火力发电生产典型作业潜在风险与预控措施

第一篇：火力发电生产典型作业潜在风险与预控措施

火力发电生产典型作业

潜在风险与预控措施

目 录

第一章

公共项目 工作票办理 2 起重作业 3 汽机房行车作业 4 电焊作业 5 气焊（气割）作业 6 氩弧焊作业 7 现场工作人员的要求 8 工作场地的要求 9 高处作业 脚手架搭设与使用 11 电动机检修 电气工具和用具的使用 13 个人劳动保护用品的使用14 厂内机动车的驾驶与使用

一、汽机检修

（一）公共项目检修 1 汽机房行车作业 2 阀门检修 3 支吊架检修 4 容器内作业 5 压力容器耐压试验 6 热力机械工作票办理

（二）标准项目检修 1 汽轮机本体标准项目检修 1.1 汽轮机车衣拆装 1.2 汽轮机保温拆装 1.3 汽轮机导汽管拆装

第二章 汽机专业

1.4 汽轮机汽缸螺栓拆装 1.5 汽轮机上汽缸吊出及翻缸 1.6 汽轮机转子吊出

1.7 汽轮发电机组轴承检修（含推力轴承、密封瓦等）1.8 汽轮机下汽缸封堵

1.9 汽轮机清缸后内部部套、转子装复与扣缸 1.10 汽轮发电机组找中心 1.11 汽轮发电机组对轮螺栓拆装 2 汽轮机调速、油系统标准项目检修 2.1 配汽机构检修 2.2 油管道及阀门检修 2.3 主油箱内部清理检修 2.4 冷油器及滤网检修

2.5 汽轮发电机组润滑油或抗燃油滤油润滑油清理 3 凝汽器标准项目检修 4 除氧器标准项目检修 5 冷水塔标准项目检修 6 水泵类标准项目检修 6.1 单级双吸离心水泵检修 6.2 给水泵检修

6.3 电动给水泵液力偶合器检修 6.4 循环水泵检修 6.5 凝结水泵检修 6.6 真空泵检修

（三）在线项目隔离检修 1 抗燃油滤芯在线更换 2 EH蓄能器在线检修 3 密封油站设备在线检修 4 辅汽系统在线检修 高、低加疏水系统管道在线检修 6 凝汽器在线隔离进行泄漏管系封堵 7 给水泵在线更换轴端密封 8 安全阀在线检测

二、汽机运行 1 汽轮发电机组的启动 1.1 循环水系统投入运行 1.2 开式水系统投入运行 1.3 闭式水系统投入运行 1.4 凝结水系统投入运行 1.5 润滑油系统投入运行 1.6 密封油系统投入运行 1.7 抗燃油系统投入运行 1.8 盘车装置投入运行 1.9 氢冷发电机气体置换 1.10 内冷水系统投入运行 1.11 汽轮机轴封送汽 1.12 真空系统投入运行 1.13 除氧器上水投加热 1.14 启动电动给水泵 1.15 旁路系统投入运行

1.16 汽轮发电机组冲转、升速、暖机、定速、并列、带负荷 1.17 启动汽动给水泵 1.18 汽轮发电机组热态启动 2 汽轮发电机组的停止 3 汽轮发电机组的试验 3.1 汽轮机超速保护试验

3.2 汽轮机主汽门、调门门杆活动试验 3.3 真空严密性试验

3.4 汽轮机交、直流油泵、密封油备用泵联锁试验 4 汽轮发电机组正常运行中辅助设备的切换、隔离、投运 4.1 正常运行中水泵的切换 4.2 低压加热器汽水侧停运隔离 4.3 低压加热器汽水侧检修后投运 4.4 高压加热器汽水侧停运隔离 4.5 高压加热器汽水侧检修后投运 4.6 润滑油滤网切换 4.7 冷油器隔离 4.8 冷油器投运 4.9 冷水器隔离 4.10 冷水器投运 4.11 凝汽器半侧停运 4.12 凝汽器半侧检修后投运 4.13 汽动给水泵停运检修 5 汽轮发电机组典型事故处理 5.1 汽轮机超速 5.2 厂用电中断 5.3 汽轮机轴瓦烧损 5.4 汽轮机大轴弯曲 5.5 汽轮机水冲击 5.6 机组异常振动 5.7 汽轮机油系统着火 5.8 汽水品质不合格 5.9 汽轮机主汽门、调门卡涩 5.10 真空下降 5.11 汽动给水泵跳闸

5.12 分散控制系统失灵、热工保护拒动 6 汽轮发电机组运行设备巡回检查

第三章

一、电气检修

（一）公共项目检修 电气工作票办理

（二）标准项目检修 1 发电机及励磁机检修 2 电动机检修 3 变压器检修 4 SF6断路器检修 5 少油断路器检修 6 高压隔离开关检修 7 6kV真空断路器检修 8 低压断路器检修 9 微机继电保护装置检验 10 电磁性继电保护装置检验 11 发电机励磁调节器检验

电气专业12 电气测量仪表校验 13 电气设备预防性试验 动力电缆终端头和中间对接制作 15 酸碱蓄电池核对性充放电试验 16 照明设备检修

二、电气运行 厂用电断路器由运行转为检修 2 厂用电断路器由检修转为运行 3 厂用变压器由运行转为检修 4 厂用变压器由检修转为运行 5 厂用母线由运行转为检修 6 厂用母线由检修转为运行 7 主变压器由运行转为检修 8 主变压器由检修转为运行 9 发电机变压器组由运行转为检修 10 发电机变压器组由检修转为运行 11 线路由运行转为检修 12 线路由检修转为运行 旁路断路器带线路运行，线路断路器由运行转为检修 14 线路断路器由检修转为运行，旁路断路器恢复备用 15 升压站母线由运行转为检修 16 升压站母线由检修转为运行 17 母线PT停、送电 蓄电池浮充电装置的投入和停用 19 蓄电池停送电操作 20 运行中更换发电机电刷 21 巡回检查电气设备

第四章 锅炉专业

一、锅炉检修 铰刀式碎渣机更换 2 锅炉汽包汽水分离器检修 锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）清灰 4 锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）防磨检查 5 锅炉水冷壁管更换 6 锅炉燃烧器喷嘴更换 7 燃烧器二次风箱检修 8 回转式预热器变速箱更换 9 回转式预热器传热片清灰 10 回转式预热器下轴承检修 11 回转式预热器密封片间隙调整 12 预热器油站检修 炉膛升降平台的安装与使用 14 更换云母水位计云母片 15 更换云母水位计表体 16 弹簧式安全阀拉试 17 弹簧式安全阀校验 18 弹簧式安全阀解体检修 19 弹簧式安全阀更换 20 高压调节阀解体、更换 21 炉膛吹灰器检修 22．钢球磨煤机钢球筛选 23 钢球磨煤机衬板更换 24 钢球磨煤机变速箱解体 钢球磨煤机进、出口料斗检查更换 26 钢球磨煤机进、出口盘根更换 27 钢球磨煤机进出口大瓦检查刮研 28 钢球磨煤机大小齿轮更换或翻身 29 钢球磨煤机进出口螺旋管更换 30 钢球磨煤机风门检查更换 31 皮带称重式给煤机检修 32 叶轮给粉机检修 33 粗细粉分离器检查 34 原煤斗检查 35 煤粉仓检查 36 螺旋输粉机检修

煤粉管道磨损检查、消除漏点 38 煤粉管道更换 39 防爆门更换

离心式吸风机叶轮更换 41 吸风机联轴器的拆装 42 吸风机集流器的检修 43 吸风机档板调节装置的检修 44 吸风机轴承箱检修 45 联轴器找中心 46．吸风机液力偶合器检修 47 吸风机油器检查、更换 48 更换油枪雾化片 49 排粉风机叶轮检修 50 排粉风机集流器检修 51 排粉风机热风门的检查、更换 52 排粉风机轴承箱检修 53 排粉风机伸缩节更换 54 锅炉汽水系统水压试验

二、锅炉运行 吸风机(轴流式静叶可调、离心式液力偶合器调速等)的投运 2 吸风机(轴流式静叶可调、离心式液力偶合器调速等)的停运 3 送风机(轴流式动叶可调、离心式液力偶合器调速等)的投运 4 送风机(轴流式动叶可调、离心式液力偶合器调速等)的停运 5 回转式空气预热器的投运 6 回转式空气预热器的停运 中间储仓式乏气（热风）送粉排粉机投运 8 中间储仓式乏气（热风）送粉排粉机停运 9 一次风机投运 10 一次风机停运 中间储仓式乏气（热风）送粉式制粉系统磨煤机启动 12 中间储仓式乏气（热风）送粉式制粉系统磨煤机停止 13 双进双出正压直吹式磨煤机投运 14 双进双出正压直吹式磨煤机停运 15 制粉系统给煤机投运 16 制粉系统给煤机停运 17 自然循环锅炉邻炉加热投入 18 自然循环锅炉邻炉加热停止 自然循环（控制循环）锅炉检修后的启动 20 自然循环（强制循环）锅炉停运 21 控制循环锅炉炉水泵的投运 22 控制循环锅炉炉水泵的停运 23 暖风器的冷态投运 24 暖风器停运 连续排污扩容器投入 26 连排扩容器解列 27 电除尘器启动 28 电除尘器停止 29 锅炉汽包水位计的解列 30 锅炉汽包水位计的投运 31 油枪及燃油速断阀试验 32 吸风机油站润滑油泵的切换 33 送风机油站油泵切换 34 磨煤机油站油泵的切换 35 火检风机的切换 36 锅炉设备定期巡回检查 37 锅炉事故停运后的恢复运行 38 制粉系统放炮 39 锅炉除焦

第五章 DCS系统操作员站主机更换 2 DCS系统DPU主机板更换 3 送风自动控制系统输出卡件更换 4 给水自动控制系统输出卡件更换 5 FSSS机柜检修 6 FSSS火焰检测系统检修 7 FSSS点火系统检修 8 FSSS炉膛压力开关检修 新华公司DEH系统操作员站主机更换 10 新华公司DEH系统VPC（VCC）卡更换

热控专业

新华公司DEH系统AI卡件更换 12 汽轮机高调门位移传感器更换 13 汽轮机ETS系统压力开关更换 14 汽轮机ETS系统AST电磁阀线圈更换 15 送风机动叶电动执行器检修 16 一次风机入口气动执行器检修 17 称重式给煤机控制系统检修 18 给粉机变频器检查更换 19 主汽PCV阀控制系统检修 20 凝结水泵出口电动门检修 21 给水泵最小流量阀控制系统检修 22 伺服电机检修 高加水位基地调节仪检修 循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修 25 空气预热器油循环控制系统检修 26 汽包电极式水位计电极更换 27 汽包水位TV监视系统检修 28 炉膛火焰TV监视系统检修 29 炉膛负压变送器仪表管疏通 30 汽包水位变送器检修 31 主蒸汽压力变送器检修 32 二次风流量变送器检修 33 发电机内冷水流量表检修 34 浮球式智能水位变送器检修 35 主蒸汽温度元件更换 36 低压缸排汽温度元件检修 37 锅炉粉仓粉位测量系统检修 38 磨煤机差压料位测量管路检查 39 DCS系统机柜停机检修 40 敷设电缆

第六章

一、燃料检修 带式输送机皮带更换标准检修

燃料专业

带式输送机减速机解体检修标准检修 3 碎煤机更换筛板标准检修 4 碎煤机更换环锤标准检修 5 滚轴筛更换筛片标准检修 6 叶轮给煤机更换拨齿标准检修 7 犁煤器更换标准检修 8 落煤筒更换标准检修 9 燃油泵房油泵更换标准检修 10 燃油泵房阀门更换标准检修 11 重车调车机减速机解体标准检修 12 带式输送机传动滚筒更换标准检修 13 液力偶合器更换标准检修 14 翻车机系统钢丝绳更换标准检修 15 翻车机托轮或支座更换标准检修 16 斗轮机轮斗更换标准检修 17 斗轮机油缸更换标准检修 18 带式输送机更换挡煤皮子标准检修 19 带式输送机托辊、托辊架更换标准检修 20 配电屏、动力箱标准检修 21 斗轮机、翻车机电气设备日常维护 22 滑触线标准检修 电动机标准检修 详见公用部分“电动机检修” 自动空气开关（断路器）更换标准检修 详见电气检修部分“低压断路器检修”25 交流接触器更换标准检修 26 输煤程控系统标准检修

二、燃料运行 解列车辆风管操作 2 连接车辆风管操作 3 重车调车机运行操作 4 重车铁牛运行操作 5 摘钩平台运行操作 6 翻车机运行操作 7 迁车平台运行操作 8 空车调车机运行操作

空车铁牛运行操作 10 翻车机篦子层清理操作 11 配合机车调车操作 12 输煤程控运行操作 13 带式输送机运行操作 悬臂式斗轮堆、取料机运行操作 15 碎煤机运行操作 16 叶轮给煤机运行操作 17 螺旋给煤机运行操作 18 除铁器运行操作 19 除木器运行操作 20 人工捅煤操作 推煤机、装载机煤场操作 22 螺旋卸煤机卸车操作 23 门式抓煤机卸车、上煤操作24 入厂煤机械采样 25 入厂煤人工采样 26 煤场管理 27 道口操作 28 道岔操作

一、化学检修 化学设备内壁防腐 2 检查酸碱罐内部防腐层 3 检修制氢电解槽 4 检查清理碱液过滤器 5 检修氢气干燥器 6 供氢管路维护 拆装离子交换器顶部人孔门 8 检查离子交换器内部装置 9 检查树脂捕捉器 10 清理叠片式过滤器 11 拆装反渗透膜元件

第七章化学专业

次氯酸钠发生器内部检查 13 检修高温高压截止阀 14 检修气动衬胶隔膜阀 15 调整输酸泵机械密封更换计量泵隔膜 生活污水处理调节池底部淤泥清理 18 生物曝气滤池滤料更换 19 拆装化学在线仪表转换器 20 化学仪表电极维护 补充在线仪表试剂和检查试剂管路 22 更换化学仪表电子元器件 23 检修化学系统压力表检修化学加药系统电磁阀

二、化学运行 化学溶液加热 2 配制稀硫酸溶液 3 配制稀碱溶液 易挥发性、易燃化学品的使用 5 汽包内部化学监督检查 6 凝汽器化学监督检查 7 除氧器内部化学监督检查 8 绝缘油气相色谱分析 9 再生离子交换树脂 10 反洗离子交换树脂 11 输送离子交换树脂 12 酸碱输送 投运凝结水中压型高速混床 14 停运凝结水中压型高速混床 15 启动反渗透装置 16 停运反渗透装置 17 清洗反渗透装置 18 配制运行工作所需药品 19 汽水人工取样 20 冲洗高温取样装置 21 氢气系统阀门操作 22 运行中检查制氢电解槽 23 氢气取样分析 24 启动制氢设备 25 停运制氢设备 26 检查入炉煤采样机 27 入炉煤人工采样 28 制样碎煤机运行 29 循环冷却水加硫酸 30 启动次氯酸钠发生器

配制二氧化氯发生器使用的药品 32 工业废水池和生活污水调节池水位观察 33 清洗生物曝气滤池 34 调节废水PH值

第八章

灰水专业

一、灰水检修 静电除尘器本体标准检修 2 电除尘卸灰机检修（运行状态下）3 电除尘整流变压器标准检修 4 正压式仓泵检修 脱水仓析水元件除垢或更换 6 渣浆泵入口阀门更换 7 渣浆泵标准检修 单级双吸离心泵（补水泵）标准检修 9 深井潜水泵标准检修 喷水式柱塞泥浆泵变速箱检查 11 喷水式柱塞泵阀箱更换 周边齿条传动式浓缩机传动齿轮、支辊更换

二、灰水运行 锅炉电除尘器标准检修后投入运行 2 电除尘器停止运行 单级双吸离心式补水泵的运行操作 4 水库大坝启闭机关闭操作 5 水源地蓄水前池水位调整 6 喷水式柱塞泥浆泵的运行操作 7 渣浆提升泵的运行操作 周边齿条传动式浓缩机标准检修后的启动运行操作

第一章 公共项目 工作票办理

1.1 热力机械工作票办理 1.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确、未办理票延期等；现以汽机专业热力机械工作票办理为例进行叙述，其它检修专业可参照执行。

1.1.2 潜在风险 1.1.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电

未断开相关设备电源时，误操作发生人身触电。⑫ 外力

未隔断相关设备与运行设备联系的热力系统，误操作发生人身伤害。1.1.2.2 设备损坏方面

⑪ 未办票作业，误操作发生设备损坏。⑫ 填票内容不正确，误操作发生设备损坏。⑬ 措施执行不正确，误操作发生设备损坏。⑭ 未办理票延期，误操作发生设备损坏。1.1.3 防范措施

1.1.3.1 防人身伤害方面的措施方面的措施 ⑪ 防触电

对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热力机械工作票，同时断开相关设备电源。

⑫ 防外力

对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热力机械工作票，同时隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。

1.1.3.2 防设备损害方面的措施

⑪ 防在生产现场进行检修、试验或安装工作，未办理票作业，运行人员不了解工作情况，误操作造成设备损坏的措施

①对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理 热力机械工作票，断开相关设备电源，隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。②需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作，必须办理热力机械工作票。

③同一车间有两个及以上班组在同一个设备系统、同一安全措施范围内（或班组之间安全措施范围有交叉）进行检修工作时，一般应由车间签发一张总的工作票，并指定工作负责人负责统一办理工作许可和工作终结手续，协调各班组间工作的正确配合。各个工作负责人仍应对其工作范围内的安全负责。

④一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。

⑤生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。

⑫ 防填写的工作票时，工作内容不明确，必须采取的安全措施不完善，工作票签发人、工作票许可人审票、把关不严，进行设备停电、送电、隔离系统等操作时，措施不对、不全、不细，导致设备损坏的措施

①填写工作票时，应写明设备名称和设备编号，并与现场相符。

②工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，票面修改不超过三处，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

③工作票重要内容（如设备名称、设备编号、压板、插头；操作“动词”如“拉开”、“合上”、“开”、“关”、“启”“停”、“送”等）不得涂改，若有错误，必须重新填写工作票。

④要求运行人员做好的安全措施，如：断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统，对检修设备消压、吹扫等。填写热力机械工作票时，应具体写明必须停电的设备名称（包括应拉开的开关、刀闸和保险等），必须关闭或开启的截门（应写明名称和编号），并悬挂标志牌，还应写明按《安规》规定应加锁的截门。

⑤写明要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。⑥写明为保证人身安全和设备安全必须采取的防护措施。⑦写明防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃等特殊的安全措施。

⑧工作许可人接票后，要认真、仔细的审查，若发现安全措施不完善，必须进行必要的补充，已保障检修现场人身安全和设备运行安全。

⑬ 防安全措施执行不完善、不对，发生误操作造成设备损坏的措施

①热力设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌，并取下操作保险。

②安全措施中如需执行断开电源措施时，应填写停电联系单，据以布置和执行断开电源措施。措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，将停电联系单做好记录；如电气和热机为非集中控制，措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，可用电话通知热机运行班长，并在联系单上记录受话的热机班长姓名，停电联系单可保存在电气运行班长处备查，热机运行班长接到通知后应做好记录。

③氢气、瓦斯及油系统等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，必须关严有关截门后立 即在法兰上加装堵板，并保证严密不漏。

④汽、水、烟、风系统，公用排污、疏水系统检修必须将应关闭的截门、闸板、挡板关严加锁，挂警告牌。如截门不严，必须采取关严前一道截门并加锁、挂警告牌或采取经车间批准的其它安全措施。

⑤凡属第④⑤条中的电动截门，应将电动截门的电源切断，并确认相关热控设备执行元件的操作能源也应可靠切断

⑥运行值班人员执行完安全措施后，工作许可人应现场检查、验收，确定无误后，方可办理工作票开工。

⑭ 防工作任务不能按期完成，未办理延期手续，不仅延误设备的正常投运及运行方式，而且影响机组的安全经济运行指标，甚至发生误操作损坏设备的措施

①工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准完工期限前两小时向工作许可人（班长、单元长或值长）申明理由，办理延期手续。

②二日及以上的工作应在批准完工期限前一天办理延期手续。

③延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。1.2 动火工作票办理 1.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：在一、二级重点防火区域动火工作未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确等。

1.2.2 潜在风险 1.2.2.1 人身伤害方面 火灾或爆炸发生人身伤亡

未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾或爆炸，造成人员伤亡。

1.2.2.2 设备损坏方面 火灾或爆炸发生设备损毁

未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾，造成设备损毁。

1.2.3 防范措施

1.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防因火灾或爆炸，发生人身伤亡的措施

⑪ 在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。⑫ 办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。⑬ 根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

⑭ 有关防火安全措施应详细列入相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。⑮ 动火工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章 ⑯ 动火工作票不能代替工作票。

⑰ 检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。⑱ 动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。1.2.3.2 防设备损害方面的措施 防因火灾或爆炸，发生设备损毁的措施

⑪ 在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。⑫ 办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。⑬ 根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

⑭ 有关防火安全措施应详细列入相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。

⑮ 动火工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印。⑯ 动火工作票不能代替工作票。

⑰ 检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。⑱ 动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。起重作业

2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、滑轮、吊环、卡环在起重作业中的使用。电动单梁起重机参照公用系统的“汽机房行车作业”，移动式起重机参照起重作业。

2.2 卷扬机 2.2.1 潜在风险 2.2.1.1 人身伤害方面

⑪ 使用前未对卷扬机做认真检查,使用中因卷扬机存在缺陷而造成人身伤害。

⑫ 没有固定或固定不牢的卷扬机在使用中自身被突然拉动，使所吊物件下落，造成人身伤害。⑬ 卷扬机在运转中，操作人员未按要求操作，使控制器损坏，造成人身伤害。

⑭ 卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）等摩擦发生断丝、断股造成人身伤害。

⑮ 卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。

⑯ 起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏或人身伤害。

⑰ 滑轮或滑轮组等在使用前未经检查，造成人身伤害。

⑱ 卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。2.2.2.2 设备损坏方面 ⑪ 卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）靠近产生摩擦而发生断丝、断股造成设备损坏。

⑫ 卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。

⑬ 起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏或人身伤害。

2.2.2 防范措施

2.2.2.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防使用前未做认真检查、工作中的卷扬机存在隐患（缺陷）造成人身伤亡措施 ①卷扬机必须有荷重铭牌，使用前核准卷扬机的额定荷重及起吊物的重量。②检查转动部分有无缺陷，特别是制动装置是否灵活可靠。

③电动卷扬机，应检查电动机接地线、保险丝、电线、控制器和制动器等的接头是否牢固良好、动作灵敏。

④轴承、齿轮（齿轮箱）、钢丝绳、滑轮等润滑情况要良好。⑤检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩和各连接器应完好无损。

⑥如能空车转动，则应空转一、二转，确认各部传动装置有无故障，齿轮啮合是否良好，再检查各部螺丝、弹簧、销子有无松动，机器内部及周围有无妨碍运转的物件。

⑫ 防没有封固的卷扬机或封固时未按规定要求封好，在使用中自身被拉偏、拖走，使所吊物件自动下滑造成人身伤害措施

①移动用的卷扬机在使用前，必须牢固的封好，没有封固的卷扬机禁止使用。②起重工作负责人在起吊前，必须对各起重部位进行详细检查，发现问题及时纠正。③新安装的卷扬机必须做静荷载试验，以额定负载的1.25倍的重量试起吊10分钟,检查各部件无异常变化。

⑬ 防卷扬机在运转中，操作人员未按规程要求操作，将操作手柄突然逆转，使钢丝绳、滑轮连接器受冲击，造成钢丝绳拉断，滑轮损坏，连接部位脱落，控制器损坏，造成人身伤害措施

①卷扬机操作人员，必须经过严格培训、考试合格、持证上岗。②运转中的卷扬机，必须完全停止后，才可以逆向起动。

⑭ 防卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物（构筑物）靠近产生摩擦，造成断丝、断股、拉断、钢丝绳走偏或脱离滑轮，造成人身伤害措施

①钢丝绳在需要转向时必须设转向滑轮，防止钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）靠近发生摩擦。

②转向滑轮应固定在牢固的构件或地锚上，滑轮的受力应大于卷扬机的拉力，一般情况应是卷扬机拉力的1.5—2倍。

⑮ 防卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成人身伤害措20 施

①卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮要在一条直线上，距离应大于滚筒长度的20倍，一般应在10米以上。

②工作中钢丝绳应在滚筒上排列整齐，卷扬机在运转中，严禁用任何手段去改变滚筒上缠绕的不正确的钢丝绳。

⑯ 防卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中放尽（或少于5圈），受力后钢丝绳滑落滚筒，摔坏所吊物件，造成人身伤害措施

卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中严禁放尽，至少保留5—6圈。

⑰ 防滑轮或滑轮组在使用前未经检查，或因使用方法不当，在使用中产生破损，使钢丝绳脱轮、割伤甚至拉断，造成人身伤害措施

①滑轮或滑轮组上要有荷重铭牌，使用前要进行认真检查。②滑轮的外观要完整，吊钩或吊环无变形和裂纹，滑轮无破损。③无严重腐蚀，滑轮与轴之间润滑要充分，滑轮转动灵活。④各部件螺丝紧固、无松动。

⑤固定用的转向滑轮，应有防止钢丝绳脱出的装置。

⑥工作中选用适当的滑轮，其荷重能力一般应是钢丝绳拉力的1.5—2倍，任何情况下，滑轮的实际受力不准超过铭牌规定。

⑱ 卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施卷扬机按规定定期进行静力试验

2.2.2.2 防设备损坏方面的措施

⑪ 防卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物相磨，产生磨损，造成断丝、断股、降低强度。反复磨擦容易拉断或使钢丝绳产生缠绕成弹簧状，会使钢丝绳走偏或脱离滑轮，或把滑轮挤坏，造成设备损坏措施

见2.2.2.1—4.1、4.2防人身伤害措施。

⑫ 防卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成设备损坏措施

见2.2.2.1—5.1、5.2防人身伤害措施。2.3 手拉葫芦 2.3.1 潜在风险 2.3.1.1 人身伤害方面

⑪ 手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造成人身伤害。

⑫ 使用手拉葫芦方法不当造成人身伤害。

⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。2.3.2 设备损坏方面

⑪ 手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造成设备损坏。

⑫ 使用手拉葫芦方法不当造成设备损坏

⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏。2.3.3 防范措施

2.3.3.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、下滑等造成人身伤害措施

①手拉葫芦必须具有有效期内的检验合格证。

②使用前应对吊钩、起重链条及制动器进行检查，确保没有变形和损坏，制动器应灵活、可靠。③检查转动部分，试拉一下，不能有滑链和掉链的现象，转动部分加油润滑，但不能将油渗到磨擦片上，以防制动失灵。

④严禁手拉葫芦超负荷使用和用手拉葫芦长时间吊拉重物。⑤磨损和锈蚀严重的手拉葫芦要坚决报废。

⑫防使用手拉葫芦时起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条或吊钩断裂、葫芦整个掉下，用力猛拉时手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉致使手拉链卡住、用力大时把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害措施

①使用前应做无负荷起落试验一次，起重链条应处于垂直状态，不能有担劲现象。②重物不能挂在吊钩的尖端部位，应挂在吊钩底部。

③悬挂点要牢固可靠，不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊架上。④拉手拉链时，操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和的用力。

⑤2吨以下的手拉葫芦，只能有1人拉，2吨以上的可以2人同拉，但决不准多人拉。⑥已吊起的重物需要悬挂时间较长时，要把手拉链拴在起重链上，防止因重物悬挂时间过长自动下滑，同时要在重物的下方加牢固的支撑。

⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施按规定定期进行静力试验

2.3.3.2 防设备损坏方面的措施

⑪ 防手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、下滑造成人身伤害措施

见2.3.3.1防人身伤害措施。

⑫ 防使用手拉葫芦、起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条和吊钩断裂或葫芦整个掉下，用力猛拉、手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉，把手拉链卡住，用力大时，把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害措施

见2.3.3.1防人身伤害措施。⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏防范措施 见2.3.3.1防人身伤害措施。2.4 钢丝绳、吊环和卡环 2.4.1 潜在风险 2.4.1.1 人身伤害方面

⑪ 钢丝绳在使用前未进行检查，在使用中被拉断，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害。

⑫ 插制的钢丝绳（吊索具），结合段长度不够，在使用中被拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮被割伤或钢丝绳脱落把滑轮挤坏，造成人身伤害。

⑬ 钢丝绳（吊索具）使用不正确会被棱角割断，同一根钢丝绳（吊索具）的两端捆绑一长形物件，吊索具中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成人身伤害。

⑭ 使用的吊环和卡环未认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等；使用吊环不规范，造成人身伤害。

⑮ 在吊索具一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把接插处拉开；直接把吊索具穿在割制粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角未垫防磨瓦把吊索具割断，造成人员伤害。

⑯ 起重作业中，使用的吊环和卡环不认真检查，不规范的使用吊环、卡环，会把吊环拉歪甚至拉断，会使卡环变形甚至拉开，对人员造成伤害。

⑰ 在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开；直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害。

⑱ 吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀。2.4.2 防范措施 2.4.2.1 防人身伤害

⑪ 防钢丝绳在使用前不检查，在使用中拉断，危害人身安全，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害的措施

①钢丝绳在使用前应认真检查，有下列情况之一者，即应报废。②钢丝绳变形和表面起刺严重的。③有断股的。④磨损和腐蚀严重的。

⑤断丝不多，但在使用中断丝增加很快的。⑥受严重火烧和电火烧的。⑦棉蕊脱出的。

⑧钢丝绳应每年做一次静力试验，检查检验合格证是否在有效期内。

⑫ 防插制的钢丝绳结合段长度不够，在使用中拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮，受伤后强度降低被拉断，或把滑轮挤坏，造成脱落，严重危及人身造成人身伤害的措施

①发现钢丝绳有打结现象，应立即纠正，不要受力后再纠正。②插制的钢丝绳，其结合段的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。③严禁钢丝绳穿过破损的滑轮。

⑬ 防钢丝绳使用不正确，如两根绳吊同一物件，两绳间的夹角过大会降低其负荷把钢丝绳拉断，捆绑有尖锐棱角的金属物件会被棱角割断；同一根钢丝绳的两端，捆绑一长形物件，钢丝绳中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成重物倾斜并产生冲击力，危及人身和设备安全措施

①在选用钢丝绳时，必须保证足够的安全系数。

②用两绳合吊同一物件，其两绳间的夹角应保持在60度以内，最大不超过90度。③捆梆有尖锐棱角的金属物件，其棱角处要用木块、麻布或胶皮垫好，否则不准起吊。④用一根钢丝绳的两端吊一长形物件，中间挂吊钩处必须打一个倒“8”字扣，以防止滑动，所吊物件要保持水平，两端还应加拉绳，防止起吊后摆动和旋转。

⑭ 防起重作业中，使用的吊环和卡环不认真检查，不规范的使用吊环、卡环，会把吊环拉歪甚至拉断，会使卡环变形甚至拉开，对人员造成伤害措施

①使用前认真检查，吊环应无锈蚀、无变形，螺纹无磨损，卡环应无变形、无裂纹。②吊环拧入螺孔时，一定要拧到螺杆根部，以防螺杆受力弯曲甚至拉断。

③卡环作为起重作业的连接工具，使用时受力点一是在销轴上，二是在U型环的底部，如受力点在U型环的两侧，许用负荷会大大降低甚至变形、拉坏。

⑮ 防在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开；直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害措施

①起重工作中，把两个作用相反的力加在同一圆环内，是一种严重错误并且十分危险的作法，应坚决杜绝。工作负责人应随时检查工作人员的具体工作方法，发现问题及时纠正。

②在吊耳孔内接钢丝绳，必须用卡环连接，不准直接穿入。⑯ 防吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀措施 吊拉不锈钢物件，必须使用专用吊索。2.4.3 设备损坏方面

设备损坏潜在风险和预防措施与人身伤害相同。2.5 千斤顶 2.5.1 潜在风险 2.5.1.1 人身伤害方面

⑪ 千斤顶自身存在缺陷，使用方法不当，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人员伤害。⑫ 千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成人身伤害。2.5.2 设备损坏方面

⑪ 千斤顶自身存在缺陷，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成设备损坏。⑫ 千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成设备损坏。2.5.4 范措施

2.5.4.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防千斤顶自身存在缺陷且未经认真检查，在使用中方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人员伤害措施

①常用的千斤顶有油压和螺旋两种，均应定期进行试验，检验合格证应在有效期内的。②使用前应认真检查，螺旋千斤顶各部位应转动灵活、润滑充分，油压千斤顶应没有渗漏油的现象。

③安置千斤顶的位置要坚硬平整，或用钢板和垫木垫牢，防止因地面下陷而产生歪斜。④千斤顶要置于垂直于重物的下方，顶重物时先用手摇动摇把，使顶头顶住重物，再插入手柄加力。

⑤千斤顶的顶头必须能防止重物的滑动，使用时可在与重物之间垫麻布或薄木板。

⑥使用油压千斤顶时，起升到一定高度时重物下方必须加垫板，往下落时，应随重物下方的高度逐步撤去垫板。

⑫ 防千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，以增加压力把千斤顶顶坏，造成人身伤害措施

千斤顶手柄的长度是有严格规定的，在使用中严禁随便加长。

2.6 起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害 2.6.1 防范措施

防起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害措施 ①在作业区周围设明显的起吊警戒和围栏，严禁无关人员进入。

②起重工作应有1人担任指挥，其它人员应严格按照指挥人员的命令进行操作。③起重工作要有统一的指挥信号，信号不明时，不准操作。④在起吊过程中，任何人不准在吊物的下方行走和停留。

⑤在起重工作现场，转向滑轮的内角是危险点，人员不应长时间停留。汽机房行车起重作业

1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：行车自身健康状况，行车突然停电，行车钢丝绳，行车指挥、操作、现场摆放，吊具的选用，行车上下及轨道周围环境。

1.2 潜在风险 1.2.1 人身伤害方面 ⑪ 坠落

行车司机没有检查行车及轨道上有没有其他人员，当行车启动时，发生人员高空坠落。⑫ 外力

起重行车不合格；操作手柄故障或制动器失灵；电气装置失控、停电；钢丝绳滑脱；行车操作、指挥人员失误；选用吊具不当；放置位置不当；人员站立吊起大件上跌伤；吊钩斜拉；钢丝绳脱出伤人；设备连接螺栓牵连；两部行车配合不当；落物伤人。1.2.2 设备损坏方面 行车损坏

行车在进行起吊作业时，工作人员对被吊物件的重量估计不足，造成行车超负荷起吊，会将行车损坏。

1.3 防范措施

1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防坠落

行车司机在使用行车前，必须检查行车及轨道上有没有其他人员，或者了解行车是否正在进行检修工作。

⑫ 防外力

①防起重行车未经检验合格或带缺陷使用造成人员伤害的措施

起重行车必须经有关部门检验合格，并在有效期内；制定日、周、月的定期检查工作，及时消除行车缺陷，严禁行车带缺陷使用；行车静力试验应合格；行车动力试验应合格。

②防行车在进行起吊作业时，因操作手柄故障、限位开关拒动或制动器失灵，造成人员伤害的措施

在使用行车前认真检查限位开关、紧急开关、操作手柄、大小车缓冲限位等设备，检查行车过电流保护和制动器状况良好，行车试运行各种操作确保动作可靠；当重物超过行车负荷，或起吊件未完全脱离，不可强行起吊；如在起吊中突然发生制动器失灵，应立即采取上升吊钩或其它措施防止吊物下落，并及时鸣警铃通知地面人员注意，同时将行车开到安全地带。

③防行车在进行起吊作业时，因电气控制或行车总电源突然发生故障使行车停电，发生吊钩下滑，造成人员伤害的措施

在行车操作过程中一旦停电，行车司机应将起动器恢复至原来静止的位置，再将电源开关拉开，设有制动装置的应将其闸紧。并停留在驾驶室内等待维修，尽快查明原因恢复送电；行车操作工作完毕或休息时，也应将行车开关拉开；驾驶人员离开驾驶室时，应将总开关和吊车滑行导线开关拉开，切断电源，并将吊钩挂起，不用时应停放在下面没有设备的上空；送电试吊正常无误后方可恢复工作。

④防行车在进行起吊时，因为被吊物件捆绑不牢固或方法不当，在起吊后发生物件滑脱，造成地面上的人员伤害的措施

吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90º，使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠绕“8”字；使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺纹必须拧到底，其中U型螺栓的一绳环 必须扣在螺栓上，不准两绳环都扣U型环上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物；吊运大的或不规则的构件时，如需增加手拉葫芦来配合行车找平衡，手拉葫芦不得直接挂在吊钩的钢丝绳绳环内，必须单独悬挂在吊钩上；松拉手拉葫芦时，必须缓慢操作，防止构件突然歪斜伤人；吊运大的或不规则的构件时，应系以牢固的拉绳牵引，使其在吊运过程中不摇摆不旋转；如果需要在重物上设置临时吊鼻时，必须由合格焊工按有关规定施焊。⑤防行车司机或指挥人员未经过专业的培训，或考试不合格就进行行车的操作或指挥工作，发生操作失误或指挥错误等行为，造成人身伤害的措施

行车指挥或操作人员必须经考试合格、持证上岗，禁止两人以上同时指挥行车；指挥人员必须佩带明显标志，站在行车司机视线清楚范围内，指挥手势要清晰准确，用准确响亮的哨声配合手势，不准戴手套指挥行车；行车行走前，必须先鸣笛警告，且行车行走下方禁止人员逗留和穿越；开始起吊重物时，不得快速提升，吊起重物后，行车不得边升降边行走；行车在作业过程中，没有得到行车司机的同意，任何人不准登上行车或行车轨道；行车起吊货物运走时，尽可能不越过运行设备，应按指定的通道行进，严禁从人头上越过。

⑥防在进行起吊物件时，因为选用的钢丝绳和卡环等吊拉件规格不匹配，或钢丝绳存在缺陷，发生吊拉件或钢丝绳等断裂，造成人员伤害的措施

吊同一件重物，几根钢丝绳均匀受力时，钢丝绳直径应一致，不宜混用钢丝绳；检查卡环、专用横担等无裂纹、变形及其他异常；钢丝绳必须定期进行检验，无断股、锈蚀、缠绕现象；检查花兰螺栓螺纹无损坏，调整灵活，调整行程满足要求。

⑦防行车起吊放置物件时，因为放置地点不牢固，或者物件下部没有垫置加固，发生放置后物件倾倒或滑移，造成工作人员伤害的措施

放置、垫置大型物件应事先选好地点，放好方木等衬垫物品，确保平稳牢固；大型物件的放置地点必须为荷重区域，严禁将物件放置在孔、洞的盖板或非支撑平台上面；起吊重物下方禁止有人；如必须在起吊重物下方进行工作，应采取可靠安全措施，如垫置方木等。

⑧防工作人员站在起吊的物件上，进行检修和调整吊具工作，或者利用起重行车运送工作人员，发生人员伤害的措施

禁止工作人员在已经起吊状态的情况下，进行检修或调整吊具的工作；禁止工作人员使用起重行车进行运输人员的工作。

⑨防吊钩斜着拖吊重物，造成物件摆动或行车钢丝绳脱轨伤人的措施

行车吊钩要挂在物品的重心上；禁止使吊钩斜着拖吊重物；当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备。

⑩防行车放置物件后拆除钢丝绳时，行车起吊钢丝绳一端，发生钢丝绳脱开甩伤人的措施 行车放置物件前，下面提前垫好枕木，必须人工解除钢丝绳，禁止用行车拽拉钢丝绳；在拆解较粗的钢丝绳时，工作人员不得站在钢丝绳的对面，防止被钢丝绳弹伤或砸伤。

⑴防在进行吊拉工作时，在螺栓或定位销未拆除，强行起吊造成行车钢丝绳或专用吊具断开伤人的措施

在起吊前，必须确认螺栓及定位销全部拆除，并使用千斤顶等专用工器具，将有关接合面顶开均匀间隙后方可起吊。

⑵防需要两台行车配合使用时，因选取的吊点重心偏离，使两台行车的负荷分配不均，造成钢丝绳断开伤人的措施

两台行车的起重量如大小不同，则在 挂绳子时，应根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分 配荷重，或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量，以免一台所受的负荷过重，一台过轻，造成事故；每台行车的荷重均不准超过该机的安全起重量；应由专人统一指挥，指挥人应站在两台行车的驾驶人员均能看清的地方；起重物应保持水平，起重绳应保持垂直；应在工作负责人的直接领导下，按照由企业总工程师批准的安全技术措施进行。

⑶防落物伤人的措施

起动行车前，行车司机必须检查确认行车及轨道上没有其它人员或杂物；行车入口门装锁，由行车司机保管，出入后行车司机必须锁好入口门，防止其它人员进入；行车进行检修或定期检查工作结束后，检查人员必须与行车司机一起对行车及轨道进行检查验收，确认无其它物件遗留在行车及轨道上；

其余详见公共部分“高处作业”。1.3.2 设备损坏方面

防行车在进行起吊作业时，工作人员对被吊物件的重量估计不足，造成行车超负荷起吊，损坏行车的措施

行车在进行起动前，应充分计算出被吊物件的重量，确保行车不超负荷起吊；起吊前检查起吊物已完全脱离固定点，试吊无异常后，方可正式起吊；根据吊钩额定荷载，选择满足起吊重物的吊钩，避免用错大、小吊钩；定期对行车的钢丝绳进行安全合格检验，发现直径减小超过30%，表面肉眼容易看到腐蚀性麻点或有整股断损、绳芯被挤出的钢丝绳应预以报废处理。电焊作业

4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电焊工具的准备、电源的接设、电焊机的放置、焊接作业，焊接工作结束清理现场、收回工器具。

4.2 潜在风险 4.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电

焊接设备接线不规范、电焊机外壳接地不良或未接地，工作中触及带电部分，造成人身触电伤害。

⑫ 弧光烧伤

焊工在进行焊接过程中未按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上，产生弧光对焊工及工作人员造成伤害。

⑬ 焊渣烧烫伤

焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤。⑭ 爆炸

在未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸。⑮ 意外伤害

在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害。4.2.2 设备损坏方面 电弧击伤

焊工在焊接前，未认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处及焊接二次线接地不规范产生电弧击伤设备。

4.3 防范措施

4.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防触电

防焊接设备接线不规范造成人身触电伤害措施

①所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3米，如超过3米应采取措施，加临时电源开关。

②电焊机必须由专业电工接线，必须是一机一闸一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆修焊接设备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

③焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合 电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

④电源线要完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

⑤焊钳应有可靠的绝缘，防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路烧毁电焊机或发生其它意外。焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

⑥焊机一次、二次电缆线的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。电缆磨损破皮应立即修好或更换。

⑦更换焊条时要戴干燥的防护手套；工作服潮湿及作业环境潮湿时，焊工必须站在干燥的木板上。

⑧作业时要穿好帆布工作服、橡胶绝缘鞋、脚罩，戴好防护手套。

⑨焊工必须熟悉和掌握有关用电的基本知识，掌握预防触电及触电急救等方面的知识。⑩焊工所使用的二次焊线，必须使用绝缘良好的橡皮线，如有接头，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘；连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。

⑴在金属容器内、金属结构上及其它狭小工作场所焊接时，必须采取专门的防护措施（如采用垫橡皮垫、戴干燥的电焊手套、穿橡胶绝缘鞋，容器外面设监护人，可随时切断电源等），以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

⑵在密闭容器内使用行灯电压不超过12伏，不准同时进行电焊和气焊工作。⑫ 防弧光烧伤 防焊工在进行焊接过程中未按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上，产生弧光对焊工及工作人员造成伤害措施

①焊工操作时，必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩，身穿长袖帆布工作服，戴干燥的电焊手套，并戴上脚罩，不得有皮肤裸露在外。

②在室内或露天进行电焊焊接时，必要时应使用屏风隔挡，防止弧光伤害周围人的眼睛。③焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。

⑬ 防焊渣烧烫伤

防焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤措施

①电焊工应穿帆布工作服，带工作帽，上衣不准扎在裤子内，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有脚罩。

②清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。③翻动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止误触热焊件造成烫伤。⑭ 防爆炸

防在未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸措施

①在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，工作现场应备有足够的消防器材。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场不残留任何火种。

②禁止在储存有易燃易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品附近焊接作业，应远离 10米以外进行，配备防火器材并用防火材料做成的挡板隔开。露天作业时，必须采取防风措施，人应在上风位置作业。风力大于5级时，不宜露天焊接。

③高处作业时，下面不得存放易燃易爆物品，作业区下面不得有其他人员，否则应采取拉设安全围栏或铺设防火高温石棉布隔离等措施。

④焊接带油的容器和管道，必须将油放尽，并用蒸汽、碱水冲洗，确认无油气、无易燃物残渣存在。施焊时要将封口打开，操作者要远离封口处，防止容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其它事故。

⑤禁止在装有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆未干的结构和其它物体上进行焊接。⑮ 防意外伤害方面的措施

防在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害措施

①在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，只有在摘除钢丝绳后方可进行焊接。

②风力超过5级及下雨、雪天时禁止露天进行焊接，在5级以下3级以上进行露天焊接时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。

③在高空进行焊接时，应遵照高空作业的有关规定。

④在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。

⑤不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时，必须制定专项的安全措施，并经主管生产 厂长或总工程师30 批准。对承重构架进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。

⑥禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构上或其他不明物体上进行焊接。

4.3.2 防设备损害方面的措施：

防焊工在焊接前，未认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处及焊接二次线接地不规范产生电弧击伤设备措施

①电焊工全面仔细的检查电焊导线，有损坏的一律不准带入金属容器内（如汽包）使用，以免损坏的电焊线与设备产生电弧击伤设备。在转动设备上进行焊接时，电焊机二次接地线要接到焊接处接地，不得远距离通过转动设备连接接地，以防电击造成轴承损坏。

②电焊作业时，严禁在金属容器内壁（如汽包）、轴承箱等重要设备部位引弧。③电焊导线和电焊钳应完好无损，不使用时应盘放整齐并妥善放置。气焊（气割）作业

5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：气焊工具的准备、气焊工具的放置、气焊作业实施、工作结束清理现场，收回工器具。

5.2 潜在风险 5.2.1 人身伤害方面 ⑪ 烧伤烫伤

割渣飞溅或误触热物件造成人员烧伤、烫伤。⑫ 爆燃伤人

氧气、乙炔瓶等气割工具使用不规范或橡胶软管漏气造成气体爆燃。⑬ 爆炸伤人

在未采取措施的油系统管道或其它易燃易爆物品区域进行切割工作时，引起火灾或爆炸。⑭ 意外伤害

在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成的意外伤害；焊工或工作人员在割部件工作中选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人员伤害；割除部件时对被割件周围观察不周，措施不当，造成人员伤害。

5.2.2 设备损坏方面

割除部件时对被割件周围观察不周，措施不当，造成设备损坏。5.3 防范措施

5.3.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防烧伤烫伤防割渣飞溅或误触热物件造成人员烧伤、烫伤措施

①施工人员应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有鞋罩。

②气割炬不准对着周围工作人员。

③烘烤靠背轮等物件时，不准触摸被烘烤物件。④清除割渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光防护眼镜。⑤禁止在起吊的设备、带电设备，运行设备上进行切割工作。

⑥进行切割工作时，必须铺设防火石棉布等防止金属熔渣掉落引起火灾的措施。焊接人员离开现场前，必须确保现场不残留任何火种。

【重点是烫伤，穿好防护服】 ⑫ 防爆燃伤人

防氧气、乙炔瓶等气焊工具使用不规范或橡胶软管漏气造成气体爆燃措施

①气瓶搬运使用专门的手推车，气瓶上应套有不小于25毫米的橡皮圈两个，以免碰撞，不论空瓶还是充气瓶，应将瓶颈上的保险帽盖好才能运输。气瓶上禁止有损坏的部位。

②严禁氧气瓶和乙炔瓶放在一块运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。气瓶上不能沾染油脂、沥青等。

③气焊橡胶软管两端的接头，必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧以免漏气或松脱。

④使用中的乙炔橡胶软管如发生脱落、破裂或着火时，应首先将焊枪的燃火熄灭，停止供气，橡胶软管着火时，应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶上的阀门关闭，停止供气。

⑤使用中的氧气瓶、乙炔瓶要保证8米以上的安全距离，且距离有火地点10米以上，做好防火措施并将乙炔瓶、氧气瓶垂直固定牢靠，同一地点禁止存放2瓶以上的氧气瓶。

⑥乙炔气管冻结时如用气体吹通，应将管内残留气体完全放净，直至有乙炔味溢出才可点火。以防氧、乙炔在气管内混合，点火时产生回火。

⑦冬季使用氧气表、乙炔表发生结冻时，应放室内解冻，严禁用火烤。

⑧配制乙炔减压器的零件及橡胶管连接件不准使用纯铜（紫铜），以免产生乙炔铜的危险。⑨连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一圈吹扫1～2秒钟,然后用扳手安上减压器,工作人员应站在气瓶的侧方。开启乙炔气瓶时要用专用扳手,严禁用凿子、锤子开启。

⑩气瓶上的阀门或减压器气门,如发现有毛病时,应立即停止工作,进行修理。⑴氧气、乙炔瓶露天放置时应采取措施,避免日光曝晒。⑵减压器的压力表失效,一概不准使用。【重点是氧气乙炔的漏气引燃】 ⑬ 防爆炸伤人

防未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行切割工作时，引起火灾或爆炸措施

在可能引起火灾的场所进行切割工作，工作现场应配备足够的灭火器，其他措施参见“电焊作业”。

⑭ 防意外伤害

①防在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成的意外伤害措施

◆密闭容器内不准同时进行电焊和气割工作。

◆风力超过5级时禁止露天进行气割。但风力在5级以下3级以上进行露天气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

◆在高空进行气割时，应遵照高空作业的有关规定。

◆在梯子上只能进行短时不繁重的切割工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行气割工作。②防焊工在割除部件工作中选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人员伤害措施 ◆切割部件时，焊工及工作人员要注意站在被切除件侧方，以防割除件坠落被伤害。◆切割物件时应采取措施将被切割件固定牢固，以防切割后突然坠落。③防割除部件时对被割件周围观察不周，措施不当，造成人员伤害措施

◆切割时应观察周围有无其他人工作，在确认对他人无伤害时，方可进行切割工作。◆切割时，现场严禁交叉作业。

◆工作场所周围设围栏、挂警示牌并由专人监护，以防无关人员靠近。◆大件割除时应由专人指挥。5.2.2 防设备损害方面的措施

防割除部件时对被割件周围观察不周，措施不当，造成设备损坏措施 ①切割时，现场严禁交叉作业。

②切割件下方及周围有设备时，切割前应采取措施保护好设备不被坠落件损坏，如：搭设临时架棚等隔离措施。

③大件割除时应由专人指挥。氩弧焊作业

6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：氩弧焊作业工器具的准备、氩弧焊工器具的放置、施焊过程、工作结束清理现场，收回工器具。

6.2 潜在风险 6.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电

焊接设备接线不规范或误触带电部分造成人身触电。⑫ 化合物烟尘

氩弧焊产生的弧光、臭氧、氮气化合物及金属烟尘对人体造成危害。⑬ 放射

焊接高频电流、焊接用铈钨极放射对人体危害。

⑭ 意外

在工作场所狭窄及带电和运行设备上进行氩弧焊工作，造成的意外伤害。6.3 防范措施

6.3.1 人身伤害方面 ⑪ 防触电

防焊接设备接线不规范或误触带电部分造成人身触电措施

①所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3米，如超过3米应采取措施，加临时电源开关。

②电焊机必须由专业电工接线，必须是一机一闸一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆修焊接设 备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

③焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤，断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

④焊钳应有可靠的绝缘，焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

⑫ 防氩弧焊产生的弧光、臭氧、氮气化合物及金属烟尘对人体造成危害措施

①焊工必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩，静电口罩,身穿长袖工作服，戴好工作手套，不得有皮肤裸露在外。

②在人员众多的地方焊接时，应使用屏风挡隔，防止弧光伤害周围人的眼睛。

③焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。④室内进行氩弧焊时空气要流通。⑬ 防放射伤害

防焊接高频电流、焊接用铈钨极放射对人体危害措施

①氩弧焊时应尽量减少使用高频引弧时间，使用高频电流仅在引弧瞬时接通。②氩弧焊使用的钨极放在专用铅盒内，阻隔放射对人体危害。⑭ 防意外伤害

防在工作场所狭窄及带电和运行设备上进行氩弧焊工作，造成的意外伤害措施 ①在高空进行焊接时，应遵照高空作业的有关规定。

②在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。③不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电和运行的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电及运行的设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经厂主管生产领导批准。

④在容器内不准氩弧焊与电焊、气割同时工作。现场工作人员的要求

7.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：现场工作人员身体素质的要求、安全教育培训的要求、专业技能的要求、现场急救知识的要求、消防知识的要求等。

7.2 潜在风险 7.2.1 人身伤害

⑪ 工作人员健康状况不能满足电力生产工作基本要求而造成人身伤害。

⑫ 新参加工作人员、调动到新的工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进入现场而造成人身伤害。

⑬ 特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害。⑭ 工作人员不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身伤害。⑮ 工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害。⑯ 工作人员不熟悉可燃物品特性而造成火灾或人身伤害。

⑰ 工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而造成火灾或人身伤害。⑱ 工作人员不熟悉工器具的正确操作使用方法而造成人身伤害。

⑲ 工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和作业现场周围的紧急通道出口而造成人身伤害。

⑳ 运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害。

⑴ 在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害。⑵ 靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。⑶ 工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害。⑷ 工作人员违反两票管理制度而造成人身伤害。

⑸ 工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害。

⑹ 工作前未进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害。

⑺ 野蛮施工、违章指挥而造成人身伤害。

⑻ 工作现场失去监护或现场监护不到位造成人身伤害。

⑼ 在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成人身伤害。⑽ 外包工程管理不到位而造成人身伤害。

2⑪ 无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害。2⑫ 非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成人身伤害。

2⑬ 应急救援不及时造成人身伤害。

2⑭ 运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害。2⑮ 检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门，由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害。

2⑯ 机炉设备运行，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害。7.2.2 设备损坏方面：

⑪ 工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成设备损坏。

⑫ 工作人员不熟悉可燃物品特性而引发火灾造成设备损坏。

⑬ 工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引发火灾造成设备损坏。⑭ 工作人员违反两票管理制度而造成设备损坏。

⑮ 工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成设备损坏。

⑯ 工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成设备损坏。

⑰ 野蛮施工、违章作业、违章指挥而造成的设备损坏。⑱ 工作现场失去监护或现场监护不到位造成设备损坏。

⑲ 在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成设备损坏。⑳ 外包工程管理不到位而造成设备损坏。

⑴ 无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成设备损坏。⑵ 非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成设备损坏。

⑶ 应急救援不及时造成设备损坏或事故进一步扩大。7.3 防范措施

7.3.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防工作人员健康状况不能满足电力生产工作基本要求而造成人身伤害的措施 ①工作人员必须身体健康，定期进行体格检查合格。

②凡患有病症不适于担任热力和机械生产、电气作业工作或其他特殊工种要求的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换其他工作。

③患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。

④凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

⑫ 防新参加工作人员、调动到新的工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进入现场而造成人身伤害的措施

新参加工作人员入厂前必须进行三级安全教育培训合格，调动到新的工作岗位的人员或离岗连续超过3个月及以上人员，在开始工作前或重新上岗前必须学习安全规程的有关部分，并经过考试合格。

⑬ 防特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害的措施

①特殊工种人员上岗前必须经过有关部门组织的专业培训并考试合格，持有有关政府行政管理部门颁发的资格证书，方可安排上岗。

②特殊工种人员资格证书必须在有效期内，到期及时安排审验、换证。

③未按规定进行安全教育培训并考试合格的人员，不得安排上岗和从事生产工作；严禁无证人员从事特殊作业。

⑭ 防工作人员不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身伤害的措施

①所有工作人员都应学会触电窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

②发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。

⑮ 防工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害的措施

①工作人员要加强消防知识的学习培训，应熟悉常用灭火器材及本部门、本部位配置的各种灭火设施的性能、布置和适用范围，要掌握消防器材使用方法。定期组织消防演练。

②参加灭火人员在灭火过程中应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中毒、窒息，以及防止引起爆炸。

③电器设备灭火时还应防止触电，针对不同着火电气设备正确使用消防器材。⑯ 防工作人员不熟悉可燃物品特性而引起火灾造成人身伤害的措施

使用可燃物品(如乙炔、氢气、油类、瓦斯等)的人员，必须熟悉这些材料的特性及防火防爆规则。

⑰ 防工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引起火灾或人身伤害的措施

①熟悉有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性。②加强有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的使用、保管。③懂得有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的急救方法。⑱ 防工作人员不熟悉工器具的正确操作使用方法而造成人身伤害的措施

①工作人员严格遵守安规有关要求和安全工器具、电动工器具、起重机械工器具等各类工器具的安全操作规定，熟悉工器具的设备特性，掌握工器具的正确操作使用方法。

②工器具使用前必须保证检查检验合格后方能使用，不合格的工器具严禁带到工作现场。⑲ 防工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和作业现场周围的紧急通道出口而造成人身伤害的措施

①工作人员要熟悉作业现场周围的危险部位（设备带电、高温、高压、设备转动、高空作业、易燃易爆、有毒、酸碱腐蚀、通风不良、潮湿、积灰结渣、积水结冰、步道楼梯通道的障碍物、高空落物、顶部碰头和地面绊跤、地面孔洞等）。

②应熟悉作业现场周围有可能易误碰、误操作的运行设备。③应熟悉周围的消防设施。

④熟悉作业现场周围的紧急通道出口。

⑤工作人员在熟悉作业现场周围的危险部位后，要严格遵守安规有关条文规定，并采取必要的防范措施。

⑳ 防运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害的措施

禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方

可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。

⑴ 防在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害的措施

禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。

⑵ 防靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施

①工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

②设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。

⑶ 防工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害的措施 ①工作人员应严格遵守安规有关要求和本单位安全用电的管理规定。

②严禁非专业电工私自接线，严禁用手直接触摸裸露的电源线头。严禁用湿手去触摸电灯开关以及其他电气设备（安全电压的电气设备除外）。

③电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。

④严格执行两票管理制度、工作监护制度和设备停送电联系制度。

⑤不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）和《电业安全工作规程》（电力线路部分）中的有关规定。

⑥遇有电气设备着火，应立即断开电源，然后按照有关规定正确进行扑救。⑷ 防工作人员违反两票管理制度而造成人身伤害的措施

①严格执行两票管理规定，按规定办理工作票和使用操作票。严禁无票作业。

②现场工作负责人、工作票签发人、工作许可人及操作人、监护人和单独巡视高压电气人员，设备动火票签发人、动火工作负责人等必须是经考试合格由厂行文公布或有关规定要求的人员担任。

③各级人员做到认真履行职责，不越权审批，不越位操作。

④工作负责人严格按照工作票已确定的工作范围进行检修，严禁随意扩大工作范围。工作全部结束后要尽快办理终结手续。如再次检修需重新办理工作票。

⑸ 防工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害的措施

①工作人员严格执行《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》及上级和本单位有关安全规章制度。

②防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，根据动火级别必须按规定办理动火工作票，按规定做好动火现场监护和必要的防范措施。

⑹ 防工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人38 身伤害的措施

①布置工作要做到“两交清”：交清工作任务、交清安全措施。班长负责组织工作组成员对安全措施和危险点分析进行学习并签字。

②严格两票管理，正确操作执行安全措施。

③工作开工前，工作负责人全面检查安全隔离措施执行情况，确认无误方可工作。⑺ 防野蛮施工、违章指挥而造成的人身伤害、设备损坏的措施

①各级领导、工作人员必须严格遵守国家有关法律法规和上级有关规章制度。②各级领导、工作人员认真实施反违章实施细则。

③工作人员必须严格遵守安全规程、检修规程、作业指导书。④工作人员严格执行检修工艺纪律。

⑤各级人员按分工恪尽职守，做到安全文明施工，制止和杜绝各类违章现象的发生。⑻ 防工作现场失去监护或现场监护不到位造成人身伤害的措施

①工作负责人认真履行职责，组织工作组成员认真学习安全措施内容，做好危险点分析。②工作负责人在开工前要仔细检查安全隔离措施是否已正确执行。

③工作负责人负责检查工作成员在工作过程中是否遵守安全规程和安全措施。④重点做好各类外来人员的现场监护，不允许其单独工作和随意走动到非本工作区域。⑤运行操作严格执行操作监护制度。监护人不得进行运行操作。

⑥凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中一人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

⑼ 防在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成人身伤害的措施

①在炉内、金属容器内、凝汽器内、煤粉仓内、烟道内、转动机械内、井下、沟道内等封闭系统或设备中工作时，必须在外部有专门的监护人，不得随意离开。

②工作结束后，工作负责人必须清点工作人员、工器具、材料等，检查是否遗留在内部。检查完毕确认无误后方可关闭孔、门。

⑽ 防外包工程管理不到位而造成人身伤害的措施

①外包工程项目必须有资质的队伍承担。人员身体健康，体检合格。

②严格按照本单位的有关规定办理开工手续，作好工作人员的安全教育考试，进行安全技术交底和安全措施学习并签字。

③外包工程项目由有关责任部门实行全过程管理和控制，不能“以包代管”。

④工作负责人必须监护到位，确保各项安全措施落实到位，及时检查纠正外包项目工作人员的各类不安全行为。

2⑪ 防无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害的措施 ①各级人员要严格按照有关规定认真落实安全生产责任制，履行职责，按照“保人身、保设备、保发电”的原则，确保安全生产，紧密协调配合，不得相互扯皮推诿，延误工作。

②严格执行两票管理制度和设备停送电联系制度。不能约时停送电。

③特殊作业以及重要工作现场必须设专人负责统一指挥协调，其他工作人员认真服从工作安排。

2⑫ 防非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成人身伤害的措施

①工作人员严格遵守并认真执行运行、检修规程，遵守“两票三制”、设备停服役等各项规章制度。

②加强工作人员安全技术的学习，提高操作技能，提升业务素质。③工作人员应熟悉作业现场周围有可能易误碰、误操作的运行设备。

④除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作运行、备用的系统设备。⑤未经办理有关手续并得到许可或批准，严禁任何工作人员随意操作或检查试验设备。2⑬ 防应急救援不及时造成人身伤害的措施

①建立健全本单位应急救援体系，编制审批本单位各项应急预案。②应急预案定期组织人员学习培训并掌握。③应急预案定期组织演练，结合实际修改完善。④应急救援人员提高紧急反应意识，做好自身防护。

2⑭ 防运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害的措施

①锅炉点火启动期间或燃烧不稳时，不可站在看火孔、检查孔或燃烧器检查孔的正对面。②当制粉系统设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。开启锅炉看火孔、检查门、灰渣门时，必须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。

③冲洗水位计时，应站在水位计侧面，打开阀门时应缓慢小心。

④吹灰、排污、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管道上、栏杆上等地方，工作人员不要正对检查孔、排污、灰闸门等。

2⑮ 防检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器孔门由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害的措施

①开启汽包、加热器、水箱等压力容器孔门时，松开螺丝要小心，不可把脸靠近，人员不要正对法兰站立，以防水汽冲出伤人。

②设备检修前工作负责人认真检查安全隔离措施已可靠、完全地执行。

2⑯ 防机炉设备运行，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害的措施

①不准在运行中带压对机、炉承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准，方可进行临时处理。

②检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时，锅炉汽压40 不准超过下列数值：额定汽压＜5.884Mpa的，0.294Mpa；额定汽压＞5.884Mpa的，0.490Mpa。热紧螺丝只许有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。

③不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微泄漏，但必须经分场领导批准并取得值长同意，并由分场领导指定熟练人员，在工作负责人的指导和监护下进行。工作中要特别注意正确操作方法。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准，方可进行临时处理。

7.3.2 防设备损害方面的措施

详见“防人身伤害方面的措施”的相关条款。工作场地的要求

8.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：照明的配备、消防器材的配备、应急救护设施的配备、安全防护设施的配置、安全警示标志的设置、检修工作区域与周围区域的隔离、工作前道路与地面障碍物的清理、检修现场物品（部件、备品备件、使用的工器具和材料）的放置、检修现场物品（部件、备品备件、使用的工器具和材料）的清理等。

8.2 潜在风险 8.2.1 人身伤害方面

⑪ 在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害。

⑫ 工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护拦、警告标志等，不符合基本安全要求造成人身伤害。

⑬ 工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求造成人身伤害。

⑭ 工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害。

⑮ 生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而不符合安全要求造成人身伤害。

⑯ 工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害。⑰ 工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害。

⑱ 工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身伤害。

⑲ 工作场所的高温的管道、容器等设备保温设施不符合要求造成人身伤害。⑳ 工作场所的电缆孔洞未封堵而造成人身伤害。

⑴ 厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害。

⑵ 工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等因措施不当而造成人身伤害。

⑶ 锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害。⑷ 靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。⑸ 现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成人身伤害。⑹ 制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成人身伤害。

⑺ 炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉内检修平台或脚手架不合格等因措施不当造成人身伤害。

⑻ 汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不到位等因措施不当造成人身伤害。

⑼ 动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成人身伤害。

⑽ 转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害。

2⑪ 水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成人身伤害。2⑫ 密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定造成人身伤害。

2⑬ 金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时未使用安全电压、电源线敷设不符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因工作现场电源使用不符合规定造成人身伤害。

2⑭ 燃油区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定造成人身伤害。

2⑮ 燃油区工作场所的安全设施配置不规范、不齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定要求造成的人身伤害。

2⑯ 井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域未设置安全隔离防护等因措施不当造成人身伤害。

2⑰ 锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域，因噪声超标未采取防护措施而造成人体危害。

2⑱ 化学工作区域未配备必要的急救用防护用品造成人身伤害。

2⑲ 有毒性、易燃或有易爆的药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害。30 制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、未经许可动火作业等造成人身伤害。

3⑪ 电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成人身伤害。

3⑫ 高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成人身伤害。

3⑬ 起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害。3⑭ 大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下的工作区域造成人身伤害。

3⑮ 放射性、高辐射工作区域未穿戴专用防护服装、未做好隔离措施、无关人员靠近、监护不当等造成人身伤害。

8.2.2 设备损坏方面

⑪ 工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成设备损坏。

⑫ 工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成设备损坏。

⑬ 工作场所的电缆孔洞未封堵而造成设备损坏。

⑭ 现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成设备损坏。⑮ 制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成设备损坏。

⑯ 汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不位等因措施不当造成设备损坏。

⑰ 动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成设备损坏。

⑱ 转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成设备损坏。

⑲ 水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成设备损坏。⑳ 燃油区工作场所的安全设施配置不规范齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定要求造成的设备损坏。

⑴ 电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成设备损坏。

⑵ 高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成设备损坏。

⑶ 起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成设备损坏。⑷ 大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下的工作区域造成设备损坏。8.3 防范措施

8.3.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害的措施

①工作现场常用照明应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足。

②在操作盘、重要表计(如水位计等)、主要楼梯、通道等地点，还必须设有事故照明。③工作地点应备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。

④危险性较大或者重要的检修工作、有重大操作的地点和通道上，如照明不满足要求时，工作人员应停止工作。

⑫ 防工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护拦、警告标志等，不符合基本安全要

求造成人身伤害的措施

①工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏和警示标志。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。

②在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记(标出界限和荷重限度)。

③所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于100毫米高的护板。

④如在检修期间需将栏杆拆除时，按规定办理相关手续并得到批准，在拆除后必须及时装设临时遮栏和警示标志，并在检修结束时将栏杆立即装回恢复。

⑬ 防工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求造成人身伤害的措施

①所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。

②门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物或有其他障碍物，以免阻碍通行。③电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。

④地板上临时放有容易使人绊跤的物件（如钢丝绳等），必须设置明显的警告标志。

⑤地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰等，要及时清除,必要时铺设草毡子、草袋子等以防滑跌。⑥楼梯、平台、通道、栏杆等不合格区域，应采取措施整改合格。如暂不能整改，应在周围区域做出可靠隔离，并设置明显的警告标志牌。

⑭ 防工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害的措施

①厂房上部有易坠落物品，如锈蚀严重的管段、设备脱开的保温铁皮、易被风吹落的设施部件、材料等，必须及时清除。

②寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除。如不能清除，应采取安全防护措施。

③厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌的现象，门窗应完整。④加强厂房设施的维护修缮，保证质量。

⑮ 防生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而不符合安全要求造成人身伤害的措施

①生产厂房装设的电梯，在使用前应经有关部门检验合格，取得合格证并制订安全使用规定和定期检验维护制度。

②电梯应有专责人负责维护管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等伤亡事故。

③电梯内要有应急报警电话。

⑯ 防工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害的措施

①禁止在工作场所存储易燃物品例如：汽油、煤油、酒精等。运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。

②装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。储存气瓶的仓库内，必须备有消防用具，并应采用防爆照明，室内通风应良好。

③储存气瓶仓库周围10m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明 火工作，也不准吸烟。

⑰ 防工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害的措施

①在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮。

②不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。

③油管应尽量少用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，必须装金属罩壳。禁止使用塑料垫或胶皮垫。

④油管的法兰和阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。如有漏油现象，应及时修好；漏油应及时拭净，不许任其留在地面上。

⑱ 防工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身伤害的措施

①生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，例如：消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。

②消防设备应定期检查和试验，保证随时可用。③消防工具不准移作它用。

⑲ 防工作场所的高温的管道、容器等设备保温设施不符合要求造成人身伤害的措施 ①所有高温管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过50℃。

②发现保温破损，及时安排修复处理。

⑳ 防工作场所的电缆孔洞未封堵而造成人身伤害的措施

生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

⑴ 防厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害的措施

①厂房外墙和烟囱等处固定爬梯，必须牢固可靠，应设有护圈，高百米以上的爬梯，中间应设有休息的平台，并应定期进行检查和维护。

②上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。

⑵ 防工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等因措施不当而造成人身伤害的措施

①机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

②对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。③设备检修必须办理工作票手续并得到批准。

④在机器完全停止之前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施：如切断电源（电动机开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开始工作。

⑶ 防锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害的措施

锅炉带压放水、排污、除焦、放灰等操作前，应检查系统设备附近应无人工作或逗留。⑷ 防靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施

①工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

②设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。

⑸ 防现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成人身伤害的措施

①所有的电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准把接地装置拆除或对其进行任何工作。

②任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。

⑹ 防制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成人身伤害的措施 ①制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除，以防自燃。

②发现积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方，不准用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。

③禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行设备附近进行焊接工作，必须采取必要的安全措施，并得到上级领导批准。

⑺ 防炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉内检修平台或脚手架不合格等因措施不当造成人身伤害的措施

①燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修和清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应制定出具体的安全措施设专人监护，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准。

②在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。

③检查有无耐火砖、大块焦块塌落的危险，遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。检查有无尚未完全燃烧的燃料堆积在死角等处所，如有须立即清除掉。

④在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行工作。清扫烟道或空气预热器上部时，下部不准有人工作或停留。

⑤燃烧室内搭设的脚手架必须牢固，要经过有关安监人员和工作负责人验收合格后方能使用。脚手架搭设的位置要便于工作人员出入。

⑥保证炉内工作有足够的照明。炉内有人工作时，照明电源严禁随意切断。燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安设110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。

⑦在燃烧室内进行清灰等工作如需启动风机以加强通风降温，需先通知内部工作人员撤出，待风机启动和锅炉内部灰尘减少后再进入。

⑻ 防汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不当等因措施不当造成人身伤害的措施

①容器内工作必须加强通风，保证通风良好。

②工作人员进入汽包前，检查内部温度一般不超过40℃，并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体状况轮流工作与休息。

③汽包内工作时，底部的管口用胶皮垫或者木堵等封堵严密，避免异物落入。

④进入容器的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入炉管内。拿入容器内部使用的工具、材料必须登记。

⑤凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中一人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

⑥汽包内禁止放置电压超过24伏的电动机。电压超过24伏的电动机只能放在汽包外面使用。⑦容器内部照明使用电压不超过12V的行灯。

⑧工作未结束，工作负责人在人员全部撤离现场后，将人孔门关闭或者贴封条。

⑼ 防动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成人身伤害的措施

①动火区必须符合《电力设备典型消防规程》规定的安全防火距离。②按规定办理动火工作手续，审批后方可执行。③动火工作做好监护。

⑽ 防转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害的措施

①转机试车前，检修工作负责人和运行值班人员必须认真检查设备具备启动条件，现场周围无影响启动的障碍物，现场周围没有无关人员走动或停留，工作人员已经撤离到安全区域。

②在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。

2⑪ 防水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成人身伤害的措施

①专门制定水压试验安全措施，经审批后严格执行。

②水压试验前，试验系统设备范围内的现场区域用临时遮拦、安全警示绳等进行隔离，并设置明显的警示标志。与试验无关的人员不得入内。

③水压试验升压过程中，应停止水压试验系统范围内外的所有检修工作。工作负责人在升压前检查炉内及设备周围区域的工作人员都已撤离后，然后才可开始升压。

④水压试验过程中，现场安排专人负责设备超压事故防范措施的操作。

⑤超压试验时，在保持试验压力期间不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。

⑥水压试验过程中，除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作与系统设备试验有关的任何设备。

2⑫ 防密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定造成人身伤害的措施

①行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯电压不准超过12V。行灯电源应由携带式或者固定式的降压变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。

②煤粉仓内必须使用12V的行灯，橡皮线和等头绝缘应良好，行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

③燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安设110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。

④在地下维护室和沟道内工作，禁止使用煤油灯，可用12-36V行灯。在有有害气体的地下维护室及沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或者矿工用的蓄电池灯。

⑤油区照明应采用防爆型。

2⑬ 防金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时未使用安全电压、电源线敷设不 符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因工作现场电源使用不符合规定造成人身伤害的措施

①工作现场电源使用必须符合上级有关规程要求和本单位安全用电的有关规定。

②在金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用24伏以下的电气工具，否则使用Ⅱ类（结构符号—◎）工具，装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。

③电源线不准接触高温管道或其他热体，不能放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。④临时电源线要架空敷设整齐，固定牢靠。因客观条件限制而必需放在地面的电源线必须采取48 防止车辆、重物挤压的可靠措施。

⑤电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。

⑥现场检修配电箱、照明电源箱、临时施工电源箱必须符合规定要求，专人负责管理。电源接线、拆线须由专业电工负责。

⑦油区的一切电气设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表接点等）均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆。不准有架空线。油区内的一切电气设备的维修，都必须停电进行。

⑧制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。所有电气设备的运行维护以及检修工作，遵守电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）的有关规定。

2⑭ 防燃油区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定造成人身伤害的措施 ①电源应设在油区外面。

②横过通道的电线，应有防止被扎断的措施。③全部动力线或照明线均有可靠的绝缘及防爆性能。④禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上。⑤禁止把临时电线引入未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部。⑥用手电筒照明时应使用塑料电筒。

⑦所有临时电线在检修工作结束后，应立即拆除。

2⑮ 防燃油区工作场所的安全设施配置不规范齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定要求造成的人身伤害的措施

①油区周围必须设置围墙，其高度不低于2m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。②油区内动火要办理动火工作票。

③油区必须制定油区出入制度。进入油区应进行登记，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子。④油区内应保持清洁，无杂草，无油污，不准储存其他易燃物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。

⑤油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经常处于完好的备用状态。油区周围必须有消防车行驶的通道，并经常保持畅通。

⑥卸油区及油灌区必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线与电气设备接地线应分别装设。输油管路有明显的接地点。

⑦油区的一切电气设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表接点等）均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆。不准有架空线。

⑧油区内的一切电气设备的维修，都必须停电进行。

⑨油区内系统设备运行操作应使用铜制工具或专用防爆工具。油区检修应尽量使用有色金属制成的工具，否则必须采取防止产生火花的措施。

⑩油泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。

2⑯ 防井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域未设置安全隔离防护等因措施不当造成人身伤害的措施

①开始工作前，工作负责人必须检查电缆沟、疏水沟、下水道和井下等地点是否安全，通风是否良好，并检查有无瓦斯或其他有害气体存在（应用小动物、仪器、或矿灯检查，不准用明火检查）。

②进入疏水沟、下水道和井下进行检修工作前必须采取措施，防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严、上锁并挂警告牌。

③沟道内或井下的温度超过50℃时，不准进行工作，温度在40～50℃时，应根据身体条件轮流工作和休息。若有必要在50℃以上进行短时间的工作时，应制定具体的安全措施并经主管生产的领导（总工程师）批准。

④井下和沟内工作时，地面必须有一人担任监护。

⑤井下和沟内工作时，周围用临时遮拦围护，设置明显的警告标志。夜间施工要设置安全警告用的红灯。

2⑰ 防锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域，因噪声超标未采取防护措施而造成人体危害的措施

对工作人员加强个体防护,锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪音超标等现场工作时要配带耳塞或耳罩、防护棉、隔音罩、头盔等防护用品，以减轻噪声对人体的危害。

2⑱ 防化学工作区域未配备必要的急救用防护用品造成人身伤害的措施

①化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

②在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。2⑲ 防有毒性、易燃或有易爆的药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害的措施 ①凡有毒性、易燃或有易爆的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内，或远离厂房的地方，并有专人负责保管。

②易爆物品、剧毒物品应用两把锁，钥匙分别有两人保管。③使用和报废的药品应有严格的管理制度。④对有挥发性的药品亦应存放在专门的柜内。

30防制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、未经许可动火作业等造成人身伤害的措施

①制氢室内和其他装有氢气的设备附近，均必须严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”标示牌。

②储氢罐周围（一般在10m以内）应设有围栏，在制氢室中和发电机附近，应备有必要的消防设备。

③制氢室内应备有橡胶手套和防护眼镜，还应备有稀硼酸溶液。④禁止与工作无关的进入人员制氢室。工作人员不准穿有钉子的鞋。

⑤禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在50

第二篇：《火力发电生产典型作业潜在风险与预控措施》最新版word版

第一章 公共项目 现场工作人员的要求

1.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：现场工作人员身体素质的要求、安全教育培训的要求、专业技能的要求、现场急救知识的要求、消防知识的要求等。

1.2 潜在风险 1.2.1 人身伤害

⑪ 工作人员健康状况不能满足电力生产工作基本要求而造成人身伤害。

⑫ 新参加工作人员、调动到新的工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进入现场而造成人身伤害。

⑬ 特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害。⑭ 工作人员不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身伤害。⑮ 工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害。⑯ 工作人员不熟悉可燃物品特性而造成火灾或人身伤害。

⑰ 工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而造成火灾或人身伤害。

⑱ 工作人员不熟悉工器具的正确操作使用方法而造成人身伤害。

⑲ 工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和作业现场周围的紧急通道出口而造成人身伤害。

⑳ 运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害。

⑴ 在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害。

⑵ 靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。⑶ 工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害。⑷ 工作人员违反两票管理制度而造成人身伤害。

⑸ 工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害。

⑹ 工作前未进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害。

⑺ 野蛮施工、违章指挥而造成人身伤害。

⑻ 工作现场失去监护或现场监护不到位造成人身伤害。

⑼ 在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成人身伤害。⑽ 外包工程管理不到位而造成人身伤害。

（21）无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害。（22）非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而 造成人身伤害。

（23）应急救援不及时造成人身伤害。

（24）运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害。（25）检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门，由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害。

（26）机炉设备运行，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害。

1.2.2 设备损坏方面

⑪ 工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成设备损坏。⑫ 工作人员不熟悉可燃物品特性而引发火灾造成设备损坏。

⑬ 工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引发火灾造成设备损坏。

⑭ 工作人员违反两票管理制度而造成设备损坏。

⑮ 工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成设备损坏。

⑯ 工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成设备损坏。

⑰ 野蛮施工、违章作业、违章指挥而造成的设备损坏。⑱ 工作现场失去监护或现场监护不到位造成设备损坏。

⑲ 在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成设备损坏。⑳ 外包工程管理不到位而造成设备损坏。

⑴ 无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成设备损坏。⑵ 非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成设备损坏。

⑶ 应急救援不及时造成设备损坏或事故进一步扩大。1.3 防范措施

1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防工作人员健康状况不能满足电力生产工作基本要求而造成人身伤害的措施 ①工作人员必须身体健康，定期进行体格检查合格。

②凡患有病症不适于担任热力和机械生产、电气作业工作或其他特殊工种要求的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换其他工作。

③患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。

④凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

⑫ 防新参加工作人员、调动到新的工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行 2 安全教育培训进入现场而造成人身伤害的措施

新参加工作人员入厂前必须进行三级安全教育培训合格，调动到新的工作岗位的人员或离岗连续超过3个月及以上人员，在开始工作前或重新上岗前必须学习安全规程的有关部分，并经过考试合格。

⑬ 防特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害的措施

①特殊工种人员上岗前必须经过有关部门组织的专业培训并考试合格，持有有关政府行政管理部门颁发的资格证书，方可安排上岗。

②特殊工种人员资格证书必须在有效期内，到期及时安排审验、换证。

③未按规定进行安全教育培训并考试合格的人员，不得安排上岗和从事生产工作；严禁无证人员从事特殊作业。

⑭ 防工作人员不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身伤害的措施

①所有工作人员都应学会触电窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

②发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。

⑮ 防工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害的措施 ①工作人员要加强消防知识的学习培训，应熟悉常用灭火器材及本部位配置的各种灭火设施的性能、布置和适用范围，要掌握消防器材使用方法,定期组织消防演练。

②参加灭火人员在灭火过程中应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中毒、窒息，以及防止引起爆炸。

③电器设备灭火时还应防止触电，针对不同着火电气设备正确使用消防器材。⑯ 防工作人员不熟悉可燃物品特性而引起火灾造成人身伤害的措施

使用可燃物品(如乙炔、氢气、油类、瓦斯等)的人员，必须熟悉这些材料的特性及防火防爆规则。

⑰ 防工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引起火灾或人身伤害的措施

①熟悉有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性。②加强有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的使用、保管。③懂得有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的急救方法。⑱ 防工作人员不熟悉工器具的正确操作使用方法而造成人身伤害的措施

①工作人员严格遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）有关要求和安全工器具、电动工器具、起重机械工器具等各类工器具的安全操作规定，熟悉工器具的设备特性，掌握工器具的正确操作使用方法。

②工器具使用前必须保证检查检验合格后方能使用，不合格的工器具严禁带到工作现 3 场。

⑲ 防工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位或紧急通道出口而造成人身伤害的措施

①工作人员要熟悉作业现场周围的危险部位（设备带电、高温、高压、设备转动、高处作业、易燃易爆、有毒、酸碱腐蚀、通风不良、潮湿、积灰结渣、积水结冰、步道楼梯通道的障碍物、高空落物、顶部碰头和地面绊跤、地面孔洞等）。

②应熟悉作业现场周围易造成误操作、误碰的运行设备。③应熟悉周围的消防设施。

④熟悉作业现场周围的紧急通道出口。

⑤工作人员在熟悉作业现场周围的危险部位后，要严格遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）有关条文规定，并采取必要的防范措施。

⑳ 防运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害的措施 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，以及把手伸入栅栏内。擦拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。

⑴ 防在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害的措施

禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。

⑵ 防靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施

①工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

②设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，均不准接近该设备或在该设备附近逗留。

⑶ 防工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害的措施

①工作人员应严格遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）有关要求和本单位安全用电的管理规定。

②严禁非专业电工私自接线，严禁用手直接触摸裸露的电源线头，严禁用湿手去触摸电灯开关以及其他电气设备（安全电压的电气设备除外）。

③电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，不准使用。④严格执行两票管理制度、工作监护制度和设备停送电联系制度。

⑤不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《电业安全工作 4 规程》（发电厂和变电所电气部分）和《电业安全工作规程》（电力线路部分）中的有关规定。

⑥遇有电气设备着火，应立即断开电源，然后按照有关规定正确进行扑救。⑷ 防工作人员违反两票管理制度而造成人身伤害的措施

①严格执行两票管理规定，按规定办理工作票和使用操作票。严禁无票作业。②现场工作负责人、工作票签发人、工作许可人及操作人、监护人和单独巡视高压电气人员，设备动火票签发人、动火工作负责人等必须是经考试合格由厂行文公布或有关规定要求的人员担任。

③各级人员做到认真履行职责，不越权审批，不越位操作。

④工作负责人严格按照工作票已确定的工作范围进行检修，严禁随意扩大工作范围。工作全部结束后要尽快办理终结手续。如再次检修需重新办理工作票。

⑸ 防工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害的措施 ①工作人员严格执行《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》及上级和本单位有关安全规章制度。

②防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，根据动火级别必须按规定办理动火工作票，按规定做好动火现场监护和必要的防范措施。

⑹ 防工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害的措施

①布置工作要做到“两交清”：交清工作任务、交清安全措施。班长负责组织工作组成员对安全措施和危险点分析进行学习并签字。

②严格两票管理，正确操作执行安全措施。

③工作开工前，工作负责人全面检查安全隔离措施执行情况，确认无误方可工作。⑺ 防野蛮施工、违章指挥而造成的人身伤害、设备损坏的措施

①各级领导、工作人员必须严格遵守国家有关法律法规和上级有关规章制度。②各级领导、工作人员认真实施反违章实施细则。

③工作人员必须严格遵守安全规程、检修规程、作业指导书。④工作人员严格执行检修工艺纪律。

⑤各级人员按分工恪尽职守，做到安全文明施工，制止和杜绝各类违章现象的发生。⑻ 防工作现场失去监护或现场监护不到位造成人身伤害的措施

①工作负责人认真履行职责，组织工作组成员认真学习安全措施内容，做好危险点分析。②工作负责人在开工前要仔细检查安全隔离措施是否已正确执行。

③工作负责人负责检查工作成员在工作过程中是否遵守安全规程和安全措施。④重点做好各类外来人员的现场监护，不允许其单独工作和随意走动到非本工作区域。⑤运行操作严格执行操作监护制度。监护人不得进行运行操作。

⑥凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中一人在外监护。在可 5 能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不得同时担任其他工作。

⑼ 防在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成人身伤害的措施 ①在炉内、金属容器内、凝汽器内、煤粉仓内、烟道内、转动机械内、井下、沟道内等封闭系统或设备中工作时，必须在外部有专门的监护人，不得随意离开。

②工作结束后，工作负责人必须清点工作人员、工器具、材料等，检查是否遗留在内部。检查完毕确认无误后方可关闭孔、门。

⑽ 防外包工程管理不到位而造成人身伤害的措施

①外包工程项目必须有资质的队伍承担。人员身体健康，体检合格。

②严格按照本单位的有关规定办理开工手续，作好工作人员的安全教育考试，进行安全技术交底和安全措施学习并签字。

③外包工程项目由有关责任部门实行全过程管理和控制，不能“以包代管”。④工作负责人必须监护到位，确保各项安全措施落实到位，及时检查纠正外包项目工作人员的各类不安全行为。

（21）防工作组织措施不明确、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害的措施

①各级人员要严格按照有关规定认真落实安全生产责任制，履行职责，按照“保人身、保设备、保发电”的原则，确保安全生产，紧密协调配合，不得相互扯皮推诿，延误工作。

②严格执行两票管理制度和设备停送电联系制度。不能约时停送电。

③特殊作业以及重要工作现场必须设专人负责统一指挥协调，其他工作人员认真服从工作安排。

（22）防非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成人身伤害的措施

①工作人员严格遵守并认真执行运行、检修规程，遵守“两票三制”、设备停服役等各项规章制度。

②加强工作人员安全技术的学习，提高操作技能，提升业务素质。③工作人员应熟悉作业现场周围有可能易误碰、误操作的运行设备。

④除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作运行、备用的系统设备。⑤未经办理有关手续并得到许可或批准，严禁任何工作人员随意操作或检查试验设备。（23）防应急救援不及时造成人身伤害的措施

①建立健全本单位应急救援体系，编制审批本单位各项应急预案。②应急预案定期组织人员学习培训并掌握。③应急预案定期组织演练，结合实际修改完善。④应急救援人员提高紧急反应意识，做好自身防护。

6（24）防运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害的措施

①锅炉点火启动期间或燃烧不稳时，不可站在看火孔、检查孔或燃烧器检查孔的正对面。②当制粉系统设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。开启锅炉看火孔、检查门、灰渣门时，必须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。

③冲洗水位计时，应站在水位计侧面，打开阀门时应缓慢小心。

④吹灰、排污、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管道上、栏杆上等地方，工作人员不要正对检查孔、排污、灰闸门等。

（25）防检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器孔门由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害的措施

①开启汽包、加热器、水箱等压力容器孔门时，松开螺丝要小心，不可把脸靠近，人员不要正对法兰站立，以防水汽冲出伤人。

②设备检修前工作负责人认真检查安全隔离措施已可靠、完全地执行。

（26）防机炉设备运行，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害的措施

①不准在运行中带压对机、炉承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准，方可进行临时处理。

②检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压＜5.884Mpa的，0.294Mpa；额定汽压＞5.884Mpa的，0.490Mpa。热紧螺丝只许有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。

③不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微泄漏，但必须经领导批准并取得值长同意，由指定熟练人员在工作负责人的指导和监护下进行。工作中要特别注意正确操作方法。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准，方可进行临时处理。

1.3.2 防设备损害方面的措施 详见“1.3.1”。个人劳动保护用品的使用

2.1 项目简述

个人劳动保护用品是在整个生产劳动过程中，保证工作人员身体健康和防止人身伤害所造成不良后果的一项重要防护措施。工作人员从事工作期间，劳动保护用品必须按规定佩戴齐全和正确佩戴使用。

2.2 潜在风险 2.2.1 人身伤害方面

⑪ 进入生产现场未戴或未正确戴好安全帽造成人身伤害。⑫ 安全带不合格或使用不正确造成人身伤害。⑬ 着装不符合规定要求造成人身伤害。

⑭ 工作人员在进行接触高温物体工作时，容易造成人身烫伤。⑮ 从事放射性工作的作业人员未穿隔离服造成人身伤害。⑯ 工作人员在工作中接触有毒气体时，容易造成人身中毒。

⑰ 锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪音超标等现场未佩带安全防护用品造成人身伤害。

⑱ 清灰、煤粉设备等粉尘超标区域吸入粉尘对人体健康的影响。⑲ 在有毒气体场所，未使用防毒面罩等劳动保护用品而造成人身伤害。⑳ 使用工器具时方法错误或不用劳动保护用品而造成人身伤害。⑴ 进入煤斗、煤粉仓进行工作未佩带好安全防护用品造成人身伤害。⑵ 观察锅炉燃烧情况未佩带好安全防护用品造成人身伤害。

⑶ 锅炉吹灰、出灰、除焦时或者停运后锅炉清灰未佩带好安全防护用品造成人身伤害。⑷ 进入沟道或井下工作人员未佩带好安全防护用品造成人身伤害。⑸ 进入储水池工作人员未佩带好安全防护用品造成人身伤害。

⑹ 化验人员未佩带好安全防护用品或化验室内缺少劳动保护用品造成人身伤害。⑺ 搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员未佩带好安全防护用品造成人身伤害。⑻ 制氢室内未备有工作人员使用的安全防护用品造成人身伤害。⑼ 焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用具造成人身伤害。⑽ 检查、操作电气设备未佩带使用绝缘手套、绝缘靴造成人身伤害。2.3 防范措施

2.3.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防进入生产现场未戴或未正确戴好安全帽造成人身伤害的措施 ①任何人进入生产现场，必须戴安全帽。

②认真核查安全帽的生产日期、生产许可证、出厂合格证和经过检验的安全技术检验标志，必须使用在检验周期内的合格安全帽。

③检查帽箍、顶衬、后箍、下额带等组件是否存在缺陷，顶部缓冲空间是否小于25mm-50mm，如存在不合格问题应及时更换。

⑫ 防安全带未正确使用或不合格而造成人身伤害的措施

①安全带定期（每隔6个月）进行静荷重试验；试验荷重为225公斤，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。

②检查试验不合格的安全带或者超过规定使用年限的安全带应及时做报废处理。③加强日常的检查维护、妥善保管等管理工作。

④在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

⑤安全带必须正确佩带使用，检查合格后方能使用。

⑥安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或者不牢固的物件上。

⑦其他规定使用安全带的工作区域按照有关规定要求正确使用。⑬ 防工作服着装不符合规定要求而造成人身伤害的措施

①工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作人员禁止穿使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做的工作服进入现场。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。任何人进入生产现场必须戴安全帽。

②氢站、油区作业人员，特殊工种作业人员在工作过程中要按规定正确着装。⑭ 防工作人员在进行接触高温物体工作时，容易造成人身烫伤的措施

做接触高温物体工作时，应使用专用的手套、专用的防护工作服、工作鞋等必要的安全用具。

⑮ 防从事放射性工作的作业人员未穿隔离服造成人身伤害的措施

①现场进行放射性工作时，作业人员必须穿好放射性隔离服，并在作业区设置遮栏，并在遮栏上悬挂“当心辐射”警告标志牌、“放射工作 切勿靠近”文字标志牌。

②医务人员在从事放射性作业时必须穿好放射性隔离服。③从事辐射性设备检修维护作业人员必须穿规定的隔离服。⑯ 防工作人员在工作中接触有毒气体时，容易造成人身中毒的措施

①接触有可能产生有毒气体的工作时，必须戴经检验合格的防毒面具或正压式消防空气呼吸器。预防一氧化碳、煤气等有毒气体时，须戴上有氧气囊的防毒面具。

②工作场所应准备氧气、脱脂棉等急救药品，并保持工作场所的良好通风。

③在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。检查方法可用仪器测量，也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物做试验，但禁止用燃烧的火柴来检查，工作中应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。工作时尽可能在上风口位置工作。

④在容器内工作，工作中还应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在外面监护人手中，如果监护人必须进入容器内作救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并应另有他人在上面作监护。

⑰ 防锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪音超标等现场未佩带安全防护用品造成 9 人体伤害的措施

对工作人员加强个体防护，锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪音超标等现场工作时要配带耳塞或耳罩、防护棉、隔音罩、头盔等防护用品,以减轻噪声对人体的危害。

⑱ 防清灰、煤粉设备等粉尘超标区域吸入粉尘对人体健康的影响的措施 ① 加强个人防护和个人卫生,佩戴合适的口罩和面具是重要的措施。② 为了及时发现尘肺患者，应定期进行健康检查。

⑲ 防在有毒气体场所，未使用防毒面罩等劳动保护用品而造成人身伤害的措施 ①接触产生有毒气体的工作时，必须戴经检验合格的防毒面具或正压式消防空气呼吸器。预防一氧化碳、煤气等有毒气体时，须戴上有氧气囊的防毒面具。

②扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等），扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。

③在可能有瓦斯的地点工作，必须戴防毒面具，并尽可能在上风口上工作。应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。

④在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如监护人必须进入做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并另有其他人员在上面做监护。

⑤当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池内。最后用排气风扇抽出余氯。

⑳ 防使用工器具时方法错误或不用劳动保护用品而造成人身伤害的措施 ①不准戴手套或用单手抡大锤。②使用钻床不准戴手套。

③使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

④使用砂轮机、角磨机、磨光机、用凿子凿坚硬或脆性物体时，必须戴防护眼镜。⑤严禁用手直接触摸裸露的电源线头。严禁用湿手去触摸电灯开关以及其他电气设备（安全电压的电气设备除外）。

⑴ 防进入煤斗、煤粉仓进行工作未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施 ①进入煤斗工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上（禁止把绳子缚在铁轨上）。工作人员应使用梯子上下。

②清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上。工作人员进出煤粉仓应使用梯子上下。

⑵ 防观察锅炉燃烧情况未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施

观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。打开观察孔时必须戴防护 10 手套。

⑶ 防锅炉吹灰、出灰、除焦时或者停运后锅炉清灰未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施

①锅炉吹灰时工作人员应戴好防护手套。

②锅炉除灰时，工作人员应戴手套，穿专用工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。

③除焦时工作人员必须穿着专用工作服、工作鞋，戴专用的手套和必要的安全用具。④锅炉清灰工作人员戴好防护眼镜和口罩。

⑷ 防进入沟道或井下工作人员未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施 ①在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。

②进入沟道或井下工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上，由监护人不间断地监护。

③在可能产生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如监护人必须进入做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并另有其他人员在上面做监护。

⑸ 防进入储水池工作人员未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施

进入喷水池或冷却塔的储水池内工作，如必须在池内水中工作，须使用安全带，戴救生圈或穿救生衣。

⑹ 防化验人员未佩带好安全防护用品或化验室内缺少劳动保护用品而造成人身伤害的措施

①化验人员应穿专用工作服。

②化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

③在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。④对有挥发性的药品在操作时必须在通风柜内或通风良好的地方进行。

⑺ 防搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施

①搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法，并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚须放在靴外）。

②酸碱类工作的现场应备有自来水、毛巾、药棉以及急救时中和用的溶液。操作人员应熟悉化学灼伤急救常识。

⑻ 防制氢室内未备有工作人员使用的安全防护用品而造成人身伤害的措施 制氢室内应备有橡胶手套和防护眼镜，还应备有稀硼酸溶液。

⑼ 防焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用具而造成人身伤害的措施

①焊接工作时焊工要正确佩带安全防护用品。

②焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子内。口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。

③在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或者穿橡胶绝缘鞋。④氩弧焊工作时，焊工应戴防护眼镜、静电口罩或专用面罩，以防臭氧、氮氧化合物及金属烟尘吸入人体。

⑤电焊工应备有的防护用具：镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、橡胶绝缘鞋、清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）。

⑽ 防检查、操作电气设备未佩带使用绝缘手套、绝缘靴而造成人身伤害的措施 ①雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴。并不得靠近避雷器和避雷针。②高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。

③拉合开关、刀闸，均应戴绝缘手套。雨天穿绝缘靴。接地电阻不符合要求时，晴天也应穿绝缘靴。

④装拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。工作场地的要求

3.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：照明的配备、消防器材的配备、应急救护设施的配备、安全防护设施的配置、安全警示标志的设置、检修工作区域与周围区域的隔离、工作前道路与地面障碍物的清理、检修现场物品（部件、备品备件、使用的工器具和材料）的放置、检修现场物品（部件、备品备件、使用的工器具和材料）的清理等。

3.2 潜在风险 3.2.1 人身伤害方面

⑪ 在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害。

⑫ 工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护拦、警告标志等，不符合基本安全要求造成人身伤害。

⑬ 工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求造成人身伤害。

⑭ 工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害。

⑮ 生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而不符合安全要求造成人身伤害。

⑯ 工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身 12 伤害。

⑰ 工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害。

⑱ 工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身伤害。

⑲ 工作场所的高温的管道、容器等设备保温设施不符合要求造成人身伤害。⑳ 工作场所的电缆孔洞未封堵而造成人身伤害。

⑴ 厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害。

⑵ 工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等因措施不当而造成人身伤害。

⑶ 锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害。⑷ 靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。⑸ 现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成人身伤害。⑹ 制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成人身伤害。

⑺ 炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉内检修平台或脚手架不合格等因措施不当造成人身伤害。

⑻ 汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不到位等因措施不当造成人身伤害。

⑼ 动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成人身伤害。

⑽ 转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害。

（21）水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成人身伤害。

（22）密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定造成人身伤害。

（23）金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时未使用安全电压、电源线敷设不符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因工作现场电源使用不符合规定造成人身伤害。

（24）燃油区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定造成人身伤害。（25）燃油区工作场所的安全设施配置不规范、不齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定要求造成的人身伤害。

（26）井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域未设置安全隔离防护等因措施不当造成人身伤害。

13（27）锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域，因噪声超标未采取防护措施而造成人体危害。

（28）化学工作区域未配备必要的急救用防护用品造成人身伤害。

（29）有毒性、易燃或有易爆的药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害。（30）制氢室内和其它装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、未经许可动火作业等造成人身伤害。

（31）电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成人身伤害。

（32）高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成人身伤害。

（33）起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害。

（34）大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下的工作区域造成人身伤害。（35）放射性、高辐射工作区域未穿戴专用防护服装、未做好隔离措施、无关人员靠近、监护不当等造成人身伤害。

3.2.2 设备损坏方面

⑪ 工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成设备损坏。

⑫ 工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成设备损坏。

⑬ 工作场所的电缆孔洞未封堵而造成设备损坏。

⑭ 现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成设备损坏。⑮ 制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成设备损坏。

⑯ 汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不到位等因措施不当造成设备损坏。

⑰ 动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成设备损坏。

⑱ 转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成设备损坏。

⑲ 水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成设备损坏。

⑳ 燃油区工作场所的安全设施配置不规范齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定要求造成的设备损坏。

⑴ 电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成设备损坏。

⑵ 高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成设备损坏。

⑶ 起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成设备损坏。

⑷ 大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下的工作区域造成设备损坏。3.3 防范措施

3.3.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害的措施

①工作现场常用照明应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足。

②在操作盘、重要表计(如水位计等)、主要楼梯、通道等地点，还必须设有事故照明。③工作地点应备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。

④危险性较大或者重要的检修工作、有重大操作的地点和通道上，如照明不满足要求时，工作人员应停止工作。

⑫ 防工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护拦、警告标志等，不符合基本安全要求造成人身伤害的措施

①工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏和警示标志。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。

②在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记(标出界限和荷重限度)。

③所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于100毫米高的护板。

④如在检修期间需将栏杆拆除时，按规定办理相关手续并得到批准，在拆除后必须及时装设临时遮栏和警示标志，并在检修结束时将栏杆立即装回恢复。

⑬ 防工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求造成人身伤害的措施

①所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。

②门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物或有其他障碍物，以免阻碍通行。③电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。

④地板上临时放有容易使人绊跤的物件（如钢丝绳等），必须设置明显的警告标志。⑤地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰等，要及时清除,必要时铺设草毡子、草袋子等以防滑跌。

⑥楼梯、平台、通道、栏杆等不合格区域，应采取措施整改合格。如暂不能整改，应在周围区域做出可靠隔离，并设置明显的警告标志牌。

⑭ 防工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害的措施

①厂房上部有易坠落物品，如锈蚀严重的管段、设备脱开的保温铁皮、易被风吹落的设施部件、材料等，必须及时清除。

②寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除。如不能清除，应采取安全防护措施。

③厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌的现象，门窗应完整。④加强厂房设施的维护修缮，保证质量。

⑮ 防生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而不符合安全要求造成人身伤害的措施

①生产厂房装设的电梯，在使用前应经有关部门检验合格，取得合格证并制订安全使用规定和定期检验维护制度。

②电梯应有专责人负责维护管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等伤亡事故。

③电梯内要有应急报警电话。

⑯ 防工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害的措施

①禁止在工作场所存储易燃物品例如：汽油、煤油、酒精等。运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。

②装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。储存气瓶的仓库内，必须备有消防用具，并应采用防爆照明，室内通风应良好。

③储存气瓶仓库周围10m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明 火工作，也不准吸烟。

⑰ 防工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害的措施

①在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮。

②不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。

③油管应尽量少用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，必须装金属罩壳。禁止使用塑料 16 垫或胶皮垫。

④油管的法兰和阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。如有漏油现象，应及时修好；漏油应及时拭净，不许任其留在地面上。

⑱ 防工作场所的消防设施配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身伤害的措施

①生产厂房及仓库应备有必要的消防设施，例如：消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。

②消防设备应定期检查和试验，保证随时可用。③消防工具不准移作它用。

⑲ 防工作场所的高温的管道、容器等设备保温设施不符合要求造成人身伤害的措施 ①所有高温管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过50℃。

②发现保温破损，及时安排修复处理。

⑳ 防工作场所的电缆孔洞未封堵而造成人身伤害的措施

生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

⑴ 防厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害的措施

①厂房外墙和烟囱等处固定爬梯，必须牢固可靠，应设有护圈，高百米以上的爬梯，中间应设有休息的平台，并应定期进行检查和维护。

②上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。⑵ 防工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等因措施不当而造成人身伤害的措施

①机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

②对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。③设备检修必须办理工作票手续并得到批准。

④在机器完全停止之前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施：如切断电源（电动机开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开始工作。

⑶ 防锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害的措施

锅炉带压放水、排污、除焦、放灰等操作前，应检查系统设备附近应无人工作或逗留。⑷ 防靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施

①工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

②设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。

⑸ 防现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成人身伤害的措施

①所有的电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准把接地装置拆除或对其进行任何工作。

②任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。

⑹ 防制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成人身伤害的措施 ①制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除，以防自燃。

②发现积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方，不准用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。

③禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行设备附近进行焊接工作，必须采取必要的安全措施，并得到上级领导批准。

⑺ 防炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉内检修平台或脚手架不合格等因措施不当造成人身伤害的措施

①燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修和清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应制定出具体的安全措施设专人监护，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准。

②在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。

③检查有无耐火砖、大块焦块塌落的危险，遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。检查有无尚未完全燃烧的燃料堆积在死角等处所，如有须立即清除掉。

④在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行工作。清扫烟道或空气预热器上部时，下部不准有人工作或停留。

⑤燃烧室内搭设的脚手架必须牢固，要经过有关安监人员和工作负责人验收合格后方能使用。脚手架搭设的位置要便于工作人员出入。

⑥保证炉内工作有足够的照明。炉内有人工作时，照明电源严禁随意切断。燃烧室内工 18 作如需加强照明时，可由电工安设110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。

⑦在燃烧室内进行清灰等工作如需启动风机以加强通风降温，需先通知内部工作人员撤出，待风机启动和锅炉内部灰尘减少后再进入。

⑻ 防汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不当等因措施不当造成人身伤害的措施

①容器内工作必须加强通风，保证通风良好。

②工作人员进入汽包前，检查内部温度一般不超过40℃，并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体状况轮流工作与休息。

③汽包内工作时，底部的管口用胶皮垫或者木堵等封堵严密，避免异物落入。④进入容器的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入炉管内。拿入容器内部使用的工具、材料必须登记。

⑤凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中一人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

⑥汽包内禁止放置电压超过24伏的电动机。电压超过24伏的电动机只能放在汽包外面使用。

⑦容器内部照明使用电压不超过12V的行灯。

⑧工作未结束，工作负责人在人员全部撤离现场后，将人孔门关闭或者贴封条。⑼ 防动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成人身伤害的措施

①动火区必须符合《电力设备典型消防规程》规定的安全防火距离。②按规定办理动火工作手续，审批后方可执行。③动火工作做好监护。

⑽ 防转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害的措施

①转机试车前，检修工作负责人和运行值班人员必须认真检查设备具备启动条件，现场周围无影响启动的障碍物，现场周围没有无关人员走动或停留，工作人员已经撤离到安全区域。

②在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。

（21）防水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成人身伤害的措施

①专门制定水压试验安全措施，经审批后严格执行。

②水压试验前，试验系统设备范围内的现场区域用临时遮栏、安全警示绳等进行隔离，19 并设置明显的警示标志。与试验无关的人员不得入内。

③水压试验升压过程中，应停止水压试验系统范围内外的所有检修工作。工作负责人在升压前检查炉内及设备周围区域的工作人员都已撤离后，然后才可开始升压。

④水压试验过程中，现场安排专人负责设备超压事故防范措施的操作。

⑤超压试验时，在保持试验压力期间不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。

⑥水压试验过程中，除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作与系统设备试验有关的任何设备。

（22）防密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定造成人身伤害的措施

①行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯电压不准超过12V。行灯电源应由携带式或者固定式的降压变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。

②煤粉仓内必须使用12V的行灯，橡皮线和等头绝缘应良好，行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

③燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安设110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。

④在地下维护室和沟道内工作，禁止使用煤油灯，可用12-36V行灯。在有有害气体的地下维护室及沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或者矿工用的蓄电池灯。

⑤油区照明应采用防爆型。

（23）防金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时未使用安全电压、电源线敷设不符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因工作现场电源使用不符合规定造成人身伤害的措施

①工作现场电源使用必须符合上级有关规程要求和本单位安全用电的有关规定。②在金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用24伏以下的电气工具，否则使用Ⅱ类（结构符号—◎）工具，装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。

③电源线不准接触高温管道或其他热体，不能放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。

④临时电源线要架空敷设整齐，固定牢靠。因客观条件限制而必需放在地面的电源线必须采取防止车辆、重物挤压的可靠措施。

⑤电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。

⑥现场检修配电箱、照明电源箱、临时施工电源箱必须符合规定要求，专人负责管理。电源接线、拆线须由专业电工负责。

⑦油区的一切电气设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表接点等）均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆。不准有架空线。油区内的一切电气设备的维修，都必须停电进行。

⑧制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。所有电气设备的运行维护以及检修工作，遵守电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）的有关规定。

（24）防燃油区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定造成人身伤害的措施 ①电源应设在油区外面。

②横过通道的电线，应有防止被扎断的措施。③全部动力线或照明线均有可靠的绝缘及防爆性能。④禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上。⑤禁止把临时电线引入未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部。⑥用手电筒照明时应使用塑料电筒。

⑦所有临时电线在检修工作结束后，应立即拆除。

（25）防燃油区工作场所的安全设施配置不规范齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定要求造成的人身伤害的措施

①油区周围必须设置围墙，其高度不低于2m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。

②油区内动火要办理动火工作票。

③油区必须制定油区出入制度。进入油区应进行登记，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子。

④油区内应保持清洁，无杂草，无油污，不准储存其他易燃物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。

⑤油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经常处于完好的备用状态。油区周围必须有消防车行驶的通道，并经常保持畅通。

⑥卸油区及油灌区必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线与电气设备接地线应分别装设。输油管路有明显的接地点。

⑦油区的一切电气设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表接点等）均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆。不准有架空线。

⑧油区内的一切电气设备的维修，都必须停电进行。

⑨油区内系统设备运行操作应使用铜制工具或专用防爆工具。油区检修应尽量使用有色 21 金属制成的工具，否则必须采取防止产生火花的措施。

⑩油泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。

（26）防井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域未设置安全隔离防护等因措施不当造成人身伤害的措施

①开始工作前，工作负责人必须检查电缆沟、疏水沟、下水道和井下等地点是否安全，通风是否良好，并检查有无瓦斯或其他有害气体存在（应用小动物、仪器、或矿灯检查，不准用明火检查）。

②进入疏水沟、下水道和井下进行检修工作前必须采取措施，防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严、上锁并挂警告牌。

③沟道内或井下的温度超过50℃时，不准进行工作，温度在40～50℃时，应根据身体条件轮流工作和休息。若有必要在50℃以上进行短时间的工作时，应制定具体的安全措施并经主管生产的领导（总工程师）批准。

④井下和沟内工作时，地面必须有一人担任监护。

⑤井下和沟内工作时，周围用临时遮拦围护，设置明显的警告标志。夜间施工要设置安全警告用的红灯。

（27）防锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域，因噪声超标未采取防护措施而造成人体危害的措施

对工作人员加强个体防护,锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪音超标等现场工作时要配带耳塞或耳罩、防护棉、隔音罩、头盔等防护用品，以减轻噪声对人体的危害。（28）防化学工作区域未配备必要的急救用防护用品造成人身伤害的措施

①化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

②在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。（29）防有毒性、易燃或有易爆的药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害的措施

①凡有毒性、易燃或有易爆的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内，或远离厂房的地方，并有专人负责保管。

②易爆物品、剧毒物品应用两把锁，钥匙分别有两人保管。③使用和报废的药品应有严格的管理制度。④对有挥发性的药品亦应存放在专门的柜内。

（30）防制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、未经许可动火作业等造成人身伤害的措施

①制氢室内和其他装有氢气的设备附近，均必须严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”标示牌。

②储氢罐周围（一般在10m以内）应设有围栏，在制氢室中和发电机附近，应备有必要的消防设备。

③制氢室内应备有橡胶手套和防护眼镜，还应备有稀硼酸溶液。④禁止与工作无关的人员进入制氢室。工作人员不准穿有钉子的鞋。

⑤禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在氢气管道附近进行焊接或者点火的工作，应事先经过氢量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经过厂主管生产的领导（总工程师）批准后方可工作。

⑥制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置，并采用木质门窗，门应向外开，室外还应装防雷装置。

（31）防电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成人身伤害的措施

①禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时，其 最小水平距离不得小于5米，并根据现场情况，采取安全可靠的措施（如用围屏或石棉布遮盖）。

②禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构上或其他物体上进行焊接。③在可能引起火灾的场所进行焊接工作，工作现场应配备足够的灭火器材。

④对于存有残余油脂或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理干净；对存有残余易燃易爆物品的容器或管道，应用水蒸汽或用热碱水冲洗干净，并将其盖口或封口打开，方可准许焊接。

⑤进行焊接工作时，必须铺设高温石棉布等防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，确保现场不残留任何火种。

⑥容器内工作，应做好防止触电措施。

⑦在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。

⑧使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8m。

⑨电焊工离开工作场所，必须把电源切断。

（32）防高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成人身伤害的措施

①高处作业均须先搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。②高处作业时下面应拉好围栏，设置隔离带，禁止无关人员停留或通行。③在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮拦四周外侧配置“当心坠落”标志牌。④冬季脚手板上积雪或积冰，工作前，首先清理脚手板上的冰雪，并撒上沙子、锯末或炉灰，防止工作人员滑跌。

⑤禁止交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固可靠的防护隔板或护网。

（33）防起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害的措施

①清除工作范围内的障碍物。

②与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。

③起吊时，注意检查周围设备、设施与起重机械之间的安全距离，避免被误碰而损坏。（34）防大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下的工作区域造成人身伤害的措施 ①风力超过5级时禁止露天进行气焊或气割。但风力在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

②下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。③冬季在低于零下10℃进行露天高处作业，必要时应该在施工区附近设有取暖的休息所。

④在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。⑤遇有6级以上大风时，禁止露天进行起重作业。

⑥遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。

⑦雷电时，禁止进行电气倒闸操作。

⑧根据季节特点，做好防台风、防风暴潮、防汛、防冻、防暑降温的措施，避免人身伤害、设备损坏。

（35）防放射性、高辐射工作区域未穿戴专用防护服装、未做好隔离措施、无关人员靠近、监护不当等造成人身伤害的措施

①特殊工作人员持证上岗。

②穿戴专用防护服装，尽可能避免长时间工作。

③放射性、高辐射的危险工作区域做好隔离，设置明显警告标志。④现场专人负责监护。无关人员应远离，不得随意进入危险区域。3.3.2 防设备损害方面的措施 详见“3.3.1”防人身伤害方面的措施。工作票办理

4.1 热力机械工作票办理 4.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确、未办理票 24 延期等；现以汽机专业热力机械工作票办理为例进行叙述，其它检修专业可参照执行。

4.1.2 潜在风险 4.1.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电

未断开相关设备电源时，误操作发生人身触电。⑫ 外力

未隔断相关设备与运行设备联系的热力系统，误操作发生人身伤害。4.1.2.2 设备损坏方面

⑪ 未办票作业，误操作发生设备损坏。⑫ 填票内容不正确，误操作发生设备损坏。⑬ 措施执行不正确，误操作发生设备损坏。⑭ 未办理票延期，误操作发生设备损坏。4.1.3 防范措施

4.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防触电

对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热力机械工作票，同时断开相关设备电源。

⑫ 防外力

对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热力机械工作票，同时隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。

4.1.3.2 防设备损害方面的措施

⑪ 防在生产现场进行检修、试验或安装工作，未办票作业，运行人员不了解工作情况，误操作造成设备损坏的措施

①对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热力机械工作票，断开相关设备电源，隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。

②需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作，必须办理热力机械工作票。

③同一车间有两个及以上班组在同一个设备系统、同一安全措施范围内（或班组之间安全措施范围有交叉）进行检修工作时，一般应由车间签发一张总的工作票，并指定一名工作负责人统一办理工作许可和工作终结手续，协调各班组间工作的正确配合。各个工作负责人仍应对其工作范围内的安全负责。

④一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。

⑤生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。

⑫ 防填写的工作票，工作内容不明确，必须采取的安全措施不完善，工作票签发人、工作票许可人审票、把关不严，进行设备停电、送电、隔离系统等操作时，措施不对、不全、不细，导致设备损坏的措施

①填写工作票时，应写明设备名称和设备编号，并与现场相符。

②工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，票面修改不超过三处，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

③工作票重要内容（如设备名称、设备编号、压板、插头；操作“动词”如“拉开”、“合上”、“开”、“关”、“启”“停”、“送”等）不得涂改，若有错误，必须重新填写工作票。

④要求运行人员做好的安全措施，如：断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统，对检修设备消压、吹扫等。填写热力机械工作票时，应具体写明必须停电的设备名称（包括应拉开的开关、刀闸和保险等），必须关闭或开启的截门（应写明名称和编号），并悬挂标志牌，还应写明按《《电业安全工作规程》（热力和机械部分）》规定应加锁的截门。

⑤写明要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。⑥写明为保证人身安全和设备安全必须采取的防护措施。⑦写明防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃等特殊的安全措施。

⑧工作许可人接票后，要认真、仔细的审查，若发现安全措施不完善，必须进行必要的补充，以保障检修现场人身安全和设备运行安全。

⑬ 防安全措施执行不完善、不对，发生误操作造成设备损坏的措施

①热力设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌，并取下操作保险。

②安全措施中如需执行断开电源措施时，应填写停电联系单，据依布置和执行断开电源措施。措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，将停电联系单做好记录；如电气和热机为非集中控制，措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，可用电话通知热机运行班长，并在联系单上记录受话的热机班长姓名，停电联系单可保存在电气运行班长处备查，热机运行班长接到通知后应做好记录。

③氢气、瓦斯及油系统等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，必须关严有关截门后立即在法兰上加装堵板，并保证严密不漏。

④汽、水、烟、风系统，公用排污、疏水系统检修必须将应关闭的截门、闸板、挡板关严加锁，挂警告牌。如截门不严，必须采取关严前一道截门并加锁、挂警告牌或采取经车间批准的其它安全措施。

⑤凡属第④⑤条中的电动截门，应将电动截门的电源切断，并确认相关热控设备执行元 26 件的操作能源也应可靠切断。

⑥运行值班人员执行完安全措施后，工作许可人应现场检查、验收，确定无误后，方可办理工作票开工。

⑭ 防工作任务不能按期完成，未办理延期手续，不仅延误设备的正常投运及运行方式，而且影响机组的安全经济运行指标，甚至发生误操作损坏设备的措施

①工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准完工期限前两小时向工作许可人（班长、单元长或值长）申明理由，办理延期手续。

②二日及以上的工作应在批准完工期限前一天办理延期手续。

③延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。4.2 动火工作票办理 4.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：在一、二级重点防火区域动火工作未办票作业，填票内容不正确，措施执行不正确等。

4.2.2 潜在风险 4.2.2.1 人身伤害方面 火灾或爆炸发生人身伤亡

未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾或爆炸，造成人员伤亡。

4.2.2.2 设备损坏方面 火灾或爆炸发生设备损毁

未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾，造成设备损毁。

4.2.3 防范措施

4.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防因火灾或爆炸发生人身伤亡的措施

⑪ 在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。⑫ 办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。⑬ 根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

⑭ 有关防火安全措施应详细列入相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。

⑮ 动火工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

⑯ 动火工作票不能代替其他工作票。

⑰ 检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。

⑱ 动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。4.2.3.2 防设备损害方面的措施 防因火灾或爆炸发生设备损毁的措施

⑪ 在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。⑫ 办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。⑬ 根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

⑭ 有关防火安全措施应详细列入相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。

⑮ 动火工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

⑯ 动火工作票不能代替其他工作票。

⑰ 检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。⑱ 动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。高处作业

5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，易发生人员坠落、落物伤人等危险的工作。

5.2 潜在风险 5.2.1 人身伤害方面 ⑪ 坠落

工作人员高空坠落伤人 ⑫ 落物

从脚手架上落物伤人 ⑬ 倾倒、坍塌

脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当等，造成脚手架倾倒、坍塌对工作人员造成伤害。

5.3 防范措施

5.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防坠落

防工作人员高空坠落伤人措施

①详见公共项目“现场工作人员的要求”。

②高处作业均需先搭好脚手架，脚手架需经有关部门验收合格，签发合格证后才能使用。③凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上做好，尽量减少高处作业。

④高处作业必须使用安全带，在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米必须使用安全带，安全带的合格证应在有效期内，安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上，或专挂安全带的钢丝绳上。安全带要高挂低用。

⑤短时间可以完成的工作，可以使用梯子。使用梯子前应先检查梯子的结构是否牢固、无缺陷。使用时，梯子与地面成60°角。使用梯子须采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施。

⑫ 防落物

防从脚手架上落物伤人措施

①高处作业必须使用工具袋，工具和材料要用绳子上下传递，严禁上下抛掷，较大的工具和材料要用绳子绑牢，防止落物伤人。

②高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下方行走和停留。工作地点的下面应有明显的围栏，悬挂“当心落物”的标志牌。上下层同时作业时，中间须有牢固的防护隔板、罩棚或其它隔离措施。

⑬ 防倾倒、坍塌

防脚手架使用的材料不合格、不按规定搭建或使用不当等，造成脚手架倾倒、坍塌措施。详见公共项目“脚手架搭设与使用”。脚手架搭设与使用

6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：设备检修过程中，高处作业或高构筑物的临空面没有防护栏杆，为保证人身和设备安全，需要搭设和使用脚手架。准备好搭设脚手架的材料，检查使用材料的完好性，符合标准要求，搭设脚手架，验收。在脚手架上工作，工作完毕拆除脚手架。

6.2 潜在风险 6.2.1 人身伤害方面 ⑪ 摔伤

脚手架不牢固造成人身伤害 ⑫ 触电

在脚手架上工作，使用临时电源不规范或误触带电部分造成人身触电。⑬ 坠落

使用脚手架不规范或方法不当造成作业人员高空坠落。⑭ 落物

脚手架上高空落物伤人 ⑮ 倾倒、坍塌

脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当，造成脚手架倾倒、坍塌对工作人 29 员造成伤害。

⑯ 着火

热体周围及火种附近的脚手架使用易燃材质（木质、竹质）遇高温或明火发生着火燃烧造成人身伤害。

6.2.2 设备损坏方面

⑪ 搭设脚手架时，绑在管道或附近设备上造成设备损坏。⑫ 脚手架发生着火烧坏附近设备（电缆、油管道等）。6.3 防范措施

6.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防摔伤

防脚手架不牢固造成人身伤害措施

①搭设脚手架的杆柱应使用金属管。对有缺陷的杆柱禁止使用。

②脚手板和脚手架相互之间连接牢稳，脚手板的两头应放在横杆上固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头、疤痕，其厚度应不小于5cm。

③脚手架要同建筑物连接牢固，立杆与支杆的底端要坐落在结实的地面或物件上。④金属脚手架的接头，应用特制的金属铰链搭接，连接各个构件之间的螺栓，必须拧紧。⑤工作过程中，不准随便改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术负责人同意。⑥高处作业用的脚手架或吊架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。⑦移动式脚手架必须经过计算、试验和验收。

⑧移动式脚手架到达工作地点后，应将活动部分可靠地绑牢固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住。工作人员上下应使用固定的梯子。

⑨脚手架距地面1.5米处配置“必须使用安全带”标志牌。应按规定设置爬梯或斜步道，并在爬梯或斜步道处悬挂“从此上下”标志牌。

⑩在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮拦四周外侧配置“当心坠落”标志牌。⑴在脚手架上危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。⑵脚手架必须由专业人员搭设，由专业安全人员、搭设脚手架部门负责人、检修工作负责人共同验收，悬挂验收合格证后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷必须立即整改。

⑫ 防触电

防搭设脚手架或在脚手架上工作时使用临时电源或误触带电部分造成人身触电措施 ①现场的检修和照明电源必须由专业电工接设,并配备漏电保护器。

②炉膛或尾部烟道内的作业区照明必须使用36V以下的安全电压。如需加强照明时，可由电工接设220V临时性的固定照明，制定专项安全措施审批后执行。照明用的电源线必须绝缘良好，架空布置并固定牢固。临时照明安装后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移 30 动220V的临时照明。

③行灯变压器禁止放置在炉膛或尾部烟道内部。

④电源线应完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

⑤脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施（如：用绝缘胶布绑扎或采用绝缘隔离）。⑥脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应采用绝缘隔离，金属管脚手架应另设木横担。

⑬ 防坠落

防使用脚手架不规范或方法不当造成作业人员高空坠落措施 ①脚手架上工作，必须使用安全带。

②安全带在使用前应进行检查无缺陷，且检验合格证在有效期内。

③作业人员安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的物件上，或专为挂安全带的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。安全带要高挂低用。

④上下脚手架必须经由爬梯或斜步道。

⑤工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术负责人员的同意。⑥吊式脚手架所使用的钢丝绳的直径根据计算决定。吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。

⑦吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳。

⑧移动脚手架时，脚手架上所有的工作人员必须撤下来。⑭ 防落物

防脚手架上高空落物伤人措施

①禁止在脚手架和脚手板上起吊重物、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。②工器具要用工具包携带，材料用绳索传递，禁止投掷。③随时清理工作现场上层平台的杂物。

④禁止交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固可靠的防护隔板或护网。

⑤在靠近人行通道处使用脚手架时，脚手架下方周围必须装设防护围栏并挂“当心落物”标志牌。

⑮ 防倾倒、坍塌

防脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当等，造成脚手架倾倒、坍塌措施 脚手架必须使用合格的材料，并严格按照规定搭设和使用。⑯ 防着火

防热体、火种周围脚手架使用易燃材质（木质、竹质）遇高温或明火发生着火燃烧造成人身伤害措施

在热体、火种周围的脚手架禁止使用易燃材质（木质、竹质），在其它地方使用竹、木 31 脚手架时必须采取防火措施。

6.3.2 防设备损害方面的措施

⑪ 防搭设脚手架时，绑在管道上、附近设备上造成设备损坏的措施 搭设脚手架时严禁借用管道、栏杆、电缆桥架等设备搭设脚手架。⑫ 防脚手架着火烧坏附近设备（电缆、油管道等）措施 在热体、火种周围搭设脚手架禁止使用易燃材质（木质、竹质）。起重作业

7.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、滑轮、吊环、卡环在起重作业中的使用。电动单梁起重机参照公共项目“汽机房行车起重作业”，移动式起重机参照本项目。

7.2 卷扬机 7.2.1 潜在风险 7.2.1.1 人身伤害方面

⑪ 使用前未对卷扬机做认真检查,使用中因卷扬机存在缺陷而造成人身伤害。⑫ 没有固定或固定不牢的卷扬机在使用中自身被突然拉动，使所吊物件下落，造成人身伤害。

⑬ 卷扬机在运转中，操作人员未按要求操作，使控制器损坏，造成人身伤害。⑭ 卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）等摩擦发生断丝、断股造成人身伤害。

⑮ 卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。

⑯ 起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏或人身伤害。

⑰ 滑轮或滑轮组等在使用前未经检查，造成人身伤害。

⑱ 卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。7.2.1.2 设备损坏方面

⑪ 卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）靠近产生摩擦而发生断丝、断股造成设备损坏。

⑫ 卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。

⑬ 起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏或人身伤害。

7.2.2 防范措施

7.2.2.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防使用前未做认真检查、工作中的卷扬机存在隐患（缺陷）造成人身伤亡措施 ①卷扬机必须有荷重铭牌，使用前核准卷扬机的额定荷重及起吊物的重量。②检查转动部分有无缺陷，特别是制动装置是否灵活可靠。

③电动卷扬机，应检查电动机接地线、保险丝、电线、控制器和制动器等的接头是否牢固良好、动作灵敏。

④轴承、齿轮（齿轮箱）、钢丝绳、滑轮等润滑情况要良好。⑤检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩和各连接器应完好无损。

⑥如能空车转动，则应空转一、二转，确认各部传动装置有无故障，齿轮啮合是否良好，再检查各部螺丝、弹簧、销子有无松动，机器内部及周围有无妨碍运转的物件。

⑫ 防没有封固的卷扬机或封固时未按规定要求封好，在使用中自身被拉偏、拖走，使所吊物件自动下滑造成人身伤害措施

①移动用的卷扬机在使用前，必须牢固的封好，没有封固的卷扬机禁止使用。②起重工作负责人在起吊前，必须对各起重部位进行详细检查，发现问题及时纠正。③新安装的卷扬机必须做静荷载试验，以额定负载的1.25倍的重量试起吊10分钟,检查各部件无异常变化。

⑬ 防卷扬机在运转中，操作人员未按规程要求操作，将操作手柄突然逆转，使钢丝绳、滑轮连接器受冲击，造成钢丝绳拉断，滑轮损坏，连接部位脱落，控制器损坏，造成人身伤害措施

①卷扬机操作人员，必须经过严格培训、考试合格、持证上岗。②运转中的卷扬机，必须完全停止后，才可以逆向起动。

⑭ 防卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物（构筑物）靠近产生摩擦，造成断丝、断股、拉断、钢丝绳走偏或脱离滑轮，造成人身伤害措施

①钢丝绳在需要转向时必须设转向滑轮，防止钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）靠近发生摩擦。

②转向滑轮应固定在牢固的构件或地锚上，滑轮的受力应大于卷扬机的拉力，一般情况应是卷扬机拉力的1.5—2倍。

⑮ 防卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成人身伤害措施

①卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮要在一条直线上，距离应大于滚筒长度的20倍，一般应在10米以上。

②工作中钢丝绳应在滚筒上排列整齐，卷扬机在运转中，严禁用任何手段去改变滚筒上 33 缠绕的不正确的钢丝绳。

⑯ 防卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中放尽（或少于5圈），受力后钢丝绳滑落滚筒，摔坏所吊物件，造成人身伤害措施

卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中严禁放尽，至少保留5—6圈。

⑰ 防滑轮或滑轮组在使用前未经检查，或因使用方法不当，在使用中产生破损，使钢丝绳脱轮、割伤甚至拉断，造成人身伤害措施

①滑轮或滑轮组上要有荷重铭牌，使用前要进行认真检查。②滑轮的外观要完整，吊钩或吊环无变形和裂纹，滑轮无破损。③无严重腐蚀，滑轮与轴之间润滑要充分，滑轮转动灵活。④各部件螺丝紧固、无松动。

⑤固定用的转向滑轮，应有防止钢丝绳脱出的装置。

⑥工作中选用适当的滑轮，其荷重能力一般应是钢丝绳拉力的1.5—2倍，任何情况下，滑轮的实际受力不准超过铭牌规定。

⑱ 卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施

卷扬机按规定定期进行静力试验 7.2.2.2 防设备损坏方面的措施

⑪ 防卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物相磨，产生磨损，造成断丝、断股、降低强度。反复磨擦容易拉断或使钢丝绳产生缠绕成弹簧状，会使钢丝绳走偏或脱离滑轮，或把滑轮挤坏，造成设备损坏措施

详见“7.2.2.1中⑭”。

⑫ 防卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成设备损坏措施

详见“7.2.2.1中⑮”。7.3 手拉葫芦 7.3.1 潜在风险 7.3.1.1 人身伤害方面

⑪ 手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造成人身伤害。

⑫ 使用手拉葫芦方法不当造成人身伤害。

⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。7.3.2 设备损坏方面

⑪ 手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动 34 下滑造成设备损坏。

⑫ 使用手拉葫芦方法不当造成设备损坏。

⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏。7.3.3 防范措施

7.3.3.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、下滑等造成人身伤害措施

①手拉葫芦必须具有有效期内的检验合格证。

②使用前应对吊钩、起重链条及制动器进行检查，确保没有变形和损坏，制动器应灵活、可靠。

③检查转动部分，试拉一下，不能有滑链和掉链的现象，转动部分加油润滑，但不能将油渗到磨擦片上，以防制动失灵。

④严禁手拉葫芦超负荷使用和用手拉葫芦长时间吊拉重物。⑤磨损和锈蚀严重的手拉葫芦要坚决报废。

⑫ 防使用手拉葫芦时起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条或吊钩断裂、葫芦整个掉下，用力猛拉时手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉致使手拉链卡住、用力大时把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害措施

①使用前应做无负荷起落试验一次，起重链条应处于垂直状态，不能有担劲现象。②重物不能挂在吊钩的尖端部位，应挂在吊钩底部。

③悬挂点要牢固可靠，不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊架上。④拉手拉链时，操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和的用力。

⑤2吨以下的手拉葫芦，只能有1人拉，2吨以上的可以2人同拉，严禁多人同拉。⑥已吊起的重物需要悬挂时间较长时，要把手拉链拴在起重链上，防止因重物悬挂时间过长自动下滑，同时要在重物的下方加牢固的支撑。

⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施

按规定定期进行静力试验 7.3.3.2 防设备损坏方面的措施

⑪ 防手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、下滑造成人身伤害措施

详见“7.3.3.1”。

⑫ 防使用手拉葫芦、起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条和吊钩断裂或葫芦整个掉下，用力猛拉、手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉，把手拉链卡住，用力大时，把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害措施

详见“7.3.3.1”。

⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏防范措施

详见“7.3.3.1”。7.4 钢丝绳、吊环和卡环 7.4.1 潜在风险 7.4.1.1 人身伤害方面

⑪ 钢丝绳在使用前未进行检查，在使用中被拉断，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害。

⑫ 插制的钢丝绳（吊索具），结合段长度不够，在使用中被拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮被割伤或钢丝绳脱落把滑轮挤坏，造成人身伤害。

⑬ 钢丝绳（吊索具）使用不正确会被棱角割断，同一根钢丝绳（吊索具）的两端捆绑一长形物件，吊索具中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成人身伤害。

⑭ 使用的吊环和卡环未认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等；使用吊环不规范，造成人身伤害。

⑮ 在吊索具一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把接插处拉开；直接把吊索具穿在割制粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角未垫防磨瓦把吊索具割断，造成人员伤害。

⑯ 起重作业中，使用的吊环和卡环不认真检查，不规范的使用吊环、卡环，会把吊环拉歪甚至拉断，会使卡环变形甚至拉开，对人员造成伤害。

⑰ 在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开；直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害。

⑱ 吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀。7.4.2 防范措施 7.4.2.1 防人身伤害

⑪ 防钢丝绳在使用前不检查，在使用中拉断，危害人身安全，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害的措施

①钢丝绳在使用前应认真检查，有下列情况之一者，即应报废。②钢丝绳变形和表面起刺严重的。③有断股的。④磨损和腐蚀严重的。

⑤断丝不多，但在使用中断丝增加很快的。⑥受严重火烧和电火烧的。⑦棉芯脱出的。

⑧钢丝绳应每年做一次静力试验，检查检验合格证是否在有效期内。

⑫ 防插制的钢丝绳结合段长度不够，在使用中拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮，受伤后强度降低被拉断，或把滑轮挤坏，造成脱落，严重危及人身造成人身伤害的措施

①发现钢丝绳有打结现象，应立即纠正，不要受力后再纠正。②插制的钢丝绳，其结合段的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。③严禁钢丝绳穿过破损的滑轮。

⑬ 防钢丝绳使用不正确，如两根绳吊同一物件，两绳间的夹角过大会降低其负荷把钢丝绳拉断，捆绑有尖锐棱角的金属物件会被棱角割断；同一根钢丝绳的两端，捆绑一长形物件，钢丝绳中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成重物倾斜并产生冲击力，危及人身和设备安全措施

①在选用钢丝绳时，必须保证足够的安全系数。

②用两绳合吊同一物件，其两绳间的夹角应保持在60度以内，最大不超过90度。③捆绑有尖锐棱角的金属物件，其棱角处要用木块、麻布或胶皮垫好，否则不准起吊。④用一根钢丝绳的两端吊一长形物件，中间挂吊钩处必须打一个倒“8”字扣，以防止滑动，所吊物件要保持水平，两端还应加拉绳，防止起吊后摆动和旋转。

⑭ 防起重作业中，使用的吊环和卡环不认真检查，不规范的使用吊环、卡环，会把吊环拉歪甚至拉断，会使卡环变形甚至拉开，对人员造成伤害措施

①使用前认真检查，吊环应无锈蚀、无变形，螺纹无磨损，卡环应无变形、无裂纹。②吊环拧入螺孔时，一定要拧到螺杆根部，以防螺杆受力弯曲甚至拉断。

③卡环使用时受力点一是在销轴上，二是在U型环的底部，禁止受力点在U型环的两侧，使许用负荷大大降低甚至造成卡环变形、拉坏。

⑮ 防在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开；直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害措施

①起重工作中，把两个作用相反的力加在同一圆环内，是一种严重错误并且十分危险的作法，应坚决杜绝。工作负责人应随时检查工作人员的具体工作方法，发现问题及时纠正。

②在吊耳孔内接钢丝绳，必须用卡环连接，不准直接穿入。⑯ 防吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀措施 吊拉不锈钢物件，必须使用专用吊索。7.4.3 设备损坏方面

设备损坏潜在风险和预防措施与人身伤害相同。7.5 千斤顶 7.5.1 潜在风险 7.5.1.1 人身伤害方面

⑪ 千斤顶自身存在缺陷，使用方法不当，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人员 37 伤害。

⑫ 千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成人身伤害。7.5.2 设备损坏方面

⑪ 千斤顶自身存在缺陷，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成设备损坏。

⑫ 千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成设备损坏。7.5.3 防范措施

7.5.3.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防千斤顶自身存在缺陷且未经认真检查，在使用中方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人员伤害措施

①常用的千斤顶有油压和螺旋两种，均应定期进行试验，检验合格证应在有效期内。②使用前应认真检查，螺旋千斤顶各部位应转动灵活、润滑充分，油压千斤顶应没有渗漏油的现象。

③安置千斤顶的位置要坚硬平整，或用钢板和垫木垫牢，防止因地面下陷而产生歪斜。④千斤顶要置于垂直于重物的下方，顶重物时先用手摇动摇把，使顶头顶住重物，再插入手柄加力。

⑤千斤顶的顶头必须能防止重物的滑动，使用时可在与重物之间垫麻布或薄木板。⑥使用油压千斤顶时，起升到一定高度时重物下方必须加垫板，往下落时，应随重物下方的高度逐步撤去垫板。

⑫ 防千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，以增加压力把千斤顶顶坏，造成人身伤害措施

千斤顶手柄的长度是有严格规定的，在使用中严禁随便加长。

7.6 起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害 7.6.1 防范措施

防起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害措施 ①在作业区周围设明显的起吊警戒和围栏，严禁无关人员进入。

②起重工作应有1人担任指挥，其它人员应严格按照指挥人员的命令进行操作。③起重工作要有统一的指挥信号，信号不明时，不准操作。④在起吊过程中，任何人不准在吊物的下方行走和停留。

⑤在起重工作现场，转向滑轮的内角是危险点，人员不应在此停留。汽机房行车起重作业

8.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：行车自身健康状况，行车突然停电，行车钢丝绳，行车指 38 挥、操作、现场摆放，吊具的选用，行车上下及轨道周围环境。

8.2 潜在风险 8.2.1 人身伤害方面 ⑪ 坠落

行车司机没有检查行车及轨道上有没有其他人员，当行车启动时，发生人员高空坠落。⑫ 外力

起重行车不合格；操作手柄故障或制动器失灵；电气装置失控、停电；钢丝绳滑脱；行车操作、指挥人员失误；选用吊具不当；放置位置不当；人员站立在起吊大件上跌伤；吊钩斜拉；钢丝绳滑脱反弹伤人；设备连接螺栓牵连；两部行车配合不当；落物伤人。

8.2.2 设备损坏方面 行车损坏

行车在进行起吊作业时，工作人员对被吊物件的重量估计不足，造成行车超负荷起吊，损坏行车。

8.3 防范措施

8.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防坠落

行车司机在使用行车前，必须检查行车及轨道上有没有其他人员，或者了解行车是否正在进行检修工作。

⑫ 防外力

①防起重行车未经检验合格或带缺陷使用造成人员伤害的措施

起重行车必须经有关部门检验合格，并在有效期内；制定日、周、月的定期检查工作，及时消除行车缺陷，严禁行车带缺陷使用；行车静力试验应合格；行车动力试验应合格。

②防行车在进行起吊作业时，因操作手柄故障、限位开关拒动或制动器失灵，造成人员伤害的措施

在使用行车前认真检查限位开关、紧急开关、操作手柄、大小车缓冲限位等设备，检查行车过电流保护和制动器状况良好，行车试运行各种操作确保动作可靠；当重物超过行车负荷，或起吊件未完全脱离，不可强行起吊；如在起吊中突然发生制动器失灵，应立即采取上升吊钩或其它措施防止吊物下落，并及时鸣警铃通知地面人员注意，同时将行车开到安全地带。

③防行车在进行起吊作业时，因电气控制或行车总电源突然发生故障使行车停电，发生吊钩下滑，造成人员伤害的措施

在行车操作过程中一旦停电，行车司机应将起动器恢复至原来静止的位置，再将电源开关拉开，设有制动装置的应将其闸紧，并停留在驾驶室内等待维修，尽快查明原因恢复送电；行车操作工作完毕或休息时，也应将行车开关拉开；驾驶人员离开驾驶室时，应将总开关和 39 吊车滑行导线开关拉开，切断电源，并将吊钩挂起，不用时应停放在下面没有设备的上空；送电试吊正常无误后方可恢复工作。

④防行车在进行起吊时，因为被吊物件捆绑不牢固或方法不当，在起吊后发生物件滑脱，造成地面上的人员伤害的措施

吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90º，使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠绕“8”字；使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺纹必须拧到底，其中U型螺栓的一绳环必须扣在螺栓上，不准两绳环都扣U型环上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物；吊运大的或不规则的构件时，如需增加手拉葫芦来配合行车找平衡，手拉葫芦不得直接挂在吊钩的钢丝绳绳环内，必须单独悬挂在吊钩上；松拉手拉葫芦时，必须缓慢操作，防止构件突然歪斜伤人；吊运大的或不规则的构件时，应系以牢固的拉绳牵引，使其在吊运过程中不摇摆不旋转；如果需要在重物上设置临时吊鼻时，必须由合格焊工按有关规定施焊。

⑤防行车司机或指挥人员未经过专业的培训，或考试不合格就进行行车的操作或指挥工作，发生操作失误或指挥错误等行为，造成人身伤害的措施

行车指挥或操作人员必须经考试合格、持证上岗，禁止两人以上同时指挥行车；指挥人员必须佩带明显标志，站在行车司机视线清楚范围内，指挥手势要清晰准确，用准确响亮的哨声配合手势，不准戴手套指挥行车；行车行走前，必须先鸣笛警告，且行车行走下方禁止人员逗留和穿越；开始起吊重物时，不得快速提升，吊起重物后，行车不得边升降边行走；行车在作业过程中，没有得到行车司机的同意，任何人不准登上行车或行车轨道；行车起吊货物运走时，尽可能不越过运行设备，应按指定的通道行进，严禁从人头上越过。

⑥防在进行起吊物件时，因为选用的钢丝绳和卡环等吊拉件规格不匹配，或钢丝绳存在缺陷，发生吊拉件或钢丝绳等断裂，造成人员伤害的措施

吊同一件重物，几根钢丝绳均匀受力时，钢丝绳直径应一致，不宜混用钢丝绳；检查卡环、专用横担等无裂纹、变形及其他异常；钢丝绳必须定期进行检验，无断股、锈蚀、缠绕现象；检查调整螺栓螺纹无损坏，调整灵活，调整行程满足要求。

⑦防行车起吊放置物件时，因为放置地点不牢固，或者物件下部没有垫置加固，发生放置后物件倾倒或滑移，造成工作人员伤害的措施

放置、垫置大型物件应事先选好地点，放好方木等衬垫物品，确保平稳牢固；大型物件的放置地点必须为荷重区域，严禁将物件放置在孔、洞的盖板或非支撑平台上面；起吊重物下方禁止通行或站人；如必须在起吊重物下方进行工作，应采取可靠安全措施，如垫置方木等。

⑧防工作人员站在起吊的物件上，进行检修和调整吊具工作，或者利用起重行车运送工作人员，发生人员伤害的措施

禁止工作人员在已经起吊状态的情况下，进行检修或调整吊具的工作；禁止工作人员使用起重行车进行运输人员的工作。

⑨防吊钩斜着拖吊重物，造成物件摆动或行车钢丝绳脱轨伤人的措施

行车吊钩要挂在物品的重心上；禁止使吊钩斜着拖吊重物；当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备。

⑩防行车放置物件后拆除钢丝绳时，行车起吊钢丝绳一端，发生钢丝绳脱开甩伤人的措施

行车放置物件前，下面提前垫好枕木，必须人工解除钢丝绳，禁止用行车拽拉钢丝绳；在拆解较粗的钢丝绳时，工作人员不得站在钢丝绳的对面，防止被钢丝绳弹伤或砸伤。

11防在进行吊拉工作时，○在螺栓或定位销未拆除，强行起吊造成行车钢丝绳或专用吊具断开伤人的措施

在起吊前，必须确认螺栓及定位销全部拆除，并使用千斤顶等专用工器具，将有关接合面顶开均匀间隙后方可起吊。

12防需要两台行车配合使用时，因选取的吊点重心偏离，使两台行车的负荷分配不均，○造成钢丝绳断开伤人的措施

两台行车的起重量如大小不同，则在挂绳子时，应根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分配荷重，或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量，以免一台所受的负荷过重，一台过轻，造成事故；每台行车的荷重均不准超过其安全起重量；应由专人统一指挥，指挥人应站在两台行车的驾驶人员均能看清的地方；起重物应保持水平，起重绳应保持垂直；应在工作负责人的直接领导下，按照由企业总工程师批准的安全技术措施进行。

13防落物伤人的措施 ○起动行车前，行车司机必须检查确认行车及轨道上没有其它人员或杂物；行车入口门装锁，由行车司机保管，出入后行车司机必须锁好入口门，防止其他人员进入；行车进行检修或定期检查工作结束后，检查人员必须与行车司机一起对行车及轨道进行检查验收，确认无其它物件遗留在行车及轨道上；

其余详见公共项目“高处作业”。8.3.2 设备损坏方面

防行车在进行起吊作业时，工作人员对被吊物件的重量估计不足，造成行车超负荷起吊，损坏行车的措施

行车在进行起动前，应充分计算出被吊物件的重量，确保行车不超负荷起吊；起吊前检查起吊物已完全脱离固定点，试吊无异常后，方可正式起吊；根据吊钩额定荷载，选择满足起吊重物的吊钩，避免用错大、小吊钩；定期对行车的钢丝绳进行安全合格检验，发现直径减小超过30%，表面肉眼容易看到腐蚀性麻点或有整股断损、绳芯被挤出的钢丝绳应预以报废处理。电焊作业

9.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电焊工具的准备、电源的接设、电焊机的放置、焊接作业，焊接工作结束清理现场、收回工器具。

9.2 潜在风险 9.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电

焊接设备接线不规范、电焊机外壳接地不良或未接地，工作中触及带电部分，造成人身触电伤害。

⑫ 弧光烧伤

焊工在进行焊接过程中未按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上，产生弧光对焊工及工作人员造成伤害。

⑬ 焊渣烧烫伤

焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤。⑭ 爆炸

在未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸。

⑮ 意外伤害

在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害。9.2.2 设备损坏方面 电弧击伤

焊工在焊接前，未认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处及焊接二次线接地不规范产生电弧击伤设备。

9.3 防范措施

9.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防触电

防焊接设备接线不规范造成人身触电伤害措施

①所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3米，如超过3米应采取措施，加临时电源开关。

②电焊机必须由专业电工接线，必须是一机一闸一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆修焊接设备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

③焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

④电源线要完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

⑤焊钳应有可靠的绝缘，防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路烧毁电焊机或发生其它意外。焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

⑥焊机一次、二次电缆线的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。电缆磨损破皮应立即修好或更换。

⑦更换焊条时要戴干燥的防护手套；工作服潮湿及作业环境潮湿时，焊工必须站在干燥的木板上。

⑧作业时要穿好帆布工作服、橡胶绝缘鞋、脚罩，戴好防护手套。

⑨焊工必须熟悉和掌握有关用电的基本知识，掌握预防触电及触电急救等方面的知识。⑩焊工所使用的二次焊线，必须使用绝缘良好的橡皮线，如有接头，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘；连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。

11在金属容器内、○金属结构上及其它狭小工作场所焊接时，必须采取专门的防护措施（如采用垫橡皮垫、戴干燥的电焊手套、穿橡胶绝缘鞋，容器外面设监护人，可随时切断电源等），以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

12在密闭容器内使用行灯电压不超过12伏，不准同时进行电焊和气焊工作。○⑫ 防弧光烧伤

防焊工在进行焊接过程中未按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上，产生弧光对焊工及工作人员造成伤害措施

①焊工操作时，必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩，身穿长袖帆布工作服，戴干燥的电焊手套，并戴上脚罩，不得有皮肤裸露在外。

②在室内或露天进行电焊焊接时，必要时应使用屏风隔挡，防止弧光伤害周围人的眼睛。③焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。

⑬ 防焊渣烧烫伤

防焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤措施 ①电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子内，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有脚罩。

②清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。

③翻动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止误触热焊件造成烫伤。⑭ 防爆炸

防在未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸措施

①在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，工作现场应备有足够的消防器材。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场不残留任何火种。

②禁止在储存有易燃易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品附近焊接作业，应远离 10米以外进行，配备防火器材并用防火材料做成的挡板隔开。露天作业时，必须采取防风措施，人应在上风位置作业。风力大于5级时，不宜露天焊接。

③高处作业时，下面不得存放易燃易爆物品，作业区下面不得有其他人员，否则应采取拉设安全围栏或铺设防火高温石棉布隔离等措施。

④焊接带油的容器和管道，必须将油放尽，并用蒸汽、碱水冲洗，确认无油气、无易燃物残渣存在。施焊时要将封口打开，操作者要远离封口处，防止容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其它事故。

⑤禁止在装有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆未干的结构和其它物体上进行焊接。

⑮ 防意外伤害方面的措施

防在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害措施

①在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，只有在摘除钢丝绳后方可进行焊接。

②风力超过5级及下雨、雪天时禁止露天进行焊接，在风力5级以下3级以上进行露天焊接时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。

③在高空进行焊接时，应遵照高处作业的有关规定。

④在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。

⑤不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时，必须制定专项的安全措施，并经主管生产厂长或总工程师批准。对承重构架进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。

⑥禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构上或其他不明物体上进行焊接。

9.3.2 防设备损害方面的措施

防焊工在焊接前，未认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处及焊接二次线接地不规范产生电弧击伤设备措施

①电焊工全面仔细的检查电焊导线，有损坏的一律不准带入金属容器内（如汽包）使用，以免损坏的电焊线与设备产生电弧击伤设备。在转动设备上进行焊接时，电焊机二次接地线要接到焊接处接地，不得远距离通过转动设备连接接地，以防电击造成轴承损坏。

②电焊作业时，严禁在金属容器内壁（如汽包）、轴承箱等重要设备部位引弧。③电焊导线和电焊钳应完好无损，不使用时应盘放整齐并妥善放置。气焊（气割）作业

10.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：气焊工具的准备、气焊工具的放置、气焊作业实施、工作结束清理现场，收回工器具。

10.2 潜在风险 10.2.1 人身伤害方面 ⑪ 烧伤烫伤

割渣飞溅或误触热物件造成人员烧伤、烫伤。⑫ 爆燃伤人

氧气、乙炔瓶等气割工具使用不规范或橡胶软管漏气造成气体爆燃。⑬ 爆炸伤人

在未采取措施的油系统管道或其它易燃易爆物品区域进行切割工作时，引起火灾或爆炸。

⑭ 意外伤害

在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成的意外伤害；焊工或工作人员在割部件工作中选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人员伤害；割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成人员伤害。

10.2.2 设备损坏方面

割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成设备损坏。10.3 防范措施

10.3.1 防人身伤害方面的措施

⑪ 防烧伤烫伤、防割渣飞溅或误触热物件造成人员烧伤、烫伤措施

①施工人员应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有鞋罩。

②气割炬不准对着周围工作人员。

③烘烤靠背轮等物件时，不准触摸被烘烤物件。④清除割渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光防护眼镜。⑤禁止在起吊的设备、带电设备，运行设备上进行切割工作。

⑥进行切割工作时，必须铺设防火石棉布等防止金属熔渣掉落引起火灾的措施。焊接人员离开现场前，必须确保现场不残留任何火种。

⑫ 防爆燃伤人

防氧气、乙炔瓶等气焊工具使用不规范或橡胶软管漏气造成气体爆燃措施

①气瓶搬运使用专门的手推车，气瓶上应套有不小于25毫米的橡皮圈两个，以免碰撞，不论空瓶还是充气瓶，应将瓶颈上的保险帽盖好才能运输。气瓶上禁止有损坏的部位。

②严禁氧气瓶和乙炔瓶放在一块运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运 45 送。气瓶上不能沾染油脂、沥青等。

③气焊橡胶软管两端的接头，必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧以免漏气或松脱。

④使用中的乙炔橡胶软管如发生脱落、破裂或着火时，应首先将焊枪的燃火熄灭，停止供气，橡胶软管着火时，应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶上的阀门关闭，停止供气。

⑤使用中的氧气瓶、乙炔瓶要保证8米以上的安全距离，且距离有火地点10米以上，做好防火措施并将乙炔瓶、氧气瓶垂直固定牢靠，同一地点禁止存放2瓶以上的氧气瓶。

⑥乙炔气管冻结时如用气体吹通，应将管内残留气体完全放净，直至有乙炔味溢出才可点火。以防氧、乙炔在气管内混合，点火时产生回火。

⑦冬季使用氧气表、乙炔表发生结冻时，应放室内解冻，严禁用火烤。

⑧配制乙炔减压器的零件及橡胶管连接件不准使用纯铜（紫铜），以免产生乙炔铜的危险。

⑨连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一圈吹扫1～2秒钟,然后用扳手安上减压器,工作人员应站在气瓶的侧方。开启乙炔气瓶时要用专用扳手,严禁用凿子、锤子开启。

⑩气瓶上的阀门或减压器气门,如发现有毛病时,应立即停止工作,进行修理。

11氧气、乙炔瓶露天放置时应采取措施,避免日光曝晒。○12减压器的压力表失效,一概不准使用。○⑬ 防爆炸伤人

防未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行切割工作时，引起火灾或爆炸措施

在可能引起火灾的场所进行切割工作，工作现场应配备足够的灭火器，其它措施见“电焊作业”。

⑭ 防意外伤害

①防在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成的意外伤害措施 ◆密闭容器内不准同时进行电焊和气割工作。

◆风力超过5级时禁止露天进行气割。但风力在5级以下3级以上进行露天气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

◆在高空进行气割时，应遵照高处作业的有关规定。

◆在梯子上只能进行短时不繁重的切割工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行气割工作。

②防焊工在割除部件工作中选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人员伤害措施 ◆切割部件时，焊工及工作人员要注意站在被切除件侧方，以防割除件坠落被伤害。◆切割物件时应采取措施将被切割件固定牢固，以防切割后突然坠落。

③防割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成人员伤害措施

◆切割时应观察周围有无其他人工作，在确认对他人无伤害时，方可进行切割工作。◆切割时，现场严禁交叉作业。

◆工作场所周围设围栏、挂警示牌并由专人监护，以防无关人员靠近。◆大件割除时应由专人指挥。10.3.2 防设备损害方面的措施

防割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成设备损坏措施 ①切割时，现场严禁交叉作业。

②切割件下方及周围有设备时，切割前应采取措施保护好设备不被坠落件损坏，如：搭设临时架棚等隔离措施。

③大件割除时应由专人指挥。氩弧焊作业

11.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：氩弧焊作业工器具的准备、氩弧焊工器具的放置、施焊过程、工作结束清理现场，收回工器具。

11.2 潜在风险 11.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电

焊接设备接线不规范或误触带电部分造成人身触电。⑫ 化合物烟尘

氩弧焊产生的弧光、臭氧、氮气化合物及金属烟尘对人体造成危害。⑬ 放射

焊接高频电流、焊接用铈钨极放射对人体危害。

⑭ 意外

在工作场所狭窄及带电和运行设备上进行氩弧焊工作，造成的意外伤害。11.3 防范措施 11.3.1 人身伤害方面 ⑪ 防触电

防焊接设备接线不规范或误触带电部分造成人身触电措施

①所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3米，如超过3米应采取措施，加临时电源开关。

②电焊机必须由专业电工接线，必须是一机一闸一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆修焊接设备。焊机的装设、47 检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

③焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤，断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

④焊钳应有可靠的绝缘，焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

⑫ 防氩弧焊产生的弧光、臭氧、氮气化合物及金属烟尘对人体造成危害措施 ①焊工必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩，静电口罩,身穿长袖工作服，戴好工作手套，不得有皮肤裸露在外。

②在人员众多的地方焊接时，应使用屏风挡隔，防止弧光伤害周围人的眼睛。③焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。

④室内进行氩弧焊时空气要流通。⑬ 防放射伤害

防焊接高频电流、焊接用铈钨极放射对人体危害措施

①氩弧焊时应尽量减少使用高频引弧时间，使用高频电流仅在引弧瞬时接通。②氩弧焊使用的钨极放在专用铅盒内，阻隔放射对人体危害。⑭ 防意外伤害

防在工作场所狭窄及带电和运行设备上进行氩弧焊工作，造成的意外伤害措施 ①在高处进行焊接时，应遵照高处作业的有关规定。

②在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。

③不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电和运行的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电及运行的设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经厂主管生产领导批准。

④在容器内不准氩弧焊与电焊、气割同时工作。电气工具和用具的使用

12.1 项目简述

电气工具和用具指在现场检修工作中使用的电钻、砂轮机、电动扳手、切割机、行灯等。12.2 潜在风险 12.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电

电气工具和用具不合格或使用方法不当，造成人身触电。

⑫ 外力

使用方法不符合安全操作规定造成人身伤害。12.3 防范措施

12.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防触电措施

①使用电气工具和用具前必须检查是否贴有合格证且在有效期内；电线是否完好，有无接地线；使用时应按接好合格的漏电保护器和接地线；电源开关外壳和电线绝缘有破损、绝缘不良或带电部分外露时，不准使用。

②工作现场所用的临时电源盘及电缆线绝缘应良好，电源盘应装设合格的漏电保护器，电源接线牢固。临时电源线应架空或加防护罩。

③有接地线的电气工具和用具必须可靠接地。④使用电气工具和用具时不得提着导线或转动部分。⑤不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。⑥使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

⑦在金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则需使用Ⅱ类工具，装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，且应设专人在外不间断的监护。漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面。

⑧使用行灯时，行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12V。行灯电源应由携带式或固定式的变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。

⑨电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。

⑫ 防外力措施

①不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。使用时严格按照说明书规定进行。

②在梯子上使用电气工具时，应做好防止触感应电坠落的安全措施。

③在电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，需立即切断电源。

④禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动的部分。⑤使用钻床时不准戴手套，须把钻眼的物体安装牢固后，才可开始工作。大工件钻孔时，工件下面应垫木板还应加设支撑，严禁手扶施钻。薄工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板应同时夹牢。清除钻孔内金属碎屑时，必须停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑。钻头转动尚未停止禁止拆换钻头和用手刹住转动的钻头。用压杆压电钻时，压杆应与电 49 钻垂直，如杆的一端插在固定体上，压杆的固定点须十分牢固。

⑥使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。

⑦无齿锯使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物体，不准用力过猛。厂内机动车的驾驶与使用

13.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：日常驾驶、人员或货物的运输、起吊和高处作业的配合、进入现场进行起重搬运作业等。

13.2 潜在风险 13.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电

操作高空升降车时观察检查不到位、误碰电缆等带电物，未按规定操作造成作业人员触电。

⑫ 高空坠落或落物伤人

操作高空升降车进行工作时，未按规定操作，造成作业人员高空坠落或落物伤人。⑬ 驾驶人员无证驾驶、驾驶证超期未检或驾驶与驾驶证不符的车辆、将车辆借与无驾驶资格的人员等，造成人身伤害。

⑭ 驾驶员行驶时注意力不集中、违反交通法规、厂内驾驶有关规定、操作规程等造成人身伤害。

⑮ 特殊路段行车及停车不当造成人身伤害。⑯ 特殊天气情况行车及停车不当造成人身伤害。

⑰ 车辆超速行驶、货物装载超限、违章载人等违反规章制度造成人身伤害。13.2.2 设备损坏方面

⑪ 机动车老化、因车辆技术故障造成设备损坏。

⑫ 载运不可解体并超体的大型货物时、货物固定不牢或货物挡住司机视线等造成物件跌落使设备损毁。

⑬ 生产现场铲运大型或特殊的物件时，因视线不好及货物固定不好造成物件跌落使设备损毁。

13.2.3 环境污染方面

⑪ 载运易燃易爆、化学品等危险物品易造成环境污染。⑫ 载运易被风吹落的货物时，易造成环境污染。13.3 防范措施

第三篇：《水力发电生产典型作业潜在风险与预控措施》word版（定稿）

第一章

公共项目 现场工作人员的要求

1.1项目简述

该项目所涉及的主要内容：现场工作人员身体素质的要求、安全教培训的要求、专业技能的要求、现场急救知识的要求、消防知的要求等。

1.2潜在风险

1.2.1 人身伤害方面

1)工作人员的健康状况不能满足电力生产工作的基本要求而造成人身伤害。

2)新参加工作人员、调动到新的工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员，未进行安全教育培训进入现场而造成人身伤害。

3)特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害。4)作人员不熟练掌握安全急救方法而未能避免的人身伤害。

5)工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害。6)工作人员不熟悉可燃物品特性，而造成火灾或人身伤害。

7)工作人员不熟悉化学药物品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而造成火灾或人身伤害。

8)工作人员不熟悉工器具的正确操作使用方法而造成人身伤害。

9)工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和紧急通道出口而造成人身伤害。

10)运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转、移动部分而造成人身伤害。11)在栏杆、管道上、靠肯轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害。

12)运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害。

13)工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害。14)工作人员违反“两票”管理制度而造成人身伤害。

15)工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害。16)工作前未进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害。

17)野蛮施工、违章指挥而造成人身伤害。

18)工作现场失去监护或现场临护不到位造成人身伤害。

19)在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位而造成人身伤害。20)外包工程管理不到位而造成人身伤害。

21)无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害。

22)非运行人员许可，随意操作运行及备用设备；未经许可域批准，随意检查试验设备等而造成人身伤害。

23)应急救援不及时造成人身伤害。

1.2.2 设备损坏方面

1）工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成设备损坏。

2)工作人员不熟悉可燃物品特性而引发火灾造成设备损坏。

3)工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引发火灾造成设备损坏。

4)作人员违反两票管理制度而造成设备损坏。

5)工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成设备损坏。6)工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成设备损坏。

7)野蛮施工、违章作业、违章指挥而造成的设备损坏。8)工作现场失去监护，或现场监护不到位造成设备损坏。

9)在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成设备损坏。10)外包工程管理不到位而造成设备损坏。

11)无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作作联系不到位而造成设备损坏。

12)非运行人员许可,随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成设备损坏。

13)应急救援不及时造成设备损坏或事故进一步扩大。

1.3防范措施

1.3.1 防止人身伤害方面的措施

1)防止工作人员健康状况不能满足电力生产工作基本要求而造成人身伤害的措施:

● 工作人员必须身体健康，定期进行体格检查合格。

● 凡患有病症不适于担任机械生产、电气作业作或其他特殊工种要求的人员，经止区生鉴定和有关部门批准，应调换其他工作。

● 患有精神病、癫痫病及止区生鉴定患有高面压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。

● 凡发现工种人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

2)防止新参加工作人员、调动到新的工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进入现场而造成人身伤害的措施：新参加工作人员入厂前必须进行三级安全教青培训合格，调动到新的工作岗位的人员或离岗连续超过3个月及以上人员，在开始工作前或重新上岗前必须上岗学习安全规程的有关部分，并经过考试合格。

3)防特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害的措施：

● 特殊工种人员上岗前必须经过有关部门组织的专业培训并考试合格，持有有关政应行政管理部门颁发的资格证书，方可安排上岗。

● 特殊工种人员资格证书必须在有效期内，到期及时安排审验、换证。

● 未按规定进行安全教育培训并考试合格的人员，不得安排上岗和从事生产工作；严禁无证人员从事特殊作业。

4)防止工作人员不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身伤害的措施

● 所有工作人员都应学会触电窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

● 发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。

5)防止工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害的措施：

● 工作人员要加强消防知识的学习培训，应熟悉常用火灾器材及本部位配

置的各种火灾器设施的性能、布置和适用范刚，要掌握消防器材使用方法，定期组织消防演练。

● 参加火灾人员在火灾过程中应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中毒、窒息，并防止引起爆炸。

● 电器设备火灾时还应防止触电，针对不同着火电气设备，正确使用消防器材。

6)防止工作人员不熟悉可燃物品特性而引起火灾造成人身伤害的措施：

使用可燃物品（如乙炔、氢气、油类、瓦斯等）的人员，必须熟悉这些材料的特性及防火防爆规则。

7)防止工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引起火灾或人身伤害的措施：

● 熟悉有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性。

● 加强有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的使用、保管。

● 懂得有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的急救方法。

8)防止工作人员不熟悉工器具的正确操作使用方法而造成人身伤害的措施:

● 工作人员严格遵守《电业安全工作规定（熟力和机械部分》有关要求和安全工器具、电动工器具、起重机械工器具等各类工器具的安全操作规定，熟悉工器具的设备特性，掌握工器具的正确操作使用方法。

● 工器具使用前必须保证检查检验合格后方能使用，不合格的工器具严禁带到工作现场。

9)防止工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位或紧急通道出口而造成人身伤害的措施：

● 工作人员要熟悉作业现场周围的危险部位（设备带电、高温、高压、设备转动、高处作业、易燃易爆、有毒、酸碱腐蚀、通风不良、潮湿、积水结冰、步道楼梯通道的障碍物、高空落物、顶部碰头和地面绊跤、地面孔洞等）。

● 应熟悉作业现场周围易造成误操作、误碰的运行设备。

● 应熟悉周围的消防设施。

● 熟悉作业现场周围的紧急通道出口。

● 工作人员在熟悉作业现场周围的危险部位后，要严格遵守《电业安全工作规程》有关条文规定，并采取必要的防范措施。

10)防止运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害的措施：禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，以及把手仲入栅栏内。擦拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。

11)防止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须作好安全措施。

12)防止工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害的措施：

● 工作人员严格遵守《电业安全工作规程》的有关要求和本单位安全用电的管理规定。

● 严禁非专业电工私自接线，严禁用手直接触摸裸露的电源线头，严禁用湿手去触摸电灯开关以及其他电气设备（安全电压下的电气设备除外）。

● 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，不准使用。

● 严格执行两票管理制度、工作监护制度和设备停送电联系制度。

● 不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《电业安全工作规定》

● 遇有电气设备着火，应立即断开电源，然后按照有关规定正确进行扑被。

13)防止工作人员违反两票管理制度而造成人身伤害的措施：

● 严格执行两票管理规定，按规定办理工作票和使用操作票。严禁无票作业。

● 现场工作负责人、工作票签发人、作许可人及操作人、监护人和单独巡视高压电气人员，设备动火票签发人、动火工作负责人等必须是经考试合格由厂行文公布或有关规定要求的人员担任。

● 各级人员做到认真履行职责，不越权审批，不越位操作。

● 工作负责人严格按照工种票已确定的工种范围进行检修，严禁随意扩大工作范围，工作全部结束后要尽快办理终结手续。如再次检修需重新办理工种票。

14)防止工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害的措施

● 工作人员严格执行《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规定》及上级和本单位有关安全规章制度。

● 防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，根据动火级别必须按规定办理动火工作票，按规定做好动火现场监护和必要的防范措施。

15)防止工作前不进行有关安全措施学习、进行行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害的措施：

● 布置工作要做到“两变清”：交清工作任务、交清安全措施。班长负责组织工作组成员对安全措施和危险点分析进行学习并签字。

● 严格”两票”管理，正确操作执行安全措施。

● 工作开工前，工作负责人全面检查安全隔离措施执行情况，确认无误方可工作。

16)防止野蛮施工、违章指挥而造成的人身伤害、设备损坏的措施

● 各级领导、工作人员必须严格遵守国家有关法律法规和上级有关规章制度。

● 各级领导、工作人员认真实施反违章实施细则。

● 工作人员必须严格遵守安全规程、检修规程、作业指导书。

● 工作人员严格执行检修工艺。

● 各级人员按分恪尽职守，做到安全文明施工，制止和杜绝各类违章现象的发生。

17)防止工作现场失去监护或现场监护不到位造成人身伤害的措施

● 工作负责人认真履行职责，组织工作组成员认真学习安全措施内容，做好危险点分析。

● 工作负责人在开工前要仔细检查安全隔离措施是否已正确执行。

● 工作负责人负责检查工作成员在工作过程中是否遵守安全规程和安全措施。

● 重点做好各类外来人员的现场监护，不允许其单独工作和随意走动到非本工作区域。

● 运行操作严格执行操作监护制度。监护人不得进行运行操作。

● 凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中1人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听到容器内工作人员的地方，以便实时进行监护。监护人不得同时担任其他工作。

18)防止在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成人身伤害的措施：

● 在金属容器内、管道内、转动机械内等封闭系统或设备中工作时，必在外有专门的监护人，不得随意离开。

●工作结束后，工作负责人必须清点工作人员、工器具、材料等，检查是否遗留住内部。检查完毕确认无误后方可关闭孔、门。

19)防外包工程管理不到位而造成人身伤害的措施：

● 外包工程项目必须有资质的队伍承担。人员身体健康，体检合格。

● 严格按照本单位的有关规定办理开工手续，作好工作人员的安全教育考试，进行安全技术交底和安全措施学习并鉴字。

● 外包工程项目由有关责任部门实行全过程管理和控制，不能“以包代管”。

● 工作负责人必须监护到何，确保符项安全措施落实到位，及时检查纠正外包项目工作人员的各类不安全行为。

20)防止工作组织措施不明确、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害的措施：

● 各级人员要严格按照有关规定认真落实安全生产责任制，履行职责，按照“保人身、保设备、保发电”的原则，确保安全生产，紧密协调配合，不得相互扯皮推诿，延误工作。

● 严格执行两票管理制度和设备停送电联系制度。不能约时停送电。

● 特殊作业以及重要工作现场必须设专人负责统一指挥协调，其他工作人员认真服从工作安排。

21)防止非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成人身伤害的措施

● 工作人员严格遵守并认真执行运行、检修规程，遵守“两票三制”、设备停服役等各项规章制度。

● 加强工作人员安全技术的学习，提高操作技能，提升业务素质。

● 工作人员应熟悉作业现场周围有可能易误碰、误操作的运行设备。

● 除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作运行、备用的系统设备。

● 未经办理有关手续并得到许可或批推，严禁任何工作人员随意操作域检查试验设备。

22)防止应急救援不及时造成人身伤害的措施：

● 建立建全本单位应急救援体系，编制审批本单位各项应急预案。

● 定期组织人员学习培训并掌握。

● 应急预案定期组织演练，结合实际修改并完善应急预案。● 应急救援人员提高紧急反应意识，做好自身防护。

个人劳动保护用品的使用 2.1项目简述

个人劳动用品是在整个生产劳动过程中，保护工作人员身体健康和防止人身伤害所造成不良后果的一项重要保护措施。工作人员从事工作期间，劳动保护用品必须按规定正确佩戴使用。

2.2 潜在风险

2.2.1 人身伤害方面

● 进入生产现场未戴或未正确戴好安全帽造成人身伤害。

● 安全带不合格或使用不正确造成人身伤害。

● 着装不符合规定要求造成人身伤害。

● 从事放射性工作的作业人员未穿隔离服造成人身伤害。

● 工作人员在工作中接触有毒气体时，容易造成人身中毒。

● 在有毒气体场所，未使用防毒面罩等劳动保护用品而造成人身伤害。

● 使用工器具时方法错误或不用劳动保护用品而造成人身伤害。

● 进入沟道或升下，工作人员未佩带好安全防护用品造成人身伤害。

● 焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用具造成人身伤害。

● 检查、操作电气设备时，未佩带使用绝缘手套、绝缘靴造成人身伤害。

2.3

防范措施

2.3.1 防止人身伤害方面的措施：

1）防进入生产现场未戴或未正确戴好安全帽造成人身伤害的措施

● 任何人进入生产现场，必须戴安全帽。

● 认真核查安全帽的生产日期、生产许可证、出厂合格证和经过检验的安全技术检验标志，必须使用在检验周期内的合格安全帽。

● 检查帽箍、顶衬、后箍、下额带等组件是否存在缺陷，顶部缓冲空间是否不于2.5-50 mm，如存在不合格现象应及时更换。

2)防止安全带不合格或使用不正确而造成人身伤害的措施：

● 安全带定期（每隔6个月）进行静荷重试验：试验荷重为225kg，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。

● 检查试验不合格的安全带或者超过规定使用年限的安全带应及时报废处理。

● 加强日常的检查维护、妥善保管等管理工作。

● 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

● 安全带必须正确佩带使用，检查合格后方能使用。

● 安全带的挂钩或绳子应挂住结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或者不牢固的物件上。

● 其他规定使用安全带的工作区域按照有黄规定霉求正确使用。

3)防止着装不符合规定要求而造成人身伤害的措施：

●工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围由和穿长衣服。工作人员禁止穿使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺面料制做的工作服进入现场。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女性工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。任何人进入生产现场必须戴安全帽。

4)防止工作人员在工作中接触有毒气体时，容易造成人身中毒的措施：

● 接触有可能产生有毒气体的工作时，必须戴经检验合格的防毒面具或正压式消防空气呼吸器。

● 工作场所应准备氧气、脱脂棉等急救药品，并保持工作场所的良好通风。● 在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。检查方法可用仪器测量，禁止使用燃烧的火柴来检查，工作中应使用携带式的防堞电灯或矿灯。

● 在容器内工作，工作中还应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在外面监护人手中，如果监护人必须进入容器内作救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并应另有他人在上面作监护。

5)防止在有毒气体场所，未使用防毒面罩等劳动保护而造成人身伤害的措施：

● 接触产生有毒气体的工作时，必须戴经检验合格的防毒面具或正压式消防空气呼吸器。

● 扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等），扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。

● 在可能有瓦斯的地点工作，必须戴防毒面具，并尽可能在上风口上工作。应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。

● 在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。在可能发生有害气体的地下室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在地面上监护人手中。如监护人进入做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并另有他人员在上面做监护。

6)防止使用工器具时方法错误或不用劳动保护用品而造成人身伤害的措施

● 不准戴手套或用单手抡大锤。● 使用钻床不准戴手套。

● 使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

● 使用砂轮机、角磨机、磨光机、用凿子凿坚硬或脆性物体时，必须戴防护眼镜。

● 严禁用手直接触摸裸露的电源线头。严禁用湿手去触摸电灯开关以及其他电气设备（安全电压的电气设备除外）。

7)防止化验人员未佩带妤安全防护用品或化验室内缺少劳动保护用品而造成人身伤害的措施：

● 化验人员应穿专用工作服。

● 化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛由肥皂等物品。

● 在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛由、药棉及急救时中和用的济液。

● 对有挥发性的药品在操作时必须在通风柜内或通风良好的地方进行。

7)防止焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用具而造成人身伤害的措施：

● 焊接工作时焊工要正确佩带安全防护用品。

● 焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子内。口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。

● 在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。

●氩弧焊工作时，焊工应戴防护眼镜、静电口罩或专用面罩，以防臭氧、氮氧化合物及金属烟尘吸入人体。

●电焊工应备有的防护面具：镶有滤光镜得手把面罩或套头面罩、电焊手套、橡胶绝缘鞋、清除焊渣用的自光眼镜（防护镜）。

8)防止检查、操作电气设备未佩带使用绝缘于套、绝缘靴而造成人身伤害的措施：

●雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴。并不得靠近避雷器和避需针。

●高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。

●拉合开关、刀闸，均应戴绝缘手套。雨灭穿绝缘靴。接地电阻不符合要求时，晴天也应穿绝缘靴。

●装拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。

工作场地的要求 3.1项目简述

该项目所涉及的主要内容：照明的配备、消防器材的配备、应急救护设施的配备、安全防护设施的配置、安全警示标志的设置、检修工作区域与周围区域的隔离、工作前道路与地地障碍物的清理、检修现场物品（部件、备品备件、使用的工器具和材料）的放置、检修现场物品（部件、备品备件、使用的工器具和材料）的清理等。3.2潜在风险

3.2.1 人身伤害方面

(1)在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害。

(2)工作场所的并、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护栏、警告标志等不符合基本安全要求造成人身伤害。

(3)工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求造成人身伤害。

(4)工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害。

(5)生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而不符合安全要求造成人身伤害。

(6)工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害。

(7)工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害。

(8)工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身伤害。

(9)工作场所的电缆孔洞未封堵而造成人身伤害。

(10)工作现场转动机械无防护设施、设备运行期问工作、未经许可或批准就工

作、安全措施未可靠执行等措施不当而造成人身伤害。

(11)动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成人身伤害。

(12)密闭容器内的照明未使用安全电压，不符合规定造成人身伤害。

(13)电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特蛛场所焊接接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成人身伤害。

(14)高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成人身伤害。

(15)起重作业区域有障蝎物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害。

3.2.2 设备损坏方面

(1)工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成设备损坏。

(2)工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成设备损坏。

(3)工作场所的电缆孔洞未封堵而造成设备损坏。

(4)现场的 电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成设备损坏。

(5)动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成设备损坏。

(6)电气焊工作附近区域，储有易燃易爆、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙块瓶放置不符规定要求等进成设备损坏。

(7)高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止堕落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间'隔层未设置防护而造成设备损坏。

(8)起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成设备损坏。

(9)大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下的工作区域造成设备损坏。

3.3

防范措施

3.3.1 防止人身伤害方面的措施

(1)防止在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害的措施

1）工作现场常用照明应该保证足够的亮度。

2）在操作盘、重要表计、主要楼梯、通道等地点，还必须设有事故照明。

3）工作地点应备有相当数量的手电筒，以便必要时使用。

4）危险性较大或者重要的检修工作、有重大操作的地点和通道上，如照明不满足要求时，作人员应停止工作。

(2)防止工作场所的并、坑、乱、洞、沟道等未有盖板、护栏、警告标志等不符合基本安全要求造成人身伤害的措旋

1）工作场所的并、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚同的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏和警示标志。临时打孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。

2）如在检修期间需将栏杆拆除时，按规定办理相关手续并得到批准，在拆除后必须及时装设临时遮栏和警示标志，并在检修结束时将栏杆立即恢复。

(3)防止工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警

告标志，地面有灰浆污泥、油垢、结水结冰，通道或地面上堆有障碍物等安全要求造成人身伤伤害的措施：

1）所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。

2）门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物或有其他障碍物，以免阻碍通行。

3）电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。4）地板上临时放有容易使人绊跤的物件（如钢丝绳等），必须设置明显的警告标志。

5）地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰等，要及时清除，必要时铺设罩毡子、罩袋子等以防滑跌。

6）楼梯、平台、通道、栏杆等不合格区域，应采取措施整改合格。如暂不能整改，应在周围区域做出可靠隔离，并设置明显的警告标志牌。

(4)防止工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害的措施

1）厂房上部有易坠落物品，如锈蚀严重的管段、易被风吹落的设施部件、材料等，必须及时清除。

2）加强厂房设施的维护、修善，保证质最。

(5)防止生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而不符合安全要求造成人身伤害的措施：

1）生产厂房装设的电梯，在使用前应经有关部检验合格，取得合格证并制定安全使用规定和定期检验维护制度。

2）电梯应有专人负责维护管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等伤亡事故。

3）电梯内要有应急报警电话。

(6)防止工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害的措施

1）禁在工作场所存储易燃物品，如汽油、煤油、酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储戴室内。

2）装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。储存气瓶的仓库内，必须备有消防用具，并应采用防爆照明，室内通风应良好。

3）储存气瓶仓库周围10未距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。

(7)防止在电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成人身伤害的措施：

1）禁止在储有易燃易燃物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小距离不得不于5未，并根据现场情况，采取安全可靠的措施。

2）禁止在装有易燃物品的容器上或油漆未干的结构上或其他物体上进行焊接。

3）在可能引起火灾的场所进行焊接时，工作现场应配备足够的火灾器材。

4）对于存有残余油腊或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理干净；对存有残余易燃易爆物品的容器或管道，应用水蒸汽或用热碱水冲洗干净，并将其盖口或封口打开，方可准许焊接。

5）进行焊接工作时，必须铺设高温石棉布等防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，确保现场不残留任何火种。

6）在容器内工作，应做好防止触电措施。

7）在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。

8）使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得不于8m。

9）电焊工离开工作场所，必须把电源切断。

(7)防止在高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成人身伤害的措施

1）高处作业必须先搭设脚手架或采取防范措施，方可进行。

2）高处作业时下面应拉好围栏，设置隔离带，禁止无关人员停留或通行。

3）在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮拦四周外侧配置“当心坠落”标志牌。

4）冬季脚手架上积雪或积冰，工作前，首先清理脚手架上的冰雪，并撒上沙子、锯末或炉灰，防止工作人员滑跌。

5）禁止交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固可靠的防护隔板或护网。

(8)防止起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害的措施：

1）清除工作范围内的障碍物。

2）与工作无关人员禁止在起重工种区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。

3）起吊时，注意检查周围设备、设施与起重机械之间的安全距离，避免被误碰而损坏。

(9)防止在大风、雨雪火、低温、雾天等恶劣天气情况下的工作区域造成人身伤害的措施：

1）风力超过5级时禁止露天进行气焊域气割。但风力在5级以下 3级以上进行露火焊接或气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

2）下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。

3）冬季在低于零下10℃进行露天高处作业，必要时应该在施工区附近设有取暖的休息场所。

4）遇6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

5）遇有6数以上大风时，禁止露天进行起重作业。

6）遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。

7）雷电时，禁止进行电气倒闸操作。

8）根据季节特点，做好防台风、防风暴潮、防汛、防冻、防暑降温的措施，避免人身伤害、设备损坏。工作票办理 4.1项目简述

该项目所涉及的主要内容：未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确、未办理票延期等。

4.2

潜在风险 4.2.1 人身伤害方面

(1)触电：未断开相关设备电源时，误操作发生人身触电。

(2)外力：未隔断相关设备与运行设备联系的系统，误操作发生人身伤害。4.2.2设备损坏方面

(1)未办票作业，误操作发生设备损坏。

(2)填票内容不正确，误操作发生设备损坏。

(3)措施执行不正确，误操作发生设备损坏。

(4)未办理票延期，浸操作发生设备损坏。

4.3 防范措施

4.3.1 防止人身伤害方面的措施：防止触电的措施：对生产设备、系统进行检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退山备用时，按《电业安全工作规程》规定，必须办理工作票，同时断开开关设备电源。4.3.2 防止设备损害方面的措施：

1）对生产设备、系统进行任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工种规程》规定，必须办理工作票。

2）需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作，必须办理工作票。

3）一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。

4）生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。4.4 动火工作票办理 4.4.1项目简述

该项目所涉及的主要内容：在一、二级重点防火区域动火工作未办票作业，填票内存不正确，措施执行不正确等。4.4.2 潜在风险

1)火灾或爆炸发生人身伤亡：未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾或爆炸，造成人身伤亡。

2)火灾或爆炸发生设备损毁：未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不精楚，在重点防火区域动火工作引发火灾，造成设备损毁。4.4.3 防止因火灾或爆炸发生人身伤亡的措施:(1)在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。

(2)办理工种票时应检查动火工种票上所列安全措施正确完备并且全部落实。

(3)根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

(4)动火工作票填写应用钢笔或签字笔填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

(5)动火工作票不能代替其他工作票。

(6)检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置火灾器。

(7)动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。

4.4.4 防止因火灾或爆炸发生设备损毁的措施：

(1)一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。

(2)办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。

(3)根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

(4)有关防火安全措应详细列入相应工种票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。

(5)动火工种票填写席用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

(6)动火工作票不能代替其他工种票。

(7)检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置火灾器。

(8)动火工作结束，必须彻底检查现场无贱留火种方可离开。高处作业 5.1项目简述

该项目所涉及的主要工作：凡在离地面2未及以上的地点进行的工作，易发生人员坠落、落物伤人等危险的工作。

5.2

潜在风险

5.2.1 人身伤害方面

(l)队落：作人员高空坠落伤人

(2)落物：从脚手架上落物伤人

(3)倾倒、坍塌：脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当等，造成脚手架倾倒、坩塌对工作人员造成伤害。

5.3防范措施

5.3.1 防止人身伤害方面的措施

1）详见公共项目“现场工作人员的要求”。

2）高处作业均需先搭好脚手架，脚手架需经有关部门验收合格，签发合格后才能使用。

3）只能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上做好，尽量减少高处作业。

4）高处作业必须使用安全带，在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时必须使用安全带，安全带的台格证应在有效期内，安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上，或专挂安全带的钢丝绳上。安全带要高挂低用。

5）短时刚可以完成的工作，可以使用梯子。使用梯子前应先检查梯子的结构是否牢固、无缺陷。使用时，梯子与地面成600角，使用梯子采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施。

(2)防止落物伤人措施

1）高处作业必须使用工具袋，工具和材料要用绳子上下传递，严禁上下抛掷，较大的工具和材料要用绳子绑牢，防止落物伤人。

2）高处作业时，除有关人员外，不准他人在工种地点的下方行走和停留。工作地点的下面应有明显的围栏，悬持“当心落物”的标志牌。上下层同时作业时，中间须有牢固的防护隔板、罩棚或其它隔离措施。

(3)防倾倒、坍塌的措施：详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

6脚手架搭设与使用

6.1项目简述

该项目所涉及的主要工作：设备检修过程中，高处作业或高建筑物的临空面没有防护栏 杆，为保证人身和设备安全，需要搭设和使用脚手架。准备好搭设脚手架的材料，检查使用

材料的完好性，符合标准要求，搭设脚手架，验收。在脚手架上工作，工作完毕拆除脚手架。

6.2潜在风险

6.2.1 人身伤害方面

(1)摔伤：脚手架不牢固造成人身伤害

(2)触电：在脚手架上工作，使用临时电源不规范或误触带电部分造成人身触电。

(3)坠落：使用脚手架不规范或方法不当造成作业人员高中堕落。

(4)落物：脚手架上高空落物伤人。

(5)倾倒、坍塌：脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当，造成脚手架倾倒、坍塌对工作人员造成伤害。

6.2.2设备损坏方面

(l)搭设脚手架时，绑在管道或附近设备上造成设备损坏。

(2)脚手架发生着火烧坏附近设备（电缆、油管道等）。

6.3防范措施

6.3.1 防止人身伤害方面的措施

(l)防止摔伤的措施

1）搭设脚手架的杆柱应使用金属管。对有缺陷的杆柱禁止使用。

2）脚手架和脚手架相互之问连接牢稳，脚手架的曲头应放在横杆上固定牢固。脚手架不准在跨度间有接头、疤痕，其厚度应不不于5c未。

3）脚手架同同建筑物连接牢固，立杆与支杆的底端要座落在结实的地面或物件上。

4）金属脚手架的接头，应用特制的金属铰链搭接，连接各个构件之问的螺栓，必须拧紧。

5）工作过程中，不准随便改变脚手架的结构，必要时必须经过技术负责人同意。

6）高处作业用的脚手架或吊架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。

7）移动式脚手架必须经过计算、试验和验收。

8）移动式脚手架到达工作地点后，应将活动部分可靠地绑牢固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住。工作人员上下应使用固定的梯子。

9）脚手架距地面1.5未处配置“必须使用安全带”标志牌。应按规定设置爬梯或斜步道，并在爬梯或斜步道处悬挂“从此上下”标志牌。

10）在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮拦四周外侧配置“当心坠落”标志牌。

11)在脚手架上危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。

12）脚手架必须由专业安全人员、搭设脚手架部门负责人、检修工作负责人共同验收，悬挂验收合格证后方准使用。检修工作负人每日应检查所使用的脚手架和脚手架的状况，如有缺陷必须立即整改。

(2)防止触电的措施：

1）现场的检修和照明电源必须由专业电工接设，并配备漏电保护器。

2）金属容器、管道内的作业区照明必须使用36V以下的安全电压。

3）行灯变压器禁止放置在金属容器、管道内部。

4）电源线应完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

5）脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施，如：用绝缘胶布绑扎或采用绝缘隔离。

6）脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应采用绝缘隔离，金属管脚手架应另设木横担。

(3)防止工作人员高空坠落措施

1）在脚手架上工作，必须使用安全带。

2）安全带在使用前应进行检查无缺陷，且检验合格证在有效期内。

3）作业人员安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的物件上，或专挂安全带的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。安全带要高持低用。

4）上下脚手架必须经由爬梯或斜步道。

5）工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术负责人员的同意。

6）吊式脚手架所使用的钢丝绳的直径根据计算决定。吊物的安全系数不不于6，吊人的安全系数不不于l4。

7）吊式脚手架和吊篮禁止使用。

8）移动脚手架时，脚手架上所有的-工作人员必须撒离。

(４)防止落物伤人的措施：

1）禁止在脚手架和脚手板上起吊重物、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。

2）工器具要用工具包携带，材料用绳索传递，禁止投掷。

3）随时清理工作现场上层平台的杂物。

4）禁止交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固可靠的防护隔板或 护网。

5）在靠近人行通道处使用脚手架时，脚手架下方周围必须装设防护围栏并挂“当心落物” 标志牌。

（5)防止倾倒、坍塌的措施：脚手架必须使用合格的材料，并严格按照规定搭设和使用。

7起重作业

7.1项目简述

该项目所涉及的主要工作：卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、滑轮、吊环、卡环在起重作业中的使用。

7.2卷扬机

7.2.1潜在风险

7.2.1.1人身伤害方面

(1)使用前未对卷扬机做认真检查，使用中因卷扬机存在缺陷而造成人身伤害。

(2)没有固定或固定不牢的卷扬机在使用中自身被突然拉动，使所吊物件下落，造成人身伤害。

(3)卷扬机在运转中，操作人员未按要求操作，使控制器损坏，造成人身伤害。

(4)卷扬机在起吊过程中，钢丝丝绳与其它设备或建筑物（建筑物）等摩擦发生断丝、断股造成人身伤害。

(5)卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮赴钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。

(6)滑轮或滑轮纰等在使用前未经检查，造成人身伤害。

（7）卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。

7.2.1.2设备损坏方面

(l)卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（建筑物）靠近产生摩擦而发生断丝、断般造成设备损坏。

(2)卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。

(3)起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏或人身伤害。

7.2.2防范措施

7.2.2.1 防止人身伤害方面的措施

(1)防止使用前未做认真检查、工作中的卷扬机存在隐患（缺陷）造成人身伤亡的措施

1）卷扬机必须有荷重名牌，使用前核准卷扬机的额定荷重及起吊物的重量。

2）检查转动部分有无缺陷，特别是制动装置是否灵活可靠。

3）对电动卷扬机，应检查电动机接地线、保险丝、电线、控制器和制动器等的接头是否牢固良好、动作灵敏。

4）轴承、齿轮（齿轮箱）、钢丝绳、滑轮等润滑情况要良好。

5）检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩和各连接器应完好无损。

6）如能空车转动，则应空转一二转，确认各部件传动装置有无故障，齿轮啮合是否良好，再检查各部螺丝、弹簧、销子有无松动，机器内部及周围有无妨碍运转的物件。

(2)防止卷扬机在运转中操作人员未接规定要求操作，将操作手柄突然逆转，使钢丝绳、滑轮连接器受冲击，造成钢丝绳拉断，滑轮损坏，连接部位脱落，控制器损坏，造成人身伤害的措施：

1）卷扬机操作人员，必须经过严格培圳、考试合格、持证上岗。

2）运转中的卷扬机，必须完全停止后，才可以逆向起动。

(3)防止卷扬机钢丝绳在起吊过程中与其它设备或建筑物（建筑物）靠近产生摩擦，造成断丝、断肢、拉断、钢丝绳走偏或脱离滑轮，造成人身伤害的措施

1）钢丝绳在需要转向时必须设转向滑轮，防止钢丝绳与其它设备或建筑物

（建筑物）靠近发生摩擦。

2）转向滑轮应固定在牢固的构件或地锚上，滑轮的受力应大于卷扬机的拉力，一般情况应是卷扬机拉力的1.5-2倍。

(4)防止卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成人身伤害的措施：

1）卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮要在一条直线上，距离应大于滚筒长度的20倍，一般应在10未以上。

2）工作中钢丝绳应在滚筒上排列整齐，卷扬机在运转中严禁用任何手段去改娈滚筒上缠绕的不正确的钢丝绳。

(5)防止卷扬机滚筒上的铜丝绳在工作中放尽（或少于5圈），受力后钢丝绳滑糟滚筒，摔坏所吊物件，造成人身伤害的措施：卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中严禁放尽，至少保留5—6圈。

(6)防止滑轮或滑轮组在使用前未经检查，或因使用方法不当，在使用中产生破损，使钢丝绳脱轮、割伤甚至拉断，造成人身伤害的措施：

1）滑轮或滑轮上要有荷重名牌，使用前要进行认真检查。

2）滑轮的外观要完整，吊钩或吊环无变形和裂纹，滑轮无破损。

3）无严重腐蚀，滑轮与轴之间润滑要充分，滑轮转动灵活。

4）各部件螺丝紧固无松动。

5）固定用的转向滑轮，应有防止钢丝绳脱出的装置。

6）工作中选用适当的滑轮，其荷重能力一般应是钢丝绳拉力的1.5-2倍，任何情况下，滑轮的实际受力不准超过铭牌规定。

（7）卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害的防范措施：

卷扬机按规定定期进行静力试验

7.2.2.2 防设备损坏方面的措施

(1)防止卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物摩擦，产生磨损，造成断丝、断股、降低强度。

(2)防止卷扬机滚筒的中中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缚乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成设备损坏措施

7.3手拉葫芦

7.3.1潜在风险

7.3.1.1人身伤害方面

(l)手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造成人身伤害。

(2)使用手拉葫芦方法不当造成成人身伤害。

（3）手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。

7．3.1.2设备损坏方面

(l)手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造成设备损坏。

(2)使用手拉葫芦方法不当造成设备损坏。

(3)手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏。

7.3.2防范措施

7.3.2.1防止人身伤害方面的措施

(l)防止手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、下滑等造成人身伤害的措施：

1）手拉葫芦必须具有有效期内的检验合格证。

2）使用前应对吊钩、起重链条及制动器进行检查，确保没有变形和损坏，制动器应灵活可靠。

3）检查转动部分，试拉一下，不能有滑链和掉链的现象，转动部分加油润滑，但不能将油渗到磨擦片上，以防制动失效。

4）严禁手拉葫芦超负荷使用和用手拉葫芦长时间 吊拉重物。

5）磨损和锈蚀严重的手拉葫芦要坚决报废。

(2)防止使用手拉葫芦方法不当，造成人身伤害的措施

1）使用前应做无负荷起落试验一次，起重链条应处于垂直状态，不能有扭劲现象。

2）重物不能挂在吊钩的尖端部位，应挂柱吊钩底部。

3）悬挂点要牢固可靠，不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊上。

4）拉手拉链时，操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和的用力。

5）2吨以下的手拉葫芦，只能有1人拉，2吨以上的可以2人同拉，严禁多人同拉。

6）已吊起的重物需要悬挂移动时，要把手拉链栓在起重链上，防悬挂物自动下滑，同时要在重物的下方加牢固的支撑。

(3)防止手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施：按规定定期进行静力试验。

7.3.3.2 防设备损坏方面的措施

(l)防止手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、下滑造成人身伤害的措施：

详见“7.3.3.1”。

(2)防止使用手拉葫芦、起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条和吊钩断裂或葫芦整个掉下，用力猛拉、手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉，使拉链卡住，用力大时把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害的措施：

详见“7.3.3.1”。

(3)防止手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏防范措施：详见“7.3.2.1”。

7.4钢丝绳、吊环和卡环

7.4.1潜在风险

(l)钢丝绳在使用前未进行检查，在使用中被拉断，钢丝绳使用不当如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害。

(2)插制的钢丝绳（吊索具），结合段长度不够，在使用中被拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮被削伤域钢丝绳脱落把滑轮挤坏，造成人身伤害。

(3)钢丝绳（吊索具）使用不正确会被棱角割断，同一根制丝绳（吊索具）的两端捆绑长形物件，吊索具中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成人身伤害。

(4)使用的吊环和卡环未认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等；使用

吊环不规范，造成人身伤害。

(5)在吊索具一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把接插处拉开；直接把吊索具穿在割制粗糙的吊耳内使用，吊耳山孔处的棱角未垫防磨瓦把吊索具割断，造成人员伤害。

(6)吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳索会产生腐蚀。

7.4.2防范措施

7.4.2.1 防止人身伤害

(l)防钢丝绳在使用前不检查，在使用中拉断，危害人身安全，钢丝绳使用中拉断，危害人身健康，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害的措施：

1）钢丝绳在使用前应认真检查，有下列情况之一者，即应报废。

●钢丝绳变形和表面起刺严重的。

●有断股的。

●磨损和腐蚀严重的。

●断丝不多，但在使用中断丝增加很快的。

●受严重火烧和电火烧的。

●棉芯脱出的。

2）钢丝绳应每年做一次静力试验，检查检验合格证是在在有效期内。

(2)防插制的钢丝绳结合段长度不够，在使用中拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮，受伤强度降低被拉断，或把滑轮挤坏，造成脱落，严重危及人身伤害的措施

1）发现钢丝绳有打结现象，应立即纠正，不要受力后再纠正。

2）插制的钢丝绳，其结合段的长度不应不于钢丝绳直径的20倍。

3）严禁钢丝绳穿过破损的滑轮。

7.4.3设备损坏方面

设备损坏潜在风险和预防措施与人身伤害相同。

7.5千斤顶

7.5.1潜在风险

7.5.1.1 人身伤害方面

(1)千斤顶自身存在缺陷，使用方法不当，受力力后在重物压力下倾倒下滑，造成人员伤害。

(2)千斤顶手柄上加套管或用不它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成人身伤害。

7.5.2设备损坏方面

(1)千斤顶自身存在缺陷，使用方法不对，受力力后在重物压力下倾倒下滑，造成设备损坏。

(2)千斤顶于柄上加套管或用具它方法增加于柄的长度，把千斤顶顶坏，造成设备损坏。

7.5.2防范措施

7.5.2.l 防止人身伤害方面的措施

(1)防止千斤顶自身存在缺陷且未经认真检查，在使用中方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人员伤害的措施：

1）常用的千斤顶有油压和螺旋两种，均应定期进行试验，检验合格证应在有效期内。

2）使用前应认真检查，螺旋千斤顶杆部何应转动灵活、润滑充分，油压千斤顶应没有渗漏油的现象。

3）安置千斤顶的位置要坚硬平整，或用钢板和垫木垫牢，防止因地面下陷而产生歪斜。

4）千斤顶置于垂直于重物的下方，顶重物时先用手摇动摇把，使顶头顶住重物，再插入手柄加力。

5）千斤顶的顶头必须能防止重物的滑动，使用时可在与重物之吊垫麻布或薄木板。

6）使用油压千斤顶时，起升到一定高度时重物下方必须加垫板，往下落时，应随重物下方的高度逐步撤去垫板。

(2)防止千斤顶手柄上加套管或用具它方法增加手柄的长度，以增加压力把斤项顶坏，造成人身伤害的措施：斤顶手柄的长度是有严格规定的，在使用中严禁随便加长。

7.6起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害

防起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害的措施：

1）在作业止区周围设置明显的起吊警戒和围栏，严禁无关人员进入。

2）起重工作应有1人担任指挥，其它人员应严格按照指挥人员的命令进行操作。

3）起重工作要有统一的指挥信信。信号不明时，不准操作。

4）在过程中，任何人_不准在起吊物的下方行走和停留。

5）在起重工作现场，转向滑轮的内角是危险点，人员不应在此停留。8 电焊作业

8,1项目简述

该项目所涉及的主要工作：电焊工具的准备、电源的接设、电焊机的放置、焊接作业，工作结束清理现场、收回工器具。

8.2潜在风险

8.2.1 人身伤害方面

(l)触电：焊接设备接线不规范、电焊机外壳接地不良或未接地，工作中触及带电部分，造成人身触电伤害。

（2）弧光烧伤：焊工在进行焊接过程中未按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上，产生弧光对焊工及工作人员造成伤害。

(3)焊渣烧烫伤：焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤。

(1)爆炸：在未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸。

(5)意外伤害：在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害。

8.2.2设备损坏方面

焊工在焊接接前，未认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处焊接二次线接地不规范，产生电弧击伤设备。

8.3防范措施

8.3.1 防止人身伤害方面的措施

(1)防触电的措施：

1）所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3未，超过3未应采取抖施，加临时电源开关。

2）电焊机必须由专业电工接线，必须是一机、一闸、一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆、修焊接设备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

3）焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

4）电源线要完打无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

5）焊钳应有可靠的绝缘，防止钳与焊件（钢筋、预埋件等）发生短路烧毁电焊机或发生其它意外。焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

6）焊机一次、二次电缆线的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。电缆磨损破皮应立即修好或更换。

7）更换焊条时要戴干燥的防护手套；工作服潮湿及作业环境潮湿时，焊工必须站在干燥的木板上。

8）作业时要穿好帆布工作服、橡胶绝缘鞋、脚罩，戴好防护手套。

9）焊工必须熟悉和掌握有关用电的基本知识，掌握预防触电及触电急救等方面的知识。

10）焊工所使用的二次焊线，必须使用绝缘良好的橡皮线，如有接头，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘；连接到电焊钳上的一端，至少有5未为绝缘软导线。

11）在金属容器内、金属结构上及其它狭小工作场所焊接时，必须采取专门的防护措施（如采用垫橡皮垫、戴干燥的电焊手套、穿橡胶绝缘鞋，容器外面设监护人，可随时切断电源等），以保障焊工身体与焊件的绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

12）在密闭容器内使用电压不超过12伏的行灯，不准同时进行电焊和气焊工作。

(2)防止弧光烧伤的措施：

1）焊工操作时，必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩，身穿长袖帆布工作服，戴干燥的电焊手套，并戴上脚罩，不得有皮肤裸露在外。

2）在室内或露天进行电电焊焊接时，必要时应使用屏风隔挡，防止弧光伤害周围人的眼睛。

3）焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。

(3)防止焊渣烧、烫伤的措施：

1）电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不谁扎在裤子内，口袋颈有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有脚罩。

2）清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和自光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。

3）翻动焊件时，要戴好手套，且不心谨慎，防止误触热焊件造成烫伤。

(4)防止爆炸的措施

1）在可能引起火灾的场所用近进行焊接工作时，工作现场应备有足够的消

防器材。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场不残留任何火种。

2）禁止在储存有易燃易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品附近作业，应远离10未以外进行，配备防火器材并用防火材料做成的挡板隔开。露天作业时，必须采取防风措施，人应在上风位置作业。风力大于5级时，不宜露天焊接。

3）高处作业时，下面不得存放易燃易爆物品，作业区下面不得有其他人员，否则应采取拉设安全围栏或铺设防火高温石棉布隔离等措施。

4）焊接带油的容器和管道，必须将油放尽，并用蒸汽、碱水冲洗，确认无油气、无易燃物残溉存在。施焊时要将封口打开，操作者。要远离封口处，防止.容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其它事故。

5）禁止在装有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆未干的结构和其它物体上进行焊接。

8.3.2 防止设备损害方面的措施

1）电焊工全面仔细的检查电焊导线，有损坏的一律不准带入金属容器内使用，以免损坏的电焊线与设备产生电弧击伤设备。在转动设备上进行焊接时，电焊机二次接地线要接到焊接处接地，不得远距离通过转动设备连接接地，以防电击造成轴承损坏。

2）电焊作业时，严禁在金属容器内壁、轴承箱等重要设备部停引弧。

3）电焊导级和电焊钳应完好无损，不使用时应盘放整齐并妥善放置。1 2 电气工具和用具的使用 12.l项目简述

电气工 具和用具指在现场检修工作中使用的电钻、砂轮机、电动扳手、切割机、行灯等。

12.2潜在风险

(1)触电：电气工具和用具不合格或使用方法不当，造成人身触电。

(2)外力：使用方法不符合安全操作规定造成人身伤害。

12.3防范措施

12.3.1 防止人.身伤害方面的措施

1）使用电气工具和用具前必须检查是否贴有合格证且在有效期内；电线是否完好，有无接地线；使用时应按接好合格的漏电保器和接地线：电源开关外壳和电线绝缘有破损、绝缘不良或带电部分外露时，不准使用。

2）工作现场所用的临时电源盘及电缆线绝缘应良好，电源盘应装设合格的漏电保器，电源接线牢固。临时电源线应架空或加防护罩。

3）有接地线的电气工具和用具必须可靠接地。

4）使用电器具和用具时不得提着导线或转动部分。

5）不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。

6）使用电钻等电气工具时须戴绝缘于套。

7）遇金属容器内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则需使用II类工具，装设额定动作电流不大于I5毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保器，漏电保器、电源控制箱等应放在容器外面。

8）电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。

（2）

防止外力伤害的措施：

1）不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。使用时严格按照说叫书规定进行。

2）在梯子上使用电气工具时，应做好防止触感应电坠落的安全措施。

3）在电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，需立即切断电源。

4）禁止在运行中或机器未完全停止运行前清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动的部分。

5）使用钻床时不准戴手套，须把钻眼的物体安装牢固后，才可开始工作。

6）使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研摩。4电动机检修

14.1折电动机电源引线 14.1.l项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆开电动机电源引线及接地线。14.1.2潜在风险

电动机电源开关误送电造成检修人员人身触电。14.1.3防范措施

14.1.3.1防止人身伤害方面的措施

拆电动机引线前必须检查电动机电源开关已断开，安全措施已做好；拆电动机引线后，及时将三相电源电缆短路并可靠接地。

14.2 电动机吊运 14.2.1项目简述

该项目所涉及的主要工怍：解开电动机与负载间对轮，拆除电动机地脚螺丝，使用起重设备、机动车辆将电动机吊运全检修位置。11.2.2潜在风险

14.2.2.1人身伤害方面

(1)使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。

(2)电动机吊离后出现孔洞，造成人员跌落受伤。14.2.2.2设备损坏方面

(l)使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏。

(2)电动机运输时，因摆放不稳或路况颠簸造成电动机掉落损坏。14.2.3防范措施

14.2.3.1防止人身伤害方用的措施：

(l)防止使用起最器具吊运电动机时发生人身伤害的措施：“起重作业”。

(2)防电动机吊离后出现孔洞造成人员跌落受伤的措施：电动机吊离后出现的孔洞，必须设置安全围栏及警示标志。

14.2.3.2防设备损害方面的措施

(l)防止使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏措施：起吊前必须检查靠背轮和地脚螺栓已全部拆除；其余详见公共项目“起重作业”。

(2)防止动机运输时电动机掉落措施：运输前检查车辆，并选择平坦的运输路径：机动车辆必须由专业驾驶员操作：电动机应固定牢靠。

14.3电动机解体 14.3.1项目简述

竣项目所涉及的主要工作：拆卸对轮，拆卸端盖，抽转子。14.3.2潜在风险

14.3.2.1人身伤害方面

(1)使用气焊如热，造成人员烧、烫伤。

(2)使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。14.3.2.2设备损坏方面

(1)使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏。

(2)复装时定子膛内遗留异物，损坏电动机。14.3.3防范措施

11.3.3.1 防止人身伤害方面的措施

(1)防止使用气焊加热，造成人员烧、烫伤措施：“见气焊作业”。

(2)防止使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害的措施：见“起重作业”。14.3.3.2防止设备损害方面的措施

(1)防止使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏的措施：起吊前必须检查端盖螺栓已全部拆除；吊转子时，由专人扶持，防止碰撞定子绕组或铁芯。

(2)防止复装时定子膛内遗留异物，伤害电动机的措施：穿转子前应仔细检查定子膛内，防止异物遗留；转子吊起后，应认真清理、检查转子表面及通风沟内干净、无杂物。

14.4电动机定子检修 1 4.4.1项目简述

该项目所涉及的主要工作：定子铁芯的检修，接线盒的检修，定子机壳的检修。

14.4.2潜在风险

14.4.2.1人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。14.4.2.2设备损坏方面

(1)更换或加固槽楔时损坏绕组绝缘。

(2)焊接绕组连线时，火焰烧坏线圈绝缘。14.4.2.3防范措施

14.4.3.1 防止人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当造成人身伤害的措施：现场做好通风措施：使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

14.4.3.2防设备损害方面的措施

(1)防更换或加固槽楔时损坏绕组绝缘措施：更换或加固槽楔时不得使用铁锤击打槽楔。

(2)防焊接线刚连线时，火焰烧坏绕组绝缘的措施：焊接绕组连线由专业气焊工进行焊接，邻近焊点的引线用石棉布包好。

14.5电动机转子检修 14.5.1项目简述

该项目所涉及的主要工作：转子线圈的检修，转子铁芯的检修，轴风扇及平衡块检修。14.5.2潜在风险

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。14.5.3防范措施

现场做好通风措施，使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

14.6电动机的组装与就位

14.6.1项目简述

该项目所涉及的主要工作：电动机转子装前检查，转子对轮和端盖的复装，电动机就位并接线。

14.6.2潜在风险

(l)接线时电动机相序接错，电动机反转造成设备损坏。

(2)电动机引线与电缆线鼻子结合面接触不良，接头发热造成电动机损坏。

(3)软连接型式的引线接头，接头绝缘未处理好，造成爬电。

14.6.3防范措施

(l)防电动机反转措施：拆电动机引线前，要做好相序记号，恢复时严格按照相序记号接线。

(2)防接头发热造成电动机损坏措施：电动机引线与电缆线鼻子结合面应打磨干净，无氧化层及污物；螺丝压接应紧固，垫圈齐全。

(3)防爬电措施：连接螺丝不应太长，以免刺伤绝缘；软连接引线须使用绝缘薄膜包扎7层以上，并用相位带紧密包扎。

14.7电动机空载试运

14.7.1项目简述

该项目所涉及的土要工作：高、低压电动机检修完毕后，投运前需空载试运2-3h。电动机旋转后，检查电动机声音正常，轴承无杂音，转向正确，电动机轴承温度、振动等符合质量标推。

14.7.2潜在风险

14.7.2.1人身伤害方面

电动机转动，部件脱落伤人。

14.7.2.2设备损坏方面

电动机绝缘电阻不合格，试运时烧毁。

14.7.2.3防范措施

4.7.2.3.1 防止人身伤害方面的措施

电动机试运前，应检查各转动部件紧固无异常，转动部件上无其他杂物，机械负载完全脱离，保护罩固定良好。

14.7.2..2防设备损害方面的措施

送电试运前，应测量定制绕组绝缘值合格，电动机保护必须投入运行：试运时出现异常立即停运。

第二章 专业作业

1、发电机检修（电气一次班）

2、水轮机检修（机械班）

3、变压器检修（电气一次班）

4、高压试验（电气一次班）

5、深井泵检修（机械班）

6、保护装置校验（保护班）

7、监控系统调试（自动化班）

8、电测仪表校验（自动化班）

9、热工仪表校验（自动化班）

10、蓄电池充放电试验（保护班）

第四篇：火力发电厂典型作业电气专业危险点预控措施

第三章 电气专业危险点预控

一、电气检修 发电机及励磁机检修 1.1 发电机解体

1.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆除发电机密封瓦、上端盖等部件；拆除励磁机及氢冷器等部件并将其放到指定位置，做好发电机抽转子前的准备工作。

1.1.2 潜在风险 1.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用电动扳手时发生人身触电。⑵ 起吊定子端盖时可能造成人身伤害。

⑶ 端盖拆除后，现场孔洞未及时封堵，可能造成人员跌落受伤。⑷ 氢气未排放彻底，工作时造成人身伤害。1.1.2.2 设备损坏方面

起吊定子端盖时可能造成设备损坏。1.1.3 防范措施

1.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电

见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵ 防起吊定子端盖时造成人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。

⑶ 防端盖拆除后，现场孔洞造成人员跌落受伤措施 端盖拆除后现场孔洞必须及时用木板封堵好。⑷ 防氢气未排放彻底措施

开工前必须测量氢气含量在规定范围内。1.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊定子端盖时造成设备损坏措施

起吊前必须检查端盖上的螺栓及定位销已全部拆除；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。

1.2 抽发电机转子

1.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：装好承重千斤托架；取出汽侧轴承下瓦及瓦衬；将转子托架安装牢固；取出励侧下瓦，将励端下半端盖下移；将弧形钢板拉入放在定子铁芯橡胶保护板上；用行车缓慢抽出转子，放至指定检修位置的转子托架上。

1.2.2 潜在风险 1.2.2.1 人身伤害方面 起吊转子时造成人身伤害。1.2.2.2 设备损坏方面 起吊转子时造成设备损坏。1.2.3 防范措施

1.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防起吊转子时造成人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。1.2.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊转子时造成设备损坏措施

定子前后两侧设专人观察定转子间隙，出现异常时及时汇报指挥人；吊运过程中指挥人必须全程指挥；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。

1.3 发电机定子检修

1.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对定子铁芯、槽楔、定子线棒及冷却水回路进行检查和修理，并进行定子水压试验、流量试验等试验项目。

1.3.2 潜在风险 1.3.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。1.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用工具不当、防护措施不全造成铁芯损伤。⑵ 异物遗留定子膛内，造成设备损坏。

⑶ 定子反冲洗或做流量试验时，水回路封堵不严造成绝缘受潮。⑷ 作业人员违反工艺纪律损伤引水管。⑸ 定子水回路水压试验时，超压造成设备损坏。1.3.3 防范措施

1.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当措施

做好通风措施；工作人员应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩；注意防火。1.3.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防使用工具不当、防护措施不全造成铁芯损伤措施

定子膛内铺设保护铁芯的专用胶皮；打槽楔使用木锤和专用打板，严禁使用铁锤；严禁抛传工器具等物件。

⑵ 防异物遗留定子膛内措施

工作人员进入定子膛内，应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入定子内部；定子膛内使用的工器具、物品每次开工和收工必须进行登记和清点，防止遗留在定子膛内；每次收工必须将定子膛内清理干净，用蓬布将定子盖严并贴封条。

⑶ 防定子反冲洗或线圈做流量试验时，水回路封堵不严措施

定子反冲洗时，水回路各连接部位应紧固良好；线圈做流量试验时，逐一进行，同时应对汇水管口进行封堵。

⑷ 防作业人员违反工艺纪律损伤引水管措施

严禁攀扶引水管，防止损坏；用扳手拆引水管或螺帽时，螺栓或螺帽分别使用扳手卡紧，用力要均匀，防止损坏接头。

⑸ 防水压试验时超压措施

水压试验前检查使用的压力表有有效检验合格证；水压试验时，升压速度要缓慢，严禁出现超压。

1.4 发电机转子检查、试验

1.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：转子槽楔检查；铁芯清扫及喷漆；进行转子相关试验。1.4.2 潜在风险 1.4.2.1 人身伤害方面

转子铁芯清扫及喷漆时，造成人员身体伤害。1.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 异物通过转子通风眼掉入转子内，造成设备运行后损坏。

⑵ 转子槽楔检查时，使用工具不当，防护不良，易发生转子铁芯损伤。1.4.3 防范措施

1.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防转子铁芯清扫及喷漆时人身伤害方面措施

做好通风措施；工作人员在对转子铁芯清扫及喷漆时，应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩，并佩戴护目眼镜。

1.4.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防异物通过转子通风眼掉入转子内措施

每次转子检修后及时用专用转子帆布将转子盖好；工作时转子通风眼处做好保护，防止 3 异物掉入转子；转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好。

⑵ 防转子铁芯损伤措施

检查转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查，禁止使用铁锤，防止造成转子铁芯损伤。

1.5 发电机冷却器拆、装及检修

1.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：将冷却器吊出进行清理、检漏、堵管，并进行水压试验。1.5.2 潜在风险 1.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用电动扳手时发生人身触电。

⑵ 拆、装氢气冷却器高处作业时易发生人身坠落。⑶ 起吊冷却器过程中，造成人身伤害。1.5.2.2 设备损坏方面

起吊冷却器过程中，造成设备损坏。1.5.3 防范措施

1.5.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。⑶ 防起吊冷却器时人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。1.5.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊冷却器时设备损坏方面措施 见公共项目“汽机房行车作业”。

1.6 发电机复装

发电机各部件检修完毕，经相关试验、验收合格后，方可进行发电机的复装工作，复装工艺过程中的要求及注意事项和解体相同。其风险分析参见发电机解体部分。

1.7 励磁机检修

励磁机检修时需将励磁机吊离，进行定、转子检查、清理及复装。检修过程中拆除励磁机外罩上的接线时要注意防止人身触电；拆除与外罩有关联的冷却器进出水管道时，注意防止冷却水进入励磁机；检修时注意防止二极管及熔断器碰伤。励磁机检修潜在风险与预控措施其余内容与发电机检修类似，可参照发电机执行。电动机检修

2.1 拆电动机电源引线 2.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆开电动机电源引线及接地线。2.1.2 潜在风险 2.1.2.1 人身伤害方面 触电

电动机电源开关误送电造成检修人员人身触电。2.1.3 防范措施

2.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

拆电动机引线前必须检查电动机电源开关已断开，安全措施已做好；拆电动机引线后，及时将三相电源电缆短路并可靠接地。

2.2 电动机吊运 2.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：解开电动机与负载间对轮，拆除电动机底角螺丝，使用起重设备、机动车辆将电动机吊运至检修位置。

2.2.2 潜在风险 2.2.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。⑵ 电动机吊离后出现孔洞，造成人员跌落受伤。2.2.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏。

⑵ 电动机运输时，因摆放不稳或路况颠簸造成电动机掉落损坏。2.2.3 防范措施

2.2.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施 见公共项目“起重作业”。

⑵ 防电动机吊离后出现孔洞造成人员跌落受伤措施 电动机吊离后出现的孔洞，必须设置安全围栏及警示标志。2.2.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏措施

起吊前必须检查靠背轮和地脚螺栓已全部拆除；其余详见公共项目“起重作业”。⑵ 防电动机运输时电动机掉落措施

运输前检查车辆，并选择平坦的运输路径；机动车辆必须由专业驾驶员操作；电动机应 5 固定牢靠。

2.3 电动机解体 2.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆卸对轮，拆卸端盖，抽转子。2.3.2 潜在风险 2.3.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用气焊加热，造成人员烧、烫伤。⑵ 使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。2.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏。⑵ 复装时定子膛内遗留异物，损坏电动机。2.3.3 防范措施

2.3.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防使用气焊加热，造成人员烧、烫伤措施 见公共项目“气焊（气割）作业”。

⑵ 防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施 见公共项目“起重作业”。2.3.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏措施

起吊前必须检查端盖螺栓已全部拆除；吊转子时，由专人扶持，防止碰撞定子线圈或铁芯。

⑵ 防复装时定子膛内遗留异物措施

穿转子前应仔细检查定子膛内，防止异物遗留；转子吊起后，应认真清理检查转子表面及通风沟内干净无杂物。

2.4 电动机定子检修 2.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：定子铁芯的检修，接线盒的检修，定子机壳的检修。2.4.2 潜在风险 2.4.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。2.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 更换或加固槽楔时损坏线圈绝缘。⑵ 焊接线圈连线时，火焰烧坏线圈绝缘。2.4.3 防范措施

2.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护人身伤害措施

现场做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

2.4.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防更换或加固槽楔时损坏线圈绝缘措施 更换或加固槽楔时不得使用铁锤击打槽楔。⑵ 防焊接线圈连线时，火焰烧坏线圈绝缘措施：

焊接线圈连线由专业气焊工进行焊接，邻近焊点的引线用石棉布包好。2.5 电动机转子检修 2.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：转子线圈的检修，转子铁芯的检修，轴风扇及平衡块检修。2.5.2 潜在风险 2.5.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身伤害。2.5.3 防范措施

2.5.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身伤害措施

现场做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

2.6 电动机滚动轴承检修或更换新轴承。2.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查轴承内套、外套结合面应无转动磨损；清洗轴承；检查轴承的内外套，滚动体及保持架；清洗检查轴承套轴承盖；测量、记录轴承间隙数值；按电动机的工作性能添加新润滑脂；用专用拉盘或扒子拆卸轴承；换装新轴承。

2.6.2 潜在风险 2.6.2.1 人身伤害方面

加热轴承时，造成人员烧伤、烫伤。2.6.2.2 设备损坏方面

装配轴承时，加热温度过高损坏轴承。2.6.3 防范措施

2.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防加热轴承时，造成人员烧、烫伤措施 见公共项目“气焊（气割）作业”。

2.6.3.2 防设备损害方面的措施 防装配时加热温度过高措施

装配轴承时，严格控制加热温度，不得超过120℃。2.7 电动机的组装与就位 2.7.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电动机转子装前检查，转子对轮和端盖的复装，电动机就位并接线。

2.7.2 潜在风险 2.7.2.1 设备损坏方面

⑴ 接线时电动机相序接错，电动机反转造成设备损坏。

⑵ 电动机引线与电缆线鼻子结合面接触不良，接头发热造成电动机损坏。⑶ 软连接型式的引线接头，接头绝缘未处理好，造成爬电。2.7.3 防范措施

2.7.3.1 防设备损害方面的措施 ⑴ 防电动机反转措施

拆电动机引线前，要做好相序记号，恢复时严格按照相序记号接线。⑵ 防接头发热造成电动机损坏措施

电动机引线与电缆线鼻子结合面应打磨干净，无氧化层及污物；螺丝压接应紧固，垫圈齐全。

⑶ 防爬电措施

连接螺丝不应太长，以免刺伤绝缘；软连接引线须使用绝缘薄膜包扎七层以上，并用相位带紧密包扎。

2.8 电动机空载试运 2.8.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：高、低压电动机检修完毕后，投运前需空载试运2-3小时。电动机旋转后，检查电动机声音正常，轴承无杂音，转向正确，电动机轴承温度、振动值等符合质量标准。

2.8.2 潜在风险 2.8.2.1 人身伤害方面 电动机转动，部件脱落伤人。2.8.2.2 设备损坏方面

电动机绝缘电阻不合格，试运时烧毁。2.8.3 防范措施

2.8.3.1 防人身伤害方面的措施

防电动机转动部件脱落伤人措施

电动机试运前，应检查各转动部件紧固无异常，转动部件上无其他杂物，机械负载完全脱离，保护罩固定良好。

2.8.3.2 防设备损害方面的措施 防绝缘电阻不合格，试运时烧毁措施

送电试运前，应测量定子线圈绝缘值合格，电动机保护必须投入运行；试运时出现异常立即停运。变压器检修 3.1 变压器修前准备

3.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：变压器修前对工作现场进行布置，对工器具和备品材料进行准备；绝缘材料，备品配件做必要的试验，变压器油要做耐压试验及简化试验，必要时做混油试验。

3.1.2 潜在风险 3.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输过程中造成人员受伤。⑵ 检修电源盘（箱）接线时发生人身触电。3.1.2.2 设备损坏方面

大型作业设备起吊、运输过程误碰运行设备造成运行设备损坏。3.1.3 防范措施

3.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输过程中造成人员受伤措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、无锈蚀、接扣无松动，并有有效合格证；根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具，不得超载使用；选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠，并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定牢固，人货不能同车。

⑵ 防检修电源盘（箱）接线时发生人身触电措施

现场临时检修电源盘（箱）应固定牢固，电缆线绝缘良好，并有合格的漏电保护器；严禁带电接线，接线要正确牢固；滤油机、照明灯等用电设备，接线前应测试绝缘良好。

3.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊、运输过程误碰运行设备措施

工作负责人要向工作人员（包括吊车司机）详细交待停电范围和安全注意事项，明确起吊作业中应与运行设备保持的安全距离，起吊、运输过程安排专人加强监护。

3.2 拆、接变压器引线

3.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆、接变压器各侧引线。吊罩前同时要拆除变压器与封闭母线的连接、控制回路接线、温度计等。

3.2.2 潜在风险 3.2.2.1 人身伤害方面 ⑴ 触电

误登运行设备或接地线装设不当，引起人身触电。⑵ 坠落

高处作业发生人员坠落。3.2.2.2 设备损坏方面

工器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当，造成设备损坏。3.2.3 防范措施

3.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕。并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；检修接地线安装应牢固、接触良好，接触面应无锈蚀、油漆等。

⑵ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。3.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防工器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当措施

高处作业应使用工具袋，不准将工具及材料上下抛掷。使用工器具要把握牢稳，应用细绳拴好；引线端应用绳子系牢并固定。

3.3 变压器附件的拆装、吊罩

3.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：进行修前检查试验；排油并拆卸套管、储油柜等附属装置后拆吊变压器罩，对变压器内部进行检查、试验；检查完毕后回装变压器罩。

3.3.2 潜在风险 3.3.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

高处作业发生人员坠落。

⑵ 起吊过程中，造成人身伤害。3.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 起吊过程中，造成设备损坏。

⑵ 检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.3.2.3 环境污染方面

油枕、套管等附件残存变压器油污染环境。3.3.3 防范措施

3.3.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

变压器上部有油污时及时清理干净，防止人员滑倒跌落；其余见公共项目“高处作业”。⑵ 防起吊过程中，造成人身伤害措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、接扣无松动，并有有效合格证；钢丝绳起吊前要固定牢靠，防止脱落；起吊时人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；起吊工作由起重专业持证人员进行指挥；指挥时除确认起吊物处于安全状态外，现场人员应处于安全位置，方可发出起吊信号。

3.3.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防起吊过程中造成设备损坏措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、接扣无松动，并有有效合格证；钢丝绳起吊前要固定牢靠，防止脱落；起吊工作由起重专业持证人员进行指挥；指挥时除确认起吊物处于安全状态外，现场人员应处于安全位置，方可发出起吊信号；油枕、套管等大型附件起吊前要捆绑牢固，加装防荡绳，起吊时要平稳缓慢，防止摆动、歪斜、脱落。

⑵ 防检修时异物遗留变压器内措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对；落罩前应进行全面检查，清理干净内部的异物。

3.3.3.3 防环境污染方面的措施

防油枕、套管等附件残存变压器油污染环境措施

拆装冷油器、油枕、升高座、瓦斯继电器、油循环管道等时，应将其连接口封闭好，防止残油泄漏污染；套管吊起后，应先停顿片刻，尽量减少残油，再用专用容器或塑料布等套入套管下部扎紧，吊放在指定位置；变压器四周应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施。

3.4 变压器芯体检查

3.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：线圈与引线的检查；分接开关的检查；铁芯及接地装置的检查等。

3.4.2 潜在风险 3.4.2.1 设备损坏方面

检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.4.3 防范措施

3.4.3.1 防设备损坏方面的措施

防检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对。

3.5 变压器冷却导向装置及油箱内部的检查

3.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质；清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹，打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质；检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平；检查器身定位钉；检查磁(电)屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固；检查钟罩(或油箱)的密封胶垫接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位；检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位重新补漆。

3.5.2 潜在风险 3.5.2.1 设备损坏方面

检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.5.3 防范措施

3.5.3.1 防设备损坏方面的措施

防检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对。

3.6 变压器附件检查

3.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：冷却导向装置及油箱内部的检查；套管的检修；油枕的检修；呼吸器的检修；冷却装置（散热器、冷油器、潜油泵）及管阀的检修；瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆装及校验。

3.6.2 潜在风险 3.6.2.1 人身伤害方面 拆、装附件时造成人身伤害。

3.6.2.2 设备损坏方面：

上下传递物件或野蛮作业损坏设备。3.6.2.3 环境污染方面 残油污染环境。3.6.3 防范措施

3.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆、装附件时造成人身伤害措施

在拆、装上层附件时，应扎好安全带，并将安全带挂在安全牢固的构件上；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；拆、装潜油泵时，潜油泵下部应放专用支架，脚、手等人体部位不得放在法兰结合面和潜油泵下面；冷却风扇试转时，应将风扇叶片、防护网上紧，防止叶片脱落伤人。

3.6.3.2 防设备损坏方面的措施 防上下传递物件或野蛮作业损坏设备措施

拆、装高处的设备应用绳索上下传递，避免碰撞其他设备；严禁使用重锤敲击电动机转子端盖、轴承等部位。

3.6.3.3 防环境污染方面的措施 防残油污染环境措施

油泵及管道连接口处残存的变压器油应用容器盛接；冷却器下部应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施。

3.7 变压器油的过滤与处理

3.7.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：变压器油处理；真空注油。3.7.2 潜在风险 3.7.2.1 设备损坏方面

⑴ 放、注油操作顺序不正确，损坏设备部件。⑵ 油泄漏发生火灾。

⑶ 潮气侵入变压器造成设备损坏。3.7.2.2 环境污染方面 油泄漏污染环境。3.7.3 防范措施

3.7.3.1 防设备损坏方面的措施

⑴ 防放、注油操作顺序不正确，损坏设备部件措施

放、注油前应检查各进出气孔已打开，以防损坏油枕（胶囊）、瓦斯继电器、压力释放阀等部件；需要抽真空注油的变压器，抽真空前应将油枕、瓦斯继电器、散热器、压力释放 13 阀等部件的蝶门关闭严密或加装堵板，防止抽真空损坏变压器部件；应设专人看管真空泵，发现异常立即停止。

⑵ 防油泄漏发生火灾措施

确保注油管道联接牢固可靠；检修现场严禁明火，备足消防器材；及时清理检修现场杂物，不得存放易燃易爆物品。

⑶ 防潮气侵入变压器造成设备损坏方面措施

不准许雨天，雾天进行真空注油以防止潮气侵入，真空注油遇到雨天，雾天应立即停止抽真空，继续注油，注油至油箱顶下部100～200mm后保持，待天气好再排油重新真空注油。

3.7.3.2 防环境污染方面的措施 防油泄漏污染环境措施

放、注油前应检查滤油机及管道连接牢固；检查管道阀门和滤油机操作把手位置正确，并设专人看管滤油机、油罐等储油设备；有轻微渗漏油时，及时清理干净。SF6断路器检修

4.1 SF6断路器检漏、瓷瓶清扫检查

4.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：用灵敏度不低于0.01PPm(V/V)的SF6气体检漏仪检查密封连接部分的渗漏。对瓷瓶进行清扫检查、涂RTV。

4.1.2 潜在风险 4.1.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落。⑵ 触电

误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑶ 中毒

断路器内SF6气体泄漏，造成人员中毒。4.1.2.2 设备损坏方面 使用升降车（平台）碰坏设备。4.1.2.3 环境污染方面

瓷瓶涂RTV时,防污染措施不完善，造成环境污染。4.1.3 防范措施

4.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。⑵ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑶ 防中毒措施

进入SF6断路器配电室工作时，应先通风15分钟，不准一人进入从事检修工作；在进行SF6气体检漏和密度继电器校验等工作时，应站在上风口，并配戴防毒面具；工作结束后应及时关闭各接口阀门，防止SF6气体泄漏。

4.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防使用升降车（平台）碰坏设备措施

使用升降车（平台）工作时，应设专人监护，平缓操作，防止发生碰坏设备。4.1.3.3 防环境污染方面的措施 防环境污染措施

使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境；工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器，避免涂料污染环境。

4.2 SF6断路器操作机构检查、调试

4.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对SF6断路器操作机构进行检查和调试，包括分合闸机构调整、测量行程与超程、动作时间测量、分合闸动作电压试验、分合闸速度测量、回路电阻测量等。

4.2.2 潜在风险 4.2.2.1 人身伤害方面

操作机构误动或操作不规范，造成人员受伤。4.2.2.2 设备损坏方面

操作机构误动或操作不规范，造成设备损坏。4.2.3 防范措施

4.2.3.1 防人身伤害方面的措施

防操作机构误动或操作不规范，造成人员受伤措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；处理高压油管渗漏点时，严禁带油压紧固接头，避免管道接头爆开高压油伤人。

4.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防操作机构误动或操作不规范，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动。

5 少油断路器检修 5.1 搭、拆检修工作平台

5.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：搭设检修工作平台(脚手架)；工作结束后将平台拆除。5.1.2 潜在风险 5.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 搭设脚手架时，人员有跌落的危险。

⑵ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑶ 高空落物砸伤人员。5.1.3 防范措施

5.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防搭设脚手架时，人员有跌落的危险措施

脚手架搭设完未验收合格前，严禁上人；使用的安全带应有合格证，安全带挂在牢固的构件上。

⑵ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑶ 防高空落物砸伤人员措施

脚手架平台上的物品要放置妥当，工具、备件等要存放在工具包（盒）内；传递架杆、架板时严禁抛投，上下人员相互协调传递，把握牢稳。

5.2 拆、接断路器引线

5.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆开断路器引线，工作结束后恢复引线连接。5.2.2 潜在风险 5.2.2.1 人身伤害方面

⑴ 走错间隔，引线在外力（如风力等）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑵ 高处作业发生人员坠落。5.2.3 防范措施

5.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕；并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固。

⑵ 防坠落措施

应有专业人员搭设合格的脚手架，验收合格后方可使用；高处作业人员应系好安全带；安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上。

5.3 断路器解体检修

5.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对灭弧室解体清洗，动、静触头接触面打磨修复，密封垫更换等。

5.3.2 潜在风险及预控措施 5.3.2.1 人身伤害方面

⑴ 脚手架平台上有油迹，工作人员滑落。⑵ 起吊断路器时设备脱落挤伤工作人员。5.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 下雨、潮湿天气或停工期间密封措施不良造成灭弧室、绝缘拉杆等受潮。⑵ 本体内遗留异物或部件复装错误造成设备损坏。5.3.2.3 环境污染方面 漏油污染环境。5.3.3 防范措施

5.3.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防滑落措施

发现平台上有油时，及时擦拭，防止人员滑倒跌落；脚手架围栏安装牢固。⑵ 防挤伤工作人员措施

起吊前应检查起重专用工具合格；起吊前应检查钢丝绳无断股、损伤，起吊设备连接螺栓已全部拆除，并进行预吊检查；起重作业由专人指挥、操作，缓慢起升重物；起吊下落时严禁将手伸入设备法兰连接密封处。

5.3.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防受潮措施

雨天严禁进行解体检修，做好防止突然来雨的防护措施，每天收工后将断路器与外界接触的敞口点进行密封。

⑵ 防本体内遗留异物或部件复装错误造成设备损坏措施

部件复装前要进行全面检查，内部不能遗留任何异物；实行物品登记、查收制度；重要部件的安装应有专人监护。

5.3.3.3 防环境污染方面的措施 防漏油污染环境措施

充油设备放净油后才能解体，地面需铺设胶皮或塑料布；放、注油前，检查油管道连接可靠正确；密封垫完好，安装正确，螺丝紧固。

5.4 操作机构检修

5.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：解体操作机构，更换弹簧、更换润滑油脂、尺寸测量等。5.4.2 潜在风险 5.4.2.1 人身伤害方面

拆、装机构部件时，造成人员挤伤。5.4.2.2 设备损坏方面

拆、装机构部件时，造成设备损坏。5.4.3 防范措施

5.4.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆、装机构部件时，造成人员挤伤措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；电动储能时，人员离开机构后方可进行储能操作。

5.4.3.2 防设备损坏方面的措施 防拆、装机构部件时，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止滑脱；操作停止时，手柄应立即取下；若发生手柄滑出，不可放下撑牙进行制动，应让合闸弹簧能量自行释放，防止损坏设备部件。

5.5 断路器修后调试

5.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对断路器行程与超程尺寸进行调整，对分、合闸速度进行调整。

5.5.2 潜在风险 5.5.2.1 人身伤害方面 工作分工协调差造成人身伤害。5.5.3 防范措施

5.5.3.1 防人身伤害方面的措施 防工作分工协调差造成人身伤害措施

机构操作人员应严格听从测量记录人员（一般为工作负责人）的指挥；行程调整时应用专用工具将机构锁死，使其不能误动作；测量杆要安装牢固，测量人员不能面向测量杆，以防出现意外时受到伤害。高压隔离开关检修 6.1 拆、接隔离开关引线

6.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆、接隔离开关引线。6.1.2 潜在风险 6.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑵ 高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落。

⑶ 走错间隔、引线在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑷ 在升降车平台上工作，高空落物砸伤人员。6.1.3 防范措施

6.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑵ 防高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落措施

使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带，其他措施详见公共项目“高处作业”。⑶ 防走错间隔、引线在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕；并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固。

⑷ 防在升降车平台上工作，高空落物砸伤人员措施 见公共项目“高处作业”、“脚手架的搭设与使用”。

6.2 导电部分检修

6.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关导电部分进行解体检查。6.2.2 潜在风险及预控措施 6.2.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

检修平台固定不牢或工作人员未扎好安全带发生高处坠落。⑵ 触电

走错间隔或传递物品用的绳索在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑶ 在检修平台上工作时，高处落物伤人。6.2.3 防范措施

6.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

检修平台验收合格后方可上人工作；工作人员的安全带应挂在牢固的构件上，严禁挂在瓷瓶上。

⑵ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏。拆下的引线要绑扎牢固。

⑶ 防在检修平台上工作，高处落物伤人措施 见公共项目“高处作业”。

6.3 瓷瓶清扫检查

6.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关瓷瓶进行清扫检查，涂RTV。6.3.2 潜在风险 6.3.2.1 人身伤害方面

在检修平台上工作，高处作业人员未扎好安全带发生高处坠落。6.3.2.2 环境污染方面

瓷瓶涂RTV时，乱扔废弃物，造成环境污染。6.3.3 防范措施

6.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防在检修平台上工作，高处作业人员未扎好安全带发生高处坠落措施

使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带，其他措施详见公共项目“高处作业”。6.3.3.2 防环境污染方面的措施

防瓷瓶涂RTV时，乱扔废弃物，造成环境污染措施

使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器回收，避免涂料污染环境。

6.4 操作机构及传动部位检修

6.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：隔离开关操作机构解体检查、清理、加注润滑油。6.4.2 潜在风险 6.4.2.1 人身伤害方面

拆装机构部件时，操作失误，造成人身触电、挤伤。6.4.3 防范措施

6.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防拆装机构部件时，操作失误，造成人身触电、挤伤措施

人员工作前应检查、确认操作回路熔断器已取下，操作回路按钮已悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌，验明无电后方可进行工作；检查隔离开关处在分闸位置，并断开操作机构 20 控制和电动机回路电源，必要时应解开主传动连杆，防止机构误动。

6.5 隔离开关调试

6.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关进行操作试验。6.5.2 潜在风险 6.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成人员受伤。⑵ 高处作业，人员高处坠落或高处落物伤人。6.5.2.2 设备损坏方面

隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成设备损坏。6.5.3 防范措施

6.5.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成人员受伤措施

调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作。需拉开接地刀闸时，应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥，信号不明严禁操作。调试人员不得站在设备转动范围内。

⑵ 防高处作业，人员高处坠落或高处落物伤人措施 见公共项目“高处作业”。6.5.3.2 防设备损坏方面的措施

防隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成设备损坏措施

调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作；需拉开接地刀闸时，应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥，信号不明严禁操作；调试人员不得站在设备转动范围内；隔离开关手动调试正常后，方可进行电动测试；电动操作时，将隔离开关手摇至行程中间位置，并取下操作手柄，发现反转立即停止操作，查明原因，进行处理。6kV真空断路器检修 7.1 真空断路器本体检修

7.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查真空泡外观有无异常，接触电阻是否合格，通过试验检查其真空度。适用于真空断路器包括FC开关的检修。

7.1.2 潜在风险 7.1.2.1 人身伤害方面

使用工具时易将真空泡碰裂，造成真空泡的碎片溅起伤人 7.1.3 防范措施

7.1.3.1 防人身伤害方面的措施

防使用工具时易将真空泡碰裂，造成真空泡的碎片溅起伤人措施

在检修真空断路器的本体时，不要将工具靠近真空泡，防止碰撞。拆卸下的真空泡，应放在安全地方，禁止随处乱放。

7.2 真空断路器操作机构检修

7.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查操作机构的转动情况，检查各部分螺丝是否松动，弹簧销子是否脱落，机构磨损是否严重等。

7.2.2 潜在风险 7.2.2.1 人身伤害方面

拆装机构部件时，操作不当造成人身伤害。7.2.2.2 设备损坏方面

拆装机构部件时，操作不当造成设备损坏。7.2.3 防范措施

7.2.3.1 防人身伤害方面的措施

防拆装机构部件时，操作不当，造成人身伤害措施

工作前，首先检查断路器处在分闸位置，机构必须释放完能量后方可工作；释放能量前应检查设备内无遗留物品，人体部位要远离机构，释放能量后要断开储能电源；拆装设备部件时轻拿轻放，防止挤伤人员；检查机构复装正确、无遗留物品，电动储能时，人员离开机构后方可进行储能操作。

7.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防拆装机构部件时，操作不当，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器处在分闸位置，机构必须释放完能量后方可工作；释放能量前应检查设备内无遗留物品，人体部位要远离机构，释放能量后要断开储能电源；拆装设备部件时轻拿轻放，防止损坏设备；进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止手滑或手摇柄滑脱；操作停止时，手摇柄应立即取下；发生手柄滑出，切不可放下撑牙进行制动，应让合闸弹簧能量自行快速释放，防止损坏设备部件。

7.3 真空断路器摇进机构检修

7.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查摇进机构的转动情况，检查各部螺丝是否松动，闭锁部件是否脱落，涡轮、涡杆配合等情况。

7.3.2 潜在风险 7.3.2.1 人身伤害方面

在转移断路器过程中，造成断路器脱落伤人。

7.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 在转移断路器过程中，断路器脱落造成损坏设备。⑵ 断路器摇进过程中异物阻碍造成设备损坏。7.3.3 防范措施

7.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防在转移断路器过程中，造成断路器脱落伤人措施

在转移断路器的过程中，将断路器平稳放在检修小车上，并销住检修小车上的定位调节机构。

7.3.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防在转移断路器过程中，造成断路器脱落损坏设备措施

在转移断路器的过程中，将断路器平稳放在检修小车上，并销住检修小车上的定位调节机构。

⑵ 防断路器摇进过程中异物阻碍，造成设备损坏措施

断路器摇进前检查应无遗留的工具、零件等物品；摇进过程中若出现无法推进情况，应停止工作，查明原因。低压断路器检修 8.1 低压断路器本体检修

8.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查断路器的主触头是否发热、接触不良等，从中发现问题进行处理。

8.1.2 潜在风险 8.1.2.1 人身伤害方面 误入带电间隔造成人身触电。8.1.3 防范措施

8.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志（如挂红布幔）；工作前核对设备名称、编号；工作前选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

8.2 低压断路器操作机构检修

8.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查开关的操作机构是否灵活，有无变形，从中发现问题进行处理，确保开关能正确分合闸。

8.2.2 潜在风险 8.2.2.1 人身伤害方面

机构误动引起断路器合闸或分闸，造成工作人员挤伤。8.2.3 防范措施

8.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防工作人员挤伤措施

检修操作机构前，断路器应处在分闸状态；工作前将开关的操作电源断开，确认操作回路按钮已悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。微机继电保护装置检验 9.1 保护定检前准备工作

9.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：执行继电保护安全措施票所要求内容，做好现场试验接线工作。

9.1.2 潜在风险 9.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 进行试验接线时，发生人身触电。

⑵ 运行设备的CT二次回路开路，产生高电压造成人身触电。9.1.2.2 设备损坏方面

⑴ 执行继电保护安全措施票时，误碰运行设备造成跳闸。

⑵ 在PT二次回路上工作时，发生短路或接地，PT二次电压失压，造成运行设备异常。9.1.3 防范措施

9.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

现场使用的试验电源必需配置合格的漏电保安器；接试验电源时应核查、确认电源刀闸在断开位置，送电前应通知其他成员；变更接线时，应先断开试验电源；需要接地的试验设备应可靠接地。

⑵ 防CT二次回路开路，造成人身触电措施

短接CT二次回路前应检查短接线导通情况良好；短接时要站在绝缘垫上，并有专人监护；短接后，用钳型电流表测量电流显示正确，再打开连接片；严禁在CT与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作，CT二次回路永久接地点不得失去；短接线应固定牢靠。

9.1.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防误碰造成运行设备跳闸措施

工作负责人应核对运行人员所做安全措施是否正确完善，在工作保护屏前后设置“在此工作”标志牌，工作人员在工作前应看清设备名称与位置；相邻的运行设备设置醒目标志（如 24 挂红布幔）；在执行继电保护安全措施时，工作人员必须在负责人的监护下进行，拆开的线头逐一用绝缘胶布包好，并做好已执行的标志。

⑵ 防PT二次失压，造成运行设备异常措施

在PT二次回路上工作必须带防护手套，防止造成接地或短路；PT二次回路拆线时应逐根拆除，做好记录，每拆一根应立即用绝缘胶布包好。

9.2 保护装置及二次回路清扫检查

9.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对电气控制盘、操作盘、保护盘、端子箱及二次回路进行全面清扫、检查。

9.2.2 潜在风险 9.2.2.1 人身伤害方面

保护装置及二次回路部分带电，造成人身触电。9.2.2.2 设备损坏方面

⑴ 保护插件位置插错，造成设备损坏。

⑵ 检查保护装置时，人体静电击穿芯片造成设备损坏。⑶ 清扫时误将元件损坏。9.2.3 防范措施

9.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作前，对保护装置及二次回路验电；对带电部位采取防止短路和触电的措施；工具裸露的金属部分用绝缘带包扎。

9.2.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防保护插件位置插错，造成设备损坏措施

插、拔保护插件前，必须先停掉装置电源，并做好标记和记录；拔、插元件时，必须有人监护。

⑵ 防人体静电击穿芯片造成设备损坏措施

检查人应采取防静电措施，如使用静电环、工作前触摸接地体等措施进行放电。⑶ 防清扫时误将元件损坏措施

清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件。特殊情况使用清洗剂时，应注意选用专用、合格的产品。

9.3 保护装置及二次回路绝缘测试

9.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：直流回路、交流回路、交直流回路间绝缘测试。9.3.2 潜在风险

9.3.2.1 人身伤害方面

绝缘测试时，二次回路上有人工作，造成人身触电。9.3.2.2 设备损坏方面

绝缘测试时，误将测试电压输入保护装置弱电回路，造成设备损坏。9.3.3 防范措施

9.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

绝缘测试时禁止被测回路上有人工作，设专职监护人；与运行部位保持安全距离，必要时用绝缘材料隔离；测量结束后，应将设备对地放电。

9.3.3.2 防设备损坏方面的措施

防测试电压输入保护装置弱电回路，造成设备损坏措施

选择电压等级合适的摇表；绝缘测试前，应认真核对保护装置图纸，确认测试的端子排号正确；将保护装置的CPU板，采样板，管理板等弱电插件从机箱中拔出。

9.4 保护装置调试试验

9.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对保护装置进行通电调试，按规程及说明书要求对保护装置进行全检或部分检验。

9.4.2 潜在风险 9.4.2.1 人身伤害方面

⑴ 保护用PT二次绕组与保护装置分离不彻底，通入模拟量时反充电，造成一次设备上的工作人员触电。

⑵ 高频通道的感应电压造成人身触电。9.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 向保护装置加入交流模拟量错误，造成装置损坏。

⑵ 由于试验时使用的仪器仪表量程选用不当，或错误执行继电保护定值通知单，造成定值误整定。

9.4.3 防范措施

9.4.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防通入模拟量时反充电，造成一次设备上的工作人身触电措施 试验前，断开所有保护用电压回路与外部PT二次绕组的连接。⑵ 防触电措施

在高频通道上进行工作，应确认耦合电容器低压侧可靠接地后才能进行。9.4.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防加入交流模拟量错误，造成装置损坏措施

现场保护调试工作，应核对图纸或说明书与现场一致，按图纸或说明书要求进行模拟量的加入，严禁凭记忆工作；试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行；向保护装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加，每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零。

⑵ 防定值误整定措施

正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表进行检查；认真按照保护装置设计逻辑整定保护定值；保护装置调试完毕投运前，应打印定值与最新定值通知单对照，确认无误。

9.5 保护装置传动试验

9.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：保护装置带开关传动试验，瓦斯继电器传动试验，保护装置与热控专业机组大联锁试验，保护装置与中央信号的联动试验，保护装置与母差保护的联动试验等。

9.5.2 潜在风险 9.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 传动试验时，电气一次设备上有人工作，造成人身伤害。⑵ 在进行变压器瓦斯继电器充气及探针试验时，发生人员高处坠落。9.5.2.2 设备损坏方面

⑴ 传动试验时，误拉开运行设备。⑵ 断路器频繁跳、合闸，造成设备损坏。

⑶ 压错保护装置出口压板，造成其他保护装置误动。9.5.3 防范措施

9.5.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防一次设备上有人工作，造成人身伤害措施

保护装置传动试验前，应由运行人员将相关系统的工作票收回；在确认一次设备无人工作后方可开始；设专职监护人，监护人应能监护到全部传动试验设备。

⑵ 防在进行变压器瓦斯继电器充气及探针试验时，发生人员高处坠落措施 见公共项目“高处作业”。9.5.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防误拉开运行设备措施

手动拉、合断路器前，必须确认设备名称、编号、位置正确，并有专人监护；在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌。

⑵ 防断路器频繁跳、合闸，造成设备损坏措施

保护装置的每一组独立出口继电器带断路器跳、合闸试验宜进行一次，防止断路器频繁操作；一旦发生断路器跳跃，应立即停止试验，待查明缺陷并消除后方可继续。

⑶ 防其他保护装置误动措施

对照图纸核对出口压板名称正确；逐一验证各出口压板与所跳的元件对应正确。

9.6 保护装置恢复

9.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：恢复继电保护安全措施，CT二次回路检查。9.6.2 潜在风险 9.6.2.1 设备损坏方面

继电保护安全措施恢复不全，造成保护装置拒动或误动。9.6.3 防范措施

9.6.3.1 防设备损坏方面的措施 防保护装置拒动或误动措施

工作人员必须在负责人的监护下进行工作，并逐一做好已执行的标志，防止遗漏；认真检查CT端子连接可靠，防止CT二次回路开路。电磁型继电保护装置检验 10.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：保护装置及二次回路清扫检查、保护装置及二次回路绝缘测试、保护装置调试试验、保护装置传动试验、保护装置恢复等。除“保护装置调试试验”外，其他工作均与微机型继电保护装置检验类似。本项目只对电磁型保护装置调试试验项目进行风险分析，其他部分参见微机型继电保护装置检验。

10.2 潜在风险

10.2.1 设备损坏方面

⑴ 继电器外壳损坏，影响继电器可靠动作。⑵ 损伤继电器触点，影响继电器可靠动作。

⑶ 继电器各部件紧固不良，接线端子压接不牢，影响保护可靠动作。⑷ 未模仿继电器实际工况，影响定值准确性。

10.3 防范措施

10.3.1 防设备损坏方面的措施

⑴ 防继电器外壳损坏，影响继电器可靠动作措施

复装继电器时注意放好密封条，外壳与底座应密封良好；继电器外壳固定螺帽拧紧力度适中，不要用力过大。

⑵ 防损伤继电器触点，影响继电器可靠动作措施

擦拭、打磨继电器触点时，禁止使用砂布、锉等粗糙器件，应使用绸布等细软的材料。⑶ 防继电器各部件紧固不良，接线端子压接不牢，影响保护可靠动作措施

调整后应将继电器各部件认真紧固，尤其是调整定值后，及时将整定把手可靠固定，并再次通电试验；继电器底座接线端子压接应紧固。

⑷ 防未模仿继电器实际工况，影响定值准确性措施

模拟试验中，应将继电器按照实际工况放置，对有铁质外壳的继电器，应把外壳安装好后再通电试验；对电流继电器应使用冲击电流进行模拟试验，试验后应重新复核定值。发电机励磁调节器检验 11.1 修前准备工作

11.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：执行继电保护安全措施票所要求内容，做好现场试验接线工作。

11.1.2 潜在风险 11.1.2.1 人身伤害方面

接、拆试验电源或误碰装置内带电部位，造成人身触电。11.1.2.2 设备损坏方面

执行继电保护安全措施票时，误碰运行设备造成运行设备跳闸。11.1.3 防范措施

11.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作前确认交流辅助电源、直流电源、起励电源等已停电；工作中需使用电源时应向全部工作人员交待清楚，并做好标记；中频机不使用时，将其电缆可靠短路接地；现场使用的试验电源，必需配置合格的漏电保安器；变更接线时，应先断开试验电源；需要接地的试验设备应可靠接地。

11.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防误碰造成运行设备跳闸措施

工作负责人应确认运行人员所做安全措施正确，在工作励磁调节器屏前后设置“在此工作”标志牌，工作人员在工作前应确认设备名称、编号、位置正确；相邻的运行设备，应设置醒目标志（如红布幔）；在执行继电保护安全措施时，工作人员必须在负责人的监护下进行，拆开的线头逐一用绝缘胶布包好，并做好已执行的标志。

11.2 励磁调节装置及二次回路清扫检查

11.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对励磁调节装置、控制盘、操作盘及二次回路进行清扫检查。11.2.2 潜在风险 11.2.2.1 设备损坏方面

⑴ 人体静电击穿芯片造成设备损坏。⑵ 清扫时误将元件损坏。11.2.3 防范措施

11.2.3.1 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防人体静电击穿芯片造成设备损坏措施

检查人应采取防静电措施，如使用静电环、工作前触摸接地体等措施进行放电。⑵ 防清扫时误将元件损坏措施

清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件。

11.3 励磁调节器及二次回路绝缘测试

11.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：直流回路绝缘测试，交流回路绝缘测试，交直流回路间绝缘测试。

11.3.2 潜在风险 11.3.2.1 人身伤害方面

绝缘测试时，二次回路上有人工作，造成人身触电。11.3.2.2 设备损坏方面

绝缘测试时，误将测试电压输入励磁装置弱电回路，造成设备损坏。11.3.3 防范措施

11.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

绝缘测试时禁止被测量回路上有人工作；设专职监护人；测试时与运行部位保持安全距离，必要时用绝缘材料隔离；测量结束后，应将设备对地放电。

11.3.3.2 防设备损坏方面的措施

防误将测试电压输入励磁装置弱电回路，造成设备损坏措施

选择电压等级合适的摇表；绝缘测试前，应认真核对图纸，确认测试的端子排号正确；将励磁装置的CPU板、采样板等弱电源元件板从机箱中拔出。

11.4 励磁调节装置静态调试

11.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：励磁调节装置静态调试包含插件通电调试，I/O回路检查，与保护装置的联动试验等。

11.4.2 潜在风险 11.4.2.1 人身伤害方面

⑴ PT二次绕组与励磁装置分离不彻底，通入模拟量时反充电，造成电气一次设备上工作人身触电。

⑵ 励磁系统与发电机一次系统隔离不彻底，静态试验时造成人身触电。⑶ 传动试验时，电气一次设备上有人工作，造成工作人员人身伤害。11.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 励磁系统与发电机一次系统隔离不彻底，静态试验时造成设备损坏。⑵ 向励磁调节器装置加入交流模拟量错误，造成装置损坏。⑶ 传动试验时，误拉运行设备开关。11.4.3 防范措施

11.4.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防通入模拟量时反充电，造成电气一次设备工作人身触电措施 试验前，断开励磁装置电压端子与PT二次绕组的连接。⑵ 防触电措施

励磁系统与发电机转子回路间应有明显断开点，并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。⑶ 防电气一次设备上有人工作，造成工作人员人身伤害措施

励磁装置传动试验前，应由运行人员将相关系统的工作票收回；在确认一次设备无人工作后方可开始；设专职监护人。

11.4.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防静态试验时造成设备损坏措施

励磁系统与发电机转子回路间应有明显断开点，并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。⑵ 防加入交流模拟量出现错误，造成装置损坏措施

现场调试工作，应核对图纸或说明书与现场一致，按图纸或说明书要求进行模拟量的加入，严禁凭记忆工作；试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行；向励磁装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加，每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零。

⑶ 防误拉运行设备开关措施

手动拉、合断路器前，必须确认设备名称、编号、位置正确，并有专人监护；在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌。

11.5 励磁调节装置静态调试后恢复

11.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：励磁调节装置静态调试后恢复安全措施。11.5.2 潜在风险 11.5.2.1 设备损坏方面

静态调试后恢复接线有误，造成励磁调节器工作异常。11.5.3 防范措施

11.5.3.1 防设备损坏方面的措施

防静态调试后恢复接线有误，造成励磁调节器工作异常措施

工作人员恢复接线时按原记录逐一恢复，应有人监护、复核；认真检查CT端子连接可靠，防止CT二次回路开路。

11.6 励磁调节装置动态调试试验

11.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：发电机空载升压、降压试验，手动、自动及通道切换试验等。11.6.2 潜在风险 11.6.2.1 人身伤害方面

机组永磁机电源、起励电源等已送电，造成人身触电。11.6.2.2 设备损坏方面

⑴ 误操作使发电机过电压，损坏发电机绝缘。⑵ 定值输入有误，危及机组及电网安全运行。11.6.3 防范措施

11.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作负责人向工作人员交待清楚带电部位；励磁调节器动态试验，需运行人员配合，必须在接到相关操作令后方可进行试验。

11.6.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防发电机过电压措施

试验前确认两组PT接线正确、可靠；进行动态试验时，应设专人监护；当发电机端电压超过规定值时，应立即断开灭磁开关。

⑵ 防定值输入有误措施

试验前由两人同时核对装置定值与定值单相符，对于双通道装置，应核对两个通道的定值参数相同。电气测量仪表校验

12.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电气测量仪表的校验及其二次回路上的工作。适用于一次设备停电后和一次设备运行中两种情况下，显示、计量仪表和变送器的校验。

12.2 潜在风险 12.2.1 人身伤害方面

⑴ 试验接线时，发生人身触电。

⑵ 运行设备的CT二次回路开路，产生高电压伤人。12.2.2 设备损坏方面

⑴ 在PT二次回路上工作时，发生短路或接地，造成PT二次电压失压，引起上网电量丢失或运行设备仪表指示错误。

⑵ 拆、装仪表时，工具及零部件脱手掉落在下部的运行设备上，造成运行设备异常。⑶ 接线错误，仪表指示不正确。12.3 防范措施

12.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

现场使用的试验电源必需配置合格的漏电保安器；接试验电源时应核查、确认电源刀闸在断开位置，送电前应通知其他成员；变更接线时，应先断开试验电源；应接地的试验设备，确认可靠接地。

⑵ 防CT二次回路开路措施

短接前应检查短接线导通情况良好；短接时要站在绝缘垫上，并有专人监护；短接后，用钳型电流表测量电流显示正确，再打开连接片；严禁在CT与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作，CT二次回路永久接地点不得失去；短接线应固定牢靠。

12.3.2防设备损坏方面的措施 ⑴ 防二次电压失压措施

PT二次回路拆线时应逐根拆除，每拆一根应立即用绝缘胶布包好；在连接PT回路的测试线中，所使用的连接测试线线夹应设有防止相间短路的保护措施；测试线应固定牢固。

⑵ 防工具及零部件脱手掉落在下部的运行设备上措施

拆、装仪表时，工具裸露的金属部分用绝缘带包扎；在拆、装的仪表下方铺放塑料布等绝缘材料进行隔离。

⑶ 防接线错误措施

测量电流回路直流电阻应合格；按图纸恢复接线，接线完毕后由监护人核对。电气设备预防性试验

13.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电气设备预防性试验主要是检验发电机、变压器、断路器、互感器等电气一次设备绝缘情况或特性，如：发电机的交直流耐压试验、空载特性试验、容性设备的介质损耗试验等。试验工作的外加电压较高，有人身触电风险；涉及高处作业时，存在高空坠落风险。

13.2 潜在风险 13.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔，造成人身触电。

⑵ 试验中施加高电压或试验结束后放电不充分造成人身触电。⑶ 在高处进行接、拆试验线时，人员未使用安全带坠落。⑷ 试验设备接地不好，造成试验人员触电。13.2.2 设备损坏方面

⑴ 接地线接地不良、耐压试验操作不当，损坏被试设备。

⑵ 试验时拆开的被试设备接线未恢复，以及试验用的短接线未拆除，被试设备送电造成设备损坏。

⑶ 试验设备的接地线接地不可靠或试验过程中试验电源突然失电，造成试验设备损坏。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防误入带电间隔，造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志；工作前核对设备名称、编号；工作前选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

⑵ 防试验中施加高电压或试验结束后放电不充分造成人身触电措施

在试验设备的外围设置遮拦，向外悬挂“止步 高压危险”的标志牌，设专人进行监护，若被试设备不在同一地点，所有试验地点都应设围栏，并有专人监护；试验前确认非试验人员撤离现场；试验结束或变更接线时，首先断开试验电源并将被试设备充分对地放电，用放电棒放电时，应先经放电棒限流电阻放电至1kV以下，再短路接地；必须首先将地线挂在被试设备的接线端上，才能变更接线，在操作过程中，地线不能取下，直到变更接线完毕，才允许将地线取下。

⑶ 防在高处进行接、拆试验线时，人员未使用安全带坠落措施 见公共项目“高处作业”。

⑷ 防试验设备接地不好，造成试验人身触电措施

试验前，应确认试验设备的接地线接地牢固可靠，接触良好。13.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防接地线接地不良、耐压试验操作不当，损坏被试设备措施

试验前，应确认试验接线及设备接地可靠；耐压试验时，严格按照操作程序进行，升压速率＜3kV/s，并有专人监护；严格执行试验标准，试验电压值尽量在试品的高压侧监视，防止试验电压超规定值和加压超时现象。

⑵ 防试验时拆开的以及试验用短接线未恢复，被试设备送电造成损坏设备措施 试验人员在工作中所拆被试设备接线和所做的短接连接线应作好记录；试验结束后，试验人员对照工作记录恢复所拆开的被试设备接线，并拆除试验用的短接线，并有专人检查。

⑶ 防接地线接地不可靠或试验过程中突然停电损坏试验设备措施

试验前应确认试验接线及设备接地可靠；试验电源突然停电时，应将被试设备用放电棒对地充分放电，然后将被试设备可靠接地，再断开试验设备与被试设备的连接。动力电缆终端头和中间对接制作

14.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电缆外护层剥除，接地线安装，电缆铜屏蔽层、半导体层 34 剥除，电缆热缩终端护套和热缩管安装，电缆核相和绝缘测量等。本项目针对电缆终端和中间对接热缩制作工艺进行风险分析，其他制作工艺参照执行。

14.2 潜在风险 14.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够，造成人身触电。⑵ 液化气罐漏气引起火灾，造成人员烧伤及气体中毒。⑶ 现场孔洞未做防护措施，造成人员坠落。

⑷ 作业时，电缆终端放置不稳，人员不戴手套，造成电工刀伤手。⑸ 作业人员使用电烙铁时，不慎烫伤。

⑹ 电缆终端热缩时，操作不当，人员被烧、烫伤。⑺ 使用电缆压钳时，将作业人员手挤伤。

⑻ 使用电动压钳压接电缆端子时，临时电源盘漏电，造成人身触电。⑼ 使用摇表引起人身触电。14.2.2 设备损坏方面

⑴ 作业人员环锯电缆钢铠过深，伤及电缆接地线、内护层。

⑵ 剥除铜屏蔽层时，用电工刀环切铜屏蔽层过深，剥除半导体层划痕过深，伤及电缆线芯绝缘层。

14.3 防范措施

14.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够，造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志（如挂红布幔）；工作前核对设备名称、编号；选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

⑵ 防液化气罐漏气引起火灾、人员中毒措施

检查喷枪软管与罐体连接牢固，使用液化气专用软管，连接应使用专用特制的卡子卡紧；使用的软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象；确认消防器材齐全、在有效期内；动火工作票办理见公共项目“动火工作票办理”。

⑶ 防现场孔洞未做防护措施，造成人员坠落措施

工作完毕及时封堵临时孔洞，暂无法封堵时，应设置围栏；在电缆隧道的出入口周围工作时，应设置安全围栏并悬挂“当心坠落”警告标志牌。

⑷ 防电缆终端放置不稳，人员不戴手套，造成电工刀伤手措施

作业人员剖切电缆终端外护套前，必须将其放置牢固；作业人员剖切电缆终端外护套时，必须戴手套，使用的电工刀刀口朝外，握电缆的手应在电工刀的后方。

⑸ 防作业人员使用电烙铁时，不慎烫伤措施

作业人员使用电烙铁时，必须戴手套；电烙铁加热时，应放在安全位置进行加热。⑹ 防电缆终端热缩时，操作不当，人员被烧、烫伤措施

电缆终端进行加热时，必须戴手套；加热时应保持火焰顺风吹向无人方向，应注意火焰与人体保持安全距离。

⑺ 防使用电缆压钳时，将作业人员手挤伤措施 作业人员不能将手放入压钳压接部位。

⑻ 防使用电动压钳压接电缆端子时，临时电源盘漏电，造成人身触电措施

工作前应检查临时电源盘及电源线绝缘应良好，并装设合格的漏电保护器，电源接线正确牢固。

⑼ 防使用摇表引起人身触电措施

使用摇表核对电缆相序前，检查摇表导线应无破损，接触良好；在确认无人工作后，方可进行；测量中人员不能接触导线夹金属部分；在被测电缆两端都应有专人进行监护；测量完毕后将电缆对地充分放电。

14.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防作业人员环锯电缆钢铠过深，伤及电缆接地线、内护层措施

锯电缆钢铠时，将接地线用相位带等材料进行缠绕保护；作业人员用手锯环锯电缆钢铠时不应超过其厚度的2/3，钢铠的断口处要修复圆滑无毛刺，剥除内护层前用相位带等材料缠绕预留部分进行保护。

⑵ 防剥除铜屏蔽层时，用电工刀环切铜屏蔽层过深，剥除半导体层划痕过深，伤及电缆线芯绝缘层措施

用电工刀环切铜屏蔽层时，环切深度不得超过其厚度的1/2；剥除铜屏蔽层时，将切口处用绝缘带包缠，顺时针缓慢剥除；将铜屏蔽断口处毛刺用砂纸修复圆滑；用电工刀剥除半导体层时，划痕深度不得超过0.5mm。酸碱蓄电池核对性充放电试验

15.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：先对蓄电池进行放电，若放电过程中其中一只电瓶电压或电解液密度一项达到规定值时停止放电，转为充电。对蓄电池组进行充放电试验时电流较大，放电设备有高温。试验过程中蓄电池组需退出运行。

15.2 潜在风险 15.2.1 人身伤害方面

⑴ 蓄电池组放电时，引起人员烫伤。

⑵ 电解液溅出烧伤皮肤和眼睛，或引起呼吸道灼伤。⑶ 充电时，蓄电池产生氢气等易燃易爆气体，引起火灾事故。

15.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用金属工器具引发蓄电池正负极短路。⑵ 隔离开关未拉开，引起直流系统事故。15.3 防范措施

15.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防蓄电池组放电时，引起人员烫伤措施

蓄电池组放电时，要将裸露的放电电阻丝用围栏隔离；使用专用放电仪时，要将仪器发热防护部件固定好。

⑵ 防电解液溅出烧伤皮肤和眼睛，或引起呼吸道灼伤措施

测量电解液比重时要小心谨慎，防止溅出，测量人员要戴好防护手套、穿好防护服、戴好防护眼镜和口罩。

⑶ 防充电时，蓄电池产生氢气等易燃易爆气体，引起火灾事故措施 蓄电池组充电前和充电过程中，必须保持通风；严禁携带火种进入蓄电池室。15.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防使用金属工器具引发蓄电池正负极短路措施

拆、接蓄电池充放电试验接线前，应使用专用铜质工具，并将工具的金属手柄用绝缘胶带缠绕，同时工作人员要戴好绝缘手套。

⑵ 防隔离刀闸未拉开，引起直流系统事故措施

放电前，工作负责人确认相关的隔离刀闸已拉开；在刀闸动、静触点之间使用绝缘板隔离，并设置“禁止合闸 有人工作”标志牌。照明设备检修

16.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查各个照明分支电路是否有短路现象；清扫灯具、照明箱、电源线路；检查各个分线盒、端子排、开关、熔断器有无损坏过热现象；测量照明线路绝缘电阻。

16.2 潜在风险 16.2.1 人身伤害方面 ⑴ 设备带电，发生人身触电。⑵ 高处作业，发生人员坠落。⑶ 更换灯具后试送电，灯具爆炸伤人。⑷ 使用摇表引起人身触电。16.2.2 设备损坏方面

⑴ 设备选择错误，运行时致使设备损坏或其他事故。⑵ 安装工艺不规范，运行时致使设备损坏。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防设备带电，发生人身触电措施

工作前应检查确认设备电源已断开，“禁止合闸 有人工作”标志牌设置完好；验明无电后方可进行工作。

⑵ 防高处作业，发生人身坠落措施 见公共项目“高处作业”。

⑶ 防更换灯具后试送电，灯具爆炸伤人措施

灯具送电前，人员应躲离至安全位置，避免眼睛直视灯具，发现异常立即停电。⑷ 防使用摇表引起人身触电措施

使用摇表前，确认回路无人工作后，方可进行；在被测线路两端都应有人进行监护；测量完毕后将线路对地充分放电。

16.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防设备选择错误，运行时致使设备损坏或其他事故措施

灯具和附件的质量要求：各种灯具、开关、插座、吊线盒以及所有附件的品种规格、性能参数，必须适应配电的需要，如额定电压、机械强度、适应环境等；易爆炸、易燃场所应采用防爆型灯具，有腐蚀性气体或溶液场所、潮湿场所应采用封闭型灯具，露天照明采用防雨灯具。

⑵ 防安装工艺不规范，运行时致使设备损坏措施

在灯具安装和布线时应严格按照工艺标准进行；各式灯具的引入线路需做好防水弯；导线穿过墙壁、楼板时，应穿防护管；在有腐蚀性、易燃性，易爆炸气体和特别潮湿的地方禁止采用明线敷设。电气工作票办理

17.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：在电气设备上工作应先按照工作票有关管理规定办理电气工作票，履行工作许可、间断、转移和终结手续，明确安全职责，进行安全交底，并实施安全技术措施。电气工作票的办理可能存在未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确等错误，造成人身和设备的潜在风险。

17.2 潜在风险

17.2.1 人身伤害、设备损坏方面

⑴ 不办理工作票即开始工作，即无票工作，安全措施未落实，造成人身伤害、设备损坏。

⑵ 工作票所列安全措施不细、不全、不正确，无法满足现场安全工作实际要求，造成人身伤害、设备损坏。

⑶ 办理工作票时，票面内容描述不清楚（如设备只写名称，未写编号；工作内容、地点不清楚等），引发误操作，导致人身伤害、设备损坏等事故。

⑷ 办理工作票前未认真核对安全措施已做齐全。17.3 防范措施

17.3.1 防人身伤害、设备损坏方面的措施 ⑴ 防无票作业措施

电气工作应按照规定办理电气工作票，严禁无票工作。事故抢修工作(指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需要立即恢复的抢修和排除故障的工作)可不填用工作票，但必须经值长同意，在做好安全措施的情况下方可进行工作。预计抢修工作时间超过4小时的，仍应填用工作票；夜间如找不到工作票签发人，可先开工，至第二天白班上班时抢修工作仍需要继续进行的，则应办理工作票手续。若发现检修人员未办理工作票进入现场工作应立即制止。电气工作，工作票上所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。如施工设备属于同一电压、位于同一楼层、同时停送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分共用一张工作票；在已停运的同一机组的几个电动机上依次工作时，也可填用一张工作票，开工前工作票内的全部安全措施应一次做完；在几个电气连接部分上依次进行不停电的同一类型的工作，可以签发一张工作票；若一个电气连接部分或一个配电装置全部停电，则所有不同地点的工作，可以签发一张工作票，但要详细填明主要工作内容。一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。

⑵ 防票面内容描述不清楚措施

纸质工作票必须用钢笔或签字笔填写，一式两份，正确清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改时，应做到被改和改后的字迹清楚可辨，并在修改处加盖修改人印章，每张工作票的改字不得超过3个，否则重新填写新票。工作票中下列两项内容不得涂改：①设备名称、设备编号、压板、插头；②操作“动词”，如“拉开”、“合上”、“开”、“关”、“启”“停”、“送”等。

⑶ 防工作票所列安全措施不细、不全、不正确措施

工作前应结合现场实际进行全面、细致的危险点分析，列出安全措施并详细写入工作票中。工作票签发人及工作许可人应认真审查安全措施是否符合工作实际要求。

⑷ 防未认真核对已做的安全措施是否正确、齐全措施

开工前运行应采取的安全措施及运行补充安全措施必须全部执行完毕，并由工作许可人会同工作负责人到工作现场，由工作许可人向工作负责人详细交待运行必须采取的安全措施及运行补充安全措施执行情况和安全注意事项，工作负责人对照工作票检查安全措施无误后方可履行开工手续。

二、电气运行 厂用电断路器由运行转为检修

1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉开断路器（开关）；拉开隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；取下熔断器（包括一、二次熔断器）；验电；装设接地线（合接地刀闸）等。适用于发电厂6kV、400V各型断路器（开关）的停电操作。

1.2 潜在风险与预控措施 1.2.1 拉开断路器 1.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。1.2.1.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应立即设法用上级断路器断开本回路并隔离。

1.2.2 拉开隔离开关或将手车开关拉出开关仓 1.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。1.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏方面措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓。

1.2.3 取下熔断器（包括一、二次熔断器）1.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、取熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

取熔断器方法不当引起短路造成设备损坏。1.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施 防取熔断器方法不当引起短路措施

取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。1.2.4 验电 1.2.4.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套和验电器不合格或使用方法不当、雷雨天气室外验电，造成人身触电、烧伤。

1.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和验电器贴有有效合格证且外观检查合格；验电前要选用电压等级合适的验电器，先在有电部位验证性能良好；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体应与验电设备保持安全距离；操作时，看清设备带电部位，并有专人监护；雷雨期间不得进行室外验电。

1.2.5 装设接地线（合接地刀闸）

1.2.5.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

① 带电装接地线（合接地刀闸）、绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。

② 装设接地线不合格危及人身安全。⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。1.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 ① 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；应在使用电压等级合格的验电器验明接地点确无电压后，立即将检修设备接地并三相短路；装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好；接地刀闸必须接触良好；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合接地刀闸；雷雨天气时不得在有室外连接架空线的电气设备上装设接地线或合接地刀闸。

② 防装设接地线不合格危及人身安全措施

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路；装设前检查接地线专用线夹弹簧压力正常，装设完毕检查接触面积合格；成套接地线截面不得小于25mm，并满足装设地点短路电流的要求；禁止使用其他导线作接地线或短路线。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施

操作时，不得用力过猛，机构卡涩要停止操作，查明原因。22 厂用电断路器由检修转为运行 2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆除接地线（拉接地刀闸）；合隔离开关（刀闸）或将手车开关送至工作位置；装熔断器（包括一、二次熔断器）；保护投入；断路器（开关）合闸等。适用于发电厂6kV、400V厂用电断路器（开关）的送电操作。

2.2 潜在风险与预控措施

2.2.1 拆除接地线（拉接地刀闸）2.2.1.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当、拆除接地线方法不正确，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。2.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

拆除接地线（拉接地刀闸）前必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；拆除接地线必须先拆导体端，后拆接地端；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉接地刀闸；雨天操作有室外连接架空线的电气设备时必须穿绝缘靴。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施 拉接地刀闸时机构卡涩，应停止操作，查明原因。2.2.2 合隔离开关或将手车开关送至工作位置 2.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当、带负荷或带接地线（接地刀闸）合隔离开关，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

带负荷或带接地刀闸合隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。

2.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；合隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；合隔离开关前必须检查接地线确已拆除、接地刀闸确已在分闸位置；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合隔离开关或将手车开关送至工作位置。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷或带接地刀闸合隔离开关，隔离开关机构卡涩强行操作，手车开关坠落措施 合隔离开关前检查断路器确在分闸位置；合隔离开关前必须检查接地线确已拆除、接地刀闸确已在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合隔离开关或将手车开关送至工作位置；将手车开关放置于运输平台上应锁定各定位销，固定牢靠后，推送至开关柜工作位置。

2.2.3 装熔断器（包括一、二次熔断器）2.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔，绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、装熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏。2.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏措施

熔断器容量选择正确，装熔断器前要检查熔断器无裂纹、破损，熔丝未熔断；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳，熔断器与底座接触良好。

2.2.4 断路器合闸 2.2.4.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 带接地线（接地刀闸）合断路器。

② 未核对设备名称、编号、位置，误合断路器。

③ 断路器合闸前，设备保护未投入，设备故障时扩大事故。④ 断路器合闸后出现非全相运行，导致设备损坏。2.2.4.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施

① 防带接地线（接地刀闸）合断路器措施

合断路器前必须检查接地线确已拆除，接地刀闸确已在断开位置，禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合断路器。

② 防误合断路器措施

合断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。③ 防设备保护未投入，故障时扩大事故措施 断路器合闸前检查保护正确投入。

④ 防合闸后出现非全相运行措施

断路器合闸后要核对断路器三相均在合闸位置；操作后出现非全相运行时，要立即拉开断路器，若不成功，应设法用上一级断路器断开本回路。厂用变压器由运行转为检修

3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉变压器各侧断路器（开关）；拉隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；取下操作及合闸熔断器；验电；装设接地线（合接地刀闸）等。适用于高、低压厂用变压器停电操作。

3.2 潜在风险与预控措施 3.2.1 拉变压器各侧断路器 3.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。3.2.1.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应设法用上一级断路器断开该断路器。

3.2.2 拉开变压器各侧隔离开关或将手车开关拉出开关仓外 3.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。3.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓外。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓外。

3.2.3 取下变压器各侧熔断器（包括一、二次熔断器）3.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔；绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、取熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

取熔断器方法不当引起短路造成设备损坏。3.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施 防取熔断器方法不当引起短路措施

取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。3.2.4 验电 3.2.4.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套和验电器不合格或使用方法不当、雷雨天气室外验电，造成人身触电、烧伤。

3.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和验电器贴有有效合格证且外观检查合格；验电前要选用电压等级合适的验电器，先在有电部位验证性能良好；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体应与验电设备保持安全距离；操作时，看清设备带电部位，并有专人监护；雷 46 雨期间不得进行室外验电。

3.2.5 装设变压器各侧接地线（合接地刀闸）3.2.5.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

① 带电装接地线（合接地刀闸），绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。

② 装设接地线不合格危及人身安全。⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。3.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 ① 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；应在使用电压等级合格的验电器验明接地点确无电压后，立即将检修设备接地并三相短路；装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好；接地刀闸必须接触良好；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合接地刀闸。

② 防装设接地线不合格危及人身安全措施

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路；装设前检查接地线专用线夹弹簧压力正常，装设完毕检查接触面积合格；成套接地线截面不得小于25mm，并满足装设地点短路电流的要求，禁止使用其他导线作接地线或短路线。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施

操作时，不得用力过猛，机构卡涩要停止操作，查明原因。厂用变压器由检修转为运行

4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作拆除变压器各侧接地线（拉接地刀闸）；合隔离开关（刀闸）或将手车开关送至工作位置；装操作、合闸熔断器；保护投入；断路器合闸等。适用于厂用变压器送电操作。

4.2 潜在风险与预控措施

4.2.1 拆除变压器各侧接地线（拉接地刀闸）4.2.1.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔，绝缘手套不合格或使用方法不当，拆除接地线方法不正确，造成人身触 47 电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。4.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

拆除接地线（拉接地刀闸）前必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；拆除接地线必须先拆导体端，后拆接地端；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉接地刀闸；雨天室外操作时必须穿绝缘靴。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施 拉接地刀闸时机构卡涩，应停止操作，查明原因。4.2.2 装变压器各侧熔断器（包括一、二次熔断器）4.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、装熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏。4.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防熔断器不满足要求，装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏措施

熔断器容量选择正确，装熔断器前要检查熔断器无裂纹、破损，熔丝未熔断；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳，熔断器与底座接触良好。

4.2.3 变压器各侧断路器合闸 4.2.3.1 潜在风险

⑴ 设备损坏方面

① 带接地线（接地刀闸）合断路器。

② 未核对设备名称、编号、位置，误合断路器。

③ 断路器合闸前，设备保护未投入，设备故障时扩大事故。④ 断路器合闸后出现非全相运行，导致设备损坏。4.2.3.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施

① 防带接地线（接地刀闸）合断路器措施

合断路器前必须检查接地线确已拆除，接地刀闸确已在断开位置，禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合断路器。

② 防误合断路器措施

合断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。③ 防设备保护未投入，故障时扩大事故措施 断路器合闸前检查保护正确投入。④ 防合闸后出现非全相运行措施

断路器合闸后要核对断路器三相均在合闸位置；操作后出现非全相运行时，要立即拉开断路器，若不成功，应设法用上一级断路器断开本回路并隔离。厂用母线由运行转为检修

5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉开厂用母线工作、备用电源断路器（开关）；拉开厂用母线工作、备用电源隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；厂用母线PT停电；取下操作及合闸熔断器；验电；在母线上装设接地线（合接地刀闸）等。适用于厂用6kV、400V母线停电操作。

5.2 潜在风险与预控措施 5.2.1 拉开厂用母线电源断路器 5.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。5.2.1.2 防范措施 ⑵ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应设法用上一级断路器断开本回路并隔离。

5.2.2 拉开厂用母线隔离开关或将手车开关拉出仓外 5.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。5.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出仓外。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出仓外。

5.2.3 厂用母线PT停电 5.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

PT小车机构卡涩，强行操作导致机构损坏。5.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防PT小车机构卡涩，强行操作导致机构损坏措施 机构卡涩要立即停止操作，查明原因。

第五篇：安全生产预控措施

安全生产预控措施

一、安全管理目标

为了确保科技实验楼工程（以下简称本工程）安全管理目标-----人身伤亡、重大事故双为零，一般事故降低到最低程序的实现，健全项目部管理措施和制度，特制定工程安全生产预防控制实施细则，望认真贯彻执行。

二、组织措施

施工现场全面推行“0123”安全管理模式，即以事故为“零”为目标：以“一把手”负责为核心的安全管理生产责任制制作保证；建立健全安全保证体系网络，以标准化作业，安全标准化的班组建设，“双标”为基础，以全面管理，全面模防“三全”为对策的安全管理体系管理模式。（管理体系购买附1）

(1)项目正（副）经理安全生产职责：

1本单位安全生产工工件的具体负责人，要认真执行安 ○全生的各项规章制度，不违章指挥、制定和实施安全技术措施；

2经常深入工地进行安全检查，消除事故隐患，加强防○范措施，对职工进行安全技术知识和安全纪律教育；

3发生伤亡事故要及时上报，并认真分析事故的原因，○提出整改和预防了发生事故的措施。每月定期召开安全生产动态分析会，解决安全生产上的重大难题，布置当月和下月安全生产工作，现成有关部门做好分头检查、整改工作。

(2)生产科(股)安全生产职责: 1认真贯彻执行劳动保护和安全生产的方针、政策、法○令。带领本科工作人员合理组织生产，建立安全生产文明秩序；

2负责贯彻施工组织设计和安全技术管理措施，并督促○实施。检查生产进度，质量的同时检查安全生产，发现问题负责及时高度；

3组织编制设备大修计划，设备更新生计划，确保○安全防护按装齐全，在技术改造更新、最新品牌制时做到防护体在同时；

4审批修改机械操作过程，参加生产事故的调查，分析○签订，提出整改措施的意见。

(2)技术、质量科（股）安全生产职责：

1技术、质量科要严格遵照国家有关安全生技术规程、○标准编

制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施，编制安全生技术规程、负责安全设备、仪表等的技术签定和安全技术研目睥研究工作；

2加强施工现场的平面图的管理，消除不安全因素，尤○其对临时

用电的敷设，应确保安全生产。对职工提出有关劳动保护、安全方面的合理化建议和革新项目、予以审核工业和技术鉴定，参加重大事故的技术鉴定工作。

(4)工长、施工员安全生产职责：

1对本工程的安全生产实施负直接责任，认真落实各项○安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织检查验收，合格后方能使用；

2坚持安全第一、预防为主的方针，组织班组职工学好○本工种的安全技术操作规程和安全岗位竞赛活动，开展安全日学习活动，坚持担任不违章指挥，发现隐患及时排除。发生工伤事故要立即上报、组织抢救伤员，并保护好现场，参加调查，负责整改措施的落实。

(5)专职安全员安全生产职责：

1在公司安全科和本单位分管部门的领导下，认真贯彻○落实国家有关安全生产、劳动保护政策、法令和本公司有关安全生产管理制度认真学习业务知识，搞好本项目的安全生产监督检查工作；

2实行日巡检查制。掌握安全生产动态，监督安全技术○交底和安全措施执行情况，针对不安全因素提出改时意见，措施和完成时间，纠正违间作业，有权暂停（纪正）遇险施工的人员，并及时汇报领导。对违反安全技术、劳动保护的行为，经教育无效时，有权越级上报，并提出交理意见；

3参加编制施工方案和安全生产技术的防范措施、参加○安全生产检查和伤亡事故的调查分析，作好文字记录、填报。

三、安全生产实施措施及时制度

认真加强不断提高项目部全体人员的安全生产和文明施工意识，牢靠树立“安全第一”、“预防为主”的思想，建立健全各性能部门及项目管理人员与班组工人的安全生产责任制，定期考核检查安全生产的情况，作好记录并总结评比，奖罚按分公司与项目部的经济承包合同用分公司安全生产奖罚为依据：

1、坚持从严要求，齐抓其管，进一步提高职工的安全知识和安全责任感，促进施工安全措施的落实，在上级部门安全生产检查中凡安全生产创优达到此项得分率不足70%时，扣生产副经理及安全员20元。

2、项目部总工长不经常组织安全活动，教育不经常化，安全措施落实不力或整改不及时扣总工长50元。

3、对操作者有下列情况之一者罚款20-30元，情节严重者一次性罚款100-500元。

1进入施工现场不戴安全帽、○空三鞋、打赤脚者扣10-20元；

2高处作业不系安全带者扣20-30元； ○3气焊、切割、电焊、使用砂轮工具，不戴历罩或项镜○者；

4无证开机（起重机械）○，机械操作人员在操作中看书谈笑、精力不集中者；

5爬井架、脚手轲、乘吊篮上下者，坐在操作平面脚手○架的四面防护栏杆上者；

6在仓库、临时工棚、木工车间使用电炉、煤炉和任意○设灶生火者；

7生活区宿舍内使用电炉做饭，用电炉取暖烤火者。○

4、坚定定期班前工作交底、定期安全检查评比制度，检查出的隐患定人整改、定期改正，最后更验签字的“五定一复验”制度。坚持开安全例会，树立组织检查安全活动。

四、安全教育

1、项目部以及经理、副经理负责，其它有关部门协助开展对职工的安全教育，提高职工执行国家的安全方针、政策和遵守劳动纪律，安全操作规程的自觉性，逐步牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，按照《国营建筑企业安全生产工作条例》与劳动部颁发《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》有关条文教育职工。

2、对操作新机具、新设备、新工艺、变换新工种和临地参加生产劳动的其它人员，都必须进行安全教育，掌握操作方法后经单位考核合格，方准参加实际操作。

3、经常组织职工和管理人员学习安全生产责任制，安全生产管理制度，安全操作规程和上级有关安全生产方面的文件、规定和用广播、录象、黑板报、展览等方式，开展安全生产方面的宣传教育。各施工现场必须有醒目的安全宣传标语、安全专栏定期表扬好人好事宣传安全生产方面的先进工作经验与事故案例。

4、对特殊工种（机、电、电气焊、起重、锅炉等工种）应定期进行体验、培训、复审、考核合格后获得劳动局的安全操作合格证，方准操作上岗。

5、新工人进场必须组织“三级安全教育”，公司安技科负责进厂安全教育，分公司（处、厂、站、队根据本单位特点，讲解安全操作规程和现场（车间）必须遵守的安全生产操作规定等。新工人到达班组、小组进行工种岗位教育和工作安全操作要求，掌握安全操作分颁发后，方准上岗操作。

6、对经常违章蛮干的职工和一贯不重视安全生管理工作的干部，可在取得领导的同意，进行停工教育和批评处理，直至撤离岗位。

7、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，经常开展对职工的安全教育，提高职工执行国家安全生产方针、政策和遵守劳动纪律、安全操作规程的自觉性。坚持每周一为安全例会日，周三组织检查落实，在每个职工心目中牢固树立“安全第一”的思想。

8、经常利用广播、黑板报、录相等形式，开展安全生产方面的宣传教育，各施工现场必须有醒目的安全生产标语，及时表扬好人好事，推广先进经验。

9、年初应提出管理人员及特殊工种（机、电、架、电气焊、起重机等工种）培训计划。

四、安全交底制度

1、工长、施工员对所管工程的安全生产负直接责任。组织落实安全技术措施，进行有针对性的安全技术交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，都在组织检查验收，合格后方能使用，不违章指挥。

2、组织班组职工开展职工安全日常学习活动，学好本工种安全技术操作规程，坚持操作不违章作业，发现隐患及时排除。发生工伤事故在立即上报、组织抢救伤员，并保护好现场，参加调查，负责整改措施的落实。

3、上岗交底

1当天的作业环境如邻近高压线、地下管道、附近建筑 ○物、现场抱基情况）和气候条件（如风、雨、雪、霜、雾、严寒、酷暑等）；

2当班的主要工作内容和各个环节的操作安全、技术要○求，操作工艺流程及特殊工具的特殊要求； 人员的分工情况和每一岗位的技术要求； ○4每一班施工的安全情况； ○5对特殊工种的配合要求。○

4、上岗检查

1同岗人员的劳动保护用品的完好和正确使用情况； ○2现场和每个岗位周围的作业环境是否完全无患； ○3各种机械设备的安全保险装置是否完好有效； ○4各类安全技术措施的落实情况； ○5主要工具夹及吊索等的完好情况。○

5、上岗记录

1班前记录交底主要内容； ○2班组人员的分工情况； ○3上岗检查后，存在主要的不安全因素和采取的相应的○措施；

4上一半施工中发生的事故苗头，建章作业情况及整改○情况；

5发生事故或苗子后，按照“三不放过”的原则，进行○调查分析和采取防范措施等情况。

五、安全用电管理

1、现场用电必须符合JGJ46-88技术标准，必须编制临时用电

施工方案，方案须由专业技术人员编制，主任工程师审核，主管经量批准后方可执行。操作中严格按施工方案执行，对临时用电严格规划，外线架设的空间、电缆的设置等都应有平面布置图。

2、对现场用电设备配备计划及所需电功率按现场设备数量、功率、导线的截面选择，均应进行负荷计算（计算公式及结果略）。

3、电箱配置为满足平面作业需要，设置6个具有功率25KM的活动电箱来满足夯实、滑模、振动机械等移动需要。电源部位为东西塔吊、后勤班、搅拌站等四处。

4、漏电保护器额定漏电动作电流应小于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。现场起重机、井字架及龙门架等设备应安装零装置，冲击接地电阴值不得大于30Q，避雷针长度为1—2M。所有配电箱醒目警告标志。

5、安全员每天必须安全用电进行监督检查，严格按照规程执行，所有配电箱、开关箱、用电设备、线路应每月进行检查和维修，检查维修人员必须是专业电工，检查，维修时必须按规定戴绝缘手套及电工绝缘工具，检查维修应有记录。

6、对现场临时作业电工未按PN-S系统供电和未实行三级配电，二级保护，以一机一闸一箱一保险的以及没有按时进行检查维修或违章操作者罚款30-50元。

六、脚手架及“三宝、四口”临边防护

1、脚手架搭设及高空作业严格执行JGJ80—P1标准，架体搭设

应编制搭设方案，严格按照施工方案执行，并进行分段搭设分段验收。专业工长在搭设前进行技术交底及落实安全防护措施。危险区域设置警戒标志有专人监护，严禁人员入内，按规范标准架设安全网，安装完后应由专业工长会同有关人员验收并履行签字手续，确认安全合格后方可使用。

2、做好“四口”监边防护，根据本工程层高较多、施工润多，上下立体交叉作业的特点，加强结“四口”临边防护，加盖防护栏杆及保护盖板，并悬挂醒目标志。对现场用井架、门架及单独搭设卸料平台，按规定搭设操作棚、防砸棚、卸料安装防护栏杆及防护门，进料口及接料平台搭设0.6m-1.2m的防护栏杆，间隔30cm分白、红色标井架及四周用密目网围护，防止掉物伤人，密目网质量应符合质量标准，安全网上识物应及时清理，保持清洁卫生。

3、对脚手架不按规定搭设，搭设前没有技术交底，搭设后没有验收。

4、井架、门架及“四口临边，没按规定搭设防护，防护验收手续就投入使用者罚安全员及工长50-80元。

七、机械设备

1、机械设备严格执行安全规程QB144-85标准，对现场所有机械设备都应进行验收，杜绝淘汰设备进场，按规定履行签字进场验收后，机械操作人员按规范操作，在醒目处悬挂操作规程牌，专人专机，用一闸一保护，在安装后必须进行调试，合格后进行安装验收，并由专业工长签写验收单，确认完好后在交给班组使用。工作前工长应有针对安全技术交底操作规程，操作人员班胶应对自己所操作机械进行检查试动转，严禁机械带病运转，班后进行例会保养。

2、现场机械设备无可靠接地接零保护，未在醒目处悬挂操作牌，设备起运前，安全技术不齐或有缺陷，不遵守操作规程，操作安全技术交底的交班手续，每项罚机械工长20-50元。

九、做好季节施工安全措施制订和落实

提前编制季节性施工方案，做好季节性施工安全准备工作，夏季做好防暑降温工作，注意劳逸结合；雨季施工做好现场四周及沟槽的排水工作，防止基坑四周跨蹋；冬季做好防冻、防滑、防煤气中毒、防触电安全措施，宿舍内使用电褥子，每个人都应做到人离断电，人走灯熄，严禁私拉扰接，坚决杜绝用电防护取暖。现场指定明确的明水作业区，动用明水严格执行审批制度，按规定备足防火设施和消防器材，并有专人监护，防止火灾事故发生，确保职工及国家财产安全。

十、检查监督

1、施工人员应随时随地的注意和关心所管施工现场区域项目内的安全生产和工人遵守纪律情况，发现事故隐患，边查边改。班组长和班组安全员应坚持班前班中安全岗位检查，以防止各类事故的发生，专职安全员必须经常深入现场检查，发现问题随时解决。节假日前后防职工纪律松懈，思想麻痹等进行的检查。检查应由单位领导组织有关有员进行节日加班更重要重视对加班人员的安全教育，同时要认真检查安全防范措施的落实。

2、安全检查中安全检查后应狠抓落实整改复查工作。安全检查中要做好记录，并做到边检查边整改，对即发性重大隐患要责令停工，发给事故隐患通知单，及时定人、定时、定期、定措施，进行整改，安全员监督执行，负责整改的单位人员在整改完成后要自己组织整改，履签字手续，并向生产领导汇报，安排有前人员进行检查，复查合格后方准继续施工，对检查中出现的老问题、老检查、老不改的班组和个人要进行经济处罚，情节严重的要令其停工，直至调离施工现场。

十一、为了保证安全生产检查生产目标实现，确保以上条款的实施落实，项目部建立安全管理体系网络，对现场安全检查文明施工进行检查评比，保证目标实现，创出本企业品牌。

苑项目部

陕七建咸阳丽彩·金寓良