上门”，而是要熟悉自己的工作环境；电装工艺“上”要服务于电路设计，要使电路设计有可制造性，“下”要服务于电子装联，使我们的工艺文件有可操作性。

可制造性和可操作性不是“闭门造车”造出来的，也不是“异想天开”想出来的，需要深入实践，调查研究。

首先我们要看一看我们的设计人员和工人师傅缺什么，还存在什么问题，哪些是属于我们工艺人员职责范围内可以解决的？那么，我们的创新就有了来源，就会有灵感。

其次，我们要看一看我们的设计人员和工人师傅在设计和组装中有什么好的经验和方法，我们从工艺角度出发，进行总结、归纳、提炼、上升，把点上的成熟经验变成我们行为的准则，也就是企业标准。

第五，亲自实践，进行工艺试验，尽可能直接掌握每一个工艺参数，尤其是关键工艺参数。

比如，亲自扎一根线扎，亲自做一下元器件引脚成形，亲自焊一块印制电路板，亲自装一根高、低频电缆，亲自涂一下焊膏、亲自贴表面贴装元器件，亲自开回流焊机焊块板子等等；也可坐在设计人员和工人师傅旁边，看他们是如何设计、如何装配的，既学到了实践经验，也融洽了彼此关系。

第六，要学一点文学，语言学

虽然我们工艺工作是一门实践性很强的专业，但毕竟是一门设计专业，21世纪的电装工艺工作已经不可能是单纯的审审图、编编卡、画画图、照顾照顾生产四大步了，我们在技术上要有所创新和突破，第一步就不可能不写论文，我们要进行技术总结不可能不写论文，我们要进行技术交流不可能不写论文；而我们的年轻一代除了技术功底差，知识面狭隘，思路不开阔之外，文学功底及文字表达能力也十分差劲：很多论文思路混乱，条理不清，重点不突出，“口水话”连片，白字不断，整个一篇论文就象在茶馆里吹壳子，摆玄龙门阵，根本不象一个大学生写的作品。

写论文也需要锻炼，要勤看、勤写，要学一点文学，语言学，这也是一个不可缺少的基本功。我想，如果我们的年轻人对自己所从事的工作有“激情”，有责任心和事业心，能够做到上述“学习前人的经验，学习各种专业书刊杂志，尽可能多的参加各种学术会议，尽可能多的深入科研生产第一线，亲自实践进行工艺试验和学一点文学，语言学”等6条，并持之以恒，就能在电装工艺工作中有所创新，有所建树。