销售部与生产计划协调说明

第一篇：销售部与生产计划协调说明

对型材生产计划下达协调规定

各相关部门：

根据公司领导要求及挤出车间实际生产情况，现对各部门型材计划下达、挤出生产安排做如下要求：

1.特殊颜色或非正常销售及使用（淡青色型材以外的型材，包括双色共挤型材）的型材挤出车间必须以销售计划、销售合同、财务认可的定金三者为依据进行生产，缺一不可（销售合同、财务认可的定金由销售部确认）。严格按计划数量生产。

2.特殊工程使用的端面型材，三十天之内每个端面下达计划不得超过两次。因计划下达或生产原因造成的缺货或库存而形成的后果各自承担。

3.要求无库存的型材，计划下达后15—20天之内可进行生产。

4.不在机台端面不得定尺，数量巨大经领导同意后，由销售与生产共同确定生产时间（不得低于15天）。

5.销售部下达的计划单必须由销售部办公室人员、经理签字，经理不在的应电话请示并注明，生产部门在计划单签回复意见，否则次单无效。

6.需要领取样品的，在机生产和质检有备样的由销售部办公室人员及业务员开单注明数量由销售部办公室人员、经理签字，经理不在的应电话请示并注明方可领取，需从库房取样的需在领料单中注明。

7.本规定自2011年8月起实施。

销售部、挤出车间2011.7.30

第二篇：销售部主管岗位职责说明

销售部主管岗位职责说明

销售部主管岗位：主要负责制定销售战略规划、销售策略实施、建设和维护销售渠道、建设和管理销售队伍，降低销售成本，达成公司的所预定的销售目标。

销售部主管责任：建立并监督公司内部的销售管理各项规章制度，根据市场发展目标和情况，制定合理的销售计划，根据销售计划制定销售费用预算，定期给销售内部人员做销售培训和召开销售会议，以便解决销售问题。负责日常的销售日常管理工作，负责销售档案管理，包括签报、传真、通知、政府颁布的影响房地产销售法律法规、会议纪要、广告设计软盘或MO电子资料、公司销售广告等，负责将有关资料分派到有关部门，如每次重新使用的价格表，送到办公室、财务部起草划审核相关销售业务合同、通知、传真等文件，处理来往函，负责广告及其他零星费用开支的具体经办，已发生费用均分类录入电脑，按费用计划表，进行费用控制与统计，制订月报表，负责会议经纪要的编写与督促落实，负责部门各种文件资料的打印工作，参与价格系统的调整（如价目表、付款方式），参与销售业务及周、月的电脑统计分析，合同签约的统计分析，现场销售客户记录的收集与汇总、录入、归类存档建档，参与佣金计算，负责日常考勤、业绩考核的发放与收加交予部门经理、报纸整理与销售部办公室的环境工作，与财务部的协调和配合。部门经理安排的其他工作，负责签约客户资料的确认，与签约客户资料不全的跟踪。

销售部主管工作内容：组织编制所负责部门年、季、月度销售计划及销售费用预算，并组织实施。编制本部门销售直接相关的广告宣传计划，提交市场部经理。具体负责所属部门的销售合同的签订、履行及应收帐款的催款工作。协助市场部经理制订相关的内部管理制度，并监督检查下属人员的执行情况。对下属销售人员进行销售指导和工作考核。将所负责的销售情况及时通报统计部门，帮助建立销售统计台帐。完成市场部经理交办的其他工作。

销售部主管岗位要求：1.市场开拓能力，能够系统分析市场状况，挖掘潜在客户，而且敏锐的觉察市场变化并给出相应措施。2.沟通协调能力，能够与客户，潜在客户，公司内相关工作人员等进行有效沟通，协调各方资源顺利完成销售目标。

3.灵活应变能力，面对市场，产品，客户的变化及各种突发问题能够灵活应对，思维活跃。

销售部工作人员素质要求：

1、“想”，即销售员应该具备一定的策划能力。多数销售员是在指定的区域市场开展销售工作。厂家给销售员设定一个销售任务，提供一定的保底工资、差旅费、宣传资料等资源，该区域所有销售工作包括市场调研、市场规划、客户开发、客户管理、投诉处理等基础性工作都要销售员亲力亲为。要做好这一切，确保所负责的区域市场销售持续健康发展，首先，销售员必须对其所负责的区域市场有一个整体的市场规划，包括阶段性销售目标、销售网络如何布局、选择什么样的经销商、以什么样的产品和价格组合切入、采取什么样的促销方式等；其次，销售员在开发经销商和管理经销商过程中，经常会碰到很多问题，如经销商抱怨产品

价格过高、要求做区域总代理、要求厂家垫底资金、控制厂家的发展、质量事故等，销售员要处理好这些问题，必须运用一些策略，而这些策略，就需要销售员精心地策划；再次，销售员还应该充当经销商的顾问与帮手，发现经销商在发展过程中的机会与问题、对经销商的发展提供指导、帮助经销商策划促销活动和公关活动等。只有区域销售员是一个策划高手，才有可能使所负责的市场销售业绩更快更稳健地增长；只有区域销售员帮助所负责的经销商出谋划策，才能赢得经销商的信赖与认可，才能充分利用和发挥经销商的分销功能，确保销售网络的健康与稳定。

2、“听”，即销售员应该具备倾听的能力。在开发经销商的过程中，很多销售员不管经销商愿不愿意听，上门就叽哩呱啦：自己的产品是多么多么好，自己的产品功能是多么多么齐全，自己的公司是多么多么优秀，经销商代理销售这种产品能带来多么多么丰厚的利益。不妨注意一下，以这种方式推销产品的销售员，大部分都是无功而返。实际上，不管是开发经销商还是处理客户投诉，倾听比说更重要。倾听有相当大的收益，一是倾听可以使你弄清对方的性格、爱好与兴趣；二是倾听可以使你了解对方到底在想什么、对方的真正意图是什么；三是倾听可以使对方感觉到你很尊重他、很重视他的想法，使他放开包袱与顾虑；四是当对方对厂家有很多抱怨时，倾听可以使对方发泄，消除对方的怒气；五是倾听可以使你有充分的时间思考如何策略性地回复对方。销售员如何倾听呢？一是排除干扰、集中精力，以开放式的姿态、积极投入的方式倾听客户的陈述；二是听清全部内容，整理出关键点，听出对方话语中的感情色彩；三是重复听到的信息，快速记录关键词，提高倾听的记忆效果；四是以适宜的肢体语言回应，适当提问，适时保持沉默，使谈话进行下去。

3、“写”，即销售员应该具备撰写一般公文的能力。一是销售主管在销售员汇报工作和要求政策支持时，尽可能地要求他们以书面的形式报告；二是针对销售员，聘请专业人士进行公文写作培训，或者购买有关书籍组织销售员学习；三是要求并且鼓励销售员多写一些销售体会方面的文章，并在企业内部刊物或一些专业性杂志上发表，对成功发表文章的给予适当的奖励。

4、“说”，即销售员应该具备一定的说服能力。销售员是厂家的驻地代表，厂家的基本情况、产品特点、销售政策都是通过销售员向经销商传递的。销售员如何提高自己的说服能力？一是销售员正式说服经销商之前，要做充分的准备：首先，通过提问的方式向和经销商相关的人或经销商本人了解经销商的需求，即他在想什么、想要得到什么、担心什么，以便对症下药；其次，针对经销商的需求，拟定说服计划，把怎样说服经销商、从哪些关键点去触动他写下来，牢记在自己心中；再次，说话要生动、具体、可操作性强，在销售说服过程中，要具体讲到何时、何地、何人、用何种方法、实施后可达到何种效果；最后，多站在经销商的角度，帮助他分析他的处境，使他了解厂家的政策能够帮助他改善他的处境，向

他解释厂家的政策具体操作方法，描述执行厂家政策后能给他带来的利益与价值。

5、“教”，即销售员应该具备一定的教练能力。优秀的销售员之所以能保持较高的销售业绩，是因为他能有效地整合资源，能够将他所辖区域市场的经销商、经销商的销售员、经销商的终端网点客户通过培训与指导的方式提高其经营水平和经营能力。销售员教经销商、经销商的销售员、终端网点客户什么呢？一是产品知识，教会他们产品的工艺过程、主要配方、主要卖点、与竞品的区别、特性与功能、使用方法等；二是经营方法，教会他们如何做市场规划、如何开发下线客户、如何管理下线客户、如何与下线客户建立良好的客情关系、如何处理下线客户的异议与投诉等；三是指导经营，不断发现经销商及经销商的销售员在实际操作过程中存在的问题，如铺货不到位、区域市场开发缓慢、有效销售时间效率低下等，向其提出改善建议与意见，从而提高销售执行力。

6、“做”，即销售员应该具备很强的执行能力。销售员必须具备很强的执行能力。销售员如何提高自己的执行能力呢？一是销售员应该有清晰的目标，包括销售目标、月度销售目标、每天的销售目标；二是销售员应该养成做计划的习惯，特别是日工作计划，当天晚上就确定好第二天的销售计划，计划好什么时候、花多长时间、到哪里去拜访什么客户、与客户达成什么共识等；三是销售员应该养成检讨的习惯，每天回到住所，对当天的销售计划完成情况、销售成功点和失败点、存在的问题与需要厂家支持事项等进行简单回顾与总结，并将其写在销售日记上；四是销售员要加强业务的培训与学习，提高自己的销售技能，包括客户谈判技能、沟通技能、时间管理技能等。

销售部门的绩效考核：

销售部绩效考核总指标设计

销售部绩效指标主要有：

1、销售额/销售量

2、销售计划达成率

3、销售收入

4、销售收入增产率

5、销售回款率

6、销售毛利率

7、销售费用率

8、市场占有率

9、新增客户数量

10、客户保有率

销售总监绩效考核指标主要有：

1、销售计划达成率

2、销售收入增长率

3、销售毛利率

4、销售回款率

5、市场占有率

6、品牌认知度

7、销售费用率

8、新客户开发达成率

9、客户保有率

10、培训计划完成率

11、部门员工任职资格达标率其中主要关键指标有：销售计划达成率、销售收入增长率、销售回款率、销售费用率、销售毛利率、市场占有率、新客户开发达成率。可量化指标主要有：销售计划达成率、销售收入增长率、销售回款率、销售毛利率、销售费用率、市场占有率、品牌认知度、新客户开发达成率、客户保有率、培训计划完成率、部门员工任职资格达标率。

定性指标主要有：销售费用预算控制情况、部门合作满意度、下属行为管理、客户档案管理。

销售主管绩效考核指标主要有：

1、销售计划达成率

2、销售额/销售量

3、市场占有率

4、销售费用率

5、新开发客户数量

6、销售回款率

7、客户投诉处理率

8、客户满意度评价

其中主要关键指标有：销售计划达成率、销售费用率、新开发客户数量、客户投诉处理率、市场占有率、销售回款率。

可量化指标主要有：销售计划达成率、销售额/销售量、熟悉费用率、销售回款率、市场占有率、新开发客户数量

定性指标主要有：

客户投诉处理率、客户满意度评价。

第三篇：生产计划与调度管理制度

生产计划与调度管理制度

1.目的：

提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的反应,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。2.职责： 2.1销售部

2.1.1负责销售合同/订单的下达，市场数据的收集并将收集到的数据整理为月、季、年需求提供给生产部。2.1.2负责生产过程中与客户沟通信息的传递。2.2生产部

2.2.1负责生产计划的编制、报批和下达。2.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。

2.2.3负责根据销售部提供的需求数据，提供工装模具计划及生产所需材料计划给采购部。

2.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。2.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

2.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。

2.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。2.2.8负责厂区5S的检查。2.2.9负责生产流程的优化。

2.2.10负责协助和监督车间的管理工作。2.3采购部

2.3.1负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应，并保证生产不受影响。2.4技术部

2.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。

2.4.2负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原材料计划和模具计划的编制。

2.4.3负责大型工装、附具的设计。

2.4.4负责新产品的试制过程以及试制计划的编制。2.4.5负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。

2.4.6负责因技术问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。2.5质量部

2.5.1负责质量管理工作及质量异议的处理。

2.5.2负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。2.5.3负责质量管理体系的建立和维护工作 2.6装备部

2.6.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备故障的预防、维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。2.6.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。

2.6.3负责因设备问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。2.7各生产车间

2.7.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。

2.7.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。

2.7.3负责向有关部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。3.具体内容：

3.1生产计划的编制、审批及发放

3.1.1月度生产由生产计划员根据月需求（每月18号之前由销售汇总完成并给生产部）、生产工期及设备能力、于每月20日前编制完成，经主管经理审批后于每月22日下发执行。

3.1.2周生产是由生产计划员根据月度生产计划，销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周六下班前编制完成，经生产部长审批后下发，下周一开始执行。

3.1.3日生产由各生产车间根据周生产计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间主任审核，报生产部计划员审批后下发，于下一工作日执行。3.1.4生产计划变更由生产计划员根据月度生产、紧急销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。

3.1.5工装需求计划由各生产车间根据月度生产、实际生产状况于每月25日前编制完成。车间负责人审核，报生产部长审批后下发执行。3.1.6模具计划、材料计划由材料计划员，模具计划员根据月度生产计划、实际生产状况于每月24日前编制完成。生产部长审核，报总经理/副总经理审批后下发执行。

3.1.7各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。3.2生产计划的调整

3.2.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划 3.2.2订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

3.2.3设备、人力或原材料、模具的配备无法配合生产任务如期完成。3.2.4生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。3.2.5突发事故影响了生产计划的如期完成。3.3生产计划的调整流程及要求

3.3.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。3.3.2如果其他部门，列如装备部、技术部、车间等在计划外加入其它任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由部门间协调安排，但需提前通报生产部。3.4生产进度控制 3.4.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

3.4.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于阻碍计划执行的问题，必须在既定的时间内由专人负责进行整改与跟进；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报相关领导协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

3.4.3生产部负责公司总体生产计划的控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。3.5生产计划总结

3.5.1生产部根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见与要求。

3.5.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。

3.5.2.1调度日报表每日8点前报出

3.5.2.2车间统计员每天16:00上报各工序生产情况统计表到生产部计划员。

3.5.2.3周生产报表每周一15点前报出

3.5.2.4月生产报表每月1号报出（含成品库存、原料库存、在制品数量、各种辅料消耗品库存，运输费用等）。3.6考核细则

3.6.1生产车间考核规定: 3.6.1.1不经过生产部私自调整排产顺序的,每次考核责任单位100元;3.6.1.2因工作疏忽造成停机1小时以上的, 考核责任单位50元/小时;3.6.1.3造成当日计划延期完成的, 考核责任人单位50元/款;3.6.1.4每耽误其它工序生产考核责任单位25元/小时/批次;造成损失重大的加倍处罚，具体视情况而定。

3.6.1.5周生产计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50元;前期生产负荷较低，可按照每延误一笔考核50元/单位。3.6.1.6无正当理由造成的出货延误，考核责任单位50元/笔/天，造成客户停线、索赔、流失等严重后果的视情况加倍考核。3.6.1.7不听从调度指令者罚款200元/人/次，情节严重者加倍处罚。3.6.1.8车间人员安排不合理，影响生产的按50元/次考核相关组长，车间主任20元/次，不改善或态度恶劣的加倍处罚。

3.6.1.9各生产单位无正当理由不接受生产计划（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人500元/次。

3.6.1.10计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任单位50元/每次。

3.6.1.11因生产组织不力而影响生产时,按本制度5.6.1.1考核。3.6.1.12“各工序生产完成情况统计表”要求及时上报（车间操作人员应于当天15:30之前将15:00之前完成产品的生产报表上报各车间统计员，15:00之后的报表第二天下午15:30之前上报车间统计员，各车间统计员在16:00之前将统计好的数据发送给生产部统计员，生产部统计员于下班之前将数据上报公司相关领导），未及时上报的按50元/次处罚相关责任人或责任单位，成品库存数据上报结点、时间等与车间相同，车间主任按20元/次考核。

3.6.1.13“各工序生产完成情况统计表”数据要求准确，误差控制在3‰以内，超出范围按20元/笔/人处罚车间统计员和相关责任人，车间主任按10元/笔考核。

3.6.1.14“各工序生产完成情况统计表”中重量栏不得包含桶重，如发现一笔处罚所在车间统计员20元/笔，车间主任10元/笔（此条自2015.2.25号期实施）。

3.6.1.15仓库数据必须做到帐、卡、物一致，如发现不一致按50元/次考核相关责任人，主管负管理责任，按20元/次处罚；仓库数据需按要求提供及时提供生产部，每延误一次考核相关责任人50元/次，主管负管理责任，按20元/次处罚。

3.6.1.16其他部门所需单据及数据的提供需按要求时间节点提供，数据要准确无误。出现延误按每次50元考核相关责任人，所属车间车间主任按照20元/次考核。

3.6.2相关部门影响生产计划考核规定：

3.6.2.1技术部应及时反馈技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,每次考核技术部100元。3.6.2.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，考核责任单位50元/次。影响重大的加倍考核。

3.6.2.3因产品质量达不到要求而影响生产及交货，考核责任单位50元/次。影响重大的加倍考核。

3.6.2.4技术、质量问题24小时不解决或推诿扯皮，每次考核相关部门50元/次；若影响生产，按本制度第3.6.1.1追加考核。3.6.2.5辅助部门人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50元/人/次，情节严重的加倍处罚。

3.6.2.6外协件、自制件、模具、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本制度3.6.1.1考核。

3.6.2.7由生产部和销售部因承担外协件或模具、原材料、辅料等的组织任务而被考核, 生产部与销售部能够提供充分证明已完全尽到组织职责,完全由供方自身原因造成,以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见,本部门责任予以免除。

3.6.2.8不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。

3.6.2.9在事实确认过程中,各单位一定实事求是,以吸收教训为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。

3.6.2.10其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产,将问题遗留到生产现场解决,按照5.6.1.1进行考核。3.6.2.11生产计划相关数据的提供必须按时间节点完成（具体参见5.1.1-5.1.7各条），延迟的按50元/次考核相关责任部门。3.6.2.12生产上用到的单据需按要求填写并签章，发现未按要求填写或相关人员未签字的，按20元/次考核，性质恶劣的加倍考核。3.6.2.13各生产工序生产前需检验员检查合格并签章后生产，检验员未签字或是盖章私自生产的按50元/笔考核相关责任人，车间主任按20元/笔考核。

3.6.3不落地计划考核规定：

3.6.3.1“不落地计划”完成后，由生产部在3天内提报未按时完成的责任部门，以及延误的具体时间。

3.6.3.2对因部门主观原因未按照“不落地计划”时间节点按时完成的考核办法做如下规定：

--1小时≦延误时间＜2小时 责任人 处罚100元

--2小时≦延误时间＜4小时 责任人 处罚200元

--4小时≦延误时间＜8小时 责任人 处罚300元

--超过8小时以上，责任人处罚 500元。3.6.4 模具报损或报废考核办法：

3.6.4.1 生产过程中，模具已超过使用寿命正常磨损报废的，操作员填模具报废申请单，由领导审核确认方可报废。

3.6.4.2 生产过程中发现有模具尺寸与产品图纸尺寸不符的，由技术部和车间判定是自修或退回模具供应商。如自修，费用应从模具款中扣除，并由采购部知会模具供应商。

3.6.4.3 生产过程中模具由质量原因没达到规定使用寿命的，由采购人员与模具供应商协调处理。

3.6.4.4 模具在使用过程由操作员调机不当或正常生产中责任心不强，疏忽大意造成模具损坏经维修达到原有功能的处罚责任人50元/次。

3.6.5.5 模具在使用过程中，人为原因损坏报废不能修复的模具使用率未达到50%的处罚责任人，模具总价的30%。模具使用率达到<50%,>80%的处罚模具总价的15%，使用率达到80%以上的处罚模具总价的5%。

3.6.6.6生产任务完成后未及时交库造成模具遗失的处罚责任人模具总价的100%。

3.6.5流程卡考核办法：

3.6.5.1 每批产品必须由流程卡，即每桶必须由流程卡。流程卡中的重量和数量由操作人员和统计员填写，个工序检验员对产品进行检验时，同时检查流程卡的填写是否规范，检查合格的流程卡上盖检验章，方可流转到下道工序。

3.6.5.2 流程卡必须填写规范、完整，保持文件清洁，对未按要求填写的，并输入ERP系统的，发现一次扣相关直接责任人20元，车间负责人扣10元。

3.6.5.3 如果检查员在标识不清或填写不完整的流程卡上签章，发现一次处罚20元。

3.6.5.4 对流程卡填写不完整、不清晰的、下道工序应拒收并退回上道工序进行处理，若接收了该桶产品，扣直接责任人20元，车间负责人10元。

3.6.5.5 同一炉号（卷号）的材料可连续生产，不同炉号（卷号）的成品丝，无论生产计划批量的大小，均必须更换“流程卡”及料桶，不能混批生产。发现混批次生产的，考核相关责任人200元/次。3.6.5.6 如果流程卡损坏或遗失，造成的可疑品处理，由质量部负责对已加工工序的全尺寸检查，合格后冷成型车间统计员补发流程卡。可疑品的责任人按200元/次考核。3.6.6本规定的确认与执行。

3.6.6.1本考核由生产部提出,采购、技术、质量，装备部门等部门分别确认责任后,上报档案室编号发行。

3.6.6.2生产部落实考核相关事宜并报综合管理部。

第四篇：生产计划与控制复习题

生产计划与控制复习题

一、选择

1、独立需求是指那些具有不确定性，企业自身（）的需求。

A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明确

2、在编制作业计划时，提前期法适用于（）

A 单件生产B 小批量生产

C 成批轮番生产D 流水生产

3、用来进行生产进度控制的平衡线法主要适用于同一产品重复生产、一次定货、分期交货、（）的工业产品定货生产项目

A 工艺复杂B合同期限较短C 产量较大D 生产准备周期长

4、生产绩效控制主要包括生产成本、（）和生产率控制等

A 生产量B 生产质量C 生产柔性D 生产周期

5、某加工件的批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为（）

A 200分 B 110分 C 125分 D115分

6、反映产品(零件)在各生产环节出产(或投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间的期差标准，称为各生产环节的()。

A 生产周期B 生产提前期

C 生产间隔期D 生产节拍

7、在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于()

A 单件生产B 小批量生产C 成批轮番生产D 大批流水生产

8、以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为理想的生产型式是()

A 大量生产 B 成批生产 C 单件生产 D 多品种小批量生产

9、设备的物质寿命，又称为设备的（）

A 技术寿命B 经济寿命C 更新寿命D 自然寿命

10、()是指计划期内实际可以达到的生产与运作能力。

A 设计能力 B 查定能力 C 计划能力 D 学习能力

11、经营杠杆的作用越大，则下列说法正确的是（）

A 未来预期的利润的不确定性越大B 未来预期的利润的确定性越大

C 生产系统的风险越高D 生产系统的风险越低

12、滚动计划方法的优点是（）

A 计划是动态型的B 执行时可以灵活改变计划

C 提高计划的连续性D 计划是动态型的并且提高计划的连续

13、MRP按照（）来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。

A 顺工艺顺序B 反工艺顺序

C 零件加工顺序D 设计顺序

14、JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在（）

A JIT将库存视为缓冲器B JIT将库存视为资产

C JIT认为库存占用资金和时间D JIT认为库存掩盖了生产管理的问题

15、将生产同一种产品(或部件、零件)所需要的全部或大部分设备，安置在同一个生产单元中，配备相应工种的工人，加工同一种产品(或部件、零件)。这种生产过程组织原则是()

A 工艺专业化原则B 对象专业化原则C 成组加工原则D 品种原则

16、可将每个时期对项目的净需求量作为订货批量的批量方法是()

A 固定批量法B 直接批量法

C 经济订货量法D 固定周期批量法

17、确定可变流水线上各种产品生产节拍的方法有两种，一种是（），一种是劳动量比例分配法。

A 线性规划法B 盈亏平衡分析法C 代表产品换算法D 德尔菲法

答案：

1B2C3B4B5A6B7D8C9D10C11A12D13B14D15B16B17C

二、填空

1、新产品的主要类型包括全新产品、（）、（）。

2、生产柔性是指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力，通常从（）和（）两个方面来衡量。

3、按照哈默的观点，生产过程中作业分为增值作业、（）和（）。

4、作为预测方法被广泛运用的德尔菲法具有反馈性、（）、（）三个特点。

5、消耗一次准备结束时间条件下，连续生产一批相同的制品的数量称为（）。

6、新产品的评价方法主要有（）（）

7、工艺设计的基本内容包括图纸的分析和审查、拟定工艺方案、编织工艺规程以及（）。

8、新产品试制一般分为样本试制和（）两个阶段。

9、同步制造的理论基础是（）。

10、盈亏平衡点的特点是（）。

11、为了使间断流水线有节奏的工作，规定一个时间跨度，使每个工序在该时间内生产相同数量的制品，该时间跨度叫做（）。

12、滚动式计划中，修订计划的时间间隔称为（）。

13、投入、转换和产出属于组织的（）职能。

14、产品的开发策略一般有两种（）、（）。

15、传统的生产管理遵循3S原则，即专门化、（）和（）。

16、通常用（）来检验主生产计划的可行性。

17、JIT的生产现场是一种（）生产方式。

答案：换代新产品 改进新产品品种柔性 产量柔性不增值作业 增值作业匿名性 收敛性批量盈亏平衡分析法工艺装备新产品试制 样品试制 小批试制同步制造理论 约束理论收入与成本相等看管周期滚动期生产领先型 追随型专门化 简单化 标准化粗能力计划拉动式

三、简答

1、什么是设备的有形磨损？有几种形式？

2、并行工程的主要思想是什么？

3、简述物资库存独立需求和从属需求的特点。

4、流水生产具有什么特点？

5、简述新产品的概念及其特点。

6、简述单件小批量生产的特点。

7、简述闭环MRP的处理过程。

8、工艺专业化生产具有的优点和缺点是什么？

答案：

1、什么是设备的有形磨损？有几种形式？

设备的有形磨损，机器设备在使用过程中因震荡，磨擦。腐蚀，疲劳或者在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。

（1）第I种有形磨损，在使用过程中，由于摩擦，应力及化学反应等原因造成的有

形磨损，又称使用磨损。表现为：

1零部件尺寸变化，形状变化； ○

2公差配合性质改变。性能精度降低； ○

3零部件损害 ○

（2）第Ⅱ种有形磨损，不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。

2、并行工程的主要思想是什么？

（1）实际时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。（2）产品设计过程中各活动并行交叉进行（3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术。资源，过程在设计中的集成。

3、简述物资库存独立需求和从属需求的特点。

独立需求，对一种物料的需求在数量上和时间上与对其他的物料的需求无关，只取决与市场和顾客的需求，需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动。

从属需求：是指对一种物料的需求在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求，特点是根据对最终项目的独立需求精确的计算出来。

4、流水生产具有什么特点？

流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的复杂的生产过程。

它具有以下特征：工作地的专业化程度高，具有明显的节奏性，各工序的生产能力平衡或成比例。工艺过程封闭，单向，具有高度的连续性

5、简述新产品的概念及其特点。

是指在一定地域内，第一次生产和销售的，在原理，用途，性能，结构，材料，技术指标等某一方面或者几各方面比老产品有显著改进，提高或独创的产品。

特点：（1）具有新的原理，构思或设计。

（2）采用了新材料，使产品性能有较大幅度的提高。

（3）产品结构有明显改进。

（4）扩大了产品使用范围。

6、简述单件小批量生产的特点。

品种多，产量小，基本按照用户的订货组织生产；产品的结构和工艺有较大差异；生产的稳定性和专业化程度低。

7、简述闭环MRP的处理过程。

在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证，安排生产，执行监控与反馈等功能，形成闭环MRP系统。在主生产计划及物料需求计划计算以后，通过粗能力计划，能力需求计划等模块进行生产能力平衡。它还收集生产（采购）活动执行结果，及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。

8、工艺专业化生产具有的优点和缺点是什么？

优点：（1）可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离（2）可以减少加工过程中的在制品库存。（3）可以采用先进生产组织形式--------流水线生产（4）减少生产单位的协作关系，简化计划管理。

缺点：设备利用率低

四、判断工序是组成生产过程的基本环节。（）车间内，集中着制造某种产品全部工艺阶段或者某几个工艺阶段所需的各种设备和各工种的工人属工艺专业化。（）节拍，是设计流水线的基础，同时也是表明流水线出产产量大小的一个指标。（）4 企业的生产能力，是指各种固定资产综合生产能力，而不是个别机器设备的生产能力。（）企业查定能力是企业竣工投产后，需要有一个熟悉和掌握技术的过程，经过一定时期才能达到的生产能力。（）对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量 7 TQM要求全体员工参与。（）

8按照JIT哲理，凡是不增加价值的活动都是浪费，（）在产品结构与工艺相似的成批生产中，可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位。（）

10标准件，通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产。（）

1√2×3√4√5√6√7√8×9×10√

五、计算

需求预测，作业计划，作业排序，经济批量模型。盈亏平衡分析

第五篇：2013生产计划与控制复习

1、生产活动的概念

2、生产管理的概念

3、单件小批量生产和大批量生产的特点

4、生产管理的目标

5、影响需求的几种构成因素

6、需求预测的定量方法，简单移动平均、加权移动平均、指数平滑法

7、库存成本的构成，以及各成本之间的变化关系

8、连续检查控制方式的特点

9、周期检查控制方式的特点

10、ABC分类法

11、经济订货批量模型

12、综合生产计划的概念、对象等

13、综合生产计划的制定过程中常用的几种策略，以及各种策略的优劣

14、主生产计划的概念、对象等

15、主生产计划的制定过程、需求时段的概念、毛需求的确定等

16、物料需求计划的概念、对象等

17、BOM的画法

18、各级生产计划与能力计划的关系

19、N/2/F/Fmax排序问题：约翰逊法

20、多个工件在多台机器的排序问题：关键工件法

21、不同移动方式下零件加工周期的计算（顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式）

22、生产计划的层次和逻辑关系