5 镀镍的技术介绍

第一篇：5 镀镍的技术介绍

镀镍的技术介绍

一.镀镍的定义：

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。

二.电镀镍的特点、性能、用途：

1.电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2.电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。

3.镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。

4.由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。

5.自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。

6.镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。

7.在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量的10%左右。

三.化学镀镍的特点、性能、用途：

1.厚度均匀性，厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

2.镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。

3.很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。

4.可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。

5.不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。

6.热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。

四.镀镍的类型：

1.普通镀镍(暗镀)

普通电镀又称暗镍工艺，根据镀液的性能和用途，普通镀镍可以分为低浓度的预液，普通镀液，瓦特液和滚镀液等。预镀液：经预镀可保证镀层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。普通液：该镀液的导电性好，可在较低温度下电镀，节省能源，使用比较方便。瓦特液：满足小零件的电镀，但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。

2.光亮镍

镀光亮镍有很多优点，不仅可以省去繁重的抛光工序，节约电镀和抛光材料，还能提高镀层的硬度，便于实现自动化生产，但是光亮镀镍层中含硫，内应力和脆性较大，耐蚀性不如镀暗镍层，为了克服这些缺点，可采用多层镀镍工艺，使镀层的机械性能和耐蚀性得到显著的改善。

3.高硫镍

高硫镍一般含量为0.12~~0.25%。这种镍具有比铜，铜锡合，暗镍，光亮镍，半光亮镍，铬等都高的电化学活性。高硫镍镀层主要用于钢，锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层，其原理是上层光亮镍比下层半亮镍含硫量高，因而使两层间的电位差到100~~140mV，这样使双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向腐蚀，构成对钢铁基体的电化学保护作用。

4.镍封

镍封是在一般光亮镍液中加入直径在0.01~~1um之间的不溶性固体微粒(Sio2等)，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍共沉积而形成复合镀镍层。当在这种复合镀镍层表上沉积铬层时，由于复合镀镍层表面上的固体微粒不导电，铬不能沉积在微粒表面上，因而在整个镀铬层上的形成大量微孔，即形成微孔铬层。表面存大的大量微孔，可在很大程度上消除普通铬层中存的巨大内应力，因而减少了镀层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔，将铬层下面的镍层大面积地暴露出来，在腐蚀介质的作用下，铬与镍组成腐蚀电池，铬层为阴极，微孔处暴露的镍层为阳极而遭腐蚀，从而改变了大阴极小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀电流几乎被分散到整个镀镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体金属，显著的提高了镀层的耐腐蚀性能。

5.缎面镍

缎面镍又叫缎状镍。缎面镍与镍封工艺没有本质的区别。它具绸缎状的外观，镀铬后不会像光亮镍镀层镀铬那样有闪光，因而人眼注视后不会觉得疲劳，可以作为避免光线反射的防眩镀层。这类镀层在汽车反光镜，车辆内部注视零件，医疗手术器械，机床零件，眼镜镜框等表面已得到广泛应用。

6.高应力镍

在特定的镀镍液中加入适量的添加剂，能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的镍层，这种镍层，叫做高应力镍。高应力镍是在光亮镍的表面上再镀一层1um左右的镍层。由于高应力镍的内应力大，所以在它的表面按常规再镀0.2~~0.3um的普通铬层后，在铬层与高应力镍应力的相互作用处，高应力镍层即产生大量微裂纹，并导致铬层表面也形成均匀的微裂纹。与镍封一样﹐铬层成为微间断铬，只是由高应力得到的是微间断铬，在腐蚀介质的作用下，这些裂纹部位殂成无数个微电池，使腐蚀电流分散在微裂纹处，从而使整个镀层的耐蚀性能得到明显的提高。

7.镀多层镍

镀多层镍是在同一基体上，选用不同的镀液成分及工艺条件，获得二层或三层的镀镍层，目的是在不增加镍层厚度或减低镍层的基础上，增加镍层的耐蚀能力。目前在生产上应用较多的多层镍/铬组合层休系有：

1）双层镍：半光亮镍/光亮镍/铬

2）三层镍：①半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬，②半光亮镍/光亮镍/镍封/铬(微孔铬)，③半光亮镍/光亮镍/高应力镍/铬(微裂纹铬)

8.氨基磺酸盐镀镍

氨基磺酸盐镀镍的主要优点是所得到的电镀层应力低，镀液沉积速度快，但价格较贵，用于电铸和印刷电路板镀金前镀镍。

9.柠檬酸盐镀镍

柠檬酸盐镀镍工艺主要用于锌压铸件的电镀。主要的维护措施是：控制硫酸镍与柠檬酸盐之比在1：1.1~1.2，温度不可过高，以防止柠檬酸盐分解，严格控制pH值，零件入槽进采用冲击电流(2~3A/dm2)以保证结合力良好。柠檬酸盐镀镍应用还不广，成功生产的厂家不多。

第二篇：镀镍碳纳米管研究进展

《高性能电磁屏蔽复合填料的制备及表征》

班级：11080801 学号：2008302929

姓名：何征 日期：2011.12.12 碳纳米管电磁屏蔽填料的研究进展

1．引言

电磁屏蔽材料是一种集结构/功能一体化的复合材料，具有优异的综合性能和电磁防护功能，其基本原理主要是基于电磁波穿过防电磁波辐射材料时，产生波反射、波吸收和电磁波在材料内的多次反射，导致电磁波能量衰减[1]。随着现代战场中各种军用设备电磁辐射功率增强，对电磁防护的要求也越来越高[2] ,需要开发出新型的电磁屏蔽复合材料。电磁屏蔽材料大多数是由单组份的高导电率或高磁导率电磁屏蔽填料均匀分散在聚合物基体中加工而成 [3]。目前常用的电磁屏蔽材料可以分为本征型和掺和型。本征型电磁屏蔽材料主要是以导电聚合物如聚苯胺、聚毗咯等与其它树脂混合组成复合涂料。掺和型电磁屏蔽涂料主要是由树脂、稀释剂、添加剂及导电填料等组成[4]。

由于碳系填料加工简单，因此常用电磁屏蔽填料，例如有炭黑、石墨、纳米石墨微片和碳纳米管等。自1991 年日本N EC 公司的S.Iijima 教授发现碳纳米管以来，由于其独特的力学、电学、光学及磁学性能引起了全球科学家的广泛关注。碳纳米管的特殊结构和介电性, 使其表现出较强的宽带微波吸收性能, 同时兼具质量轻、导电性可调、高温抗氧化性能强和稳定性好等一系列优点, 是一种有前途的微波吸收剂, 可以作为潜在的隐身材料、电磁屏蔽材料或暗室吸波材料, 在此基础上, 碳纳米管微波吸收材料的研究取得了积极的成果。2.技术研究进展

朱红[5]采用化学镀的方法对碳纳米管进行表面镀镍，T EM 观察证实了碳纳米管上已镀覆了镍层，镀层厚度约8~ 15nm。采用HP8722ES 矢量网络分析仪 测量了样品在2~ 18GHz 频率范围内的复介电常数和复磁导率。用吸收屏理论公式计算其反射损耗(R.L.)、匹配厚度(dm)及匹配频率(f m)，结果表明, 随着匹配厚度的增大, 化学镀镍碳纳米管的吸收峰没有发生移动, 当匹配厚度dm = 0.2mm时, 样品最低反射损耗达-11.40dB, 对应的匹配频率f m = 15.6GHz, 而且在整个电磁波频率测试范围内, 反射损耗值均<10dB)和5.41GH z(R <-6dB)。碳纳米管表面镀镍后吸收峰值虽然变小, 但吸收峰有宽化的趋势, 这种趋势有利于制造宽频吸波材料。

王尽美等[7]利用碳纳米管一纳米管状聚苯胺复合材料，进行化学无电金属镀层。经过采用Ni、Cu和Ni—Cu复合镀层工艺试验对比，形成了纳米金属镀层复合物。通过SEM观察发现纳米结构的金属颗粒在聚苯胺分子的表面形成了均匀分布和稳定的结合，利用TG、XRD等一系列实验分析表明镀层材料具有良好的金属一纳米管状聚苯胺晶体共轭结构。通过压片法，利用波导管进行抗电磁波性能分析，电磁波的屏蔽效应达到了40dB，证明该材料在电磁屏蔽及相关电子、传感器等技术应用中，将具有良好的应用前景。

图3 纳米聚苯胺金属镀层SEM结构图

从图3可见，在纳米管状聚苯胺的表面镀铜后，铜样普遍要高。而在聚苯胺分子氧化分解后，金属材料粒子形成均匀的分布。而直接镀镍后，聚苯胺表面的仍具有良好的稳定性。金属层分布就不是很均匀，在纳米管状的材料缝隙间存在着大量的不规则的镍金属颗粒。利用镍、铜复合镀层，在聚苯胺的纳米管表面形成了非常良好的连续均匀的镀层。

赵东林[8]等用竖式炉流动法, 以二茂铁为催化剂, 噻吩为助催化剂, 苯为碳源通过催化裂解反应在1100～1200℃制备了直线形碳纳米管, 外径为20～50 nm, 内径10～30 nm, 长度50～1000 nm。用化学镀工艺在碳纳米管表面均匀包覆了Ni-P 和Ni-N 合金, 研究了它们的磁性能及其环氧树脂基复合材料在2～18 GHz的微波吸收性能。

图4 镀Ni-P 合金碳纳米管的磁滞回线

图5 400℃热处理后镀Ni-N 合金碳纳米管的磁滞回线

与纯碳纳米管相比, 镀Ni-P 合金碳纳米管复合材料的吸收峰向高频移动, 镀Ni-P 和Ni-N 合金碳纳米管经热处理后,复合材料的吸收峰向低频移动。镀Ni-P 合金碳纳米管以及镀Ni-P 和Ni-N 合金经热处理碳纳米管的矫顽力分别为304.34 Oe、81.65 Oe、183.85 Oe。随着矫顽力的增加, 在2～18 GHz, 复合材料的微波吸收峰向高频移动。在复合材料中, 碳纳米管以及镀Ni-P 和Ni-N 合金的碳纳米管作为偶极子吸收微波。

王力等[9]以自制的多壁碳纳米管为原料，利用化学镀的方法制得镀镍碳管。并用X 射线衍射仪、透射电镜、扫描电镜及能量色散谱仪对其进行了表征，结果表明：碳管表面镀镍层中x(Ni)达到68.8 %，磁性能分析表明，镀镍碳管饱和磁化强度达到13 067 Am2/kg，热处理后饱和磁化强度达到257 733 Am2/kg。最后，对其表面镀层进行了热分析。

图 6 碳管及镀镍碳管的磁滞回线

图 6(a)给出了碳管镀镍前后的磁滞回线，镀镍碳管的饱和磁化强度(Ms)为13 067 Am2/kg，相对镀镍前增大了4 倍，剩余磁化强度(Mr)为2 238 Am2/kg，相对镀镍前也增加两倍多，相反矫顽力(Hc)却为镀镍前的一半，约为5.920 kA/m，软磁性增强；图5(b)是镀镍碳管热处理前后的磁滞回线，400 ℃热处理后镀镍碳管的Ms 为 257 733 Am2/kg，Mr 为36 689 Am2/kg，Hc 为9.44 kA/m。说明热处理后镀镍碳管的饱和磁化强度大大增加。

Jou[10]等研究了CNTs/聚合物复合材料中CNTs的取向、形状比质量分数和形貌对材料屏蔽性能的影响，表明该材料的SE最大值可能大于62dB。3.结语

传统的电磁屏蔽与吸波材料强调的是强衰减,而新型的材料则大多采用复合技术,突出质量轻、频带宽和性能好的特点,能满足于不同环境和应用场合的需求,因此开发和研制新一代的多频、轻质、智能型的电磁屏蔽与吸波材料必将成为日后的重点。

碳纳米管的特殊结构和介电性, 使其表现出较强的宽带微波吸收性能, 同时兼具质量轻、导电性可调、高温抗氧化性能强和稳定性好等一系列优点, 是一种有前途的微波吸收剂, 可以作为潜在的隐身材料、电磁屏蔽材料或暗室吸波材料, 因此，在以后的电磁屏蔽材料中研究中，碳纳米管将会发挥越来越重要的作用。

参考文献

[1] 肖鹏远，焦晓宁.电磁屏蔽原理及其电磁屏蔽材料制造方法的研究[J].非织造布,2010,18(5):15-19 [2] 曲兆明，王庆国.导电屏蔽复合材料的研究进展[J].材料导报，2011，25(1):138-141 [3] 秦秀兰，黄英，杜朝锋，等.电磁屏蔽涂料中导电填料的研究进展[J].材料保护，2007，40(8):62 [4] 胡飞燕.电磁屏蔽涂料研究进展[J].涂料综述，2007：12-16 [5] 朱红，於留芳，林海燕，等.化学镀镍碳纳米管的微波吸收性能研究[J].功能材料，2007,7（38）：1213-1216 [6] 李建婷, 曹全喜, 姚娇艳，等.热酸氧化及镀镍对碳纳米管吸波性能的影响[J].功能材料与器件学报，2007，5（13）：443-448 [7] 王进美，朱长纯，李毅，纳米管状聚苯胺金属镀覆及抗电磁波性能[J].功能材料，2005,12（36）：1938-1940 [8]

[8] 赵东林 , 卢振明, 沈曾民，镀Ni-P 和Ni-N 合金碳纳米管的磁性能及其复合材料的微波吸收性能[J].复合材料学报，2009,3（21）：54-58

[9] 王 力，张海燕，揭晓华，等.镀镍碳管的结构及磁性能研究[J].电 子 元 件 与 材 料，2010,11（25）：18-20 [10] Jou W.S,H.Z.,Hsu C.F..A carbon nanotube polymer-baed composite with high electromagnetic shielding[J].Journal of electrical materials,2006,35(3):462-470

第三篇：镍阀门介绍

镍阀门介绍

1.镍阀门概述

镍及镍合金耐蚀阀门耐工况介质腐蚀针对性强、应用性价比高被广泛应用于化学、石油化工、冶金、原子能、海洋开发。电厂脱硫等工业领域输送管线控制系统中，解决一般的不锈钢和其它金属、非金属材料无法解决的腐蚀问题，保证管线控制阀门在极端苛刻腐蚀介质中长期安全、可靠、稳定运行。是耐蚀金属材料阀门非常重要的一类。镍及镍基耐蚀合金阀门有：纯镍耐蚀阀门、镍铬合金耐蚀阀门、镍铜合金耐蚀阀门、镍钼合金耐蚀阀门、镍铬钼合金耐蚀阀门。

2.镍及镍基耐蚀阀门的耐蚀特点和应用

■纯镍耐蚀阀门：

常用典型材料：N6、N201、N200、CN-100

耐蚀特点：在所有浓度和温度下的苛性碱溶液中十分耐腐蚀、且抗碱裂性能优异。主要应用于高温浓碱腐蚀介质工况。

■镍铬合金耐蚀阀门：亦称因科镍、英科乃尔系列合金(Inconel)阀门

常用典型材料：Inconel 600（0Cr15Ni75Fe）、Inconel 690（0Cr30Ni60Fe10）、Inconel 625（0Cr20Ni65Mo10Nb4）

耐蚀特点：在高浓氯化物溶液中有很好的耐应力腐蚀性能，特别是Inconel

690在高温水或含有NaOH的高温水中有着非常优异的抗应力腐蚀性能。广泛应用于高温水、高温碱溶液腐蚀工况及核动力轻水堆高温水

腐蚀工况。

■镍铜合金耐蚀阀门：亦称蒙乃尔系列合金(Monel)阀门

常用典型材料：Monel400、Monel500、Monel600 铸件牌号：M-30C、M35-1

耐蚀特点：具有优良抗还原性酸介质。特别是在高温氟化氢气体和氢氟酸溶液中有优良的耐蚀性，耐任何浓度氢氟酸溶液的腐蚀。主要应用于高温氟化氢气体和氢氟酸溶液工况。

■镍钼合金耐蚀阀门：亦称哈氏特罗依B系列合金阀门

常用典型材料：Hastelloy B(0Mo28Ni65Fe5V、00Mo28Ni65)铸件牌号;N-12MV、N-7M

耐蚀特点：在盐酸、硫酸、磷酸等还原性酸介质中有良好的耐蚀性。特别在盐酸中耐蚀效果最突出。

■镍铬钼合金耐蚀阀门：亦称哈氏特罗依C系列合金阀门

常用典型材料：Hastelloy C(0Cr15Ni60Mo16W4)铸件牌号CW-12M、CW-7M Hastelloy C276(00Cr15Ni60Mo16W4)铸件牌号CW-6MC、CW-6M 耐蚀特点：在含有F-、CI-等离子的氧化性酸中，在含有氧化剂的还原性酸中，在氧化性酸加还原性酸中的混酸中，在湿氯和含氯气的水溶液中，都有良好的耐蚀性。其突出特点是在强腐蚀的氧化性和还原性混酸介质中具有优良的耐蚀性。

第四篇：20131219_铝表面镀镍的检测标准

金属表面镀镍的检测标准

化学镀镍的质量检测主要分为以下六种：

一、外观

按主要表面的外观可为光亮、半光亮或无光泽。除另有规定,当用目视检查,表面应均匀,不应有麻点、裂纹、起泡、分层或结瘤等缺陷。

二、表面粗糙度

如果需方规定了粗糙度，应按GB-3505的规定进行测定。镀层的表面粗糙度一般不会优于镀前基体的表面粗糙度。

三、厚度

主要表面镀覆的自催化镍合金和底层的最小厚度及测量方法应由需方规定。膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.四、弯曲试验

将试样沿直径最小为12mm的或试样厚度4倍的心轴绕180°用4倍的放大镜检查，有无脱皮，起泡。

五、硬度

如果需方要求硬度值，应按GB 9790规定的方法，在热处理后测量，其结果应在需方规定的硬度值的±10％以内。

用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力。真空镀：2H铅笔，500g力。水镀测试：1H铅笔，200g力

六、镀层的耐蚀性

参照ASTM-B-117进行，如果需要，需方应规定镀层的耐蚀性及其试验和评价方法。

七．镀层附着力

将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1mm×1mm）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b)不可有金属镀层剥落之现象。c)不可有起泡之现象 八．高低温试验

ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 九．盐雾测试

使用温度为35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；

十．耐磨测试

施加500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 十一.耐热冲击测试

零下1度的水中浸泡30分钟，然后在常温浸泡2分钟，在70度中浸泡30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落。

第五篇：镀钛技术协议

镀钛技术协议

××××有限公司（以下简称甲方）委托××××有限公司（以下简称乙方）对活塞环外圆面进行离子镀膜处理，为明确责任，经甲、乙双方商量，制订本协议。

1.技术要求

1.1镀膜厚度：4um±1um。

按GB/T6462-1986《金属和氧化物履盖层横断面厚度显微镜测量方法》进行测量，要求在同一片环开口端30°、90°、180°等五处检测，每批次随机抽取3片，厚度均符合要求。

1.2镀膜硬度

镀TiN：HV2100~2300，镀TiAlN：HV2400~2900，镀DLC：HV2200~2600，按GB/T9790-1988《金属履盖层及其他有关履盖层维氏和努氏显微硬度试验》进行测量，要求在同一片环开口端30°、90°、180°等五处检测，同一片环硬度差不大于20，每批次随机抽取3片，硬度均符合要求。

1.3镀膜结合强度：每批次随机抽取3片，在光学显微镜下观察断口，无剥落并与基体分离现象。

1.4镀膜颜色：镀TiN为金黄色，镀TiAlN为紫色，镀DLC为黑色，色泽均匀一致，不得出现偏色现象。

1.5镀膜后的产品，光密封度好，每批次全检，合格率≥98%；活塞环本体未出现组织分解现象，必要时，每批次随机抽取3片检查金相，合格率100%。

1.6镀膜后的产品，在使用过程中，不得产生脱落、溶解、分解等现象，以至于造成拉缸及粘着于缸套表面等事故。

2.甲方职责

2.1负责提供活塞环成品。

2.2提供的产品外观无崩缺、锈蚀等宏观缺陷，光密封度好，无磷化层。

2.3及时准确反馈产品质量信息。

3.乙方职责

3.1加强质量体系建设，保证质量体系持续有效。

3.2加强质量控制，保证镀膜后的产品符合甲方要求。

3.3每批产品应附有质量证明书或产品合格证，并注明：供方名称、产品牌号、产品批次号、各项分析检验结果及检验部门印记、生产/检验日期。

3.4保质保量按期交货。

3.5对甲方传来的质量信息单，在一周内将整改意见提交给甲方。

3.6在质量、技术、成本、管理等各方面与甲方保持同步发展，持续满足用户需求。

4.本协议未尽事宜，由双方协商解决。

5.本协议一式四份，双方各持两份，具有同等效力。

6.本协议自签订之日起执行。

××××有限公司（甲方）××××有限公司（乙方）

代表签字：代表签字：