09 轮胎式起重机安全操作规程

第一篇：09 轮胎式起重机安全操作规程

轮胎式汽车吊安全操作规程

1.经考试（考核）合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目、油杯清洁。

3.作业前应先启动发动机，检查各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确认安全可靠后才能工作。

4.支起支腿时要把支腿完全伸出，底部垫上随车支座，遇软质土、泥泞或疏松沙砾时，支座下应用硬质填充物填充并平铺钢板或方木，以保证支腿稳固。

5.抬高车架时要使整车每个轮胎离地10厘米以上，且整个底盘要大致保持水平面。

6.起吊重物前应先估计所吊物重量、周转场地、周围空间，根据起吊重量和回转半径的曲线图，判定能否安全起吊和安全周转。

7.起重量较大时，应先将重物缓慢提升200毫米，检查各个支腿无下沉、悬空后，再继续工作。

8.禁止不伸支腿吊装任何重物。

9.吊起重物转向时，动作应缓慢，并随时观察各个支腿稳固情况（尤其是由车身中心线方向向垂直于中心线方向移动或伸拔杆时）。

10.禁止起吊超吨位重物或吨位不清及埋在地下的工件，也不得用吊车拖拉重物。

11.绕在卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，钢丝绳应符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。

12.工作后，应将吊钩提升到最高位置，收缩拔杆，并把吊钩固定，将操作手把置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。

第二篇：汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：

1、轮胎气压应充足。

2、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。

3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

4、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。

5、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。

6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：

1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。

2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。

3、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。

4、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。

5、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。

7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。

8、在现场不得吊着重物行走。

9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。

四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。

第三篇：02 轮胎式起重机安全操作规程

轮胎式起重机安全操作规程

1、吊装部分，遵守“十不吊”规定：（1）超负荷或重量不明不吊；（2）斜位不吊；（3）指挥信号不明确不吊；（4）安全装置失灵不吊；（5）重物越过人头不吊；（6）光线阴暗看不清吊物不吊；（7）埋在地下的构件不吊；（8）吊物上站人不吊；（9）捆绑不牢、不稳，盛放过满不吊；（10）重物边缘锋利无防护措施不吊。

2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。

3、起重机手、指挥人员、驾驶员须经过劳动部门培训，持证上岗；证件交项目部存档。经项目部安全教育合格、安全技术交底。

进入施工现场，必须佩戴好安全帽。高处临边必须佩戴好安全带。

4、检查钢丝绳有无损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度是否适当。

5、检查轮胎气压是否符合规定。

6、工作半径及有效高度以外５米内建立警戒线，障碍物应予清除。

7、起重机完全伸出伸缩支脚架后，垫支点确保平整坚实；全部轮胎均需离开地面。

8、工作前必须发出信号，空负荷运行５秒以上，检查工作机构运转是否正常，安全装置是否可靠。

9、起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是。工作现场应由一名指挥统一人员指挥、监护。

10、第一次起吊、起吊负荷大于前次负荷，以及起吊重量达到起吊极限时，应先吊离地面50－150mm，检查制动器、离合器是否有效，支脚是否牢固，确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。

11、经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持6米以上的安全距离。

12、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。工作中，任何人不准上下机械、所提升物体进。禁止猛起吊，急转急落和突然制动。

13、起重物不准长时间滞留空中。起重机满负荷时，禁止复合操作。

14、风速大于10m/s时，不准起吊作业。

15、起吊过程，以及吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。

16、两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同能力的起重机，工作时，要保持同速提升或降落。起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的80%，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。

17、降低起重臂时，在接近该起重量所限定的最大幅度时，应缓慢减速至最低速度运行，平稳停止。

18、起吊易燃、易爆危险品时，必须采取胶皮减震、隔离，少量、分类分别吊装等安全措施。

19、夜间工作时，必须有良好的照明装置。

20、起重机工作完毕后，应将臂杆放在支架上，将吊钩挂在保险杠的挂勾上稍微拉紧，同时收紧变幅钢丝绳，然后顺序收好支脚。

21、按保修规程的规定，进行例保作业。

22、起重机长期停放时，各润滑点需加注润滑油，运动副外露部分应均匀涂上润滑脂加以保护；将轮胎垫起，按规定定期运转。

第四篇：轮胎式起重机安全操作规程(包括汽车吊)

轮胎式起重机安全操作规程（包括汽车吊）

起重机司机除遵守汽车司机有关安全操作规程及各项交通规则外，还应遵守下列规程：

1、驾驶员必须了解机械的性能，熟悉操作方法，方准单独作业。

2、必须按照规程，认真执行检查保养工作。对钢丝绳、螺丝、轮胎气压、各传动皮带、链条以及制动部份要经常检查，发现问题及时修复，不得凑合使用。

3、工作前，支好撑脚再进行试运转，检查各部机构是否有异常现象，安全装置和制动器是否灵敏有效。

4、吊物前要规定好起落信号，听从专人指挥，其他人员发出停止信号也要听从，但发现因指挥错误将引起事故时，司机有权拒绝执行。

5、在吊较重物件时，吊离地面10公分左右检查撑脚等受力情况，确认正常后，方可继续工作。

6、使用撑脚作业，撑脚底盘要垫木垫，将机身撑起，使机身保持水平。

7、起重作业时，严禁无关人员在起重机臂迥转半径内通过或逗留。并不准吊物从汽车驾驶室越过。

8、起重机的钢丝绳规格、强度要符合要求，断丝和磨损超过国家规定标准时，不得继续使用。可参照附表“钢丝绳断丝限度表”。

9、卷筒上的钢丝绳要排列整齐，不得有叠弯和不规则的压扣状况，对钢丝绳要经常润滑保养，对接头处要经常检查。

10、在带电线中附近作业时，电压小于1，000伏时，重物和吊杆应距线路2米以上，电压在1，000－2，000伏时，应距线路4.5米以上。

11、起重机在重负荷或接近满负荷时，禁止同时进行两种动作。

12、夜间作业要有足够的照明，保持视线良好风力在六级以上或雷雨、大雾天气禁止起重作业。

13、起重机超负荷不能吊，埋在地下物件不能吊，吊钩钢丝绳不垂直不能吊。

14、重物升降必须起落，旋转速度要均匀，并随时注意车身的稳定和地形的变化，以防不均匀下沉发生事故。

15、电动起重机在动转中变换方向时，应先将控制器搬到零位，待电动机停止转动后，方可逆向扳动，禁止直接变换运转方向。

16、操作中如发现不正常现象，必须放下物件，停止转动后，才能进行排除故障，严禁在吊物中进行维修或排除故障。

17、起重机各部机构，未经主管部门同意，任何人不得随意拆换。

18、起重机的电器设备应由专业电工负责检修，司机不擅自拆动，所使用的保险丝必须符合规定，不得用铝丝或铜丝代替。

19、工作完了，收起支脚，吊杆放要休息架上，吊钩用钢丝绳扣在保险杠上，如停放长时间不工作，应用支脚将车身撑起。

20、起重机通过桥梁、水坝和地下电缆时，必须了解清楚，必要时采取保护措施后方可通过。

21、起重机停放和行驶路线应与路面沟渠、基坑保持适当安全距离。

22、汽车吊在起重时，汽车驾驶室内严禁座人。

23、车辆加油时，严禁吸烟和接近明火。

24、驾驶室身体有病或有极大的精神负担以及酒后，严禁驾驶车辆和起重作业。

第五篇：轮胎式起重机技术操作规程

汽车起重机技术操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯清洁。

3.作业前检查各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并且经过试运转，确认安全可靠后方可工作。

4.作业中起重手把和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。

5.在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；长距离下坡时，应使用动能制动装置刹车；在不平坦路面行驶时，必须松开前桥上方的螺旋丝杠，保证前桥能绕中间的销轴自由上下摆动，吊钩应系在底架上；吊重行车时，应确认路面坚实平整，重物不得有大的摆动，更不得撞击起重机；行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。

6.起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检查制动支腿等无异时，再继续工作。

7.吊机行走距离超过30米时，吊杆必须转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；走行时必须有专人了望，通过道口时，必须引导。

8.禁止吊吨位不清或埋在地下的工件。也不得用起重机拖拉重物。9.绕在卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，钢丝绳应符合规定，并每隔15天清扫、涂油一次。

10.工作后，把吊杆、挂钩放在规定的位置，将吊车开到合适的存放地点。冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作。锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。

中铁九局集团有限公司

汽车式、轮胎式起重机安全操作规程

1、一般规定

1.1操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，此证上岗； 1.2操作人员身体条件应达到有关规定的要求；

1.3严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业； 1.4严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥； 1.5必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识；

1.6所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验；

2、安全作业规定

2.1起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离；

2.2作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；

2.3调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀；

2.4作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定；

2.5伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定程序进行。在伸臂的同时；

2.6作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业；

2.7作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业；

2.8进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不得从驾驶室上方通过； 2.9两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%；

2.10轮胎起重机需要短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行使。严禁带载长距离行驶。

2.11行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护； 2.12行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；

2.13起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应敷设木板保护，通过时不得在上面转弯；

2.14作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

3、起重作业“十不吊”安全规定：

指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。

起重作业“十不吊”安全规定：

第一条：指挥信号不明不吊；

第二条：超负荷或物体重量不明不吊；

第三条：斜拉重物不吊；

第四条：光线不足、看不清重物不吊；

第五条：重物下站人不吊；

第六条：重物埋在地下不吊；

第七条：重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；

第八条：棱刃物体没有衬垫措施不吊；

第九条：重物越人头不吊；

第十条：安全装置失灵不吊。