冷轧厂物流行车作业指导书培训试题

第一篇：冷轧厂物流行车作业指导书培训试题

冷轧厂物流行车作业指导书培训试题

单位：姓名：成绩：（每题5分）

1、司机操作时可以吸烟，不许吃东西，看书报等，应遵守劳动纪律。（×）

2、对起重机做全面检查，在确认不影响工作的情况下，方可推合保护柜总刀闸。（×）

3、起重机在吊运过程中，设备发生故障时应发出警告信号。（√）

4、起重机吊运货物在人头上方通过或停留时应发出警告信号。（×）

5、上升极限位置器失效时，司机应靠经验准确操作。（×）

6、在紧急情况时，司机应立即打反车制动。（×）

7、吊钩钩口部位和弯曲部位发生永久变形时，修复后可以使用。（×）

8、滑轮不转动应检查滑轮轴和轴套之间的润滑情况。（√）

9、卷筒柱体上由裂纹时，必须报废。（×）

10、减速机在机架上振动可能是密封圈损坏的原因。（×）

11、车轮发生打滑现象是由于车轮直径磨损严重造成的。（×）

12、齿轮半联轴器不能摆动将影响机构正常工作。（√）

13、吊物用的钢丝绳，张开角度越大，钢丝绳的承载能力就越大。（×）

14、车轮轮缘磨损或崩裂将造成起重机出轨的危险。（√）

15、车轮直径不同或车轮偏差过大将产生“啃轨”故障。（√）

16、开车前司机必须检查制动器是否松动。（×）

17、为确保制动器的灵活性，对其制动轮要定期加油。（×）

18、起升机构可以使用编结接长的钢丝绳。（×）

19、在非正常使用状态下，超载是钢丝绳破断的主要原因。（√）

20、钢丝绳直径减少量达直径的10%时，应报废。（×）

第二篇：冷轧机床作业指导书

杭州逸欣汽配有限公司

冷轧机作业指导书

工序：精轧管坯YX/QC-19-20121、每一位操作员工必须按照工艺卡要求做好产品质量，要牢记产品品质满足顾客需求，质量服务秉承诚信谦和的质量方针。

2、工作时要注意安全，严格按工艺卡中的安全操步骤和应对措施执行。

3、工作时必须戴手套，防止手指被划伤。

4、将需要加工的管坯安全吊装至待加工货架，检查管坯尺寸是否付合，是否有开裂、内折、外折、分层等严重缺陷，如有需及时通知部门负责人。

5、将管坯送进工作区后，检验三爪卡盘是否紧固，紧固后才能开机。

6、检查芯棒尺寸是否合格，如不合格请通知生产班组长，及时更换。如合格需检查芯棒是否紧固。

7、检查周期轧辊是否稳固，曲面有无伤痕。

8、检查油池中的耐磨油是否充足，如不足需及时通知班长；

9、开机后，检查空转时是否有异常情况。

10、冷轧时，检查转速是否付合冷轧要求，如不付合，在控制台面进行调准。

11、冷轧时，操作工需检验产品质量，是否有显著钮转、局部缩径、扩径、竹节形等缺陷(尾部允许微量偏差)，如出现以上情况立即报生产班组长，12、做出的第一支产品必须由品保部检验员首检，检查合格后方可生产。

13、量具、工具要摆放整齐，每天上班时必须检查好自己所用的量具，使用前必须检验核对，用完后放入工具箱。

14、产品在加工过程后要轻拿、轻放，严禁产品磕伤、碰伤，产品捆扎时要整齐，标识要明确。

15、下班后要关掉电源，做好机床的清洁，如擦去飞溅开的润滑油，紧固螺帽，检查芯棒。

16、每一位员工都必须做好以上几点，如有不当，按情节严重处罚。

编制：章晓鸣批准：

第三篇：行车安全作业指导书

行车安全作业指导书

一、目的

为加强生产车间行车吊装作业的安全管理，保障安全生产和行车吊装作业的正常运行，提高行车吊装工作效率，特制定本规定。

二、吊装作业的安全要求

1、作业人员必须经安监部门培训并取得政府机构颁发的特殊工种操作证后方能上岗作业，无证人员严禁操作行车。

2、在吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志和吊装区域并设专人监护，非工作人员禁止靠近；悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

3、要严格执行国家相关部门关于起重设备年检规定。

4、吊装作业中，夜间应有足够的照明。

5、吊装作业前，应对行车、钢丝绳、吊钩吊具等各种机具进行检查，如发现吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并通知相关部门办理相关报废手续。必须保证安全可靠。

6、吊装作业前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如：控制器、制动器、限位器、电铃、紧接开关等元件；附件失灵、严禁吊运；吊装重吨位物件时，应在离开地面200----300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。

7、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

8、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超载吊装。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，降低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

9、行车操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作，启动时应先鸣铃。

10、操作手柄时，应从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。

11、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧接开关代替普通开关。

12、工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人员头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊钩必须离开地面三公尺以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端0.5米。

13、运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁人员上下进行检修和调试机械。

14、检修行车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警告牌，地面设围栏，并挂“禁止通行”的标志。严格执行谁挂牌谁摘牌制度。

15、运行中发生突然停电，必须将开关柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脱钩，不准离开驾驶室。

16、露天行车有暴风、雷击或六级以上的大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡。

17、在吊装作业中，有下列情况之一者不准起吊：

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；

（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违障指挥不吊。

18、工作完毕，行车停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

第四篇：行车吊装作业指导书

行车吊装作业指导书

1.目的

为确保行车吊装作业时人员和设备安全，减少环境污染，特指定本作业指导书。

2.适用范围

适用于选矿车间范围内行车吊装和抓矿作业。3.引用文件

3.1《通用设备使用安全制度》

3.2《吊车指挥、操作牌、检修牌管理、使用制度》 3.3《行车工安全操作规程》 4.职责

4.1本岗位作业人员按本作业指导书操作执行。4.2各作业区及科室管理人员负责监督考核。5.工作程序

5.1行车工工作程序

5.1.1行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

5.1.2作业前必须穿戴好劳动保护用品，上下行车时要手扶楼梯栏杆。

5.1.3使用行车前，认真检查行车设备，特别是钢丝绳、制动器及安全装置，确保行车状态良好。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

5.1.4检修行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。必须听从挂钩操纵人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。5.1.5吊装或抓矿过程中，思想要集中，必须对周围环境进行确认，严禁吊物或抓斗从人头上经过。

5.1.6当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用反车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。

5.1.7工作停歇时，不得将操纵物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物或抓斗从人头上越过，吊运物件或抓斗离地不得过高。5.1.8重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳、制动良好后，方可升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

5.1.9运动中发生突然停电，必须将开关手柄按下停止键。起吊件或抓斗未放下或索具未脱钩，不准离开。

5.1.10运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

5.1.11严格遵守《通用设备使用安全制度》，《行车工安全操作规程》。指挥吊车时遵守《吊车指挥、操作牌、检修挂牌管理使用制度》。严格服从地面人员的指挥，精心操作。

5.1.12行车工必须做到“十不吊”：

1、吊物上站人或有浮放物件不吊；

2、超负荷不吊；

3、光线暗淡信号看不清、重量不明不吊；

4、吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；

5、工件埋在地下不吊；

6、斜拉工件不吊；

7、棱角物件没有防护措施不吊；

8、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

9、安全装置失灵不吊；

10、违章指挥不吊。

5.1.13工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

6.应急措施

6.1调度室是应急信息传递中心，如发生人身伤害事故应将受伤人数、事故伤害原因、受伤程度等及时向调度室进行汇报。调度室电话号码：3652145、3652153.6.2发生起重伤害、物体打击事故时，应尽量使受伤部位避免移动，以免患处骨折位移。

第五篇：物流作业指导书

前 言

本制度的编写是为了公司的仓库运作更加规范，保证公司的资产的安全，以符合公司

经营之整体目标。

本制度制定的主要内容： 目的和范围； 仓库的分区； 物料搬运原则； 物料存储；

物料的保管与保养； 物料接收与入库； 物料出库； 物料的退库；

物料的盘存与账务处理等； 记录格式及质量记录保存要求。本制度由物流部提出与编写。

物流中心仓储管理规定

1、目的

1.1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。

2、范围

2.1.本制度适用于本公司零件库、成品库的管理。

3、仓库分区

3.1办公区。办公区系属仓库管理人员办公区域，严禁在办公区内放置与工作无关杂物。严禁将物料放置办公区内。仓库管理人员按“6S”标准对办公区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持办公区整洁美观。3.2物料区。物料区系属公司存货放置区域，仓库管理人员按物料特性对物料进行合理摆放、标识，制做及更新仓储物料储位图。仓库管理人员按“6S”标准对物料区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持物料区整齐美观，保障消防通道畅通无障物。3.3待处理区。

3.3.1待验区，仓库管理人员对来料按单进行核实物料名称、物料料号及数量。检验人员在待检区域对物料进行抽检。

3.3.2检验不合格区。外协厂来料经检验不合格，仓库管理人员及时通知采购并办理退货作业。

3.3.3存货不合格区。存货在使用过程中发现不良（系属外协厂造成的），仓

库管理人员通知采购并办理退货作业，严禁将不良品流入下一工序。3.3.4退料区。生产单位多余物料退仓放置区。

4、物料搬运原则

物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：

4.1搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。

4.2视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。

4.3零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。

5、物料存储

5.1原材料按照A B C 管理原则,根据不同类别、形状、特点、用途将作业现场规划出不同区域(分库分区)，以作为各生产线使用之物料管理的标识。5.2储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。5.2.1流动性：

较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运区域，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。5.2.2相似性：

常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。5.2.3物品大小：

储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。5.2.4安全性

物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。

5.3每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。

5.4物料存储注意事项 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下： 5.4.1高度：

堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1.5米。5.4.2重量：

在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。

5.4.3温度、湿度：

仓库储存物料时应考虑仓库室内的温度及湿度，以防止物料变质及改变物料性质。

5.4.4防潮、防尘：

仓库储存物料时应注意保持室内整洁，防止物料受潮湿、灰尘的侵入，导致物料变性变质。

6、物料的保管与保养

6.1保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。6.1.1三清：材料清、数量清、规格清；

二齐：摆放整齐、库容整齐；

四定位：按区、按排、按架、按位定位。

6.1.2保管货品应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。

7、物料的接收与入库 7.1物料接收作业流程：

7.1.1供应商送货到厂时，管理员应及时核对送货单上货品与数量是否相符，相符则进一步确认货品是否与需求计划相符，确认无误后来料提交管理员开具《物料接收、验收申请入库单》。7.1.2将供应商送货单和需求计划进行核对时，应区别以下情况处理： A、无公司领导批准采购的，与合同订货单计划不符的。B、物料品种、规格不一致的，则应办理退货；

C、物料数量不足的，按实物数量实收，物料数量超过的，则应按计划接收

7.1.3 来料提交管理员将《XX物料接收、验收申请入库单》送交品检部门，检验员检验程序应严格按物料特点执行规定的检验程序

7.1.4产品经检验后，检验人员认真填写《XX物料接收、验收申请入库单》，注明来料检验的情况和结果，作为仓库管理人员是否入库的依据，检验合格的物料仓库办理入库作业。《XX物料接收、验收申请入库单》一式四联，一联物流、一联财务、一联仓库、一份检验员留存。【附件一：《XX物料接收、验收申请入库单》】

7.1.4 检验不合格物料通知采购办理退货作业，并将物料退入检验不合格区

7.2物料入库作业流程：

7.2.1管理员在检验合格后应及时在XX零件状态标识卡”上做合格标记，合格标记应采用蓝色白板笔标写，禁止采用红色笔标记（不合格的零件标识可以采用红色笔标记）。

7.2.2再次将检验签字合格的四联单进行数量确认（确认四连单打印箱数、批次、供应商与实物箱数、批次、供应商）无误后，在相应位置进行签字确认，直接进行入库上架处理。7.3自制半成品入库(直管库)7.3.1公司自制的半成品按正规包装（注明物料名称、料号或型号、数量、批次），填写《XX入库单》交仓库管理员审核后入仓，并按本制度有关品质检验的规定处理。《XX入库单》要有相关人员的签字。

7.3.2公司自制或外购的成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。

7.3.4《XX入库单》一式四联，第一联：自存；第二联：财务；第三联：仓库；第四联：【附件二：《XX入库单》】；

7.4废品、线下品统一由生产检验人员开据废品单，一式三联，第一联：自存；第二联：财务；第三联：仓库； 7.4.1废品

仓库物资入库程序如下：

物资到库 业务员填写入库单、检验单，并通知检验员 仓库保管员根据入库单、采购计划清点数量，查看规格型号 检验员检验 保管员签字 仓库主管审核 办理入库 不合格则退回。

8、物料出库 8.1出库管理

8.1.1保管员发料应按主管部门批准的领料单及计划限额进行发料，物资发放应视生产需要。既发整又发零。

8.1.2 按零件配套表的要求实施定额取物料，保证所取物料的名称、型号与零件配套表上的名称、型号一致并将出库信息写入《零件配套表》；

8.1.3所有库房内物资必须经管理员出库，不允许非库管人员进入仓库拿取物料；

8.1.4 所有物流管理人员发现有私自拿取材料(僻如拿纸箱睡觉),事实确凿，均有权利开据罚单交财务部处理并予以公示。

8.2物流管理员操作时一律实行先进先出原则，先进库的先发。8.3有下列情形之一者，不准出库。8.3.1.未验收或未合格入库货品；

8．3．2发料应对保质负责，严禁发不合格物资

8.3.3.手续不齐全，型号、名称不一致；凭单字据不清或被涂改 【附件三：《零件配套表》】； 8.4成品出库管理

8.4.1产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的《发货通知单》，方可办理成品出库手续。8.4.2有下列情形之一者，不准发货。8.4.2.1凭单印签不符不全，批准手续不符； 8.4.2.2凭单字据不清或被涂改； 8.4.2.3未验收入库货品。【附件四：《发货通知单》】

其出库程序如下：

领料员填写领料单 部门领导签字 保管员签字 仓库主管签字 发料

9、物料的退库

9.1生产线多余物料因未使用完而需退仓的物料退仓，退料部门应按正规包装（须注明物料名称、料号、数量、日期），填写《领用单位退货单》交物流部门审核后放入多余物料退仓放置区，并按本制度有关品质检验的规定处理

9.4已发出商品退回时，由质检部门确认为不良品，退货部门开据《XX不合格产品退库处理单》退入不合格品区。《XX不合格零件退库处理单》要有检验人员的签字和处理意见，仓库作为增加帐目依据【附件六：《不合格零件退库处理单》】；《不合格零件退库处理单》一式三联：一份仓库，一份采购，一份退货单位。

9.5 物流中心相关人员接到《不合格零件退库处理单》时应及时处理，把零件移到存货不合格区，最长处理时间为3天

9.6技术变更产生的报废品，仓库管理人员应在3天内开据《零件报废处理单》退入存货不合格品区，报请领导批准后，财务上作为领料的增项处理，仓库作为减少帐目依据

9.7在仓库放置物料由品检部门确认为不良品物料，仓库管理人员应在1天内开据《不合格零件退库处理单》退入存货不合格品区

9.8采购相关人员接到《不合格零件退库处理单》时应及时处理，7天内把零件退回供应商

9.9不合格物料退货时应退货人填写《物流中心退货单》，退货单一式3联，一联物流、一联采购、一联财务。【附件七：《物流中心退货单》】 9.10物流中心的所有退货须有《物流中心退货单》。

10、物料盘存与账务处理 10.1盘点和盘盈、盘亏、报废处理

10.1.1保管员应坚持实地盘点法，每天进行一次抽查盘点，每季进行一次全面盘点，盘点应做到：

10.1.2盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。

10.1.3检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。

10.1.4清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。

10.2盘盈、盘亏的处理

10.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员及物控员查明原因，报领导批准后，及时进行帐务处理。10.3帐务处理

10.3.1保管员应建立账册，所有有关仓库单据按类别顺序号编号,并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。10.3.2仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。

1每月 3 号前填报收支岽嬖卤ū恚?ㄓ泄亓斓己筒棵拧?

11、废旧物资回收利用管理 11.1 确定废旧物资回收范围

11.1.1各种包装物的回收

11.1.2各种容器的回收

11.1.3金属料尖、边角余料，有色和黑色金属切屑。

11.1.4 不能再修复的工具、量具等

11.1.5 其它各种有用物资的回收

11.2 仓库应设置废旧物资回收专柜，单独建帐。

11.2.1实行交旧领新（工具、电器，电机等）

11.2.2 员工工种变动调离时，所领（借）的工、器具应退回仓库，办理退料手续。

11.2.3 报废物资、仓储容器、废料的变价处理。任何部门、任何人不能擅自处理，应由物流管理部门负责人指定专人处理,由副总指定监秤人,收入均归公司财务部门入帐。12.物料报废

12．1．制定统一的物料报废流程 12．2严格按照物料报废流程执行。