电气设备防爆管理专项治理活动)

第一篇：电气设备防爆管理专项治理活动)

电气设备防爆管理专项治理活动总结

关于响应集团公司号召

全面开展电气设备防爆管理专项治理活动的情况汇报

自10月17日集团公司下发关于开展电气设备防爆管理专项治理活动的通知后，我矿积极响应，统筹安排，扎实有效的开展了此项活动。

18日早矿领导碰头会上，安矿长就开展电气设备防爆管理专项治理活动进行了总体部署，机电矿长王香辰，机电副总王敬科随后进行了详细安排，并由矿安全管理部张涛部长具体落实此项工作。

首先在18日下午四点召开的矿机电例会上，传达集团公司关于开展活动的文件精神，深刻领会集团公司在后两个月到来的关键时刻提出开展此项活动的深刻含义，清醒的认识到，搞好机电设备防爆管理对于实现全矿安全生产的重大意义，尤其我矿属于高瓦斯矿井，电气设备防爆管理工作更加凸显其重要性。

通过学习文件要求，决定立即开展所有井下生产辅助单位有党政领导安排，主管机电管理人员负责，单位职工全员参与的机电设备隐患自查活动，对照电气设备防爆管理专项治理排查表的具体要求，结合本单位实际进行初步排查和打分，并由各单位党政主要领导牵头对所排查出的隐患问题安排专人定时间进行逐项解决。

随后以纪要的形式对我矿开展电气设备防爆管理专项治理活动做出了书面安排。

整体活动划分为三个阶段：

一、隐患排查阶段：

按照集团公司下发的电气设备防爆管理专项治理排查表的具体

要求，逐项落实排查整改单位。设备证书合格证由矿成本中心进行确认，设备的防爆性能是否合格、能否入井使用的检验确认由矿制修设备组进行排查，五小设备的防爆性能由制修五小设备组进行排查，通讯设备的防爆性能由调度室通讯组进行排查，矿灯的防爆性能由机电区进行排查。在井下设备使用过程中，确保设备的防爆性能由使用单位进行日常检修维护，并认真进行定期试验、定期检验、定期校验，并留存检修检验试验记录备查，并达到按要求合理选型、合理使用。井下防爆电气设备是否正常使用。

这个阶段时间到月底，并且要求个单位在月底30日下午5点之

前，将隐患排查治理情况一书面形式报安全管理部。

第二阶段是11月1日至11月10日为隐患整改阶段：

各单位根据自查阶段发现的不能现场整改的问题，制定整改计

划，在整改阶段进行整改完善，达到符合电气设备防爆管理专项治理排查表的具体要求的项目，实现设备的安全使用并保持良好状态。

第三阶段是巩固提高阶段：

从11月11日至12月31日，各单位在隐患排查并整改完善的基

础上，对电气设备防爆管理专项治理排查表中属于各自分工负责的项目进行动态自查和完善。

电气设备防爆管理专项治理活动开展以来，通过第一阶段的隐患

排查情况来看，各单位非常重视，单位党政领导亲自参加现场检查，全矿包括采区、开掘区、机电运输、通风抽放、皮带制修等井下生产、辅助单位合计上报现场排查需要定期整改完善的问题67条。并且全部在第二阶段的隐患整改阶段期间整改完毕，收到了良好效果。

在各单位日常检修检查使用管理的基础上，由安全管理部机运防

爆组安排专职防爆检查员进行定期抽查、动态检查管理。尤其是对大瓦斯地区进行每周两次的动态检查，做到了及时排查现场安全隐患，及时联系整改，及时消除不符合质量标准化标准和电气设备防爆标准的现象。有效的促进了该项活动扎实有效的开展，为矿井电气设备防爆管理水平的提高作出了应有的贡献。

期间，11月上旬在集团公司组织的安全检查和集团公司安全督

察小分队突击检查过程中，未出现电气设备防爆管理方面不符合标准要求的现象，得到了上级领导的认可。为我矿安全管理上水平争了光、添了彩。

在接下来的巩固提高阶段中，我们要在矿党政的正确领导下，在个单位的大力支持和配合下，继续下大力气抓好安全管理工作，尤其

是电气设备防爆管理工作，为我矿实现全年安全生产做出应有的贡献。

安全管理部机运防爆组

2011年11月20日

第二篇：防爆电气设备使用管理规定

防爆电气设备使用管理规定

一、职责

1,设备管理员负责防爆设备的配置、检修安排、报废等具体工作，负责组

织定期检查工作。

2、车间设备管理人员负责本单位的设备管理工作，根据设备的分布情况、类型、数量，具体落实到个人包干负责，对所负责的设备包运转、包维修保养、包管理，实行专人专设备，挂牌留名，责任落实到人，建立所辖范围内防爆设备台帐，并与设备办帐、卡、牌、板一致。

二、使用原则：

1、各掘进碛头，采煤机巷，机电硐室等必须使用防爆性能合格的电气设备。

2、根据《煤矿安全规程》421条规定，井下下列地点可使用矿用一般型电

气设备。（1）水平运输大巷；（2）中央变电所。

三、设备的领用入井、出井制度

1、各车间需用防爆设备，由车间设备管理人员到机电工程师办理领用手续，再与机运队衔接，方可领用，否则罚款50元/次，机运队或库管员凭经技术科签字的领用单发放设备，否则罚款50元/次。

2、设备入井需经防爆设备管理员检验，符合质量要求，应填写设备验收记

录表，并签发防爆设备入井证方可入井。凡不做记录和不做检验，罚防爆检查人员50元，无入井证入井罚当班井口挂钩人员和设备领用人员各50元/台。矿用一般型设备入井，须注明使用地点，贴矿用一般型设备入井证，否则扣领用人员50元/台。

3、井下使用结束或更换下来的防爆设备，由使用单位及时回撤出井，不得

在井下存放，以免锈蚀、损坏和丢失。设备在回撤装车、运输过程中，要注意不得碰撞，乱丢等。回收防爆电器设备和电器，应保持零部件齐全，不得随意拆除。出井后在24小时内和机运队设备管理人员联系验收入库。损坏丢失，缺件照价赔偿，无原因超过时间按20元/天罚款。

四、检查、检修制度：

1、各防爆设备每周由井下值班电工至少维护检修一次（防爆面清除煤尘、去锈、涂油、检测绝缘、检查各触头和紧固件），凡发现防爆盖打不开，罚款20元/台。

2、检查、检修电气设备必须先停电后开盖，严禁带电作业，否则，发现一

次罚款100元。

3、机运队检查、维护的防爆设备，若因检修质量影响安全生产，罚款50

—100元/次。

4、矿每月组织一次设备大检查，发现隐患，限期整改。若不组织检查，一

次扣安全副矿长和机电工程师50元。

2012、1

第三篇：防爆电气设备安全管理制度

防爆电气设备安全管理制度

1.目的

为了防止在爆炸危险区域中，由于防爆电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施，以保护公司员工和财产的安全，特制订本制度。

2.范围

适用于公司范围内的所有防爆电气设备的设计安装、安全技术管理、检验检测、检修及维护保养管理。

3.气体爆炸危险场所的分级

爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。

3.1 ０级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。

3.2 １级区域: 在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。3.3 ２级区域: 在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。

4.防爆电气设备一般安全规定

4.1 爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。

4.2 爆炸危险场所用的防爆电气设备，须经有资质的的鉴定单位检验合格后，方可投入使用。

4.3各种防爆类型的电气设备，应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌，在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。

4.4防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同，其等级参数及符号亦相同。

4.5防爆电气设备最高表面温度应符合规范要求，正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。

4.6防爆电气设备的选型应符合《爆炸性环境用防爆电气设备》和《爆炸危险场所电气安全规程》的要求。

4.7爆炸危险场所的电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。如不可能时，应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。

5.防爆电气设备的运行与维护 5.1 一般安全规定

 防爆电气设备应由经过培训考核合格人员操作、使用和维护保养。 防爆电气设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。

 设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，应保持其完整、灵敏和可靠性。 在爆炸危险场所维护检查设备时，严禁解除保护、联锁和信号装置；故障停电后未查清原因前禁止强送电； 严禁带电对接电线（明火对接）和使用能产生冲击火花的工、器具。

清理具有易燃易爆物质的设备的内部必须切断电源，并挂警告牌；向具有易燃易爆物质的设备内部送电前，必须检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度，确认安全后方准送电。 新设备在安装前宜解体检查，符合规定要求后方可投入运行。

 防爆电气设备的运行维护检查，分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。

5.2 日常运行维护检查

 防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品，应指定人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。 设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。

 设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。

 运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。

 检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。

 检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用厚度不小于２毫米的钢板密封。

 设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置应齐全完整。

 检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。

 在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外，其它各类防爆电机，不允许频繁起动。

 电气设备运行中发生异常情况时，操作人员可采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行检查和处理。

 设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理并将发生的问题或事故，均应在设备运行记录上进行登记。

5.3 专业维护检查

 更换照明灯泡、熔断器和本安型设备的电源电池，都必须符合设计规定的规格型号，不得随便变更。

 清理控制设备的内外灰尘，进行除锈防腐。 检查设备和电气线路的完好状况。

 检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。

 停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接线端子是否牢固可靠。 检查各种类型防爆电气设备的防爆结构参数及本安电路参数

 检查控制、检测仪表和电讯等设备和保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好、灵敏可靠、有无其他缺陷

 检查设备运行记录或缺陷记录上提出的问题，能及时处理的应及时处理，消除隐患。不能处理的应及时上报。

6.防爆电气设备的检修 6.1 一般安全规定

 防爆电气设备的检修应由指定专业修理单位负责检修。

 防爆电气设备的检修和检验人员，应进行防爆电气设备修理知识的培训，经考核合格的方可承担检修和检验工作。 防爆电气设备检修后，由检修人员填写检修记录并须经防爆专业质量检验人员进行检验，签发合格证后方可交付使用。

 在爆炸危险场所中禁止带电检修电气设备和线路（本安线路除外），禁止约时停、送电。并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

 隔爆外壳的检修应按国家现行技术规定进行。检修时不得对外壳结构，主要零部件使用的材质及尺寸进行修改更换。必须修改更换时，应在保证设备原有安全性能的情况下，取得对该产品原鉴定检验单位同意后方可改动。

 在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备和线路时，必须办理动火审批手续。

6.2 小修

小修除进行上述日常运行维护和电气维护检查的项目外，还应包括下列主要项目：  清除设备壳内外灰尘、污垢；

 更换或修理易损耗的零部件和紧固件；  修理或调整设备的操作机构和闭锁装置；

 清理隔爆面、除锈，涂敷薄层防锈油脂，并检验隔爆面完好程度；  测量隔爆面间隙，检查外壳完好情况; 测试绝缘电阻和检验电气系统；  修理或更换电气系统个别零部件；

 充油设备取油样，做化学分析和电气绝缘强度试验；  检查设备各接线部位有无松动和其它缺陷，并进行修理。

6.3 中修

中修除进行小修项目外，还应包括下列主要项目：  设备解体检查，彻底清扫；

 处理外壳由于受外力损伤而发生的局部变形；  全面检验电气、机械结构,修理或更换其零部件；  修理隔爆面，进行除锈并测量隔爆间隙；  加强和处理电动机、变压器的绕组绝缘；  根据需要改变电机、变压器内部接线方式；

 校检、整定继电器保护装置的整定值和仪表的准确性；  按规定进行电气设备的绝缘性能试验；

 外壳空腔器壁涂耐弧漆，壳外表面涂防锈漆。

6.4 大修

大修除进行中修项目外，还应包括下列主要项目：  外壳隔爆件的更换和修理，进行必要的水压试验；

 进行电机端盖止口镶套、更换端盖以及转子轴镶套、焊补等修理；  更换磁力起动器或馈电开关的底板、芯架及其配线；  重绕电机、变压器的绕组；

 调整试验各种继电器保护装置的特性；

 按规定进行电气设备和线路的绝缘强度试验和检测、控制、保护装置的调整试验；

 更换局部范围内的电缆线路、钢管配线；

 进行电缆线路、钢管配线固定部件更新和进行外皮的除锈刷油。

7.建立设备档案

公司应建立防爆电气设备档案。从设备安装、试车、运行、检修、缺陷处理、事故修复、革新改造，直到设备的防爆降级、报废，应将各个不同时期的各种技术数据，收集齐全，整理归档，以便查阅。

第四篇：电气设备防爆检查管理制度

防爆电气检查管理制度

一、防爆电气检查组组织机构

1、防爆检查组人员由经过专业技术培训，经考试合格，取得资格证的专职人员组成。

2、防爆检查员必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作，且每个采区至少两人。

3、防爆检查员必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

4、防爆检查员必须熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类，数量及分布情况。

5、防爆检查员必须熟悉矿井井下巷道，采掘工作面的巷道及所检查地区的瓦斯浓度。

二、防爆电气检查组职责

1、负责全矿机电设备的日常防爆和完好检查。

2、负责全矿新购置的、修复的电气设备防爆性进行检查、验收，对入井的电气设备检查验收合格后签发防爆合格证。

3、负责对井下“三大保护”及其它安全实施的安装使用情况进行监督检查。

4、负责对井下各生产队组的风电闭锁、瓦斯电闭锁试验情况进行监督检查。

5、负责对井下各生产队组电气设备的短路试验、漏电试验等保护试验工作进行监督检查。

6、负责对井下的保护接地安装使用情况进行监督检查。

7、负责对井上下接地电阻的测试工作进行监督检查。

8、协助机电区其它工作人员完成井下设备的清查、大项材料的管理、小型器材的管理。

9、防爆检查员在日常的检查中，应携带必要的工具，在检查发现失爆的，应立即处理，但仍按失爆论处。不能自行处理的，通知队组电钳工立即处理。

10、防爆检查员有权对电气失爆及危及安全生产的电气设备提出停止使用和立即更换，有权制止电气作业人员的“三违”行为，有权对发现的安全隐患做出处罚决定。

三、井下电气防爆检查依据

GB3836-2010爆炸性环境设备使用要求

煤矿安全规程

煤矿井下供电的三大保护细则

山西焦煤井下防爆电气设备检查标准

四、井下防爆电气设备检查制度

1、专职防爆检查员对井下各自责任区域内每台（件）防爆电气设备尤其是偏远、动态电气设备的检查没人每月不少于18天，并将检查情况及时汇报机电区负责人。

2、各组队电钳工每班应对所管辖范围内的防爆电气设备进行一次巡回检查。

3、防爆电气设备必须实行包机制管理，每台防爆电气设备（包括五小电器）度必须责任到人，机电管理人员必须实行“分片包干制”，明确分工，明确职责，包保到位。包片干部对所包设备每月不少于8天的检查。

4、机电区要随时掌握设备的完好情况，每月应至少组织三次在用防爆电气设备的性能检查。

5、防爆检查员上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

6、防爆检查员必须配备专业工具，下井工作时必须携带便式甲烷检测仪。

7、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。

8、在检查中发现重大问题时，必须责令被检查组队当场处理，检查员在现场监督并协助直至处理完毕后方可离去。

9、在检查中对防爆性能受到破坏或存在失爆的设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

10、入井使用的电气设备必须对隔爆性能按照防爆标准的要求进行检查，严禁失爆设备入井使用。并检查每台机电设备从入井到安装及使用的全过程的防爆及完好工作。

11、防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”，“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及安全性能，并填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发防爆合格证。

12、防爆检查员每日将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写四定表，送交责任单位限期解决整改。

13、井下发生机电事故专职防爆员必须赶到现场，调查了解事故发生的原因，掌握第一手资料及时汇报到有关负责人，为事故处理提供依据。

三、井下电气安全隐患追查处理制度

1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则（即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产）。严格禁止“三违”现象的发生（即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律），严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将电气事故消灭在萌芽状态。

2、对在检查中查出的电气失爆由机电区严格按照事故追查程序进行追查处理，并做有记录。

3、对电气失爆，应本着“三不放过”的原则（即不找出失爆原因不放过，不找出失爆责任者不放过，不订出防范措施不放过），进行认真的分析追查，确实吸取教训，杜绝类似情况再发生。

4、遇有重大机电事故隐患，应上报安监处进行组织追查，不得包庇袒护隐瞒事故隐患情况，以假乱真或干预事故隐患的追查。

5、事故隐患追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故隐患分析追查情况传达到各组队，以达到教育广大职工的目的。

6、对于一般性电气设备安全隐患问题，不需要机电区、安监

处组织追查的，应在组队实行内部追查处理。

①队内电气设备安全隐患分析追查处理，在组队内部应作好分析追查记录，并存档备查。

②对安全隐患处理的经过，造成的损失，事故责任者以及各种处理决定要做好记录，存档备查。

③对于烧电机及其他无故损坏设备的现象，组队接到该事故报告后应立即组织有关技术人员现场察看，鉴定并认真分析追查，作出处理决定。对那些隐瞒不报弄虚作假者要加倍处罚。

第五篇：井下电气设备防爆管理制度

井下电气设备防爆管理制度

第一条井下电气设备防爆管理工作，由项目部防爆设备检查组全面负责，集中统一管理。

第二条新购防爆电器设备必须有防爆合格证、MA标志，防爆电气设备入井前应由指定的、经考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。

第三条在日常运行中，应进行经常性的维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中发现的问题及处理情况，应做好记录。

第四条防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理和更换，不得继续使用。

第五条运行中的防爆电气设备，应进行编号，实行牌板管理。有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维护。

第六条对矿用防爆电气设备的通用要求为：

1、电气设备的允许最高表面温度为表面可能堆积粉尘时150℃，采取防尘措施时450℃；

2、电气设备与电缆连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须采用密封式装置，并应具有防松动、防拔脱的措施；

3、具有电气和机械闭锁装置，有可靠接地和防螺钉松动装置；

4、在设备外壳均有清晰永久性凸纹标志“EX”。