袋式除尘器的应用特点（五篇模版）

第一篇：袋式除尘器的应用特点

袋式除尘器在炼钢厂电炉烟气净化中的应用特点 在每个不同的行业中，需要选择的除尘设备也是不同的。近年来，袋式除尘器在各个行业中的应用越来越广泛，并且覆盖的工业领域还在持续扩大，鉴于此，朴华科技除尘设备技术人员简单的为大家介绍一下炼钢厂电炉烟气净化中除尘器设备的选择原则。

目前我国钢铁企业因其资源密集、能耗密集、生产规模大等特点，长期产生大量的工业废气，成为了污染较为严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染最为严重。传统的水膜除尘器和静电除尘器由于投资成本高、维护不便等诸多原因未能在炼钢电炉烟气除尘中广泛应用，而最近几年袋式除尘器在此行业的应用却迅速发展起来。

据统计显示，1吨钢会生产出12-18千克的粉尘，同时气体中还有二噁英等有害物，对环境的污染非常严重。在选择针对这种情况下的除尘器时，我们需要考虑粉尘气体的温度、气体性质、是否有回收价值等条件，根据这些判断最为合适的除尘器水泥自然是袋式除尘器。

静电除尘器会因为过高的炉气温度，出现过大的电阻，严重影响了净化效率；而湿式除尘器，因为有硫化物和氮化物的存在，很容易产生硫酸和硝酸，设备有严重的腐蚀效果；而袋式除尘器现代的覆膜技术却日益提升，在处理复杂气体成分时更加具有优势，由此可见袋式除尘器就是目前最适合炼钢电炉的选择了。袋式除尘器对于烟气的净化优点在于，袋式除尘器对净化在微米及亚微米数量级的粉尘粒子时，净化效率高，能够达到99%以上，非常精密的袋式除尘器，净灰效率甚至达到了99.99%；其次，袋式除尘器可以捕集多种类型的粉尘，特别是高比电阻粉尘，使用袋式除尘器比电除尘器效率要高很多；再次，袋式除尘器操作简单，不会产生污泥，腐蚀等问题。最为重要的：袋式除尘器相对比较便宜，这也是袋式除尘器能够在各个想也迅速被广泛采用的最主要原因。

第二篇：袋式除尘器优缺点

袋式除尘器应用最为广泛，在钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门都有应用。

袋式除尘器有以下优点：

（1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

（2）性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

（3）粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

（4）使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。

（5）结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。

但是袋式除尘器也存在一些缺点。

（1）承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。

（2）有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。（3）某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。

脉冲喷吹式清灰是利用压缩空气在极短的时间内(不超过 0．2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空 气波，使滤袋由袋I=1至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积 尘下落的作用。其清灰过程

在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排地依次进行喷吹清灰的，因此几乎可以看作是 连续运行捕尘。

脉冲喷吹式清灰作用力较强，清灰效果较好，可提高过滤风 速。清灰作用与大气压力、除尘器构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关。在寒冷地区，压缩空气中的水汽凝结 会影响喷吹效果，故不宜放在室外.优点：1.系统比较简单；2.不破袋情况下，排放浓度稳定；

缺点：阻力略高；更换布袋费用高；布袋多时，判定破袋位置时间长（有时不具备更换滤袋条件）；当烟气中含水率高或含油高时，容易糊袋；当烟气温度高时，可能会烧袋等。

第三篇：袋式除尘器在处理易燃易爆粉尘时的措施

袋式除尘器在处理易燃易爆粉尘时的措施

袋式除尘器具有除尘效率高，使用寿命长，运行稳定等特点，在处理易燃易爆粉尘的时候应该注意以下几点: 1.做好粉尘堆积量的控制与防静电；除尘布袋选用工作作为工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，以此使粉尘浓度保证低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。而在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。

2.做好点燃源的清除工作；点燃源清除工作主要采取三方面措施。第一，对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘清除工作并强化操作人员的防爆意识。第二，袋式除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此因金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，对此可引将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。第三，对于袋式除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，也是防止泄漏的重要手段。

3.泄爆膜的应用与相关防爆技术的引入；泄爆膜的安装是使袋式除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段，通常可采取St诺摸图法进行泄漏面积的具体计算(可以参考美国NFPA68标准计算，过程比较清晰)，保证泄漏面积的合理，以此发挥泄爆膜的作用。另外，在防爆技术方面如前文所提，可通过隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置，能够使爆炸事故控制在一定范围内。另外若选用的除尘器为大型装置，也可引入相应的高压喷洒设备，能够有效控制防爆事故的发生。

第四篇：浅谈三类全自动给袋式包装机

浅谈三类全自动给袋式包装机

http://www.xiexiebang.com 2010-11-6 中国设备网 文字选择：大 中 小

当前，全球包装机需求量每年以12%的速度增长，2009年达到450亿美元。美国拥有最大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还来自德国、意大利和中国。但目前包装机械设备生产增长最快的是在发展中的国家和地区,特别是在中国。

国内包装机械厂家有专业研究开发厂家很少，这也是我国的不足之处。但在国内包装机械厂家不断努力下国内的包装机械在计量、制造、技术性能等方面有了不错的成就,（例如温州科迪给袋式包装机）特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点。还有食品包装机技术上大幅改进，机电一体化的出现，钢带打包机，给袋式包装机、粉剂包装机使自动化给袋式包装机设备的需求激增，未来数年各种食品包装机械的需求将快速增长。

当前国内包装机械制造商致力于研究高科技、高素质生产及可靠的服务。随着市场的变化，国内包装机械也在不断成长中，国内包装机械厂商向开发快速、低能耗,低成本的包装设备方向发展，且已经具备包装机械设备生产的公司对未来产品更新或增加包装机械生产线的比例将上升，特别是食品、饮料及制药业的需求最为强烈。

给袋式包装机适用范围：

1.块状物类：糖果、巧克力、冰糖、糕点、日用品、熟食、饼干、花生、青豆、开心果、酱菜、膨化食品等。

2.液体/酱体类：洗涤剂、饮料、番茄酱、花生酱、果酱、黄洒、酱油、米醋、果汁、辣椒酱、豆瓣酱等。

3.颗粒类：结精味精、颗粒状药品、胶囊、种子、化学原料、砂糖、鸡精、瓜子、果仁、农药、肥料、饲料等。

4.粉剂类：调味品、奶粉、葡萄糖、洗衣粉、味精、化学原料、精细白糖、农药、肥料等。粉剂类全自动给袋式包装机：

1、粉剂包装机全自动化操作，实现产品包装流水线作业，提高企业生产效率，大幅降低产品成本。

2、粉剂包装机生产线符合食品加工机械的卫生标准。机器上与物料和包装袋接触的零部件均采用符合食品生要求的材料加工，保证食品的卫生和安全。

3、该粉剂包装机适用于包装粉粒状物料，如调味品、味精、葡萄糖、精细白糖、香精香料、粉状添加剂、爽身粉、农药、兽药等物料的袋装。炒货类给袋式自动包装机：

1、炒货包装机全自动化操作实现产品包装流水线作业，提高企业生产效率，大幅降低炒货产品成本。

2、本生产线符合食品加工机械的卫生标准机器上与物料和包装袋接触的零部件均采用符合食品卫生要求材料加工，保证食品的卫生和安全。求的材料加工，保证食品的卫生和安全。

3、BS6/8-200G 炒货包装机适用于包装固体物料，如糖果、瓜子、果冻、宠物食品、膨化食品、开心果、花生、果仁、杏仁、葡萄干等休闲食品，各种颗粒状、片状、条状、圆状及不规则形状等物料的定量称重袋装。糖果类全自动给袋式包装机：

1、本糖果包装机生产线全自动化操作实现产品包装流水线作业，提高企业生产效率，大幅降低产品成本。

2、该糖果包装机符合食品加工机械的卫生标准机器上与物料和包装袋接触的零部件均采用符合食品卫生要求材料加工，保证食品的卫生和安全。求的材料加工，保证食品的卫生和安全。

3、该糖果包装机适用于包装固体物料，如各种糖果（主要用于包装各种椭圆形、园形水果糖、硬糖。）、瓜子、果冻、宠物食品、膨化食品、开心果、花生、果仁、杏仁、葡萄干等休闲食品，各种颗粒状、片状、条状、圆状及不规则形状等物料的定量称重袋装。

第五篇：铁合金电炉袋式除尘技术

铁合金电炉袋式除尘技术

硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保效益还是.效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。

一硅锰粉尘的理化性质

1.1化学成份成份MnOSiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3P

含量19.9421.7044.483.685.100.11

1.2粉尘分散度粒度um＞7550～4040～3030～2021～1010～55～3＜3

%014.21.11.61.9332.945.3

1.3粉尘堆比重：3g～9g/cm3

1.4平均粒径：3.24um

1.5比表面积：8.47m2/g

1.6烟气的含湿量：1.8~2.2%

1.7烟尘含尘浓度：6g/Nm3

1.8烟气的露点温度：70～80℃

二、烟气净化系统工程工艺及特点

2.1工艺流程硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了U型冷却器，烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(280℃时)，打开放散阀，以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一台，温控装置置于U型冷却器前面，当烟气温度超过或280℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。工艺流程图如下：

2.2设计参数电炉容量：8500KVA一台

6300KVA一台电炉烟气量：（按10Nm3/KVA加30%超负荷生产量计算烟气量）

8500KVA烟气量=850010Nm3/KVA1.3=110500Nm3/h

6300KVA烟气量=630010Nm3/KVA1.3=81900Nm3/h

烟气温度：250～280℃（降温后温度）

2.3烟气净化系统特点

2.3.1该系统有较强的适应能力，当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高时，通过二阀的联动工作和U型冷却器的运行，可确保系统安全运行。

2.3.2在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。

2.3.3除尘器采用目前国内最先进的技术,其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序，全部由PLC微机集中控制，并与风机启动、温度监测连锁。

2.4主要设备选型

2.4.1U型冷却器器700m2(8500KVA配用)

500m2(6300KVA配用)

2.4.2G-ZDM中型分室低压脉冲袋式除尘器-集约布置

8500KVA:1953m2

6300KVA:1627m2

合计过滤面积:3580m2

其技术参数如下:

2.4.2.1型号:G-ZDM1953

处理能力:111321～128898m3/h

过滤面积:1953m2

过滤风速:0.95～1.1m/min

滤袋数量:648条滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280℃)

滤袋规格:￠1606000mm

入口浓度:6g/Nm3

2.4.2.2型号:G-ZDM1627

处理能力:92739～107382m3/h

过滤面积:1627m2

过滤风速:0.95～1.1m/min

滤袋数量:540条滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280℃)

滤袋规格:￠1606000mm

入口浓度:6g/Nm3

2.4.3主排风机型号:Y4-68№14D

全压:4000Pa

流量:130000m3/h

配电机:Y355-4-250/380/IP44

电机功率:280KW

电机转速:1450rpm

配电动执行器:DJK5100

型号:Y7-51№13D

全压:4500Pa

流量:100000m3/h

配电机:Y315-4-200/380/IP44

电机功率:220KW

电机转速:1450rpm

配电动执行器:DJK5100

2.4.4系统管道(管道流速按18/s计算)

2.4.5烟囱(系统共用)

2.4.6二阀

8500KVA二阀放散阀:DN1600（气动）野风阀：DN500（气动）(带温测元件)

6300KVA二阀放散阀:DN1400（气动）野风阀：DN450（气动）(带温测元件)

。技术项目设计人王芝海简介:(***)

从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项,主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近2亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是国家“十五＇863“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效袋式除尘技术与设备＇.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与者。

申能星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计.并得其真经传授.2021年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产。