危险点分析方法及其在火电厂安全管理中的应用

第一篇：危险点分析方法及其在火电厂安全管理中的应用

危险点分析方法及其在火电厂安全管理中的应用

危险点分析是一种逆向思维的安全管理方法，是在作业前，对作业中可能引发事故的各种不安全因素进行分析判断，制定隔离、警示、个人防护等防范措施，从而有效的防止设备和人身事故的一种方法。它从可能发生的后果提醒人们注意安全隐患，从而提高安全意识。目前，一些火力发电厂已将这种方法应用到安全管理工作中，取得了良好效果。危险点分析是“安全 这一过程是通过分析作业过程的特点，根据过去同类作业的经验教训，以辨识整个作业过程的危险因素。对火力发电厂，通常从作业场所的介质、作业环境与条件、工艺流程、工器具和材料、作业人员的行为等5个方面辨识危险因素。

1.2.3确定危险点及危险程度分析

辨识出的危险因素并不能直接作为制定防范措施的依据，还必须分析这些因素的危险程度，确定必须防范的危险点。危险程度可分为微小、低级、中级、高级和禁止5级，一般通过对人员伤害的可能性和伤害程度来确定，见表1。伤害的可能性分为很不可能、不太可能和明显可能3种；伤害程度分为轻微伤害（表皮伤、轻度感觉不适、轻度皮肤刺激等）、较大伤害（扭伤、深切口、脑震荡、Ⅱ度及以下烫伤等）和严重伤害（骨折、内出血、中毒、残废、死亡等）3种。具体可根据危险程度判定（表1）来判断。危险程度的判断带有一定的主观性，这就要求参加危险点分析的人员尽可能掌握相关信息，并有一定的工作经验。

表1危险程度判定表 危险程度 严重伤害 较大伤害 轻微伤害 明显可能 禁止 高级 中级

不太可能 高级 中级 低级 很不可能 中级 低级 微小

1.2.4制定防范措施

通常我们对危险程度中级及以上的危险点制定防范措施。防范措施包括预防性措施和限制性措施两种，预防性措施消除导致事故的因素，限制性措施减轻事故后果。对某一特定的危险点而言，究竟采用哪种措施要根据具体情况而定，原则上应以预防性措施为主，限制性措施为辅。

一般的防范措施包括：

（1）释放能量，即采取一定的手段，把能量释放出来，如使用接地线、放汽、放水等。

（2）限制能量，即规定极限量，将能量控制在安全允许的范围内，如安全电压、降温、降压等。

（3）控制能量，即采用措施将能量控制在一定范围内，如关阀门、断电等。

（4）保持间距。即使危险点与人或设备之间保持一定的安全距离。

（5）屏护，即采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等方法，将危险点与外界隔开。

1.2.5信息处置

这是危险点分析的核心内容，即将危险点分析的结果以一定形式传递给工作执行人员，并在作业过程中落实。目前采用的形式有：

（1）日常维护、检修工作联系单或工作指令，不需要办理工作票的一般检修或运行操作可采用这种方法，由检修工作准备人或运行操作指令人主持实施。

（2）危险点分析单。是运行或检修部门根据工作特点编制的专用表格，需要办理工作票的一般检修或运行操作可采用这种方法，由检修工作负责人或运行班长（或部门专工）主持实施。

（3）技术程序或工作方案中对安全方面的专门要求。重大检修或运行操作可采用这种方法，由部门主管领导主持实施。

（4）大、小修的安全保证措施。

根据具体情况，有些检修或运行操作可以同时采用以上4种方法。

1.2.6信息反馈

危险点分析的可靠程度一方面取决于获取现场信息的准确性的完整性，另一方面取决于分析人员的专业知识和工作经验。要使危险点分析一次做到十全十美是不可能的，因此，必须在危险点分析流程中建立反馈机制。在作业完成后，执行人员应在工作报告中提出“作业过程中所遇到的主要危险点”，结合现场作业情况修订、更新危险点分析内容，补充防范措施，使其更加全面。

2危险点分析在火电厂安全管理中的应用

下面以河南省蒲山发电运营中心凝汽器半边查漏工作为例，说明火力发电厂的危险点分析方法。

2.1确定工作内容和步骤

工作内容：#2机甲侧凝汽器查漏。工作步骤：

（1）检查#2机甲侧凝汽器水侧存水是否排完；（2）找开该侧凝器器4个人孔门；（3）对该凝汽器的铜管进行查漏；（4）对查出泄漏铜管的两个端头进行楔堵；（5）关闭所打开的4个人孔门。

上述作业工序可根据实际条件进行调整，有些作业可同时进行，如查漏工作可在进、回水室及中间水室同时进行，并与楔堵工作同时进行。

2.2辨识危险因素 2.2.1作业场所的介质

#2机甲侧凝汽器处于检修状态，乙侧凝汽器处于运行状态。系统介质为来自循环水进水及回水母管的循环水。进回水门不严或误开可能导致的伤害风险为淹溺。

2.2.2作业环境与条件

工作过程始终位于一个封闭空间，作业环境不良。

通风不良——作业空间无固定强制通风，空气潮湿闷热，最高温度达到60℃，可能导致的伤害风险为胸闷、头晕等生理反应。

照明不良——整个空间只有从人孔门射入的室内光，可能导致的伤害风险为滑跌扭伤。

碰头刺手——进、回水室空间底，内壁湿滑，且有坚硬锐利的毛刺，可能导致的伤害风险为划伤。

高处作业——对中间水室上部铜管查漏时落差在1.5m以上，可能导致的伤害风险为坠落或落物打击。

底板管口——进水管底板有进水管口，可能导致的伤害风险为坠落。

2.2.3工器具和材料

工器具为临时照明用的强光灯，开关人孔门的扳手的封堵泄漏铜管的手锤和楔子。可能导致的伤害风险为落物打击和砸伤。

2.3危险程度分析

通过伤害可能性和伤害程度分析来确定危险程度，这一步骤可同辨别危险因素同时进行，对于上面所确定的危险因素，可确定下列危险点。

胸闷、头晕等生理反应——明显可能、较大伤害，危险程度为高级；

坠落——明显可能、严重伤害，危险程度为高级； 滑跌扭伤——明显可能，较大伤害，危险程度为高级； 进水淹溺——不太可能、严重伤害，危险程度为高级。2.4制定防范措施

除工作票要求的安全措施外，还应采取如下措施： 2.4.1防胸闷、头晕等生理反应（1）提前打开人孔门进行通风；（2）使用风机进行强制通风；

（3）降低机组负荷，禁止低压旁路门开启；（4）查漏过程中定时换人或定时到人孔门处通风。2.4.2防坠落

（1）在中间水室搭脚踏板；（2）工作人员系安全带。2.4.3防滑跌扭伤

（1）在进水室底板管口上搭盖脚踏板；（2）使用低压强光灯，加强现场照明；

（3）用绳索隔离管口，并挂“当心滑跌”标示牌。2.4.4防进水淹溺

外部有专职人员监护，时常保持与作业人员和运行人员的联系。2.5信息处置

上述信息载体在蒲山电电运营中心采用的形式有日常检修工作联系单、工作票和危险点分析单（见表2），危险点分析单使用说明如下：

2.5.1检修工作

（1）危险点分析单与工作票配合使用，在办理工作票的同时办理分析单，一式两份，运行、检修各持一份；

（2）本分析单由工作班班长或工作负责人（监护人）根据危险点分析结果填写；

（3）“工作内容”、“编号”和“工作班人员”要与工作票一致；

（4）“补充防范措施”由工作许可人填写，如无补充措施，应填写“无补充”；

（5）工作负责人（监护人）对工作班人员进行交底，在工作班人员清楚该项工作的危险点和防范措施后，应签名认可；

（6）工作结束后，随同工作票一起注销，加盖“已执行”章，一份与工作票一起存放，一份由检修班保存，以便“信息反馈”使用。

2.5.2运行操作

（1）在进行正常操作前由运行班长（运行专工）根据危险点分析结果填写，一式两份，运行班及值长各持一份；

（2）编号应与本专业办理分析单的顺序统一；

（3）“补充防范措施”由值长填写，如无补充措施，应填写“无补充”；

（4）运行班长（运行专工）对运行操作人员进行交底，在运行操作人员清楚该项操作的“危险点”和“防范措施”后，应签名认可；

（5）操作结束后，加盖“已执行”章，一份由值长保存，一份由运行班保存，作为“信息反馈”使用。

2.6信息反馈

这部分内容主要为工作执行人员的分析总结。3几点体会

3.1危险点分析的关键步骤是“辨识危险因素”、“危险程度分析”和“制定防范措施”，整个过程很大程度上取决于分析人员的经验，这就要求分析人员一方面要科学地运用自身的经验，另一方面通过实践，不断充实、完善分析方法。

3.2危险点分析涉及作业全过程的危险因素，弥补了“两票三制”的一些空白，可以提高作业人员对危险点的认识，克服麻痹思想和侥幸心理，增强自我保护能力。使作业人员养成良好的工作习惯，减少了因人员素质问题而引发事故的几率。

3.3危险点分析活动中，企业中层干部及管理人员起着重要作用，要使危险点分析活动扎实有效，要求安全管理者具有大胆的创新意识，严谨的科学态度和良好的组织才能。

3.4通过危险点分析，可以使职工认识生产过程中危险因素存在的必然性，形成以预控危险点来保证生产安全的思维方式，增强风险识别和分析能力，提高预测和防范风险的水平。

表2蒲山发电运营中心危险点分析单

分析时间________年____月____日____时____分编号___________ 工作负责人（监护人）_______________班组___________ 工作内容______________________________________ 项目 序号 工作步骤 危险点 防范措施（1）（2）（3）（4）

补充防范措施： 工作班人员签名__________________________________________________ 工作负责人签名（监护人）________工作许可人（值长）签名________

（户传斌宋润泽李国庆庄煜）

第二篇：火电厂典型危险点分析预控措施

第一部分 公共项目

1现场工作人员的要求

1·1项目简述

该项目所涉及的主要内容:现场工作人员身体素质的要求、安全教育培训的要求、专业技能的要求、现场急救知识的要求、消防知识的要求等。

1．2潜在风险

1·2·1人身伤害方面

(1)工作人员的健康状况不能满足电力生产工作的基本要求而造成人身伤害。

(2)新参加工作人员、调动到新工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进入现场而造成人身伤害。

(3)特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害。

(4)工作人员不熟练掌握安全急救方法而未能避免人身伤害。

(5)工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害。

(6)工作人员不熟悉可燃物品特性而引起火灾造成人身伤害。

(7)工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引起火灾或人身伤害。

(8)工作人员不熟悉工器具的正确操作方法而造成人身伤害。

(9)工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和紧急通道出口而造成人身伤害。

(10)运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害。

(11)在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害。

(12)靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。

(13)工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害。

(14)工作人员违反“两票”管理制度而造成人身伤害。

(15)工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害。

(16)工作前未进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害。

(17)野蛮施工、违章指挥而造成人身伤害。

(18)工作现场失去监护或现场监护不到位而造成人身伤害。

(19)在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位而造成人身伤害。

(20)外包工程管理不到位而造成人身伤害。

(21)无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害。

(22)非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成人身伤害。

(23)应急救援不及时而造成人身伤害。

(24)运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害。

(25)检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门，由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害。

(26)机炉设备运行时，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害。

1·2·2设备损坏方面

(1)工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成设备损坏。

(2)工作人员不熟悉可燃物品特性而引发火灾造成设备损坏。

(3)工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引发火灾造成设备损坏。

(4)工作人员违反 “两票。管理制度而造成设备损坏。·

(5)工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成设备损坏。

(6)工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成设备损坏。

(7)野蛮施工、违章作业、违章指挥而造成设备损坏。

(8)工作现场失去监护或现场监护不到位而造成设备损坏。

(9)在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位而造成设备损坏。

(10)外包工程管理不到位而造成设备损坏。

(11)无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成设备损坏。

(12)非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成设备损坏。

(13)应急救援不及时造成设备损坏或事故进一步扩大。

1·3

防范措施

1·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止工作人员健康状况不能满足电力生产工作基本要求而造成人身伤害的措施:

1)工作人员必须身体健康，定期进行体格检查合格。

2)凡患有病症不适于担任热力和机械生产、电气作业工作或其他特殊工种要求的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换其他工作。

3)患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。

4)凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

(2)防止新参加工作人员、调动到新工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进人现场而造成人身伤害的措施:新参加工作人员入厂前必须进行三级安全教育培训合格，调动到新工作岗位的人员或离岗连续超过3个月及以上人员，在开始工作前或重新上岗前必须学习安全规程的有关部分，并经过考试合格。

(3)防止特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害的措施:

1)特殊工种人员上岗前必须经过有关部门组织的专业培训并考试合格，持有有关政府行政管理部门颁发的资格证书，方可安排上岗。

2)特殊工种人员资格证书必须在有效期内，到期及时安排审验、换证。

3)未按规定进行安全教育培训并考试合格的人员，不得安排上岗和从事生产工作;严禁无证人员从事特殊作业。

(4)防止工作人员不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身伤害的措施:

1)所有工作人员都应学会触电窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

2)发现有人触电，应立即切断电源，便触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。

(5)防止工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害的措施:

1)工作人员要加强消防知识的学习和培训，应熟悉常用灭火器材及本部位配置的各种灭火设施的性能、布置和适用范围，要掌握消防器材的使用方法，定期组织消防演练。

2)参加灭火人员在灭火过程中应防止被火烧伤或被燃烧物产生的气体引起中毒、窒息，并防止引起爆炸。

3)电器设备灭火时还应防止触电，针对不同的着火电气设备，正确使用消防器材。

(6)防止工作人员不熟悉可燃物品特性而引起火灾造成人身伤害的措施:使用可燃物品(如乙炔、氢气、油类、瓦斯等)的人员，必须熟悉这些材料的特性及防火防爆规则。

(7)防止工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引起火灾或人身伤害的措施:

1)熟悉有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性。

2)加强有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的使用、保管。

3)懂得有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的急救方法。

(8)防止工作人员不熟悉工器具的正确操作方法而造成人身伤害的措施:

1)工作人员严格遵守《电业安全工作规程(热力和机械部分)》有关要求和安全工器具、电动工器具、起重机械工器具等各类工器具的安全操作规定，熟悉工器具的设备特性，掌握工器具的正确操作方法。

2)工器具使用前必须保证检查、检验合格后方能使用，不合格的工器具严禁带到工作现场。

(9)防止工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和紧急通道出口而造成人身伤害的措施:

1)工作人员要熟悉作业现场周围的危险部位(设备带电、高温、高压、设备转动、高处作业、易燃易爆、有毒、酸碱腐蚀、通风不良、潮湿、积灰结渣、积水结冰、步道楼梯通道的障碍物、高空落物、顶部碰头和地面绊铰、地面孔洞等)。

2)应熟悉作业现场周围易造成误操作、误碰的运行设备。

3)应熟悉周围的消防设施。

4)熟悉作业现场周围的紧急通道出口。

5)工作人员在熟悉作业现场周围的危险部位后，要严格遵守《电业安全工作规程(热力和机械部分)》有关条文规定，并采取必要的防范措施。

(10)防止运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害的措施:禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，以及把手伸入栅栏内。擦拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。

(11)防止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害的措施:禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。

(12)防止靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施:

1)工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如:汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

2)设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必需的运行维护人员外，均不准接近该设备或在该设备附近逗留。

(13)防止工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害的措施:

1)工作人员应严格遵守《电业安全工作规程(热力和机械部分)》有关要求和本单位安全用电的管理规定。

2)严禁非专业电工私自接线，严禁用手直接触摸裸露的电源线头，严禁用湿手触摸电灯开关及其他电气设备(安全电压的电气设备除外)。

3)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外霹时，不准使用。

4)严格执行 ”两票“管理制度、工作监护制度和设备停送电联系制度。

5)不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》和《电业安全工作规程(电力线路部分)》中的有关规定。

6)遇有电气设备着火，应立即断开电源，然后按照有关规定正确进行扑救。

(14)防止工作人员违反 ”两票“管理制度而造成人身伤害的措施:

1)严格执行 ”两票“管理规定，按规定办理工作票和使用操作票。严禁无票作业。

2)现场工作负责人、工作票签发人、工作许可人及操作人、监护人和单独巡视高压电气人员，设备动火票签发人、动火工作负责人等必须是经考试合格由厂行文公布或符合有关规定要求的人员担任。

3)各级人员做到认真履行职责，不越权审批，不越位操作。

4)工作负责人严格按照工作票已确定的工作范围进行检修，严禁随意扩大工作范围。工作全部结束后要尽快办理终结手续。如再次检修需重新办理工作票。

(15)防止工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害的措施:

1)工作人员严格执行《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》及上级和本单位有关安全规章制度。

2)防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，根据动火级别必须按规定办理动火工作票，按规定做好动火现场监护和必要的防范措施。

(16)防止工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害的措施:

1)布置工作要做到”两交清。:交清工作任务、交清安全措施。班长负责组织工作组成员对安全措施和危险点分析进行学习并签字。

2)严格 “两票”管理，正确操作、执行安全措施。

3)工作开工前，工作负责人全面检查安全隔离措施执行情况，确认无误方可工作。

(17)防止野蛮施工、违章指挥而造成的人身伤害、设备损坏的措施:

1)各级领导、工作人员必须严格遵守国家有关法律法规和上级有关规章制度。

2)各级领导、工作人员认真实施反违章实施细则。

3)工作人员必须严格遵守安全规程、检修规程、作业指导书。

4)工作人员严格执行检修工艺。

5)各级人员按分工烙尽职守，做到安全文明施工，制止和杜绝各类违章现象的发生。

(18)防止工作现场失去监护或现场监护不到位造成人身伤害的措施:

1)工作负责人认真履行职责，组织工作组成员认真学习安全措施内容，做好危险点分析。

2)工作负责人在开工前要仔细检查安全隔离措施是否已正确执行。

3)工作负责人负责检查工作成员在工作过程中是否遵守安全规程和安全措施。

4)重点做好各类外来人员的现场监护，不允许其单独工作和随意走动到非本工作区域。

5)运行操作严格执行操作监护制度。监护人不得进行运行操作。

6)凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中1人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不得同时担任其他工作。

(19)防止在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位而造成人身伤害的措施:

1)在炉内、金属容器内、凝汽器内、煤粉仓内、烟道内、转动机械内·井下、沟道内等封闭系统或设备中工作时，必须在外部有专门的监护人，不得随意离开。

2)工作结束后，工作负责人必须清点工作人员、工器具、材料等，检查是否遗留在内部。检查完毕确认无误后方可关闭孔、门。

(20)防止外包工程管理不到位而造成人身伤害的措施:

1)外包工程项目必须由有资质的队伍承担。人员身体健康，体检合格。

2)严格按照本单位的有关规定办理开工手续，做好工作人员的安全教育考试，进行安全技术交底和安全措施学习并签字。

3)外包工程项目由有关责任部门实行全过程管理和控制，不能“以包代管”。

4)工作负责人必须监护到位，确保各项安全措施落实到位，及时检查纠正外包项目工作人员的各类不安全行为。

(21)防止工作组织措施不明确、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害的措施:

1)各级人员要严格按照有关规定认真落实安全生产责任制，履行职责，按照 “保人身、保设备、保发电”的原则，确保安全生产，紧密协调配合，不得相互扯皮推诱，延误工作。

2)严格执行 “两票”管理制度和设备停送电联系制度。不能约时停送电。

3)特殊作业及重要工作现场必须设专人负责统一指挥协调，其他工作人员认真服从工作安排。

(22)防止非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等造成人身伤害的措施:

1)工作人员严格遵守并认真执行运行、检修规程，遵守 “两票三制”、设备停复役等各项规章制度。

2)加强工作人员安全技术的学习，提高操作技能，提升业务素质。

3)工作人员应熟悉作业现场周围有可能易误碰、误操作的运行设备。

4)除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作运行、备用的系统设备，5)未经办理有关手续并得到许可或批准，严禁任何工作人员随意操作或检查试验设备。

(23)防止应急救援不及时造成人身伤害的措施:

1)建立健全本单位应急救援体系，编制审批本单位各项应急预案。2)定期组织人员学习并掌握应急预案。

3)定期组织演练，结合实际修改并完善应急预案。4)应急救援人员提高应急反应意识，做好自身防护。

(24)防止运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害的措施:

1)锅炉点火启动期间或燃烧不稳时，不可站在看火孔、检查孔或燃烧器检查孔的正对面。

2)当制粉系统设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。开启锅炉看火孔、检查门、灰渣门时，必须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。

3)冲洗水位计时，应站在水位计侧面，打开阀门时应缓慢小心。

4)吹灰、排污、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管道上、栏杆上等地方，工作人员不要正对检查孔、排污、灰闸门等。

(25)防止检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害的措施:

1)开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门时，松开螺丝要小心，不可把脸靠近，人员不要正对法兰站立，以防水汽冲出伤人。

2)设备检修前工作负责人认真检查安全隔离措施已可靠、完全地执行。

(26)防止机炉设备运行，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害的措施:

1)不准在运行中带压对机、炉承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进行临时处理。

2)检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧螺丝时，锅炉汽毕不准超过下列数值:额定汽压＜5·884MPa时，0，294MPa;额定汽压＞5·884MPa时，0.490MPa。热紧螺丝只许有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。

3)不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微泄漏，但必须经领导批准并取得值长同意，由指定熟练人员在工作负责人的指导和监护下进行。工作中要特别注意正确的操作方法。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进行临时处理。

1·3·2

防止设备损害方面的措施

详见1·3·1。2 个人劳动保护用品的使用

2·1项目简述

个人劳动保护用品是在整个生产劳动过程中，保证工作人员身体健康和防止人身伤害造成不良后果的一项重要防护措施。工作人员从事工作期间，劳动保护用品必须按规定佩戴齐全并正确佩戴和使用。

2.2潜在风险

(1)进人生产现场未戴或未正确戴好安全帽而造成人身伤害。

(2)安全带不合格或使用不正确而造成人身伤害。

(3)着装不符合规定而造成人身伤害。

(4)工作人员在进行接触高温物体工作时，容易造成人身烫伤。(5)从事放射性工作的作业人员末穿隔离服造成人身伤害。·(6)·工作人员在工作中接触有毒气体时;容易造成人身中毒。

(7)在锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪声超标等现场末佩戴安全防护用品而造成人身伤害。

(8)在清灰、煤粉设备等粉尘超标区域吸人粉尘对人体健康的影响。

(9)在有毒气体场所，未使用防毒面罩等劳动保护用品而造成人身伤害。

(10)使用工器具时方法错误或不用劳动保护用品而造成人身伤害。

(11)进入煤斗、煤粉仓进行工作，未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(12)观察锅炉燃烧情况，未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(13)锅炉吹灰、出灰、除焦时或者停运后锅炉清灰，未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(14)进入沟道或井下，工作人员未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(15)进入储水池，工作人员未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(16)化验人员末佩戴好安全防护用品或化验室内缺少劳动保护用品而造成人身伤害。

(17)搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(18)制氢室内未备有工作人员使用的安全防护用品而造成人身伤害。

(19)焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用具而造成人身伤害。

(20)检查、操作电气设备时，未佩戴使用绝缘手套、绝缘靴造成人身伤害。

2·3

防范措施

(1)防止进入生产现场未戴或未正确戴好安全帽造成人身伤害的措施:

1)任何人进入生产现场，必须戴安全帽。

2)认真核查安全帽的生产日朔、生产许可证、出厂合格证和经过检验的安全技术检验标志，必须使用在检验周期内的合格安全帽。

3)检查帽箍、顶衬、后箍、下额带等组件是否存在缺陷，顶部缓冲空间是否4h于25~5Omm。如存在不合格现象应及时更换。

(2)防止安全带不合格或使用不正确而造成人身伤害的措施:

1)安全带定期(每隔6个月)进行静荷重试验;试验荷重为225kg，试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。

2)检查试验不合格的安全带，超过规定使用年限的安全带应及时报废处理。

3)加强日常的检查维护、妥善保管等管理工作。

4)在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

5)必须正确佩带、使用安全带，检查合格后方能使用。

6)安全带的挂钩或绳子应挂在牢固的构件上或专挂安全带的钢丝绳上。禁止挂在移动或者不牢固的物件上。

7)在其他规定使用安全带的工作区域，按照有关规定正确使用安全带。

(3)防止着装不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好;禁止戴围巾和穿长衣服。工作人员禁止穿使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺面料制做的工作服进入现场。工作人员迸人生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女性工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。任何进人生产现场的人员必须戴安全帽。

2)氢站、油区作业人员，特殊工种作业人员在工作过程中要按规定正确着装。

(4)防止工作人员在进行接触高温物体工作时容易造成人身烫伤的措施:做接触高温物体工作时，应使用专用的手套、专用的防护工作服、工作鞋等必要的安全用具。

(5)防止从事放射性工作的作业人员末穿隔离服造成人身伤害的措施:

1)现场进行放射性工作时，作业人员必须穿好放射性隔离服，在作业区设置遮栏，并在遮栏上悬挂“当心辐射”警告标志牌、“放射工作

切勿靠近”文字标志牌。

2)医务人员在从事放射性作业时必须穿好放射性隔离服。

3)从事辐射性设备检修、维护的作业人员必须穿规定的隔离服。

(6)防止工作人员在工作中接触有毒气体时容易造成人身中毒的措施:

1)接触有可能产生有毒气体的工作时，必须戴经检验合格的防毒面具或正压式消防空气呼吸器。预防一氧化碳等有毒气体时，须戴上有氧气囊的防毒面具。

2)工作场所应准备氧气、脱脂棉等急救药品，并保持工作场所的良好通风。

3)在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。检查方法可用仪器测量，也可用绳子吊下专用的矿灯或小动物做试验，但禁止用燃烧的火柴来检查，工作中应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。工作时尽可能在上风口位置工作。

4)在容器内工作，工作中还应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在外面监护人手中。如果监护人必须进入容器内做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并应另有他人在上面做监护。

(7)防止在银炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪声超标等现场未佩带安全防护用品造成人体伤害的措施:对工作人员加强个体防护，在锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪声超标等现场工作时要配戴耳塞或耳罩、防护棉、隔音罩、头盔等防护用品，以减轻噪声对人体的危害。

(8)·防止花清灰、煤粉设备等粉尘超标区域吸人粉尘影响人体健康的措施:

1)加强个人防护和个人卫生，佩戴合适的口罩和面具是重要的措施。

2)为了及时发现尘肺患者，应定期进行健康检查。

(9)防止在有毒气体场所未使用防毒面罩等劳动保护用品而造成人身伤害的措施:

1)接触产生有毒气体的工作时，必须戴经检验合格的防毒面具或正压式消防空气呼吸器。预防一氧化碳等有毒气体时，须戴上有氧气囊的防毒面具。

2)扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。

3)在可能有瓦斯的地点工作时必须戴防毒面具，并尽可能在上风口工作。应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。

4)在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在地面上监护人手中。如监护人必须进入做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并另有其他人员在上面做监护。

5)当有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池内，最后用排气风扇抽出余氯。

(10)防止使用工器具时方法错误或不用劳动保护用品而造成人身伤害的措施:

1)不准戴手套或用单手抡大锤。

2)使用钻床不准戴手套。

3)使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

、4)使用砂轮机、角磨机、磨光机、用凿子凿坚硬或脆性物体时，必须戴防护眼镜。

5)严禁用手直接触摸裸露的电源线头。严禁用湿手触摸电灯开关及其他电气设备(安全电压的电气设备除外)。

(11)防止进人煤斗、煤粉仓工作未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

1)进人煤斗的工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)。工作人员应使用梯子上下煤中。

2)清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套，服袋应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上。工作人员进出煤粉仓应使用梯子上下。

(12)防止观察锅炉燃烧情况末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。打开观察孔时必须戴防护手套。

(13)防止锅炉吹灰、出灰、除焦时或者停运后锅炉清灰末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

“

1)锅炉吹灰时工作人员应戴好防护手套。

2)锅炉除灰时，工作人员应戴手套，穿专用工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。

3)除焦时工作人员必须穿着专用工作服、工作鞋，戴专用的手套和必要的安全用具。

4)锅炉清灰工作人员戴好防护眼镜和口罩。

(14)防止进入沟道或井下工作人员末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

1)在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。

2)进入沟道或井下工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固的物体上，由监护人不间断地监护。

3)在可能产生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如监护人必须进入做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并另有其他人员在上面做监护。

(15)防止进入储水池工作人员末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:进入喷水池或冷却塔的储水池内工作，如必须在池内水中工作，须使用安全带，戴救生圈或穿救生衣。

(16)防止化验人员未佩带好安全防护用品或化验室内缺少劳动保护用品而造成人身伤害的措施:

1)化验人员应穿专用工作服。

2)化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

3)在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时申和用的溶液。

4)对有挥发性的药品在操作时必须在通风柜内或通风良好的地方进行。

(17)防止搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

1)搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法，并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚须放在靴外)。

2)酸碱类工作的现场应备有自来水、毛巾、药棉以及急救时中和用的溶液。操作人员应熟悉化学灼伤急救常识。

(18)防止制氢室内末备有工作人员使用的安全防护用品而造成人身伤害的措施:制氢室内应备有橡胶手套和防护眼镜，还应备有稀硼酸溶液。

(19)防止焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用具而造成人身伤害的措施:

1)焊接工作时焊工要正确佩带安全防护用品。

2)焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子内。口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。

3)在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或者穿橡胶绝缘鞋。

4)氯弧焊工作时，焊工应戴防护眼镜、静电口罩或专用面罩，以防臭氧、氮氧化合物及金属烟尘吸入人体。

·

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5)电焊工应备有的防护用具:镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、橡胶绝缘鞋、清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)。

(20)防止检查、操作电气设备未佩带使用绝缘手套、绝缘靴而造成人身伤害的措施:

1)雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。

2)高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。

3)拉合断路器、隔离开关，均应戴绝缘手套。雨天穿绝缘靴。接地电阻不符合要求时，晴天也应穿绝缘靴。

4)装拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。

工作场地的要求

3·1项目简述

该项目所涉及的主要内容:照明的配备、消防器材的配备、应急救护设施的配备、安全防护设施的配置、安全警示标志的设置、检修工作区域与周围区域的隔离、工作前道路与地面障碍物的清理、检修现场物品(部件、备品备件、使用的工器具和材料)的放置、检修现场物品(部件、备品备件、使用的工器具和材料)的清理等。

3.2 潜在风险

3·2·1人身伤害方面

(1)在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害。

(2)工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护栏、警告标志等不符合基本安全要求而造成人身伤害。

(3)工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求而造成人身伤害。

(4)工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求而造成人身伤害。

(5)生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而造成人身伤害。

(6)工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害。

(7)工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害。

(8)工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等造成人身伤害。

(9)工作场所的高温管道、容器等设备保温设施不符合要求而造成人身伤害。

(10)工作场所的电缆孔洞未封堵而造成人身伤害。

(11)厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害。

(12)工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等措施不当而造成人身伤害。

(13)锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害。

(14)靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。

(15)现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动而造成人身伤害。

(16)制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当而造成人身伤害。

(17)炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉

内检修平台或脚手架不合格等措施不当而造成人身伤害。

(18)汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不到位等措施不当而造成人身伤害。

(19)动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成人身伤害。

(20)转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害。

(21)水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当而造成人身伤害。

(22)密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定而造成人身伤害。

(23)在金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时末使用安全电压、电源线敷设不符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因土作现场电源使用不符合规定而造成人身伤害。

(24)燃油区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定而造成人身伤害。

(25)燃油区工作场所的安全设施配置不规范、不齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定而造成人身伤害。

(26)在井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域未设置安全隔离防护等措施不当而造成人身伤害。

(27)锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域，因噪声超标未采取防护措施而造成人体危害。

(28)化学工作区域末配备必要的急救用防护用品而造成人身伤害。

(29)有毒性、易燃或有易爆药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害。

(30)制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、未经许可动火作业等造成人身伤害。

(31)电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符合规定而造成人身伤害。

(32)高处作业区域，禾搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成人身伤害。

(33)起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害。

(34大大风、雨雪天、低温、”雾天等恶劣天气情况下工作造成人身伤害。

(35)放射性、高辐射工作区域末穿戴专用防护服装、末做好隔离措施、无关人员靠近、监护不当等造成人身伤害。

3·2·2设备损坏方面

(1)工作场所油系统设备、油管漏油末及时处理，油系统设备使用材料不符合规定而导致火灾，造成设备损坏。

(2)工作场所的消防设备配备不全、未定期检查莉试验、消防工具移作他用等造成设备损坏。

(3)工作场所的电缆孔洞未封堵而造成设备损坏。

(4)现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动而造成设备损坏。

(5)制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当而造成设备损坏。

(6)汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不到位等因措施不当而造成设备损坏。

(7)动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成设备损坏。

(8)转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成设备损坏。

(9)水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当而造成设备损坏。

(10)燃油区工作场所的安全设施配置不规范齐全、不遵守燃袖区工作场所管理制度、油泵房 内通风不好等不符合规定要求造成的设备损坏。

(11)电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成设备损坏。

(12)高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层末设置防护而造成设备损坏。

(13)起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成设备损坏。

(14)大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下工作造成设备损坏。

3·3

防范措施

3，3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害的措施:

1)工作现场常用照明应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面的狭窄地方的照明，尤须光亮充足。

2)在操作盘、重要表计(如水位计等)、主要楼梯、通道等地点还必须设有事故照明。

3)工作地点应备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。

4)危险性较大或者重要的检修工作、有重大操作的地点和通道上，如照明不满足要求时，工作人员应停止工作;

(2)防止工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护栏、警告标志等不符合基本安全要求而造成人身伤害的措施:

1)工作场所的井、坑、孔、洞或沟道必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏和警示标志。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。

2)在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记(标出界限和荷重限度)。

3)所有升降口十大小孔洞、楼梯和平台必须装设不低于1050mm的栏杆和不低于100mm的护板。

4)如在检修期间需将栏杆拆除时，按规定办理相关手续并得到批准，在拆除后必须及时装设临时遮栏和警示标志，并在检修结束时将栏杆立即装回恢复。

(3)防止工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求而造成人身伤害的措施:

1)所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。

2)门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物或有其他障碍物，以免阻碍通行。

3)电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。

4)地板上临时放有容易使人绊跤的物件(如钢丝绳等)，必须设置明显的警告标志。

5)地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰等，要及时清除，必要时铺设草毡子、草袋子等以防滑跌。

6)楼梯、平台、通道、栏杆等不合格区域，应采取措施整改合格。如暂不能整改，应在周围区域做出可靠隔离，并设置明显的警告标志牌。

(4)防止工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害的措施:

1)厂房上部有易坠落物品，如锈蚀严重的管段、设备脱开的保温铁皮、易被风吹落的设施部件、材料等，必须及时清除。

2)寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除。如不能清除，应采取安全防护措施。

3)厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜·裂纹、风化、下塌的现象，门窗应完整。

4)加强厂房设施的维护修缮，保证质量。

(5)防止生产厂房使用的电梯末经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度而造成人身伤害的措施:

1)生产厂房装设的电梯，在使用前应经有关部门检验合格，取得合格证并制订安全使用规定和定期检验维护制度。

2)电梯应有专责人负责维护管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等伤亡事故。

3)电梯内要有应急报警电话。

(6)防止工作场所荐有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)禁止在工作场所存储易燃物品，如汽油、煤油、酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、袖枪，必须存放在指定地点的储藏室内。

2)装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。储存气瓶的仓库内必须备有消防用具，并应采用防爆照明，室内通风应良好。

3)储存气瓶的仓库周围10m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。

(7)防止工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害的措施:

1)在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮。

2)不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。

3)油管应尽量少用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘必须装金属罩壳。禁止使用塑料垫或胶皮垫。

4)油管的法兰和阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。如有漏油现象，应及时修好;漏油应及时拭净，不许任其留在地面上。

(8)防止工作场所的消防设施配备不全、末定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全 要求造成人身伤害的措施，棉布

1)生产厂房及仓库应备有必要的消防设施，例如:消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石和其他消防工具。

2)消防设备应定期检查和试验，保证随时可用。3)消防工具不准移作他用。

(9)防止工作场所的高温管道、容器等设备保温设施不符合要求造成人身伤害的措施:

1)所有高温管道、容器等设备上都应有保温层，保温层应保证完整。当室内温度在25记时，保温层表面的温度一般不超过5OC。

2)发现保温层破损，应及时安排修复处理。

(10)防止工作场所的电缆孔洞末封堵而造成人身伤害的措施:

生产厂房内外的电缆，在进人控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

(11)防止厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害的措施:

1)厂房外墙和烟囱等处固定爬梯，必须牢固可靠，应设有护圈，高百米以上的爬梯，中间应设有休息的平台，并应定期进行检查和维护。

2)上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。

(12)防止工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等造成人身伤害的措施:

1)机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备(如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

2)对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。

3)设备检修必须办理工作票手续并得到批准。

4)在机器完全停止转动之前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施:如切断电源(电动机开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下);切断风源、水源、气源;所有有关闸板、阀门等应关闭;上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开始工作。

(13)防止锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害的措施:锅炉带压放水、排污、除焦、放灰等操作前，应检查系统设备附近应无人工作或逗留。

(14)防止靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施:

1)工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如:汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

2)设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。

(15)防止现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成人身伤害的措施:

1)所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准把接地装置拆除或对其进行任何工作。

2)任何电气设备上的标志牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。

(16)防止制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成人身伤害的措施:

1)制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除，以防自燃。

2)发现积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状，熄灭火焰。不准用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。

3)禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行设备附近进行焊接工作，必须采取必要的安全措施，并得到上级领导批准。

(17)防止炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉内检修平台或脚手架不合格等造成人身伤害的措施:

1)燃烧室及烟道内的温度在60C以上时，不准人内进行检修和清扫工作。若有必要进入60C以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应制定具体的安全措施，设专人监护，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准。

2)在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏迸炉烟、热风、煤粉或油、气。

3)检查有无耐火砖、大块焦块塌落的危险。遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。检查有无尚未完全燃烧的燃料堆积在死角等处所，如有须立即清除掉。

4)在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行工作。清扫烟道或空气预热器上部时，下部不准有人工作或停留。

5)燃烧室内搭设的脚手架必须牢固，要经过有关安监人员和工作负责人验收合格后方能使用。脚手架搭设的位置要便于工作人员出入。

6)保证炉内工作有足够的照明。炉内有人工作时，照明电源严禁随意切断。燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安装110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装宇固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。

7)在燃烧室内进行清灰等工作，如需启动风机以加强通风降温，需先通知内部工作人员撤出，待风机启动和锅炉内部灰尘减少后再进入。

(18)防止汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不当等因措施不当造成人身伤害的措施:

1)容器内工作必须加强通风，保证通风良好。

2)工作人员进人汽包前，检查内部温度一般不超过40C，并有良好的通风方可进人。在汽包内工作的人员应根据身体状况轮流工作与休息。

3)汽包内工作时，底部的管口用胶皮垫或者木堵等封堵严密，避免异物落人。

4)进入容器的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入炉管内。拿大容器内部使用的工具、材料必须登记。

5)凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中1人在外监护。在可能发 生有害气体的情况下，工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听 到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

6)汽包内禁止放置电压超过24V的电动机。电压超过24V的电动机只能放在汽包外面使用。

7)容器内部照明使用电压不超过12V的行灯。

8)工作未结束，工作负责人在人员全部撤离现场后，将人孔门关闭或者贴封条;

(19)防止动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火 距离不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)动火区必须符合《电力设备典型消防规程》规定的安全防火距离。

2)按规定办理动火工作手续，审批后方可执行。

3)动火工作做好监护。

(20)防止转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害的措施:

1)转机试车前。检修工作负责人和运行值班人员必须认真检查设备具备启动条件，现场周围 无影响启动的障碍物，现场周围没有无关人员走动或停留，工作人员已经撤离到安全区域。

2)在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向 位置，以防止转动部分飞出伤人。

(21)防止水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成人身伤害的措施:

1)专门制定水压试验安全措施，经审批后严格执行。

2)水压试验前，试验系统设备范围内的现场区域用临时遮栏、安全警示绳等进行隔离，并设置明显的警示标志。与试验无关的人员不得人内。

3)水压试验升压过程申，应停止水压试验系统范围内外的所有检修工作。工作负责人在升压前检查炉内及设备周围区域的工作人员都已撤离后，才可开始升压。

4)水压试验过程申，现场安排专人负责设备超压事故防范措施的操作。

5)超压试验时，在保持试验压力期间不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。

6)水压试验过程中，除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作与系统设备试验有关的任何设备。

(22)防止密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定造成人身伤害的措施:

1)行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器及其他金属容器或水箱内部，行灯电压不准超过l2V。行灯电源应由携带式或者固定式的降压变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。

2)煤粉仓内必须使用12V的行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋人残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

3)燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安装110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。

4)在地下维护室和沟道内工作，禁止使用煤油灯，可用12~36V行灯。在有有害气体的地下维护室及沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或者矿工用的蓄电池灯。

5)油区照明应采用防爆型。

(23)防止金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时未使用安全电压、电源线敷设不符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因工作现场电源使用不符合规定造成人身伤害的措施:

1)工作现场电源的使用必须符合上级有关规程要求和本单位安全用电的有关规定。

2)在金属容器(如汽鼓、凝汽器、糟箱等)内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则使用D类(结构符号为0)工具，装设额定动作电流不大于l5mA、动作时间不大于仇ls的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。

3)电源线不准接触高温管道或其他热体，不能放在湿地上，并避兔载重车辆和重物压在电线上。

4)临时电源线要架空敷设整齐，固定牢靠。因客观条件限制而必须放在地面的电源线必须采取防止车辆、重物挤压的可靠措施。

5)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外霹时，应立即找电工修好，否则不准使用。

6)现场检修配电箱、照明电源箱、临时施工电源箱必须符合规定要求，专人负责管理。电源接线、拆线须由专业电工负责。

7)油区的一切电气设施(如断路器、隔离开关、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表触点等)均为防爆型。屯力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。油区内的一切电气设备的维修必须停电进行。

8)“制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。所有电气设备的运行维护及检修工作，应遵守《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》的有关规定。

(24)防止燃袖区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定造成人身伤害的措施:

1)电源应设在油区外面。

2)横过通道的电线，应有防止被扎断的措施。

3)全部动力线或照明线均有可靠的绝缘及防爆性能。

4)禁止把临时电线跨越或架设在有袖或热体管道的设备上。

5)禁止把临时电线引人未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部。

6)用手电筒照明时应使用塑料电筒。

7)所有临时电线在检修工作结束后，应立即拆除。

(25)防止燃油区工作场所的安全设施配置不规范不齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)油区周围必须设置围墙，其高度不低于2m，并设置有 ”严禁烟火“等明显的标志牌。

2)抽区内动火要办理动火工作票。

3)油区必须制定袖区出入制度。进入油区应登记，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子。

4)油区内应保持清洁，无杂草，无油污，不准储存其他易燃物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。

5)油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经常处于完好的备用状态。油区周围必须有消防车行驶的通道，并经常保持畅通。

6)卸油区及油灌区必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线与电气设备接地线应分别装设。输油管路有明显的接地点。

7)油区的一切电气设施(如断路器、隔离开关、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表触点等)均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。

8)油区内一切电气设备的维修必须停电进行。

9)油区内系统设备运行操作应使用铜制工具或专用防爆工具。油区检修应尽量便用有色金属 制成的工具，否则必须采取防止产生火花的措施。

10)袖泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。

(26)防止井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域 未设置安全隔离防护等措施不当造成人身伤害的措施:

1)开始工作前，工作负责人必须检查电缆沟、疏水沟、下水道和井下等地点是否安全，通风 是否良好，并检查有无瓦斯或其他有害气体(应用小动物、仪器、或矿灯检查，不准用明火检查)。

2)进人疏水沟、下水道和井下进行检修工作前必须采取措施，防止蒸汽或水在检修期间流入 工作地点。有关的汽水门应关严、上锁并挂警告牌。

3)沟道内或井下的温度超过50C时，不准工作;温度在40~50C时，应根据身体条件轮流工 作和休息;若有必要在5OC以上进行短时间的工作时，应制定具体的安全措施，并经主管生产的领导(总工程师)批准。

4)井下和沟内工作时，地面必须有1人担任监护。

5)井下和沟内工作时，周围用临时遮栏围护，设置明显的警告标志。夜间施工要设置安全警 告用的红灯。

(27)防止锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域因噪声超标未采取防护措施而造 成人身危害的措施:对工作人员加强个体防护，在锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械嗓声超标 等现场工作时要配带耳塞或耳罩、防护棉、隔音罩、头盔等防护用品，以减轻噪声对人体的危害。

(28)防止化学工作区域未配备必要的急救用防护用品造成人身伤害的措施:

1)化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

2)在进行酸、碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。

(29)防止在有毒性、易燃或有易爆的药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害的措施:

1)凡有毒性、易燃或有易爆的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内或远离厂房的地方，并有专人负责保管。

2)易爆物品、剧毒物品应有两把锁，钥匙分别由两人保管。

3)使用和报废药品应有严格的管理制度。

4)对有挥发性的药品应存放在专门的柜内。

(30)防止在制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、末经许可动火作业等造成人身伤害的措施:

1)制氢室内和其他装有氢气的设备附近，均必须严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设”严禁烟火“标志牌。

2)储氢罐周围(一般在10m以内)应设有围栏，在制氢室中和发电机附近，应备有必要的消防设备。

3)制氢室内应备有橡胶手套和防护眼镜，还应备有稀硼酸溶液。

4)禁止与工作无关的人员进人制氢室。工作人员不准穿有钉子的鞋。

5)禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在氢气管道附近进行焊接或者点火的工作，应事先经过氢量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经过厂主管生产的领导(总工程师)批准后方可工作。

6)制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置，并采用木质门窗，门应向外开，室外还应装防雷装置。

(31)防止在电气焊工作附近区域储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定而造成人身伤害的措施:

1)禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得小于Sm，并根据现场情况采取安全可靠的措施(如用围屏或石棉布遮盖)。

2)禁止在装有易燃物品的容器上或在袖漆未千的结构上或其他物体上进行焊接。

3)在可能引起火灾的场所进行焊接工作时，工作现场应配备足够的灭火器材。

4)对于存有残余油脂或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理千净;对存有残余易燃易爆物品的容器或管道，应用水蒸汽或用热碱水冲洗干净，并将其盖口或封口打开，方可准许焊接。

5)进行焊接工作时，必须铺设高温石棉布等以防止金属熔渣飞溅·掉落，并采取防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，确保现场不残留任何火种。

6)在容器内工作，应做好防止触电措施。

7)在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。

8)使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8m。

9)电焊工离开工作场所，必须切断电源。

(32)防止在高处作业区城末搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层末设置防护而造成人身伤害的措施:

1)高处作业均须先搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。

2)高处作业时下面应拉好围栏，设置隔离带，禁止无关人员停留或通行。

3)在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮栏四周外侧配置 ”当心坠落“标志牌。

4)冬季脚手板上积雪或积冰，工作前，首先清理脚手板上的冰雪，并撒上沙子、锯末或炉灰，防止工作人员滑跌。

5)禁止交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固可靠的防护隔板或护网。

(33)防止在起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害的措施:

1)清除工作范围内的障碍物。

2)禁止与工作无关人员在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。

3)起吊时，注意检查周围设备、设施与起重机械之间的安全距离，避免被误碰而损坏。

(34)防止在大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下工作造成人身伤害的措施:

1)风力超过5级时禁止露天进行气焊或气割。但风力在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

2)下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。

3)冬季在低于一10C进行露天高处作业时，必要时应该在施工区附近设有取暖的休息场所。

4)遇6级及以上的大风及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

5)遇有6级以上大风时，禁止露天进行起重作业。

6)遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。

7)雷电时，禁止进行电气倒闸操作。

8)根据季节特点，做好防台风、防风暴潮、防汛、防冻、防暑降温的措施，避免人身伤害、设备损坏。

(35)防止进入放射性、高辐射工作区域末穿戴专用防护服装、末做好隔离措施、无关人员靠近、监护不当等造成人身伤害的措施:

1)特殊工作人员持证上岗。

2)穿戴专用防护服装，尽可能避免长时间工作。

3)放射性、高辐射的危险工作区域应做好隔离，设置明显警告标志。

4)现场专人负责监护。无关人员应远离，不得随意进入危险区域。

3·3·2

防设备损害方面的措施

详见3·3·1。4

工作票办理

4，1热力机械工作票办理

4·1，1项目简述

读项目所涉及的主要内容:末办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确、未办理票延期等。现以汽机专业热力机械工作票办理为例进行叙述，其他检修专业可参照执行。

4·1，2

潜在风险

4·1，2·1人身伤害方面

(1)触电:末断开相关设备电源时，误操作发生人身触电。

(2)外力:未隔断相关设备与运行设备联系的热力系统，误操作发生人身伤害。

4·1·2·2设备损坏方面

(1)未办票作业，误操作发生设备损坏。

(2)填票内容不正确，误操作发生设备损坏。

(3)安全措施执行不正确，误操作发生设备损坏。

(4)未办理工作票延期，误操作发生设备损坏。

4·1巳

防范措施

4·1·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设 备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热 力机械工作票，同时断开相关设备电源。

(2)防止外力伤害的措施:对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产 设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理 热力机械工作票，同时隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。

4·1·3·2

防止设备损害方面的措施

(1)防止末办票作业，误操作造成设备损坏的措施:

1)对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、”系统停止运行或 退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热力机械工作票，断开相关设备电源，隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。

2)需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作，必须办理热力机械工作票。

3)同一车间有两个及以上班组在同一个设备系统、同一安全措施范围内(或班组之间安全措施范围有交叉)进行检修工作时，一般应由车间签发一张总的工作票，并指定一名、工作负责人统一办理工作许可和工作终结手续，协调各班组间工作的正确配合。备个工作负责人仍应对其工作范围内的安全负贵。

4)一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。

5)在生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。

(2)防止填写的工作票内容不正确，误操作设备损坏的措施:

1)填写工作票时，应写明设备名称和设备编号，并与现场相符。

2)工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，票面修改不超过3处，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

3)工作票重要内容(如设备名称、设备编号、压板、插头;操作 “动词”，如 “拉开”·“合上”、“开”、“关”、。启“"停。、”送“等)不得涂改，若有错误，必须重新填写工作票。

4)要求运行人员做好的安全措施，如:断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统、对检修设备消压、吹扫等。填写热力机械工作票时，应具体写明必须停电的设备名称(包括应拉开的断路器、隔离开关和熔断器等)，必须关闭或开启的截门(应写明名称和编号)，并悬挂标志牌，还应写明按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定应加锁的截门。

5)写明要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。

6)写明为保证人身安全和设备安全必须采取的防护措施。

7)写明防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃等特殊的安全措施。

8)工作许可人接票后，要认真、仔细的审查，若发现安全措施不完善，必须进行必要的补充，以保障检修现场人身安全和设备运行安全。

(3)防止安全措施执行不正确，发生误操作造成设备损坏的措施:

1)热力设备检修需要断开电源时，应在巴拉开的断路器、隔离开关和检修设备控制开关的操作把手上悬挂 ”禁止合闸

有人工作“标志牌，并取下操作熔断器。

2)安全措施中如需执行断开电源措施时，应填写停电联系单，据此布置和执行断开电源措施。措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，将停电联系单做好记录;如电气和热机为非集中控制，措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，可用电话通知热机运行班长，并在联系单上记录受话的热机班长姓名，停电联系单可保存在电气运行班长处备查，热机运行班长接到通知后应做好记录。

3)氢气、瓦斯及油系统等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，必须关严有关截门后立即在法兰上加装堵板，并保证严密不漏。

4)汽、水、烟、风系统，公用排污、疏水系统检修必须将应关闭的截门、闸板、挡板关严加锁，挂标志牌。如截门不严，必须采取关严前一道截门并加锁、挂标志牌或采取经车间批准的其他安全措施。

5)凡属第4)、5)条中的电动截门，应将电动截门的电源切断，并确认相关热控设备执行元件的操作能源也应可靠切断。

6)运行值班人员执行完安全措施后，工作许可人应现场检查、验收，确定无误后，方可办理工作票开工。

(4)防止未办理工作票延期发生误操作而损坏设备的措施:

1)工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准完工期限前Zh向工作许可人(班长·单元长域值长)申明理由，办理延期手续。

2)2日及以上的工作应在批准完工期限前一天办理延期手续。

3)延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。4·2动火工作票办理 4·2·1项目简述

该项目所涉及的主要内容:在一、二级重点防火区城动火工作未办票作业，填票内容不正确，措施执行不正确等。

4，2，2潜在风险

4·2·2·1人身伤害方面

火灾或爆炸发生人身伤亡:禾办理动火工作票，末落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾或爆炸，造成人员伤亡。

4·2·2·2设备损坏方面

火灾或爆炸发生设备损毁:未办理动火工作票，末落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾，造成设备损毁。

4·203

防范措施

4·2·3·1

防止人身伤害方面的措施

防止因火灾或爆炸发生人身伤亡的措施:

(1)在一·二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。

”(2)办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。

(3)根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

(4)有关防火安全措施应详细列人相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。

(5)动火工作票的填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

(6)动火工作票不能代替其他工作票。

(7)检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。

(8)动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。

4·2·302

防止设备损害方面的措施

防止因火灾或爆炸发生设备损毁的措施:

(1)在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。

(2)办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。

(3)根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

(4)有关防火安全措施应详细列人相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。

(5)动火工作票的填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

(6)动火工作票不能代替其他工作票。

(7)检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。(8)动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。

高处作业

5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:凡在离地面2m及以上的地点进行的工作，易发生人员坠落、落物伤人等危险的工作。

5、2潜在风险

(1)坠落:工作人员高空坠落伤人。

(2)落物:从脚手架上落物伤人。

(3)倾倒、坍塌:脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当等，造成脚手架倾倒、坍塌，对工作人员造成伤害。

5·3

防范措施

(1)防止工作人员高空坠落的措施:

1)详见公共项目“现场工作人员的要求”。

2)高处作业均须先搭好脚手架，脚手架须经有关部门验收合格，签发合格证后才能使用。

3)凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上做好，尽量减少高处作业。

4)高处作业必须使用安全带，在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1，5m时必须使用安全带。安全带的合格证应在有效期内，安全带的挂钩应挂在结实、牢固的构件上，或专挂安全带的钢丝绳上。安全带要高挂低用。

5)短时间可以完成的工作可以使用梯子。使用梯子前应先检查梯子的结构是否牢固、有无缺陷。使用时，梯子与地面成60。角。使用梯子须采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施。

(2)防止落物伤人的措施:

1)高处作业必须使用工具袋，工具和材料要用绳子上下传递，严禁上下抛掷，较大的工具和材料要用绳子绑牢，防止落物伤人。

2)高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下方行走和停留。工作地点的下面应有明显的围栏，悬挂 “当心落物”的标志牌。上下层同时作业时，中间须有牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。

(3)防止倾倒、坍塌的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。6

脚手架搭设与使用 6·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:设备检修过程申，高处作业或高构筑物的临空面没有防护栏杆，为保证人身和设备安全，需要搭设和使用脚手架。准备好搭设脚手架的材料，检查使用材料的完好性，符合标准要求，搭设脚手架，验收。在脚手架上工作，工作完毕拆除脚手架。

6·2潜在风险

6．2·1人身伤害方面

(1)摔伤:脚手架不牢固造成人身伤害。

(2)触电:在脚手架上工作，使用临时电源不规范或误触带电部分造成人身触电。

(3)坠落:使用脚手架不规范或方法不当造成作业人员高空坠落。

(4)落物:脚手架上高空落物伤人。

(5)倾倒、坍塌:脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当，造成脚手架倾倒、坍塌，对工作人员造成伤害。

(6)着火:热体周围及火种附近的脚手架使用易燃材质(木质、竹质)，该材质遇高温或明火着火燃烧造成人身伤害。

6·2，2设备损坏方面

(1)搭设脚手架时，绑在管道或附近设备上造成设备损坏。

(2)脚手架着火并烧坏附近设备(电缆、油管道等)。

6·3

防范措施

6．3。3

防止人身伤害方面的措施

(1)防止摔伤的措施:

U搭设脚手架的杆柱应使用金属管。对有缺陷的杆柱禁止使用。

2)脚手板和脚手架之间连接宇稳，脚手板的两头应放在横杆上固定牢固。脚手板不准在跨度间有接共、疤痕，其厚度应不小于5cm。

3)掷孕架要同建筑物连接牢固，立杆与支杆的底端要座落在结实的地面或物件上。

4)金属脚手架的接头应用特制的金属铰链搭接，连接各个构件之间的螺栓必须拧紧。

5)工作过程中，不准随便改变脚手架的结构，必要时必须经过技术负责人的同意。

6)高处作业用的脚手架或吊架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。

7)移动式脚手架必须经过计算、试验和验收。

8)移动式脚手架到达工作地点后，应将活动部分可靠地绑牢并固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住。工作人员上下应使用固定的梯子。

9)脚手架距地面1·5m处配置 “必须使用安全带”标志牌。应按规定设置爬梯或斜步道，并在爬梯或斜步道处悬挂“从此上下”标志牌。

10)在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮栏四周外侧配置“当心坠落”标志牌。

11)茬脚手架上危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。

12)脚手架必须由专业人员搭设，由专业安全人员、搭设脚手架部门负责人、检修工作负责人共同验收，悬挂验收合格证后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷必须立即整改。

(2)防止触电的措施:

1)现场的检修和照明电源必须由专业电工接设，并配备漏电保护器。

2)炉膛或尾部烟道内的作业区照明必须使用36V以下的安全电压。如需加强照明时，可由电工接设220V临时性的固定照明，制定专项安全措施审批后执行。照明用的电源线必须绝缘良好，架空布置并固定牢固。安装临时照明后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时照明。

3)行灯变压器禁止放置在炉膛或尾部烟道内部。

4)电源线应完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

5)脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施，如:用绝缘胶布绑扎或采用绝缘隔离。

6)脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应采用绝缘隔离，金属管脚手架应另设木横担。

(3)防止作业人员高空坠落的措施:

1)在脚手架上工作必须使用安全带。

2)安全带在使用前应进行检查无缺陷，且检验合格证在有效期内。

3)安全带的挂钩或绳子应挂在结实、牢固的物件上或专挂安全带的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。安全带要高挂低用。

4)上下脚手架必须经由爬梯或斜步道。

5)工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，必要时必须经过技术负责人员的同意。

6)吊式脚手架所使用的钢丝绳的直径根据计算决定。吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。

7)吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳。

8)移动脚手架时，脚手架上所有的工作人员必须撤离。

(4)防止落物伤人的措施:

1)禁止在脚手架和脚手板上起吊重物、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。

2)工器具要用工具包携带，材料用绳索传递，禁止投掷。

3)随时清理工作现场上层平台的杂物。

4)禁止交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固、可靠的防护隔板或护网。

5)在靠近人行通道处使用脚手架时，脚手架下方周围必须装设防护围栏并挂 “当心落物”标志牌。

(5)防止倾倒、坍塌的措施:脚手架必须使用合格的材料，并严格按照规定搭设和使用。

(6)防止着火的措施:在热体、火种周围的脚手架禁止使用易燃材质(木质、竹质)，在其他地方使用竹、木脚手架时必须采取防火措施。

6·3·2

防止设备损害方面的措施

(1)防止搭设脚手架时绑在管道上、附近设备上造成设备损坏的措施:搭设脚手架时严禁借用 管道、栏杆、电缆桥架等设备搭设脚手架。

(2)防止脚手架着火烧坏附近设备(电缆、油管道等)的措施:在热体、火种周围搭设脚手架 禁止使用易燃材质(木质、竹质)。

起重作业

7·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、滑轮、吊环、卡环在起重作业中的使用。电动单梁起重机参照公共项目“汽机房行车起重作业”，移动式起重机参照本项目。

7·2

卷扬机

7·2·1潜在风险

7·2·1·1人身伤害方面

(1)使用前未对卷扬机认真检查，使用中因卷扬机存在缺陷而造成人身伤害。

(2)没有固定或固定不牢的卷扬机在使用中自身被突然拉动邢所吊物件下落，造成 人身伤害。

(3)卷扬机在运转中，操作人员末按要求操作使控制器损坏，造成人身伤害。

(4)卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其他设备或建筑物(构筑物)等摩擦发生断丝、断股，造成人身伤害。

(5)卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤·割伤、拉断，造成人身伤害。

(6)起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成人身伤害。

(7)滑轮或滑轮组等在使用前未经检查，造成人身伤害。

(8)卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。

7·2。i·Z设备损坏方面

(1)卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其他设备或建筑物(构筑物)靠近产生摩擦而发生断丝、断股，造成设备损坏。

(2)卷扬机滚筒的申心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成设备损坏。

起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚简，造成设备损坏。

J·2。2

防范措施

几2。2。1

防止入身伤害方面的措施

(U防止使用前末认真检查、工作申的卷扬机存在隐患(缺陷)造成人身伤亡的措施:

1)卷扬机必须有荷重铭牌，使用前核准卷扬机的额定荷重及起吊物的重量。

2)检透转动部分有无缺陷，特别是制动装置是否灵活可靠。

3)对于电动卷扬机，应检查电动机接地线、熔断器、电线、控制器和制动器等的接头是否牢固良好·动作灵敏。·

4)轴承、齿轮(齿轮箱)、钢丝绳、滑轮等润滑情况要良好。

D检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩和各连接器应完好无损。

6)如能空车转动，则应空转一二转，确认各部传动装置有无故障，齿轮啮合是否良好，·再检查各部螺丝、弹簧、销子有无松动，机器内部及周围有无妨碍运转的物件。

(2)防止没有封固的卷扬机或封固时末按规定封好，在使用中自身被拉偏、拖走便所吊物件自动下滑造成人身伤害的措施:

1)移动用的卷扬机在使用前必须牢固地封好，没有封固的卷扬机禁止使用。

2)起重工作负责人在起吊菏，必须对各起重部位详细检查，发现问题及时纠正。

3)新安装的卷扬机必须做静荷载试验，以额定负载的1·25倍的重量试起吊10m;n，检查各部件无异常变化。

(3)防止卷扬机在运转中操作人员末按规程要求操作，将操作手柄突然逆转使钢丝绳、滑轮连接器受冲击，导致钢丝绳拉断、滑轮损坏、连接部位脱落、控制器损坏而造成人身伤害的措施:

1)卷扬机的操作人员必须经过严格培训、考试合格、持证上岗。

2)运转中的卷扬机必须完全停止后，才可以逆向启动。

(4)防止卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其他设备或建筑物(构筑物)靠近产生摩擦，造成断丝、断股、拉断、钢丝绳走偏或脱离滑轮、造成人身伤害的措施:

1)钢丝绳在需要转向时必须设转向滑轮，防止钢丝绳与其他设备或建筑物(构筑物)靠近发生摩擦。

2)转向滑轮应固定在牢固的构件或地锚上，滑轮的受力应大于卷扬机的拉力，一般情况应是卷扬机拉力的1.5~2倍。

(5)防止卷扬机滚简的+心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力便所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造晚人身伤害的措施:

1)卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮要在一条直线上，距离应大于滚筒长度的20倍，一般应在l0m以上。

2)工作中钢丝绳应在滚筒上排列整齐，卷扬机在运转中严禁用任何手段改变滚筒上缠绕的不正确的钢丝绳。

(6)防止卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中放尽(或少于5圈)，受力后钢丝绳滑落滚简，摔坏所吊物件造成人身伤害的措施:卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中严禁放尽，至少保留5~6圈。

(7)防止滑轮或滑轮组在使用前未经检查或因使用方法不当，在使用中产生破损使钢丝绳脱轮、割伤甚至拉断造成人身伤害的措施:

1)滑轮或滑轮组上要有荷重铭牌，使用前要认真检查。

2)滑轮的外观要完整，吊钩或吊环无变形和裂纹，滑轮无破损。

3)无严重腐蚀，滑轮与轴之间润滑要充分，滑轮转动灵活。

4)各部件螺丝紧固十天松动。

5)固定用的转向滑轮，应有防止钢丝绳脱出的装置。

6)工作中选用适当的滑轮，其荷重能力一般应是钢丝绳拉力的1·5一2倍。任何情况下，滑轮的实际受力不许超过铭牌规定。

(8)防止卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷末及时发现，在使用中造成人身伤害的措施:

按规定对卷扬机定期进行静力试验。

7，2，2，2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其他设备或建筑物相磨，产生磨损，造成断丝“断股造成设备损坏的措施:详见7·2·2·1中的(4)。

(2)防止卷扬机滚筒的中心与第一一个转向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角镶擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤傍、割伤、拉断，造成设备损坏的措施:详见7。2·2·1中的(5)。

(3)防止起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏的措施:详见7。2·2·1中的(6)。

7·3

手拉葫芦

7·3，1潜在风险

7·3·1·1人身伤害方面

(1)手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前末经认真检查，在使用中发生断链、断钩、淘动下滑，造成人身伤害。

(2使用手拉葫芦方法不当，造成人身伤害。

(3)手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。

7·3·1·2设备损坏方面

(1)手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造 成设备损坏。

(2)使用手拉葫芦方法不当，造成设备损坏。

(3)手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用申造成设备损坏。

7·3，2

防范措施

7，3·2·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止手拉葫芦(链式起重机或倒链)自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发 生断链、断钩、下滑等造成人身伤害的措施:

1)手拉葫芦必须具有有效期内的检验合格证。

2)使用前应对吊钩、起重链条及制动器进行检查，确保没有变形和损坏，制动器应灵活、可靠。

3)检查转动部份，试拉一下，不能有滑链和掉链的现象，转动部分加油润滑，但不能将油渗 到摩擦片上，以防制动失灵。

4)严禁手拉葫芦超负荷使用秘用手披翻芦长时间讯拉重物。

5)磨损和锈蚀严重的手拉确芦要坚决报废。

(2)防止使用手拉葫芦方法不当，造成人身伤害的措施:

1)使用前应做无负荷起落试验一次，起重链条应处于垂直状态，不能有扭劲现象。

2)重物不能挂在吊钩的尖端部位，应挂在吊钩底部。

3)悬挂点要牢固可靠，不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊架上。

4)拉手拉链时，操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和地用力。

5)2t以下的手拉葫芦，只能有1人拉;Zt以上的可以2人同拉，严禁多人同拉。

6)己吊起的重物需要悬挂移动时，要把手拉链拴在起重链上，防止悬挂重物自动下滑，同时 要在重物的下方加牢固的支撑。

(3)防止手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害的措 施:按规定定期进行静力试验。

7，3·2·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止手拉葫芦(链式起重机或倒链)自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发 生断链、断钩、下滑，造成人身伤害的措施:详见3·2·1。

(2)防止使用手拉葫芦、起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条和吊钩断裂或葫芦整个掉下，用力猛拉、手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉使手拉链卡住，用力大时把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害的措施:详见7·3·2·1。

(3)防止手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏的措施:详见7，3，2·1。

704

钢丝绳、吊环和卡环

7·4·1潜在风险

(1)钢丝绳在使用前未进行检查，在使用中被拉断，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害。

(2)插制的钢丝绳(吊索具)，结合段长度不够，在使用中被拉开;钢丝绳穿过破损的滑轮被割伤或钢丝绳脱落把滑轮挤坏，造成人身伤害。

(3)钢丝绳(吊索具)使用不正确会被棱角割断，同一根钢丝绳(吊索具)的两端捆绑长形物件时，吊索具中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成人身伤害。

(4)使用的吊环和卡环未认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等;使用吊环不规范，造成人身伤害。

(5)在吊索具一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把接插处拉开;直接把吊索具穿在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角末垫防磨瓦把吊索具割断，造成人员伤害。

(6)吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀。

7·4·2

防范措施

(1)防止钢丝绳在使用前不检查，在使用中拉断，危害人身安全，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害的措施:

e钢丝绳变形和表面起刺严重的。

e有断股的。

e磨损和腐蚀严重的。

e断丝不多，但在使用中断丝增加很快的。+受严重火烧和电火烧的。

e棉芯脱出的。

2)钢丝绳应每年做一次静力试验，检查检验合格证是否在有效期内。

(2)防止插制的钢丝绳结合段长度不够，在使用中拉开;钢丝绳穿过破损的滑轮，受伤后强度降低被拉断，或把滑轮挤坏造成脱落，严重危及人身，造成人身伤害的措施:

1)发现钢丝绳有打结现象，应立即纠正，不要受力后再纠正。

2)插制的钢丝绳，其结合段的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。

3)严禁钢丝绳穿过破损的滑轮。

(3)防止钢丝绳使用不正确会被棱角割断;同一根钢丝绳的两端捆绑长形物件时，钢丝绳中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成重物倾斜并产生冲击力，危及人身和设备安全的措施:

1)在选用钢丝绳时，必须保证足够的安全系数。

2)用两绳合吊同一物件，其两绳间的夹角应保持在60。以内，最大不超过90。

3)捆绑有尖锐棱角的金属物件，其棱角处要用木块、麻布或胶皮垫好，否则不准起壤。

4)用一根钢丝绳的两端吊长形物件时，中间挂吊钩处必须打一个倒 ”8“字扣，以防止滑动:所吊物件要保持水平，两端还应加拉绳，防止起吊后摆动和旋转。

(4)防止使用的吊环和卡环不认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等，使用吊环、卡环不规范，对人员造成伤害的措施:

1)使用前认真检查，吊环应无锈蚀、无变形，螺纹无磨损，卡环应无变形十天裂纹。

2)吊环拧人螺孔时，一定要拧到螺杆根部，以防螺杆受力弯曲甚至拉断。

3)卡环使用时受力点一是在销轴上，二是在U型环的底部，禁止受力点在U型环的两侧，使许用负荷大大降低甚至造成卡环变形、拉坏。

(5)防止在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开;直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害的措施，1)起重工作中，把两个作用相反的力加在同一圆环内是一种严重错误且十分危险的作法，应坚决杜绝。工作负责人应随时检查工作人员的具体工作方法，发现问题及时纠正。

2)在吊耳孔内接钢丝绳，必须用卡环连接，不准直接穿入。

(6)防止吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀的措施:吊拉不锈钢物件，必须使用专用吊索。

7·4·3设备损坏方面

设备损坏潜在风险和预防措施与人身伤害相同。

7.5

千斤顶

7·5·1潜在风险

7·5·1·1

人身伤害方面

(1)千斤顶自身存在缺陷，使用方法不当，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人身伤害。

(2)千斤顶手柄上加套管或用其他方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成人身伤害。

7·5·1，2设备损坏方面

(1)千斤顶自身存在缺陷，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成设备损坏。

(2)千斤顶手柄上加套管或用其他方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成设备损坏。

7·5力

防范措施

7·5，2。1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止千斤顶自身存在缺陷且未经认真检查，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人身伤害的措施。

1)常用的干斤顶有袖压和螺旋两种，均应定期进行试验，检验合格证应在有效期内。

2)使用前应认真检查，螺旋千斤顶各部位应转动灵活、润滑充分，油压千斤顶应没有渗漏袖的现象。

3)安置千斤顶的位置要坚硬平整，或用钢板和垫木垫牢，防止因地面下陷而产生歪斜。

4）千斤顶要置于重物的证下方，顶重物时先用手摇动摇把，使顶头顶住重物，再插人手柄加力。

5)千斤顶的顶头必须能防止重物的滑动，使用时可在与重物之间垫麻布或薄木板。

6)使用油压千斤顶时，起升到一定高度时重物下方必须加垫板;往下落时，应随重物下方的高度逐步撤去垫板。

(2)防止千斤顶手柄上加套管或用其他方法增加手柄的长度以增加压力把千斤顶顶坏，造成人身伤害的措施:千斤顶手柄的长度有严格的规定，在使用中严禁随便加长。

7，5·2n

防止设备损坏方面的措施

详见7，5。2·1。

7·6起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害

防止起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害的措施:

1)在作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏。严禁无关人员进入。

2)起重工作应有1人担任指挥，其他人员应严格按照指挥人员的命令进行操作。

3)起重工作要有统一的指挥信号，信号不明时不准操作。

4)在起吊过程中，任何人不准在吊物的下方行走和停留。

5)在起重工作现场，转向滑轮的内角是危险点，人员不应在此停留。

汽机房行车起重作业 8·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:行车自身健康状况，行车突然停电，行车钢丝绳，行车指挥、操 作、现场摆放，吊具的选用，行车上下及轨道周围环境。8·2潜在风险

8·2·1人身伤害方面

(1)坠落:行车司机没有检查行车及轨道上有没有其他人员，当行车启动时发生人员高空坠落。(2)外力:起重行车不合格，操作手柄故障或制动器失灵、电气装置失控、停电;钢丝绳滑 脱;行车操作、指挥人员失误;选用吊具不当;放置位置不当、人员站立在起吊大件上跌伤;吊钩

斜拉;钢丝绳滑脱、反弹伤人;设备连接螺栓牵连、两部行车配合不当;落物伤人。

8·2·2设备损坏方面

行车损坏。行车在进行起吊作业时，工作人员对被吊物件的重量估计不足，造成行车超负荷起吊，损坏行车。

8·3

防范措施

8·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止坠落伤害的措施:行车司机在使用行车前，必须检查行车及轨道上有没有其他人员，或者了解行车是否正在进行检修工作。

(2)防止外力伤害的措施:

1)防止起重行车末经检验合格或带缺陷使用造成人员伤害的措施:起重行车必须经有关部门

检验合格，并在有效期内;制定日、周、月的定期检查工作，及时消除行车缺陷，严禁行车带缺陷使用;行车静力试验应合格;行车动力试验应合格。

2)防止行车在进行起吊作业时，因操作手柄故障、限位开关拒动或制动器失灵，造成人员伤害的措施:在使用行车前认真检查限位开关、紧急开关、操作手柄、大小车缓冲限位等设备，检查行车过电流保护和制动器状况良好，行车试运行各种操作确保动作可靠;当重物超过行车负荷或起吊件未完全脱离，不可强行起吊;如在起吊中突然发生制动器失灵，应立即采取上升吊钩或其他措施防止吊物下落，并及时鸣警铃通知地面人员注意，同时将行车开到安全地带。

3)防止行车在进行起吊作业时，因电气控制或行车总电源突然发生故障使行车停电，发生吊 钩下滑，造成人员伤害的措施:在行车操作过程中一旦停电，行车司机应将启动器恢复至原来静止的位置，再将电源开关拉开，设有制动装置的应将其闸紧，并停留在驾驶室内等待维修，尽快查明原因恢复送电;行车操作工作完毕或休息时，也应将行车开关拉开;驾驶人员离开驾驶室时，应将总开关和吊车滑行导线开关拉开，切断电源，并将吊钩挂起，不用时应停放在下面没有设备的上空;送电试吊正常无误后方可恢复工作。

4)防止行车在起吊时，因为被吊物件捆绑不牢固或方法不当，在起吊后发生物件滑脱，造成地面上的人员伤害的措施:吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90。，使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠绕 ”8“字扣;使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺纹必须拧到底，其中U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓上，不准两个绳环都扣U型环上;吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物;吊运大的或不规则的构件时，如需增加手拉葫芦来配合行车找平衡，手拉葫芦不得直接挂在吊钩的钢丝绳绳环内，必须单独悬挂在吊钩上;松拉手拉葫芦时，必须缓慢操作，防止构件突然歪斜伤人;吊运大的或不规则的构件时，应系以牢固的拉绳牵引，使其在吊运过程中不摇摆、不旋转;如果需要在重物上设置临时吊鼻时，必须由合格焊工按有关规定施焊。

5)防止行车司机或指挥人员未经过专业的培训。或考试不合格就进行行车的操作或指挥工作，发生操作失误或指挥错误等行为，造成人身伤害的措施:行车指挥或操作人员必须经考试合格、持证上岗，禁止两人以上同时指挥行车;指挥人员必须佩带明显标志，站在行车司机视线清楚的范围内，指挥手势要清晰准确，用准确响亮的哨声配合手势，不准戴手套指挥行车;行车行走前，必须先鸣笛警告，且行车行走下方禁止人员逗留和穿越;开始起吊重物时，不得快速提升，吊起重物后，行车不得边升降边行走;行车在作业过程中，没有得到行车司机的同意，任何人不准登上行车或行车轨道;行车起吊货物运走时，尽可能不越过运行设备，应按指定的通道行进，严禁从人头上越过。

6)防止在起吊物件时因为选用的钢丝绳和卡环等吊拉件规格不匹配，或钢丝绳存在缺陷，发生吊拉件或钢丝绳等断裂，造成人员伤害的措施:吊同一件重物，几根钢丝绳均匀受力时，钢丝绳直径应一致，不宜混用钢丝绳;检查卡环、专用横担等无裂纹、变形及其他异常;钢丝绳必须定期进行检验，无断股、锈蚀·缠绕现象;检查调整螺栓螺纹无损坏，调整灵活，调整行程满足要求。

7)防止行车起吊放置物件时，因为放置地点不牢固，或者物件下部没有垫置加固，发生放置 后物件倾倒或滑移，造成工作人员伤害的措施:放置、垫置大型物件应事先选好地点，放好方木等 衬垫物品，确保平稳宇固;大型物件的放置地点必须为荷重区城，严禁将物件放置在孔、洞的盖板 或非支撑平台上面;起吊重物下方禁止通行或站人;如必须在起吊重物下方工作，应采取可靠安全 措施，如垫置方木等。

8)防止工作人员站在起吊的物件上，进行检修和调整吊具工作，或者利用起重行车运送工作 人员，发生人员伤害的措施:禁止工作人员在已经起吊状态的情况下，进行检修或调整吊具的工作;禁止工作人员使用起重行车进行运输人员的工作。

9)防止吊钩斜着拖吊重物，造成物件摆动或行车钢丝绳脱轨伤人的措施:行车吊钩要挂在物 品的重心上;禁止使吊钩斜着拖吊重物;当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备。

10)防止行车放置物件后拆除钢丝绳时，行车起吊钢丝绳一端，发生钢丝绳脱开甩伤人的措施:行车放置物件前，下面提前垫好枕木，必须人工解除钢丝绳，禁止用行车拽拉钢丝绳，在拆解较粗的钢丝绳时，工作人员不得站在钢丝绳的对面，防止被钢丝绳弹伤或砸伤。

11)防止在进行吊拉工作时，在螺栓或定位销未拆除，强行起吊造成行车钢丝绳或专用吊具断开伤人的措施:在起吊前，必须确认螺栓及定位销全部拆除，并使用千斤顶等专用工器具，将有关接合面顶开均匀间隙后方可起吊。

12)防止需要两台行车配合使用时，因选取的吊点重心偏离使两台行车的负荷分配不均，造成钢丝绳断开伤人的措施:两台行车的起重量如大小不同，则在挂绳子时应根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分配荷重，或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量，以免一台所受的负荷过重，一台过轻，造成事故;每台行车的荷重均不准超过其安全起重量;应由专人统一指挥，指挥人应站在两台行车的驾驶人员均能看清的地方;起重物应保持水平，起重绳应保持垂直;应在工作负责人的直接领导下，按照由企业总工程师批准的安全技术措施进行。

13)防止落物伤人的措施:启动行车前，行车司机必须检查确认行车及轨道上没有其他人员或杂物;行车人口门装锁，由行车司机保管，出人后行车司机必须锁好人口门，防止其他人员进入;行车进行检修或定期检查工作结束后，检查人员必须与行车司机一起对行车及轨道进行检查验收，确认无其他物件遗留在行车及轨道上。其余详见公共项目”高处作业“。

8·3·2

防止设备损坏方面的措施

在启动行车前，应充分计算被吊物件的重量，确保行车不超负荷起吊;起吊前检查起吊物是否完全脱离固定点，试吊无异常后，方可正式起吊。根据吊钩额定荷载，选择满足起吊重物的吊钩，避免用错大、小吊钩;定期对行车的钢丝绳进行安全检验，发现直径减小超过30肠，肉眼容易看到表面腐蚀性麻点或有整股断损、绳芯被挤出的钢丝绳应予以报废处理。

电焊作业

9·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:电焊工具的准备、电源的接设、电焊机的放置、焊接作业，焊接工作结束清理现场、收回工器具。

9，2潜在风险

9·2·1人身伤害方面

(1)触电:焊接设备接线不规范、电焊机外壳接地不良或未接地，工作中触及带电部分，造成人身触电伤害。

(2)弧光烧伤:焊工在焊接过程中末按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上产生弧光，对焊工及工作人员造成伤害。

(3)焊渣烧烫伤:焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤。

(4)爆炸:在未采取措施的油系统管道、不明容器或其他易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸。

(5)意外伤害:在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害。

9·202设备损坏方面

”

焊工在焊接前，禾认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处及焊接二次线接地不规范，产生电弧损坏设备。

9，3

防范措施

'

9·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:

1)所有焊接设备接线必须正确。接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3m，如超过3m应采取措施，加临时电源开关。

2)电焊机必须由专业电工接线，必须是一机、一间、一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆、修焊接设备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

3)焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

4)电源线要完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

5)焊钳应有可靠的绝缘，防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路，烧毁电焊机或发生其他意外。焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须由电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

6)焊机一次、二次电缆线的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。电缆磨损破皮应立即修好或更换。

7)更换焊条时要戴干燥的防护手套;工作服潮湿及作业环境潮湿时，焊工必须站在干燥的木板上。

8)作业时要穿好帆布工作服、橡胶绝缘鞋、脚罩，戴好防护手套。

9)焊工必须熟悉和掌握有关用电的基本知识，掌握预防触电及触电急救等方面的知识。

10)焊工所使用的二次焊线，必须是绝缘良好的橡皮线。如有接头，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。

11)在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，必须采取专门的防护措施(如采用垫橡反垫、戴千燥的电焊手套、穿橡胶绝缘鞋，容器外面设监护人，可随时切断电源等)，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

12)在密闭容器内使用电压不超过12V的行灯，不准同时进行电焊和气焊工作。

(2)防止弧光烧伤的措施:

1)焊工操作时，必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩。身穿长袖帆布工作服，戴干燥的电焊手套，并戴上鞋罩，不得有皮肤裸露在外。

2)在室内或露天进行电焊焊接时，必要时应使用屏风隔挡，防止弧光伤害周围人的眼睛。

3)焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。

(3)防止焊渣烧、烫伤的措施:

1)电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子内，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有鞋罩。

2)清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光眼镜，并避免对着人的方向敲打 焊渣。

3)翻动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止误触热焊件造成烫伤。

(4)防止爆炸的措施:

1)在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，工作现场应备有足够的消防器材。焊接人员离开现场前必须进行检查，现场不残留任何火种。

2)禁止在储存有易燃易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品附近焊接作业，应远离10m 以外进行，配备防火器材并用防火材料做成的挡板隔开。露天作业时，必须采取防风措施，人应在上风位置作业。风力大于5级时，不宜露天焊接。

3)高处作业时，下面不得存放易燃易爆物品，作业区下面不得有其他人员，否则应采取拉设安全围栏或铺设防火高温石棉布隔离等措施。

4)焊接带油的容器和管道。必须将油放尽，并用蒸汽、碱水冲洗，确认无油气、无易燃物残渣存在。施焊时要将封口打开，操作者要远离封口处，防止容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其他事故。

5)禁止在装有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆末干的结构和其他物体上进行焊接。

(5)防止意外伤害的措施:

1)在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，只有在摘除钢丝绳后方可进行焊接。

2)风力超过5级及雨、雪天时禁止露天进行焊接;在风力5级以下3级以上进行露天焊接时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。

3)在高空进行焊接时，应遵照高处作业的有关规定。

4)在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。

5)不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时，必须制定专项的安全措施，并经主管生产厂长或总工程师批准。对承重构架进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。

6)禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆末千的结构上或其他不明物体上进行焊接。

9·

3、2

防止设备损坏方面的措施

(1)电焊工全面仔细地检查电焊导线，有损坏的一律不准带人金属容器内(如汽包)使用，以免损坏的电焊线与设备产生电弧击伤设备。在转动设备上进行焊接时，电焊机二次接地线要接到焊接处接地，不得远距离通过转动设备连接接地，以防电击造成轴承损坏。

(2)电焊作业时，严禁在金属容器内壁(如汽包)、轴承箱等重要设备部位引弧。

(3)电焊导线和电焊钳应完好无损，不使用时应盘放整齐并妥善放置。10

气焊(气割)作业 10·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:气焊工具的准备、气焊工具的放置、气焊作业实施、工作结束清理现场，收回工器具。

10e2潜在风险

10·2·1人身伤害方面

(1)烧伤烫伤:割渣飞溅或误触热物件造成人员烧伤、烫伤。

(2)爆燃伤人:氧气、乙炔瓶等气割工具使用不规范或橡胶软管漏气造成气体爆燃。

(3)爆炸伤人:在未采取措施的油系统管道或其他易燃易爆物品区域进行切割工作时，引起火灾或爆炸。

(4)意外伤害:在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成的意外伤害;焊工或工作人员在切割部件工作申选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人身伤害;·割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成人身伤害。

10·2·2设备损坏方面

割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成设备损坏。

10、3

防范措施

10·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止烧伤烫伤的措施:

1)施工人员应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有鞋罩。

2)气割炬不准对着周围工作人员。

3)烘烤靠背轮等物件时，不准触摸被烘烤物件。

4)清除割渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光防护眼镜。

5)禁止在起吊的设备、带电设备、运行设备上进行切割工作。

6)进行切割工作时，必须铺设防火石棉布，防止金属熔渣掉落引起火灾。焊接人员离开现场前，必须确保现场不残留任何火种。

(2)防止爆燃伤人的措施:

1)气瓶搬运使用专门的手推车，气瓶上应套有不小于25mm的橡皮圈两个，以免碰撞，不论空瓶还是充气瓶，应将瓶颈上的保险帽盖好才能运输。气瓶上禁止有损坏的部位。

2)严禁氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。气瓶上不能沾染油脂、沥青等。

3)气焊橡胶软管两端的接头，必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧以免漏气或松脱。

4)使用中的乙炔橡胶软管如发生脱落、破裂或着火时，应首先将焊枪的燃火熄灭，停止供气，橡胶软管着火时，应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶上的阀门关闭，停止供气。

5)使用中的氧气瓶、乙炔瓶要保证8m以上的安全距离，且距离有火地点10m以上，做好防火措施并将乙炔瓶、氧气瓶垂直固定宰靠，同一地点禁止荐放2瓶以上的氧气瓶。

6)乙炔气管冻结时，如用气体吹通，应将管内残留气体完全放净，直至有乙炔味溢出才可点火，以防氧、乙炔在气管内混合，点火时产生回火。

7)冬季氧气表、乙炔表发生结冻时，应放室内解冻，严禁用火烤。

8)配制乙炔减压器的零件及橡胶管连接件不准使用纯铜(紫铜)，以免产生乙炔铜的危险。·

9)连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启1/4圈吹扫1~25，然后用扳手安上减压器，工作人员应站在气瓶的侧方。开启乙炔气瓶时要用专用扳手，严禁用凿子、锤子开启。

10)如发现有气瓶上的阀门或减压器气门缺陷时，应立即停止工作，进行修理。

11)氧气、乙炔瓶露天放置时应采取措施，避免日光曝晒。

12)减压器的压力表失效，一概不准使用。

(3)防止爆炸伤人的措施:

在可能引起火灾的场所进行切割工作，工作现场应配备足够的灭火器，其他措施见“电焊作业”。

(4)防止意外伤害的措施:

1)防止在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成意外伤害的措施:

e密闭容器内不准同时进行电焊和气割工作。

e风力超过5级时禁止露天进行气割。但风力在5级以下3级以上进行露天气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

e在高空进行气割时，应遵照高处作业的有关规定。

e在梯子上只能进行短时不繁重的切割工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行气割工作。

2)防止焊工在割除部件工作中选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人身伤害的 措施:

e切割部件时，焊工及工作人员要注意站在被切割件的侧方，以防割除件坠落被伤害。

e切割物件时应采取措施将被切割件固定牢固，以防切割后突然坠落。

3)防止割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成人身伤害的措施:

e切割时应观察周围有无其他人在工作，在确认对他人无伤害时，方可进行切割工作。e切割时，现场严禁交叉作业。

e工作场所周围设围栏、挂标志牌并由专人监护，以防无关人员靠近。e大件割除时应由专人指挥。

10，302

防止设备损害方面的措施

1)切割时现场严禁交叉作业。

2)切割件下方及周围有设备时，切割前应采取措施保护好设备不被坠落件损坏，如:搭设临时架棚等隔离措施。

3)割除大件时应由专人指挥。

氩弧焊作业

11·1“项目简述

该项目所涉及的主要工作:氢弧焊作业工器具的准备、氩弧焊工器具的放置、施焊过程、工作结束清理现场，·收回工器具。

1102潜在风险

(1)触电:焊接设备接线不规范或误触带电部分造成人身触电。

(2)化合物烟尘氩弧焊产生的弧光、臭氧、氮气化合物及金属烟尘对人体造成危害。

(3)放射:焊接高频电流、焊接用饰钨极放射对人体危害。

(4)意外:在工作场所狭窄及带电和运行设备上进行氩弧焊工作，造成的意外伤害。

11·3

防范措施

(1)防止触电的措施: 1)所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3m，如超过3m应采取措施，加临时电源开关。

2)电焊机必须由专业电工接线，必须是一机、一间、一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆、修焊接设备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

3)焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如:焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象。应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

4)焊钳应有可靠的绝缘，焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须由电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

(2)防止化合物烟尘对人体造成危害的措施:

1)焊工必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩·静电口罩，身穿长袖工作服，戴好工作手套，不得有皮肤裸露在外。

2)在人员众多的地方焊接时，应使用屏风挡隔，防止弧光伤害周围人的眼睛。

3)焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。

4)室内进行氩弧焊时空气要流通。

(3)防止放射伤人的措施:

1)氩弧焊时应尽量减少使用高频引弧时间，使用高频电流仅在引弧瞬时接通。

2)氩弧焊使用的钨极放在专用铅盒内，阻隔放射对人体的危害。

(4)防止意外伤害的措施:

1)在高处进行焊接时，应遵照高处作业的有关规定。

2)在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。

3)不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电和运行的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电及运行的设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经厂主管生产领导批准。

4)在容器内不准氢弧焊与电焊、气割同时工作。

电气工具和用具的使用

12·1项目简述

电气工具和用具指在现场检修工作中使用的电钻、砂轮机、电动扳手、切割机、行灯等。

12·2

潜在风险

(1)触电:电气工具和用具不合格或使用方法不当，造成人身触电。

(2)外力:使用方法不符合安全操作规定造成人身伤害。

1203

防范措施

(1)防止触电的措施:

1)使用电气工具和用具前必须检查是否贴有合格证且在有效期内、电线是否完好，有无接地线;使用时应按接好合格的漏电保护器和接地线;电源开关外壳和电线绝缘有破损、绝缘不良或带电部分外路时不准使用。

2)工作现场所用的临时电源盘及电缆线绝缘应良好，电源盘应装设合格的漏电保护器，电源接线牢固。临时电源线应架空或加防护罩。

3)有接地线的电气工具和用具必须可靠接地。

4)使用电气工具和用具时不得提着导线或转动部分。

5)不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。

6)使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

7)在金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则需使用D类工具，装设额定动作电流不大于l5mA、动作时间不大于0·ls的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。

8)使用行灯时，行灯电压不超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不超过l2V。行灯电源应由携带式或固定式的变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。

9)电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。

(2)防止外力伤害的措施:

1)不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。使用时严格按照说明书规定进行。

2)在梯子上使用电气工具时，应做好防止触感应电坠落的安全措施。

3)在使用电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，需立即切断电源。

4)禁止在运行中或机器末完全停止运行前清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动的部分。

5)使用钻床时不准戴手套，须把钻眼的物体安装牢固后，才可开始工作。大工件钻孔时，工件下面应垫木板还应加设支撑，严禁手扶施钻。薄工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板应同时夹牢。清除钻孔内金属碎屑时，必须停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑。钻头尚未停止转动时，禁止拆换钻头和用手刹住转动的钻头。用压杆压电钻时，压杆应与电钻垂直，如杆的一端插在固定体上，压杆的固定点须十分牢固。

6)使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。

7)使用无齿锯时，操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物体，不准用力过猛。

厂内机动车的驾驶与使用

13·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:日常驾驶、人员或货物的运输、起吊和高处作业的配合、进人现场进行起重搬运作业等。

13·2潜在风险

13·2·1人身伤害方面

(1)触电:操作高空升降车时观察检查不到位、误碰电缆等带电物，未按规定操作造成作业人员触电。

(2)高空坠落或落物伤人:操作高空升降车时，未按规定操作，造成作业人员高空坠落或落物伤人。

(3)驾驶人员无证驾驶、驾驶证超期末检或驾驶与驾驶证不符的车辆、将车辆借与无驾驶资格的人员等，造成人身伤害。

(4)驾驶员行驶时注意力不集中，违反交通法规、厂内驾驶有关规定、操作规程等造成人身伤害。

(5)特殊路段行车及停车不当造成人身伤害。

(6)特殊天气情况行车及停车不当造成人身伤害。

(7)车辆超速行驶、货物装载超限、违章载人等造成人身伤害。

13·2·2设备损坏方面

(1)机动车老化、因车辆技术故障造成设备损坏。

(2)生产现场铲运、载运大型或特殊的物件时，因视线不好及货物固定不好造成物件跌落使设备损毁。

13·2·3

环境污染方面

(1)载运易燃易爆、化学品等危险物品，易造成环境污染。

(2)载运易被风吹落的货物，易造成环境污染。

1303

防范措施

13·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保持安全距离。必要时作好停电措施后方可作业。

(2)防止坠落或落物伤人的措施:

1)使用移动式升降车必须检查防护栏完好，围栏门能够可靠关闭。

2)使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备。

3)在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆。

4)移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过。

(3)防止驾驶员无证驾驶、驾驶证超期未检、驾驶与驾驶证不符的车辆、将车辆借与无驾驶资格的其他人员等造成人身伤害的措施:

1)机动车的驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶。

2)不得驾驶与驾驶证不相符的车辆。

3)机动车驾驶员必须经过企业车辆管理部门的批准。

4)驾驶员应熟悉所驾驶车辆的特性，并熟练掌握驾驶操作技能。

5)严禁机动车驾驶员将车辆借与无驾驶资格的其他人员。

(4)防止驾驶员注意力不集中、违反交通法规、厂内驾驶有关规定、操作规程等造成人身伤害的措施:

1)学习并熟知厂内机动车驾驶的有关安全规定和管理规章制度，做到遵章守法。

2)熟练掌握厂内机动车驾驶所必备的安全操作技术和操作规程，不断提高自身的驾驶操作技能。

3)严禁酒后驾驶车辆，不得在驾驶时做有碍安全行车的活动。

4)身体过度疲劳或患病等不得驾驶机动车辆。

(5)防止特殊路段行车及停车不当造成人身伤害的措施:

1)如通过有盖板的沟道时，应熟知其载荷后方可通过。否则要采取铺设相应厚度的钢板加固或采取其他防护措施，或者改变原行驶路线。

2)如通过狭窄、有障碍物、行人较多的路段、交叉路口、无人看守铁道路口等，应减速缓慢行驶。

3)进出厂房、仓库大门、停车场等地段时，车速不得超过5km/h。

4)距离消防栓20m以内、交叉路口、转弯、厂房大门、仓库门口、职工医院大门或重要工作 场所附近严禁随意停车。

(6)防止特殊天气情况行车及停车不当造成人身伤害的措施:

1)在结冰、积雪、积水的道路或恶劣天气能见度30m以内行车时，车速不得超过lOkm/h。

D农大雾、下雪十大雨等情况下行车，车速不超过5km/h。

9恶劣天气能见度在5m以内时，应停止行驶。

辟)防止车辆超速行驶、货物装载超限、违章载人等造成人身伤害的措施:

U茬厂区内道路正常行驶时，一般不超过2O'km/h。

D铲运物件和在生产现场行驶时车速不超过5km/h，厂区内行驶时不超过10km/h，大雾、下雪”太雨天气不超过5km/h。

严禁超高、超长、超宽、超重装载货物。

4)机动车倒车、超车和通过厂房、大门、道口及人流密度大的地方时，应谨慎驾驶，放慢车速，一慢“二看、三通过。

5)平板车辆上不得载人。

严禁客货混装。

严禁在叉车、铲车驾驶室以外承载人员。

防止设备损坏方面的措施

(D防止机动车老化、因车辆技术故障造成设备损坏的措施:

1)出车前认真检查车辆油、气、水，轮胎气压、刹车气压是否合格等，检查确认无误后方可出车。

2)应随时监视机动车辆的运行情况，发现缺陷，及时消除，严禁开 ”带病车“。

D认真检查机动车的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜，必须保持齐全有效。行驶途申如制动器、转向器、喇叭、灯光发生故障或雨雪天雨刷发生故障时，应停车修复后方可继续行驶。

4)驾驶员应经常对车辆的传动、电路部分进行检查。如机件有松动应及时紧固、修复。

D组织专业技术人员按时定期对车辆的安全技术状况进行检查，发现故障及时排除。

6)车辆应设专人负责。

7)车辆使用年限或者里程已超过有关规定，车辆严重损坏不能修复或者修复后不能安全行驶时，应按规定办理报废。

(2)防止生产现场铲运、载运大型或特殊的物件时，因视线不好及货物固定不好造成物件跌落使设备损毁的措施:

1)事先勘察好行使路线，必须经有关交通安全部门的批准，按指定路线、时间和安全操作要求行驶，必要时周围区域做好安全警告标志。

2)铲运大型物件时，铲架应放到最宽处，对容易滚动和超出车辆货架的物件应采取捆绑措施使其固定牢固。

3)铲运的物件挡住司机的视线时，应采用倒车的方法前进。

4)在进出大门、拐弯，或晚上工作视线、照明不足时应缓慢行车，并设专人指挥。

D 出现场大门时，应将铲架放到最低处防止碰挂上部的管道及其他设备设施。

6)严禁铲远超过车辆载荷的物件。

7)现场操作时应先探明底下设备设施及地面承载情况，严禁在不明情况的地沟盖板上操作与行驶。如必须进行，应先做好防护措施，方可进行操作。

13·3·3

防止环境污染方面的措施

(1)防止载运易燃易爆、化学品等危险物品，易造成环境污染的措施:

1)车辆要有明显的安全警告标志。

2)车辆驾驶员必须由具有5万km以上和3年以上安全驾驶经历的人员担任，并选派熟悉危险品性质和有关安全防护知识的人员担任押运员。

3)根据危险物品的性质，车上应配备足够数量、相应的防护用品和消防器材。

4)中途停车应选择安全地点停靠。停车或末卸完货物前，驾驶员和押运员不得离开。

(2)防止载运易被风吹落，易造成环境污染的措施:

1)载运易被风吹落的物品、易造成环境污染的物品时，必须用蓬布或其他可靠的覆盖物盖好并固定牢固。

2)载运易造成环境污染的粉煤灰等物品必须使用专用密封车，装卸料口关闭严密。

电动机检修

14·1拆电动机电源引线

14·1·1项目简述

谦项目所涉及的主要工作:拆开电动机电源引线及接地线。14·

1、2潜在风险

电动机电源开关误送电造成检修人员人身触电。

14·1·3

防范措施

拆电动机引线前必须检查电动机电源开关已断开，安全措施已做好;拆电动机引线后，及时将三相电源电缆短路并可靠接地。

14·2

电动机吊运

14·2·1项目简述

该项目所涉及的主要工作;解开电动机与负载间对轮，拆除电动机地脚螺丝，使用起重设备、机动车辆将电动机吊运至检修位置。

14·2·2潜在风险

14·2·2·1人身伤害方面

(1)使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。

(2)电动机吊离后出现孔洞，造成人员跌落受伤。

14·2·2·2设备损坏方面

(1)使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏。

(2)电动机运输时，因摆放不稳或路况颠造成电动机掉落损坏。

14·入3

防范措施

14·2·3，1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害的措施:见公共项目”起重作业“。

(2)防止电动机吊离后出现孔洞造成人员跌落受伤的措施:电动机吊离后出现的孔洞，必须设置安全围栏及警示标志。

14·2·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏的措施，起吊前必须检查靠背轮和地脚螺栓已全部拆除;其余详见公共项目”起重作业“。

(2)防止电动机运输时电动机掉落的措施:运输前检查车辆，并选择平坦的运输路径，机动车辆必须由专业驾驶员操作卜电动机应固定牢靠。

14，3

电动机解体

14。3·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:拆卸对轮，拆卸端盖，抽转子。

14·3·2潜在风险

14，3，2·1人身伤害方面

(1)使用气焊加热，造成人员烧、烫伤。

(2)使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。

14·3。2·2设备损坏方面

(1)使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏。

(2)复装时定子膛内遗留异物，损坏电动机。

14·3·3

防范措施

14，3。3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止使用气焊加热，造成人员烧、烫伤的措施:见公共项目”气焊(气割)作业“。

(2)防止使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害的措施:见公共项目”起重作业“。

14·3·302

防止设备损坏方面的措施

(1)防止使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏的措施:起吊前必须检查端盖螺栓己全部拆除、吊转子时，由专人扶持，防止碰撞定子绕组或铁芯。

(2)防止复装时定子膛内遗留异物，损害电动机的措施:穿转子前应仔细检查定子膛内，防止异物遗留;转子吊起后，应认真清理、检查转子表面及通风沟内干净、无杂物。

14。4

电动机定子检修

14·4·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:定子铁芯的检修，接线盒的检修，定子机壳的检修。

14，4·2潜在风险

14·4·2·1人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。

14·4·202设备损坏方面

(1)更换或加固槽楔时损坏绕组绝缘。

(2)焊接绕组连线时，火焰烧坏绕组绝缘。

14·4·3

防范措施

14·4·3·1防止人身伤害方面的措施

;

防止清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当造成人身伤害的措施:现场做好通风措施8使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

14·4·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止更换或加固槽楔时损坏绕组绝缘的措施:更换或加固槽楔时不得使用铁锤击打槽楔。

(2)防止焊接绕组连线时，火焰烧坏绕组绝缘的措施:焊接绕组连线由专业气焊工进行焊接，邻近焊点的引线用石棉布包好。

14·5

电动机转子检修

14·5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:转子绕组的检修，转子铁芯的检修，轴风扇及平衡块检修。

14·5·2潜在风险

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。

14·5，3

防范措施

现场做好通风措施;使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、·防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

14.6

电动机滚动轴承检修或更换新轴承

14·6，1项目简述

该项目所涉及的主要工作:检查轴承内套、外套结合面应无转动磨损;清洗轴承;检查轴承的内外套，滚动体及保持架;清洗、检查轴承套、轴承盖;测量、记录轴承间隙数值1按电动机的工作性能添加新润滑脂;用专用拉盘或扒子拆卸轴承;换装新轴承。

14·6·2

潜在风险

14·6·2，1人身伤害方面

加热轴承时，造成人员烧伤、烫伤。

14·6·2·2设备损坏方面

装配轴承时，加热温度过高损坏轴承。

14·6·3

防范措施

14·6·3·1防止人身伤害方面的措施

见公共项目”气焊(气割)作业“。

14·6·302

防止设备损害方面的措施

装配轴承时，严格控制加热温度，不得超过120。C。14·7

电动机的组装与就位 14·7·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:电动机转子装前检查，转子对轮和端盖的复装，电动机就位并接线。

14·7·2潜在风险

·(1)接线时电动机相序接错，电动机反转造成设备损坏。

(2)电动机引线与电缆线鼻子结合面接触不良，接头发热造成电动机损坏。

(3)软连接型式的引线接头，接头绝缘未处理好，造成爬电。

14·7·3

防范措施

(1)防止电动机反转的措施:拆电动机引线前，要做好相序记号，恢复时严格按照相序记号接线。

(2)防止接头发热造成电动机损坏的措施:电动机引线与电缆线鼻子结合面应打磨千净，无氧化层及污物;螺丝压接应紧固，垫圈齐全。

(3)防止爬电的措施:连接螺丝不应太长，以免刺伤绝缘;软连接引线须使用绝缘薄膜包扎7层以上，并用相位带紧密包扎。

14·8

电动机空载试运

14·8·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:高、低压电动机检修完毕后，投运前需空载试运2~3h。电动机旋转后，检查电动机声音正常，轴承无杂音，转向证确，电动机轴承温度、振动值等符合质量标准。

14·8，2潜在风险

14·8·2·1人身伤害方面

电动机转动，部件脱落伤人。

14·8·2·2设备损坏方面

电动机绝缘电阻不合格，试运时烧毁”

14·8·3

防范措施

14·8·3·1防止人身伤害方面的措施

电动机试运前，应检查各转动部件紧固无异常，转动部件上无其他杂物，机械负载完全脱离，保护罩固定良好。

14·8·3·2

防止设备损坏方面的措施

送电试运前，应测量定子线圈绝缘值合格，电动机保护必须投人运行;试运时出现异常应立即停运。

第二部分 汽机专业

一、汽机检修(一)公共项目检修 1汽机房行车起重作业

详见公共项目“汽机房行车作业”。2 阀门检修 2·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:拆装法兰、阀门解体、阀门更换、盈根更换、打磨坡内等“阀门按用途分为关断用阀门(如闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀及隔膜阀等)、调节用阀门(如节流阀”压力调整阀、水位调整器及疏水器等)和保护用阀门(如安全阀、逆止阀等)。现主要以J系列截止阀(包含焊接式、法兰连接式、电动或手动等种类)为例进行分析。可供其他类型阀门检修参考。2．2 潜在风险

2，2，1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。(2)坠落:从脚手架上坠落。

(3)外力:因系统隔离不严密，或未采取消压放水措施，管道或阀门内的高温介质喷出烫伤;拆装法兰时发生烫伤或挤伤;打磨坡口、清理焊渣时铁屑和焊渣伤眼;使用大锤伤人1清理阀门盘根划伤手指;阀门起吊发生人身伤害;调整阀门行程挤伤手指;检修工器具等高空落物伤人“ 2·2·2设备损坏方面

(1)阀门起吊发生设备摔坏。

(2)材质选用、拆装法兰不当，造成螺栓断裂或法兰泄漏。(3)螺栓、螺帽相互咬拍。

(4)阀门材质·压力、温度等级不合要求，造成阀门泄漏、爆裂。(5)盘根、填料、垫片安装不当，发生介质泄漏。203 防范措施

2·3·1 防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目”电气工具和用具的使用。(2)防止坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。(3)防止外力伤害的措施: 1)防止系统隔离不严密，或系统末消压放水，造成管道或阀门内的高温汽、水等介质喷出烫伤的措施:办理工作票详见公共项目“热力机械工作票办理”;系统隔离措施执行完毕，开工后，检修人员解体阀门前，应进一步鉴定系统是否隔离严密;检查该系统上的压力表指示是否为零，关闭压力表手动门，卸下压力表，缓慢开启压力表门，观察是否有汽、水等介质喷出，确定无误后再 进行检修工作;关闭系统放水门，松开放水门出口法兰，再缓慢开启放水门，观察是否有汽、水排 出，确定无误后再进行检修工作;严禁进行工作票范围以外的检修工作;在阀门检修区域装设遮 栏，并挂标志牌。

2)防止拆装法兰时发生烫伤或挤伤的措施:工作人员应站在法兰侧面，先拆卸距离身体远的 螺栓，当法兰全部螺栓己松开，所有螺帽须留花螺栓上不得卸下，工具撬动法兰确认管道内介质完全放净后再拆除螺帽;如法兰荐在错口，应用工具插入法兰螺栓孔内调整，禁止将手指插人法兰螺栓孔内。

3)防止打磨坡口、清理焊渣时，铁屑和焊渣伤眼的措施:使用电动磨光机必须佩戴白光防护眼镜;人员禁止面对铁屑和焊渣飞出的方向。

4)防止大锤使用发生伤人的措施:使用前检查大锤完好、锤头安装牢固、禁止戴手套或用单手抡大锤，抡锤时前后方向禁止站人。

5)防止更换阀门盘根划伤手指的措施:更换阀门盘根时必须将阀门固定牢固·使用专用工具进行盘根清理工作，并戴好手套。

6)防止阀门起吊发生人身伤害的措施:电动门停电后电源线拆除并捆绑好，起吊时阀门下方禁止站人，防止阀芯脱落伤人;阀门起吊、捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮、门杆为悬挂点起吊，其余详见公共项目“起重作业”。

7)防止调整阀门行程挤伤手指的措施:调整电动头行程时，不得用手触摸阀杆和手轮，并由专人统一指挥调试。

8)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目“高处作业”。

2·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止阀门起吊发生设备摔坏的措施:阀门起吊捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮、门杆为悬挂点起吊。其余详见公共项目“起重作业。

(2)防止材质选用、拆装法兰不当，造成螺栓断裂或法兰泄漏的措施:依据阀门压力等级，选择匹配的法兰螺栓、法兰螺栓要对称、均匀紧固，以防紧力过大造成螺栓断裂或紧力不够、不均匀造成法兰泄漏。

(3)防止螺栓、螺帽相互咬扣的措施:需要更换新的螺栓、螺帽时，为防止咬扣，螺帽硬度应比螺栓低一个等级。

(4)防止阀门材质、压力、温度等级不合要求，造成阀门泄漏、爆裂的措施，备品阀门更换前，先检查其合格证上所标注的压力、温度等级是否正确、更换的高温高压阀门祷联系金属监督部门进行光谱复验，材质合格后方可更换、更换焊接阀门时，应严格执行焊接工艺。

(5)防止盘根、填料、垫片安装不当，造成阀门开关失灵的措施:确保盘根、垫片的材质及规格正确，表面无损坏;按工艺要求装盘根后，应对称、均匀紧固格兰螺栓及法兰螺栓，但不得过紧;格兰压盖应压人填料盒内1/3左右，盘根接口应错开90。~180。

支吊架检修

3·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:在机组停运后对支吊架检查，对发现异常的支吊架进行调整或更换等。3、2

潜在风险

3·2·1·人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架上坠落。

(3)外力，支吊架弹簧弹出伤人;检修工器具等高空落物伤人。

3·2e2设备损坏方面

(1]更换文吊架时，安装工艺不当(如支吊架承载过紧或过松、弹簧歪斜等)，导致设备损坏。

(2)检修中的支吊架失去承载力，导致同管道临近支吊架过载变形或管道下沉、焊口拉裂。

(3)支吊架长期受懊蚀后活动部件被锈蚀、卡阻失去功能，影响管道的热位移。

3·3

防范措施

3·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目”电气工具和用具的使用“。

(2)防止坠落的措施:详见公共项目”高处作业“。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止弹簧支吊架拆装过程发生弹簧弹出伤人的措施:应锁定弹性支吊架的保护弹簧，或用螺栓临时固定，并缓慢拆卸以释放弹力。

2)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目”高处作业“。

3·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止更换支吊架时，安装工艺不当(如支吊架承载过紧或过松、弹簧歪斜等)导致设备损坏的措施:新支吊架规格符合设计要求，外观良好;在混凝土柱或梁上进行文吊架的生根时应牢固，或将混凝土抹面层除掉后固定;管道支架应牢固完整，弹簧支吊架弹簧完整不歪斜，吊杆受力均匀;导向支架和滑动支架的滑动表面应裸露，清理干净，滑动件与支承件接触良好，膨胀器应按规定正确装设，指示灵活准确。

(2)防止检修中的支吊架失去承载力，导致同管道临近支吊架过载变形或管道下沉、焊口拉裂的措施:管道女吊架卸除荷载前，应增设临时文吊架或用手拉葫芦吊载;禁止利用管道作为起吊的支吊点，不得在管道吊架上增加临时性荷载;对支吊架反复调整使其承受荷载符合设计要求。

(3)防止支吊架长期受腐蚀后活动部件锈蚀、卡阻失去功能，影响管道热位移的措施:对活动部件锈蚀、卡阻的支吊架进行拆卸、清理后重新组装;对锈死、锈蚀严重的支吊架进行更换。

容器内作业

4·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:在容器、槽箱或密闭性管道等内部进行检查、清理、防腐、焊接等工作。

4力

潜在风险

4·2，1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架上坠落。

(3)窒息:容器内部通风不好，检查、清理、防腐工作时，造成工作人员窒息。

(4)外力:系统隔离不严密，拆卸时残余汽水烫伤工作人员;误将工作人员关闭在容器内;检修工器具等落物伤人。

4，2·2设备损坏方面

(1)在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，易燃物品残余物末清理干净，发生火灾，造成设备损坏。

(2)工器具等杂物遗留在容器内，造成设备损坏。

4·3

防范措施

4·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:容器内部使用照明电压过高或电动工具没有良好的接地、电线外皮破损等，容易发生漏电及人身触电，在金属容器内工作时。行灯电压不得大于l2V。其余详见公用项目”电气工具和用具的使用“。

(2)防止坠落的措施:使用脚手架、高处作业的要求详见公共项目”高处作业“。

(3)防止窒息的措施:工作人员条件详见公共项目”现场工作人员的要求“。作业时应加强通风，但严禁向内部输送氧气;若容器或槽箱内存在有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，在清除有害气体或残留物质后，方可进内工作;工作人员应轮换工作和休息;在容器内工作时，监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其他工作;当某些容器内可能存留有害气体时，作业人员应佩带防毒面罩，且不得少于3人，其中2人在外监护;在容器内衬胶、涂漆、刷环氧树脂时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。

(4)防止外力伤害的措施:

1)防止系统隔离不严密，残余汽水烫伤工作人员的措施详见公共项目”热力机械工作票办理“，其余详见汽机检修 ”阀门检修“。

2)防止工作人员被误关闭在容器内的措施:在关闭容器人孔门以前，必须检查、清点人员，确认没有人员在容器内方可关闭。

3)防止检修工器具等高空落物伤人的措施详见公共项目”高处作业“。

4·3J

防止设备损坏方面的措施

(1)防止在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，易燃物品残余物末清理干净，造成火灾的措施:详见公共项目”电焊作业、气焊(气割)作业。

(2)防止工器具等杂物遗留在容器内，造成设备损坏的措施:开工前要做好工器具的登记;在容器内工作时，工作人员必须穿专用连体工作服;在关闭容器人孔门前必须清点工器具，检查确认没有工具、材料等遗留在容器内方可关闭。

压力容器耐压试验

5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:压力容器检修完毕后，应进行超过最高工作压力的液压试验或气压试验。现以高压加热器水压试验为例进行分析，可供其他如低压加热器、除氧器、凝汽器等压力容器耐压试验参考。

502潜在风险

5·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:试验前使用脚手架在管道或阀门的法兰上加装堵板时，从脚手架上坠落。(3)·外力:管道或阀门法兰加装堵板时发生烫伤或挤伤;试验中发生高压水泄漏、喷出伤人;试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身烧伤;检修工器具等落物伤人。

5，2·2设备损坏方面

(1)水压试验措施不符合规程要求，导致误操作，损坏设备。

(2)压力表失灵，造成水压试验超过规定值，损坏设备。

(3)当周围环境温度低于OC时，水压试验完毕，排水不尽的容器或管道被冻，损坏设备。

5·2c3环境污染方面

试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作泄漏造成环境污染。

5。3

防范措施

5·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:使用电动工具、照明的要求:详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:使用脚手架、高处作业的要求:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止拆装法兰时发生烫伤或挤伤的措施:详见汽机检修“阀门检修2·3·2(2)”。

2)防止试验压力升到较高值，发生高压水泄漏、喷出伤人的措施:试验区域应设立隔离带或安全围栏，试验带压过程中任何人不得靠近容器;确认试验设备及系统无异常后开始注水;注水时医力应缓慢升高，达到工作压力后应停止升压再进行全面检查，无漏水或异常现象后缓慢升压至超压试验压力;在试验过程中如果发现泄漏、有异常响声、管道震动、压力下降，油漆脱落或升压设备发生故障等，碰立即停止试验;禁止在压力容器带压状态下进行紧固螺栓、焊接等消缺工作。

3)防止试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身烧伤的措施:如人体接触到试验介质，应立即用大量清水冲洗。

4)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目“高处作业”。

5·3，2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止水压试验措施不符合规程要求，导致误操作，损坏设备的措施:制定压力容器耐压试验安全技术措施，并组织工作人员认真学习;所有需加装的堵板要列在单独的明细表内;确认相关的系统隔离、阀门位置与措施相符，介质流向及标志牌悬挂无误;试验前确认安全阀要加堵板;试验压力按厂家要求进行。

(2 防止压力表失灵，造成水压试验超过规定值，损坏设备的措施:精密压力表校验合格并张贴合格证;应至少安装2块精密压力表。

(3)防止当周围环境温度低于OC时，水压试验完毕，排水不尽的容器或管道被冻，损坏设备的措施:应采取防冻措施;水压试验完毕，将容器或管道中的水排尽。

5·3·3

防止环境污染方面的措施

(1)试验完毕应将容器和管道内的溶液排至废液回收系统，禁止排人地沟。

(2)泄漏到地面的介质要及时清理。6

热力机械工作票办理

详见公共项目“热力机械工作票办理”。(二)标准项目检修

汽轮机本体标准项目检修 1·1汽轮机车衣拆装

1·1，1项目简述

汽轮机在检修前将车衣分块拆除、吊出。1·1·2潜在风险

1·1·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电动工器具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架坠落;从梯子上坠落;从车衣顶部坠落。

(3)外力:手指挤伤;车衣倾倒砸伤人员;钢丝绳或行车操作失控等伤人;检修工器具等高空落物伤人。

1·1·2·2设备损坏方面

(1)车衣起吊中滑落损伤汽轮机、车衣变形损坏。

(2)车衣放置后固定不牢靠而倾倒，砸坏周围设备。

1·103

防范措施

1·1·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:

1)防止从脚手架坠落的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

2)防止从梯子上坠落、从车衣顶部坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止拆装车衣过程中，工作人员在连接或拆装螺栓时，人员手指放在车衣的夹缝处或螺丝孔内，造成手指挤伤的措施:车衣拆装过程中禁止工作人员将手脚伸人车衣缝隙中间，如需要调整车衣位置或螺孔必须利用撬棍调整;车衣拆卸时连接螺栓不能全部拆除取出，工作人员必须留有部分螺栓将拆卸部分临时固定，用行车将车衣起吊至钢丝绳稍微受力后，工作人员再将剩余螺栓拆除;起吊前应绑好牵引绳，检查确认无遗漏连接螺栓，工作人员处于安全位置后方可进行起吊工作。

2)防止车衣起吊放置时发生倾倒，造成人员砸伤的措施:车衣长期摆放应躺倒平放，如受检修场地限制无法采取平放方式时，立放的车衣应绑扎、支撑牢固并设安全围栏及醒目的安全标志、拆除或装配第一块车衣时，行车吊具拆除前必须固定牢固，防止发生行车吊具拆除后车衣倾斜或倒塌。

3)防止钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，车衣吊环损坏，以及人员指挥错误或行车司机操作失误、行车失控等造成人身伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

4)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目“高处作业”。

1·1·3，2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止车衣起吊申滑落损伤汽轮机、车衣变形损坏的措施:车衣拆除要按记号先后次序解体，每件车衣全部连接螺栓拆完前，必须用挂在行车上的手拉葫芦或绳索拉紧，确保不会发生倾倒后才能拆除最后的螺栓。

(2)防止车衣放置固定不牢而倾倒，砸坏周围设备的措施:车衣长期摆放时应躺倒平放，受检修场地限制无法采取平放方式时，立放的车衣应绑扎、支撑牢固，并设安全围栏及醒目的安全标志。

1·2

汽轮机保温拆装

1·2，1项目简述

该项目所涉及的主要工作:高中压外上缸保温拆装;高压导汽管法兰保温拆装;高压主汽门及调门保温拆装;中压联合汽门保温拆装。

1·2·2潜在风险

1·2·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架坠落;从梯子上坠落;从高中压外上缸坠落。

(3)外力，钢丝绳或行车操作失误伤人;烫伤;皮肤或呼吸道受刺激。1，2·2e2设备损坏方面

(1)元件损坏。

(2)管路断裂、变形。

(3)汽缸变形。

1·2·2·3

环境污染方面

保温粉尘飞扬污染环境。

1。2，3

防范措施

1·2·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:

1)防止从脚手架坠落的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

2)防止从梯子上坠落、防从高中压外上缸坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，车衣吊环损坏，以及人员指挥错误或行车司机操作失误、行车失控等造成人身伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

2)防止因设备及管道温度较高，拆除保温时造成人员烫伤的措施:拆卸保温的工作人员应做好防烫伤的措施。

3)防止拆装保温时空气中大量石棉刺激皮肤或呼吸道的措施:佩戴好防尘面罩或口罩，穿好连体服;用大面积塑料布将检修与运行机组隔离;适当喷洒水雾;开启汽机房屋顶风机吸尘;保温的清理工作不允许使用压缩空气吹扫，条件允许可使用大功率吸尘器进行残余保温的清理工作。

1·2·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止拆装保温中碰断导线及元件的措施:对热工元件采取保护措施，能够提前拆除的应联系热工进行拆除，不能拆除的应作好醒目标记;人员上下汽缸时，要避开热工元件，并由相关专业监护。

(2)防止人员频繁上下缸误踏周围管路，造成断裂·变形的措施:人员上下汽缸及工作时禁止踩踏管路，管路上部应设防护装置。

(3)防止汽缸温度末降到规定值拆除保温，造成汽缸变形的措施:当高压缸第一级金属温度末降至规程规定值时，禁止拆高中压外缸保温。

1·2·3·3

防环境污染方面的措施

包装箱必须完好，吊运时应使用专用吊笼勿使保温材料散落;所有的保温材料应放在指定位置，地面应铺设塑料布或胶皮;用大面积塑料布将检修与运行机组隔离;适当喷洒水雾、开启汽机房屋顶风机吸尘;保温清理工作不允许使用压缩空气吹扫，条件允许可使用大功率吸尘器进行残余保温的清理工作。

1·3

汽轮机导汽管拆装

1·3·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:用螺栓加热装置拆除螺栓，缸下导汽管固定，拆装密封垫，螺栓搬运。

1·3·2潜在风险

1·3·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电动工器具，发生人身触电;使用螺栓加热装置及加热棒，发生人身触电;使 用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:人员从脚手架坠落;从梯子上坠落;从高中压外上缸坠落。

(3)外力:钢丝绳或行车操作失误伤人;大锤伤人;使用风动扳手、液压扳手伤人、拆装导汽 管法兰密封垫挤伤手指;烫伤;工器具及螺栓坠落伤人。

(4)火灾、爆炸:使用加热棒过程中，周围因存有易燃易爆物品，引发火灾及爆炸事故。

1，3·2·2设备损坏方面

(1)缸下导汽管变形。

(2)系统、设备落人异物。

(3)螺栓损坏。

(4)法兰漏汽。

1·3·3

防范措施

1·3·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止从脚手架上坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止使用行车配合导汽管法兰对孔时，钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，人员指挥错误或行车司机操作失误等，造成工作人员身体局部伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

2)防止使用大锤、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成身体损伤的措施:详见汽机检修 “阀门检修”。

3)防止使用风动扳手;液压扳手伤人的措施:使用风动、液压扳手前认真检查各接口正确、牢固。

4)防止导汽管法兰或密封套挤伤手指的措施:禁止将手指伸人导汽管法兰或密封套结合面内。

5)防止使用螺栓加热装置拆装螺栓时，由于温度过高，工作中造成人员烫伤的措施:螺栓热松完毕应立即断开加热棒电源，工作人员应穿着防护服、戴防护手套;正在加热中的螺栓应设置围栏，挂“非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌，并设专人监护;带热量的加热棒抽出后，如暂不使用应放在安全的指定位置，并挂 “非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌。

6)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:使用合格的工器具，工器具放人工具包内，使用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，工作人员避免交叉作业;其余详见公共项目“高处作业”。

(4)防止火灾、爆炸的措施:加热棒加热中，周围应无易燃易爆物品，并放置灭火器。

1·3·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止导汽管拆卸螺栓后下垂变形导致管道裂纹的措施:导汽管螺栓拆卸前应设专用文架固定导汽管，工作人员确认牢固后方可进行螺栓拆除工作。

(2)防止导汽管法兰螺栓拆卸结束后，未及时对管口封堵，异物落人的措施:导汽管吊离后，立即用专用堵板封堵好导汽管口并贴好封条，同时做好封堵记录便于拆除。

(3)防止加热温度过高，加热棒选用规格不当，紧固力矩较大损坏螺栓的措施:根据加热螺栓规格按规定确定加热时间;防加热棒选用规格不当，根据加热螺栓规格选择合适的加热棒长度、直径，应确保加热部位为螺栓光杆部分1防紧固力矩较大:按厂家规定力矩紧固。

(4)防止法兰密封垫片放置不当，螺栓紧固力矩较小，法兰漏汽的措施:确保法兰密封垫片放置位置正确无偏斜;按厂家规定力矩紧固。

1·4

汽轮机汽虹螺栓拆装

1·4。1项目简述

该项目所涉及的主要工作:用螺栓加热装置拆装螺栓;用大锤、扳手拆装螺母;用行车配合螺栓搬运。

1·4t2潜在风险

1·4·2，1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工器具，发生人身触电;使用螺栓加热装置及加热棒，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:人员从脚手架坠落;从高中压外上缸坠落。

(3)外力，钢丝绳或行车操作失误伤人;大锤伤人;使用风动扳手、液压扳手伤人;拆装导汽管法兰密封垫挤伤手指;烫伤;工器具及螺栓坠落伤人。

(4)火灾、爆炸:使用加热棒、电、气焊过程中，周围油或氢系统等可能弓l发火灾及爆炸事故。

1·4·2·2设备损坏方面

(1)缸内落人异物。

(2)螺栓损坏。

(3)汽缸法兰漏汽。

1·4，2·3

环境污染方面

使用煤油、螺栓松动剂等造成环境污染。

1·4·3

防范措施

1·4·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:

1)防止从脚手架坠落的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

2)防止从高中压外上缸坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。工器具放人工具包，用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，避免交叉作业，底部设围栏并专人监护。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止使用行车配合导汽管法兰对孔时，钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，人员指挥错误或行车司机操作失误等，造成工作人员人身伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

2)防止使用大锤、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成人身伤害的措施:详见汽机检修“阀门检修”。

3)防止使用风动扳手、液压扳手伤人的措施:使用风动、液压扳手前认真检查各接口正确、牢固，使用方法正确。

4)防止导汽管法兰或密封套挤伤手指的措施:禁止将手指伸人导汽管法兰或密封套结合面内;拆卸导汽管法兰的风险分析可参照综述相关部分。

5)防止使用螺栓加热装置拆装螺栓，由于温度过高，工作中造成人员烫伤的措施:螺栓热松完毕应立即断开加热棒电源，工作人员应穿着防护服、戴防护手套;正在加热中的螺栓应设置围栏，挂 “非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌，并设专人监护;带热量的加热棒抽出后，如暂不使用，应放在安全的指定位置，并挂 “非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌。

6)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:使用合格的工器具，工器具放人工具包，用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，工作时避免交叉作业;其余详见公共项目“高处作业”。

(4)防止火灾、爆炸的措施:加热棒加热中，周围应无易燃易爆物品，并放置灭火器。

1·4，3*2

防止设备损坏方面的措施

(1防止缸内螺栓拆卸时，未及时对缸内的孔洞封堵，异物落入的措施:缸内螺栓拆装时应对内部孔洞进行封堵，并做记录;使用的工器具拴绑卒固，做到上、下缸清点登记，防止遗漏;工作人员应着连体服;其余详见公共项目“现场工作人员的要求”。

(2)防止加热温度过高，加热棒选用规格不当，紧固力矩较大，螺栓与螺母装配错误导致螺栓损坏的措施:根据加热螺栓规格按时间要求进行加热;根据加热螺栓规格选择合适的加热棒长度、直径，应确保加热部位为螺栓光杆部分;汽缸螺栓装配前应对螺栓、螺帽的螺纹进行认真清理，确保用手能旋至底部，并涂高温防咬合剂;所有的高中压合金螺栓金属监督指标均符合相关要求;按厂家规定力矩紧固;所有汽缸螺栓的编号必须一一对应，防止错装。

(3)防止螺栓紧固力矩不均、不足导致汽缸法兰漏汽的措施:按厂家规定螺栓力矩紧固。

1·4·3，3

防止环境污染方面的措施

使用煤油、螺栓松动剂等要适量，防止流淌，及时清理现场。

1·5

汽轮机上缸吊出及翻缸

1·5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:汽轮机吊上缸、使用行车将上汽缸吊起翻缸。

1·5·2潜在风险

1，5·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电动工器具，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从高中压外上缸坠落。

(3)外力:行车操作失误伤人;翻缸伤人;使用千斤顶伤人;钢丝绳反弹伤人、起吊高中压上 汽缸挤压伤人;工器具等落物伤人。

1·5·2·2设备损坏方面

第三篇：安全管理在骨科护理中的应用分析

安全管理在骨科护理中的应用分析

【摘要】目的：探讨安全管理在骨科护理中的应用效果。方法：选取骨科收治的128例患者作为观察组，行护理安全管理；另选取120例患者作为对照组，未实施护理安全管理。结果：观察组护理安全意外事件发生率为234%，明显低于对照组的1250%，差异具有统计学意义（P<005）。结论：在骨科护理中实施安全管理，能有效减少骨科护理中各种意外事件的发生，有利于保证患者的安全，值得临床推广。

【关键词】安全管理；骨科；护理；意外事件

【中图分类号】R4736【文献标志码】 A【文章编号】1007-8517（2015）14-0114-01

护理安全是在护理过程中，不发生法律与法定制度允许范围外的心理、机体结构及功能的损害、障碍及死亡等[1]。近年来，随着临床护理安全意外事件的发生率逐年上升，如何保证患者在住院期间的安全受到人们的高度重视[2]。骨科患者的卧床时间长、机体功能降低，容易引发各种并发症及跌倒、坠床等意外事件等。为探讨安全管理在骨科护理中的应用价值，笔者对实128例患者实施安全管理，现报道如下。

1资料与方法

11一般资料选取我院骨科2014年1月至2014年12月收治的128例患者作为观察组，其中男82例，女46例，年龄18～72岁，平均（448±45）岁；股骨粗隆间骨折30例、胫骨骨折26例、股骨颈骨折23例、胸腰椎骨折18例、锁骨骨折15例、髋部骨折10例、其他骨折6例；内固定治疗93例，外固定治疗35例；住院时间6～17d，平均（113±18）d。另选取我院2013年1月至2013年12月收治的120例患者作为对照组，其中男81例，女39例，年龄16～73岁，平均（438±44）岁。股骨粗隆间骨折30例、胫骨骨折25例、股骨颈骨折20例、胸腰椎骨折18例、锁骨骨折13例、髋部骨折9例、其他骨折5例；内固定治疗89例，外固定治疗31例；住院时间6～18d，平均为（117±17）d。两组患者性别、年龄、疾病类型等一般资料方面比较差异无统计学意义（P>005），具有可比性。

12方法对照组患者给予常规护理干预，如健康教育、心理护理、早期功能训练等。观察组实施护理安全管理，具体方法如下：①建立安全管理小组。设置护理安全管理小组。在护理工作中，由安全管理小组成员负责病区的安全管理工作，以及时消除各种不安全隐患。并定时召开安全管理会议，以根据护理中存在的隐患进行分析、讨论，并制定可行的安全管理方案[3]。②严格执行安全管理制度。完善及执行骨科护理安全管理制度，明确各个岗位人员的职责，规范护士的护理行为，以保证护理安全，从而预防各种护理意外事件的发生。③强化技能培训。科室应定期组织护理人员进行专业技能培训，熟悉掌握安全管理方法，提高其护理沟通技巧及安全管理意识，严格贯彻执行，以防范安全意外事件的发生。④转变护理服务理念。在护理中应以患者为中心的服务理念为患者提供护理服务，根据患者的病情进行危险因素的预测，并制定合适、可行的护理方案[4]。同时进一步加强医院硬件设施的建设及完善，如厕所、走廊的扶手、消毒池、病床护栏等。

13观察指标观察护理安全意外事件发生情况，如跌倒、坠床、压疮、误吸等。

14统计学方法采用SPSS 220统计学软件进行分析，计数资料采用χ2检验，P<005为差异有统计学意义。

2结果

观察组患者的护理安全意外事件发生率为234%，明显低于对照组的1250%，差异具有统计学意义（P<005），见表1。

3讨论

安全管理是临床护理工作中的重要内容之一，在临床护理中具有重要的应用价值，尤其是在骨科护理中[5]。由于骨科患者往往需要长时间卧床，且机体功能较低，在住院期间容易引发各种并发症及安全意外事件，从而引发护患纠纷。

本研究中，实施护理安全管理后的意外事件发生率为234%（3/128），明显低于实施安全管理前的1250%（15/120）。表明在骨科护理工作实施安全管理有利于降低各种安全意外事件的发生率。主要是由于通过建立安全管理小组，能有效保证护理安全管理工作的正常、有效实施；而骨科护理安全管理制度的制定及执行，使安全管理工作的实施有据可循，能更好地落实安全管理工作；而强化技能培训，有利于提高护理人员的专业技能水平及综合素质，能有效预测及处理护理中存在的各种安全隐患，有利于降低各种安全意外事件的发生；另外通过转变护理服务理念，能有效提高护理服务质量，有利于提高患者的满意度[6]。

综上所述，在骨科护理中实施安全管理，能有效减少骨科护理中各种意外事件的发生，有利于保证患者的安全，值得临床推广。

参考文献

[1] 岳春英.安全管理在骨科护理中的应用效果分析[J].中国保健营养，2012，25（8）：726727.[2] 苏霞.安全管理在骨科护理中的应用效果研究[J].临床医药文献电子杂志，2015，16（2）：357.[3] 曹光岩.护理安全管理在骨科护理管理中的应用及分析[J].中国医药指南，2013，17（3）：393394.[4] 陈勇，刘静梅，刘晓瑛，等.骨科护理中潜在的不安全因素及管理对策[J].医学信息（上旬刊），2011，24（9）：6011.[5] 宁万珍.骨科护理安全管理的实践与体会[J].护理研究，2011，25（24）：22112212.[6] 梁彩英.安全管理应用于骨科护理中的临床效果观察[J].临床合理用药杂志，2014，7（27）：152153.（收稿日期：20150414）

第四篇：浅谈变电运行管理中的危险点与防范方法

浅论变电运行管理中的危险点与防范方法

论文关键词:变电运行管理 危险点 防范

论文摘 要:随着我国社会主义现代化建设步伐不断加快,变电运行工作成为了当前极为重要的工程之一。面对变电站运行管理之后潜在的危险隐患,我们必须做好全面的分析工作。因而,采取值班员需把变电运行中的误差控制在最小,这样可以维持电网的正常运行。针对这一点,本文以具体的工程案例为对象,对变电运行存在的安全隐患进行了综合分析,制定了科学的维护方案。变电运行管理中存在的几种危险点

1.1 变压器操作

值班人员对变压器操作时必须保证高度的谨慎,只要某一个小的环节出现错误都会造成巨大的不利影响。一般状态下,人员操作变压器时的危险点多数呈现在两种形式:首先,切合空载变压器时大多数会出现操作过电压的问题,这些会给变压器的绝缘功能造成损害;其次,变压器的空载电压不断增大,这种情况同样会损害变压器的绝缘受到损坏。这些都提醒操作者必须要针对变压器的整个操作过程给予关注。

1.2 母线倒闸操作

母线倒闸操作对于倒闸操作而言是很重要的组成,若操作者没有做好足够的准备工作,操作时也未能根据标准的工序严格操作,其存在危险的概率将会不断增大。而母线倒闸操作时同样具有了不同形式的危险点,一是存在带负荷拉刀闸的问题,二是有由于继电保护以及自动装置切换错误而造成的误动现象,三是在对空载母线充电时电感式电压互感器和开关的断口电容造成的串联谐振。若没有及时处理这些问题,将会给变电站造成巨大的损害。

1.3 倒闸操作票编制

在变电运行中需要用到各种不同形式的设备,结合具体的状况可以将其划分成运行、热备用、冷备用、检修等四种情况。对于设备来说,其自身状态是在不断转变的,两种不同状态相互变化时应当填写倒闸操作票。倒闸操作票在电网倒闸操作中式关键的依据,是确保电网、设备安全运行及人身安全基础。从不同的意外事故情况看,错误的操作票形成之后,则会给设备或人员造成很大的损害,给电力系统的正常运行带来阻碍。

1.4 直流回路操作

值班人员在变电运行中需要进行多方面的操作,而直流回路操作则是最为常见的,更重要的是这种操作具有的危险性也是很高。若开展这类操作时没有选择正确的方式,那么将会造成某些自动装置以及保护误动作,给变电站带来诸多不利。因而,对直流电路操作时必须严格按照相关的标准作业,维持变电操作的正确性。

1.5 天气因素引起的危险

外在环境是变电运行中不可忽视的因素,若天气发生了异常问题同样会造成变电运行管理出现各种形式的事故。例:冬季时,充油设备的油面过低、导线过紧;夏天时,充油设备的油面过高、导线过松;大风时,引线被杂物缠绕;大雾时,设备发生闪络现象等等,这些都会给变电带来不同的危险事故。因而,我们必须要综合多方面进行防范,对不同的天气采取有效的防范措施。变电运行管理中危险点的防范

2.1 完善制度,落实工作

根据实际工作需要制定科学的管理制度,这是保证变电运行管理工作顺利进行的基础。在思想意识上对值班的操作人员进行思想教育,不断增强他们的安全作业意识,规范其实际的操作行为。此外,落实各项日常管理工作,积极创建安全生产责任制和奖惩机制,把每项工作内容完全落实到实处,且经过对操作事项的量化、细化,在内部形成良好的管理机制,维持各项操作形式的有序开展。全面贯彻执行不同的规章准则,维持各项制度发挥理想的作用,以此增强运行人员的责任意识。

2.2 增强素质,规范操作

良好的职业素养是每个变电工作人员需要具备的,尽管当前我国的变电运行得到了严格的管理。但受到操作人员素质的影响,使得整个变电运行工作水平高低不一,这些都直接造成变电运行工作难以顺利进行。这就需要变电管理者根据实际需要制定科学的培训措施,积极采取当前具备的技术条件,坚持认真培训以及种岗位的资格考试增强自身素质。另外,对不同的变电技术需要及时更新调整,以此不断改善变电作业能力。另一方面,广泛开展技术交流也是提高操作者技能的必备措施,将不同变电站的人员聚集到一起,针对相应的问题开展讨论也是很有必要的,能不断增强变电运行人员的专业技能和管理水平。

2.3 继电保护,仔细对待

继电保护工作在电网运行中是不可缺少的安全屏障,一旦继电保护没有及时发挥相应的作用,则变电站存在的危险性将更大。因而,从各个方面完善继电保护工作,使继电保护装置长时间处在正常的运行状态下是很关键的。对于继电保护运行管理中,我们需采纳“三个管好”和“三个检查”指标。对于压板、控制保护设备、直流系统、各个分支回路等都需要积极管理,避免出现误动操作而引起一系列的故障,未变电运行创造了良好的环境。

2.4 预防工作,尽量完善

虽然事故的发生有时不易被掌控,但是只要我们能够从长期实践中不断积累经验,采取多方面的防范措施则会有效控制危险事件的发生率。值班人员在日常工作时,需要对安监部的事故及时报告,并且做好事故原有的分析排查,且根据实际问题的处理情况总结工作经验,制定出科学可行的预防措施。除了要避免类似事故出现之外,还需要根据不同的故障形式获取丰富的经验,严格控制危险点的分布情况。经过这些预期性的防范后,作业人员的安全运行意识将得到很大的提高由此能够确保变电运行安全、稳定地运行。

2.5 巡视工作,必须加强

对操作设备运行给予严格的监视,是尽早发现异常问题的保证。变电运行过程中对设备监视可以时刻了解设备的运行状态、设备安全情况,引导作业人员及时调整设备状态以维持正常运行。而实际情况中,许多变电站并没有对设备监视给予足够的重视,这给变电安全运行埋下的隐患。这就需要对工作人员进行必要的培训,提高其专业工作水平,对电气设备进行科学的维护。

2.6 大修工作,认真对待

在大修过程中,变电站倒闸操作、工作票执行过于密集,这一阶段的工作任务量大,是维持系统安全的重点阶段。在大修时期进行控制的措施体现在:大修之前,根据检修部门的工作,合理安排检修工作规划,对不同设备的正常状态进行检测,积极的完全落实“人员、工器具、备品备件”等方面的工作;加强与同行之间的工作交流、技术交流,重点学习弥补自身存在的不足之处;大修阶段,在相关记录薄册中需标明各个工作日所需接地线的数量语布置点位置,已避免操作不当导致带接地线合闸的误操作。结语

从实际工作情况看,危险分析、加强预控是极为重要的。为了保证这两方面在现实工作中发挥理想的效果,则需要全面落实各项操作内容,不能把规章制度仅仅局限于口头上或书面上。积极采取监督、指导和总结工作,对于变电运行管理中危险点分析作用重大。

第五篇：火电厂燃料管理应用的探讨

火电厂燃料管理应用的探讨

陕西大唐电力设计有限责任公司

张小龙

2011年6月

火电厂燃料管理应用的探讨

摘要：燃料管理直接影响着火力发电的成本，是火力发电厂进行生产经营的关键所在。但是在其运行的过程中仍然存在着燃料供应不足、煤炭质量下降、价格升高等问题，制约着火电厂的发展。对此，从降低运输成本以及改进电厂燃料的混配燃烧方法等方面入手则是解决问题的关键所在。

关键词：火力发电厂；燃料管理

一、火电厂燃料管理及其指导思想

火电厂具有独立的燃料管理部门———燃料运检部。燃料运检部的工作与节能减排紧密相关。燃料运检部具有清晰和可操作的节能减排措施。通过准确的煤场堆放示意图，入炉煤配烧效果的紧密跟踪等措施将入厂煤尽可能掺配成最接近设计煤种的入炉煤，保证安全燃烧，降低发电煤耗，控制环保排放符合要求。同时燃料运检部积极组织开展《提高入厂煤水尺验收准确性和效率》的课题研究，严格把好入厂煤的计量验收工作；将入厂煤采样机管理列入部门重点监管的设备，规范采样和送样环节，保证煤样代表性。另外，燃料运检部通过对煤船清舱质量进行打分评价且将评分结果与效益挂钩的办法减少入厂燃料转运过程中的损耗；通过煤罐测温手段，做好燃煤堆取调度管理，减少电煤存放的化学损失和机械损失。发电厂的燃料管理具有重要的作用和意义。一方面，燃料管理是保证火力发电厂自身安全生产的重要环节；另一方面，燃料也是火力发电厂的成本投入的最大环节。据统计，火力发电厂中燃料成本占发电成本的70%左右。因此，加强发电厂的燃料管理尤其是控制燃料成本、加大燃料利用率就成为其管理的重要内容之一。只有这样，火电厂才能在低成本的基础上取得相对丰厚的利润。因此，针对发电厂燃料管理应该具有明确的管理目标和指导思想。火电厂从自身实际出发，应从入炉煤掺配工作，专门成立了以分管领导为组长，燃料运检部主任为副组长，技术安全部、发电运行部共同配合的掺配烧工作领导小组。把掺配烧工作提升到燃料管理工作思路中的基础管理工作来强调，并将“入炉煤采样机投入率”、“入炉煤

热值”、“热值差及脱硫设备的可靠运行”等与掺配烧有关的指标和要求，细化到经济目标责任考核内，从责任部门到监督、考核部门进行了逐级的落实，为加强入炉煤掺配烧工作提供了可靠的保障。

二、火电厂燃料管理存在的问题浅析

上文已经提及，发电厂之间利润的关键在于对成本的控制，而燃料是成本的最主要构成部分，因此在激烈的市场竞争环境下，尤其是在电煤供需紧张的大形势下，如何不断提高对燃料的管理科学性和力度就成为企业生存的根本之一。在此方面，火电厂已经建立燃料管理部门，同时形成了基本的指导思想。但是，就目前实际情况而言，火电厂在燃料管理方面仍然存在着一些亟待解决的问题，主要表现如下：

第一，燃料数量供应不足。对于火力发电厂而言，燃料尤其是“煤炭”是其存在的基础，对于火电厂而言同样如此。就目前中国煤炭市场的实际情况而言，电煤供应紧张趋势日益严重，特别是优质电煤供应极其短缺。虽然国家近年来一直致力于打通煤、电、运产业链，但是限于煤炭市场的供给状况以及现实状况，火电厂目前仍然面临着煤炭资源紧缺的状况，尤其是在用电量季节性增长时，此种紧缺状况更加明显。伴随着电煤供应的紧缺，火电厂的燃料管理必然会面临着巨大的困难和压力。

第二，煤质逐渐下降。发电用煤供应的紧缺同时也带来了煤炭质量的普遍下降。鉴于目前虽然国家放开了煤炭市场，但是煤炭供应仍然存在巨大的缺口，因此从这个角度而言，在长时间之内，国内的煤炭市场仍然是卖方市场。同时由于国内众多的火电发电厂对煤炭需求呈现一种刚性状态，在这种情况下，煤炭企业为了提高产量，降低了开采标准使煤质下降。同时，一些管理不完善的小煤矿乘机以次充好，牟取利益。迫于生产的需要，同大多数电厂一样，火电厂不得不降低购煤标准，以便满足正常的生产运行。而低质煤炭导致了发电煤耗的升高，同时也会间接的危及发电机组的安全运行。

第三，煤价不断上涨。随着世界经济的逐渐复苏，煤炭行业作为能源行业的基础拉动力日益显现。同时，我国目前处于经济迅速发展的时期，经济的快速发展对能源的需求量也日益增多。这就对以火力发电为主的我国发电行业提出了更高的要求。而煤炭作为初级能源，其需求量也日益增多，一方面要满足正常的生产需求，另一方面也要为火力发电提供原料。在这种情况下，限于煤炭在短时期之内的生产能力以及我国煤炭资源的分布状况及铁路、公路和水运因素的制约，煤炭供应形式日益严峻，而随之而来的必然是煤炭价格的不断升高，屡破纪录。

三、火电厂燃料管理解决对策构建

针对火电厂在燃料管理过程中遇到的上述主要问题，结合火电厂的实际情况，应该主要从以下三个方面予以解决和应对：

第一，自身供煤与供应商供煤双管齐下。火电厂结合政府支持，大力将国有资产注入产煤大省的煤矿开采公司中，加大电厂对煤炭源产地的生产和价格的参与和影响，利用资金优势达到自身具有煤矿，进行煤炭的补充，这是火电厂未来发展的优势所在。但是，同时也应注意到不能仅仅依靠这一途径，毕竟市场充满了变数和不确定因素。同时也要加大与煤炭供应商的交流和协作。通过对煤矿矿务局的考察，通过投资入股、签订中长期采购合同等各种形式，稳定燃料采购市场，保证电厂生产的正常进行。

第二，降低运输成本。火电厂的煤炭购入主要经于北方港口运输，都是采用海运的形式。运输成本在整个燃料成本中所占比例比较大，而这些运输成本毫无例外的就要计算到燃料成本中来，而这样就无形中增大了电厂的整体成本，因此应该采取措施降低煤炭的运输成本。电厂在编制燃料采购计划时，就要充分地考虑运力平衡的问题。要通过科学的规划和设计，提高电厂储存容量和使用效率。

第三，改进电厂燃料的混配燃烧方法。为了提高煤炭的利用率、保证燃烧机组的安全，在对燃料进行燃烧发电之前要充分考虑电厂现有机组设备的特征，在对煤炭燃烧之前将不同的煤种按一定的比例进行混合，以达到入炉煤与设计煤种基本相似，保证锅炉的安全稳定经济运行。如果因混配煤的质量较差造成锅炉燃烧不稳、发电机组就会出现降低出力运行甚至停机事故的现象，使锅炉的安全稳定运行以及电厂的经济效益受到严重的影响。要推动各煤种及其组合掺配的经济性试验，要逐步改变单纯以入炉煤煤质指标来衡量的掺配方式；尤其在燃料成本日益激增的现在，因此火电厂推进进口煤的使用与探索，将燃料管理推上一个新

台阶。

结语

火力发电厂在运营的过程中，对燃料的管理和应用是其整个生产活动的关键所在。加强火力发电厂的燃料管理工作，可以促进燃料的节约使用，加速资金周转，既是保证企业生产正常进行的必要条件，也是降低企业发电成本的主要途径，更是企业获得良好的效益重要前提。火电厂在燃料管理方面具备了一定的基础，但是也遇到了一些现实问题，充分依据自身实际，对这些问题进行妥善解决，则火电厂必将取得长远的发展。

参考文献：

[1]朱琳.浅析火力发电厂燃料管理应用[J].现代经济信息,2010(10):6.[2]韩玉忠.谈火力发电厂燃料管理应用研究[J].现代经济信息,2010(12):349-350.[3]张春艳.新建电厂燃料管理初探[J].中国电力教育,2009(1):255-256.