钢筋工程质量管理点的设置和质量预控措施

第一篇：钢筋工程质量管理点的设置和质量预控措施

钢筋工程质量管理点的设置和质量预控措施

1、质量管理点的设置：

包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；

焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2、预控措施：

应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3、相关人员的质量保证措施：

技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

4、成品保护措施：

设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

5、做好管理点的质量记录。

第二篇：2012质量预控措施

莱州市西由建筑安装有限公司 2012年工程质量预控措施

总则

质量是企业的生命，“治理工程质量通病，创建无质量通病住宅”是我们全体员工应该认真思考的问题，由于我们施工环节管而不严、施工队伍素质较低、建筑材料把关不严、施工操作工艺不精引发的各种质量缺陷，近几年来没有得到彻底的根治，直接影响了我们公司在社会上的信誉，在此基础上，特制定本公司质量预控措施，真正做到“全员参入、全方位管理、全过程监督、打造精品工程奉献社会”。制定原则：

1、全体员工除执行国家有关规范标准等规定外，还应严格执行《强制性标准》、《山东省住宅工程质量通病专项质量措施手册》、《烟台市住宅工程质量通病防治办法》、具体图纸要求，其次还应严格执行本办法。

2、加强各级领导责任，明确参建各级主体的质量责任，责任到人，已落实到实处，真正解决问题。项目部为施工的主体，承担主要责任，施工队长亲自组织实施、结果落实。

3、增加《材料进场验收单》（附发票后）、《现浇砼旁站人记录表》、《防水项目分层验收记录表》，规范材料进场验收责任，砼旁站人责任和防水分层验收人责任，跟踪到人。

4、原材料进场、试验、验收、封样工作是质量保证的源头，进场把关不严，质量问题以次充好，后进的不如先进的事件时有发生，严重影响

6、窗台处设不低于12cm厚的砼压顶，配置构造钢筋4Ф12，每边伸入窗边墙体不小于60cm。

7、拉结筋的长度、根数、间距应严格按规范和图纸设计施工，砌筑前应先做好拉拔试验，合格后，方可砌筑。

8、墙长大于5米或超过层高2倍时，设钢筋砼构造柱，墙高度超过4m时，墙体半高设与柱相连且沿墙全长贯通钢筋砼水平连系梁。

9、宽度超过30cm的预留洞，配电箱洞，消防箱洞等必须按要求设置钢筋砼过梁。

检查、验收：

队长组织质检员、技术员对当天砌筑的砌体进行检查，不符合要求的当天整改或返工，否则出现问题，队长负主要责任。质量要求还包括：垂直、平整、轴线位移、门窗口的高、宽度，外墙上下窗口的偏移。

二、钢筋工程：

1、原材料控制：进场钢筋必须有合格证并按规格、厂家做原材料实验，实验合格后，才能使用。钢筋应平直，无损伤，表面无颗粒状或片状老锈。

2、各种构件的钢筋焊接实验应及时送检，应先送检试焊，合格后再送检成品焊。

3、检测合格后才能浇筑砼。按照规范、图集和有关的规定下料及制作。

4、钢筋绑扎用22#铁丝，扎丝的长度按最短使用，避免铁丝头接触模板。

三、模板工程：

1、搭设的满堂架应设扫地杆，水平横杆间距不得大于1.5米，搭设竖向剪力撑，间距5-8m，当搭设高度超过8m或施工总符载大于15KN/㎡时，扫地杆处应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不超过8m。

2、立杆间距一般工程为0.8米-1.2米，特殊工程工地编制专项方案，经总监理审批通过后实施。

3、各种柱、墙根部的积灰杂物等必须清理干净，并且钢筋经验收合格，方可支模。

4、板底木方分部均匀，间距不超过30cm。

5、模板支设过程中，质检员、技术员应检查模板拼缝及下口是否严密，支设是否牢固，梁底、板底是否落在钢管或木方上。轴线位置，底模上表面、标高，截面尺寸、垂直度，相邻两板高底差，表面平整度，柱头处是否方正，梁有无倒膀，梁膀的直线度是否通线。楼梯踏步的立板下端向里的角度是否正确。发现问题现场及时整改，发现有浪费材料、截木方的应罚款。

6、重点控制部位：楼梯间、阁楼层梁、柱、剪力墙的支设及超高支撑系统，发生模板弯形主要原因是加固不牢，严禁浇筑砼时随意拆除（主要表现在楼梯梁及两侧剪力墙、柱等部位）。

7、模板支设完，队长组织质检员、技术员、模板承包人进行自检，合格后报公司质检验收，合格后报监理验收。无验收或手续不齐的队长负主要责任。

8、柱模、墙模、梁侧模应在砼达到一定的强度，拆模时，不致损伤砼边角时，再拆除。

木工有人员看模，钢筋工整理钢筋，安装人员看管。管理人员应认真负责，全面管理，检查砼标号塌落部浇筑部位、浇筑顺序、振捣方法、有无漏振、表面平整度、标高、钢筋保护层、踩踏钢筋的整理、施工缝的留设、模板有无变形、涨模等，发现问题立即整改或停止浇筑砼。

8、砼浇筑完毕后，12小时内进行浇水养护，养护遍数随天气温度情况确定，保持湿润，养护时间不少于7天，加缓凝剂或有抗渗要求的不少于14天。

9、重点部位，表面平整度标高控制、板厚的控制、钢筋保护层的控制，有高差要求的部位，应符合高差要求（卫生间、楼梯平台处）

10、楼梯间休息平台处的框架柱与梁交接处必须设钢丝网片，避免浇筑柱时向梁内漏浆，造成柱子断层或孔洞。

11、加强旁站管理人员的管理，做好旁站记录（时间、部位、人员）以备落实责任，出现问题，队长负主要责任。加强对砼浇筑人员的管理，提高他们的整体素质，强化他们的质量责任意识，达到公司的要求，如今年的砼浇筑质量未能得到提高，对相关人员进行严厉的处理。

12、砼浇筑过程中，落地砼应及时清理，不得浪费。模板拆除时，及时检查砼有无外观质量缺陷，发现后当天立即处理完，重大的报公司确定方案马上整改。处理整改不及时的每处罚款100元/天为基数，翻倍处罚，修补颜色与原砼应一致，无色差。

五、内外抹灰工程

1、砌体上的脚手架眼和支模预留的较小孔洞用膨胀细石砼填塞密实，较大的洞用砌体砌筑严密。

2、填充墙上剔槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除应

泥砂浆一道，抹灰厚度超过3cm的用细石砼找平，再用1:2水泥砂浆抹面，抹面完成后待水泥终凝后应浇水养护，防止裂纹。

10、外墙应先进行空调板、飘窗板、突出墙面腰线的平面抹灰，再抹立面灰。外墙窗台、窗上弦、空调板、飘窗板、突出墙面的腰线压顶，雨蓬等上面应做流水坡不小于3cm，下面做滴水不小于1.5cm，女儿墙压顶应坡向屋面。

11、抹灰上料口处应满铺架木板，下方挂设安全平网，接灰人员应系安全带，外墙施工，应满铺架木板，并应有拦腰杆。严禁内外墙抹灰人员拆除拉结点，改设拉结点位置，队长必须安排专人监管。

检查、验收：

队长组织质检员、技术员及相关人员对每天抹灰的部位进行全面检查：垂直度、平整度、阴阳角方正。应做流水坡、滴水的是否做了？尺寸如何？内墙面应顺光线方向压通光，色泽一致。开关盒（箱）处应与盒（箱）内口割直，管道根部、梁根、墙根、柱边、棚底应抹压到边，无空鼓、裂缝，发现问题应立即安排当天处理直到合格。

六、楼地面：

1、水泥应用42.5R的普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。

2、清除基层表面的杂物、落地灰、油污等，湿润基层不得有积水（发泡地面可不润水）。根据房间净高确定控制线。

3、发泡地面按控制线在墙边、柱边粘贴苯板条，发泡用水泥每厘米厚每平方，不低于4kg，表面应平整，发泡均匀，强度符合要求。

4、发泡地面如设计无特殊要求，在踩不上脚印时，就可以按图纸盘管用U型钢卡式钢钉固定地暖管。有防水要求的房间，应加钢丝

5、保温板的粘结面积不得小于50%。点框法用标准板时，沿板周边涂抹粘结砂浆，宽50mm，厚10mm，上端留50mm宽放气孔，板中间均匀布置8个粘结点，每个点直径不小于175mm。

6、保温应按顺贴方式粘贴，竖缝应逐行错缝，粘贴牢固不得有松动和空鼓。门窗洞口四角处的保温板，应采用整板套割成型，不得拼接，接缝应离开角部至少200mm。

7、门窗洞口四角处加贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向玻纤网，以防止开裂，铺贴玻纤网遇有搭接时，短边搭接长度不小于100mm。玻纤网不低于160g/㎡，长边搭接宽度不小于50mm。

8、涂抹、抹面砂浆应在保温板粘贴完毕24小时候进行。聚苯板应干燥，表面平整、清洁，不平的用钢丝刷挫平。

9、涂料面层：用抹子在聚苯板表面抹第一道厚度2-3mm的抹面砂浆。立即将玻纤网压入抹面砂浆中，以覆盖玻纤网，微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实，无褶皱。待第一道抹面砂浆，稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面砂浆，厚度为1-2mm，完全覆盖玻纤网，不得漏网。抹面砂浆切忌不得揉搓，以免形成空鼓。抹面砂浆总厚度为4-6mm，不得低于4mm。

10、钢丝网面用热镀锌网应按设计要求进货，设计无要求时用0.9@19.5×19.5mm的热镀锌钢丝网。裁剪时应保证最外一边网格的完整，搭接宽度不应小于50mm，搭接部位要有锚固件固定。左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量。

11、墙面阴阳角的热镀网的施工前应预先按位置拆成直角，再进行锚固施工。窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝网，板头处应固定在基层

12、防水找平层应平整、压光，不得有疏松、起砂、起皮现象及过大裂缝，边角清晰，阴角处必须有50mm的R弧度。管道根、地漏处应抹成盆状，每边不小于50mm，深度到基层，门口处高度必须比交工后地面低20mm，管道走门口的留出走管部分。

3、找平层干燥后将基层清理干净，不得有积灰、灰尘等。喷刷冷底子油，管道根、地漏处灌第一遍防水油膏。

4、在阴阳角处粘贴或涂刷一层附加层，每边宽度不小于250mm。

5、粘贴或涂刷面层、材料根据设计要求分层施工。SBS粘贴时每层的每块卷材必须与基层粘结牢固，并要求封边压实。

6、面层做完后，再用防水油膏将管根、地漏处、门口及缺陷的部位进行二次清除。

7、管道串过楼板的洞口处封堵时，应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的膨胀细石砼分两次进行浇灌、捣实。捣实完，确保低于楼板面2cm。

8、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，再穿过隔墙进入有水房间，避免破坏防水层，走门口的管道有两根及以上时，管与管的间距不小于10mm。

9、有防水要求的房间门口处地面必须比相邻无防水要求的地面低20mm，并坡向地漏坡度不低于1%。

10、楼层地面垫层全部完工后，应对有防水要求的房间门口处，用柔性材料做二次防水处理。

11、防水层做完后，应进行蓄水试验，蓄水时间不少于48小时，蓄水

十、屋面防水：

重点控制：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

控制主要措施：

1、防水材料必须一次性进场，队长组织质检员、技术员及相关人员对进场材料进行检查验收，签订进料验收单，并抽样送检，实验合格后才能施工。

2、屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做R弧，R弧半径为50mm。

3、找平层的排水坡度应符合设计要求，一般不小于2%，天沟檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底落差不得超过200mm，水落口周围，找平层应做成略低的凹坑，弯脖流水口安装必须内高外低。

4、找平层应设置分格缝；纵横缝的最大间距不超过4m。

5、按规定做排气屋面，设置排气管，用Ф25的打孔塑料管，纵横贯通，间距不得超过6m。每36㎡设一个排气孔在纵横管的交叉部位，排气孔距屋面高度不小于400mm，加细石覆盖。

6、基层干燥后，将基层打扫干净，清除杂物，均匀喷刷冷底子油，不得漏刷、露底、无堆积、流淌。

7、在天沟、檐沟、管道根水落口及女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构与屋面基层交接处，基层转角处先粘贴一层防水附加层，每边宽度不小于250mm。

8、附加层验收合格后再粘贴底层或面层。

9、防水卷材应由低向高铺贴，或长边顺水接茬，短边按风向并按“先

5高。

3、先用面砖粘贴出楼梯楼板下的滴水线，滴水线必须交圈并整齐顺直，内高外低，面砖之间留2mm缝，用白水泥堵实。在楼梯段改变放线的部位，滴水线必须连续。

4、喷水湿润基层不得有积水，涂刷0.4-0.5的水泥浆，不得漏刷，立即放置钢筋护角筋，并用1：2水泥砂浆抹面，厚度超过3cm时应先用细石砼找补。

5、在楼梯踏步上表面靠楼梯井一侧必须放置面砖挡水台，随抹水泥踏步，随粘贴，在梯段改变方向的部位，挡水台必须连续。

6、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，相邻踏步高度差不大于10mm，踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯段的踏步两端宽度允许偏差5mm，楼梯踏步的齿角应整齐。

7、楼梯抹灰完成后，12小时内加以覆盖或浇水养护。

检查、验收：

队长组织质检员、技术员及相关人员对当天完成的楼梯段进行检查，发现问题当天整改完。检查还包括：休息平台及踏步的平整、滴水线、阻水台的直线度、踏步踢面向里进的角度、面砖有无空鼓、抹灰有无空鼓。

十二、内墙粉刷：

1、原材料进场应有合格证明，队长组织质检员、技术员及相关人员进行验收并抽样送检，检测合格方准使用，并签定验收单。

2、粉刷X工地必须安排专人对梁、板、柱、墙等部位用砂浆或抗裂砂浆进行修补处理，达到公司要求。

十三、外墙粉刷：

1、进场原材料必须与外墙保温系统相容，有合格证明，队长组织质检员、技术员及相关人员进行检查并抽样送检，检测合格后方可使用，选用柔性防水腻子和弹性涂料。

2、基层表面应平整、结实、无脱皮、无粉化、无空鼓、无油污、无浮灰、基本干燥、含水率不大于10%。

3、刮柔性、耐水腻子。第一遍腻子表干后，再刮第二遍腻子，压实磨光成活，外墙的空调板、飘窗板、窗口沿线，应拉线找平找直，不得漏底、漏挂、不留接缝，完全覆盖表面。

4、柔性防水腻子完全干固后，用与涂料配套的封底漆封底，当基层出现泛碱发光时，应采用专用溶液清洗，再用清水冲洗干净，干燥后用抗碱封底腻子封底。

5、外墙涂料施工时，要刷满刷匀、颜色一致、边角到位、不可漏刷，待上一层涂料干燥后再进行下一遍涂料的涂刷。弹性涂料层的总厚度不小于0.45mm，如果涂刷第二道弹性涂料后厚度不能达到0.45mm，应增加涂刷次数。

检查、验收：

队长组织质检员、技术员及相关人员对外墙粉刷进行分层检查，每层检查合格后，报公司质检验收，合格后再进行下道工序施工，并形成检查验收记录，有签字。不检查、无验收记录或公司验收不合格，队长负主要责任。分层内容：柔性耐水腻子、底漆、弹性涂料面层，共3层。

重点部位及要求：外墙大角、空调板、飘窗板、阳台、沿线、9

第三篇：工程质量控制点及预控措施（范文）

模板工程易出现质量问题及预控措施

1、模板支撑用钢管架搭设不合理，立杆间距过大，底部不加扫地杆，立杆底部离地悬空，梁板底小横杆间距过大。

预控措施：制定模板施工方案，对支模架进行力学计算，严格按施工方案搭设。

2、模板梁柱节点：易出现问题，节点模板拼缝不严密，不平整，有高低差，柱角不直。

预控措施：节点处模板要厚度一致，拼缝处均要贴海绵条。

3、梁底：梁底不平，起拱不够或过大。

梁底小横杆要先按标高调平，起拱部位按图纸要求起拱。

砼工程质量控制点及预控措施

1、烂根：柱子底部在打完砼后拆模有烂根，出现此问题原因是柱底垃圾没有清理干净，梁板在清理时将垃圾冲到柱子里，没有用水冲柱根，导致烂根。预控办法：柱底砼凿毛，清理干净，打柱子砼前模板底予留5cm清扫口，打灰前 用水冲干净。

2、蜂窝麻面：梁柱出现蜂窝麻面原因是柱角、梁角部位振捣不到位，砼坍落度太小，灰浆太少导致。

处理办法：控制好砼坍落度，振捣时间要控制好不能漏振。

3、砼表面裂缝：表面出现裂缝原因是砼坍落度太大，在收面时一次成活，养护时没有及时浇水。

预控措施：严格控制砼坍落度，不能太大，在第一次收面后，砼初凝前进行第二次压实，搓毛收好面后及时用塑料布覆盖，防止水分过快蒸发，并及时浇水养护，不少于7天。

砌体工程质量控制点及预控措施

1、拉结筋构造柱：易出现少放拉结筋，拉筋间距过大，植筋不牢等。

预控措施：严格按图纸及规范要求，植筋要将孔内灰尘清理干净，用专用植筋胶，待达到强度后做拉拔实验。

第四篇：工程质量保证体系及预控措施

工程质量保证体系及预控措施

我们集团建筑公司在成立现场质量检查组, 形成以项目经理为主, 项目工长为主要负责者,质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系,质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准,奖优罚劣,责任到人,全面推行质量一票否决权,发现质量问题一追到底,决不放过。工地设土建专业工长、水暖专业工 长和电照专业工长,主要工种均设一名质量检查员。

严格按国家规定的标准及验收规范组织施工。各种施工的技术资料必须与工程形象进度同步,各种试验报告及时准确。

开展TQC小组活动,定期开展质量月宣传活动。

认真做好自查、互检、交接检、隐蔽项目等工作未经验收不得进行下道工序施工。

各分部分项工程施工前, 应进行认真的书面交底,严格按图纸及设计变更要求施工。发现问题应及时上报,经技术部门和设计单位核定后再处理。

加强测量放线工作,建立复测制度,确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的允许范围内。

基础及主体结构施工的主要工序应安排相对稳定的班组施工,施工前由项目经理对主要工序的操作规程和质量标准向班组进行书面交底。

每层都要用经纬仪由标准固定引线,不得借用下层轴线,以防墙柱位移,每层放线后都要坚持做预检。构件进场必须由质检工程师负责检验,各种构件要有合格证,无证禁止使用。

砼浇筑要坚持开盘鉴定制度,配合比要准确,并严格执行冬季、雨季施工措施,确保工程质量。加强对砼的拆模强度、楼板搭接等关键部位的控制。

防水工程要抓好细部环节,如出屋面铸铁管根部处理,屋面泛水处理等,卫生间及屋面严禁踢凿,防水细部做法要认真处理。

穿墙或穿楼板管线随结构施工埋设套管,不能设的只准钻孔过,严禁剔凿。墙体轴线、楼层标高,洞口尺寸,预制件部位等,设专人管理,发现有误及时纠正,不得累计调整。

装修工程要坚持按高级装修标准检查验收,严格贯彻把关“和”积极预防"相结合的质量管理方法。坚持预先定标准、定样板、定作法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求 的材料不得进场。做好各项施工记录和原始检查记录以及各种技术资料收集整理工作。该工程严格按照《建筑工程技术资料编审手册》的要求进行整理,做到记录清晰,填写及时准确。保证交工资料齐全。

第五篇：钢筋工程质量通病防治措施

秦岭六街棚户区改造建设项目608#、609#楼及地下车库

钢 筋 工 程 质 量 通 病 防 治 措 施

一、钢筋工程一般质量通病

（一）原材料

1、表面锈蚀（1）现象

钢筋表面生锈：轻微的出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析

保管方法不对：长期在露天存放，无防雨防潮措施，受到雨雪侵蚀；或虽在仓库堆放，但环境潮湿，通风不良。（3）预防措施

钢筋原材料或半成品应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采取有效的防雨防潮覆盖措施。（4）治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色尽可能采用机械方法除锈，也可用手工钢刷清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料（1）现象

钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。（2）原因分析

未对材料按照文明工地现场要求分门别类进行堆放，管理制度不严，未对不同型号的钢筋悬挂标识牌；直径大小相近的，使用时用目测区分。（3）治理方法

发现混料情况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止产生事故的措施。

3、原料弯曲（1）现象

钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。（2）原因分析

运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。（3）预防措施

采用专车拉运，对较长的直条形钢筋优先采用吊车装卸。（4）治理方法

利用矫直台将钢筋弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。

4、成型后弯曲裂缝（1）现象

钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。（2）防治方法

取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于事先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

5、钢筋原材料不合格（1）现象

在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求（2）原因分析

钢筋出厂时不合格或部分不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。（3）预防措施

进场原材料必须送样检验。（4）治理方法

另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。

（二）钢筋加工

1、剪切断料尺寸不准（1）现象

剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。（2）原因分析

定位尺寸不准，或刀片间隙过大（3）预防措施

严格控制断料尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。（4）治理方法

根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。

2、箍筋不规方（1）现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。（2）原因分析

箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度或对不同的弯曲角度（135度和90度）的弯曲伸长值未做调整，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（3）预防措施

注意操作，使成型尺寸准确，严格控制弯曲角度且应对弯曲伸长值做适当调整，当一次弯曲多个箍筋时，应每次在弯折前逐根对齐。（4）治理方法

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。

3、成型钢筋变形

（1）钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞；堆放过高压弯，搬运频繁。（3）预防措施

搬运、堆放时要轻拿轻放，放置地点应平整坚实；各种型号的箍筋尽量按施工现场实际需要的数量吊运至现场，避免多运。

（三）钢筋安装

1、骨架外形尺寸不准（1）现象

在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。（2）原因分析

成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（3）预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用大锤敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

2、保护层不准（1）现象

浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（2）原因分析

底筋保护层垫块厚度不准确，垫块太少或漏垫，面筋马凳筋太少或施工中踩踏变形，未发挥出应有的作用。（3）预防措施

检查底筋垫块厚度及面筋马凳筋高度是否准确，并根据模板面积大小适当增加垫块和马凳筋数量。（4）治理方法

浇捣混凝土前应对底筋保护层垫块和面筋马櫈筋仔细检查，发现垫块及马櫈筋少时应及时增加；浇筑混凝土时应派专人看护钢筋，对踩踏变形的钢筋及时进行整修。

3、墙、柱纵向钢筋位移（1）现象

墙柱外伸甩茬钢筋从墙柱顶甩出，由于竖向钢筋平面位置偏离设计要求过大，与上部墙柱竖向钢筋接头不直。（2）原因分析

钢筋安装后虽已自检合格，但由于竖向钢筋无固定措施或固定钢筋措施不可靠，浇筑混凝土时竖向钢筋发生偏移，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没及时校正。（3）预防措施

1）在竖向钢筋伸出基础顶面或楼板顶面0.2m处加一道专用定位定距卡，按图纸平面位置安好，然后有效固定好，混凝土浇筑完成后拆除卡具。如遇高层建筑标准层，可将专用定位定距卡翻向上一层重复循环使用。如发生个别位移的，则应按规范规定校正后再浇捣混凝土。2）注意浇捣操作，尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。（4）治理方法

在贴紧搭接不可能时，仍应使上层(部)墙柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。

4、同截面接头过多（1）现象

在绑扎安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。（2）原因分析

1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真计算不同部位钢筋接头的位置或未考虑原材料长度。2）忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定。

3）忽略了配置在构件同一截面中的接头百分率（一般不得大于50％）；对于搭接接头，同一连接区段长度1.3Ll(Ll为绑扎搭接长度)；对于焊接接头，同一连接区段长度为35d；对于机械连接接头，同一截面为35d≥500mm。其中d为受力钢筋直径。4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。（3）预防措施

1）配料时按下料单上的钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一颠一倒安装的），要加以文字说明。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。具体见11G101-1图集55页。

4）如分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。

（4）治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑配料方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太紧则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。

5、露筋（1）现象

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（2）原因分析

保护层垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散或脱扣。（3）预防措施

砂浆垫块要垫得适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，在模板外绑扎的钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。（4）治理方法

范围不大的轻微露筋可用砂浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与后混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，或混凝土残渣，并在表面湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

6、钢筋遗漏（1）现象

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某一型号钢筋遗漏。（2）原因分析

施工管理不当，没有事先熟悉图纸就翻样，绑扎前未认真研究构件各型号钢筋安装顺序。（3）预防措施

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋配料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，规格、形状、几何尺寸、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装的先后顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。（4）治理方法

遗漏掉的钢筋要全部补上，骨架结构简单的钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。

7、绑扎节点松扣、脱扣、漏扣（1）现象

搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。（2）原因分析

绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。（3）预防措施

一般采用20~22火烧丝，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12mm以上的钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用正反扣绑扎外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖向的钢筋网除了十字花扣外，也要适当增加缠扣。（4）治理方法

将节点松扣处重新绑牢

8、钢筋弯钩方向不对（1）现象

墙柱、梁钢筋骨架绑扎成型后，发现弯钩朝向不符合规范要求。（2）原因分析

绑扎疏忽大意不认真，对不同种类构件弯钩朝向不重视，未严格按照规范规定绑扎钢筋弯钩朝向。（3）预防措施

绑扎时严格按照规范规定绑扎钢筋弯钩朝向。（4）治理方法

将弯钩朝向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个钢筋骨架变形。

9、基础底板、现浇楼板底筋倒钩（1）现象

绑扎基础底板、现浇楼板钢筋网时，底筋弯钩平放。（2）原因分析

绑扎钢筋网时操作马虎大意不认真，绑扎过程中没有将倒下的弯钩扶正就绑扎。（3）预防措施

要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，弯钩立起并不会产生露筋现象。因此，绑扎时切记要使板底筋弯钩朝上。（4）治理方法

将弯钩平放的钢筋松扣扶正重新绑扎。

10、板钢筋主副筋位置放反。（1）现象

平板钢筋施工时板的主副筋放反。正确的应该是：底筋短向在下，长向在上；面筋长向在下，）（2）原因分析

操作人员疏忽大意，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板里绑扎。（3）预防措施

绑扎现浇板筋时，要向操作工人做专门的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

钢筋网主、副筋位置放反，应及时返工，拆除重绑。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。

二、钢筋工程质量标准及检验方法

（一）原材料

1、主控项目

（1）钢筋进场时应按现行国家标准等到的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验报告。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

2、一般项目

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（二）钢筋加工

1、主控项目

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求及规范规定。检验方法：钢尺检查

（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径，弯折角度应为135°，弯钩平直部分长度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般项目

（1）钢筋加工尺寸形状，应符合设计要求及规范规定。检验方法：钢尺检查

（三）钢筋安装

1、主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：观察、钢尺检查。

2、一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合：绑扎钢筋网片尺寸允许偏差±10mm，绑扎骨架尺寸允许偏差±5，受力钢筋间距允许偏差±5，保护厚度±3等规范规定。检验方法：钢尺检查。