第一篇：常用电镀镀种简介
常用镀种简介：典型通用产品的电镀工艺 1 锁具、灯饰与装饰五金的电镀
锁具、灯饰、装饰五金的电镀加工约有40～50%出口美国、西欧等地，高档锁具的电镀加工过去几乎被广东中山小榄，以固力、华锋的大企制锁企业和温州的高档锁具、灯饰、装饰五金电镀所包揽。现在江苏的无锡、昆山；山东青岛等地都有高档加工。浙江的永康上升最快，今年9月的国际五金博览会又将形成新一轮五金新产品的开发。经济发达地区、沿海地区，对国际市场电镀加工的需求了解快，反应快，因此对新镀种、新工艺接受快、实践也快，各种枪黑色、珍珠黑的合金，多类粒度的沙面镍、多种色调的电镀应用十分流行。锁具、灯饰、装饰五金件的基材大多为锌合金、钢铁件和铜件 典型电镀工艺如下：
（一）、锌基合金压铸件
抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸盐镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→a)、或其他（b到e）
a)镀黑镍（或枪黑）→水洗→干燥→拉丝→喷漆→（红古铜）b)→镀光亮镍→回收→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥
c)→仿金→回收→水洗→干燥→喷漆→干燥
d)→仿金→回收→水洗→镀黑镍→水洗→干燥→拉丝→喷漆→干燥→（青内古铜）
容： e)→镀珍珠镍→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥
（二）、钢铁件（铜件）
抛光→超声波清洗→上挂→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗→盐酸活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（红古铜、镀铬、仿金、青古铜、珍珠镍工艺与锌基合金件相同）摩托车、汽车配件与钢制家俱的电镀
众所周知，四川重庆及周边地区是我国摩托车生产基地，此外浙江的温岭、山东济南、河南洛阳等地都有相当的加工规模，广东地区高要实力摩托车配件厂规模很大，从化一带电镀摩托车另部件工厂很多，钢制家俱厂的电镀分布在广州北部的花山，它们的基材都是钢铁，都采用多层电镀工艺，对外观、耐蚀性都有很高要求。
典型工艺如下：
抛光→上挂→阴极电解除油→水洗→酸电解→水洗→阳极电解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→镀半光亮镍→全光亮镍→回收→水洗×3→镀铬→回收→清洗×3→下挂→干燥
摩托车零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm
防腐要求：CASS试验，连续喷雾16小时，达7级
家具要求与摩托车零件相同，N i层总厚度大约16-22μm
电位差：半光亮镍与全光镍之间的电位差为125～140mv卫生洁具配件的电镀
广东开平是洁具的电镀中心，此外温州、福建晋江、泉州一带台资工厂都是高档洁具配件电镀加工地区，洁具基材大多以锌合金为主，研磨十分讲究，要求镀层光亮度、整平性都很高。还有一部分洁具是黄铜基材，电镀工艺与锌合金相同（只是不需要镀焦磷酸铜）
典型工艺如下：
锌合金件：
抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→ 酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→干燥→下挂→抛光→除腊→水洗→镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→镀光亮镍（有些要求高，也用多层Ni）→回收→水洗×3→镀铬→回收→水洗×3→干燥
厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm
中性盐雾 96小时以上。电池壳的电镀
由于碱性锌锰电池与Ni－MH可充电池大量应用，除了我们自己的电池生产量不断扩大外，美国的金霸王、日本的东芝、松下都在国内大量生产这些电池，因此对AA、AAA电池壳的需求增多，因此电池壳的电镀工艺和专用设备又是另一个电镀界的热门话题，它要求滚镀镍光亮剂具有特别好的低DK区走位性能和后处理防锈性能。
电池壳电镀的技术指标如下：
1)电池壳外壁镀层厚度2.0±1.0μm，内壁厚度≥0.3μm；
2)电池壳的外壁光亮，内壁白亮；
3)镀层耐蚀性，中性盐雾大于8级；
4)工艺稳定，成品率大于99.0%；
典型工艺流程：
滚光除油→水洗→活化→水洗→表调→滚镀镍→水洗→去膜→水洗→钝化→水洗
→中和→水洗→封闭
河南新乡755工厂、武汉材保电镀生产力促进中心、上海轻工所、上海永生助剂厂，都开发应用较早。武汉材保生产力促进中心的BN-96电池壳专用滚镀镍应用于Toshiba电池达数年之久。我国无锡地区是电池壳电镀加工最大的地区，不少远销国外。汽车铝合金轮毂的电镀
近年来北美、欧洲特别是美国市场对铝合金轮毂的需求加多，每只售价为100～150美元，电镀加工费为30～35美元，全部电镀加工最好四条线，连续生产。无锡电镀设备厂、无锡出新电镀环保设备厂均接到许多设备定单，广东的台山；湖南的益阳；浙江宁波；江苏昆山等地均有许多生产线。由于抛光研磨直到成品出来工序过程繁多、外观、耐蚀、结合力均要一流，电镀前处理剂及多镀种的光亮剂在整个加工中的共用有限，为了出口创汇，客户绝大多数选择国外著名公司的产品，Atotech占去了90%以上的市场。
武汉材保电镀生产力促进中心，凭借自己二十年开发、应用多层镍组合镀层的经验，多层镍出口韩国，优良的监控设备以及在新大洲铝合金电镀生产多年实践经验的基础上，提出一套工艺流程供大家参考：
（1）工艺流程
抛光→喷丸（选择性）→超声波除腊→水洗→碱蚀除油→水洗→酸蚀（出光）→水洗→沉锌（Ⅰ）→水洗→退锌→水洗→沉锌（Ⅱ）→水洗→电镀暗镍→水洗→酸性亮铜→水洗→抛光→超声波除腊→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封→水洗→镀铬→水洗
（2）、工艺特点
1.采用除油、碱蚀一步法，既节省工序，又有利于孔隙油污去除，使基体以无油状态充分裸露。
2.采用无黄烟酸蚀液，减少环境污染，同时避免过腐蚀产生。
3.多层镍电镀体系，光亮、整平性好；电位差、微孔数稳定，耐蚀好高。
4.该工艺采用BNC－99、BNA－99、BNZ－99前处理剂，BN－99、DN－99、TN－99、以及BN－99－MIC多层镍添加剂，BNCu－910酸铜光亮剂。
以上仅是电镀加工中常碰到的典型产品的举例，我国许多产品的出口离不开电
第二篇：常见电镀镀种简介
常用镀种简介：典型通用产品的电镀工艺
内容：
一、塑料电镀
1、塑件选材塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。
有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。
镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。目前用于电镀最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功电镀的方法,但难度较大。
ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬
2、塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求：
(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于1.5ｍｍ),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
(2)避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量。
(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电,造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3ｍｍ以上。平板形塑件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不均匀状态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性[2]。
(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。
(5)镀件上应设计有足够的装挂位置,与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。
(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面,或造成塑件内应力而影响镀层结合力。
(7)当需要滚花时,滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。
(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件,否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。
(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。
3、模具设计与制造为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力,在设计与制造模具时应满足下面要求。
(1)模具材料不要用铍青铜合金,宜用高质量真空铸钢制造,型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于0.2μｍ,表面最好镀硬铬。
(2)塑件表面如实反映模腔表面,因此电镀塑件的模腔应十分光洁,模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。
(3)分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。
(4)浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快,浇口应尽量大(约比普通注射模大10%),最好采用圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。
(5)应留有排气孔,以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。
(6)选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。
二、锁具、灯饰与装饰五金的电镀
锁具、灯饰、装饰五金的电镀加工约有40～50%出口美国、西欧等地，高档锁具的电镀加工过去几乎被广东中山小榄，以固力、华锋的大企制锁企业和温州的高档锁具、灯饰、装饰五金电镀所包揽。现在江苏的无锡、昆山；山东青岛等地都有高档加工。经济发达地区、沿海地区，对国际市场电镀加工的需求了解快，反应快，因此对新镀种、新工艺接受快、实践也快，各种枪黑色、珍珠黑的合金，多类粒度的沙面镍、多种色调的电镀应用十分流行。
锁具、灯饰、装饰五金件的基材大多为锌合金、钢铁件和铜件
典型电镀工艺如下：
（一）、锌基合金压铸件
抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸盐镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→a)、或其他（b到e）
a)镀黑镍（或枪黑）→水洗→干燥→拉丝→喷漆→（红古铜）
b)→镀光亮镍→回收→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥
c)→仿金→回收→水洗→干燥→喷漆→干燥
d)→仿金→回收→水洗→镀黑镍→水洗→干燥→拉丝→喷漆→干燥→（青古铜）
e)→镀珍珠镍→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥
（二）、钢铁件（铜件）
抛光→超声波清洗→上挂→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗→盐酸活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（红古铜、镀铬、仿金、青古铜、珍珠镍工艺与锌基合金件相同）
三、摩托车、汽车配件与钢制家俱的电镀
众所周知，四川重庆及周边地区是我国摩托车生产基地，此外浙江的温岭、山东济南、河南洛阳等地都有相当的加工规模，广东地区高要实力摩托车配件厂规模很大，从化一带电镀摩托车另部件工厂很多，钢制家俱厂的电镀分布在广州北部的花山，它们的基材都是钢铁，都采用多层电镀工艺，对外观、耐蚀性都有很高要求。典型工艺如下：
抛光→上挂→阴极电解除油→水洗→酸电解→水洗→阳极电解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→镀半光亮镍→全光亮镍→回收→水洗×3→镀铬→回收→清洗×3→下挂→干燥
摩托车零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm
防腐要求：CASS试验，连续喷雾16小时，达7级
家具要求与摩托车零件相同，N i层总厚度大约16-22μm
电位差：半光亮镍与全光镍之间的电位差为125～140mv
四、卫生洁具配件的电镀
广东开平是洁具的电镀中心，此外温州、福建晋江、泉州一带台资工厂都是高档洁具配件电镀加工地区，洁具基材大多以锌合金为主，研磨十分讲究，要求镀层光亮度、整平性都很高。还有一部分洁具是黄铜基材，电镀工艺与锌合金相同（只是不需要镀焦磷酸铜）
典型工艺如下：
锌合金件：
抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→ 酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→干燥→下挂→抛光→除腊→水洗→镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→镀光亮镍（有些要求高，也用多层Ni）→回收→水洗×3→镀铬→回收→水洗×3→干燥
厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm
中性盐雾 96小时以上。
五、电池壳的电镀
由于碱性锌锰电池与Ni－MH可充电池大量应用，除了我们自己的电池生产量不断扩大外，美国的金霸王、日本的东芝、松下都在国内大量生产这些电池，因此对AA、AAA电池壳的需求增多，因此电池壳的电镀工艺和专用设备又是另一个电镀界的热门话题，它要求滚镀镍光亮剂具有特别好的低DK区走位性能和后处理防锈性能。电池壳电镀的技术指标如下：
1)电池壳外壁镀层厚度2.0±1.0μm，内壁厚度≥0.3μm；
2)电池壳的外壁光亮，内壁白亮；
3)镀层耐蚀性，中性盐雾大于8级；
4)工艺稳定，成品率大于99.0%；
典型工艺流程：
滚光除油→水洗→活化→水洗→表调→滚镀镍→水洗→去膜→水洗→钝化→水洗
→中和→水洗→封闭
河南新乡755工厂、武汉材保电镀生产力促进中心、上海轻工所、上海永生助剂厂，都开发应用较早。武汉材保生产力促进中心的BN-96电池壳专用滚镀镍应用于Toshiba电池达数年之久。我国无锡地区是电池壳电镀加工最大的地区，不少远销国外。
六、汽车铝合金轮毂的电镀
近年来北美、欧洲特别是美国市场对铝合金轮毂的需求加多，每只售价为100～150美元，电镀加工费为30～35美元，全部电镀加工最好四条线，连续生产。无锡电镀设备厂、无锡出新电镀环保设备厂均接到许多设备定单，广东的台山；湖南的益阳；浙江宁波；江苏昆山等地均有许多生产线。由于抛光研磨直到成品出来工序过程繁多、外观、耐蚀、结合力均要一流，电镀前处理剂及多镀种的光亮剂在整个加工中的共用有限，为了出口创汇，客户绝大多数选择国外著名公司的产品，Atotech占去了90%以上的市场。
武汉材保电镀生产力促进中心，凭借自己二十年开发、应用多层镍组合镀层的经验，多层镍出口韩国，优良的监控设备以及在新大洲铝合金电镀生产多年实践经验的基础上，提出一套工艺流程供大家参考：
（1）工艺流程
抛光→喷丸（选择性）→超声波除腊→水洗→碱蚀除油→水洗→酸蚀（出光）→水洗→沉锌（Ⅰ）→水洗→退锌→水洗→沉锌（Ⅱ）→水洗→电镀暗镍→水洗→酸性亮铜→水洗→抛光→超声波除腊→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封→水洗→镀铬→水洗
（2）、工艺特点
1.采用除油、碱蚀一步法，既节省工序，又有利于孔隙油污去除，使基体以无油状态充分裸露。
2.采用无黄烟酸蚀液，减少环境污染，同时避免过腐蚀产生。
3.多层镍电镀体系，光亮、整平性好；电位差、微孔数稳定，耐蚀好高。
4.该工艺采用BNC－99、BNA－99、BNZ－99前处理剂，BN－99、DN－99、TN－99、以及BN－99－MIC多层镍添加剂，BNCu－910酸铜光亮剂。
以上仅是电镀加工中常碰到的典型产品的举例，我国许多产品的出口离不开电镀。
第三篇：PCB垂直电镀线深镀能力测试报告
联 能 科 技（深圳）有 限 公 司 Unimicron Technology(Shen Zhen)Co.,Ltd 联 能 科 技（深圳）有 限 公 司 Unimicron Technology(Shen Zhen)Co.,Ltd 联 能 科 技（深圳）有 限 公 司 Unimicron Technology(Shen Zhen)Co.,Ltd
第四篇：拳种简介
迷踪拳
迷踪拳亦称秘宗拳、谜踪拳、猕踪拳。此拳出自少林，由少林寺和尚紧那罗所创，至今已有1400多年的历史。清乾隆年间，有山东泰安人孙通，于少林习得此拳法，后至青县、静海交界大屯村收徒传艺。现在青县习练迷踪拳者已达8000多人，传人董宝泉曾在世界传统武术锦标赛中夺冠。1997年该拳被国家认定为“十大优秀拳种”之一。
迷踪拳修炼研习以心意为本，刚柔相济，快慢相间。拳势古朴明快，朴实无华，注重实战。技击手法精华十六字为：靠、抱、粘、拗、提、弹、卷、掳、拿、领、托、截、摔、挤、拦、胯，此为迷踪拳的真谛和臻境。
八极拳
八极拳，源于清雍正初年隐侠讳癞之异术。孟村人吴钟得癞师之传，又凭习武所悟，创成八极拳。此拳具有节短势险，刚猛暴烈，猛起猛落，逼身紧攻的拳术特点。
1997年10月，由国家武术院指定我县刘连俊创编的“八极拳国家竞赛套路”，经国家体委、国家武术院专家评审组正式认定，八极拳为全国十大优秀拳种之一，其影像书籍成为全国各大院校统一教材。在首届沧州国际武术节开幕式上，由一万五千余人演练的八极拳风格独特，破世界吉尼斯纪录，青县习练八极拳的人已达上万之众。八极拳弟子在世界各类比赛中独占鳌头，所向披靡，荣获了一块块金牌。
麒麟拳
麒麟拳是阴山派道家的练功拳，始创于东汉末年，从晋武帝太康年至明隆庆年间，道家阴山派获此秘笈并研修此拳法，并正式命名为麒麟拳。中华人民共和国成立初，有阴山派道长、第十二代掌门人张道长（道号：混元子）将麒麟拳传俗于天津市朱鹏飞，后在青县收徒传艺，从此麒麟拳这一稀有拳种在青县域内得以保留和传承。传承人刘艳君凭借《混元真经》精湛的内功，荣获全国五连冠。麒麟拳的主要特征：贯穿了阴阳相生，求异多变；幻化的象形拳，出神入化，极富美感；内外兼修，身心并练；技法灵活，变幻诡异。
在全国重大武术活动中，只有青县队员参赛表演麒麟拳并摘金夺冠。2008年青县麒麟拳被河北省确定为“省级非物质文化遗产”。
盘古王拳
盘古开天辟地承载了中华民族远古灿烂文明，青县地域是盘古文化的圣地，历朝历代在此地流传极盛。相传在黄帝时期就发现了人体经络，并利用经络疗疾养生。为了调理经络，人们创造了很多功法套路，以此修炼养生，后有智者处于对盘古的尊崇和景仰，就根据对盘古开天辟地时神态、动作的想象创编了一套健体功法，在民间流传。后来人们在原功法的基础上创编出一种拳法，取名为“盘古王拳”。
盘古王拳风格特点：神为心法，动为身法。心法主要修炼“九桩功法”，身法主要习练“盘古王拳十八路”。
第五篇：敦煌种业简介
甘肃省敦煌种业股份有限公司
敦煌种业股份有限公司是全国种子生产量和销售额最大的上市公司，是国家八部委重点农业产业化龙头企业，是西北地区最大的玉米制种生产、加工、销售公司。总资产33亿元，分（子）公司28家，行业涉及种子、棉花、食品、房地产、证券投资等领域。公司依托河西走廊优越的自然资源和良好的农业生产基础条件，实行 “公司联基地”、“基地联农户”的产业化经营模式，建立了60万亩稳定的制种基地和国内一流的大型种子加工生产线，拥有一整套国内同行业领先的从亲本提纯、扩繁、田间去杂、去雄授粉、清杂晾晒到收贮保管等过程的质量控制技术操作规程，建立了完善的种子质量控制体系，并通过委托育种、合作育种、联合开发、合资合作、整体吸纳、买断产权品种等形式，拥有玉米、小麦、水稻等自有知识产权品种共六十多个，形成了覆盖全国不同生态区的市场营销网络，年产销玉米、小麦、水稻、瓜类蔬菜、棉花等各类农作物种子近1亿公斤。2006年，公司与世界500强企业美国杜邦集团先锋良种公司合资合作，投资2000万美元设立了敦煌种业先锋良种有限公司，利用先锋优势品种，扩大和提升中国玉米杂交种市场份额和品位，市场竞争实力大幅提升。近年来，公司以加快发展特色优势产业和农业产业化经营为主线，又先后投资近4亿元建成建成果蔬制品、番茄制品、包装制品、棉蛋白油脂和脱水蔬菜加工等农副产品加工项目，生产的番茄粉、番茄酱、脱水洋葱等产品远销北美、欧洲、中东、东南亚等二十多个国家和地区，不断培育新的产业和新的经济增长点。公司的主要种子产品包括有玉米、小麦、棉花、瓜类、蔬菜、花卉、牧草、马铃薯等8大系列、20多个种类、1000多个品种。棉花相关产品主要是皮棉、棉籽、棉短绒。公司投资建设的棉蛋白油脂项目、使用喷雾干燥技术生产的番茄粉等产品也已投产上市。公司生产的“敦煌飞天”等品牌的种子、棉花产品畅销国内20多个省（市、区），为美国、荷兰、韩国、日本、德国等10多个国家代繁的瓜类蔬菜种子。邀请选聘了2名国内玉米育种专家做指导。目前引育审定的玉米品种有敦玉
46、敦玉10号、敦甜1号等，参加国家及省级区域试验品种10多份，在各区域表现突出，有望在2-3年内获得国审品种1-2份，省审品种3-4份，并且有一大批苗头表现优异的品种和优秀种质资源，玉米育种后劲较足，成长性较好，为敦煌种业未来科技发展可起到较好的提升作用。公司年玉米制种面积20万亩，在玉米种子产业化领域具有非常雄厚的基础。2005年开始进行甘肃河西固体废弃物资源种类、数量、分布特点和养分含量，固体废弃物开发有机营养改土剂技术、固体废弃物开发盐碱土改良材料的技术的研究工作，于2009年11月由甘肃省科技厅进行了科技成果鉴定，达到国内领先水平，2010年5月获酒泉市科技进步一等奖。2007年开始进行了“甘肃河西内陆灌区百万亩产业化玉米制种关键技术集成研究与示范推广”的研究 通过田间试验和室内分析，摸清了甘肃河西内陆灌区玉米制种田土壤速效氮磷钾现状、丰缺指标，土壤速效养分利用系数，土壤供肥量，不同种植年限玉米制种田土壤理化性质变化规律。研究提出了制种玉米平衡施肥方案，氮磷钾最佳经济施用量和糠醛渣、沼渣、牛粪、生物菌肥、改土营养剂等化肥减量玉米制种技术。研究了制种玉米黑束病、玉米裂轴病、霜霉病、丝黑穗病、黑粉病、玉米苗枯病、大斑凸脐孺孢病害田间危害和识别方法，提出了防治措施。研究制定了河西走廊玉米杂交制种技术规范，累计推广面积2万hm2，新增纯收益为5151.93万元，取得了显著的经济效益。2010年 8月21 日，由甘肃省科技厅组织、成果达到国内同类研究领先水平。公司保存了10多个适合制种玉米的复合肥配方，随时可供该项目生产使用，为本项目的顺利实施奠定了较坚实的技术基础。
点击咨询 