第一篇：机电设备维修工艺 复习题
机电设备维修工艺
一、填空题
1、材料的变形可分为弹性变形、塑形变形。＿＿＿＿变形是可用恢复的变形，应力消除后变形消失；应力超过材料的＿＿＿＿＿＿＿＿，则产生＿＿＿＿＿＿＿，应力消除后变形不能完全恢复，被保留下来的部分变形就是＿＿＿＿＿变形。
2、在机械零件测绘时，通常将一般零件分为＿＿＿＿＿零件、＿＿＿＿＿零件、＿＿＿＿零件和箱体类零件
3、锥柄检验棒是机床检验的常用工具，主要用来检验主轴、套筒类零件的＿＿＿、＿＿＿＿也用来检验直线度、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。
4、零件拆卸后的清洗是修理工作的重要环节。零件的清洗包括清除＿＿＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿＿、锈层、旧涂装层等。
5、在机械设备的修理装配中，常用的方法是＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿三种方法，有时这几种方法需要一起使用。
6、机床几何精度的检验，主轴旋转精度包括＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿和端面圆跳动。
7、锥柄检验棒是＿＿＿＿的常用工具，主要用来检验＿＿＿＿、＿＿＿＿＿类零件的＿＿＿＿、＿＿＿＿也用来检验＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿等。
二、名词解释（每题5分，共20分）
7、金属扣合法
8、尺寸链
9、腐蚀的机理
10、机床几何精度
三、简答题（每题8分，共48分）
11、机械零件失效有哪几种主要失效形式？
12、机械零件磨损的一般规律是什么？
13、滚动轴承的装配有哪些方法？
14、零件修复的优点有哪些？
15、螺纹联接的失效形式？
16、镀鉻修复的性能？
四、分析题（共12分）
17、机床主轴的修复?
《机电设备维修工艺》试卷卷1 面 共 1 面
答…题
第二篇：机械设备维修工艺复习题
机械设备维修工艺复习题
7.测量渐开线齿轮公法线长度时其跨齿K可按下式计算
1．用概率法计算尺寸链可能产生的废品率为（）A．0.027%B.0.27%C.2.7%D.27%
2．产品的技术文件代号为：B328A JT，字母JT为技术文件尾注号，那么按规定JT字母含义为（）
A.技任B.技建C.技条D.计算
3．在同类零件中，任取一个装配零件，不需修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为（）。
A.完全互换装配法B.分组选配法C.直接选配法D.修配装配法
4.利用热涨冷缩原理装配滚动轴承时,可将轴承加热至下列温度.()A.200~300B.20~50C.80~120 D.300~400
5.对于强度要求高的传动轴,可用40cr钢制造,其淬火硬度可达.()
A.20~22HRCB.35~42HRCC.200~300HBS D.200~300HV
6.测绘轴套类零件时常用几个视图表达.（）
A.3B.2C.1D.4()
A.K=ᾳ×Z÷180+0.5B.K=ᾳ×Z÷360+0.5C.K=ᾳ×Z÷90+0.5D.K=ᾳ×Z÷270+0.58.利用镶加零件,局部修换,塑性变型和金属扣合的工艺对失效零件修
复的方法,称为
()
A.机械修复法B.修理尺寸法 C.电镀法D.焊接法
9.下列钢材中, 焊接性好的是()
A.高碳钢B.低碳钢C.中碳钢D.合金
钢
10．对于有密封要求的机件最宜采用()
A.强固扣合法B.强密扣合法C.优级扣合法D.热扣合法
11.镀铁比镀铬沉积速度快,效率高,每小时可达()A0.06~0.1mmB 0.6~1mmB6~10mmD
10mm
12.检测刮研质量用25*25方框罩在被测面上,跟具框內显示的刮研点数来
判
断,则
:
1（）
A.2~10点质量最好
B.10~16点质量最好
A.轴承内圈B.轴承外圈 C.轴承的内外圈同时接触套管 D.看具体情况再作决定
19．测量齿数为30齿的渐开线标准直齿轮公法线时的跨齿数为（）A.2 齿B.3齿C.4齿D.5齿
20.下列哪个因素决定了凸轮从动杆的运动规律。
13.刮研内孔时,为使刮削层较厚,其刮刀前角应选择
C.16~25点质量最好D.25点以上质量最好()
A.较小付前角B.较大付前角C.较小正前角D.可大可小
14.随着世界科技发展,现代修理技术也有很大发展,下列哪一项不属于修
理技术的发展趋势.（）
A.计祘机技术B.状态监测与设备故障诊断技术C.表面工程技术D.纳米技术
15.下列哪一项不属于机械设备计划予修中的修理项目()
A.大修B.项修C.小修 D.维修
16.机械设备拆卸应遵循的一般原则有几条.（）A.一条B.二条C．三条D.四 条 17．属于固定不可拆卸联接（）
A.螺纹B.销联接C.焊接、铆接D.楔形键联接
18．一般轴承的内圈配合较紧，在装配时我们应用手锤敲击套管，那么套管应放在轴承的。（）
()
A凸轮转速B凸轮轮廓曲线C凸轮形状D.基圆半径 21．当用三角刀或匙形刮刀刮内孔时,要想获得极薄的切削量,刀具应有()
A.较大的负前角B.较小的负前角C.前角为零D.不大的正
前角
二、填空
1．重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用。
2．导轨的磨削方法有两种，一种是，另一种是砂轮的周边磨削。3．堆焊修复零件时，不仅可以改变零件的尺寸，而且可必改善零件的。
4．主要用于检验工件的直线度、平面度误差，也可作为刮研的基准，有时还用来检验零部件的相互位置精度。
5.机械设备的装配作业组织形式可分为__________式装配和_________式装配.6.基准变换组合修理法分为多基准________组合法和多基准_______组合法.7.零件的清洗包括清除油污,________,_______,________,旧涂装层.8.铸造工艺对零件结构的影响有如下几方面:1_____________ 2______________
9．机械零件的失效形式主要为变形 10．设备磨损过程一般分为初期磨损阶段和三个阶段。11．组成尺寸链的每一个尺寸都称为尺寸链的环，在零件器装配过程中，最后自然形成（间接获得）的尺寸，称为。
12切齿法。
13,壁厚均匀,4,清沙方便.14.曲面测绘的方法有___________,直角坐标法,____________,_____________拓印法.三、简述题
1.机械零件失效有哪几种主要形式.2.在设备修理过程中,如何正确安排修理程序.3．金属扣合法 4．修理尺寸法
5．当螺钉断在机体表面及以下时，有哪几种方法可将其取出，并作简要说明？
6．选择机械零件修复工艺时应考虑那些因素？ 7
．齿轮装配后调整，应达到那些要求？ 8.简述刷镀技术的工艺特点.四、计算题
1.已知一尺寸链如图所示,试求封闭环的尺寸和公差.2．如图示齿轮轴，已知B+0.11=800mm,B2=60-0.06 mm，要求装配后齿轮端面与箱体内端面之间具有0.1～0.3mm的轴向间隙，问垫圈厚度应控制在什么尺寸范围内才能满足装配要求？（根据题意绘尺寸链简图，确定封闭环、增环、减环并计算垫圈的基本尺寸及上下偏差、极限尺寸）。
3．已知测得某渐开线标准圆柱齿轮的齿顶圆直径da为292.78mm，齿数z为96齿，试求出该齿轮的 模数m、分度圆直径d、压力角α、齿顶高系数ha*、顶隙系数c*
4．用分度值为0.002mm/m的水平仪，长度为250mm 的检验垫铁对1000 mm长的导轨进行等分四段测量，其水平仪在每一个位置测量时的水泡如图所示，试分别用绝对和相对读数法进行读数，并作出误差折线图和用最小条件法求导轨的直线度误差。（14分）
5.已知测定齿轮的齿Z=30,公法线长W'4=32.16mmW'5=41mm,试确定该齿轮的模数m及压力角ᾳ(当W'K－W'K-1 =8.856时,m=3 ā=20○
W'－W'○
KK-1 =6.702时,m=2.309 ᾳ=22.5W'K－W'K-1 =5.904时,m=2 ā
=20○)
第三篇：机电设备维修
《机电设备维修》课程教学大纲
2011-12-08 21:30:12|分类：|标签： |字号大中小 订阅
学时：96
适用专业：机电技术应用专业
一、课程的性质、目的和任务
《机电设备维修》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。
本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装
与调试等技能。
二、课程教学内容的基本要求、重点和难点
（一）通过课堂面授、实验、学生自学、作业等教学环节，要求学生了解和掌握：
1、机械工程设备工作性能恶化的规律和机理，延长机械设备寿命和改善其可靠性的途径： 清楚机械零件的失效形式，会进行失效机理分析；掌握机械设备的润滑基础知识，会选择合适的润滑材料、润滑方法与润滑装置；明确设备保养的基本任务和保养工作的具体内容。
2、机械设备的故障诊断方法，机械零件的修复技术：
掌握机械设备故障诊断的基础知识，会进行机械设备的简易诊断，了解其它先进诊断技术；掌握机械零件的一般修复技术，主要有机械、焊接、热喷涂、粘接修复方法，了解修复层的机械加工要求和表面
强化的措施。
3、掌握机械设备安装的基础知识。
4、了解设备维修管理的有关内容。
（二）课程重点：
机械零件的失效形式及失效机理分析；润滑基础知识，润滑材料、润滑方法与润滑装置的选择；机
械设备故障的简易诊断方法；机械零件的修复技术；机械设备安装的基础知识。
（三）课程难点：
机械设备的老化，设备可靠性的度量，维修的技术经济分析；机械零件的失效机理分析，先进诊断
技术，电镀修复法。
在教学中，注意培养学生的动手能力和理论联系实际能力，建立维修基础理论知识与维修操作技能的必然联系。
（四）课程内容
绪论
（一）机械设备维修工程学的研究对象、任务及内容。
（二）地位和作用。
（三）发展状况。
（四）学习目的和要求。
第一章机械设备维修与管理的基础知识
教学要点：
（一）机械设备的有形老化和无形老化，设备老化的补偿措施。
（二）机械设备的故障及其分类，机械设备可靠性的度量。
（三）机械设备的维修方式。
（四）设备的经济寿命分析及折旧。
教学目标：了解机械设备的有形老化和无形老化实质，明确设备老化的补偿措施；掌握机械设备的故障及其分类，理解设备可靠性的意义。了解机械设备的维修方式分类及适用条件；会进行设备的经济寿
命分析及折旧计算。
第二章机械零件的失效及分析
教学要点：
（一）失效的基本形式及危害。
（二）零件的磨损失效。
（三）零件的断裂失效。
（四）零件的腐蚀失效。
教学目标：掌握磨损的一般规律，磨损的六种基本形式及影响因素；弄清断裂失效的三种基本形式及，掌握断裂失效的分析方法；理解金属化学腐蚀和电化学腐蚀的形成条件、表现形态，掌握防腐技术；
了解零件畸变失效的成因及危害。
第三章机械设备的润滑与保养
教学要点：
（一）润滑基础知识。
（二）润滑材料。
（三）润滑油和润滑脂的选用。
（四）润滑方法与装置。
教学目标：了解润滑状态的分类，掌握边界润滑与液体润滑原理；了解常用润滑材料的性能特点，掌握润滑油和润滑脂的选用原则和方法；明确润滑方法与装置的使用场合，设备保养的基本任务和具体内
容。
第四章机械设备的故障诊断
教学要点：
（一）故障诊断基础知识。
（二）机械设备故障的简易诊断方法。
（三）先进诊断技术。
教学目标：了解机械设备故障诊断技术的方法及分类，会进行诊断参数的选择，掌握故障诊断信号的采集方法；掌握简易诊断方法，会进行典型零件的故障诊断。了解振动诊断技术、无损探伤技术，掌握
油样分析技术。
第五章机械零件的修复技术
教学要点：
（一）机械零件常用的修复方法及选择。
（二）机械修复法。
（三）焊接修复法。
（四）电镀修复法。
（五）热喷涂修复法。
（六）粘接修复法。
（七）修复层的机械加工及表面强化。
教学目标：了解各种修复工艺对常用金属材料的适应性；掌握金属扣合法和镶补法。弄清埋弧堆焊、钎焊的特点和工艺过程；会进行焊条电弧堆焊修理和铸铁焊接修理。了解电镀修复法的工艺过程和适用条
件；掌握热喷涂和粘接修复工艺。了解修复层表面强化技术，能正确进行修复层的机械加工。
第六章设备维修管理
教学要点：
（一）信息管理。
（二）计划管理。
（三）维修技术与工艺管理。
（四）备件管理。
（五）经济管理
教学目标：了解设备维修信息的分类方法及作用，计算机信息系统在维修管理中的应用；会进行维修工作定额的计算，明确维修作业计划的制定内容；会进行维修工艺过程的编制；能够进行备件库存的合理控制及经济订购批量的计算，并能进行库存分析。了解经济管理指标。
第七章通用机械设备的安装
教学要点：
（一）安装的基础知识。
（二）机械设备安装位置的检测与调整。
（三）机械设备的试运转。
教学目标：了解机械设备的安装工艺过程，掌握中心标板和基准点的作用；掌握地脚螺栓、垫板的规格、材质，布置要求和使用方法；会进行试运转操作。
三、教学方式及学时分配
四、本课程与其它课程的关系
本课程与机械制图、机械制造基础、机械设计基础、液压传动等课程有密切联系，并与电机与拖动、电气控制与PLC有极大相关。
五、考核方式
《机电设备维修》是机电技术应用专业的一门主干职业技术课。理论很深，实践性强，涉及面广。而且，学生必须在系统掌握理论的基础上才能掌握实践技能。因此，课程考核仍以闭卷考试为主（占总成绩80%，平时成绩占20%），或以开卷考试（占总成绩70%，实训占30%）进行。
第四篇：机电设备维修管理制度
机电设备维修管理制度
一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法
二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。
第五篇：机电设备维修总结
机电设备维修的基础知识总结
摘要：结合在维修机电设备的过程中，所使用的一些方法和技巧，加以总结，以及分析在机电设备管理方面的问题和相应的对策，提高之后工作中的工作效率和自身安全。
关键字： 电气设备
机电管理
电气设备维修的十项原则
1、先动口，再动手
应先询问产生故障的前后经过及故障现象，先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式及周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2、先外后内
应先检查设备有无明显裂痕、缺损、了解其维修史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。否则，盲目拆卸，可能使设备越修越坏。
3、先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部件，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的动作关系，以免误判。
4、先静态后动态
在设备未通电时，判断电气设备按钮接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验听其声，测参数判断故障，最后进行维修。如电机缺相时，若测量三相电压值无法判断时，就应该听其声单独测每相对地电压，方可判断那一相缺损。
5、先清洁后维修
对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵，许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。经清洁故障往往会排除。
6、先电源后设备
电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、先普遍后特殊
因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%，电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。例如，一个0.5KW电机带不动负载，有人认为是负载故障，根据经验用手抓电机，结果是电机本身问题。
8、先外围后内部
先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9、先直流后交流
检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
10、先故障后调试
对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。
机电管理存在问题及对策
1、机电管理存在的主要问题
（１）、机电管理职能部门作用没有充分发挥
一般都设机电管理部门，但多数矿井机电科承担两种职能：一是机电管理，二是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在了应付生产，管理作用没有充分发挥出来，一些矿领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。
（２）、对机电标准化工作认识不足 一些矿井尽管设有机电标准管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能作到上标准岗、干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国家重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。
（３）管理不到位
设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理和某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。使用设备缺少编号、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在，设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。
设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。
（４）、设备存在隐患较多
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制度系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐，有的矿井为了赶生产，不能保证主、副井2小时的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验、过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及材质、工艺不符合要求，安装不合格。非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用，电气设备失爆现象屡见不鲜。
（５）、机电技术力量薄弱；技术手段落后
一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政代技的现象时有发生，供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查。一些仪器、仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。（６）、机电队伍整体素质较低
一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验经验缺乏，违章作业经常发生。设备故障较高，因电气失爆引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生，因用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业，约时送电时有发生。
（7）、机电培训走过场，达不到培训的目的
尽管机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用，理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。
（８）、资金不足
地方煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件复杂、资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加。机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。
2、改进煤矿机电管理的办法
（１）重视管理，提高机电管理水平重视“机管”，首先是矿井领导人重视“机管”，这是加强“机管”的关键，“机管”人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。
当前地方煤矿的“机管”基本处于设备维修管理阶段。其实矿井“机管”应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来，并坚持走出去，请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验来弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高“机管”水平。
（２）、因矿制宜建立“机管“机构，授予职权，统一管理
矿井“机管”机构的设置，人员配备，组织形式，体系结构都要因地制宜、因矿而异，不能一个模式，但应相对稳定。当前，建立与生产系统并列的“机管“结构体系是发展方向，对于井型较大，基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井，机电管理科和机电工区可合二为一，有利于减人提效。
（３）、加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求展开机电工作。
机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节，建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立机电标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。
（４）、扎实地做好设备综合管理工作
设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立保管档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置，更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。
（５）认真落实规章制度
规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别时操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度，设备使用操作规程，设备维护保养、检查、维修、质量验收制度，机电事故管理，设备现场管理，技术管理，综合平衡班组经济核算等制度。
（６）、实行计划管理，强化综合平衡
计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态，矿井生产计划，企业财力和物力，机电施工技术力量，技术条件手段，上级机电主管部门的意见、要求等。
及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。小型矿井可采取机电管理人员、技术人员轮流值班的方法，代行机电调度员的职责。其次是建立健全综合平衡工作制度，如机电管理（技术）人员值班制、机电工作生产例会，车间班组日作业计划制，采掘机电区长，维护班组长例会制等。再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况，机电工作协调平衡，还要根据季节重点有所变化。
（７）、实行技术人员责任制，强化技术管理
技术人员是技术管理工作的主体，实行技术人员责任制职责、职权和专业班组职责挂钩是充分发挥技术人员作用，强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。
为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关，重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案管理工作。设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。设备技术性能测定报告，机电工作的检查、评比、总结、工作计划、报告、报表、定额指标也必须存档备用。
（８）、突出机电管理重点
矿井机电系统比较复杂，必须抓住工作重点，当前，机电管理应突出三个方面的重点：（１）安全可靠性，对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时进行更新改造，对暂时达不到《煤矿安全规程》要求及标准的设备，要分期分批予以整改，逐步提高设备的安全可靠性，（２）为井下供电和提升运输两个系统，井下供电是采掘一线设备的动力系统，环境复杂多变，结构因机而异，重点抓好流动设备的现场管理，完善安全保护装置，杜绝电气设备失爆。提升运输是矿井的咽喉，工作面广、量大，更进一步完善提升运输系统的各种保护装置，坚持每天2小时的强制保养，带式输送机必须使用输送机综合保护。（３）环节的重点为操作、维护、修理3个环节，不遵章操作就会发生事故，不检查保养不能发现隐患，不修理老化磨损得不到补偿。抓好这3方面矿井的生产次序也就基本保持正常。（９）、努力提高职工业务技术素质
要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才发挥先进设备的优势，业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作，受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理，使用和修理设备需要的专业技术知识，培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取那种方式、方法都必须做到学用一致。教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果，同时建立激励机制，如评定技术职称（包括工人评定技师）结合企业经济能力，提高技术大拿的经济待遇。
（10）明确指导思想，实行目标管理，认真考评机电工作质量
矿井机电工作的指导思想总的来讲是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩序，不断提高机电管理水平，使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据工作进展的实际情况制定出具体的指导思想，矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转，追求设备寿命周期费用最优化，使设备综合效率最高，每个矿井都要根据设备维修质量和管理人员的业务水平素质，技术条件，领导重视机电工作的程度，制定具体的奋斗目标，逐步达到最高目标。
当前考核机电管理工作质量的指标一般有设备完好率、设备待修率、机电事故率、设备使用率、设备负荷率、电耗费用成本率、设备费用成本率、配件费用成本率，维修费用成本率、配件储备费用率、维修人员效率等。机电管理部门旬、月、季、年都要组织进行严格考核，奖优罚劣，促进机电管理。
总结
设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务第六章 结束语
设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务.
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