镀锌实习报告

第一篇：镀锌实习报告

实习报告总结

2011年7月10日我门坐上了上攀枝花冷轧厂学习镀铝锌的火车,到攀枝花之前心里都万分

紧张,原因是我从来没有接触过这东西,我在学校学习的是机电加工,而”镀铝锌”这词我简直可以说是没听过，而到了冷轧厂镀锌2#线我才知道什么叫做镀铝锌，下面是我在冷轧厂镀锌2#线出口段学习的主要内容和一些问题的处理：

出口段台下主要包括卸卷，打捆，称重，标签及取样与扔样。

我首先是熟悉台下的所有按键，师父叫我要不用看键盘直接知道按键在那个地方，刚开始的时候还觉得手在发抖，因为我害怕出错，我不想因为我一个人连累所有人，我大概用了3个小时的时间简单的熟悉了操作键盘。

1.2以上的带钢必须贴纸，防止带钢有压痕，卸卷子必须采用手动卸卷不能用自动，卸小卷时必须头脑清醒，出口停机倒卷然后分卷时应建张然后直接分卷，这样可以减小卷子溢出边，当卷子溢出边时必须敲打，敲打时应两人或两人以上进行，而遇到飞剪卡板问题的时，薄料可以直接用电剪直接剪掉，而厚料必须将带钢往飞剪后面退，看是否可以把带钢拉直，在看可不可以过飞剪，如果能过就直接把弯曲的那节带钢剪掉，

第二篇：镀锌卷包装分析报告[定稿]

镀锌卷断带散包分析报告

库区成品打包带断带散包情况较严重，制造部调查基本情况如下：

1.，检测打包带的尺寸0.95*32mm，厚度和宽度均符合要求。

两次抽样检测物理性能，第一次：抗拉强度720，延伸率4%；

第二次：抗拉强度770，延伸率11%。

普通打包带标准要求：抗拉强度大于600MPa，延伸率3%-5%

优质打包带标准要求：抗拉强度大于850MPa，延伸率大于10% 2，前期打包带主要断带情况是打包带在打包扣夹扣处脱开。

分析原因：打包带打包时锁扣处未夹紧。导致包装物受外力时打包带在锁扣内脱开。

3，10月初，设备部门换了新的打包机。打包带脱开现象没有了！但是出现在收紧时打包带断代，以及在吊装时断带现象！

收紧时断带主要原因是收紧拉力超出打包带强度极限。一方面气压大，收紧时控制不好，也会造成打包带断带。另一方面，打包带强度偏低，容易造成断带。4，钢卷在吊装时断带主要原因：由于库区钢卷之间没有间隙，钢卷连钢卷。钢卷按顺序摆放时基本不会断带，当钢卷中间发货发走后再插入新入库的钢卷时容易断带。当空缺地方略小于钢卷直径时，半腰位置的穿心打包带容易被挂断，圆周打包带处直径略大于外包皮的直径，在钢卷下落或起吊过程中，圆周打包带处挤压受力最大，当挤压力超出打包带强度极限时发生断带。

综合以上分析，从以下几个方面来解决打包带断带问题；

1，增大打包带的强度，达到850MPa以上。

2，及时维护，检修打包机，发现打包带收不紧，夹不紧现象及时维修处理。使

其达到打包要求。

3，包装作业时包装材料要选对型号，包装结实，打包要打紧，打实。

4，吊装作业时，根据空地位置选择放合适大小的钢卷，不能在地方小时强行把

钢卷挤进去。

5，发生打包带断带散包时要及时处理，吊回去重新打包。

制造部：黄泽良2011年11月1日

第三篇：冷镀锌施工工艺

二、冷镀锌施工工艺

冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。

1.钢材表面处理

(1)新钢材表面处理喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

(2)旧钢材的表面处理最好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1MPa。(3)电焊缝的表面处理电焊缝部位是钢构件最易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO 8501—1的St 2级。表面处理完毕后，立即涂装第1道冷镀锌。

2.涂装施工

优质的冷镀锌，钢材又经过符合规格的表面处理，还必须依靠良好的涂装施工，才能充分发挥冷镀锌的最大优越性，给予钢材有效的保护。除了各种规格、各种类型的冷镀锌气雾罐外，冷镀锌最常用的施工方法是：刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂3种。辊涂速度快，但因渗透性不佳，在涂膜中往往会截留空气，所以不适于底漆“冷镀锌”的涂装。涂装环境条件：温度范围：-5-50~C；相对湿度：小于85%；自身覆涂3 h(判断标准：吹棉球法或指触法)；覆涂其他涂料24 h以上。

第四篇：镀锌风管施工工艺

镀锌风管施工工艺

1.工艺措施

1.1风管制作

经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定。

1.1.1风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。

1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。

b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。1.1.3钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。1.2风管安装 1.2.1支吊架制作安装

根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。1.2.2风管吊装

根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。

2.2.3本工程风管加固措施：

矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。1.3 风管的漏风量测试

风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。1.4风管保温

本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。

保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，以便接口处牢固，密封可靠，不易脱。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。

2.吸音玻璃棉板制作安装

2.1玻璃棉板风管制作安装除符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定外，还要检查玻璃纤维板应干燥、平整。

2.2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。2.3当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

2.4风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、气泡，铝箔无破损等。2.5风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。2.6风管的安装参照镀锌板风管的安装。2.7吸音玻璃棉板免保温。

3.无机玻璃钢风管的制作安装

3.1应执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第4.3.1条和第4.3.2条第1款。

3.2风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 3.3风管的外形尺寸允许偏差也要符合规范；

3.4法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm ；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。

3.5风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

4.风口安装

风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。

5.空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平衡的调整工作。

第五篇：镀锌钢板材料介绍

是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此工艺 [分类和用途]

按生产及加工方法可分为以下几类：a)热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；b)合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。c)电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；d)单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；e)合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。

除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。

镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。

主要生产厂及进口生产国家：a)国内：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；b)国外：日本、德国、俄罗斯、法国等。[尺寸规格]

有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅最后一节中所提供的有关产品标准。[外观]（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。[镀锌量]（1）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/m2。

日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见“表1”。（2）测定方法：取样要求及试验方法见最后一节中有关标准。[机械性能]（1）抗拉试验：表1 镀锌薄钢板指标（单位：g/ｍ2）JISG3302代号Z12Z18Z22Z25Z27Z35Z43Z50Z60镀锌量120***0350430500600ASTMA 525代号A40A60G60G90G115G140G165G185G210镀锌量122***1427503564640DIN1716代号100 200 275350450 600镀锌量100 200 275 350450600

a)性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节最后一节中有关产品标准；

b)试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见最后一节所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。（2）弯曲试验：

弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。

①要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；

②试验方法：取样部位及数量见最后一节有关产品标准，弯曲角度为180，内侧间隔与试验样品板厚之比，见最后一节中所列的有关产品标准。[化学成分]

对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。[包装]

分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。[有关镀锌板方面的国外主要标准]

（1）产品标准：JISG3302-94镀锌钢板；JISG3312-94涂色镀锌铁皮；JISG3313-90(96)电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ASTMA526-90商业级热镀锌薄钢板；ASTMA527-90(75)咬合成型级热镀锌薄钢板；ASTMA528-90深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用 热浸镀锌薄钢板；ASTMA444-89沟渠用热镀锌薄钢板；ASTMA446-93结构级热镀锌薄钢板 ；ASTMA599-92冷轧电镀锌薄钢板；ASTMA642-90热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板；ΓOCT7118-78镀锌薄钢板；DINEN10142-91部分1低碳钢热镀锌钢带和钢板；DINEN1012-92部分２热镀锌薄钢板。

（2）试验方法标准：JISH0401-83热浸镀锌试验方法；DIN50952-69热浸镀锌试验方法。

一、热镀锌带钢的意义冷弯薄壁型钢日前普遍采用黑色材料，冷弯后经过简单的除锈涂装处理就投入使用了，其使用寿命 受到一定的限制（一般在5年左右即会出现大面积的锈蚀）。而我 司向市场隆重推出的热镀锌带钢，是以热轧带钢为基板，通过酸洗、冷轧、加热还原、镀锌等工艺流程生产出来的，其产品完全能达到GB510018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的标准，在建筑行业可以得到大量的应用，还可以在汽车、铁路机车制造、仓板制造、高速公路护栏等行业使用。

二、热镀锌带钢的镀锌方法

1、氢气还原法镀锌 氢气还原法镀锌发明于1937年，氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。采用氢气还原法生产工艺的产品，其外观质量、镀锌层结合力均优于溶剂法 镀锌。还原法镀锌在带钢经酸洗后进入加热还原炉，用氢气还原掉酸洗后产生的氧化膜，并在加热还原过程中使钢板表层产生一层海绵状的还原层，进入锌锅后可以 产生一层双向结合力好、均匀的锌铁合金层，大大增加了锌层的附着力、这也决定了其镀锌法能源消耗成本较高。

2、氯化铵溶剂法镀锌 氯化铵溶剂法镀锌发明于1837年。采用氯化铵溶剂法生产工艺的产品，由于氯化铵溶剂法镀锌没有加热还原过程，其外观质量与镀锌层表面结合力较氢气还原法镀锌略差。这也决定了其镀锌法能量消耗成本较氢气还原法镀锌低一些。

三、镀锌量 钢板的镀锌量一般为180-220g/㎡，在潮湿的南方地区可以相应增加镀锌量至275g/㎡来提高钢构件的使用寿命。镀锌产品的使用寿命一般在20-25年。

四、镀锌带钢的锌层特性 电镀锌层是不能形成锌花的，热镀锌层则有锌花，其形成过程如下：当镀锌带从锌锅出来后，经气刀的喷吹，大量锌液被吹回锌锅，这时带钢表面还有纯锌层，呈液 态附在钢板表面，在钢板表面形成大量结晶核，随着钢板上升冷却，使结晶核慢慢长成锌花。冷却速度越快锌花越小，冷却速度越慢锌花越大。无花镀锌板：其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价值，相反在防腐蚀方面并不好，在发达国家都实行小锌花和无锌花镀锌钢板。