火电厂典型危险点分析预控措施

第一篇：火电厂典型危险点分析预控措施

第一部分 公共项目

1现场工作人员的要求

1·1项目简述

该项目所涉及的主要内容:现场工作人员身体素质的要求、安全教育培训的要求、专业技能的要求、现场急救知识的要求、消防知识的要求等。

1．2潜在风险

1·2·1人身伤害方面

(1)工作人员的健康状况不能满足电力生产工作的基本要求而造成人身伤害。

(2)新参加工作人员、调动到新工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进入现场而造成人身伤害。

(3)特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害。

(4)工作人员不熟练掌握安全急救方法而未能避免人身伤害。

(5)工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害。

(6)工作人员不熟悉可燃物品特性而引起火灾造成人身伤害。

(7)工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引起火灾或人身伤害。

(8)工作人员不熟悉工器具的正确操作方法而造成人身伤害。

(9)工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和紧急通道出口而造成人身伤害。

(10)运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害。

(11)在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害。

(12)靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。

(13)工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害。

(14)工作人员违反“两票”管理制度而造成人身伤害。

(15)工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害。

(16)工作前未进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害。

(17)野蛮施工、违章指挥而造成人身伤害。

(18)工作现场失去监护或现场监护不到位而造成人身伤害。

(19)在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位而造成人身伤害。

(20)外包工程管理不到位而造成人身伤害。

(21)无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害。

(22)非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成人身伤害。

(23)应急救援不及时而造成人身伤害。

(24)运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害。

(25)检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门，由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害。

(26)机炉设备运行时，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害。

1·2·2设备损坏方面

(1)工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成设备损坏。

(2)工作人员不熟悉可燃物品特性而引发火灾造成设备损坏。

(3)工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引发火灾造成设备损坏。

(4)工作人员违反 “两票。管理制度而造成设备损坏。·

(5)工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成设备损坏。

(6)工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成设备损坏。

(7)野蛮施工、违章作业、违章指挥而造成设备损坏。

(8)工作现场失去监护或现场监护不到位而造成设备损坏。

(9)在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位而造成设备损坏。

(10)外包工程管理不到位而造成设备损坏。

(11)无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成设备损坏。

(12)非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成设备损坏。

(13)应急救援不及时造成设备损坏或事故进一步扩大。

1·3

防范措施

1·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止工作人员健康状况不能满足电力生产工作基本要求而造成人身伤害的措施:

1)工作人员必须身体健康，定期进行体格检查合格。

2)凡患有病症不适于担任热力和机械生产、电气作业工作或其他特殊工种要求的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换其他工作。

3)患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。

4)凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

(2)防止新参加工作人员、调动到新工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进人现场而造成人身伤害的措施:新参加工作人员入厂前必须进行三级安全教育培训合格，调动到新工作岗位的人员或离岗连续超过3个月及以上人员，在开始工作前或重新上岗前必须学习安全规程的有关部分，并经过考试合格。

(3)防止特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害的措施:

1)特殊工种人员上岗前必须经过有关部门组织的专业培训并考试合格，持有有关政府行政管理部门颁发的资格证书，方可安排上岗。

2)特殊工种人员资格证书必须在有效期内，到期及时安排审验、换证。

3)未按规定进行安全教育培训并考试合格的人员，不得安排上岗和从事生产工作;严禁无证人员从事特殊作业。

(4)防止工作人员不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身伤害的措施:

1)所有工作人员都应学会触电窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

2)发现有人触电，应立即切断电源，便触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。

(5)防止工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害的措施:

1)工作人员要加强消防知识的学习和培训，应熟悉常用灭火器材及本部位配置的各种灭火设施的性能、布置和适用范围，要掌握消防器材的使用方法，定期组织消防演练。

2)参加灭火人员在灭火过程中应防止被火烧伤或被燃烧物产生的气体引起中毒、窒息，并防止引起爆炸。

3)电器设备灭火时还应防止触电，针对不同的着火电气设备，正确使用消防器材。

(6)防止工作人员不熟悉可燃物品特性而引起火灾造成人身伤害的措施:使用可燃物品(如乙炔、氢气、油类、瓦斯等)的人员，必须熟悉这些材料的特性及防火防爆规则。

(7)防止工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引起火灾或人身伤害的措施:

1)熟悉有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性。

2)加强有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的使用、保管。

3)懂得有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的急救方法。

(8)防止工作人员不熟悉工器具的正确操作方法而造成人身伤害的措施:

1)工作人员严格遵守《电业安全工作规程(热力和机械部分)》有关要求和安全工器具、电动工器具、起重机械工器具等各类工器具的安全操作规定，熟悉工器具的设备特性，掌握工器具的正确操作方法。

2)工器具使用前必须保证检查、检验合格后方能使用，不合格的工器具严禁带到工作现场。

(9)防止工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和紧急通道出口而造成人身伤害的措施:

1)工作人员要熟悉作业现场周围的危险部位(设备带电、高温、高压、设备转动、高处作业、易燃易爆、有毒、酸碱腐蚀、通风不良、潮湿、积灰结渣、积水结冰、步道楼梯通道的障碍物、高空落物、顶部碰头和地面绊铰、地面孔洞等)。

2)应熟悉作业现场周围易造成误操作、误碰的运行设备。

3)应熟悉周围的消防设施。

4)熟悉作业现场周围的紧急通道出口。

5)工作人员在熟悉作业现场周围的危险部位后，要严格遵守《电业安全工作规程(热力和机械部分)》有关条文规定，并采取必要的防范措施。

(10)防止运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害的措施:禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，以及把手伸入栅栏内。擦拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。

(11)防止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害的措施:禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。

(12)防止靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施:

1)工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如:汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

2)设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必需的运行维护人员外，均不准接近该设备或在该设备附近逗留。

(13)防止工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害的措施:

1)工作人员应严格遵守《电业安全工作规程(热力和机械部分)》有关要求和本单位安全用电的管理规定。

2)严禁非专业电工私自接线，严禁用手直接触摸裸露的电源线头，严禁用湿手触摸电灯开关及其他电气设备(安全电压的电气设备除外)。

3)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外霹时，不准使用。

4)严格执行 ”两票“管理制度、工作监护制度和设备停送电联系制度。

5)不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》和《电业安全工作规程(电力线路部分)》中的有关规定。

6)遇有电气设备着火，应立即断开电源，然后按照有关规定正确进行扑救。

(14)防止工作人员违反 ”两票“管理制度而造成人身伤害的措施:

1)严格执行 ”两票“管理规定，按规定办理工作票和使用操作票。严禁无票作业。

2)现场工作负责人、工作票签发人、工作许可人及操作人、监护人和单独巡视高压电气人员，设备动火票签发人、动火工作负责人等必须是经考试合格由厂行文公布或符合有关规定要求的人员担任。

3)各级人员做到认真履行职责，不越权审批，不越位操作。

4)工作负责人严格按照工作票已确定的工作范围进行检修，严禁随意扩大工作范围。工作全部结束后要尽快办理终结手续。如再次检修需重新办理工作票。

(15)防止工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害的措施:

1)工作人员严格执行《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》及上级和本单位有关安全规章制度。

2)防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，根据动火级别必须按规定办理动火工作票，按规定做好动火现场监护和必要的防范措施。

(16)防止工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害的措施:

1)布置工作要做到”两交清。:交清工作任务、交清安全措施。班长负责组织工作组成员对安全措施和危险点分析进行学习并签字。

2)严格 “两票”管理，正确操作、执行安全措施。

3)工作开工前，工作负责人全面检查安全隔离措施执行情况，确认无误方可工作。

(17)防止野蛮施工、违章指挥而造成的人身伤害、设备损坏的措施:

1)各级领导、工作人员必须严格遵守国家有关法律法规和上级有关规章制度。

2)各级领导、工作人员认真实施反违章实施细则。

3)工作人员必须严格遵守安全规程、检修规程、作业指导书。

4)工作人员严格执行检修工艺。

5)各级人员按分工烙尽职守，做到安全文明施工，制止和杜绝各类违章现象的发生。

(18)防止工作现场失去监护或现场监护不到位造成人身伤害的措施:

1)工作负责人认真履行职责，组织工作组成员认真学习安全措施内容，做好危险点分析。

2)工作负责人在开工前要仔细检查安全隔离措施是否已正确执行。

3)工作负责人负责检查工作成员在工作过程中是否遵守安全规程和安全措施。

4)重点做好各类外来人员的现场监护，不允许其单独工作和随意走动到非本工作区域。

5)运行操作严格执行操作监护制度。监护人不得进行运行操作。

6)凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中1人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不得同时担任其他工作。

(19)防止在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位而造成人身伤害的措施:

1)在炉内、金属容器内、凝汽器内、煤粉仓内、烟道内、转动机械内·井下、沟道内等封闭系统或设备中工作时，必须在外部有专门的监护人，不得随意离开。

2)工作结束后，工作负责人必须清点工作人员、工器具、材料等，检查是否遗留在内部。检查完毕确认无误后方可关闭孔、门。

(20)防止外包工程管理不到位而造成人身伤害的措施:

1)外包工程项目必须由有资质的队伍承担。人员身体健康，体检合格。

2)严格按照本单位的有关规定办理开工手续，做好工作人员的安全教育考试，进行安全技术交底和安全措施学习并签字。

3)外包工程项目由有关责任部门实行全过程管理和控制，不能“以包代管”。

4)工作负责人必须监护到位，确保各项安全措施落实到位，及时检查纠正外包项目工作人员的各类不安全行为。

(21)防止工作组织措施不明确、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害的措施:

1)各级人员要严格按照有关规定认真落实安全生产责任制，履行职责，按照 “保人身、保设备、保发电”的原则，确保安全生产，紧密协调配合，不得相互扯皮推诱，延误工作。

2)严格执行 “两票”管理制度和设备停送电联系制度。不能约时停送电。

3)特殊作业及重要工作现场必须设专人负责统一指挥协调，其他工作人员认真服从工作安排。

(22)防止非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等造成人身伤害的措施:

1)工作人员严格遵守并认真执行运行、检修规程，遵守 “两票三制”、设备停复役等各项规章制度。

2)加强工作人员安全技术的学习，提高操作技能，提升业务素质。

3)工作人员应熟悉作业现场周围有可能易误碰、误操作的运行设备。

4)除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作运行、备用的系统设备，5)未经办理有关手续并得到许可或批准，严禁任何工作人员随意操作或检查试验设备。

(23)防止应急救援不及时造成人身伤害的措施:

1)建立健全本单位应急救援体系，编制审批本单位各项应急预案。2)定期组织人员学习并掌握应急预案。

3)定期组织演练，结合实际修改并完善应急预案。4)应急救援人员提高应急反应意识，做好自身防护。

(24)防止运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害的措施:

1)锅炉点火启动期间或燃烧不稳时，不可站在看火孔、检查孔或燃烧器检查孔的正对面。

2)当制粉系统设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。开启锅炉看火孔、检查门、灰渣门时，必须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。

3)冲洗水位计时，应站在水位计侧面，打开阀门时应缓慢小心。

4)吹灰、排污、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管道上、栏杆上等地方，工作人员不要正对检查孔、排污、灰闸门等。

(25)防止检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害的措施:

1)开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门时，松开螺丝要小心，不可把脸靠近，人员不要正对法兰站立，以防水汽冲出伤人。

2)设备检修前工作负责人认真检查安全隔离措施已可靠、完全地执行。

(26)防止机炉设备运行，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害的措施:

1)不准在运行中带压对机、炉承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进行临时处理。

2)检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧螺丝时，锅炉汽毕不准超过下列数值:额定汽压＜5·884MPa时，0，294MPa;额定汽压＞5·884MPa时，0.490MPa。热紧螺丝只许有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。

3)不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微泄漏，但必须经领导批准并取得值长同意，由指定熟练人员在工作负责人的指导和监护下进行。工作中要特别注意正确的操作方法。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进行临时处理。

1·3·2

防止设备损害方面的措施

详见1·3·1。2 个人劳动保护用品的使用

2·1项目简述

个人劳动保护用品是在整个生产劳动过程中，保证工作人员身体健康和防止人身伤害造成不良后果的一项重要防护措施。工作人员从事工作期间，劳动保护用品必须按规定佩戴齐全并正确佩戴和使用。

2.2潜在风险

(1)进人生产现场未戴或未正确戴好安全帽而造成人身伤害。

(2)安全带不合格或使用不正确而造成人身伤害。

(3)着装不符合规定而造成人身伤害。

(4)工作人员在进行接触高温物体工作时，容易造成人身烫伤。(5)从事放射性工作的作业人员末穿隔离服造成人身伤害。·(6)·工作人员在工作中接触有毒气体时;容易造成人身中毒。

(7)在锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪声超标等现场末佩戴安全防护用品而造成人身伤害。

(8)在清灰、煤粉设备等粉尘超标区域吸人粉尘对人体健康的影响。

(9)在有毒气体场所，未使用防毒面罩等劳动保护用品而造成人身伤害。

(10)使用工器具时方法错误或不用劳动保护用品而造成人身伤害。

(11)进入煤斗、煤粉仓进行工作，未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(12)观察锅炉燃烧情况，未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(13)锅炉吹灰、出灰、除焦时或者停运后锅炉清灰，未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(14)进入沟道或井下，工作人员未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(15)进入储水池，工作人员未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(16)化验人员末佩戴好安全防护用品或化验室内缺少劳动保护用品而造成人身伤害。

(17)搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(18)制氢室内未备有工作人员使用的安全防护用品而造成人身伤害。

(19)焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用具而造成人身伤害。

(20)检查、操作电气设备时，未佩戴使用绝缘手套、绝缘靴造成人身伤害。

2·3

防范措施

(1)防止进入生产现场未戴或未正确戴好安全帽造成人身伤害的措施:

1)任何人进入生产现场，必须戴安全帽。

2)认真核查安全帽的生产日朔、生产许可证、出厂合格证和经过检验的安全技术检验标志，必须使用在检验周期内的合格安全帽。

3)检查帽箍、顶衬、后箍、下额带等组件是否存在缺陷，顶部缓冲空间是否4h于25~5Omm。如存在不合格现象应及时更换。

(2)防止安全带不合格或使用不正确而造成人身伤害的措施:

1)安全带定期(每隔6个月)进行静荷重试验;试验荷重为225kg，试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。

2)检查试验不合格的安全带，超过规定使用年限的安全带应及时报废处理。

3)加强日常的检查维护、妥善保管等管理工作。

4)在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

5)必须正确佩带、使用安全带，检查合格后方能使用。

6)安全带的挂钩或绳子应挂在牢固的构件上或专挂安全带的钢丝绳上。禁止挂在移动或者不牢固的物件上。

7)在其他规定使用安全带的工作区域，按照有关规定正确使用安全带。

(3)防止着装不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好;禁止戴围巾和穿长衣服。工作人员禁止穿使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺面料制做的工作服进入现场。工作人员迸人生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女性工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。任何进人生产现场的人员必须戴安全帽。

2)氢站、油区作业人员，特殊工种作业人员在工作过程中要按规定正确着装。

(4)防止工作人员在进行接触高温物体工作时容易造成人身烫伤的措施:做接触高温物体工作时，应使用专用的手套、专用的防护工作服、工作鞋等必要的安全用具。

(5)防止从事放射性工作的作业人员末穿隔离服造成人身伤害的措施:

1)现场进行放射性工作时，作业人员必须穿好放射性隔离服，在作业区设置遮栏，并在遮栏上悬挂“当心辐射”警告标志牌、“放射工作

切勿靠近”文字标志牌。

2)医务人员在从事放射性作业时必须穿好放射性隔离服。

3)从事辐射性设备检修、维护的作业人员必须穿规定的隔离服。

(6)防止工作人员在工作中接触有毒气体时容易造成人身中毒的措施:

1)接触有可能产生有毒气体的工作时，必须戴经检验合格的防毒面具或正压式消防空气呼吸器。预防一氧化碳等有毒气体时，须戴上有氧气囊的防毒面具。

2)工作场所应准备氧气、脱脂棉等急救药品，并保持工作场所的良好通风。

3)在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。检查方法可用仪器测量，也可用绳子吊下专用的矿灯或小动物做试验，但禁止用燃烧的火柴来检查，工作中应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。工作时尽可能在上风口位置工作。

4)在容器内工作，工作中还应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在外面监护人手中。如果监护人必须进入容器内做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并应另有他人在上面做监护。

(7)防止在银炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪声超标等现场未佩带安全防护用品造成人体伤害的措施:对工作人员加强个体防护，在锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪声超标等现场工作时要配戴耳塞或耳罩、防护棉、隔音罩、头盔等防护用品，以减轻噪声对人体的危害。

(8)·防止花清灰、煤粉设备等粉尘超标区域吸人粉尘影响人体健康的措施:

1)加强个人防护和个人卫生，佩戴合适的口罩和面具是重要的措施。

2)为了及时发现尘肺患者，应定期进行健康检查。

(9)防止在有毒气体场所未使用防毒面罩等劳动保护用品而造成人身伤害的措施:

1)接触产生有毒气体的工作时，必须戴经检验合格的防毒面具或正压式消防空气呼吸器。预防一氧化碳等有毒气体时，须戴上有氧气囊的防毒面具。

2)扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。

3)在可能有瓦斯的地点工作时必须戴防毒面具，并尽可能在上风口工作。应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。

4)在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在地面上监护人手中。如监护人必须进入做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并另有其他人员在上面做监护。

5)当有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池内，最后用排气风扇抽出余氯。

(10)防止使用工器具时方法错误或不用劳动保护用品而造成人身伤害的措施:

1)不准戴手套或用单手抡大锤。

2)使用钻床不准戴手套。

3)使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

、4)使用砂轮机、角磨机、磨光机、用凿子凿坚硬或脆性物体时，必须戴防护眼镜。

5)严禁用手直接触摸裸露的电源线头。严禁用湿手触摸电灯开关及其他电气设备(安全电压的电气设备除外)。

(11)防止进人煤斗、煤粉仓工作未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

1)进人煤斗的工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)。工作人员应使用梯子上下煤中。

2)清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套，服袋应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上。工作人员进出煤粉仓应使用梯子上下。

(12)防止观察锅炉燃烧情况末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。打开观察孔时必须戴防护手套。

(13)防止锅炉吹灰、出灰、除焦时或者停运后锅炉清灰末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

“

1)锅炉吹灰时工作人员应戴好防护手套。

2)锅炉除灰时，工作人员应戴手套，穿专用工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。

3)除焦时工作人员必须穿着专用工作服、工作鞋，戴专用的手套和必要的安全用具。

4)锅炉清灰工作人员戴好防护眼镜和口罩。

(14)防止进入沟道或井下工作人员末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

1)在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。

2)进入沟道或井下工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固的物体上，由监护人不间断地监护。

3)在可能产生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如监护人必须进入做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并另有其他人员在上面做监护。

(15)防止进入储水池工作人员末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:进入喷水池或冷却塔的储水池内工作，如必须在池内水中工作，须使用安全带，戴救生圈或穿救生衣。

(16)防止化验人员未佩带好安全防护用品或化验室内缺少劳动保护用品而造成人身伤害的措施:

1)化验人员应穿专用工作服。

2)化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

3)在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时申和用的溶液。

4)对有挥发性的药品在操作时必须在通风柜内或通风良好的地方进行。

(17)防止搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

1)搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法，并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚须放在靴外)。

2)酸碱类工作的现场应备有自来水、毛巾、药棉以及急救时中和用的溶液。操作人员应熟悉化学灼伤急救常识。

(18)防止制氢室内末备有工作人员使用的安全防护用品而造成人身伤害的措施:制氢室内应备有橡胶手套和防护眼镜，还应备有稀硼酸溶液。

(19)防止焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用具而造成人身伤害的措施:

1)焊接工作时焊工要正确佩带安全防护用品。

2)焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子内。口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。

3)在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或者穿橡胶绝缘鞋。

4)氯弧焊工作时，焊工应戴防护眼镜、静电口罩或专用面罩，以防臭氧、氮氧化合物及金属烟尘吸入人体。

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5)电焊工应备有的防护用具:镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、橡胶绝缘鞋、清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)。

(20)防止检查、操作电气设备未佩带使用绝缘手套、绝缘靴而造成人身伤害的措施:

1)雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。

2)高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。

3)拉合断路器、隔离开关，均应戴绝缘手套。雨天穿绝缘靴。接地电阻不符合要求时，晴天也应穿绝缘靴。

4)装拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。

工作场地的要求

3·1项目简述

该项目所涉及的主要内容:照明的配备、消防器材的配备、应急救护设施的配备、安全防护设施的配置、安全警示标志的设置、检修工作区域与周围区域的隔离、工作前道路与地面障碍物的清理、检修现场物品(部件、备品备件、使用的工器具和材料)的放置、检修现场物品(部件、备品备件、使用的工器具和材料)的清理等。

3.2 潜在风险

3·2·1人身伤害方面

(1)在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害。

(2)工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护栏、警告标志等不符合基本安全要求而造成人身伤害。

(3)工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求而造成人身伤害。

(4)工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求而造成人身伤害。

(5)生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而造成人身伤害。

(6)工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害。

(7)工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害。

(8)工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等造成人身伤害。

(9)工作场所的高温管道、容器等设备保温设施不符合要求而造成人身伤害。

(10)工作场所的电缆孔洞未封堵而造成人身伤害。

(11)厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害。

(12)工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等措施不当而造成人身伤害。

(13)锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害。

(14)靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。

(15)现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动而造成人身伤害。

(16)制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当而造成人身伤害。

(17)炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉

内检修平台或脚手架不合格等措施不当而造成人身伤害。

(18)汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不到位等措施不当而造成人身伤害。

(19)动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成人身伤害。

(20)转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害。

(21)水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当而造成人身伤害。

(22)密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定而造成人身伤害。

(23)在金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时末使用安全电压、电源线敷设不符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因土作现场电源使用不符合规定而造成人身伤害。

(24)燃油区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定而造成人身伤害。

(25)燃油区工作场所的安全设施配置不规范、不齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定而造成人身伤害。

(26)在井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域未设置安全隔离防护等措施不当而造成人身伤害。

(27)锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域，因噪声超标未采取防护措施而造成人体危害。

(28)化学工作区域末配备必要的急救用防护用品而造成人身伤害。

(29)有毒性、易燃或有易爆药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害。

(30)制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、未经许可动火作业等造成人身伤害。

(31)电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符合规定而造成人身伤害。

(32)高处作业区域，禾搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成人身伤害。

(33)起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害。

(34大大风、雨雪天、低温、”雾天等恶劣天气情况下工作造成人身伤害。

(35)放射性、高辐射工作区域末穿戴专用防护服装、末做好隔离措施、无关人员靠近、监护不当等造成人身伤害。

3·2·2设备损坏方面

(1)工作场所油系统设备、油管漏油末及时处理，油系统设备使用材料不符合规定而导致火灾，造成设备损坏。

(2)工作场所的消防设备配备不全、未定期检查莉试验、消防工具移作他用等造成设备损坏。

(3)工作场所的电缆孔洞未封堵而造成设备损坏。

(4)现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动而造成设备损坏。

(5)制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当而造成设备损坏。

(6)汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不到位等因措施不当而造成设备损坏。

(7)动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成设备损坏。

(8)转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成设备损坏。

(9)水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当而造成设备损坏。

(10)燃油区工作场所的安全设施配置不规范齐全、不遵守燃袖区工作场所管理制度、油泵房 内通风不好等不符合规定要求造成的设备损坏。

(11)电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成设备损坏。

(12)高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层末设置防护而造成设备损坏。

(13)起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成设备损坏。

(14)大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下工作造成设备损坏。

3·3

防范措施

3，3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害的措施:

1)工作现场常用照明应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面的狭窄地方的照明，尤须光亮充足。

2)在操作盘、重要表计(如水位计等)、主要楼梯、通道等地点还必须设有事故照明。

3)工作地点应备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。

4)危险性较大或者重要的检修工作、有重大操作的地点和通道上，如照明不满足要求时，工作人员应停止工作;

(2)防止工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护栏、警告标志等不符合基本安全要求而造成人身伤害的措施:

1)工作场所的井、坑、孔、洞或沟道必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏和警示标志。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。

2)在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记(标出界限和荷重限度)。

3)所有升降口十大小孔洞、楼梯和平台必须装设不低于1050mm的栏杆和不低于100mm的护板。

4)如在检修期间需将栏杆拆除时，按规定办理相关手续并得到批准，在拆除后必须及时装设临时遮栏和警示标志，并在检修结束时将栏杆立即装回恢复。

(3)防止工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求而造成人身伤害的措施:

1)所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。

2)门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物或有其他障碍物，以免阻碍通行。

3)电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。

4)地板上临时放有容易使人绊跤的物件(如钢丝绳等)，必须设置明显的警告标志。

5)地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰等，要及时清除，必要时铺设草毡子、草袋子等以防滑跌。

6)楼梯、平台、通道、栏杆等不合格区域，应采取措施整改合格。如暂不能整改，应在周围区域做出可靠隔离，并设置明显的警告标志牌。

(4)防止工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害的措施:

1)厂房上部有易坠落物品，如锈蚀严重的管段、设备脱开的保温铁皮、易被风吹落的设施部件、材料等，必须及时清除。

2)寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除。如不能清除，应采取安全防护措施。

3)厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜·裂纹、风化、下塌的现象，门窗应完整。

4)加强厂房设施的维护修缮，保证质量。

(5)防止生产厂房使用的电梯末经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度而造成人身伤害的措施:

1)生产厂房装设的电梯，在使用前应经有关部门检验合格，取得合格证并制订安全使用规定和定期检验维护制度。

2)电梯应有专责人负责维护管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等伤亡事故。

3)电梯内要有应急报警电话。

(6)防止工作场所荐有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)禁止在工作场所存储易燃物品，如汽油、煤油、酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、袖枪，必须存放在指定地点的储藏室内。

2)装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。储存气瓶的仓库内必须备有消防用具，并应采用防爆照明，室内通风应良好。

3)储存气瓶的仓库周围10m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。

(7)防止工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害的措施:

1)在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮。

2)不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。

3)油管应尽量少用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘必须装金属罩壳。禁止使用塑料垫或胶皮垫。

4)油管的法兰和阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。如有漏油现象，应及时修好;漏油应及时拭净，不许任其留在地面上。

(8)防止工作场所的消防设施配备不全、末定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全 要求造成人身伤害的措施，棉布

1)生产厂房及仓库应备有必要的消防设施，例如:消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石和其他消防工具。

2)消防设备应定期检查和试验，保证随时可用。3)消防工具不准移作他用。

(9)防止工作场所的高温管道、容器等设备保温设施不符合要求造成人身伤害的措施:

1)所有高温管道、容器等设备上都应有保温层，保温层应保证完整。当室内温度在25记时，保温层表面的温度一般不超过5OC。

2)发现保温层破损，应及时安排修复处理。

(10)防止工作场所的电缆孔洞末封堵而造成人身伤害的措施:

生产厂房内外的电缆，在进人控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

(11)防止厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害的措施:

1)厂房外墙和烟囱等处固定爬梯，必须牢固可靠，应设有护圈，高百米以上的爬梯，中间应设有休息的平台，并应定期进行检查和维护。

2)上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。

(12)防止工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等造成人身伤害的措施:

1)机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备(如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

2)对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。

3)设备检修必须办理工作票手续并得到批准。

4)在机器完全停止转动之前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施:如切断电源(电动机开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下);切断风源、水源、气源;所有有关闸板、阀门等应关闭;上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开始工作。

(13)防止锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害的措施:锅炉带压放水、排污、除焦、放灰等操作前，应检查系统设备附近应无人工作或逗留。

(14)防止靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施:

1)工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如:汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

2)设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。

(15)防止现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成人身伤害的措施:

1)所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准把接地装置拆除或对其进行任何工作。

2)任何电气设备上的标志牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。

(16)防止制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成人身伤害的措施:

1)制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除，以防自燃。

2)发现积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状，熄灭火焰。不准用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。

3)禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行设备附近进行焊接工作，必须采取必要的安全措施，并得到上级领导批准。

(17)防止炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉内检修平台或脚手架不合格等造成人身伤害的措施:

1)燃烧室及烟道内的温度在60C以上时，不准人内进行检修和清扫工作。若有必要进入60C以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应制定具体的安全措施，设专人监护，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准。

2)在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏迸炉烟、热风、煤粉或油、气。

3)检查有无耐火砖、大块焦块塌落的危险。遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。检查有无尚未完全燃烧的燃料堆积在死角等处所，如有须立即清除掉。

4)在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行工作。清扫烟道或空气预热器上部时，下部不准有人工作或停留。

5)燃烧室内搭设的脚手架必须牢固，要经过有关安监人员和工作负责人验收合格后方能使用。脚手架搭设的位置要便于工作人员出入。

6)保证炉内工作有足够的照明。炉内有人工作时，照明电源严禁随意切断。燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安装110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装宇固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。

7)在燃烧室内进行清灰等工作，如需启动风机以加强通风降温，需先通知内部工作人员撤出，待风机启动和锅炉内部灰尘减少后再进入。

(18)防止汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不当等因措施不当造成人身伤害的措施:

1)容器内工作必须加强通风，保证通风良好。

2)工作人员进人汽包前，检查内部温度一般不超过40C，并有良好的通风方可进人。在汽包内工作的人员应根据身体状况轮流工作与休息。

3)汽包内工作时，底部的管口用胶皮垫或者木堵等封堵严密，避免异物落人。

4)进入容器的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入炉管内。拿大容器内部使用的工具、材料必须登记。

5)凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中1人在外监护。在可能发 生有害气体的情况下，工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听 到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

6)汽包内禁止放置电压超过24V的电动机。电压超过24V的电动机只能放在汽包外面使用。

7)容器内部照明使用电压不超过12V的行灯。

8)工作未结束，工作负责人在人员全部撤离现场后，将人孔门关闭或者贴封条;

(19)防止动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火 距离不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)动火区必须符合《电力设备典型消防规程》规定的安全防火距离。

2)按规定办理动火工作手续，审批后方可执行。

3)动火工作做好监护。

(20)防止转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害的措施:

1)转机试车前。检修工作负责人和运行值班人员必须认真检查设备具备启动条件，现场周围 无影响启动的障碍物，现场周围没有无关人员走动或停留，工作人员已经撤离到安全区域。

2)在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向 位置，以防止转动部分飞出伤人。

(21)防止水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成人身伤害的措施:

1)专门制定水压试验安全措施，经审批后严格执行。

2)水压试验前，试验系统设备范围内的现场区域用临时遮栏、安全警示绳等进行隔离，并设置明显的警示标志。与试验无关的人员不得人内。

3)水压试验升压过程申，应停止水压试验系统范围内外的所有检修工作。工作负责人在升压前检查炉内及设备周围区域的工作人员都已撤离后，才可开始升压。

4)水压试验过程申，现场安排专人负责设备超压事故防范措施的操作。

5)超压试验时，在保持试验压力期间不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。

6)水压试验过程中，除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作与系统设备试验有关的任何设备。

(22)防止密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定造成人身伤害的措施:

1)行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器及其他金属容器或水箱内部，行灯电压不准超过l2V。行灯电源应由携带式或者固定式的降压变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。

2)煤粉仓内必须使用12V的行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋人残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

3)燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安装110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。

4)在地下维护室和沟道内工作，禁止使用煤油灯，可用12~36V行灯。在有有害气体的地下维护室及沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或者矿工用的蓄电池灯。

5)油区照明应采用防爆型。

(23)防止金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时未使用安全电压、电源线敷设不符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因工作现场电源使用不符合规定造成人身伤害的措施:

1)工作现场电源的使用必须符合上级有关规程要求和本单位安全用电的有关规定。

2)在金属容器(如汽鼓、凝汽器、糟箱等)内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则使用D类(结构符号为0)工具，装设额定动作电流不大于l5mA、动作时间不大于仇ls的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。

3)电源线不准接触高温管道或其他热体，不能放在湿地上，并避兔载重车辆和重物压在电线上。

4)临时电源线要架空敷设整齐，固定牢靠。因客观条件限制而必须放在地面的电源线必须采取防止车辆、重物挤压的可靠措施。

5)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外霹时，应立即找电工修好，否则不准使用。

6)现场检修配电箱、照明电源箱、临时施工电源箱必须符合规定要求，专人负责管理。电源接线、拆线须由专业电工负责。

7)油区的一切电气设施(如断路器、隔离开关、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表触点等)均为防爆型。屯力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。油区内的一切电气设备的维修必须停电进行。

8)“制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。所有电气设备的运行维护及检修工作，应遵守《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》的有关规定。

(24)防止燃袖区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定造成人身伤害的措施:

1)电源应设在油区外面。

2)横过通道的电线，应有防止被扎断的措施。

3)全部动力线或照明线均有可靠的绝缘及防爆性能。

4)禁止把临时电线跨越或架设在有袖或热体管道的设备上。

5)禁止把临时电线引人未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部。

6)用手电筒照明时应使用塑料电筒。

7)所有临时电线在检修工作结束后，应立即拆除。

(25)防止燃油区工作场所的安全设施配置不规范不齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)油区周围必须设置围墙，其高度不低于2m，并设置有 ”严禁烟火“等明显的标志牌。

2)抽区内动火要办理动火工作票。

3)油区必须制定袖区出入制度。进入油区应登记，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子。

4)油区内应保持清洁，无杂草，无油污，不准储存其他易燃物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。

5)油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经常处于完好的备用状态。油区周围必须有消防车行驶的通道，并经常保持畅通。

6)卸油区及油灌区必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线与电气设备接地线应分别装设。输油管路有明显的接地点。

7)油区的一切电气设施(如断路器、隔离开关、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表触点等)均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。

8)油区内一切电气设备的维修必须停电进行。

9)油区内系统设备运行操作应使用铜制工具或专用防爆工具。油区检修应尽量便用有色金属 制成的工具，否则必须采取防止产生火花的措施。

10)袖泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。

(26)防止井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域 未设置安全隔离防护等措施不当造成人身伤害的措施:

1)开始工作前，工作负责人必须检查电缆沟、疏水沟、下水道和井下等地点是否安全，通风 是否良好，并检查有无瓦斯或其他有害气体(应用小动物、仪器、或矿灯检查，不准用明火检查)。

2)进人疏水沟、下水道和井下进行检修工作前必须采取措施，防止蒸汽或水在检修期间流入 工作地点。有关的汽水门应关严、上锁并挂警告牌。

3)沟道内或井下的温度超过50C时，不准工作;温度在40~50C时，应根据身体条件轮流工 作和休息;若有必要在5OC以上进行短时间的工作时，应制定具体的安全措施，并经主管生产的领导(总工程师)批准。

4)井下和沟内工作时，地面必须有1人担任监护。

5)井下和沟内工作时，周围用临时遮栏围护，设置明显的警告标志。夜间施工要设置安全警 告用的红灯。

(27)防止锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域因噪声超标未采取防护措施而造 成人身危害的措施:对工作人员加强个体防护，在锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械嗓声超标 等现场工作时要配带耳塞或耳罩、防护棉、隔音罩、头盔等防护用品，以减轻噪声对人体的危害。

(28)防止化学工作区域未配备必要的急救用防护用品造成人身伤害的措施:

1)化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

2)在进行酸、碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。

(29)防止在有毒性、易燃或有易爆的药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害的措施:

1)凡有毒性、易燃或有易爆的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内或远离厂房的地方，并有专人负责保管。

2)易爆物品、剧毒物品应有两把锁，钥匙分别由两人保管。

3)使用和报废药品应有严格的管理制度。

4)对有挥发性的药品应存放在专门的柜内。

(30)防止在制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、末经许可动火作业等造成人身伤害的措施:

1)制氢室内和其他装有氢气的设备附近，均必须严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设”严禁烟火“标志牌。

2)储氢罐周围(一般在10m以内)应设有围栏，在制氢室中和发电机附近，应备有必要的消防设备。

3)制氢室内应备有橡胶手套和防护眼镜，还应备有稀硼酸溶液。

4)禁止与工作无关的人员进人制氢室。工作人员不准穿有钉子的鞋。

5)禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在氢气管道附近进行焊接或者点火的工作，应事先经过氢量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经过厂主管生产的领导(总工程师)批准后方可工作。

6)制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置，并采用木质门窗，门应向外开，室外还应装防雷装置。

(31)防止在电气焊工作附近区域储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定而造成人身伤害的措施:

1)禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得小于Sm，并根据现场情况采取安全可靠的措施(如用围屏或石棉布遮盖)。

2)禁止在装有易燃物品的容器上或在袖漆未千的结构上或其他物体上进行焊接。

3)在可能引起火灾的场所进行焊接工作时，工作现场应配备足够的灭火器材。

4)对于存有残余油脂或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理千净;对存有残余易燃易爆物品的容器或管道，应用水蒸汽或用热碱水冲洗干净，并将其盖口或封口打开，方可准许焊接。

5)进行焊接工作时，必须铺设高温石棉布等以防止金属熔渣飞溅·掉落，并采取防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，确保现场不残留任何火种。

6)在容器内工作，应做好防止触电措施。

7)在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。

8)使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8m。

9)电焊工离开工作场所，必须切断电源。

(32)防止在高处作业区城末搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层末设置防护而造成人身伤害的措施:

1)高处作业均须先搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。

2)高处作业时下面应拉好围栏，设置隔离带，禁止无关人员停留或通行。

3)在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮栏四周外侧配置 ”当心坠落“标志牌。

4)冬季脚手板上积雪或积冰，工作前，首先清理脚手板上的冰雪，并撒上沙子、锯末或炉灰，防止工作人员滑跌。

5)禁止交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固可靠的防护隔板或护网。

(33)防止在起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害的措施:

1)清除工作范围内的障碍物。

2)禁止与工作无关人员在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。

3)起吊时，注意检查周围设备、设施与起重机械之间的安全距离，避免被误碰而损坏。

(34)防止在大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下工作造成人身伤害的措施:

1)风力超过5级时禁止露天进行气焊或气割。但风力在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

2)下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。

3)冬季在低于一10C进行露天高处作业时，必要时应该在施工区附近设有取暖的休息场所。

4)遇6级及以上的大风及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

5)遇有6级以上大风时，禁止露天进行起重作业。

6)遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。

7)雷电时，禁止进行电气倒闸操作。

8)根据季节特点，做好防台风、防风暴潮、防汛、防冻、防暑降温的措施，避免人身伤害、设备损坏。

(35)防止进入放射性、高辐射工作区域末穿戴专用防护服装、末做好隔离措施、无关人员靠近、监护不当等造成人身伤害的措施:

1)特殊工作人员持证上岗。

2)穿戴专用防护服装，尽可能避免长时间工作。

3)放射性、高辐射的危险工作区域应做好隔离，设置明显警告标志。

4)现场专人负责监护。无关人员应远离，不得随意进入危险区域。

3·3·2

防设备损害方面的措施

详见3·3·1。4

工作票办理

4，1热力机械工作票办理

4·1，1项目简述

读项目所涉及的主要内容:末办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确、未办理票延期等。现以汽机专业热力机械工作票办理为例进行叙述，其他检修专业可参照执行。

4·1，2

潜在风险

4·1，2·1人身伤害方面

(1)触电:末断开相关设备电源时，误操作发生人身触电。

(2)外力:未隔断相关设备与运行设备联系的热力系统，误操作发生人身伤害。

4·1·2·2设备损坏方面

(1)未办票作业，误操作发生设备损坏。

(2)填票内容不正确，误操作发生设备损坏。

(3)安全措施执行不正确，误操作发生设备损坏。

(4)未办理工作票延期，误操作发生设备损坏。

4·1巳

防范措施

4·1·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设 备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热 力机械工作票，同时断开相关设备电源。

(2)防止外力伤害的措施:对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产 设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理 热力机械工作票，同时隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。

4·1·3·2

防止设备损害方面的措施

(1)防止末办票作业，误操作造成设备损坏的措施:

1)对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、”系统停止运行或 退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热力机械工作票，断开相关设备电源，隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。

2)需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作，必须办理热力机械工作票。

3)同一车间有两个及以上班组在同一个设备系统、同一安全措施范围内(或班组之间安全措施范围有交叉)进行检修工作时，一般应由车间签发一张总的工作票，并指定一名、工作负责人统一办理工作许可和工作终结手续，协调各班组间工作的正确配合。备个工作负责人仍应对其工作范围内的安全负贵。

4)一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。

5)在生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。

(2)防止填写的工作票内容不正确，误操作设备损坏的措施:

1)填写工作票时，应写明设备名称和设备编号，并与现场相符。

2)工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，票面修改不超过3处，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

3)工作票重要内容(如设备名称、设备编号、压板、插头;操作 “动词”，如 “拉开”·“合上”、“开”、“关”、。启“"停。、”送“等)不得涂改，若有错误，必须重新填写工作票。

4)要求运行人员做好的安全措施，如:断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统、对检修设备消压、吹扫等。填写热力机械工作票时，应具体写明必须停电的设备名称(包括应拉开的断路器、隔离开关和熔断器等)，必须关闭或开启的截门(应写明名称和编号)，并悬挂标志牌，还应写明按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定应加锁的截门。

5)写明要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。

6)写明为保证人身安全和设备安全必须采取的防护措施。

7)写明防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃等特殊的安全措施。

8)工作许可人接票后，要认真、仔细的审查，若发现安全措施不完善，必须进行必要的补充，以保障检修现场人身安全和设备运行安全。

(3)防止安全措施执行不正确，发生误操作造成设备损坏的措施:

1)热力设备检修需要断开电源时，应在巴拉开的断路器、隔离开关和检修设备控制开关的操作把手上悬挂 ”禁止合闸

有人工作“标志牌，并取下操作熔断器。

2)安全措施中如需执行断开电源措施时，应填写停电联系单，据此布置和执行断开电源措施。措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，将停电联系单做好记录;如电气和热机为非集中控制，措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，可用电话通知热机运行班长，并在联系单上记录受话的热机班长姓名，停电联系单可保存在电气运行班长处备查，热机运行班长接到通知后应做好记录。

3)氢气、瓦斯及油系统等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，必须关严有关截门后立即在法兰上加装堵板，并保证严密不漏。

4)汽、水、烟、风系统，公用排污、疏水系统检修必须将应关闭的截门、闸板、挡板关严加锁，挂标志牌。如截门不严，必须采取关严前一道截门并加锁、挂标志牌或采取经车间批准的其他安全措施。

5)凡属第4)、5)条中的电动截门，应将电动截门的电源切断，并确认相关热控设备执行元件的操作能源也应可靠切断。

6)运行值班人员执行完安全措施后，工作许可人应现场检查、验收，确定无误后，方可办理工作票开工。

(4)防止未办理工作票延期发生误操作而损坏设备的措施:

1)工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准完工期限前Zh向工作许可人(班长·单元长域值长)申明理由，办理延期手续。

2)2日及以上的工作应在批准完工期限前一天办理延期手续。

3)延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。4·2动火工作票办理 4·2·1项目简述

该项目所涉及的主要内容:在一、二级重点防火区城动火工作未办票作业，填票内容不正确，措施执行不正确等。

4，2，2潜在风险

4·2·2·1人身伤害方面

火灾或爆炸发生人身伤亡:禾办理动火工作票，末落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾或爆炸，造成人员伤亡。

4·2·2·2设备损坏方面

火灾或爆炸发生设备损毁:未办理动火工作票，末落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾，造成设备损毁。

4·203

防范措施

4·2·3·1

防止人身伤害方面的措施

防止因火灾或爆炸发生人身伤亡的措施:

(1)在一·二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。

”(2)办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。

(3)根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

(4)有关防火安全措施应详细列人相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。

(5)动火工作票的填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

(6)动火工作票不能代替其他工作票。

(7)检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。

(8)动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。

4·2·302

防止设备损害方面的措施

防止因火灾或爆炸发生设备损毁的措施:

(1)在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。

(2)办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。

(3)根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

(4)有关防火安全措施应详细列人相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。

(5)动火工作票的填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

(6)动火工作票不能代替其他工作票。

(7)检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。(8)动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。

高处作业

5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:凡在离地面2m及以上的地点进行的工作，易发生人员坠落、落物伤人等危险的工作。

5、2潜在风险

(1)坠落:工作人员高空坠落伤人。

(2)落物:从脚手架上落物伤人。

(3)倾倒、坍塌:脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当等，造成脚手架倾倒、坍塌，对工作人员造成伤害。

5·3

防范措施

(1)防止工作人员高空坠落的措施:

1)详见公共项目“现场工作人员的要求”。

2)高处作业均须先搭好脚手架，脚手架须经有关部门验收合格，签发合格证后才能使用。

3)凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上做好，尽量减少高处作业。

4)高处作业必须使用安全带，在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1，5m时必须使用安全带。安全带的合格证应在有效期内，安全带的挂钩应挂在结实、牢固的构件上，或专挂安全带的钢丝绳上。安全带要高挂低用。

5)短时间可以完成的工作可以使用梯子。使用梯子前应先检查梯子的结构是否牢固、有无缺陷。使用时，梯子与地面成60。角。使用梯子须采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施。

(2)防止落物伤人的措施:

1)高处作业必须使用工具袋，工具和材料要用绳子上下传递，严禁上下抛掷，较大的工具和材料要用绳子绑牢，防止落物伤人。

2)高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下方行走和停留。工作地点的下面应有明显的围栏，悬挂 “当心落物”的标志牌。上下层同时作业时，中间须有牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。

(3)防止倾倒、坍塌的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。6

脚手架搭设与使用 6·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:设备检修过程申，高处作业或高构筑物的临空面没有防护栏杆，为保证人身和设备安全，需要搭设和使用脚手架。准备好搭设脚手架的材料，检查使用材料的完好性，符合标准要求，搭设脚手架，验收。在脚手架上工作，工作完毕拆除脚手架。

6·2潜在风险

6．2·1人身伤害方面

(1)摔伤:脚手架不牢固造成人身伤害。

(2)触电:在脚手架上工作，使用临时电源不规范或误触带电部分造成人身触电。

(3)坠落:使用脚手架不规范或方法不当造成作业人员高空坠落。

(4)落物:脚手架上高空落物伤人。

(5)倾倒、坍塌:脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当，造成脚手架倾倒、坍塌，对工作人员造成伤害。

(6)着火:热体周围及火种附近的脚手架使用易燃材质(木质、竹质)，该材质遇高温或明火着火燃烧造成人身伤害。

6·2，2设备损坏方面

(1)搭设脚手架时，绑在管道或附近设备上造成设备损坏。

(2)脚手架着火并烧坏附近设备(电缆、油管道等)。

6·3

防范措施

6．3。3

防止人身伤害方面的措施

(1)防止摔伤的措施:

U搭设脚手架的杆柱应使用金属管。对有缺陷的杆柱禁止使用。

2)脚手板和脚手架之间连接宇稳，脚手板的两头应放在横杆上固定牢固。脚手板不准在跨度间有接共、疤痕，其厚度应不小于5cm。

3)掷孕架要同建筑物连接牢固，立杆与支杆的底端要座落在结实的地面或物件上。

4)金属脚手架的接头应用特制的金属铰链搭接，连接各个构件之间的螺栓必须拧紧。

5)工作过程中，不准随便改变脚手架的结构，必要时必须经过技术负责人的同意。

6)高处作业用的脚手架或吊架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。

7)移动式脚手架必须经过计算、试验和验收。

8)移动式脚手架到达工作地点后，应将活动部分可靠地绑牢并固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住。工作人员上下应使用固定的梯子。

9)脚手架距地面1·5m处配置 “必须使用安全带”标志牌。应按规定设置爬梯或斜步道，并在爬梯或斜步道处悬挂“从此上下”标志牌。

10)在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮栏四周外侧配置“当心坠落”标志牌。

11)茬脚手架上危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。

12)脚手架必须由专业人员搭设，由专业安全人员、搭设脚手架部门负责人、检修工作负责人共同验收，悬挂验收合格证后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷必须立即整改。

(2)防止触电的措施:

1)现场的检修和照明电源必须由专业电工接设，并配备漏电保护器。

2)炉膛或尾部烟道内的作业区照明必须使用36V以下的安全电压。如需加强照明时，可由电工接设220V临时性的固定照明，制定专项安全措施审批后执行。照明用的电源线必须绝缘良好，架空布置并固定牢固。安装临时照明后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时照明。

3)行灯变压器禁止放置在炉膛或尾部烟道内部。

4)电源线应完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

5)脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施，如:用绝缘胶布绑扎或采用绝缘隔离。

6)脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应采用绝缘隔离，金属管脚手架应另设木横担。

(3)防止作业人员高空坠落的措施:

1)在脚手架上工作必须使用安全带。

2)安全带在使用前应进行检查无缺陷，且检验合格证在有效期内。

3)安全带的挂钩或绳子应挂在结实、牢固的物件上或专挂安全带的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。安全带要高挂低用。

4)上下脚手架必须经由爬梯或斜步道。

5)工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，必要时必须经过技术负责人员的同意。

6)吊式脚手架所使用的钢丝绳的直径根据计算决定。吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。

7)吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳。

8)移动脚手架时，脚手架上所有的工作人员必须撤离。

(4)防止落物伤人的措施:

1)禁止在脚手架和脚手板上起吊重物、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。

2)工器具要用工具包携带，材料用绳索传递，禁止投掷。

3)随时清理工作现场上层平台的杂物。

4)禁止交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固、可靠的防护隔板或护网。

5)在靠近人行通道处使用脚手架时，脚手架下方周围必须装设防护围栏并挂 “当心落物”标志牌。

(5)防止倾倒、坍塌的措施:脚手架必须使用合格的材料，并严格按照规定搭设和使用。

(6)防止着火的措施:在热体、火种周围的脚手架禁止使用易燃材质(木质、竹质)，在其他地方使用竹、木脚手架时必须采取防火措施。

6·3·2

防止设备损害方面的措施

(1)防止搭设脚手架时绑在管道上、附近设备上造成设备损坏的措施:搭设脚手架时严禁借用 管道、栏杆、电缆桥架等设备搭设脚手架。

(2)防止脚手架着火烧坏附近设备(电缆、油管道等)的措施:在热体、火种周围搭设脚手架 禁止使用易燃材质(木质、竹质)。

起重作业

7·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、滑轮、吊环、卡环在起重作业中的使用。电动单梁起重机参照公共项目“汽机房行车起重作业”，移动式起重机参照本项目。

7·2

卷扬机

7·2·1潜在风险

7·2·1·1人身伤害方面

(1)使用前未对卷扬机认真检查，使用中因卷扬机存在缺陷而造成人身伤害。

(2)没有固定或固定不牢的卷扬机在使用中自身被突然拉动邢所吊物件下落，造成 人身伤害。

(3)卷扬机在运转中，操作人员末按要求操作使控制器损坏，造成人身伤害。

(4)卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其他设备或建筑物(构筑物)等摩擦发生断丝、断股，造成人身伤害。

(5)卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤·割伤、拉断，造成人身伤害。

(6)起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成人身伤害。

(7)滑轮或滑轮组等在使用前未经检查，造成人身伤害。

(8)卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。

7·2。i·Z设备损坏方面

(1)卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其他设备或建筑物(构筑物)靠近产生摩擦而发生断丝、断股，造成设备损坏。

(2)卷扬机滚筒的申心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成设备损坏。

起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚简，造成设备损坏。

J·2。2

防范措施

几2。2。1

防止入身伤害方面的措施

(U防止使用前末认真检查、工作申的卷扬机存在隐患(缺陷)造成人身伤亡的措施:

1)卷扬机必须有荷重铭牌，使用前核准卷扬机的额定荷重及起吊物的重量。

2)检透转动部分有无缺陷，特别是制动装置是否灵活可靠。

3)对于电动卷扬机，应检查电动机接地线、熔断器、电线、控制器和制动器等的接头是否牢固良好·动作灵敏。·

4)轴承、齿轮(齿轮箱)、钢丝绳、滑轮等润滑情况要良好。

D检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩和各连接器应完好无损。

6)如能空车转动，则应空转一二转，确认各部传动装置有无故障，齿轮啮合是否良好，·再检查各部螺丝、弹簧、销子有无松动，机器内部及周围有无妨碍运转的物件。

(2)防止没有封固的卷扬机或封固时末按规定封好，在使用中自身被拉偏、拖走便所吊物件自动下滑造成人身伤害的措施:

1)移动用的卷扬机在使用前必须牢固地封好，没有封固的卷扬机禁止使用。

2)起重工作负责人在起吊菏，必须对各起重部位详细检查，发现问题及时纠正。

3)新安装的卷扬机必须做静荷载试验，以额定负载的1·25倍的重量试起吊10m;n，检查各部件无异常变化。

(3)防止卷扬机在运转中操作人员末按规程要求操作，将操作手柄突然逆转使钢丝绳、滑轮连接器受冲击，导致钢丝绳拉断、滑轮损坏、连接部位脱落、控制器损坏而造成人身伤害的措施:

1)卷扬机的操作人员必须经过严格培训、考试合格、持证上岗。

2)运转中的卷扬机必须完全停止后，才可以逆向启动。

(4)防止卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其他设备或建筑物(构筑物)靠近产生摩擦，造成断丝、断股、拉断、钢丝绳走偏或脱离滑轮、造成人身伤害的措施:

1)钢丝绳在需要转向时必须设转向滑轮，防止钢丝绳与其他设备或建筑物(构筑物)靠近发生摩擦。

2)转向滑轮应固定在牢固的构件或地锚上，滑轮的受力应大于卷扬机的拉力，一般情况应是卷扬机拉力的1.5~2倍。

(5)防止卷扬机滚简的+心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力便所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造晚人身伤害的措施:

1)卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮要在一条直线上，距离应大于滚筒长度的20倍，一般应在l0m以上。

2)工作中钢丝绳应在滚筒上排列整齐，卷扬机在运转中严禁用任何手段改变滚筒上缠绕的不正确的钢丝绳。

(6)防止卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中放尽(或少于5圈)，受力后钢丝绳滑落滚简，摔坏所吊物件造成人身伤害的措施:卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中严禁放尽，至少保留5~6圈。

(7)防止滑轮或滑轮组在使用前未经检查或因使用方法不当，在使用中产生破损使钢丝绳脱轮、割伤甚至拉断造成人身伤害的措施:

1)滑轮或滑轮组上要有荷重铭牌，使用前要认真检查。

2)滑轮的外观要完整，吊钩或吊环无变形和裂纹，滑轮无破损。

3)无严重腐蚀，滑轮与轴之间润滑要充分，滑轮转动灵活。

4)各部件螺丝紧固十天松动。

5)固定用的转向滑轮，应有防止钢丝绳脱出的装置。

6)工作中选用适当的滑轮，其荷重能力一般应是钢丝绳拉力的1·5一2倍。任何情况下，滑轮的实际受力不许超过铭牌规定。

(8)防止卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷末及时发现，在使用中造成人身伤害的措施:

按规定对卷扬机定期进行静力试验。

7，2，2，2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其他设备或建筑物相磨，产生磨损，造成断丝“断股造成设备损坏的措施:详见7·2·2·1中的(4)。

(2)防止卷扬机滚筒的中心与第一一个转向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角镶擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤傍、割伤、拉断，造成设备损坏的措施:详见7。2·2·1中的(5)。

(3)防止起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏的措施:详见7。2·2·1中的(6)。

7·3

手拉葫芦

7·3，1潜在风险

7·3·1·1人身伤害方面

(1)手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前末经认真检查，在使用中发生断链、断钩、淘动下滑，造成人身伤害。

(2使用手拉葫芦方法不当，造成人身伤害。

(3)手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。

7·3·1·2设备损坏方面

(1)手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造 成设备损坏。

(2)使用手拉葫芦方法不当，造成设备损坏。

(3)手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用申造成设备损坏。

7·3，2

防范措施

7，3·2·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止手拉葫芦(链式起重机或倒链)自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发 生断链、断钩、下滑等造成人身伤害的措施:

1)手拉葫芦必须具有有效期内的检验合格证。

2)使用前应对吊钩、起重链条及制动器进行检查，确保没有变形和损坏，制动器应灵活、可靠。

3)检查转动部份，试拉一下，不能有滑链和掉链的现象，转动部分加油润滑，但不能将油渗 到摩擦片上，以防制动失灵。

4)严禁手拉葫芦超负荷使用秘用手披翻芦长时间讯拉重物。

5)磨损和锈蚀严重的手拉确芦要坚决报废。

(2)防止使用手拉葫芦方法不当，造成人身伤害的措施:

1)使用前应做无负荷起落试验一次，起重链条应处于垂直状态，不能有扭劲现象。

2)重物不能挂在吊钩的尖端部位，应挂在吊钩底部。

3)悬挂点要牢固可靠，不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊架上。

4)拉手拉链时，操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和地用力。

5)2t以下的手拉葫芦，只能有1人拉;Zt以上的可以2人同拉，严禁多人同拉。

6)己吊起的重物需要悬挂移动时，要把手拉链拴在起重链上，防止悬挂重物自动下滑，同时 要在重物的下方加牢固的支撑。

(3)防止手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害的措 施:按规定定期进行静力试验。

7，3·2·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止手拉葫芦(链式起重机或倒链)自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发 生断链、断钩、下滑，造成人身伤害的措施:详见3·2·1。

(2)防止使用手拉葫芦、起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条和吊钩断裂或葫芦整个掉下，用力猛拉、手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉使手拉链卡住，用力大时把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害的措施:详见7·3·2·1。

(3)防止手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏的措施:详见7，3，2·1。

704

钢丝绳、吊环和卡环

7·4·1潜在风险

(1)钢丝绳在使用前未进行检查，在使用中被拉断，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害。

(2)插制的钢丝绳(吊索具)，结合段长度不够，在使用中被拉开;钢丝绳穿过破损的滑轮被割伤或钢丝绳脱落把滑轮挤坏，造成人身伤害。

(3)钢丝绳(吊索具)使用不正确会被棱角割断，同一根钢丝绳(吊索具)的两端捆绑长形物件时，吊索具中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成人身伤害。

(4)使用的吊环和卡环未认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等;使用吊环不规范，造成人身伤害。

(5)在吊索具一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把接插处拉开;直接把吊索具穿在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角末垫防磨瓦把吊索具割断，造成人员伤害。

(6)吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀。

7·4·2

防范措施

(1)防止钢丝绳在使用前不检查，在使用中拉断，危害人身安全，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害的措施:

e钢丝绳变形和表面起刺严重的。

e有断股的。

e磨损和腐蚀严重的。

e断丝不多，但在使用中断丝增加很快的。+受严重火烧和电火烧的。

e棉芯脱出的。

2)钢丝绳应每年做一次静力试验，检查检验合格证是否在有效期内。

(2)防止插制的钢丝绳结合段长度不够，在使用中拉开;钢丝绳穿过破损的滑轮，受伤后强度降低被拉断，或把滑轮挤坏造成脱落，严重危及人身，造成人身伤害的措施:

1)发现钢丝绳有打结现象，应立即纠正，不要受力后再纠正。

2)插制的钢丝绳，其结合段的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。

3)严禁钢丝绳穿过破损的滑轮。

(3)防止钢丝绳使用不正确会被棱角割断;同一根钢丝绳的两端捆绑长形物件时，钢丝绳中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成重物倾斜并产生冲击力，危及人身和设备安全的措施:

1)在选用钢丝绳时，必须保证足够的安全系数。

2)用两绳合吊同一物件，其两绳间的夹角应保持在60。以内，最大不超过90。

3)捆绑有尖锐棱角的金属物件，其棱角处要用木块、麻布或胶皮垫好，否则不准起壤。

4)用一根钢丝绳的两端吊长形物件时，中间挂吊钩处必须打一个倒 ”8“字扣，以防止滑动:所吊物件要保持水平，两端还应加拉绳，防止起吊后摆动和旋转。

(4)防止使用的吊环和卡环不认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等，使用吊环、卡环不规范，对人员造成伤害的措施:

1)使用前认真检查，吊环应无锈蚀、无变形，螺纹无磨损，卡环应无变形十天裂纹。

2)吊环拧人螺孔时，一定要拧到螺杆根部，以防螺杆受力弯曲甚至拉断。

3)卡环使用时受力点一是在销轴上，二是在U型环的底部，禁止受力点在U型环的两侧，使许用负荷大大降低甚至造成卡环变形、拉坏。

(5)防止在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开;直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害的措施，1)起重工作中，把两个作用相反的力加在同一圆环内是一种严重错误且十分危险的作法，应坚决杜绝。工作负责人应随时检查工作人员的具体工作方法，发现问题及时纠正。

2)在吊耳孔内接钢丝绳，必须用卡环连接，不准直接穿入。

(6)防止吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀的措施:吊拉不锈钢物件，必须使用专用吊索。

7·4·3设备损坏方面

设备损坏潜在风险和预防措施与人身伤害相同。

7.5

千斤顶

7·5·1潜在风险

7·5·1·1

人身伤害方面

(1)千斤顶自身存在缺陷，使用方法不当，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人身伤害。

(2)千斤顶手柄上加套管或用其他方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成人身伤害。

7·5·1，2设备损坏方面

(1)千斤顶自身存在缺陷，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成设备损坏。

(2)千斤顶手柄上加套管或用其他方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成设备损坏。

7·5力

防范措施

7·5，2。1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止千斤顶自身存在缺陷且未经认真检查，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人身伤害的措施。

1)常用的干斤顶有袖压和螺旋两种，均应定期进行试验，检验合格证应在有效期内。

2)使用前应认真检查，螺旋千斤顶各部位应转动灵活、润滑充分，油压千斤顶应没有渗漏袖的现象。

3)安置千斤顶的位置要坚硬平整，或用钢板和垫木垫牢，防止因地面下陷而产生歪斜。

4）千斤顶要置于重物的证下方，顶重物时先用手摇动摇把，使顶头顶住重物，再插人手柄加力。

5)千斤顶的顶头必须能防止重物的滑动，使用时可在与重物之间垫麻布或薄木板。

6)使用油压千斤顶时，起升到一定高度时重物下方必须加垫板;往下落时，应随重物下方的高度逐步撤去垫板。

(2)防止千斤顶手柄上加套管或用其他方法增加手柄的长度以增加压力把千斤顶顶坏，造成人身伤害的措施:千斤顶手柄的长度有严格的规定，在使用中严禁随便加长。

7，5·2n

防止设备损坏方面的措施

详见7，5。2·1。

7·6起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害

防止起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害的措施:

1)在作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏。严禁无关人员进入。

2)起重工作应有1人担任指挥，其他人员应严格按照指挥人员的命令进行操作。

3)起重工作要有统一的指挥信号，信号不明时不准操作。

4)在起吊过程中，任何人不准在吊物的下方行走和停留。

5)在起重工作现场，转向滑轮的内角是危险点，人员不应在此停留。

汽机房行车起重作业 8·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:行车自身健康状况，行车突然停电，行车钢丝绳，行车指挥、操 作、现场摆放，吊具的选用，行车上下及轨道周围环境。8·2潜在风险

8·2·1人身伤害方面

(1)坠落:行车司机没有检查行车及轨道上有没有其他人员，当行车启动时发生人员高空坠落。(2)外力:起重行车不合格，操作手柄故障或制动器失灵、电气装置失控、停电;钢丝绳滑 脱;行车操作、指挥人员失误;选用吊具不当;放置位置不当、人员站立在起吊大件上跌伤;吊钩

斜拉;钢丝绳滑脱、反弹伤人;设备连接螺栓牵连、两部行车配合不当;落物伤人。

8·2·2设备损坏方面

行车损坏。行车在进行起吊作业时，工作人员对被吊物件的重量估计不足，造成行车超负荷起吊，损坏行车。

8·3

防范措施

8·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止坠落伤害的措施:行车司机在使用行车前，必须检查行车及轨道上有没有其他人员，或者了解行车是否正在进行检修工作。

(2)防止外力伤害的措施:

1)防止起重行车末经检验合格或带缺陷使用造成人员伤害的措施:起重行车必须经有关部门

检验合格，并在有效期内;制定日、周、月的定期检查工作，及时消除行车缺陷，严禁行车带缺陷使用;行车静力试验应合格;行车动力试验应合格。

2)防止行车在进行起吊作业时，因操作手柄故障、限位开关拒动或制动器失灵，造成人员伤害的措施:在使用行车前认真检查限位开关、紧急开关、操作手柄、大小车缓冲限位等设备，检查行车过电流保护和制动器状况良好，行车试运行各种操作确保动作可靠;当重物超过行车负荷或起吊件未完全脱离，不可强行起吊;如在起吊中突然发生制动器失灵，应立即采取上升吊钩或其他措施防止吊物下落，并及时鸣警铃通知地面人员注意，同时将行车开到安全地带。

3)防止行车在进行起吊作业时，因电气控制或行车总电源突然发生故障使行车停电，发生吊 钩下滑，造成人员伤害的措施:在行车操作过程中一旦停电，行车司机应将启动器恢复至原来静止的位置，再将电源开关拉开，设有制动装置的应将其闸紧，并停留在驾驶室内等待维修，尽快查明原因恢复送电;行车操作工作完毕或休息时，也应将行车开关拉开;驾驶人员离开驾驶室时，应将总开关和吊车滑行导线开关拉开，切断电源，并将吊钩挂起，不用时应停放在下面没有设备的上空;送电试吊正常无误后方可恢复工作。

4)防止行车在起吊时，因为被吊物件捆绑不牢固或方法不当，在起吊后发生物件滑脱，造成地面上的人员伤害的措施:吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90。，使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠绕 ”8“字扣;使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺纹必须拧到底，其中U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓上，不准两个绳环都扣U型环上;吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物;吊运大的或不规则的构件时，如需增加手拉葫芦来配合行车找平衡，手拉葫芦不得直接挂在吊钩的钢丝绳绳环内，必须单独悬挂在吊钩上;松拉手拉葫芦时，必须缓慢操作，防止构件突然歪斜伤人;吊运大的或不规则的构件时，应系以牢固的拉绳牵引，使其在吊运过程中不摇摆、不旋转;如果需要在重物上设置临时吊鼻时，必须由合格焊工按有关规定施焊。

5)防止行车司机或指挥人员未经过专业的培训。或考试不合格就进行行车的操作或指挥工作，发生操作失误或指挥错误等行为，造成人身伤害的措施:行车指挥或操作人员必须经考试合格、持证上岗，禁止两人以上同时指挥行车;指挥人员必须佩带明显标志，站在行车司机视线清楚的范围内，指挥手势要清晰准确，用准确响亮的哨声配合手势，不准戴手套指挥行车;行车行走前，必须先鸣笛警告，且行车行走下方禁止人员逗留和穿越;开始起吊重物时，不得快速提升，吊起重物后，行车不得边升降边行走;行车在作业过程中，没有得到行车司机的同意，任何人不准登上行车或行车轨道;行车起吊货物运走时，尽可能不越过运行设备，应按指定的通道行进，严禁从人头上越过。

6)防止在起吊物件时因为选用的钢丝绳和卡环等吊拉件规格不匹配，或钢丝绳存在缺陷，发生吊拉件或钢丝绳等断裂，造成人员伤害的措施:吊同一件重物，几根钢丝绳均匀受力时，钢丝绳直径应一致，不宜混用钢丝绳;检查卡环、专用横担等无裂纹、变形及其他异常;钢丝绳必须定期进行检验，无断股、锈蚀·缠绕现象;检查调整螺栓螺纹无损坏，调整灵活，调整行程满足要求。

7)防止行车起吊放置物件时，因为放置地点不牢固，或者物件下部没有垫置加固，发生放置 后物件倾倒或滑移，造成工作人员伤害的措施:放置、垫置大型物件应事先选好地点，放好方木等 衬垫物品，确保平稳宇固;大型物件的放置地点必须为荷重区城，严禁将物件放置在孔、洞的盖板 或非支撑平台上面;起吊重物下方禁止通行或站人;如必须在起吊重物下方工作，应采取可靠安全 措施，如垫置方木等。

8)防止工作人员站在起吊的物件上，进行检修和调整吊具工作，或者利用起重行车运送工作 人员，发生人员伤害的措施:禁止工作人员在已经起吊状态的情况下，进行检修或调整吊具的工作;禁止工作人员使用起重行车进行运输人员的工作。

9)防止吊钩斜着拖吊重物，造成物件摆动或行车钢丝绳脱轨伤人的措施:行车吊钩要挂在物 品的重心上;禁止使吊钩斜着拖吊重物;当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备。

10)防止行车放置物件后拆除钢丝绳时，行车起吊钢丝绳一端，发生钢丝绳脱开甩伤人的措施:行车放置物件前，下面提前垫好枕木，必须人工解除钢丝绳，禁止用行车拽拉钢丝绳，在拆解较粗的钢丝绳时，工作人员不得站在钢丝绳的对面，防止被钢丝绳弹伤或砸伤。

11)防止在进行吊拉工作时，在螺栓或定位销未拆除，强行起吊造成行车钢丝绳或专用吊具断开伤人的措施:在起吊前，必须确认螺栓及定位销全部拆除，并使用千斤顶等专用工器具，将有关接合面顶开均匀间隙后方可起吊。

12)防止需要两台行车配合使用时，因选取的吊点重心偏离使两台行车的负荷分配不均，造成钢丝绳断开伤人的措施:两台行车的起重量如大小不同，则在挂绳子时应根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分配荷重，或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量，以免一台所受的负荷过重，一台过轻，造成事故;每台行车的荷重均不准超过其安全起重量;应由专人统一指挥，指挥人应站在两台行车的驾驶人员均能看清的地方;起重物应保持水平，起重绳应保持垂直;应在工作负责人的直接领导下，按照由企业总工程师批准的安全技术措施进行。

13)防止落物伤人的措施:启动行车前，行车司机必须检查确认行车及轨道上没有其他人员或杂物;行车人口门装锁，由行车司机保管，出人后行车司机必须锁好人口门，防止其他人员进入;行车进行检修或定期检查工作结束后，检查人员必须与行车司机一起对行车及轨道进行检查验收，确认无其他物件遗留在行车及轨道上。其余详见公共项目”高处作业“。

8·3·2

防止设备损坏方面的措施

在启动行车前，应充分计算被吊物件的重量，确保行车不超负荷起吊;起吊前检查起吊物是否完全脱离固定点，试吊无异常后，方可正式起吊。根据吊钩额定荷载，选择满足起吊重物的吊钩，避免用错大、小吊钩;定期对行车的钢丝绳进行安全检验，发现直径减小超过30肠，肉眼容易看到表面腐蚀性麻点或有整股断损、绳芯被挤出的钢丝绳应予以报废处理。

电焊作业

9·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:电焊工具的准备、电源的接设、电焊机的放置、焊接作业，焊接工作结束清理现场、收回工器具。

9，2潜在风险

9·2·1人身伤害方面

(1)触电:焊接设备接线不规范、电焊机外壳接地不良或未接地，工作中触及带电部分，造成人身触电伤害。

(2)弧光烧伤:焊工在焊接过程中末按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上产生弧光，对焊工及工作人员造成伤害。

(3)焊渣烧烫伤:焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤。

(4)爆炸:在未采取措施的油系统管道、不明容器或其他易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸。

(5)意外伤害:在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害。

9·202设备损坏方面

”

焊工在焊接前，禾认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处及焊接二次线接地不规范，产生电弧损坏设备。

9，3

防范措施

'

9·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:

1)所有焊接设备接线必须正确。接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3m，如超过3m应采取措施，加临时电源开关。

2)电焊机必须由专业电工接线，必须是一机、一间、一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆、修焊接设备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

3)焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

4)电源线要完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

5)焊钳应有可靠的绝缘，防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路，烧毁电焊机或发生其他意外。焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须由电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

6)焊机一次、二次电缆线的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。电缆磨损破皮应立即修好或更换。

7)更换焊条时要戴干燥的防护手套;工作服潮湿及作业环境潮湿时，焊工必须站在干燥的木板上。

8)作业时要穿好帆布工作服、橡胶绝缘鞋、脚罩，戴好防护手套。

9)焊工必须熟悉和掌握有关用电的基本知识，掌握预防触电及触电急救等方面的知识。

10)焊工所使用的二次焊线，必须是绝缘良好的橡皮线。如有接头，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。

11)在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，必须采取专门的防护措施(如采用垫橡反垫、戴千燥的电焊手套、穿橡胶绝缘鞋，容器外面设监护人，可随时切断电源等)，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

12)在密闭容器内使用电压不超过12V的行灯，不准同时进行电焊和气焊工作。

(2)防止弧光烧伤的措施:

1)焊工操作时，必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩。身穿长袖帆布工作服，戴干燥的电焊手套，并戴上鞋罩，不得有皮肤裸露在外。

2)在室内或露天进行电焊焊接时，必要时应使用屏风隔挡，防止弧光伤害周围人的眼睛。

3)焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。

(3)防止焊渣烧、烫伤的措施:

1)电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子内，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有鞋罩。

2)清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光眼镜，并避免对着人的方向敲打 焊渣。

3)翻动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止误触热焊件造成烫伤。

(4)防止爆炸的措施:

1)在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，工作现场应备有足够的消防器材。焊接人员离开现场前必须进行检查，现场不残留任何火种。

2)禁止在储存有易燃易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品附近焊接作业，应远离10m 以外进行，配备防火器材并用防火材料做成的挡板隔开。露天作业时，必须采取防风措施，人应在上风位置作业。风力大于5级时，不宜露天焊接。

3)高处作业时，下面不得存放易燃易爆物品，作业区下面不得有其他人员，否则应采取拉设安全围栏或铺设防火高温石棉布隔离等措施。

4)焊接带油的容器和管道。必须将油放尽，并用蒸汽、碱水冲洗，确认无油气、无易燃物残渣存在。施焊时要将封口打开，操作者要远离封口处，防止容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其他事故。

5)禁止在装有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆末干的结构和其他物体上进行焊接。

(5)防止意外伤害的措施:

1)在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，只有在摘除钢丝绳后方可进行焊接。

2)风力超过5级及雨、雪天时禁止露天进行焊接;在风力5级以下3级以上进行露天焊接时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。

3)在高空进行焊接时，应遵照高处作业的有关规定。

4)在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。

5)不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时，必须制定专项的安全措施，并经主管生产厂长或总工程师批准。对承重构架进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。

6)禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆末千的结构上或其他不明物体上进行焊接。

9·

3、2

防止设备损坏方面的措施

(1)电焊工全面仔细地检查电焊导线，有损坏的一律不准带人金属容器内(如汽包)使用，以免损坏的电焊线与设备产生电弧击伤设备。在转动设备上进行焊接时，电焊机二次接地线要接到焊接处接地，不得远距离通过转动设备连接接地，以防电击造成轴承损坏。

(2)电焊作业时，严禁在金属容器内壁(如汽包)、轴承箱等重要设备部位引弧。

(3)电焊导线和电焊钳应完好无损，不使用时应盘放整齐并妥善放置。10

气焊(气割)作业 10·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:气焊工具的准备、气焊工具的放置、气焊作业实施、工作结束清理现场，收回工器具。

10e2潜在风险

10·2·1人身伤害方面

(1)烧伤烫伤:割渣飞溅或误触热物件造成人员烧伤、烫伤。

(2)爆燃伤人:氧气、乙炔瓶等气割工具使用不规范或橡胶软管漏气造成气体爆燃。

(3)爆炸伤人:在未采取措施的油系统管道或其他易燃易爆物品区域进行切割工作时，引起火灾或爆炸。

(4)意外伤害:在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成的意外伤害;焊工或工作人员在切割部件工作申选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人身伤害;·割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成人身伤害。

10·2·2设备损坏方面

割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成设备损坏。

10、3

防范措施

10·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止烧伤烫伤的措施:

1)施工人员应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有鞋罩。

2)气割炬不准对着周围工作人员。

3)烘烤靠背轮等物件时，不准触摸被烘烤物件。

4)清除割渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光防护眼镜。

5)禁止在起吊的设备、带电设备、运行设备上进行切割工作。

6)进行切割工作时，必须铺设防火石棉布，防止金属熔渣掉落引起火灾。焊接人员离开现场前，必须确保现场不残留任何火种。

(2)防止爆燃伤人的措施:

1)气瓶搬运使用专门的手推车，气瓶上应套有不小于25mm的橡皮圈两个，以免碰撞，不论空瓶还是充气瓶，应将瓶颈上的保险帽盖好才能运输。气瓶上禁止有损坏的部位。

2)严禁氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。气瓶上不能沾染油脂、沥青等。

3)气焊橡胶软管两端的接头，必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧以免漏气或松脱。

4)使用中的乙炔橡胶软管如发生脱落、破裂或着火时，应首先将焊枪的燃火熄灭，停止供气，橡胶软管着火时，应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶上的阀门关闭，停止供气。

5)使用中的氧气瓶、乙炔瓶要保证8m以上的安全距离，且距离有火地点10m以上，做好防火措施并将乙炔瓶、氧气瓶垂直固定宰靠，同一地点禁止荐放2瓶以上的氧气瓶。

6)乙炔气管冻结时，如用气体吹通，应将管内残留气体完全放净，直至有乙炔味溢出才可点火，以防氧、乙炔在气管内混合，点火时产生回火。

7)冬季氧气表、乙炔表发生结冻时，应放室内解冻，严禁用火烤。

8)配制乙炔减压器的零件及橡胶管连接件不准使用纯铜(紫铜)，以免产生乙炔铜的危险。·

9)连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启1/4圈吹扫1~25，然后用扳手安上减压器，工作人员应站在气瓶的侧方。开启乙炔气瓶时要用专用扳手，严禁用凿子、锤子开启。

10)如发现有气瓶上的阀门或减压器气门缺陷时，应立即停止工作，进行修理。

11)氧气、乙炔瓶露天放置时应采取措施，避免日光曝晒。

12)减压器的压力表失效，一概不准使用。

(3)防止爆炸伤人的措施:

在可能引起火灾的场所进行切割工作，工作现场应配备足够的灭火器，其他措施见“电焊作业”。

(4)防止意外伤害的措施:

1)防止在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成意外伤害的措施:

e密闭容器内不准同时进行电焊和气割工作。

e风力超过5级时禁止露天进行气割。但风力在5级以下3级以上进行露天气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

e在高空进行气割时，应遵照高处作业的有关规定。

e在梯子上只能进行短时不繁重的切割工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行气割工作。

2)防止焊工在割除部件工作中选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人身伤害的 措施:

e切割部件时，焊工及工作人员要注意站在被切割件的侧方，以防割除件坠落被伤害。

e切割物件时应采取措施将被切割件固定牢固，以防切割后突然坠落。

3)防止割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成人身伤害的措施:

e切割时应观察周围有无其他人在工作，在确认对他人无伤害时，方可进行切割工作。e切割时，现场严禁交叉作业。

e工作场所周围设围栏、挂标志牌并由专人监护，以防无关人员靠近。e大件割除时应由专人指挥。

10，302

防止设备损害方面的措施

1)切割时现场严禁交叉作业。

2)切割件下方及周围有设备时，切割前应采取措施保护好设备不被坠落件损坏，如:搭设临时架棚等隔离措施。

3)割除大件时应由专人指挥。

氩弧焊作业

11·1“项目简述

该项目所涉及的主要工作:氢弧焊作业工器具的准备、氩弧焊工器具的放置、施焊过程、工作结束清理现场，·收回工器具。

1102潜在风险

(1)触电:焊接设备接线不规范或误触带电部分造成人身触电。

(2)化合物烟尘氩弧焊产生的弧光、臭氧、氮气化合物及金属烟尘对人体造成危害。

(3)放射:焊接高频电流、焊接用饰钨极放射对人体危害。

(4)意外:在工作场所狭窄及带电和运行设备上进行氩弧焊工作，造成的意外伤害。

11·3

防范措施

(1)防止触电的措施: 1)所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3m，如超过3m应采取措施，加临时电源开关。

2)电焊机必须由专业电工接线，必须是一机、一间、一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆、修焊接设备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

3)焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如:焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象。应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

4)焊钳应有可靠的绝缘，焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须由电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

(2)防止化合物烟尘对人体造成危害的措施:

1)焊工必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩·静电口罩，身穿长袖工作服，戴好工作手套，不得有皮肤裸露在外。

2)在人员众多的地方焊接时，应使用屏风挡隔，防止弧光伤害周围人的眼睛。

3)焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。

4)室内进行氩弧焊时空气要流通。

(3)防止放射伤人的措施:

1)氩弧焊时应尽量减少使用高频引弧时间，使用高频电流仅在引弧瞬时接通。

2)氩弧焊使用的钨极放在专用铅盒内，阻隔放射对人体的危害。

(4)防止意外伤害的措施:

1)在高处进行焊接时，应遵照高处作业的有关规定。

2)在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。

3)不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电和运行的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电及运行的设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经厂主管生产领导批准。

4)在容器内不准氢弧焊与电焊、气割同时工作。

电气工具和用具的使用

12·1项目简述

电气工具和用具指在现场检修工作中使用的电钻、砂轮机、电动扳手、切割机、行灯等。

12·2

潜在风险

(1)触电:电气工具和用具不合格或使用方法不当，造成人身触电。

(2)外力:使用方法不符合安全操作规定造成人身伤害。

1203

防范措施

(1)防止触电的措施:

1)使用电气工具和用具前必须检查是否贴有合格证且在有效期内、电线是否完好，有无接地线;使用时应按接好合格的漏电保护器和接地线;电源开关外壳和电线绝缘有破损、绝缘不良或带电部分外路时不准使用。

2)工作现场所用的临时电源盘及电缆线绝缘应良好，电源盘应装设合格的漏电保护器，电源接线牢固。临时电源线应架空或加防护罩。

3)有接地线的电气工具和用具必须可靠接地。

4)使用电气工具和用具时不得提着导线或转动部分。

5)不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。

6)使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

7)在金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则需使用D类工具，装设额定动作电流不大于l5mA、动作时间不大于0·ls的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。

8)使用行灯时，行灯电压不超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不超过l2V。行灯电源应由携带式或固定式的变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。

9)电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。

(2)防止外力伤害的措施:

1)不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。使用时严格按照说明书规定进行。

2)在梯子上使用电气工具时，应做好防止触感应电坠落的安全措施。

3)在使用电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，需立即切断电源。

4)禁止在运行中或机器末完全停止运行前清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动的部分。

5)使用钻床时不准戴手套，须把钻眼的物体安装牢固后，才可开始工作。大工件钻孔时，工件下面应垫木板还应加设支撑，严禁手扶施钻。薄工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板应同时夹牢。清除钻孔内金属碎屑时，必须停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑。钻头尚未停止转动时，禁止拆换钻头和用手刹住转动的钻头。用压杆压电钻时，压杆应与电钻垂直，如杆的一端插在固定体上，压杆的固定点须十分牢固。

6)使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。

7)使用无齿锯时，操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物体，不准用力过猛。

厂内机动车的驾驶与使用

13·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:日常驾驶、人员或货物的运输、起吊和高处作业的配合、进人现场进行起重搬运作业等。

13·2潜在风险

13·2·1人身伤害方面

(1)触电:操作高空升降车时观察检查不到位、误碰电缆等带电物，未按规定操作造成作业人员触电。

(2)高空坠落或落物伤人:操作高空升降车时，未按规定操作，造成作业人员高空坠落或落物伤人。

(3)驾驶人员无证驾驶、驾驶证超期末检或驾驶与驾驶证不符的车辆、将车辆借与无驾驶资格的人员等，造成人身伤害。

(4)驾驶员行驶时注意力不集中，违反交通法规、厂内驾驶有关规定、操作规程等造成人身伤害。

(5)特殊路段行车及停车不当造成人身伤害。

(6)特殊天气情况行车及停车不当造成人身伤害。

(7)车辆超速行驶、货物装载超限、违章载人等造成人身伤害。

13·2·2设备损坏方面

(1)机动车老化、因车辆技术故障造成设备损坏。

(2)生产现场铲运、载运大型或特殊的物件时，因视线不好及货物固定不好造成物件跌落使设备损毁。

13·2·3

环境污染方面

(1)载运易燃易爆、化学品等危险物品，易造成环境污染。

(2)载运易被风吹落的货物，易造成环境污染。

1303

防范措施

13·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保持安全距离。必要时作好停电措施后方可作业。

(2)防止坠落或落物伤人的措施:

1)使用移动式升降车必须检查防护栏完好，围栏门能够可靠关闭。

2)使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备。

3)在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆。

4)移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过。

(3)防止驾驶员无证驾驶、驾驶证超期未检、驾驶与驾驶证不符的车辆、将车辆借与无驾驶资格的其他人员等造成人身伤害的措施:

1)机动车的驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶。

2)不得驾驶与驾驶证不相符的车辆。

3)机动车驾驶员必须经过企业车辆管理部门的批准。

4)驾驶员应熟悉所驾驶车辆的特性，并熟练掌握驾驶操作技能。

5)严禁机动车驾驶员将车辆借与无驾驶资格的其他人员。

(4)防止驾驶员注意力不集中、违反交通法规、厂内驾驶有关规定、操作规程等造成人身伤害的措施:

1)学习并熟知厂内机动车驾驶的有关安全规定和管理规章制度，做到遵章守法。

2)熟练掌握厂内机动车驾驶所必备的安全操作技术和操作规程，不断提高自身的驾驶操作技能。

3)严禁酒后驾驶车辆，不得在驾驶时做有碍安全行车的活动。

4)身体过度疲劳或患病等不得驾驶机动车辆。

(5)防止特殊路段行车及停车不当造成人身伤害的措施:

1)如通过有盖板的沟道时，应熟知其载荷后方可通过。否则要采取铺设相应厚度的钢板加固或采取其他防护措施，或者改变原行驶路线。

2)如通过狭窄、有障碍物、行人较多的路段、交叉路口、无人看守铁道路口等，应减速缓慢行驶。

3)进出厂房、仓库大门、停车场等地段时，车速不得超过5km/h。

4)距离消防栓20m以内、交叉路口、转弯、厂房大门、仓库门口、职工医院大门或重要工作 场所附近严禁随意停车。

(6)防止特殊天气情况行车及停车不当造成人身伤害的措施:

1)在结冰、积雪、积水的道路或恶劣天气能见度30m以内行车时，车速不得超过lOkm/h。

D农大雾、下雪十大雨等情况下行车，车速不超过5km/h。

9恶劣天气能见度在5m以内时，应停止行驶。

辟)防止车辆超速行驶、货物装载超限、违章载人等造成人身伤害的措施:

U茬厂区内道路正常行驶时，一般不超过2O'km/h。

D铲运物件和在生产现场行驶时车速不超过5km/h，厂区内行驶时不超过10km/h，大雾、下雪”太雨天气不超过5km/h。

严禁超高、超长、超宽、超重装载货物。

4)机动车倒车、超车和通过厂房、大门、道口及人流密度大的地方时，应谨慎驾驶，放慢车速，一慢“二看、三通过。

5)平板车辆上不得载人。

严禁客货混装。

严禁在叉车、铲车驾驶室以外承载人员。

防止设备损坏方面的措施

(D防止机动车老化、因车辆技术故障造成设备损坏的措施:

1)出车前认真检查车辆油、气、水，轮胎气压、刹车气压是否合格等，检查确认无误后方可出车。

2)应随时监视机动车辆的运行情况，发现缺陷，及时消除，严禁开 ”带病车“。

D认真检查机动车的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜，必须保持齐全有效。行驶途申如制动器、转向器、喇叭、灯光发生故障或雨雪天雨刷发生故障时，应停车修复后方可继续行驶。

4)驾驶员应经常对车辆的传动、电路部分进行检查。如机件有松动应及时紧固、修复。

D组织专业技术人员按时定期对车辆的安全技术状况进行检查，发现故障及时排除。

6)车辆应设专人负责。

7)车辆使用年限或者里程已超过有关规定，车辆严重损坏不能修复或者修复后不能安全行驶时，应按规定办理报废。

(2)防止生产现场铲运、载运大型或特殊的物件时，因视线不好及货物固定不好造成物件跌落使设备损毁的措施:

1)事先勘察好行使路线，必须经有关交通安全部门的批准，按指定路线、时间和安全操作要求行驶，必要时周围区域做好安全警告标志。

2)铲运大型物件时，铲架应放到最宽处，对容易滚动和超出车辆货架的物件应采取捆绑措施使其固定牢固。

3)铲运的物件挡住司机的视线时，应采用倒车的方法前进。

4)在进出大门、拐弯，或晚上工作视线、照明不足时应缓慢行车，并设专人指挥。

D 出现场大门时，应将铲架放到最低处防止碰挂上部的管道及其他设备设施。

6)严禁铲远超过车辆载荷的物件。

7)现场操作时应先探明底下设备设施及地面承载情况，严禁在不明情况的地沟盖板上操作与行驶。如必须进行，应先做好防护措施，方可进行操作。

13·3·3

防止环境污染方面的措施

(1)防止载运易燃易爆、化学品等危险物品，易造成环境污染的措施:

1)车辆要有明显的安全警告标志。

2)车辆驾驶员必须由具有5万km以上和3年以上安全驾驶经历的人员担任，并选派熟悉危险品性质和有关安全防护知识的人员担任押运员。

3)根据危险物品的性质，车上应配备足够数量、相应的防护用品和消防器材。

4)中途停车应选择安全地点停靠。停车或末卸完货物前，驾驶员和押运员不得离开。

(2)防止载运易被风吹落，易造成环境污染的措施:

1)载运易被风吹落的物品、易造成环境污染的物品时，必须用蓬布或其他可靠的覆盖物盖好并固定牢固。

2)载运易造成环境污染的粉煤灰等物品必须使用专用密封车，装卸料口关闭严密。

电动机检修

14·1拆电动机电源引线

14·1·1项目简述

谦项目所涉及的主要工作:拆开电动机电源引线及接地线。14·

1、2潜在风险

电动机电源开关误送电造成检修人员人身触电。

14·1·3

防范措施

拆电动机引线前必须检查电动机电源开关已断开，安全措施已做好;拆电动机引线后，及时将三相电源电缆短路并可靠接地。

14·2

电动机吊运

14·2·1项目简述

该项目所涉及的主要工作;解开电动机与负载间对轮，拆除电动机地脚螺丝，使用起重设备、机动车辆将电动机吊运至检修位置。

14·2·2潜在风险

14·2·2·1人身伤害方面

(1)使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。

(2)电动机吊离后出现孔洞，造成人员跌落受伤。

14·2·2·2设备损坏方面

(1)使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏。

(2)电动机运输时，因摆放不稳或路况颠造成电动机掉落损坏。

14·入3

防范措施

14·2·3，1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害的措施:见公共项目”起重作业“。

(2)防止电动机吊离后出现孔洞造成人员跌落受伤的措施:电动机吊离后出现的孔洞，必须设置安全围栏及警示标志。

14·2·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏的措施，起吊前必须检查靠背轮和地脚螺栓已全部拆除;其余详见公共项目”起重作业“。

(2)防止电动机运输时电动机掉落的措施:运输前检查车辆，并选择平坦的运输路径，机动车辆必须由专业驾驶员操作卜电动机应固定牢靠。

14，3

电动机解体

14。3·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:拆卸对轮，拆卸端盖，抽转子。

14·3·2潜在风险

14，3，2·1人身伤害方面

(1)使用气焊加热，造成人员烧、烫伤。

(2)使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。

14·3。2·2设备损坏方面

(1)使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏。

(2)复装时定子膛内遗留异物，损坏电动机。

14·3·3

防范措施

14，3。3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止使用气焊加热，造成人员烧、烫伤的措施:见公共项目”气焊(气割)作业“。

(2)防止使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害的措施:见公共项目”起重作业“。

14·3·302

防止设备损坏方面的措施

(1)防止使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏的措施:起吊前必须检查端盖螺栓己全部拆除、吊转子时，由专人扶持，防止碰撞定子绕组或铁芯。

(2)防止复装时定子膛内遗留异物，损害电动机的措施:穿转子前应仔细检查定子膛内，防止异物遗留;转子吊起后，应认真清理、检查转子表面及通风沟内干净、无杂物。

14。4

电动机定子检修

14·4·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:定子铁芯的检修，接线盒的检修，定子机壳的检修。

14，4·2潜在风险

14·4·2·1人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。

14·4·202设备损坏方面

(1)更换或加固槽楔时损坏绕组绝缘。

(2)焊接绕组连线时，火焰烧坏绕组绝缘。

14·4·3

防范措施

14·4·3·1防止人身伤害方面的措施

;

防止清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当造成人身伤害的措施:现场做好通风措施8使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

14·4·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止更换或加固槽楔时损坏绕组绝缘的措施:更换或加固槽楔时不得使用铁锤击打槽楔。

(2)防止焊接绕组连线时，火焰烧坏绕组绝缘的措施:焊接绕组连线由专业气焊工进行焊接，邻近焊点的引线用石棉布包好。

14·5

电动机转子检修

14·5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:转子绕组的检修，转子铁芯的检修，轴风扇及平衡块检修。

14·5·2潜在风险

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。

14·5，3

防范措施

现场做好通风措施;使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、·防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

14.6

电动机滚动轴承检修或更换新轴承

14·6，1项目简述

该项目所涉及的主要工作:检查轴承内套、外套结合面应无转动磨损;清洗轴承;检查轴承的内外套，滚动体及保持架;清洗、检查轴承套、轴承盖;测量、记录轴承间隙数值1按电动机的工作性能添加新润滑脂;用专用拉盘或扒子拆卸轴承;换装新轴承。

14·6·2

潜在风险

14·6·2，1人身伤害方面

加热轴承时，造成人员烧伤、烫伤。

14·6·2·2设备损坏方面

装配轴承时，加热温度过高损坏轴承。

14·6·3

防范措施

14·6·3·1防止人身伤害方面的措施

见公共项目”气焊(气割)作业“。

14·6·302

防止设备损害方面的措施

装配轴承时，严格控制加热温度，不得超过120。C。14·7

电动机的组装与就位 14·7·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:电动机转子装前检查，转子对轮和端盖的复装，电动机就位并接线。

14·7·2潜在风险

·(1)接线时电动机相序接错，电动机反转造成设备损坏。

(2)电动机引线与电缆线鼻子结合面接触不良，接头发热造成电动机损坏。

(3)软连接型式的引线接头，接头绝缘未处理好，造成爬电。

14·7·3

防范措施

(1)防止电动机反转的措施:拆电动机引线前，要做好相序记号，恢复时严格按照相序记号接线。

(2)防止接头发热造成电动机损坏的措施:电动机引线与电缆线鼻子结合面应打磨千净，无氧化层及污物;螺丝压接应紧固，垫圈齐全。

(3)防止爬电的措施:连接螺丝不应太长，以免刺伤绝缘;软连接引线须使用绝缘薄膜包扎7层以上，并用相位带紧密包扎。

14·8

电动机空载试运

14·8·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:高、低压电动机检修完毕后，投运前需空载试运2~3h。电动机旋转后，检查电动机声音正常，轴承无杂音，转向证确，电动机轴承温度、振动值等符合质量标准。

14·8，2潜在风险

14·8·2·1人身伤害方面

电动机转动，部件脱落伤人。

14·8·2·2设备损坏方面

电动机绝缘电阻不合格，试运时烧毁”

14·8·3

防范措施

14·8·3·1防止人身伤害方面的措施

电动机试运前，应检查各转动部件紧固无异常，转动部件上无其他杂物，机械负载完全脱离，保护罩固定良好。

14·8·3·2

防止设备损坏方面的措施

送电试运前，应测量定子线圈绝缘值合格，电动机保护必须投人运行;试运时出现异常应立即停运。

第二部分 汽机专业

一、汽机检修(一)公共项目检修 1汽机房行车起重作业

详见公共项目“汽机房行车作业”。2 阀门检修 2·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:拆装法兰、阀门解体、阀门更换、盈根更换、打磨坡内等“阀门按用途分为关断用阀门(如闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀及隔膜阀等)、调节用阀门(如节流阀”压力调整阀、水位调整器及疏水器等)和保护用阀门(如安全阀、逆止阀等)。现主要以J系列截止阀(包含焊接式、法兰连接式、电动或手动等种类)为例进行分析。可供其他类型阀门检修参考。2．2 潜在风险

2，2，1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。(2)坠落:从脚手架上坠落。

(3)外力:因系统隔离不严密，或未采取消压放水措施，管道或阀门内的高温介质喷出烫伤;拆装法兰时发生烫伤或挤伤;打磨坡口、清理焊渣时铁屑和焊渣伤眼;使用大锤伤人1清理阀门盘根划伤手指;阀门起吊发生人身伤害;调整阀门行程挤伤手指;检修工器具等高空落物伤人“ 2·2·2设备损坏方面

(1)阀门起吊发生设备摔坏。

(2)材质选用、拆装法兰不当，造成螺栓断裂或法兰泄漏。(3)螺栓、螺帽相互咬拍。

(4)阀门材质·压力、温度等级不合要求，造成阀门泄漏、爆裂。(5)盘根、填料、垫片安装不当，发生介质泄漏。203 防范措施

2·3·1 防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目”电气工具和用具的使用。(2)防止坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。(3)防止外力伤害的措施: 1)防止系统隔离不严密，或系统末消压放水，造成管道或阀门内的高温汽、水等介质喷出烫伤的措施:办理工作票详见公共项目“热力机械工作票办理”;系统隔离措施执行完毕，开工后，检修人员解体阀门前，应进一步鉴定系统是否隔离严密;检查该系统上的压力表指示是否为零，关闭压力表手动门，卸下压力表，缓慢开启压力表门，观察是否有汽、水等介质喷出，确定无误后再 进行检修工作;关闭系统放水门，松开放水门出口法兰，再缓慢开启放水门，观察是否有汽、水排 出，确定无误后再进行检修工作;严禁进行工作票范围以外的检修工作;在阀门检修区域装设遮 栏，并挂标志牌。

2)防止拆装法兰时发生烫伤或挤伤的措施:工作人员应站在法兰侧面，先拆卸距离身体远的 螺栓，当法兰全部螺栓己松开，所有螺帽须留花螺栓上不得卸下，工具撬动法兰确认管道内介质完全放净后再拆除螺帽;如法兰荐在错口，应用工具插入法兰螺栓孔内调整，禁止将手指插人法兰螺栓孔内。

3)防止打磨坡口、清理焊渣时，铁屑和焊渣伤眼的措施:使用电动磨光机必须佩戴白光防护眼镜;人员禁止面对铁屑和焊渣飞出的方向。

4)防止大锤使用发生伤人的措施:使用前检查大锤完好、锤头安装牢固、禁止戴手套或用单手抡大锤，抡锤时前后方向禁止站人。

5)防止更换阀门盘根划伤手指的措施:更换阀门盘根时必须将阀门固定牢固·使用专用工具进行盘根清理工作，并戴好手套。

6)防止阀门起吊发生人身伤害的措施:电动门停电后电源线拆除并捆绑好，起吊时阀门下方禁止站人，防止阀芯脱落伤人;阀门起吊、捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮、门杆为悬挂点起吊，其余详见公共项目“起重作业”。

7)防止调整阀门行程挤伤手指的措施:调整电动头行程时，不得用手触摸阀杆和手轮，并由专人统一指挥调试。

8)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目“高处作业”。

2·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止阀门起吊发生设备摔坏的措施:阀门起吊捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮、门杆为悬挂点起吊。其余详见公共项目“起重作业。

(2)防止材质选用、拆装法兰不当，造成螺栓断裂或法兰泄漏的措施:依据阀门压力等级，选择匹配的法兰螺栓、法兰螺栓要对称、均匀紧固，以防紧力过大造成螺栓断裂或紧力不够、不均匀造成法兰泄漏。

(3)防止螺栓、螺帽相互咬扣的措施:需要更换新的螺栓、螺帽时，为防止咬扣，螺帽硬度应比螺栓低一个等级。

(4)防止阀门材质、压力、温度等级不合要求，造成阀门泄漏、爆裂的措施，备品阀门更换前，先检查其合格证上所标注的压力、温度等级是否正确、更换的高温高压阀门祷联系金属监督部门进行光谱复验，材质合格后方可更换、更换焊接阀门时，应严格执行焊接工艺。

(5)防止盘根、填料、垫片安装不当，造成阀门开关失灵的措施:确保盘根、垫片的材质及规格正确，表面无损坏;按工艺要求装盘根后，应对称、均匀紧固格兰螺栓及法兰螺栓，但不得过紧;格兰压盖应压人填料盒内1/3左右，盘根接口应错开90。~180。

支吊架检修

3·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:在机组停运后对支吊架检查，对发现异常的支吊架进行调整或更换等。3、2

潜在风险

3·2·1·人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架上坠落。

(3)外力，支吊架弹簧弹出伤人;检修工器具等高空落物伤人。

3·2e2设备损坏方面

(1]更换文吊架时，安装工艺不当(如支吊架承载过紧或过松、弹簧歪斜等)，导致设备损坏。

(2)检修中的支吊架失去承载力，导致同管道临近支吊架过载变形或管道下沉、焊口拉裂。

(3)支吊架长期受懊蚀后活动部件被锈蚀、卡阻失去功能，影响管道的热位移。

3·3

防范措施

3·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目”电气工具和用具的使用“。

(2)防止坠落的措施:详见公共项目”高处作业“。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止弹簧支吊架拆装过程发生弹簧弹出伤人的措施:应锁定弹性支吊架的保护弹簧，或用螺栓临时固定，并缓慢拆卸以释放弹力。

2)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目”高处作业“。

3·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止更换支吊架时，安装工艺不当(如支吊架承载过紧或过松、弹簧歪斜等)导致设备损坏的措施:新支吊架规格符合设计要求，外观良好;在混凝土柱或梁上进行文吊架的生根时应牢固，或将混凝土抹面层除掉后固定;管道支架应牢固完整，弹簧支吊架弹簧完整不歪斜，吊杆受力均匀;导向支架和滑动支架的滑动表面应裸露，清理干净，滑动件与支承件接触良好，膨胀器应按规定正确装设，指示灵活准确。

(2)防止检修中的支吊架失去承载力，导致同管道临近支吊架过载变形或管道下沉、焊口拉裂的措施:管道女吊架卸除荷载前，应增设临时文吊架或用手拉葫芦吊载;禁止利用管道作为起吊的支吊点，不得在管道吊架上增加临时性荷载;对支吊架反复调整使其承受荷载符合设计要求。

(3)防止支吊架长期受腐蚀后活动部件锈蚀、卡阻失去功能，影响管道热位移的措施:对活动部件锈蚀、卡阻的支吊架进行拆卸、清理后重新组装;对锈死、锈蚀严重的支吊架进行更换。

容器内作业

4·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:在容器、槽箱或密闭性管道等内部进行检查、清理、防腐、焊接等工作。

4力

潜在风险

4·2，1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架上坠落。

(3)窒息:容器内部通风不好，检查、清理、防腐工作时，造成工作人员窒息。

(4)外力:系统隔离不严密，拆卸时残余汽水烫伤工作人员;误将工作人员关闭在容器内;检修工器具等落物伤人。

4，2·2设备损坏方面

(1)在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，易燃物品残余物末清理干净，发生火灾，造成设备损坏。

(2)工器具等杂物遗留在容器内，造成设备损坏。

4·3

防范措施

4·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:容器内部使用照明电压过高或电动工具没有良好的接地、电线外皮破损等，容易发生漏电及人身触电，在金属容器内工作时。行灯电压不得大于l2V。其余详见公用项目”电气工具和用具的使用“。

(2)防止坠落的措施:使用脚手架、高处作业的要求详见公共项目”高处作业“。

(3)防止窒息的措施:工作人员条件详见公共项目”现场工作人员的要求“。作业时应加强通风，但严禁向内部输送氧气;若容器或槽箱内存在有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，在清除有害气体或残留物质后，方可进内工作;工作人员应轮换工作和休息;在容器内工作时，监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其他工作;当某些容器内可能存留有害气体时，作业人员应佩带防毒面罩，且不得少于3人，其中2人在外监护;在容器内衬胶、涂漆、刷环氧树脂时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。

(4)防止外力伤害的措施:

1)防止系统隔离不严密，残余汽水烫伤工作人员的措施详见公共项目”热力机械工作票办理“，其余详见汽机检修 ”阀门检修“。

2)防止工作人员被误关闭在容器内的措施:在关闭容器人孔门以前，必须检查、清点人员，确认没有人员在容器内方可关闭。

3)防止检修工器具等高空落物伤人的措施详见公共项目”高处作业“。

4·3J

防止设备损坏方面的措施

(1)防止在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，易燃物品残余物末清理干净，造成火灾的措施:详见公共项目”电焊作业、气焊(气割)作业。

(2)防止工器具等杂物遗留在容器内，造成设备损坏的措施:开工前要做好工器具的登记;在容器内工作时，工作人员必须穿专用连体工作服;在关闭容器人孔门前必须清点工器具，检查确认没有工具、材料等遗留在容器内方可关闭。

压力容器耐压试验

5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:压力容器检修完毕后，应进行超过最高工作压力的液压试验或气压试验。现以高压加热器水压试验为例进行分析，可供其他如低压加热器、除氧器、凝汽器等压力容器耐压试验参考。

502潜在风险

5·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:试验前使用脚手架在管道或阀门的法兰上加装堵板时，从脚手架上坠落。(3)·外力:管道或阀门法兰加装堵板时发生烫伤或挤伤;试验中发生高压水泄漏、喷出伤人;试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身烧伤;检修工器具等落物伤人。

5，2·2设备损坏方面

(1)水压试验措施不符合规程要求，导致误操作，损坏设备。

(2)压力表失灵，造成水压试验超过规定值，损坏设备。

(3)当周围环境温度低于OC时，水压试验完毕，排水不尽的容器或管道被冻，损坏设备。

5·2c3环境污染方面

试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作泄漏造成环境污染。

5。3

防范措施

5·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:使用电动工具、照明的要求:详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:使用脚手架、高处作业的要求:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止拆装法兰时发生烫伤或挤伤的措施:详见汽机检修“阀门检修2·3·2(2)”。

2)防止试验压力升到较高值，发生高压水泄漏、喷出伤人的措施:试验区域应设立隔离带或安全围栏，试验带压过程中任何人不得靠近容器;确认试验设备及系统无异常后开始注水;注水时医力应缓慢升高，达到工作压力后应停止升压再进行全面检查，无漏水或异常现象后缓慢升压至超压试验压力;在试验过程中如果发现泄漏、有异常响声、管道震动、压力下降，油漆脱落或升压设备发生故障等，碰立即停止试验;禁止在压力容器带压状态下进行紧固螺栓、焊接等消缺工作。

3)防止试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身烧伤的措施:如人体接触到试验介质，应立即用大量清水冲洗。

4)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目“高处作业”。

5·3，2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止水压试验措施不符合规程要求，导致误操作，损坏设备的措施:制定压力容器耐压试验安全技术措施，并组织工作人员认真学习;所有需加装的堵板要列在单独的明细表内;确认相关的系统隔离、阀门位置与措施相符，介质流向及标志牌悬挂无误;试验前确认安全阀要加堵板;试验压力按厂家要求进行。

(2 防止压力表失灵，造成水压试验超过规定值，损坏设备的措施:精密压力表校验合格并张贴合格证;应至少安装2块精密压力表。

(3)防止当周围环境温度低于OC时，水压试验完毕，排水不尽的容器或管道被冻，损坏设备的措施:应采取防冻措施;水压试验完毕，将容器或管道中的水排尽。

5·3·3

防止环境污染方面的措施

(1)试验完毕应将容器和管道内的溶液排至废液回收系统，禁止排人地沟。

(2)泄漏到地面的介质要及时清理。6

热力机械工作票办理

详见公共项目“热力机械工作票办理”。(二)标准项目检修

汽轮机本体标准项目检修 1·1汽轮机车衣拆装

1·1，1项目简述

汽轮机在检修前将车衣分块拆除、吊出。1·1·2潜在风险

1·1·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电动工器具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架坠落;从梯子上坠落;从车衣顶部坠落。

(3)外力:手指挤伤;车衣倾倒砸伤人员;钢丝绳或行车操作失控等伤人;检修工器具等高空落物伤人。

1·1·2·2设备损坏方面

(1)车衣起吊中滑落损伤汽轮机、车衣变形损坏。

(2)车衣放置后固定不牢靠而倾倒，砸坏周围设备。

1·103

防范措施

1·1·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:

1)防止从脚手架坠落的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

2)防止从梯子上坠落、从车衣顶部坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止拆装车衣过程中，工作人员在连接或拆装螺栓时，人员手指放在车衣的夹缝处或螺丝孔内，造成手指挤伤的措施:车衣拆装过程中禁止工作人员将手脚伸人车衣缝隙中间，如需要调整车衣位置或螺孔必须利用撬棍调整;车衣拆卸时连接螺栓不能全部拆除取出，工作人员必须留有部分螺栓将拆卸部分临时固定，用行车将车衣起吊至钢丝绳稍微受力后，工作人员再将剩余螺栓拆除;起吊前应绑好牵引绳，检查确认无遗漏连接螺栓，工作人员处于安全位置后方可进行起吊工作。

2)防止车衣起吊放置时发生倾倒，造成人员砸伤的措施:车衣长期摆放应躺倒平放，如受检修场地限制无法采取平放方式时，立放的车衣应绑扎、支撑牢固并设安全围栏及醒目的安全标志、拆除或装配第一块车衣时，行车吊具拆除前必须固定牢固，防止发生行车吊具拆除后车衣倾斜或倒塌。

3)防止钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，车衣吊环损坏，以及人员指挥错误或行车司机操作失误、行车失控等造成人身伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

4)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目“高处作业”。

1·1·3，2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止车衣起吊申滑落损伤汽轮机、车衣变形损坏的措施:车衣拆除要按记号先后次序解体，每件车衣全部连接螺栓拆完前，必须用挂在行车上的手拉葫芦或绳索拉紧，确保不会发生倾倒后才能拆除最后的螺栓。

(2)防止车衣放置固定不牢而倾倒，砸坏周围设备的措施:车衣长期摆放时应躺倒平放，受检修场地限制无法采取平放方式时，立放的车衣应绑扎、支撑牢固，并设安全围栏及醒目的安全标志。

1·2

汽轮机保温拆装

1·2，1项目简述

该项目所涉及的主要工作:高中压外上缸保温拆装;高压导汽管法兰保温拆装;高压主汽门及调门保温拆装;中压联合汽门保温拆装。

1·2·2潜在风险

1·2·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架坠落;从梯子上坠落;从高中压外上缸坠落。

(3)外力，钢丝绳或行车操作失误伤人;烫伤;皮肤或呼吸道受刺激。1，2·2e2设备损坏方面

(1)元件损坏。

(2)管路断裂、变形。

(3)汽缸变形。

1·2·2·3

环境污染方面

保温粉尘飞扬污染环境。

1。2，3

防范措施

1·2·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:

1)防止从脚手架坠落的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

2)防止从梯子上坠落、防从高中压外上缸坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，车衣吊环损坏，以及人员指挥错误或行车司机操作失误、行车失控等造成人身伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

2)防止因设备及管道温度较高，拆除保温时造成人员烫伤的措施:拆卸保温的工作人员应做好防烫伤的措施。

3)防止拆装保温时空气中大量石棉刺激皮肤或呼吸道的措施:佩戴好防尘面罩或口罩，穿好连体服;用大面积塑料布将检修与运行机组隔离;适当喷洒水雾;开启汽机房屋顶风机吸尘;保温的清理工作不允许使用压缩空气吹扫，条件允许可使用大功率吸尘器进行残余保温的清理工作。

1·2·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止拆装保温中碰断导线及元件的措施:对热工元件采取保护措施，能够提前拆除的应联系热工进行拆除，不能拆除的应作好醒目标记;人员上下汽缸时，要避开热工元件，并由相关专业监护。

(2)防止人员频繁上下缸误踏周围管路，造成断裂·变形的措施:人员上下汽缸及工作时禁止踩踏管路，管路上部应设防护装置。

(3)防止汽缸温度末降到规定值拆除保温，造成汽缸变形的措施:当高压缸第一级金属温度末降至规程规定值时，禁止拆高中压外缸保温。

1·2·3·3

防环境污染方面的措施

包装箱必须完好，吊运时应使用专用吊笼勿使保温材料散落;所有的保温材料应放在指定位置，地面应铺设塑料布或胶皮;用大面积塑料布将检修与运行机组隔离;适当喷洒水雾、开启汽机房屋顶风机吸尘;保温清理工作不允许使用压缩空气吹扫，条件允许可使用大功率吸尘器进行残余保温的清理工作。

1·3

汽轮机导汽管拆装

1·3·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:用螺栓加热装置拆除螺栓，缸下导汽管固定，拆装密封垫，螺栓搬运。

1·3·2潜在风险

1·3·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电动工器具，发生人身触电;使用螺栓加热装置及加热棒，发生人身触电;使 用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:人员从脚手架坠落;从梯子上坠落;从高中压外上缸坠落。

(3)外力:钢丝绳或行车操作失误伤人;大锤伤人;使用风动扳手、液压扳手伤人、拆装导汽 管法兰密封垫挤伤手指;烫伤;工器具及螺栓坠落伤人。

(4)火灾、爆炸:使用加热棒过程中，周围因存有易燃易爆物品，引发火灾及爆炸事故。

1，3·2·2设备损坏方面

(1)缸下导汽管变形。

(2)系统、设备落人异物。

(3)螺栓损坏。

(4)法兰漏汽。

1·3·3

防范措施

1·3·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止从脚手架上坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止使用行车配合导汽管法兰对孔时，钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，人员指挥错误或行车司机操作失误等，造成工作人员身体局部伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

2)防止使用大锤、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成身体损伤的措施:详见汽机检修 “阀门检修”。

3)防止使用风动扳手;液压扳手伤人的措施:使用风动、液压扳手前认真检查各接口正确、牢固。

4)防止导汽管法兰或密封套挤伤手指的措施:禁止将手指伸人导汽管法兰或密封套结合面内。

5)防止使用螺栓加热装置拆装螺栓时，由于温度过高，工作中造成人员烫伤的措施:螺栓热松完毕应立即断开加热棒电源，工作人员应穿着防护服、戴防护手套;正在加热中的螺栓应设置围栏，挂“非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌，并设专人监护;带热量的加热棒抽出后，如暂不使用应放在安全的指定位置，并挂 “非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌。

6)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:使用合格的工器具，工器具放人工具包内，使用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，工作人员避免交叉作业;其余详见公共项目“高处作业”。

(4)防止火灾、爆炸的措施:加热棒加热中，周围应无易燃易爆物品，并放置灭火器。

1·3·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止导汽管拆卸螺栓后下垂变形导致管道裂纹的措施:导汽管螺栓拆卸前应设专用文架固定导汽管，工作人员确认牢固后方可进行螺栓拆除工作。

(2)防止导汽管法兰螺栓拆卸结束后，未及时对管口封堵，异物落人的措施:导汽管吊离后，立即用专用堵板封堵好导汽管口并贴好封条，同时做好封堵记录便于拆除。

(3)防止加热温度过高，加热棒选用规格不当，紧固力矩较大损坏螺栓的措施:根据加热螺栓规格按规定确定加热时间;防加热棒选用规格不当，根据加热螺栓规格选择合适的加热棒长度、直径，应确保加热部位为螺栓光杆部分1防紧固力矩较大:按厂家规定力矩紧固。

(4)防止法兰密封垫片放置不当，螺栓紧固力矩较小，法兰漏汽的措施:确保法兰密封垫片放置位置正确无偏斜;按厂家规定力矩紧固。

1·4

汽轮机汽虹螺栓拆装

1·4。1项目简述

该项目所涉及的主要工作:用螺栓加热装置拆装螺栓;用大锤、扳手拆装螺母;用行车配合螺栓搬运。

1·4t2潜在风险

1·4·2，1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工器具，发生人身触电;使用螺栓加热装置及加热棒，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:人员从脚手架坠落;从高中压外上缸坠落。

(3)外力，钢丝绳或行车操作失误伤人;大锤伤人;使用风动扳手、液压扳手伤人;拆装导汽管法兰密封垫挤伤手指;烫伤;工器具及螺栓坠落伤人。

(4)火灾、爆炸:使用加热棒、电、气焊过程中，周围油或氢系统等可能弓l发火灾及爆炸事故。

1·4·2·2设备损坏方面

(1)缸内落人异物。

(2)螺栓损坏。

(3)汽缸法兰漏汽。

1·4，2·3

环境污染方面

使用煤油、螺栓松动剂等造成环境污染。

1·4·3

防范措施

1·4·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:

1)防止从脚手架坠落的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

2)防止从高中压外上缸坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。工器具放人工具包，用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，避免交叉作业，底部设围栏并专人监护。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止使用行车配合导汽管法兰对孔时，钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，人员指挥错误或行车司机操作失误等，造成工作人员人身伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

2)防止使用大锤、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成人身伤害的措施:详见汽机检修“阀门检修”。

3)防止使用风动扳手、液压扳手伤人的措施:使用风动、液压扳手前认真检查各接口正确、牢固，使用方法正确。

4)防止导汽管法兰或密封套挤伤手指的措施:禁止将手指伸人导汽管法兰或密封套结合面内;拆卸导汽管法兰的风险分析可参照综述相关部分。

5)防止使用螺栓加热装置拆装螺栓，由于温度过高，工作中造成人员烫伤的措施:螺栓热松完毕应立即断开加热棒电源，工作人员应穿着防护服、戴防护手套;正在加热中的螺栓应设置围栏，挂 “非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌，并设专人监护;带热量的加热棒抽出后，如暂不使用，应放在安全的指定位置，并挂 “非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌。

6)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:使用合格的工器具，工器具放人工具包，用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，工作时避免交叉作业;其余详见公共项目“高处作业”。

(4)防止火灾、爆炸的措施:加热棒加热中，周围应无易燃易爆物品，并放置灭火器。

1·4，3*2

防止设备损坏方面的措施

(1防止缸内螺栓拆卸时，未及时对缸内的孔洞封堵，异物落入的措施:缸内螺栓拆装时应对内部孔洞进行封堵，并做记录;使用的工器具拴绑卒固，做到上、下缸清点登记，防止遗漏;工作人员应着连体服;其余详见公共项目“现场工作人员的要求”。

(2)防止加热温度过高，加热棒选用规格不当，紧固力矩较大，螺栓与螺母装配错误导致螺栓损坏的措施:根据加热螺栓规格按时间要求进行加热;根据加热螺栓规格选择合适的加热棒长度、直径，应确保加热部位为螺栓光杆部分;汽缸螺栓装配前应对螺栓、螺帽的螺纹进行认真清理，确保用手能旋至底部，并涂高温防咬合剂;所有的高中压合金螺栓金属监督指标均符合相关要求;按厂家规定力矩紧固;所有汽缸螺栓的编号必须一一对应，防止错装。

(3)防止螺栓紧固力矩不均、不足导致汽缸法兰漏汽的措施:按厂家规定螺栓力矩紧固。

1·4·3，3

防止环境污染方面的措施

使用煤油、螺栓松动剂等要适量，防止流淌，及时清理现场。

1·5

汽轮机上缸吊出及翻缸

1·5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:汽轮机吊上缸、使用行车将上汽缸吊起翻缸。

1·5·2潜在风险

1，5·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电动工器具，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从高中压外上缸坠落。

(3)外力:行车操作失误伤人;翻缸伤人;使用千斤顶伤人;钢丝绳反弹伤人、起吊高中压上 汽缸挤压伤人;工器具等落物伤人。

1·5·2·2设备损坏方面

第二篇：火力发电厂典型作业电气专业危险点预控措施

第三章 电气专业危险点预控

一、电气检修 发电机及励磁机检修 1.1 发电机解体

1.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆除发电机密封瓦、上端盖等部件；拆除励磁机及氢冷器等部件并将其放到指定位置，做好发电机抽转子前的准备工作。

1.1.2 潜在风险 1.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用电动扳手时发生人身触电。⑵ 起吊定子端盖时可能造成人身伤害。

⑶ 端盖拆除后，现场孔洞未及时封堵，可能造成人员跌落受伤。⑷ 氢气未排放彻底，工作时造成人身伤害。1.1.2.2 设备损坏方面

起吊定子端盖时可能造成设备损坏。1.1.3 防范措施

1.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电

见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵ 防起吊定子端盖时造成人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。

⑶ 防端盖拆除后，现场孔洞造成人员跌落受伤措施 端盖拆除后现场孔洞必须及时用木板封堵好。⑷ 防氢气未排放彻底措施

开工前必须测量氢气含量在规定范围内。1.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊定子端盖时造成设备损坏措施

起吊前必须检查端盖上的螺栓及定位销已全部拆除；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。

1.2 抽发电机转子

1.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：装好承重千斤托架；取出汽侧轴承下瓦及瓦衬；将转子托架安装牢固；取出励侧下瓦，将励端下半端盖下移；将弧形钢板拉入放在定子铁芯橡胶保护板上；用行车缓慢抽出转子，放至指定检修位置的转子托架上。

1.2.2 潜在风险 1.2.2.1 人身伤害方面 起吊转子时造成人身伤害。1.2.2.2 设备损坏方面 起吊转子时造成设备损坏。1.2.3 防范措施

1.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防起吊转子时造成人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。1.2.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊转子时造成设备损坏措施

定子前后两侧设专人观察定转子间隙，出现异常时及时汇报指挥人；吊运过程中指挥人必须全程指挥；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。

1.3 发电机定子检修

1.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对定子铁芯、槽楔、定子线棒及冷却水回路进行检查和修理，并进行定子水压试验、流量试验等试验项目。

1.3.2 潜在风险 1.3.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。1.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用工具不当、防护措施不全造成铁芯损伤。⑵ 异物遗留定子膛内，造成设备损坏。

⑶ 定子反冲洗或做流量试验时，水回路封堵不严造成绝缘受潮。⑷ 作业人员违反工艺纪律损伤引水管。⑸ 定子水回路水压试验时，超压造成设备损坏。1.3.3 防范措施

1.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当措施

做好通风措施；工作人员应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩；注意防火。1.3.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防使用工具不当、防护措施不全造成铁芯损伤措施

定子膛内铺设保护铁芯的专用胶皮；打槽楔使用木锤和专用打板，严禁使用铁锤；严禁抛传工器具等物件。

⑵ 防异物遗留定子膛内措施

工作人员进入定子膛内，应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入定子内部；定子膛内使用的工器具、物品每次开工和收工必须进行登记和清点，防止遗留在定子膛内；每次收工必须将定子膛内清理干净，用蓬布将定子盖严并贴封条。

⑶ 防定子反冲洗或线圈做流量试验时，水回路封堵不严措施

定子反冲洗时，水回路各连接部位应紧固良好；线圈做流量试验时，逐一进行，同时应对汇水管口进行封堵。

⑷ 防作业人员违反工艺纪律损伤引水管措施

严禁攀扶引水管，防止损坏；用扳手拆引水管或螺帽时，螺栓或螺帽分别使用扳手卡紧，用力要均匀，防止损坏接头。

⑸ 防水压试验时超压措施

水压试验前检查使用的压力表有有效检验合格证；水压试验时，升压速度要缓慢，严禁出现超压。

1.4 发电机转子检查、试验

1.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：转子槽楔检查；铁芯清扫及喷漆；进行转子相关试验。1.4.2 潜在风险 1.4.2.1 人身伤害方面

转子铁芯清扫及喷漆时，造成人员身体伤害。1.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 异物通过转子通风眼掉入转子内，造成设备运行后损坏。

⑵ 转子槽楔检查时，使用工具不当，防护不良，易发生转子铁芯损伤。1.4.3 防范措施

1.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防转子铁芯清扫及喷漆时人身伤害方面措施

做好通风措施；工作人员在对转子铁芯清扫及喷漆时，应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩，并佩戴护目眼镜。

1.4.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防异物通过转子通风眼掉入转子内措施

每次转子检修后及时用专用转子帆布将转子盖好；工作时转子通风眼处做好保护，防止 3 异物掉入转子；转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好。

⑵ 防转子铁芯损伤措施

检查转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查，禁止使用铁锤，防止造成转子铁芯损伤。

1.5 发电机冷却器拆、装及检修

1.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：将冷却器吊出进行清理、检漏、堵管，并进行水压试验。1.5.2 潜在风险 1.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用电动扳手时发生人身触电。

⑵ 拆、装氢气冷却器高处作业时易发生人身坠落。⑶ 起吊冷却器过程中，造成人身伤害。1.5.2.2 设备损坏方面

起吊冷却器过程中，造成设备损坏。1.5.3 防范措施

1.5.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。⑶ 防起吊冷却器时人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。1.5.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊冷却器时设备损坏方面措施 见公共项目“汽机房行车作业”。

1.6 发电机复装

发电机各部件检修完毕，经相关试验、验收合格后，方可进行发电机的复装工作，复装工艺过程中的要求及注意事项和解体相同。其风险分析参见发电机解体部分。

1.7 励磁机检修

励磁机检修时需将励磁机吊离，进行定、转子检查、清理及复装。检修过程中拆除励磁机外罩上的接线时要注意防止人身触电；拆除与外罩有关联的冷却器进出水管道时，注意防止冷却水进入励磁机；检修时注意防止二极管及熔断器碰伤。励磁机检修潜在风险与预控措施其余内容与发电机检修类似，可参照发电机执行。电动机检修

2.1 拆电动机电源引线 2.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆开电动机电源引线及接地线。2.1.2 潜在风险 2.1.2.1 人身伤害方面 触电

电动机电源开关误送电造成检修人员人身触电。2.1.3 防范措施

2.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

拆电动机引线前必须检查电动机电源开关已断开，安全措施已做好；拆电动机引线后，及时将三相电源电缆短路并可靠接地。

2.2 电动机吊运 2.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：解开电动机与负载间对轮，拆除电动机底角螺丝，使用起重设备、机动车辆将电动机吊运至检修位置。

2.2.2 潜在风险 2.2.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。⑵ 电动机吊离后出现孔洞，造成人员跌落受伤。2.2.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏。

⑵ 电动机运输时，因摆放不稳或路况颠簸造成电动机掉落损坏。2.2.3 防范措施

2.2.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施 见公共项目“起重作业”。

⑵ 防电动机吊离后出现孔洞造成人员跌落受伤措施 电动机吊离后出现的孔洞，必须设置安全围栏及警示标志。2.2.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏措施

起吊前必须检查靠背轮和地脚螺栓已全部拆除；其余详见公共项目“起重作业”。⑵ 防电动机运输时电动机掉落措施

运输前检查车辆，并选择平坦的运输路径；机动车辆必须由专业驾驶员操作；电动机应 5 固定牢靠。

2.3 电动机解体 2.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆卸对轮，拆卸端盖，抽转子。2.3.2 潜在风险 2.3.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用气焊加热，造成人员烧、烫伤。⑵ 使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。2.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏。⑵ 复装时定子膛内遗留异物，损坏电动机。2.3.3 防范措施

2.3.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防使用气焊加热，造成人员烧、烫伤措施 见公共项目“气焊（气割）作业”。

⑵ 防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施 见公共项目“起重作业”。2.3.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏措施

起吊前必须检查端盖螺栓已全部拆除；吊转子时，由专人扶持，防止碰撞定子线圈或铁芯。

⑵ 防复装时定子膛内遗留异物措施

穿转子前应仔细检查定子膛内，防止异物遗留；转子吊起后，应认真清理检查转子表面及通风沟内干净无杂物。

2.4 电动机定子检修 2.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：定子铁芯的检修，接线盒的检修，定子机壳的检修。2.4.2 潜在风险 2.4.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。2.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 更换或加固槽楔时损坏线圈绝缘。⑵ 焊接线圈连线时，火焰烧坏线圈绝缘。2.4.3 防范措施

2.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护人身伤害措施

现场做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

2.4.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防更换或加固槽楔时损坏线圈绝缘措施 更换或加固槽楔时不得使用铁锤击打槽楔。⑵ 防焊接线圈连线时，火焰烧坏线圈绝缘措施：

焊接线圈连线由专业气焊工进行焊接，邻近焊点的引线用石棉布包好。2.5 电动机转子检修 2.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：转子线圈的检修，转子铁芯的检修，轴风扇及平衡块检修。2.5.2 潜在风险 2.5.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身伤害。2.5.3 防范措施

2.5.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身伤害措施

现场做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

2.6 电动机滚动轴承检修或更换新轴承。2.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查轴承内套、外套结合面应无转动磨损；清洗轴承；检查轴承的内外套，滚动体及保持架；清洗检查轴承套轴承盖；测量、记录轴承间隙数值；按电动机的工作性能添加新润滑脂；用专用拉盘或扒子拆卸轴承；换装新轴承。

2.6.2 潜在风险 2.6.2.1 人身伤害方面

加热轴承时，造成人员烧伤、烫伤。2.6.2.2 设备损坏方面

装配轴承时，加热温度过高损坏轴承。2.6.3 防范措施

2.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防加热轴承时，造成人员烧、烫伤措施 见公共项目“气焊（气割）作业”。

2.6.3.2 防设备损害方面的措施 防装配时加热温度过高措施

装配轴承时，严格控制加热温度，不得超过120℃。2.7 电动机的组装与就位 2.7.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电动机转子装前检查，转子对轮和端盖的复装，电动机就位并接线。

2.7.2 潜在风险 2.7.2.1 设备损坏方面

⑴ 接线时电动机相序接错，电动机反转造成设备损坏。

⑵ 电动机引线与电缆线鼻子结合面接触不良，接头发热造成电动机损坏。⑶ 软连接型式的引线接头，接头绝缘未处理好，造成爬电。2.7.3 防范措施

2.7.3.1 防设备损害方面的措施 ⑴ 防电动机反转措施

拆电动机引线前，要做好相序记号，恢复时严格按照相序记号接线。⑵ 防接头发热造成电动机损坏措施

电动机引线与电缆线鼻子结合面应打磨干净，无氧化层及污物；螺丝压接应紧固，垫圈齐全。

⑶ 防爬电措施

连接螺丝不应太长，以免刺伤绝缘；软连接引线须使用绝缘薄膜包扎七层以上，并用相位带紧密包扎。

2.8 电动机空载试运 2.8.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：高、低压电动机检修完毕后，投运前需空载试运2-3小时。电动机旋转后，检查电动机声音正常，轴承无杂音，转向正确，电动机轴承温度、振动值等符合质量标准。

2.8.2 潜在风险 2.8.2.1 人身伤害方面 电动机转动，部件脱落伤人。2.8.2.2 设备损坏方面

电动机绝缘电阻不合格，试运时烧毁。2.8.3 防范措施

2.8.3.1 防人身伤害方面的措施

防电动机转动部件脱落伤人措施

电动机试运前，应检查各转动部件紧固无异常，转动部件上无其他杂物，机械负载完全脱离，保护罩固定良好。

2.8.3.2 防设备损害方面的措施 防绝缘电阻不合格，试运时烧毁措施

送电试运前，应测量定子线圈绝缘值合格，电动机保护必须投入运行；试运时出现异常立即停运。变压器检修 3.1 变压器修前准备

3.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：变压器修前对工作现场进行布置，对工器具和备品材料进行准备；绝缘材料，备品配件做必要的试验，变压器油要做耐压试验及简化试验，必要时做混油试验。

3.1.2 潜在风险 3.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输过程中造成人员受伤。⑵ 检修电源盘（箱）接线时发生人身触电。3.1.2.2 设备损坏方面

大型作业设备起吊、运输过程误碰运行设备造成运行设备损坏。3.1.3 防范措施

3.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输过程中造成人员受伤措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、无锈蚀、接扣无松动，并有有效合格证；根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具，不得超载使用；选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠，并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定牢固，人货不能同车。

⑵ 防检修电源盘（箱）接线时发生人身触电措施

现场临时检修电源盘（箱）应固定牢固，电缆线绝缘良好，并有合格的漏电保护器；严禁带电接线，接线要正确牢固；滤油机、照明灯等用电设备，接线前应测试绝缘良好。

3.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊、运输过程误碰运行设备措施

工作负责人要向工作人员（包括吊车司机）详细交待停电范围和安全注意事项，明确起吊作业中应与运行设备保持的安全距离，起吊、运输过程安排专人加强监护。

3.2 拆、接变压器引线

3.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆、接变压器各侧引线。吊罩前同时要拆除变压器与封闭母线的连接、控制回路接线、温度计等。

3.2.2 潜在风险 3.2.2.1 人身伤害方面 ⑴ 触电

误登运行设备或接地线装设不当，引起人身触电。⑵ 坠落

高处作业发生人员坠落。3.2.2.2 设备损坏方面

工器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当，造成设备损坏。3.2.3 防范措施

3.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕。并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；检修接地线安装应牢固、接触良好，接触面应无锈蚀、油漆等。

⑵ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。3.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防工器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当措施

高处作业应使用工具袋，不准将工具及材料上下抛掷。使用工器具要把握牢稳，应用细绳拴好；引线端应用绳子系牢并固定。

3.3 变压器附件的拆装、吊罩

3.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：进行修前检查试验；排油并拆卸套管、储油柜等附属装置后拆吊变压器罩，对变压器内部进行检查、试验；检查完毕后回装变压器罩。

3.3.2 潜在风险 3.3.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

高处作业发生人员坠落。

⑵ 起吊过程中，造成人身伤害。3.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 起吊过程中，造成设备损坏。

⑵ 检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.3.2.3 环境污染方面

油枕、套管等附件残存变压器油污染环境。3.3.3 防范措施

3.3.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

变压器上部有油污时及时清理干净，防止人员滑倒跌落；其余见公共项目“高处作业”。⑵ 防起吊过程中，造成人身伤害措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、接扣无松动，并有有效合格证；钢丝绳起吊前要固定牢靠，防止脱落；起吊时人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；起吊工作由起重专业持证人员进行指挥；指挥时除确认起吊物处于安全状态外，现场人员应处于安全位置，方可发出起吊信号。

3.3.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防起吊过程中造成设备损坏措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、接扣无松动，并有有效合格证；钢丝绳起吊前要固定牢靠，防止脱落；起吊工作由起重专业持证人员进行指挥；指挥时除确认起吊物处于安全状态外，现场人员应处于安全位置，方可发出起吊信号；油枕、套管等大型附件起吊前要捆绑牢固，加装防荡绳，起吊时要平稳缓慢，防止摆动、歪斜、脱落。

⑵ 防检修时异物遗留变压器内措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对；落罩前应进行全面检查，清理干净内部的异物。

3.3.3.3 防环境污染方面的措施

防油枕、套管等附件残存变压器油污染环境措施

拆装冷油器、油枕、升高座、瓦斯继电器、油循环管道等时，应将其连接口封闭好，防止残油泄漏污染；套管吊起后，应先停顿片刻，尽量减少残油，再用专用容器或塑料布等套入套管下部扎紧，吊放在指定位置；变压器四周应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施。

3.4 变压器芯体检查

3.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：线圈与引线的检查；分接开关的检查；铁芯及接地装置的检查等。

3.4.2 潜在风险 3.4.2.1 设备损坏方面

检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.4.3 防范措施

3.4.3.1 防设备损坏方面的措施

防检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对。

3.5 变压器冷却导向装置及油箱内部的检查

3.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质；清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹，打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质；检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平；检查器身定位钉；检查磁(电)屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固；检查钟罩(或油箱)的密封胶垫接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位；检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位重新补漆。

3.5.2 潜在风险 3.5.2.1 设备损坏方面

检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.5.3 防范措施

3.5.3.1 防设备损坏方面的措施

防检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对。

3.6 变压器附件检查

3.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：冷却导向装置及油箱内部的检查；套管的检修；油枕的检修；呼吸器的检修；冷却装置（散热器、冷油器、潜油泵）及管阀的检修；瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆装及校验。

3.6.2 潜在风险 3.6.2.1 人身伤害方面 拆、装附件时造成人身伤害。

3.6.2.2 设备损坏方面：

上下传递物件或野蛮作业损坏设备。3.6.2.3 环境污染方面 残油污染环境。3.6.3 防范措施

3.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆、装附件时造成人身伤害措施

在拆、装上层附件时，应扎好安全带，并将安全带挂在安全牢固的构件上；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；拆、装潜油泵时，潜油泵下部应放专用支架，脚、手等人体部位不得放在法兰结合面和潜油泵下面；冷却风扇试转时，应将风扇叶片、防护网上紧，防止叶片脱落伤人。

3.6.3.2 防设备损坏方面的措施 防上下传递物件或野蛮作业损坏设备措施

拆、装高处的设备应用绳索上下传递，避免碰撞其他设备；严禁使用重锤敲击电动机转子端盖、轴承等部位。

3.6.3.3 防环境污染方面的措施 防残油污染环境措施

油泵及管道连接口处残存的变压器油应用容器盛接；冷却器下部应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施。

3.7 变压器油的过滤与处理

3.7.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：变压器油处理；真空注油。3.7.2 潜在风险 3.7.2.1 设备损坏方面

⑴ 放、注油操作顺序不正确，损坏设备部件。⑵ 油泄漏发生火灾。

⑶ 潮气侵入变压器造成设备损坏。3.7.2.2 环境污染方面 油泄漏污染环境。3.7.3 防范措施

3.7.3.1 防设备损坏方面的措施

⑴ 防放、注油操作顺序不正确，损坏设备部件措施

放、注油前应检查各进出气孔已打开，以防损坏油枕（胶囊）、瓦斯继电器、压力释放阀等部件；需要抽真空注油的变压器，抽真空前应将油枕、瓦斯继电器、散热器、压力释放 13 阀等部件的蝶门关闭严密或加装堵板，防止抽真空损坏变压器部件；应设专人看管真空泵，发现异常立即停止。

⑵ 防油泄漏发生火灾措施

确保注油管道联接牢固可靠；检修现场严禁明火，备足消防器材；及时清理检修现场杂物，不得存放易燃易爆物品。

⑶ 防潮气侵入变压器造成设备损坏方面措施

不准许雨天，雾天进行真空注油以防止潮气侵入，真空注油遇到雨天，雾天应立即停止抽真空，继续注油，注油至油箱顶下部100～200mm后保持，待天气好再排油重新真空注油。

3.7.3.2 防环境污染方面的措施 防油泄漏污染环境措施

放、注油前应检查滤油机及管道连接牢固；检查管道阀门和滤油机操作把手位置正确，并设专人看管滤油机、油罐等储油设备；有轻微渗漏油时，及时清理干净。SF6断路器检修

4.1 SF6断路器检漏、瓷瓶清扫检查

4.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：用灵敏度不低于0.01PPm(V/V)的SF6气体检漏仪检查密封连接部分的渗漏。对瓷瓶进行清扫检查、涂RTV。

4.1.2 潜在风险 4.1.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落。⑵ 触电

误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑶ 中毒

断路器内SF6气体泄漏，造成人员中毒。4.1.2.2 设备损坏方面 使用升降车（平台）碰坏设备。4.1.2.3 环境污染方面

瓷瓶涂RTV时,防污染措施不完善，造成环境污染。4.1.3 防范措施

4.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。⑵ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑶ 防中毒措施

进入SF6断路器配电室工作时，应先通风15分钟，不准一人进入从事检修工作；在进行SF6气体检漏和密度继电器校验等工作时，应站在上风口，并配戴防毒面具；工作结束后应及时关闭各接口阀门，防止SF6气体泄漏。

4.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防使用升降车（平台）碰坏设备措施

使用升降车（平台）工作时，应设专人监护，平缓操作，防止发生碰坏设备。4.1.3.3 防环境污染方面的措施 防环境污染措施

使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境；工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器，避免涂料污染环境。

4.2 SF6断路器操作机构检查、调试

4.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对SF6断路器操作机构进行检查和调试，包括分合闸机构调整、测量行程与超程、动作时间测量、分合闸动作电压试验、分合闸速度测量、回路电阻测量等。

4.2.2 潜在风险 4.2.2.1 人身伤害方面

操作机构误动或操作不规范，造成人员受伤。4.2.2.2 设备损坏方面

操作机构误动或操作不规范，造成设备损坏。4.2.3 防范措施

4.2.3.1 防人身伤害方面的措施

防操作机构误动或操作不规范，造成人员受伤措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；处理高压油管渗漏点时，严禁带油压紧固接头，避免管道接头爆开高压油伤人。

4.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防操作机构误动或操作不规范，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动。

5 少油断路器检修 5.1 搭、拆检修工作平台

5.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：搭设检修工作平台(脚手架)；工作结束后将平台拆除。5.1.2 潜在风险 5.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 搭设脚手架时，人员有跌落的危险。

⑵ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑶ 高空落物砸伤人员。5.1.3 防范措施

5.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防搭设脚手架时，人员有跌落的危险措施

脚手架搭设完未验收合格前，严禁上人；使用的安全带应有合格证，安全带挂在牢固的构件上。

⑵ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑶ 防高空落物砸伤人员措施

脚手架平台上的物品要放置妥当，工具、备件等要存放在工具包（盒）内；传递架杆、架板时严禁抛投，上下人员相互协调传递，把握牢稳。

5.2 拆、接断路器引线

5.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆开断路器引线，工作结束后恢复引线连接。5.2.2 潜在风险 5.2.2.1 人身伤害方面

⑴ 走错间隔，引线在外力（如风力等）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑵ 高处作业发生人员坠落。5.2.3 防范措施

5.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕；并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固。

⑵ 防坠落措施

应有专业人员搭设合格的脚手架，验收合格后方可使用；高处作业人员应系好安全带；安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上。

5.3 断路器解体检修

5.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对灭弧室解体清洗，动、静触头接触面打磨修复，密封垫更换等。

5.3.2 潜在风险及预控措施 5.3.2.1 人身伤害方面

⑴ 脚手架平台上有油迹，工作人员滑落。⑵ 起吊断路器时设备脱落挤伤工作人员。5.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 下雨、潮湿天气或停工期间密封措施不良造成灭弧室、绝缘拉杆等受潮。⑵ 本体内遗留异物或部件复装错误造成设备损坏。5.3.2.3 环境污染方面 漏油污染环境。5.3.3 防范措施

5.3.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防滑落措施

发现平台上有油时，及时擦拭，防止人员滑倒跌落；脚手架围栏安装牢固。⑵ 防挤伤工作人员措施

起吊前应检查起重专用工具合格；起吊前应检查钢丝绳无断股、损伤，起吊设备连接螺栓已全部拆除，并进行预吊检查；起重作业由专人指挥、操作，缓慢起升重物；起吊下落时严禁将手伸入设备法兰连接密封处。

5.3.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防受潮措施

雨天严禁进行解体检修，做好防止突然来雨的防护措施，每天收工后将断路器与外界接触的敞口点进行密封。

⑵ 防本体内遗留异物或部件复装错误造成设备损坏措施

部件复装前要进行全面检查，内部不能遗留任何异物；实行物品登记、查收制度；重要部件的安装应有专人监护。

5.3.3.3 防环境污染方面的措施 防漏油污染环境措施

充油设备放净油后才能解体，地面需铺设胶皮或塑料布；放、注油前，检查油管道连接可靠正确；密封垫完好，安装正确，螺丝紧固。

5.4 操作机构检修

5.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：解体操作机构，更换弹簧、更换润滑油脂、尺寸测量等。5.4.2 潜在风险 5.4.2.1 人身伤害方面

拆、装机构部件时，造成人员挤伤。5.4.2.2 设备损坏方面

拆、装机构部件时，造成设备损坏。5.4.3 防范措施

5.4.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆、装机构部件时，造成人员挤伤措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；电动储能时，人员离开机构后方可进行储能操作。

5.4.3.2 防设备损坏方面的措施 防拆、装机构部件时，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止滑脱；操作停止时，手柄应立即取下；若发生手柄滑出，不可放下撑牙进行制动，应让合闸弹簧能量自行释放，防止损坏设备部件。

5.5 断路器修后调试

5.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对断路器行程与超程尺寸进行调整，对分、合闸速度进行调整。

5.5.2 潜在风险 5.5.2.1 人身伤害方面 工作分工协调差造成人身伤害。5.5.3 防范措施

5.5.3.1 防人身伤害方面的措施 防工作分工协调差造成人身伤害措施

机构操作人员应严格听从测量记录人员（一般为工作负责人）的指挥；行程调整时应用专用工具将机构锁死，使其不能误动作；测量杆要安装牢固，测量人员不能面向测量杆，以防出现意外时受到伤害。高压隔离开关检修 6.1 拆、接隔离开关引线

6.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆、接隔离开关引线。6.1.2 潜在风险 6.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑵ 高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落。

⑶ 走错间隔、引线在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑷ 在升降车平台上工作，高空落物砸伤人员。6.1.3 防范措施

6.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑵ 防高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落措施

使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带，其他措施详见公共项目“高处作业”。⑶ 防走错间隔、引线在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕；并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固。

⑷ 防在升降车平台上工作，高空落物砸伤人员措施 见公共项目“高处作业”、“脚手架的搭设与使用”。

6.2 导电部分检修

6.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关导电部分进行解体检查。6.2.2 潜在风险及预控措施 6.2.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

检修平台固定不牢或工作人员未扎好安全带发生高处坠落。⑵ 触电

走错间隔或传递物品用的绳索在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑶ 在检修平台上工作时，高处落物伤人。6.2.3 防范措施

6.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

检修平台验收合格后方可上人工作；工作人员的安全带应挂在牢固的构件上，严禁挂在瓷瓶上。

⑵ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏。拆下的引线要绑扎牢固。

⑶ 防在检修平台上工作，高处落物伤人措施 见公共项目“高处作业”。

6.3 瓷瓶清扫检查

6.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关瓷瓶进行清扫检查，涂RTV。6.3.2 潜在风险 6.3.2.1 人身伤害方面

在检修平台上工作，高处作业人员未扎好安全带发生高处坠落。6.3.2.2 环境污染方面

瓷瓶涂RTV时，乱扔废弃物，造成环境污染。6.3.3 防范措施

6.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防在检修平台上工作，高处作业人员未扎好安全带发生高处坠落措施

使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带，其他措施详见公共项目“高处作业”。6.3.3.2 防环境污染方面的措施

防瓷瓶涂RTV时，乱扔废弃物，造成环境污染措施

使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器回收，避免涂料污染环境。

6.4 操作机构及传动部位检修

6.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：隔离开关操作机构解体检查、清理、加注润滑油。6.4.2 潜在风险 6.4.2.1 人身伤害方面

拆装机构部件时，操作失误，造成人身触电、挤伤。6.4.3 防范措施

6.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防拆装机构部件时，操作失误，造成人身触电、挤伤措施

人员工作前应检查、确认操作回路熔断器已取下，操作回路按钮已悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌，验明无电后方可进行工作；检查隔离开关处在分闸位置，并断开操作机构 20 控制和电动机回路电源，必要时应解开主传动连杆，防止机构误动。

6.5 隔离开关调试

6.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关进行操作试验。6.5.2 潜在风险 6.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成人员受伤。⑵ 高处作业，人员高处坠落或高处落物伤人。6.5.2.2 设备损坏方面

隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成设备损坏。6.5.3 防范措施

6.5.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成人员受伤措施

调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作。需拉开接地刀闸时，应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥，信号不明严禁操作。调试人员不得站在设备转动范围内。

⑵ 防高处作业，人员高处坠落或高处落物伤人措施 见公共项目“高处作业”。6.5.3.2 防设备损坏方面的措施

防隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成设备损坏措施

调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作；需拉开接地刀闸时，应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥，信号不明严禁操作；调试人员不得站在设备转动范围内；隔离开关手动调试正常后，方可进行电动测试；电动操作时，将隔离开关手摇至行程中间位置，并取下操作手柄，发现反转立即停止操作，查明原因，进行处理。6kV真空断路器检修 7.1 真空断路器本体检修

7.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查真空泡外观有无异常，接触电阻是否合格，通过试验检查其真空度。适用于真空断路器包括FC开关的检修。

7.1.2 潜在风险 7.1.2.1 人身伤害方面

使用工具时易将真空泡碰裂，造成真空泡的碎片溅起伤人 7.1.3 防范措施

7.1.3.1 防人身伤害方面的措施

防使用工具时易将真空泡碰裂，造成真空泡的碎片溅起伤人措施

在检修真空断路器的本体时，不要将工具靠近真空泡，防止碰撞。拆卸下的真空泡，应放在安全地方，禁止随处乱放。

7.2 真空断路器操作机构检修

7.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查操作机构的转动情况，检查各部分螺丝是否松动，弹簧销子是否脱落，机构磨损是否严重等。

7.2.2 潜在风险 7.2.2.1 人身伤害方面

拆装机构部件时，操作不当造成人身伤害。7.2.2.2 设备损坏方面

拆装机构部件时，操作不当造成设备损坏。7.2.3 防范措施

7.2.3.1 防人身伤害方面的措施

防拆装机构部件时，操作不当，造成人身伤害措施

工作前，首先检查断路器处在分闸位置，机构必须释放完能量后方可工作；释放能量前应检查设备内无遗留物品，人体部位要远离机构，释放能量后要断开储能电源；拆装设备部件时轻拿轻放，防止挤伤人员；检查机构复装正确、无遗留物品，电动储能时，人员离开机构后方可进行储能操作。

7.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防拆装机构部件时，操作不当，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器处在分闸位置，机构必须释放完能量后方可工作；释放能量前应检查设备内无遗留物品，人体部位要远离机构，释放能量后要断开储能电源；拆装设备部件时轻拿轻放，防止损坏设备；进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止手滑或手摇柄滑脱；操作停止时，手摇柄应立即取下；发生手柄滑出，切不可放下撑牙进行制动，应让合闸弹簧能量自行快速释放，防止损坏设备部件。

7.3 真空断路器摇进机构检修

7.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查摇进机构的转动情况，检查各部螺丝是否松动，闭锁部件是否脱落，涡轮、涡杆配合等情况。

7.3.2 潜在风险 7.3.2.1 人身伤害方面

在转移断路器过程中，造成断路器脱落伤人。

7.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 在转移断路器过程中，断路器脱落造成损坏设备。⑵ 断路器摇进过程中异物阻碍造成设备损坏。7.3.3 防范措施

7.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防在转移断路器过程中，造成断路器脱落伤人措施

在转移断路器的过程中，将断路器平稳放在检修小车上，并销住检修小车上的定位调节机构。

7.3.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防在转移断路器过程中，造成断路器脱落损坏设备措施

在转移断路器的过程中，将断路器平稳放在检修小车上，并销住检修小车上的定位调节机构。

⑵ 防断路器摇进过程中异物阻碍，造成设备损坏措施

断路器摇进前检查应无遗留的工具、零件等物品；摇进过程中若出现无法推进情况，应停止工作，查明原因。低压断路器检修 8.1 低压断路器本体检修

8.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查断路器的主触头是否发热、接触不良等，从中发现问题进行处理。

8.1.2 潜在风险 8.1.2.1 人身伤害方面 误入带电间隔造成人身触电。8.1.3 防范措施

8.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志（如挂红布幔）；工作前核对设备名称、编号；工作前选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

8.2 低压断路器操作机构检修

8.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查开关的操作机构是否灵活，有无变形，从中发现问题进行处理，确保开关能正确分合闸。

8.2.2 潜在风险 8.2.2.1 人身伤害方面

机构误动引起断路器合闸或分闸，造成工作人员挤伤。8.2.3 防范措施

8.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防工作人员挤伤措施

检修操作机构前，断路器应处在分闸状态；工作前将开关的操作电源断开，确认操作回路按钮已悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。微机继电保护装置检验 9.1 保护定检前准备工作

9.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：执行继电保护安全措施票所要求内容，做好现场试验接线工作。

9.1.2 潜在风险 9.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 进行试验接线时，发生人身触电。

⑵ 运行设备的CT二次回路开路，产生高电压造成人身触电。9.1.2.2 设备损坏方面

⑴ 执行继电保护安全措施票时，误碰运行设备造成跳闸。

⑵ 在PT二次回路上工作时，发生短路或接地，PT二次电压失压，造成运行设备异常。9.1.3 防范措施

9.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

现场使用的试验电源必需配置合格的漏电保安器；接试验电源时应核查、确认电源刀闸在断开位置，送电前应通知其他成员；变更接线时，应先断开试验电源；需要接地的试验设备应可靠接地。

⑵ 防CT二次回路开路，造成人身触电措施

短接CT二次回路前应检查短接线导通情况良好；短接时要站在绝缘垫上，并有专人监护；短接后，用钳型电流表测量电流显示正确，再打开连接片；严禁在CT与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作，CT二次回路永久接地点不得失去；短接线应固定牢靠。

9.1.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防误碰造成运行设备跳闸措施

工作负责人应核对运行人员所做安全措施是否正确完善，在工作保护屏前后设置“在此工作”标志牌，工作人员在工作前应看清设备名称与位置；相邻的运行设备设置醒目标志（如 24 挂红布幔）；在执行继电保护安全措施时，工作人员必须在负责人的监护下进行，拆开的线头逐一用绝缘胶布包好，并做好已执行的标志。

⑵ 防PT二次失压，造成运行设备异常措施

在PT二次回路上工作必须带防护手套，防止造成接地或短路；PT二次回路拆线时应逐根拆除，做好记录，每拆一根应立即用绝缘胶布包好。

9.2 保护装置及二次回路清扫检查

9.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对电气控制盘、操作盘、保护盘、端子箱及二次回路进行全面清扫、检查。

9.2.2 潜在风险 9.2.2.1 人身伤害方面

保护装置及二次回路部分带电，造成人身触电。9.2.2.2 设备损坏方面

⑴ 保护插件位置插错，造成设备损坏。

⑵ 检查保护装置时，人体静电击穿芯片造成设备损坏。⑶ 清扫时误将元件损坏。9.2.3 防范措施

9.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作前，对保护装置及二次回路验电；对带电部位采取防止短路和触电的措施；工具裸露的金属部分用绝缘带包扎。

9.2.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防保护插件位置插错，造成设备损坏措施

插、拔保护插件前，必须先停掉装置电源，并做好标记和记录；拔、插元件时，必须有人监护。

⑵ 防人体静电击穿芯片造成设备损坏措施

检查人应采取防静电措施，如使用静电环、工作前触摸接地体等措施进行放电。⑶ 防清扫时误将元件损坏措施

清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件。特殊情况使用清洗剂时，应注意选用专用、合格的产品。

9.3 保护装置及二次回路绝缘测试

9.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：直流回路、交流回路、交直流回路间绝缘测试。9.3.2 潜在风险

9.3.2.1 人身伤害方面

绝缘测试时，二次回路上有人工作，造成人身触电。9.3.2.2 设备损坏方面

绝缘测试时，误将测试电压输入保护装置弱电回路，造成设备损坏。9.3.3 防范措施

9.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

绝缘测试时禁止被测回路上有人工作，设专职监护人；与运行部位保持安全距离，必要时用绝缘材料隔离；测量结束后，应将设备对地放电。

9.3.3.2 防设备损坏方面的措施

防测试电压输入保护装置弱电回路，造成设备损坏措施

选择电压等级合适的摇表；绝缘测试前，应认真核对保护装置图纸，确认测试的端子排号正确；将保护装置的CPU板，采样板，管理板等弱电插件从机箱中拔出。

9.4 保护装置调试试验

9.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对保护装置进行通电调试，按规程及说明书要求对保护装置进行全检或部分检验。

9.4.2 潜在风险 9.4.2.1 人身伤害方面

⑴ 保护用PT二次绕组与保护装置分离不彻底，通入模拟量时反充电，造成一次设备上的工作人员触电。

⑵ 高频通道的感应电压造成人身触电。9.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 向保护装置加入交流模拟量错误，造成装置损坏。

⑵ 由于试验时使用的仪器仪表量程选用不当，或错误执行继电保护定值通知单，造成定值误整定。

9.4.3 防范措施

9.4.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防通入模拟量时反充电，造成一次设备上的工作人身触电措施 试验前，断开所有保护用电压回路与外部PT二次绕组的连接。⑵ 防触电措施

在高频通道上进行工作，应确认耦合电容器低压侧可靠接地后才能进行。9.4.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防加入交流模拟量错误，造成装置损坏措施

现场保护调试工作，应核对图纸或说明书与现场一致，按图纸或说明书要求进行模拟量的加入，严禁凭记忆工作；试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行；向保护装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加，每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零。

⑵ 防定值误整定措施

正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表进行检查；认真按照保护装置设计逻辑整定保护定值；保护装置调试完毕投运前，应打印定值与最新定值通知单对照，确认无误。

9.5 保护装置传动试验

9.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：保护装置带开关传动试验，瓦斯继电器传动试验，保护装置与热控专业机组大联锁试验，保护装置与中央信号的联动试验，保护装置与母差保护的联动试验等。

9.5.2 潜在风险 9.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 传动试验时，电气一次设备上有人工作，造成人身伤害。⑵ 在进行变压器瓦斯继电器充气及探针试验时，发生人员高处坠落。9.5.2.2 设备损坏方面

⑴ 传动试验时，误拉开运行设备。⑵ 断路器频繁跳、合闸，造成设备损坏。

⑶ 压错保护装置出口压板，造成其他保护装置误动。9.5.3 防范措施

9.5.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防一次设备上有人工作，造成人身伤害措施

保护装置传动试验前，应由运行人员将相关系统的工作票收回；在确认一次设备无人工作后方可开始；设专职监护人，监护人应能监护到全部传动试验设备。

⑵ 防在进行变压器瓦斯继电器充气及探针试验时，发生人员高处坠落措施 见公共项目“高处作业”。9.5.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防误拉开运行设备措施

手动拉、合断路器前，必须确认设备名称、编号、位置正确，并有专人监护；在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌。

⑵ 防断路器频繁跳、合闸，造成设备损坏措施

保护装置的每一组独立出口继电器带断路器跳、合闸试验宜进行一次，防止断路器频繁操作；一旦发生断路器跳跃，应立即停止试验，待查明缺陷并消除后方可继续。

⑶ 防其他保护装置误动措施

对照图纸核对出口压板名称正确；逐一验证各出口压板与所跳的元件对应正确。

9.6 保护装置恢复

9.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：恢复继电保护安全措施，CT二次回路检查。9.6.2 潜在风险 9.6.2.1 设备损坏方面

继电保护安全措施恢复不全，造成保护装置拒动或误动。9.6.3 防范措施

9.6.3.1 防设备损坏方面的措施 防保护装置拒动或误动措施

工作人员必须在负责人的监护下进行工作，并逐一做好已执行的标志，防止遗漏；认真检查CT端子连接可靠，防止CT二次回路开路。电磁型继电保护装置检验 10.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：保护装置及二次回路清扫检查、保护装置及二次回路绝缘测试、保护装置调试试验、保护装置传动试验、保护装置恢复等。除“保护装置调试试验”外，其他工作均与微机型继电保护装置检验类似。本项目只对电磁型保护装置调试试验项目进行风险分析，其他部分参见微机型继电保护装置检验。

10.2 潜在风险

10.2.1 设备损坏方面

⑴ 继电器外壳损坏，影响继电器可靠动作。⑵ 损伤继电器触点，影响继电器可靠动作。

⑶ 继电器各部件紧固不良，接线端子压接不牢，影响保护可靠动作。⑷ 未模仿继电器实际工况，影响定值准确性。

10.3 防范措施

10.3.1 防设备损坏方面的措施

⑴ 防继电器外壳损坏，影响继电器可靠动作措施

复装继电器时注意放好密封条，外壳与底座应密封良好；继电器外壳固定螺帽拧紧力度适中，不要用力过大。

⑵ 防损伤继电器触点，影响继电器可靠动作措施

擦拭、打磨继电器触点时，禁止使用砂布、锉等粗糙器件，应使用绸布等细软的材料。⑶ 防继电器各部件紧固不良，接线端子压接不牢，影响保护可靠动作措施

调整后应将继电器各部件认真紧固，尤其是调整定值后，及时将整定把手可靠固定，并再次通电试验；继电器底座接线端子压接应紧固。

⑷ 防未模仿继电器实际工况，影响定值准确性措施

模拟试验中，应将继电器按照实际工况放置，对有铁质外壳的继电器，应把外壳安装好后再通电试验；对电流继电器应使用冲击电流进行模拟试验，试验后应重新复核定值。发电机励磁调节器检验 11.1 修前准备工作

11.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：执行继电保护安全措施票所要求内容，做好现场试验接线工作。

11.1.2 潜在风险 11.1.2.1 人身伤害方面

接、拆试验电源或误碰装置内带电部位，造成人身触电。11.1.2.2 设备损坏方面

执行继电保护安全措施票时，误碰运行设备造成运行设备跳闸。11.1.3 防范措施

11.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作前确认交流辅助电源、直流电源、起励电源等已停电；工作中需使用电源时应向全部工作人员交待清楚，并做好标记；中频机不使用时，将其电缆可靠短路接地；现场使用的试验电源，必需配置合格的漏电保安器；变更接线时，应先断开试验电源；需要接地的试验设备应可靠接地。

11.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防误碰造成运行设备跳闸措施

工作负责人应确认运行人员所做安全措施正确，在工作励磁调节器屏前后设置“在此工作”标志牌，工作人员在工作前应确认设备名称、编号、位置正确；相邻的运行设备，应设置醒目标志（如红布幔）；在执行继电保护安全措施时，工作人员必须在负责人的监护下进行，拆开的线头逐一用绝缘胶布包好，并做好已执行的标志。

11.2 励磁调节装置及二次回路清扫检查

11.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对励磁调节装置、控制盘、操作盘及二次回路进行清扫检查。11.2.2 潜在风险 11.2.2.1 设备损坏方面

⑴ 人体静电击穿芯片造成设备损坏。⑵ 清扫时误将元件损坏。11.2.3 防范措施

11.2.3.1 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防人体静电击穿芯片造成设备损坏措施

检查人应采取防静电措施，如使用静电环、工作前触摸接地体等措施进行放电。⑵ 防清扫时误将元件损坏措施

清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件。

11.3 励磁调节器及二次回路绝缘测试

11.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：直流回路绝缘测试，交流回路绝缘测试，交直流回路间绝缘测试。

11.3.2 潜在风险 11.3.2.1 人身伤害方面

绝缘测试时，二次回路上有人工作，造成人身触电。11.3.2.2 设备损坏方面

绝缘测试时，误将测试电压输入励磁装置弱电回路，造成设备损坏。11.3.3 防范措施

11.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

绝缘测试时禁止被测量回路上有人工作；设专职监护人；测试时与运行部位保持安全距离，必要时用绝缘材料隔离；测量结束后，应将设备对地放电。

11.3.3.2 防设备损坏方面的措施

防误将测试电压输入励磁装置弱电回路，造成设备损坏措施

选择电压等级合适的摇表；绝缘测试前，应认真核对图纸，确认测试的端子排号正确；将励磁装置的CPU板、采样板等弱电源元件板从机箱中拔出。

11.4 励磁调节装置静态调试

11.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：励磁调节装置静态调试包含插件通电调试，I/O回路检查，与保护装置的联动试验等。

11.4.2 潜在风险 11.4.2.1 人身伤害方面

⑴ PT二次绕组与励磁装置分离不彻底，通入模拟量时反充电，造成电气一次设备上工作人身触电。

⑵ 励磁系统与发电机一次系统隔离不彻底，静态试验时造成人身触电。⑶ 传动试验时，电气一次设备上有人工作，造成工作人员人身伤害。11.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 励磁系统与发电机一次系统隔离不彻底，静态试验时造成设备损坏。⑵ 向励磁调节器装置加入交流模拟量错误，造成装置损坏。⑶ 传动试验时，误拉运行设备开关。11.4.3 防范措施

11.4.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防通入模拟量时反充电，造成电气一次设备工作人身触电措施 试验前，断开励磁装置电压端子与PT二次绕组的连接。⑵ 防触电措施

励磁系统与发电机转子回路间应有明显断开点，并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。⑶ 防电气一次设备上有人工作，造成工作人员人身伤害措施

励磁装置传动试验前，应由运行人员将相关系统的工作票收回；在确认一次设备无人工作后方可开始；设专职监护人。

11.4.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防静态试验时造成设备损坏措施

励磁系统与发电机转子回路间应有明显断开点，并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。⑵ 防加入交流模拟量出现错误，造成装置损坏措施

现场调试工作，应核对图纸或说明书与现场一致，按图纸或说明书要求进行模拟量的加入，严禁凭记忆工作；试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行；向励磁装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加，每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零。

⑶ 防误拉运行设备开关措施

手动拉、合断路器前，必须确认设备名称、编号、位置正确，并有专人监护；在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌。

11.5 励磁调节装置静态调试后恢复

11.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：励磁调节装置静态调试后恢复安全措施。11.5.2 潜在风险 11.5.2.1 设备损坏方面

静态调试后恢复接线有误，造成励磁调节器工作异常。11.5.3 防范措施

11.5.3.1 防设备损坏方面的措施

防静态调试后恢复接线有误，造成励磁调节器工作异常措施

工作人员恢复接线时按原记录逐一恢复，应有人监护、复核；认真检查CT端子连接可靠，防止CT二次回路开路。

11.6 励磁调节装置动态调试试验

11.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：发电机空载升压、降压试验，手动、自动及通道切换试验等。11.6.2 潜在风险 11.6.2.1 人身伤害方面

机组永磁机电源、起励电源等已送电，造成人身触电。11.6.2.2 设备损坏方面

⑴ 误操作使发电机过电压，损坏发电机绝缘。⑵ 定值输入有误，危及机组及电网安全运行。11.6.3 防范措施

11.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作负责人向工作人员交待清楚带电部位；励磁调节器动态试验，需运行人员配合，必须在接到相关操作令后方可进行试验。

11.6.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防发电机过电压措施

试验前确认两组PT接线正确、可靠；进行动态试验时，应设专人监护；当发电机端电压超过规定值时，应立即断开灭磁开关。

⑵ 防定值输入有误措施

试验前由两人同时核对装置定值与定值单相符，对于双通道装置，应核对两个通道的定值参数相同。电气测量仪表校验

12.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电气测量仪表的校验及其二次回路上的工作。适用于一次设备停电后和一次设备运行中两种情况下，显示、计量仪表和变送器的校验。

12.2 潜在风险 12.2.1 人身伤害方面

⑴ 试验接线时，发生人身触电。

⑵ 运行设备的CT二次回路开路，产生高电压伤人。12.2.2 设备损坏方面

⑴ 在PT二次回路上工作时，发生短路或接地，造成PT二次电压失压，引起上网电量丢失或运行设备仪表指示错误。

⑵ 拆、装仪表时，工具及零部件脱手掉落在下部的运行设备上，造成运行设备异常。⑶ 接线错误，仪表指示不正确。12.3 防范措施

12.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

现场使用的试验电源必需配置合格的漏电保安器；接试验电源时应核查、确认电源刀闸在断开位置，送电前应通知其他成员；变更接线时，应先断开试验电源；应接地的试验设备，确认可靠接地。

⑵ 防CT二次回路开路措施

短接前应检查短接线导通情况良好；短接时要站在绝缘垫上，并有专人监护；短接后，用钳型电流表测量电流显示正确，再打开连接片；严禁在CT与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作，CT二次回路永久接地点不得失去；短接线应固定牢靠。

12.3.2防设备损坏方面的措施 ⑴ 防二次电压失压措施

PT二次回路拆线时应逐根拆除，每拆一根应立即用绝缘胶布包好；在连接PT回路的测试线中，所使用的连接测试线线夹应设有防止相间短路的保护措施；测试线应固定牢固。

⑵ 防工具及零部件脱手掉落在下部的运行设备上措施

拆、装仪表时，工具裸露的金属部分用绝缘带包扎；在拆、装的仪表下方铺放塑料布等绝缘材料进行隔离。

⑶ 防接线错误措施

测量电流回路直流电阻应合格；按图纸恢复接线，接线完毕后由监护人核对。电气设备预防性试验

13.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电气设备预防性试验主要是检验发电机、变压器、断路器、互感器等电气一次设备绝缘情况或特性，如：发电机的交直流耐压试验、空载特性试验、容性设备的介质损耗试验等。试验工作的外加电压较高，有人身触电风险；涉及高处作业时，存在高空坠落风险。

13.2 潜在风险 13.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔，造成人身触电。

⑵ 试验中施加高电压或试验结束后放电不充分造成人身触电。⑶ 在高处进行接、拆试验线时，人员未使用安全带坠落。⑷ 试验设备接地不好，造成试验人员触电。13.2.2 设备损坏方面

⑴ 接地线接地不良、耐压试验操作不当，损坏被试设备。

⑵ 试验时拆开的被试设备接线未恢复，以及试验用的短接线未拆除，被试设备送电造成设备损坏。

⑶ 试验设备的接地线接地不可靠或试验过程中试验电源突然失电，造成试验设备损坏。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防误入带电间隔，造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志；工作前核对设备名称、编号；工作前选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

⑵ 防试验中施加高电压或试验结束后放电不充分造成人身触电措施

在试验设备的外围设置遮拦，向外悬挂“止步 高压危险”的标志牌，设专人进行监护，若被试设备不在同一地点，所有试验地点都应设围栏，并有专人监护；试验前确认非试验人员撤离现场；试验结束或变更接线时，首先断开试验电源并将被试设备充分对地放电，用放电棒放电时，应先经放电棒限流电阻放电至1kV以下，再短路接地；必须首先将地线挂在被试设备的接线端上，才能变更接线，在操作过程中，地线不能取下，直到变更接线完毕，才允许将地线取下。

⑶ 防在高处进行接、拆试验线时，人员未使用安全带坠落措施 见公共项目“高处作业”。

⑷ 防试验设备接地不好，造成试验人身触电措施

试验前，应确认试验设备的接地线接地牢固可靠，接触良好。13.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防接地线接地不良、耐压试验操作不当，损坏被试设备措施

试验前，应确认试验接线及设备接地可靠；耐压试验时，严格按照操作程序进行，升压速率＜3kV/s，并有专人监护；严格执行试验标准，试验电压值尽量在试品的高压侧监视，防止试验电压超规定值和加压超时现象。

⑵ 防试验时拆开的以及试验用短接线未恢复，被试设备送电造成损坏设备措施 试验人员在工作中所拆被试设备接线和所做的短接连接线应作好记录；试验结束后，试验人员对照工作记录恢复所拆开的被试设备接线，并拆除试验用的短接线，并有专人检查。

⑶ 防接地线接地不可靠或试验过程中突然停电损坏试验设备措施

试验前应确认试验接线及设备接地可靠；试验电源突然停电时，应将被试设备用放电棒对地充分放电，然后将被试设备可靠接地，再断开试验设备与被试设备的连接。动力电缆终端头和中间对接制作

14.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电缆外护层剥除，接地线安装，电缆铜屏蔽层、半导体层 34 剥除，电缆热缩终端护套和热缩管安装，电缆核相和绝缘测量等。本项目针对电缆终端和中间对接热缩制作工艺进行风险分析，其他制作工艺参照执行。

14.2 潜在风险 14.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够，造成人身触电。⑵ 液化气罐漏气引起火灾，造成人员烧伤及气体中毒。⑶ 现场孔洞未做防护措施，造成人员坠落。

⑷ 作业时，电缆终端放置不稳，人员不戴手套，造成电工刀伤手。⑸ 作业人员使用电烙铁时，不慎烫伤。

⑹ 电缆终端热缩时，操作不当，人员被烧、烫伤。⑺ 使用电缆压钳时，将作业人员手挤伤。

⑻ 使用电动压钳压接电缆端子时，临时电源盘漏电，造成人身触电。⑼ 使用摇表引起人身触电。14.2.2 设备损坏方面

⑴ 作业人员环锯电缆钢铠过深，伤及电缆接地线、内护层。

⑵ 剥除铜屏蔽层时，用电工刀环切铜屏蔽层过深，剥除半导体层划痕过深，伤及电缆线芯绝缘层。

14.3 防范措施

14.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够，造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志（如挂红布幔）；工作前核对设备名称、编号；选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

⑵ 防液化气罐漏气引起火灾、人员中毒措施

检查喷枪软管与罐体连接牢固，使用液化气专用软管，连接应使用专用特制的卡子卡紧；使用的软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象；确认消防器材齐全、在有效期内；动火工作票办理见公共项目“动火工作票办理”。

⑶ 防现场孔洞未做防护措施，造成人员坠落措施

工作完毕及时封堵临时孔洞，暂无法封堵时，应设置围栏；在电缆隧道的出入口周围工作时，应设置安全围栏并悬挂“当心坠落”警告标志牌。

⑷ 防电缆终端放置不稳，人员不戴手套，造成电工刀伤手措施

作业人员剖切电缆终端外护套前，必须将其放置牢固；作业人员剖切电缆终端外护套时，必须戴手套，使用的电工刀刀口朝外，握电缆的手应在电工刀的后方。

⑸ 防作业人员使用电烙铁时，不慎烫伤措施

作业人员使用电烙铁时，必须戴手套；电烙铁加热时，应放在安全位置进行加热。⑹ 防电缆终端热缩时，操作不当，人员被烧、烫伤措施

电缆终端进行加热时，必须戴手套；加热时应保持火焰顺风吹向无人方向，应注意火焰与人体保持安全距离。

⑺ 防使用电缆压钳时，将作业人员手挤伤措施 作业人员不能将手放入压钳压接部位。

⑻ 防使用电动压钳压接电缆端子时，临时电源盘漏电，造成人身触电措施

工作前应检查临时电源盘及电源线绝缘应良好，并装设合格的漏电保护器，电源接线正确牢固。

⑼ 防使用摇表引起人身触电措施

使用摇表核对电缆相序前，检查摇表导线应无破损，接触良好；在确认无人工作后，方可进行；测量中人员不能接触导线夹金属部分；在被测电缆两端都应有专人进行监护；测量完毕后将电缆对地充分放电。

14.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防作业人员环锯电缆钢铠过深，伤及电缆接地线、内护层措施

锯电缆钢铠时，将接地线用相位带等材料进行缠绕保护；作业人员用手锯环锯电缆钢铠时不应超过其厚度的2/3，钢铠的断口处要修复圆滑无毛刺，剥除内护层前用相位带等材料缠绕预留部分进行保护。

⑵ 防剥除铜屏蔽层时，用电工刀环切铜屏蔽层过深，剥除半导体层划痕过深，伤及电缆线芯绝缘层措施

用电工刀环切铜屏蔽层时，环切深度不得超过其厚度的1/2；剥除铜屏蔽层时，将切口处用绝缘带包缠，顺时针缓慢剥除；将铜屏蔽断口处毛刺用砂纸修复圆滑；用电工刀剥除半导体层时，划痕深度不得超过0.5mm。酸碱蓄电池核对性充放电试验

15.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：先对蓄电池进行放电，若放电过程中其中一只电瓶电压或电解液密度一项达到规定值时停止放电，转为充电。对蓄电池组进行充放电试验时电流较大，放电设备有高温。试验过程中蓄电池组需退出运行。

15.2 潜在风险 15.2.1 人身伤害方面

⑴ 蓄电池组放电时，引起人员烫伤。

⑵ 电解液溅出烧伤皮肤和眼睛，或引起呼吸道灼伤。⑶ 充电时，蓄电池产生氢气等易燃易爆气体，引起火灾事故。

15.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用金属工器具引发蓄电池正负极短路。⑵ 隔离开关未拉开，引起直流系统事故。15.3 防范措施

15.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防蓄电池组放电时，引起人员烫伤措施

蓄电池组放电时，要将裸露的放电电阻丝用围栏隔离；使用专用放电仪时，要将仪器发热防护部件固定好。

⑵ 防电解液溅出烧伤皮肤和眼睛，或引起呼吸道灼伤措施

测量电解液比重时要小心谨慎，防止溅出，测量人员要戴好防护手套、穿好防护服、戴好防护眼镜和口罩。

⑶ 防充电时，蓄电池产生氢气等易燃易爆气体，引起火灾事故措施 蓄电池组充电前和充电过程中，必须保持通风；严禁携带火种进入蓄电池室。15.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防使用金属工器具引发蓄电池正负极短路措施

拆、接蓄电池充放电试验接线前，应使用专用铜质工具，并将工具的金属手柄用绝缘胶带缠绕，同时工作人员要戴好绝缘手套。

⑵ 防隔离刀闸未拉开，引起直流系统事故措施

放电前，工作负责人确认相关的隔离刀闸已拉开；在刀闸动、静触点之间使用绝缘板隔离，并设置“禁止合闸 有人工作”标志牌。照明设备检修

16.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查各个照明分支电路是否有短路现象；清扫灯具、照明箱、电源线路；检查各个分线盒、端子排、开关、熔断器有无损坏过热现象；测量照明线路绝缘电阻。

16.2 潜在风险 16.2.1 人身伤害方面 ⑴ 设备带电，发生人身触电。⑵ 高处作业，发生人员坠落。⑶ 更换灯具后试送电，灯具爆炸伤人。⑷ 使用摇表引起人身触电。16.2.2 设备损坏方面

⑴ 设备选择错误，运行时致使设备损坏或其他事故。⑵ 安装工艺不规范，运行时致使设备损坏。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防设备带电，发生人身触电措施

工作前应检查确认设备电源已断开，“禁止合闸 有人工作”标志牌设置完好；验明无电后方可进行工作。

⑵ 防高处作业，发生人身坠落措施 见公共项目“高处作业”。

⑶ 防更换灯具后试送电，灯具爆炸伤人措施

灯具送电前，人员应躲离至安全位置，避免眼睛直视灯具，发现异常立即停电。⑷ 防使用摇表引起人身触电措施

使用摇表前，确认回路无人工作后，方可进行；在被测线路两端都应有人进行监护；测量完毕后将线路对地充分放电。

16.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防设备选择错误，运行时致使设备损坏或其他事故措施

灯具和附件的质量要求：各种灯具、开关、插座、吊线盒以及所有附件的品种规格、性能参数，必须适应配电的需要，如额定电压、机械强度、适应环境等；易爆炸、易燃场所应采用防爆型灯具，有腐蚀性气体或溶液场所、潮湿场所应采用封闭型灯具，露天照明采用防雨灯具。

⑵ 防安装工艺不规范，运行时致使设备损坏措施

在灯具安装和布线时应严格按照工艺标准进行；各式灯具的引入线路需做好防水弯；导线穿过墙壁、楼板时，应穿防护管；在有腐蚀性、易燃性，易爆炸气体和特别潮湿的地方禁止采用明线敷设。电气工作票办理

17.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：在电气设备上工作应先按照工作票有关管理规定办理电气工作票，履行工作许可、间断、转移和终结手续，明确安全职责，进行安全交底，并实施安全技术措施。电气工作票的办理可能存在未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确等错误，造成人身和设备的潜在风险。

17.2 潜在风险

17.2.1 人身伤害、设备损坏方面

⑴ 不办理工作票即开始工作，即无票工作，安全措施未落实，造成人身伤害、设备损坏。

⑵ 工作票所列安全措施不细、不全、不正确，无法满足现场安全工作实际要求，造成人身伤害、设备损坏。

⑶ 办理工作票时，票面内容描述不清楚（如设备只写名称，未写编号；工作内容、地点不清楚等），引发误操作，导致人身伤害、设备损坏等事故。

⑷ 办理工作票前未认真核对安全措施已做齐全。17.3 防范措施

17.3.1 防人身伤害、设备损坏方面的措施 ⑴ 防无票作业措施

电气工作应按照规定办理电气工作票，严禁无票工作。事故抢修工作(指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需要立即恢复的抢修和排除故障的工作)可不填用工作票，但必须经值长同意，在做好安全措施的情况下方可进行工作。预计抢修工作时间超过4小时的，仍应填用工作票；夜间如找不到工作票签发人，可先开工，至第二天白班上班时抢修工作仍需要继续进行的，则应办理工作票手续。若发现检修人员未办理工作票进入现场工作应立即制止。电气工作，工作票上所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。如施工设备属于同一电压、位于同一楼层、同时停送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分共用一张工作票；在已停运的同一机组的几个电动机上依次工作时，也可填用一张工作票，开工前工作票内的全部安全措施应一次做完；在几个电气连接部分上依次进行不停电的同一类型的工作，可以签发一张工作票；若一个电气连接部分或一个配电装置全部停电，则所有不同地点的工作，可以签发一张工作票，但要详细填明主要工作内容。一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。

⑵ 防票面内容描述不清楚措施

纸质工作票必须用钢笔或签字笔填写，一式两份，正确清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改时，应做到被改和改后的字迹清楚可辨，并在修改处加盖修改人印章，每张工作票的改字不得超过3个，否则重新填写新票。工作票中下列两项内容不得涂改：①设备名称、设备编号、压板、插头；②操作“动词”，如“拉开”、“合上”、“开”、“关”、“启”“停”、“送”等。

⑶ 防工作票所列安全措施不细、不全、不正确措施

工作前应结合现场实际进行全面、细致的危险点分析，列出安全措施并详细写入工作票中。工作票签发人及工作许可人应认真审查安全措施是否符合工作实际要求。

⑷ 防未认真核对已做的安全措施是否正确、齐全措施

开工前运行应采取的安全措施及运行补充安全措施必须全部执行完毕，并由工作许可人会同工作负责人到工作现场，由工作许可人向工作负责人详细交待运行必须采取的安全措施及运行补充安全措施执行情况和安全注意事项，工作负责人对照工作票检查安全措施无误后方可履行开工手续。

二、电气运行 厂用电断路器由运行转为检修

1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉开断路器（开关）；拉开隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；取下熔断器（包括一、二次熔断器）；验电；装设接地线（合接地刀闸）等。适用于发电厂6kV、400V各型断路器（开关）的停电操作。

1.2 潜在风险与预控措施 1.2.1 拉开断路器 1.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。1.2.1.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应立即设法用上级断路器断开本回路并隔离。

1.2.2 拉开隔离开关或将手车开关拉出开关仓 1.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。1.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏方面措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓。

1.2.3 取下熔断器（包括一、二次熔断器）1.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、取熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

取熔断器方法不当引起短路造成设备损坏。1.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施 防取熔断器方法不当引起短路措施

取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。1.2.4 验电 1.2.4.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套和验电器不合格或使用方法不当、雷雨天气室外验电，造成人身触电、烧伤。

1.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和验电器贴有有效合格证且外观检查合格；验电前要选用电压等级合适的验电器，先在有电部位验证性能良好；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体应与验电设备保持安全距离；操作时，看清设备带电部位，并有专人监护；雷雨期间不得进行室外验电。

1.2.5 装设接地线（合接地刀闸）

1.2.5.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

① 带电装接地线（合接地刀闸）、绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。

② 装设接地线不合格危及人身安全。⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。1.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 ① 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；应在使用电压等级合格的验电器验明接地点确无电压后，立即将检修设备接地并三相短路；装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好；接地刀闸必须接触良好；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合接地刀闸；雷雨天气时不得在有室外连接架空线的电气设备上装设接地线或合接地刀闸。

② 防装设接地线不合格危及人身安全措施

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路；装设前检查接地线专用线夹弹簧压力正常，装设完毕检查接触面积合格；成套接地线截面不得小于25mm，并满足装设地点短路电流的要求；禁止使用其他导线作接地线或短路线。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施

操作时，不得用力过猛，机构卡涩要停止操作，查明原因。22 厂用电断路器由检修转为运行 2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆除接地线（拉接地刀闸）；合隔离开关（刀闸）或将手车开关送至工作位置；装熔断器（包括一、二次熔断器）；保护投入；断路器（开关）合闸等。适用于发电厂6kV、400V厂用电断路器（开关）的送电操作。

2.2 潜在风险与预控措施

2.2.1 拆除接地线（拉接地刀闸）2.2.1.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当、拆除接地线方法不正确，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。2.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

拆除接地线（拉接地刀闸）前必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；拆除接地线必须先拆导体端，后拆接地端；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉接地刀闸；雨天操作有室外连接架空线的电气设备时必须穿绝缘靴。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施 拉接地刀闸时机构卡涩，应停止操作，查明原因。2.2.2 合隔离开关或将手车开关送至工作位置 2.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当、带负荷或带接地线（接地刀闸）合隔离开关，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

带负荷或带接地刀闸合隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。

2.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；合隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；合隔离开关前必须检查接地线确已拆除、接地刀闸确已在分闸位置；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合隔离开关或将手车开关送至工作位置。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷或带接地刀闸合隔离开关，隔离开关机构卡涩强行操作，手车开关坠落措施 合隔离开关前检查断路器确在分闸位置；合隔离开关前必须检查接地线确已拆除、接地刀闸确已在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合隔离开关或将手车开关送至工作位置；将手车开关放置于运输平台上应锁定各定位销，固定牢靠后，推送至开关柜工作位置。

2.2.3 装熔断器（包括一、二次熔断器）2.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔，绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、装熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏。2.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏措施

熔断器容量选择正确，装熔断器前要检查熔断器无裂纹、破损，熔丝未熔断；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳，熔断器与底座接触良好。

2.2.4 断路器合闸 2.2.4.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 带接地线（接地刀闸）合断路器。

② 未核对设备名称、编号、位置，误合断路器。

③ 断路器合闸前，设备保护未投入，设备故障时扩大事故。④ 断路器合闸后出现非全相运行，导致设备损坏。2.2.4.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施

① 防带接地线（接地刀闸）合断路器措施

合断路器前必须检查接地线确已拆除，接地刀闸确已在断开位置，禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合断路器。

② 防误合断路器措施

合断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。③ 防设备保护未投入，故障时扩大事故措施 断路器合闸前检查保护正确投入。

④ 防合闸后出现非全相运行措施

断路器合闸后要核对断路器三相均在合闸位置；操作后出现非全相运行时，要立即拉开断路器，若不成功，应设法用上一级断路器断开本回路。厂用变压器由运行转为检修

3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉变压器各侧断路器（开关）；拉隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；取下操作及合闸熔断器；验电；装设接地线（合接地刀闸）等。适用于高、低压厂用变压器停电操作。

3.2 潜在风险与预控措施 3.2.1 拉变压器各侧断路器 3.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。3.2.1.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应设法用上一级断路器断开该断路器。

3.2.2 拉开变压器各侧隔离开关或将手车开关拉出开关仓外 3.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。3.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓外。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓外。

3.2.3 取下变压器各侧熔断器（包括一、二次熔断器）3.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔；绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、取熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

取熔断器方法不当引起短路造成设备损坏。3.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施 防取熔断器方法不当引起短路措施

取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。3.2.4 验电 3.2.4.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套和验电器不合格或使用方法不当、雷雨天气室外验电，造成人身触电、烧伤。

3.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和验电器贴有有效合格证且外观检查合格；验电前要选用电压等级合适的验电器，先在有电部位验证性能良好；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体应与验电设备保持安全距离；操作时，看清设备带电部位，并有专人监护；雷 46 雨期间不得进行室外验电。

3.2.5 装设变压器各侧接地线（合接地刀闸）3.2.5.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

① 带电装接地线（合接地刀闸），绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。

② 装设接地线不合格危及人身安全。⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。3.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 ① 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；应在使用电压等级合格的验电器验明接地点确无电压后，立即将检修设备接地并三相短路；装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好；接地刀闸必须接触良好；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合接地刀闸。

② 防装设接地线不合格危及人身安全措施

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路；装设前检查接地线专用线夹弹簧压力正常，装设完毕检查接触面积合格；成套接地线截面不得小于25mm，并满足装设地点短路电流的要求，禁止使用其他导线作接地线或短路线。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施

操作时，不得用力过猛，机构卡涩要停止操作，查明原因。厂用变压器由检修转为运行

4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作拆除变压器各侧接地线（拉接地刀闸）；合隔离开关（刀闸）或将手车开关送至工作位置；装操作、合闸熔断器；保护投入；断路器合闸等。适用于厂用变压器送电操作。

4.2 潜在风险与预控措施

4.2.1 拆除变压器各侧接地线（拉接地刀闸）4.2.1.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔，绝缘手套不合格或使用方法不当，拆除接地线方法不正确，造成人身触 47 电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。4.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

拆除接地线（拉接地刀闸）前必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；拆除接地线必须先拆导体端，后拆接地端；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉接地刀闸；雨天室外操作时必须穿绝缘靴。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施 拉接地刀闸时机构卡涩，应停止操作，查明原因。4.2.2 装变压器各侧熔断器（包括一、二次熔断器）4.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、装熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏。4.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防熔断器不满足要求，装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏措施

熔断器容量选择正确，装熔断器前要检查熔断器无裂纹、破损，熔丝未熔断；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳，熔断器与底座接触良好。

4.2.3 变压器各侧断路器合闸 4.2.3.1 潜在风险

⑴ 设备损坏方面

① 带接地线（接地刀闸）合断路器。

② 未核对设备名称、编号、位置，误合断路器。

③ 断路器合闸前，设备保护未投入，设备故障时扩大事故。④ 断路器合闸后出现非全相运行，导致设备损坏。4.2.3.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施

① 防带接地线（接地刀闸）合断路器措施

合断路器前必须检查接地线确已拆除，接地刀闸确已在断开位置，禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合断路器。

② 防误合断路器措施

合断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。③ 防设备保护未投入，故障时扩大事故措施 断路器合闸前检查保护正确投入。④ 防合闸后出现非全相运行措施

断路器合闸后要核对断路器三相均在合闸位置；操作后出现非全相运行时，要立即拉开断路器，若不成功，应设法用上一级断路器断开本回路并隔离。厂用母线由运行转为检修

5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉开厂用母线工作、备用电源断路器（开关）；拉开厂用母线工作、备用电源隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；厂用母线PT停电；取下操作及合闸熔断器；验电；在母线上装设接地线（合接地刀闸）等。适用于厂用6kV、400V母线停电操作。

5.2 潜在风险与预控措施 5.2.1 拉开厂用母线电源断路器 5.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。5.2.1.2 防范措施 ⑵ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应设法用上一级断路器断开本回路并隔离。

5.2.2 拉开厂用母线隔离开关或将手车开关拉出仓外 5.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。5.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出仓外。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出仓外。

5.2.3 厂用母线PT停电 5.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

PT小车机构卡涩，强行操作导致机构损坏。5.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防PT小车机构卡涩，强行操作导致机构损坏措施 机构卡涩要立即停止操作，查明原因。

第三篇：试析危险点分析与预控

试析危险点分析与预控

危险点分析预控工作是从2001年4月份在大唐甘肃发电有限公司各基层单位开始尝试，自开展以来，无论是在运行操作还是在检修现场作业方面均对防止事故发生起了一定的作用。为进一步提高生产管理水平，充分发挥危险点分析预控工作对生产的指导作用，笔者结合自己的工作经验，对该项工作的开展情况以及在“严、细、实”方面存在的差距进行分析。

内涵意义

危险点分析预控是实施超前控制、提前预防的一种管理手段，是科学管理的具体方法。所谓危险点分析，主要是指对安全生产工作中人员、设备、环境、管理等方面存在可能引发事故的危险因素进行分析，分析的内容包括危险因素所存在的时间、地点、场所、相关的工器具和人员的行为、动作等；危险点分析预控工作，即对事故易发点、多发点，设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点等危险因素进行超前控制和事先预防，以消灭事故隐患、最大限度地避免事故的发生。

生产过程的危险因素既存在于检修工作和运行操作的过程，也存在于不同的运行方式和季节性运行条件下，在人员分工以及工作时间安排各方面，无不存在各种危险因素。因此，危险点分析与预控工作不仅适用于检修过程和运行操作，也适用于人员安排、工作布置以及季节性的运行方式安排。同时，检修质量的控制也与危险点分析与预控工作息息相关，如制定的停工待检点和三级验收点，实际上都是容易影响质量的一些关键点。

“三项措施”是根据危险点分析预控工作分析的结果，在组织、技术和安全管理方面制订的具体落实措施，其中，组织措施是为了保证现场具体工作顺利进行，在人员的组织分工和劳动组织方面采取的措施；安全措施是为保障工作安全进行采取的措施；技术措施是为了保证工作质量和保障工作正常进行，在技术上采取的措施。要制定出符合实际、对现场有指导意义的“三项措施”，必须要认真分析，真正找出工作的危险点和危险因素，然后针对危险点和因素制定出相应的预控措施。

存在问题

一是危险点分析预控工作及“三项措施”针对性不强。受认识上偏差及技术水平有限等因素的影响，有些部门和人员在开展危险点分析时并未真正把危险因素分析到位，使得所采取的防范措施针对性差，不能起到“事先预防、超前控制”的作用；有些措施制订得太笼统，可操作性不强，使执行人员无所适从，从而使安全措施在执行中达不到应有的效果；有些工作危险因素分析到了，防范措施也有，但由于存在怕麻烦和侥幸心理，并未到位落实措施，导致本应避免的安全事件结果却发生了；还有一种情况，就是做危险点分析只是为了应付检查，导致制订的危险点分析预控措施停留在书面上，工作前不宣读、不进行技术交底和交待注意事项，使工作流于表面化和形式化。

二是危险点分析预控工作及“三项措施”落实不到位，宽度和广度不够。危险点分析预控工作从项目共分为4大类，分别是：包括单一检修工作在内的一般性作业项目；包括大小修、公用系统检修、技术改造和交叉作业等在内的复杂检修作业项目；电气倒闸操作、电气系统及热力系统操作等简单操作项目；包括电气倒闸操作、重要的热力系统操作、电气倒母线、机组启停和非正常试验工作等在内复杂和重大特殊操作项目。省电力公司制订的《危险点分析预控工作实施导则》要求，凡操作和作业项目均应进行详细的危险点分析预控工作，要针对工作性质分级制订各企业典型《危险点分析预控汇编》。笔者认为，此要求包含两层含义，一是此4类工作均应制订危险点分析预控措施，在制订措施时，要和一般性的查找危险点、采取防范措施有所不同，如面对复杂的检修作业时，应由检修公司和厂生技部门参加并由主管领导牵头，提出厂部及检修公司应重点预防控制的危险点，但分项作业仍应由班组根据自己的工作内容，制订班组作业项目的具体危险点分析预控措施并在具体工作中实施。二是在查找危险点、制定预控措施时，不同类型的作业和操作项目，其相对的审批程序和各种管理人员应负的安全责任也应有所不同，大型、复杂的操作和作业项目，主管领导及管理部门应负主要的领导、管理责任，其措施审批责任属于主管领导；一般简单作业和操作项目，工作负责人和班长应负主要责任，体现出“道道设防，层层把关，一级对一级负责”的工作思路。但从现场实际来看，在开展大型工作方面，企业根据危险点分析预控措施，制订详细的安全、技术和组织措施，可到了部门和班组层面，存在照搬现象，特别是有些班组，在“三项措施”细化程度和量化风险方面，存在着比较粗化现象，导致班组的危险点分析预控措施没有实际意义、分析不具体、针对性不强，甚至出现在工作项目和内容都不明确的前提下“三项措施”已报审批的不良现象。

三是危险点分析预控工作存在结合具体工作动态和完善细化不够等问题，重点表现在分析和总结不够，没有形成闭环管理。危险点分析预控工作是对事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点进行超前控制和提前预防的管理方法，是将事后管理变为事前管理和事中管理的一种科学管理方法，在具体工作中要不断总结和完善，在吸取事故教训中不断充实。在实际开展危险点分析预控工作中，有一些部门和个人并未结合《安规》，也未结合兄弟单位的事故教训以及具体人员、环境和设备的变化情况，没有在现场的针对性、实效性和侧重性方面下功夫，危险点分析预控工作自然难以达到应有的效果。同时，对于已发生的不安全情况，在分析事故原因时，并未对危险点分析预控工作和“三项措施”存在问题进行分析总结和对具体措施进行完善。

四是“三项措施”和危险点分析预控中部分内容存在混同现象。由于受培训工作力度不够和认识偏差等多种因素的影响，一些人员对“三项措施”中的技术措施和安全措施内容分析不清，本该是技术措施的内容却制订到安全措施中，同时危险点分析预控措施中原则性语句较多，如做到“三不伤害”和执行“安规”要求等，缺乏针对性和指导性。因此，各级审批人员在审批预控措施时，要避免使用这种原则性强而无针对性和可操作性的语句，切实使预控措施细化到每一项目上。

应对措施

一是危险点分析预控工作要在针对性和实效性上下大功夫，力戒形式主义。开展危险点分析预控工作，主要目的是将此项工作延伸到电力生产工作中，保证每项工作中人身、电网和设备的安全，因此，必须克服形式主义，将危险点分析预控工作和具体的每项作业和操作相结合，不但要对每项具体的运行操作和设备检修工作制定切实可行的危险点分析预控措施，还要对运行方式、全厂设备薄弱环节、季节性特殊运行方式及整个检修工作存在的危险点进行分析，做到对设备及管理工作存在的潜在危险因素心中有数。

同时，要结合现场实际操作项目及作业项目动态，多角度对设备和环境存在的固有危险点进行分析和预控，对大型操作和检修作业项目，要建立从厂技术部门、运行部门、检修部门到班组和各工作点的各级危险点分析预控制度，根据工作性质和重要程度，建立各级人员各负其责的分析预控制度；对全厂系统的薄弱点、设备缺陷、特殊运行方式和季节性运行特点，要建立全面、全方位、全过程的危险点分析预控制度；同时，厂部在根据危险点分析预控工作及检修计划任务制定“三项措施”时，必须给部门和班组留有足够的时间，使各部门和班组根据厂部措施制定结合自身、符合工作实际的“三项措施”和危险点分析预控措施，力争使每个生产人员和管理人员对自己的工作和负责范围内的静态危险点和防范措施、处理办法做到心中有数。

二是开展危险点分析预控工作时要不断总结经验和完善预控措施。要利用安全活动和典型案例分析等多种形式，进行典型危险点分析讨论，建立完善的典型《危险点分析预控汇编》并对照规程和制度进行学习。在进行事故分析时必须对危险点预控措施执行情况进行分析，在制定事故防范措施时必须完善有漏洞的危险点预控措施，进而防止同类事故的重复发生。同时，各级管理人员和专业技术人员要加强对生产现场危险点分析预控工作的指导和检查，加强对现场工作人员的危险点查找、分析方法及预控措施制订的培训工作，使危险点分析预控工作在“严、细、实”方面起到真正的作用。

三是危险点分析预控工作要与安全性评价和《二十五项反事故措施》落实有机结合起来。《安全工作规程》有关规定是开展危险点分析预控的基础，安全性评价和《二十五项反事故措施》中的有关规定是开展危险点分析预控的依据，因此，开展危险点分析预控工作一定要结合《安全工作规程》、安全性评价查评依据、《二十五项反事故措施》、本单位事故经验教训和兄弟单位事故教训及整改措施等内容，认真开展危险点分析预控工作，不断总结和完善预控措施，使危险点分析预控工作逐步走向科学化和规范化的道路。

四是建立和完善三级危险点分析预控制度。根据编制典型《危险点分析预控汇编》的要求，由安监部牵头，完善厂危险点分析预控工作三级预控的范围，明确厂级、部门及班组各自危险点分析预控的范围，根据各自预控范围，设备部和发电部制定厂级重大工作控制点范围的预控措施，由主管厂长或总工程师审批执行；部门制定部门级重要工作控制点范围的预控措施，由设备部审批执行；班组级危险点分析预控措施由班组制定，由部门审批执行。同时，对同项工作，危险点分析预控措施要各有侧重、各负其责、层层把关，制订“三项措施”时务必严格依照危险点分析预控工作原则进行。

第四篇：送电线路电杆更换危险点分析及预控措施

送电线路电杆更换危险点分析及预控措施

序号

防范类型

危险点

预控措施

打“＇

高处坠落

登高工具不合格及使用不当

1.使用登高工具应外观检查。

2.杆、塔上作业安全带应系在牢固的构件上，高挂低用，转位时不得失去保护。

触电

1.误登杆、塔触电

1.核对线路名称、编号（色标）。

2.临近带电线路作业设专人监护。

2.防止感应电

作业地段对交跨、邻近电力线路防止感应电必须加挂接地线。

3.防止导线脱落触电

必须采取防止导线脱落的后备保护措施及限制导线放落高度的措施。

机械伤害

1.吊车拆杆，吊车支撑不稳，过载使用

1.吊车腿应支撑牢固。

2.估算最大分段重量。

3.起吊前，确认分段点连接螺丝已拆除或割开。

4.吊臂吊件下方严禁站人。

2.卷扬机作业时伤人

1.选择足够动力并合格的卷扬机。

2.牵引、制动良好。

3.卷筒上至少保留5圈钢丝绳。

4.严禁用手扶行走的钢丝绳。

3.牵引机具地锚松脱失控

1.按需要选择地锚和锚桩形式和数量。

2.选择坚实土壤，避免在河坎及松软土质处设置锚（桩）。

3.使用群桩(钻)布置合理,连接紧密可靠。

物体打击

1.物体散落

1.作业面边缘设置安全围栏，严禁行人入内。

2.可能坠落范围内严禁站人。

3.物体上下用绳索传递。

2.抱杆断裂，倾倒

1.人员站位要合理、安全。

2.抱杆二脚应垫牢并固定，防止下沉或移位。

3.使用浪风绳布置应合理，受力要均匀。

4.正式起吊前应试吊，检查抱杆各受力元件受力情况，电杆提升要平稳，不得撞击抱杆。

其他

第五篇：锅炉除尘器检修危险点预控措施

锅炉除尘器检修危险点预控措施

作业内容

危

险

点

控

制

措

施

依据

1.办理工作票

措施未执行

办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工

《安规》第78条

2.接电源及照明灯

人身触电

1.湿手不准从事接引电源工作。

2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。

3.电源线要架空

《安规》第43条、44条

3.搭设脚手架，打烟道保温及罐体补皮

1.脚手架倒塌

1.按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。

2.脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。

3.脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤

《安规》第594条、595条

2.高处坠落

1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。

2.使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。

3.在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带

《安规》第580条、585条

《安规》第586条

3.落物伤人

1.戴好安全帽并系紧帽带。

2.检查作业现场上部有无落物的可能。

3.工作地点下面有围栏，有人监护

《安规》第32条、583条

4.封人孔门

工具和人员留在设备中

工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在设备内，方可关人孔门

《安规》第290条

5.容器内作业

1.烟气中毒

加强通风

《安规》第381条

2.吸风机误动

进人除尘器内部工作，吸风机要停止转动，拉掉电机电源。如除尘器内部烟气过大则启动另外一侧吸风机，井关闭吸风机入口挡板。

实际工作经验

6.拆除脚手架

1.脚手架倒塌

1.拆除脚手架时，要按预定顺序进行，当拆除一部分时，防止导致其它部分倾斜倒塌。

2.应由有经验者担任监护

《安规》第651条

2.物件坠落

拆下的杆板传递时要配合好拿牢，防止落下，严禁向下面抛掷

《安规》第652条

3.高空坠落

拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物体上。中间需要倒钩时，人员应站好位置上进行

《安规》第586条