第一篇：电站锅炉原理----知识点
低压锅炉小于2.45；中压锅炉2.94~4.90； 高压锅炉7.84~10.8，超高压锅炉11.8~14.7；亚临界锅炉15.7~19.6；超临界压力锅炉 大于22.1MP
煤的工业分析：水分、挥发分、固定碳、灰分
变形温度DT、软化温度ST、流动稳定FT 当受热时由固态逐渐向液态转化，但没有明显界限温度的转化特性称为灰的熔融性。理论空气量：1kg燃料完全燃烧所需的最少空气量（空气中没有剩余）。
HGI大于86的煤为易磨煤，HGI小于62的现代大型锅炉，水冷壁普遍采用模式水冷壁，小形是光管水冷壁。
炉膛热力计算中，炉膛受热面的污染系数被定义为水冷壁实际吸收热量占投射到水冷壁受热面热量的份额。
对流过热器采用逆流布置方法，具有最大的传热温压。
根据一二次风向的分布情况，直流煤粉燃烧器分为均等配风和分级配风两种形式。假想切圆：在采用直流燃烧器锅炉中，以直流燃烧器同一高度喷口的几何轴线作为切线，在炉膛横截面中心部所形成的假象几何圆。
炉膛截面热强度定义为以锅炉燃料消耗量和燃料收到基低位发热量乘积为分子，与燃烧器区域炉膛横截面积的比值。
旋转射流燃烧器特点：1气流初期的扰动非常强烈，但后期的扰动不够强烈使其射程比较短2具有内外两个回流区3旋转射流的扩展角较大。
锅炉排污：放掉一部分浓缩的锅水，即排掉一部分盐分，代之以比较干净的给水，这样可维持锅水品质。
气温特性：锅炉负荷变化时，过热器和再热器出口的蒸汽温度跟随变化的规律。多相燃烧：物质在相的分界面上发生的反应，投粉后立即检查燃烧器喷嘴着火情况和总体燃烧工况。3投粉后要认真监盘，精心操作，根据燃烧情况，及时调整一二次风、风速、风率和总风量，防止风分比例失调。4锅炉各处严密，发现漏风及时联系堵塞，运行中要关闭所有孔门、检查门、着火孔等。防止冷风漏入，保证炉膛温度。
特别注意控制汽包水位原因：锅炉升压过程中，锅炉工况变化比较多，气温、气压升高后，排气量改变，进行定期排水等过程里它的变化都会对水位产生不同程度的影响，如果对水位调节控制不当，将很容易引起水位的事故，因此在锅炉升压过程中应该特别注高位发热量：煤在氧弹中燃烧放出的热量减去硫和氮生成酸的校正值后所得到的热量。低位发热量：煤的高位发热量减去煤样中的水和氢燃烧时生成的水的蒸发潜热后的热值。
锅炉尾部烟道再燃烧现象和处理
现象：尾部烟道烟气温度不正常地突然升高、炉膛和烟道负压剧烈变化、烟道孔门等不严密处冒烟或冒火星。
处理：1烟道内烟气温度不正常时，应立即调整燃烧，对受热面吹灰，加强对受热面的冷却。2尾部烟道发生严重的再燃烧时应立即停止锅炉运行，停止送、引风机运行，关闭各受热面泄露、风机单侧运行、空颈器故障或堵塞、一侧风挡板未开、燃烧不均匀、漏风、仪表坏、吹灰不均、尾部烟道二次燃烧。蒸汽温度调节：喷水减温、汽-汽热交换、蒸汽旁通、烟气再循环、分隔烟道挡板、调节和改变火焰的位置。四种流型以及传热恶化 流型：泡状、弹状、柱状和液雾
第一类传热恶化：当热负荷很高时，管子内壁汽化核心数急剧增多，气泡形成速度超过气泡脱离速度，使管子壁面形成一个连续的蒸汽膜，a2急剧下降，壁温急剧上升，这种由核态沸腾转变为膜态沸腾的传热恶化称为煤为难磨煤。
煤粉完全燃烧原则条件：1充足合适的空气量2适当高的炉温3空气和煤粉的良好混合4在炉内有足够的停留时间。
直流燃烧器布置在炉膛四角，......四角布置切圆燃烧方式。
循环故障的具体表现：停滞、倒流、下降管带气
干燥无灰基挥发分Vdaf <10%为无烟煤，>10%为烟煤，>37%为褐煤。
粗粉分离器是利用重力、离心力、惯力作用 使粗煤粉分离出来。
汽水分离装置工作原理：惯性分离、离心力分离、水膜分离、重力分离。
影响钢球磨煤机工作的主要因素：转速、钢球充满系数、钢球直径、通风量、筒内存煤量
自然循环锅炉的蒸发设备由汽包、下降管、联箱和汽水分离器及其连接管道组成。燃煤锅炉的火焰中具有辐射能力的介质是三原子气体、飞灰粒子、焦炭粒子和炭黑粒子。锅炉热力计算分为校核计算和设计计算。锅炉各个受热面中，金属壁温最高的受热面是过热器。
煤中有害物质有：氮、灰分、水分、硫。烟气中含有二氧化硫，会使烟气露点温度升高。
在自然循环中，循环倍率为上升管进口的循环水量与上升管出口产生的蒸汽量的比值 钢球滚筒磨煤机临界转速只取决于磨煤机钢球直径。
按工质在蒸发受热面内的流动方式，可将锅炉分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。
现代电厂大型锅炉各项热损失中，最大的一项热损失是排烟热损失。固定碳和灰分组成了焦炭。
锅炉运行中存在的热损失有：排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、气体未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、散热损失。对流受热面热力计算基本方程：排烟侧热平衡方程、工质侧热平衡方程、管壁的导热方程。
自然循环具有自补偿能力的工况为：上升管内含气率小于界限含气率的工况。
自补偿特性：当自然循环锅炉的循环倍率大于临界循环倍率时，循环速度随着热负荷增加而增大的特性。
自然循环循环流速：上升管开始沸腾出的饱和水速，可以表征流动的快慢，是反映循环水动力特性的指标。
质量含气率：上升管中汽水混合物中蒸汽的质量份额。
热偏差系数：平行工作管中，偏差管内工质的焓增与整个管组工质的平均含增的比值。管间脉动：在管屏两端压差相同，当给水量和流出量总量基本不变的情况下，管屏里管子流量随时间作周期性波动。是一种不稳定的水动力特性。
额定蒸发量：指在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料时，长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。
经济煤粉细度：指机械不完全燃烧损失、排烟热损失和制粉电耗之和为最小的煤粉细度。
蒸汽的溶解携带：蒸汽通过直接浴盐而污染称之为蒸汽的溶解性携带。
烟气焓：指在等压条件下，1kg燃料所产生的烟气量从0℃被加热到某一温度所需的热量。煤的可磨性系数：煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度（越大越好磨）。
锅炉热平衡指锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热量平衡。
蒸汽污染原因是饱和蒸汽的机械携带和选择携带。
且燃料与氧化剂的相态不同。
动力燃烧区：当燃烧反应温度不高时，化学反应速度不快。此时氧的供应速度远大于氧的消耗速度。即扩散能力远大于化学反应的能力，这时燃烧工况所处的区域称为动力燃烧区。
扩散燃烧区：当燃烧反应温度很高，化学反应速度远大于扩散能力，这时燃烧工况所处的区域称为扩散燃烧区。
气蚀：当离心泵入口的最低压力低于该温度下的被吸液体的饱和压力时，产生大量的气泡，气泡的形成、发展和破裂过程中，会对叶轮材料产生破坏作用，这种现象叫气蚀。漏风系数：锅炉受热面所在烟道漏入烟气的空气量与理论空气量之比，亦即该烟道出、进口处烟气中过量空气系数之差。
高温腐蚀：高温受热面表面粘附的烧结性积灰下发生的金属腐蚀。
低温腐蚀：受热面壁温接近或低于烟气露点时，烟气中的硫酸在壁面凝结后对壁面产生的腐蚀。既有化学腐蚀又有电化学腐蚀。提高自然循环安全性的措施：1减少受热不均匀2确定合适的上升管吸热量3确定合适的上升管高度和管径4确定合适的汽水管高度和截面积5减少旋风分离器阻力6减少下降管阻力。
直吹式：具有系统简单，设备部件少，运行电耗低，钢材消耗省，占有空间小，投资少和爆炸危险性小等优点。
仓储式：增加了煤粉仓，有较多的煤粉储存，因此磨煤机的出力不再受锅炉负荷的限制，始终可以在最佳工况下运行，具有较高经济性，锅炉负荷变化时，可以通过改变给粉机转速直接调整给粉量。
锅炉点火初期投粉防爆措施有：1投粉前各油枪运行良好，并保持最大出力，油枪全部投入使用，着火正常。2投粉不着火时，应立即停止该给粉机运行，严禁使用爆燃法投粉，意控制汽包水位在正常范围内。
水冷壁角系数：投射到受热面上的热量与投射到炉壁的热量之比。
直流燃烧器有哪几种配风方式，有什么特点？
均等配风方式：一二次风口相间布置并相互紧靠，其喷口边缘的上下间距较小。沿高度间隔排列的各个二次风口的风量分配接近均匀。
分级配风方式：一次风口喷口相对集中布置，并靠近燃烧器下部，而且一二次风口的边缘保持较大距离，二次风分层，分阶段送到燃烧着的煤粉气流中去。
过热器和再热器设有旁路系统：锅炉点火生炉或汽轮机甩负荷时，过热器和再热器没有蒸汽通过，管壁会因得不到冷却而产生爆管或烧损。
锅炉负荷增加，辐射式过热器、对流式过热器中气温变化热性？
气温特性：随着锅炉负荷的增加，过热器中的蒸汽流量和燃料消耗量都会增大，但锅炉火焰温度升高甚少，不及过热器中蒸汽流量增加的比例大，因此辐射式过热器中蒸汽焓增减少，蒸汽出口温度下降。燃料消耗量的增加会使炉膛出口烟温升高，烟气流量增大，对流式过热器换热量增加许多，过热蒸汽焓增增大，出口气温升高。
均相模型：1气和水均匀的混合在一起，与泡状液近似，只考虑汽和水的不同。2汽和水之间没有相对运动。
分流模型：水在管中紧靠管内壁流动，占据管截面积F‘，汽在管子中间由水形成的“水管”中流动，占据管截面积F“，考虑汽和水的相对速度。
弹筒发热量：将煤样放在充满压力为2.6~3.0Mpa的氧气的氧弹内，点火燃烧后，使燃烧产物冷却至煤样的原始温度，在此条件下单位质量的煤所放出的热量。
风烟挡板，隔绝通风。3待再燃烧现象消除时，进行必要的通风冷却和吹扫，锅炉吹扫冷却后要进行内部检查，确认设备正常后可重新点火。
锅炉运行过程中，当给水温度降低时，过热蒸汽温度将怎样变化？
给水温度降低，为保证锅炉负荷不变，必须增加炉膛燃料，使炉内烟气量增加，炉膛出口烟温增加，对流式过热器出口蒸汽温度随给水温度降低而升高，辐射式过热器出口汽温影响小基本不变。
蒸汽清洗是利用什么原理来提高蒸汽品质？为什么亚临界压力锅炉不采用蒸汽清洗？ 蒸汽清洗是利用杂质的溶解度在水中的高于在蒸汽中的这一特性，同时补充水的杂质远低于锅水汽包表面的杂质含量，这样就可以提高蒸汽的品质，亚临界参数时杂质在汽相和液相的溶解度非常接近，因此清洗的作用已经很不明显，这样只有通过提高补水水质来实现提高蒸汽品质。
在组织锅炉燃烧时，为什么将燃烧所需空气分为一二次风，确定一次风率的依据是什么？
将其分为一二次风可以使燃料与氧化剂及时接触，而且接触的很好。这样使燃烧猛烈强度大并能以最小的过量空气系数达到完全燃烧，保证锅炉安全经济运行，依据是煤粉颗粒的大小和燃烧初期对氧气的需要。影响尾部受热面松散积灰的主要因素有哪些？常采用哪些方法减轻积灰？
1受热面温度2烟气流速3飞灰颗粒大小4管子的排列方式和节距5管子的直径
措施：1设计时选择合理的烟气流量，额定的负荷不低于5~6米/秒。2采用小管径和错列布置。3正确采用和布置吹灰装置，运行时合理的吹灰时间间隔和一次吹灰的持续时间。分析哪些原因会造成两侧排烟温度偏差较大？
第一类传热恶化。
第二类传热恶化：当质量含气率很大时，出现了液雾状流动结构，这时管中连续的水膜被撕破，对流放热系数a2大大下降，管壁温度大大升高，这个现象称为第二类传热恶化。
第二篇：电站锅炉原理模拟试题
电站锅炉原理模拟试题
一、判断题(对者划√, 错者划×)
1.工业上核算企业能源消耗统一计算标准，为了便于比较和管理，采用标准煤的概念，规定将收到基发热量为29300kJ/kg的燃料称为标准煤。（）
2.烟气仅由三原子气体、炭黑、焦炭粒子和飞灰粒子所组成。（）
3.锅炉的排烟热损失仅与排烟温度有关。（）
4.循环流化床锅炉一定要有气固分离装置。（）
5.按传热方式，过热器可划分为辐射式、对流式和半辐射式三种。（）
6.烟气酸露点温度就是指硫酸蒸汽凝结时的烟气温度，烟气的酸露点温度一般高于烟气的水露点温度。（）
7.炉膛容积热负荷qv越大，煤粉的炉内停留时间就越长。（）
8.所谓对流受热面是一复合传热过程是因为烟气具有辐射能力。（）
9.煤中的主要可燃成分包括碳、氢和硫，但只有一部分硫可燃烧放出热量。（）
10.锅炉炉膛四周受热面的吸热等于烟气从理论燃烧温度到炉膛出口烟温的焓降。（）
11.预热空气温度越高越好。（）
12.多层布置的煤粉燃烧器可通过停运某层的方法来调节过热蒸汽温度。（）
13.对于自然通风的锅炉, 夏天时的通风能力大于冬天的通风能力。（）
14.着火热越高，煤粉气流越易于着火。（）
15.大容量锅炉的炉壁面积比小容量锅炉的炉壁面积相对来说更小。（）
16.锅炉容量越高，散热损失q5越大。（）
17.如果某种煤的Vdaf=5%，则这种煤一定是无烟煤。（）
18.受热面的污染系数ε越大，它被沾污的程度越严重。（）
19.喷水减温器的汽温调节精度比烟气侧的汽温调节方式的调节精度高。（）
20.锅炉运行中，若给水温度大幅降低，过热蒸汽温度将降低。（）
21.水冷壁垂直布置有助于减小热偏差。（）
22.煤粉燃烧锅炉热效率一般高于链条锅炉，故煤粉锅炉更适合做为小型锅炉。（）
23.垂直管中工质的重位压头有助于消除水动力多值性。（）
24.其他条件相同时，锅筒内水滴的直径越大越容易被带进过热器。（）
25.下降管的流动阻力越大，对锅炉的水循环越有好处。（）
26.其它条件相同,外掠管束顺列布置比错列布置的对流放热系数大。（）
27.一般情况下，为了组织良好的燃烧工况，燃煤锅炉的过量空气系数>燃油锅炉的过量空气系数>燃气锅炉的过量空气系数。（）
28.锅炉蒸发管中两相流体流动中的蒸汽速度与水的速度相等。（）
29.一般的电站锅炉通风采用的是平衡通风。（）
30.自然循环锅炉进入下降管的过冷水的欠焓越小越好。（）
二、计算和简述题
1.请说明什么是煤粉炉的一、二、三次风？
2.什么是排烟损失？排烟损失与哪些因素有关？锅炉排烟温度进一步降低受哪些条件限制？
3.什么是最佳过量空气系数？
4.从锅炉负荷如何影响过热蒸汽温度的角度说明为什么许多大型锅炉同时布
置辐射式过热器和对流式过热器？
5.什么是热偏差及热偏差系数，与哪些因素有关？
6.请说明锅炉工作压力对锅炉受热面布置（即热力系统）的影响。
7.请给出锅炉可能有的受热面并说明其作用。
8.结渣的基本条件是什么？
9.设计一台锅炉时，确定炉膛出口烟温应遵循哪些原则？锅炉运行时，分析燃
烧器摆动、过量空气系数变化、锅炉负荷变化以及积灰结渣等因素对炉膛出口烟温的影响。
10.什么是自然循环锅炉的自补偿效应，什么是倒流，什么是停滞？
11.什么叫假想切圆？切圆直径大小对锅炉工作有何影响？
参考答案：
一、判断题
1.（√）
2.（×）
3.（×）
4.（√）
5.（√）
6.（√）
7.（×）
8.（√）
9.（√）
10.（×）
11.（×）
12.（√）
13.(×)
14.（×）
15.（√）
16.（×）
17.（√）
18.（√）
19.（√）
20.（√）
21.（×）
22.（×）
23.（√）
24.（×）
25.（×）
26.（×）
27.（×）
28.（×）
29.（√）
30.（×）
二、计算和简述题
1.答： 携带煤粉送入燃烧器的空气称为一次风。其作用是输送煤粉和满足燃
烧初期对氧气的需要，一次风数量一般较少。
煤粉气流着火后再送入的空气称为二次风。其作用是补充煤粉继续燃烧所需要的空气，主要起扰动、混合的作用。
磨煤过程中产生的乏汽送入炉膛称为三次风。其作用是作为补充空气并使所携带的煤粉参加燃烧。
2.答：排烟损失是值排出锅炉的烟气焓高于进入锅炉的空气焓而造成的热损
失。
排烟损失受排烟温度和烟气容量影响。
排烟温度进一步降低的限制条件：空气预热器金属耗量，烟气流动阻力，受热面低温腐蚀。
3.答：过量空气系数是指炉膛出口处的值1''，它是一个影响锅炉燃烧工况及运
行经济性的非常重要的指标。1''偏小时，炉内的不完全燃烧热损失增大；1''偏大时，锅炉的排烟热损失增大。因此存在一个最佳的1''值，使得锅炉的上述热损失之和最小，这时的1''至为最佳过量空气系数。
4.答：总吸热量不变时，随着负荷的升高，过热、蒸发、吸热三部分的吸热量
占总吸热量的比例将发生变化，即随着压力的升高，蒸发吸热量减少，其他两项升高。有以下结论：
1)对于低压小容量锅炉，蒸发吸热是最主要的部分，仅布置水冷壁受热面不能
满足蒸发吸热的需要，还要在炉膛外布置对流蒸发受热面，该受热面在水管炉中称为锅炉管束或对流管束，在火管炉中就是对流烟管。较少或者没有过热器，一般设省煤器，有时也采用空气预热器。较小的低压小容量锅炉甚至只有蒸发受热面。
2)中等压力时，由于蒸发吸热量的减少，水冷壁受热面基本能满足蒸发吸热的需要，若略有不够，可将省煤器设计成沸腾式，因而不需锅炉管束。一般来说，省煤器和空气预热器已是必不可少的受热面，有时要双级交错布置，取决于所需的热空气温度。过热器一般为对流式，置于烟温较高区。
3)高压、超高压及亚临界压力时，蒸发吸热的比例进一步下降，仅布置水冷壁
受热面就能满足蒸发吸热的需要，甚至富裕。同时过热吸热比例升高，一部分过热器进入炉膛构成辐射或半辐射式过热器。
4)超临界时，工质已成单项，不存在蒸发吸热量，因而不存在蒸发受热面，整
台锅炉只有加热受热面和过热器。由于不存在汽水之间明显的密度差，自然水循环不能再用，目前都用直流锅炉或复合循环锅炉。
5.答：在过热器的工作过程中，由于烟气侧和工质侧各种因素的影响，各平行
管中的工质吸热量是不同的，这种平行管列工质焓增是不均匀的现象称为热偏差。为了对这种热现象有一个数量的估计，常把平行管中偏差管内的焓增和整个管组工质的平均焓增之比称为热偏差系数。
过热器的热偏差确定与管子的热力特性、水力特性和结构特性。
6.答：总吸热量不变时，随着压力的升高，过热、蒸发、吸热三部分的吸热量
占总吸热量的比例将发生变化，即随着压力的升高，蒸发吸热量减少，其他两项升高。有以下结论：
1)对于低压小容量锅炉，蒸发吸热是最主要的部分，仅布置水冷壁受热面不能
满足蒸发吸热的需要，还要在炉膛外布置对流蒸发受热面，该受热面在水管炉中称为锅炉管束或对流管束，在火管炉中就是对流烟管。较少或者没有过热器，一般设省煤器，有时也采用空气预热器。较小的低压小容量锅炉甚至只有蒸发受热面。
2)中等压力时，由于蒸发吸热量的减少，水冷壁受热面基本能满足蒸发吸热的需要，若略有不够，可将省煤器设计成沸腾式，因而不需锅炉管束。一般来说，省煤器和空气预热器已是必不可少的受热面，有时要双级交错布置，取决于所需的热空气温度。过热器一般为对流式，置于烟温较高区。
3)高压、超高压及亚临界压力时，蒸发吸热的比例进一步下降，仅布置水冷壁
受热面就能满足蒸发吸热的需要，甚至富裕。同时过热吸热比例升高，一部分过热器进入炉膛构成辐射或半辐射式过热器。
4)超临界时，工质已成单项，不存在蒸发吸热量，因而不存在蒸发受热面，整
台锅炉只有加热受热面和过热器。由于不存在汽水之间明显的密度差，自然水循环不能再用，目前都用直流锅炉或复合循环锅炉。
7.答：受热面及其作用：
1)水冷壁。作用：A.吸收炉膛内火焰的热量；B.保护炉膛。
2)凝渣管束。作用：保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
3)锅炉管束。作用：低压锅炉中由于汽化所需焓增较大，水冷壁不足以满
足要求时，所布置对流蒸发受热面。
4)过热器。作用：将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需要的过热蒸汽温度。
5)再热器。作用：将在蒸汽轮机中膨胀做功到一定程度后的蒸汽加热，然
后再回到汽轮机做功。
6)省煤器。作用：A.降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料；B.冲淡部
分加热受热面或蒸发受热面。
7)空气预热器。作用：A.降低排烟温度，提高锅炉效率；B.改善燃料的着
火条件和燃烧过程，降低燃烧不完全损失，进一步提高锅炉效率；C.热空气进入炉膛，提高理论燃烧温度，强化炉膛的辐射传热；D.热空气作为煤粉锅炉之分系统的干燥剂和输粉介质。
8.答：结渣基本条件：燃料灰分熔点降低，而炉膛中及出口的烟气温度又很高，使飞灰尚呈熔状的粘性颗粒，碰上受热面即粘结在管壁上。
9.答：炉膛出口烟温的选取应在确保锅炉受热面的安全可靠的前提下尽可能提
高经济性。首先，应保证锅炉的辐射受热面和对流受热面工作的可靠。其次，还应满足技术经济性的要求，合理布置辐射对流受热面，减少金属消耗，减少制造成本，提高经济性。锅炉运行时。燃烧器上摆，炉膛出口烟温上升，反之，下降。过量空气系数增大，炉膛平均气温降低，辐射传热减少，炉膛出口烟温略有下降，反之亦然。负荷升高，相应的炉膛出口烟温升高，反之则降低。积灰结渣导致炉膛出口烟温升高。
10.答：自然循环锅炉的自补偿效应：当自然循环锅炉的循环倍率大于临界循环
倍率时，循环速度随着热负荷增加而增大的特性称为自然循环锅炉的自补偿效应。
倒流：当受热上升管内的工质改变流动方向，出现向下流动的现象时，称为倒流。
停滞：通常把上升管工质的进口流量G与出口蒸发量D相等时，即循环倍率K=1时的情况称为流动停滞，简称停滞。
11.答：假想切圆是设计时虚构的圆。
直径选的越大，从上游临角过来的火焰气流便更靠近射流根部，对着火有力。假想圆过分大后，煤粉气流偏转严重，甚至贴墙，以致出现火焰冲刷水冷壁而结渣，选的过小，高温火焰集中在炉膛中部，炉膛四周温度水平低，不利于煤粉着火、混合和燃尽。
第三篇：秸秆电站锅炉火力发电
稻壳秸秆生物质发电锅炉参数简介：
容量：10—75蒸吨;
热效率：85—92%;
适用燃料：稻壳、秸秆、木屑等农林废弃物;
应用范围：大型集中供热、火力电厂发电;
简介：郑锅稻壳秸秆生物质发电锅炉主要有三种形式，ZG型生物质电站锅炉(链条炉排)、ZG型生物质电站锅炉(角管式链条炉排)、ZG型生物质电站锅炉(循环流化床)，完全满足了不同企业的供热及发电需求。下面来分别的了解下此三类产品：
1、ZG型生物质电站锅炉(循环流化床)：
避免或解决了生物质燃烧及换热过程中的积灰和结渣问题，并且能够长期稳定运行。烟气的排放满足国家相关的环保标准，灰渣含碳量低，可以实现飞灰的综合利用。
2、ZG型生物质电站锅炉(链条炉排)：
配有鼓引风机进行机械通风，并配有螺旋出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全，锅炉运行安全可靠，排出的灰、渣可直接作为农家肥使用，是一种高效节能环保产品。
3、ZG型生物质电站锅炉(角管式链条炉排)：
锅炉本体采用角管式、自承重结构，巧妙地解决了锅炉的膨胀与支撑结构简单、可靠。燃料采用喷播方式加入炉膛，使燃料以“层燃+悬浮燃烧”的混合方式进行燃烧，燃烧效率高。
随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的石化燃料在迅速地减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。生物质能是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业，农业及森林废弃物产出。
在目前世界的能源消耗中，生物质能消耗占世界总能耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第四位。而在我们国家特别是北方地区的玉米杆、南方的稻壳等可再生资源非常丰富，用其代替或部分代替燃煤，不仅为企业带来丰厚的经济回报，也增加了广大农民的收入。另一方面，生物质能是一种清洁可再生能源，CO2排放接近于零，因此利用生物质能对保护环境、改善生态、提高农民生活水平等都具有重要的作用。
生物质燃料直接作为锅炉燃料，也是利用生物质能的一种有效途径。近年来，生物质锅炉在我国得到了迅速的发展。郑锅生物质电站锅炉是将农村地区的农林秸秆废弃物直接或加工成生物质颗粒燃料供电站锅炉使用，具有社会效益和经济效益的双重统一，且使用生物质发电享受国家优惠补贴政策。
郑锅生产的生物质电站锅炉具备国内领先技术，能够成功避免积灰和结渣问题，烟气的排放量满足国家相关的环保标准，可以实现飞灰的综合利用。
第四篇：电站锅炉检常见问题
电站锅炉内检 常见问题及案例分析
一、常见问题
（一）、锅筒检验的常见问题
1、裂纹（图1－2）
锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。
图1 锅筒封头环焊缝裂纹
2、腐蚀（图3）
一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。
3、结垢（图4）
水垢一般位于水位线附近及筒体底部。
图3 汽空间腐蚀
图4 水位线附近结垢
4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏
图5 钢丝网分离器损坏 图6 水位计损坏
（二）、水冷壁检验的常见问题
1、过热、变形（图7－8）
一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。
图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形
图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形
2、磨损
折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。
3、鼓包、胀粗
一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。
4、裂纹（图9－10）
热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。
图9 水冷壁裂纹（短期过热）
图10 水冷壁裂纹（长期过热）
5、机械损伤（图11－12）
因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。此外，检修时人为机械刮伤也时有发生。
图11 冷灰斗落焦砸伤
图12 人为机械损伤
6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）
燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。
图13 炉膛水冷壁鳍片开裂
图14 吹灰器附近鳍片烧损
7、腐蚀、结垢（图15－16）
热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。
图15 水冷壁管炉侧外壁氧化层
图16 水冷璧取样管内部情况明显结垢
8、燃烧器喷嘴烧坏（图17）
9、节流孔异物（图18）
10、积灰、结渣、挂焦
图17 燃烧器喷嘴烧坏
图18 螺旋段与垂直段水冷壁内部异物
（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题
1、磨损（图19－24）
一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。
图19 过热器磨损
图20 过热器磨损（烟气走廊）
图21 一级再热器管子弯头磨损
图22 烟道省煤器支撑管下部吹损
图23 导流板脱离
图24 一级再热器管子磨损
2、变形、移位（图25－26）
高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见。
图25 屏式过热器变形
图26 冷夹管变形离行
3、积灰、堵灰（图27－28）
一般为管排积灰，蛇行管组堵灰。
图27 顶棚及后包墙过热器积灰
图28 再热器蛇形管组堵灰
4、氧化、腐蚀（图29－30）
一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀。
图29 一级再热器管子内壁氧化
图30 后墙吊挂管（穿墙套管）烧损
5、管卡、防磨瓦等损坏（图31－32）
常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等。
图31 省煤器防磨瓦脱落
图32 管卡移位
6、胀粗、鼓包（图33－34）
常见于过热器及再热器高温管段部位。
图33 末级过热器管鼓包
图34 三级过热器出口联箱管子弯管处胀粗
7、裂纹（图35－36）
一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头因应力作用而产生裂纹。
图35 通道墙与包墙附近的鳍片烧裂
图36 顶棚过热器鳍片开裂
（四）、集箱检验的常见问题 1、裂纹（图37－38）
常见的有管座角焊缝表面裂纹，支座、吊耳与集箱角焊缝表面裂纹和环焊缝表面裂纹，以及母材表面裂纹。
图37 集箱管座角焊缝裂纹
图38 集箱支座与筒体焊缝开裂
2、腐蚀
有内表面腐蚀和外表面腐蚀两种形式；既包括化学腐蚀，又有电化学腐蚀等多种形式存在。
3、内部异物（图39－40） 常见的有水渣、泥垢、铁锈等杂物
图39 省煤器进口集箱内部异物
图40 水冷壁进口集箱内部异物
4、护板开裂（图41－42）
因护板无法传热而导致受热开裂。
图41 包墙集箱包覆板开裂
图42 水冷壁集箱包覆板开裂
（五）、减温器检验常见问题
1、喷嘴减温器（图43－44）
常见的有内衬套、喷嘴及筒体焊缝裂纹，喷口磨损，内壁腐蚀、冲刷等。
图43 喷水减温器加强板脱落
图44 喷水减温器喷嘴喷头破裂
2、面式减温器（图45－46）
常见的有筒体焊缝及母材裂纹；芯管泄漏等。
图45 面式减温器筒体母材表面裂纹
图46 面式减温器筒体环焊缝表面裂纹
（六）、锅炉范围内管道检验常见问题
1、腐蚀
包括化学腐蚀和电化学腐蚀等多种腐蚀形式，受外部腐蚀气体影响而导致管道外表面腐蚀更常见。
2、裂纹
以高温裂纹和应力裂纹为主。
3、材质劣化
一般常见的有材料珠光体球化或材料晶体石墨化等。
（七）、其他常见问题
1、制造、安装遗留缺陷（图47－52） 常见的有焊口未熔合、未焊透、夹渣等制造遗留问题；以及外购件材质错用，弯管椭圆度超标，支吊架、杂项管安装不规范等安装遗留缺陷。
图47 膨胀受阻
图48 膨胀指示器安装错误
图49 支座安装错误
图50 椭圆度超标
图51 管道表面裂纹（材质错用）
图52 热工仪表管安装错误
2、炉墙漏烟、钢架过热（图53－54）
图53 炉墙漏烟
图54 钢架过热
3、浇注料、耐火骨料开裂、脱落（图55－56）
图55 浇注料开裂
图56 间隔包墙吊挂处耐火骨料脱落
4、炉顶密封不严（图57－58）
图57 三级过热器管与顶棚之间密封不良
图58 外护板密封不良，漏灰严重
5、吊杆松动、变形、过热氧化（图59－60）
图59 吊杆变形
图60 吊杆松动
6、安全附件
安全阀、压力表超期未校验，水位计、热电偶损坏未维修等。
7、外置式汽水分离器角焊缝裂纹、未熔合（图61－62）
8、资料不齐全。
图61 汽水分离器管座角焊缝裂纹
图62 汽水分离器管座角焊缝未熔合
一、典型案例分析
（一）、锅筒裂纹（图63－64）
1、案例
某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，经我所目视检查发现锅筒内部预焊件与接水盘支撑角钢、汽水挡板、锅筒间焊缝存在肉眼可见裂纹近20条，最长一条为100mm左右；经MT进一步检查发现封头对接焊缝也存在1条裂纹，内部预焊件另有10多条裂纹，后经打磨处理发现裂纹最深达6mm。
图63 锅筒托水盘预埋件角焊缝裂纹
图64 汽水挡板与筒体焊缝裂纹
2、原因分析
经查，该锅炉内部预焊件材质为Q235A，锅筒材质为19Mn6,焊条采用E4303，在制造厂内焊接后整体热处理。由于该锅炉锅筒材质与内部预焊件材质性能差异较大，错用酸性焊条，锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间热膨胀系数相差较大，且该发电机组启停比较频繁，因此该锅炉在频繁的启停运行过程中，受锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间巨大热应力的影响，从而产生了疲劳裂纹。
3、处理措施
经现场打磨消除裂纹后，实测其剩余壁厚，并查强度计算书。若剩余壁厚大于该锅筒最小需要壁厚，则可以无需处理继续投入使用；若剩余壁厚小于该锅筒最小需要壁厚，则可采用堆焊或挖补处理，也可降压使用，以便确保锅筒安全运行。需要强调的是，修理应委托有相应资质的单位施工，并请有资质的特种设备检验检测机构实施修理监检。
（二）、水冷壁管鼓包、磨损
1、案例
某厂一台型号为DHCF35-3.82/450-WⅡ的发电锅炉，累计运行小时约6万小时，检验人员在对锅筒检查发现水垢很厚，经了解得知该厂锅炉水质管理非常薄弱，于是在对水冷壁进行宏观检查时，重点检查热负荷较高区域水冷壁管的鼓包、胀粗情况，检查结果发现该区域水冷壁管约有1/3存在不同程度的鼓包。同时考虑到该炉型为循环流化床锅炉，具有烟 气流速大、飞灰多等特点，检验人员本次重点检查了以往未被重视的热电偶温度计两侧的管子磨损情况，经壁厚测量发现热电偶温度计两侧的管子磨损已经很严重了，许多管子壁厚减薄量竟高达30％以上。
2、原因分析
由于该厂锅炉水质管理薄弱，锅炉水质经常不合格，造成水冷壁结垢，结垢后导致传热不良，因此导致水冷壁过热鼓包、胀粗。又由于该锅炉为循环流化床锅炉，具有烟气流速大、飞灰多等特点，受热电偶温度计阻挡影响，烟气在电偶温度计两侧流速增大，从而导致热电偶温度计两侧的管子磨损加剧。
3、处理措施
根据检验结果知道，由于水质不合格造成该锅炉水冷壁过热鼓包、胀粗，因此建议使用单位加强日常水质管理，并对现有水垢进行一次化学清洗。更换壁厚减薄量超标的管子，并对热电偶温度计两侧的管子实施局部喷涂金属，增加耐磨性能。
（三）、省煤器磨损（图65－66）
1、案例
某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，每次锅炉检修都要更换因磨损减薄的同一部位的省煤器管组，使用单位与检修单位均未分析原因。
图65 省煤器管磨损
图66 省煤器管磨损
2、原因分析
经现场检查，发现磨损原因是由槽钢形成烟气走廊引起的，而烟气走廊的形成增大烟气流速，并造成磨损的。
3、处理措施
在槽钢凹槽面焊上扁铁，以便消除烟气走廊，消除了烟气走廊，也就解决了磨损问题。
（四）、再热器爆管（图67－70）
1、案例
某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中一级再热器突然爆管，造成紧急停炉。该锅炉累计运行时间约30000小时，上次检修期间未见一级再热器管壁厚异常减薄。停炉检查发现，水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏严重，一级再热器前侧省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝开裂多处，省煤器防震梁下滑，前侧省煤器吊挂管附近的一级再热器由于管子磨损减薄而爆破。
图67 结构示意图
图68 一级再热器磨损爆破
图69 吊挂管防磨板焊缝开裂防震梁下滑
图70 水平烟道前包墙处耐火骨料脱落
2、原因分析
运行中，水平烟道前包墙处的耐火骨料由于高温烟气冲刷等原因造成开裂、松动、脱落；省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝因传热不良产生裂纹开裂，造成省煤器防震梁下滑。由于水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏造成烟气流向改变，改变流向的烟气碰到省煤器防震梁后反弹到一级再热器管上，遇阻反弹造成烟气流向突然改变、流速突然加大，加剧了一级再热器管的局部磨损，最终导致一级再热器管特定部位壁厚减薄而爆管停炉。
3、处理措施
修复损坏的耐火骨料和省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝，更换严重磨损减薄的一级再热器管和省煤器悬吊管。检修期间加强对水平烟道前包墙处的耐火骨料、省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝等非受压件的维护和检查，防止此类事故再次发生。
（五）、过热器爆管（图71－74）
1、案例
某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中三级过热器出口高温段管因胀粗而爆管，造成紧急停炉。停炉检查发现，该锅炉三级过热器出口高温段管子靠近三过出口联箱侧弯头明显胀粗，壁厚减薄；检查还发现，三级过热器有20个出口侧最小弯内氧化皮堆积超过30％。图71 三级过热器出口高温段管（弯管处）胀粗
图72 三级过热器管与出口集箱的角焊缝
图73 三级过热器管子弯内异物
图74 3SH管子弯内异物（氧化皮集聚物）
2、原因分析
据了解，三级过热器出口高温段管材质为SA213T91, 出口侧最小弯曲半径R=29 mm。由于电力紧张，该锅炉曾长时间满负荷运行。由于满负荷运行，三过处于高热负荷区域，加之可能存在炉膛热负荷偏差，因此容易造成三级过热器出口高温段管壁温度超过材质设计温度，最终导致过热、胀粗，甚至爆管。又由于三级过热器管排内侧管子汽流流程长、弯曲半径小、阻力大，因此运行中容易造成管子内壁高温氧化，堆积氧化皮，甚至堵塞，从而导致过热、胀粗、爆管。
3、处理措施
因为属于设计原因造成的，因此要从设计方面进行整改。将三级过热器出口高温段管材质更换为SA213TP347H,以便提高管子耐高温性能；并改造内侧管排，加大弯曲半径（改造后，弯曲半径R=75 mm），减少异物堵塞的危险性。经过改造后，运行到下一次检修期检查，未发现出口高温段管因胀粗和弯内氧化皮堆积。
第五篇：锅炉原理论文
锅炉原理论文
热能101班
郭道川
5902110008 火力发电厂系统
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。
它由下列5个系统组成：①燃料系统。②燃烧系统。③汽水系统。④电气系统。⑤控制系统。
在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。
火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40％，即把燃料中40％的热能转化为电能。
在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。
清洁煤燃烧技术
煤炭是我国的主要能源,占整个能源消耗的70 %左右。我国又是高硫煤储量较多的国家。据统计,我国煤炭资源中大约有30 %的煤含硫量在2 %以上。从而煤炭脱硫脱氮问题便成为一个日益关注的焦点。
目前我国采用的设备有循环流化床，起具体介绍如下。
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。(一)循环流化床锅炉节能改造技术 ① 加装燃油节能器；
② 安装冷凝型燃气锅炉节能器； ③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术； ④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术
（二）循环流化床锅炉的优点
循环流化床锅炉在现代工业中的优点：
(1)燃料适应性广
(2)燃烧效率高
(3)高效脱硫、氮氧化物(NOX)排放低
(4)燃烧强度高(5)负荷调节范围大，负荷调节快(6)易于实现灰渣综合利用(7)燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。（8）燃烧调整范围大，负荷调整稳，升降速度快。
最新锅炉技术
众所周知,锅炉管存在积垢会导致传热效能低下,出力不足;积垢严重时甚至会出现爆管事故。因此,如何防止积垢的生成和除去已生成的积垢直接关系到锅炉的安全运行及连续满负荷的工作。多年来各国许多专家一直从事着这一课题的研究,并在防垢及清洗除垢等技术上取得了可喜的成绩。
美国的MidlandResearchlaboratories,Inc简称米兰公司,是一家专门从事工业化学品开发研制的公司,经过几十年的努力,该公司除了在制糖添加剂及应用技术上拥有先进的产品及技术外,在锅炉的节能等方面也有多项专利技术,尤其是在锅炉的除垢防垢技术上发明了“PrecisionPlusTM”方法,便是世界领先水平。
为加快我国的技术进步,广西轻工业科学技术研究院与美国米兰公司携手合作,将这一先进技术引进到中国,以提高我国这一领域的现有技术水平,以下是该技术及有关产品的详细介绍。1 除垢防垢技术“PrecisionPlusTM”
Midland公司成功地应用“PrecisionPlusTM”技术来进行除垢防垢是在1991年,在夏威夷的HilocoastProcessingcompany热电厂的锅炉,至今已推广到全美多家企业的工业及热水锅炉上应用,得到了广泛的认可。
“PrecisionPlusTM”是一种使用聚合物作为锅炉水水处理剂的技术,主要通过磷聚物及其它几种聚合物的协同作用来预防及处理从低压到高压的各种锅炉积垢,也可用于加热及蒸发系统的除垢。该技术最大的优点是能在锅炉正常运转的过程中除去原有的积垢,甚至是粘附力极强的金属氧化物积垢,同时能防止新的积垢生成,使锅炉运转后变得更干净而不必停炉酸洗。
对于结垢较多的中低压锅炉,可增大用药量到上述数据的3～4倍以加快除垢的速度。M284可直接加入到锅筒,也可加入到软水箱或除氧箱,如用量较低也可稀释后再添加。
添加M284后,锅水颜色及混浊度都会比加药前增加,这是正常现象,主要原因是积垢在药剂的作用下,逐渐溶解增色的缘故。随着连续加药运行,原有的水垢被溶解或脱落到锅筒底部变成了软垢而随排污被排除,锅水的颜色及浊度会慢慢降低,这表明锅炉已逐渐变得干净。使用M284后,应根据排污水的质量监测和分析,确定排污的次数及排污量.
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