27隧道施工检查监控要点[定稿]

第一篇：27隧道施工检查监控要点[定稿]

隧道施工检查监控要点

铁路隧道围岩分级判定

(引自：TZ204-2008铁路隧道工程施工技术指南)

土等特殊岩土。

第二篇：隧道施工监理监控要点资料

隧道施工监理监控要点

隧道施工监理监控要点

一、施工准备阶段监理要点

1、熟悉设计文件，与建设单位、设计单位、施工单位现场核对施工图纸。

2、核对现场地形、地貌、水文、地质情况。

3、核对弃碴场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。参加设计技术交底。5 复核交极复测资料。审批施工组织设计或施工方案。7检查进场原材料

① 审查进场原材料全部质量证明文件和试验报告。建设单位供应的原材料，质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。

② 通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。未经验收合格的材料禁止用于工程。

③ 检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。

8检查开工准备工作，审批开工申请。

9监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样；并按验标规定的频次见证平行试验。

二、洞口开挖、浇（砌）筑(1)审批开挖施工方案。

(2)复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程。(3)检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，对实物进行检查。

(4)巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计要求施工，发现影响洞内安全的问题及时向上级报告。

(5)采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收。

(6)对明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，见证检测。

(7)隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。

(8)查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。

三、隧道洞身和综合洞室开挖

(1)审批开挖施工方案及安全措施。采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计。督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。

(2)复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。

(3)施工通风

① 审批施工通风设计。

② 检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度。有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。

(4)检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。(5)检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处子不良地质地段或围岩向不良地质变化时，应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。

(6)加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。

(7)检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。

(8)对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。

(9)对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。(10)超挖控制与处理

① 督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。

② 监督施工单位对己经超挖的地段按实际升挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。

③ 检查超挖处理情况：

A．边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。

B．边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝士回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖按设计要求处理。

C．拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填，拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。

D．底板超挖部分按设计要求处理，处理过程旁站。(11)欠挖控制与处理

① 检查施工单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。

② 隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每1M2不大于0.1M2）侵人衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌不大于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。监理工程师检查施工单位测量记录。现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。

③ 抽查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。

(12)检查、督促施工单位加强黄土隧道施工用水管理，预防积水浸泡隧底。

(13)不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的弃渣场集中堆放必要时按设计要求修筑弃渣挡墙。弃渣挡墙应坚固牢靠、保证安全。

四、支护

(1)审批支护施工方案，以及辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。

(2)复核施工放样测量资料。

(3)检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂。喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。

(4)锚杆

① 钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。② 检查锚杆孔深、孔径、垂直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。

③ 清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。

④ 如采用水泥砂浆锚杆；抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。

⑤ 如采用早强药包锚杆，要求施工单位配备向孔内送药包的专用工具。

⑥ 如采用树脂锚杆；抽查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。⑦ 如采用端头锚固式锚杆，抽查拧紧力矩，督促施工单位定期检查，发现松弛及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护时要求施工单位补注水泥砂浆或水泥浆。

五、管棚

① 检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差。② 检查管棚搭接长度，每排抽查不少于三根。③ 检查注浆施工记录。(6)超前小导管

① 检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。② 抽查施工偏差。③ 检查注浆施工记录。

(7)钢架（格棚钢架、型钢钢架）① 检查首榀钢架试拼效果。

② 检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。

③超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。④抽查钢架安装偏差。(8)喷射混凝土

① 检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。② 抽查钢架保护层厚度。

③ 检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。④ 喷射混凝土检查验收。⑤ 检查喷射混凝土表面平整情况。(9)检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。(10)检查喷射混凝土养护情况。

(11)加强瓦斯隧道巡视检查。在软弱围岩或煤层中掘进时，要求施工单位爆破后及时喷锚支护，封闭瓦斯。

六、防排水

(1)审批施工单位防水和排水施工方案。如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。

(2)检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查井见证取样检测。

(3)洞外防排水

① 检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。高压水池远离隧道中线，水池壁做防渗处理，溢水有疏导设施。

② 检查洞顶地表处理。(4)洞口防排水

① 检查洞口边坡排水沟。仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，以及洞内外排水系统的连接。

② 检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。③ 抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。(5)洞内防排水 ① 洞内排水沟（槽）

A．检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式。沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。B．检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果。

C．抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。② 施工缝与变形缝

A．检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理。

B．检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。采用塑料、橡胶止水条时，要求施工单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。

C．检查变形缝处止水带接头连接质量。

D．采用界面剂处理施工缝、变形缝时，查验界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。

③ 防水板

A．检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。B．抽查搭接宽度和焊缝质量。④ 涂料防水层

A．检查防水层的基层处理。B．检查防水层厚度及施工质量。

C．检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。D．抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。⑤ 注浆

A．检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验。B．检查施工单位浆液配合比试验报吉，并见证试验。C．抽查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。

D．见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。

③ 盲管（沟）

A．检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。B．检查盲管（沟）的综合排水效果。C．抽查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。① 混凝土

A．审批水库、池沼、溪流、井泉附近衬砌防渗措施。B． 加强计量、振捣等环节巡视检查。衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于P6。

C．检查衬砌防水效果。隧道衬砌表面基本不渗水。(6)明洞

① 检查明洞顶部、内墙及洞门墙背防水型式。

② 检查截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲管等排水设施的位置、结构尺寸。

③ 抽查明洞拱背的粘土隔水层与边、仰坡的搭接质量。

七、衬砌

(1)审批衬砌施工方案。

① 洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌。

② 洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。③ 合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。(2)检查钢筋、混凝土原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查。

(3)衬砌模板、钢筋安装

① 检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证。② 检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查。

③ 检查附属洞室模板与模板台车或移动台架的连接固定。④ 抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。⑤ 钢筋原材料检查，制作及焊接检查；保护层及安装检查。(4)衬砌混凝土浇筑

① 要求施工单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的，应要求施工单位预留注浆孔。

② 对边墙基底进行隐蔽工程验收，混凝土灌注过程中旁站。③ 抽查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差。④ 见证拆模用同条件养护试件的试验。⑤ 检查拭验报告。(5)底板混凝土浇筑

① 灌注前对基底进行隐蔽工程检查。② 检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量。③ 混凝土灌注过程旁站。(6)仰拱混凝土浇筑

① 灌注前对基底进行隐蔽工程检查，检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝处理质量。

② 抽查预留泄水孔槽位置、数量。

③ 超挖部位用同级混凝土回填，混凝上灌注过程旁站。④ 抽查仰拱高程偏差及表面平整度。

八、仰拱填充

① 仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。② 灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。③ 抽查预留泄水孔槽位置、数量。④检查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。(8)回填注浆

① 检查施工单位注浆材料性能试验报告，见证检验。② 检查施工单位浆液配合比试验报告，见证试验．

③ 抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。

④检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，见证检测。(9)检查煤系地层设防段的二次衬砌的预留注浆孔，衬砌完成后要求施工单位及时压浆，充填缝隙封闭瓦斯。

(10)见证检查衬砌厚度。优先采用无损检测方法检测。钻孔检查时每个断面从拱顶沿两侧不少于5点。

(11)复核竣工测量资料。(12)明洞回填

① 检查超挖回填。自墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填用与边墙强度等级相同的混凝土一次灌筑。

② 检查洞顶回填高度、坡度、回填材料。③ 巡视检查回填施工过程。

④ 检查洞顶回填密实度静力触探试验报告；见证检查。(13)辅助坑道及附属洞室的坑道口及其封闭施工

① 辅助坑道封闭前要求施工单位作好排水设施，与隧道的排水设施相结合形成完整畅通的排水系统。

② 抽查横恫、平行导坑洞口，斜井、竖井井口的封闭以及与正洞连接处的封闭质量。

九、附属设施(1)运营通风土建工程

① 见证检测通风机房机座基础承载力。

② 检查通风机房位置、结构构造、机座基础质量、预埋件位置、风道位置及构造尺寸。

③风道混凝土衬砌检查验收。(2)消防工程

① 检查消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量。消火栓、消火箱安装位置应正确，启闭灵活，关闭严密。

② 见证消防管道水压试验。③ 抽查消防管道及附件防腐处理。

④ 抽查管道强度和严密性试验、阀门安装位置及固定情况。(3)电缆槽

① 检查电缆槽和泄水槽的布置、结构形式、断面尺寸、沟底高程。纵向坡度。

② 抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。③ 抽查电缆槽盖板铺设质量。瓦斯隧道监理监控要点

一、审批瓦斯隧道开挖施工方案及安全措施，应注意审查以下内容；

(1)安全管理制度及机构设置。(2)上岗人员资质及安全培训考核情况。(3)施工通风设计及瓦斯监控方案。

二、瓦斯隧道机电设备防爆(1)检查施工单位对机电设备和电缆的日常检查与周期维护记录。

(2)检查供电。配电、用电设备防爆、接地与漏电保护、避雷措施。

三、瓦斯隧道防火

(1)检查洞外消防水池设置和消防用砂备料情况。(2)检查防火措施的落实情况。

(3)检查作业人员登记簿，抽查个人自救器携带情况。

四、瓦斯隧道钻爆作业

(1)检查炸药及电雷管等火工用品是否符合钻爆设计。(2)抽查装药、封堵、爆破网络连线施工作业。

五、瓦斯隧道揭煤防突

(1)检查施工单位超前探测与瓦斯突出危险性预测 ① 检查超前钻孔位置、钻探记录和岩芯。

② 检查施工、试验检测记录。施工单位应在距煤层垂直距离5m处开挖工作面打瓦斯测压孔，或在距煤层垂直距离不小于3m处的开挖工作面进行突出危险性预测，预测方法和临界指标应符合《瓦斯隧道技术规范》要求。

(2)检查施工单位防治煤与瓦斯突出措施与效果检验

① 确定有煤与瓦斯突出危险时，应要求施工单位在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、监测、抢险、救护等技术组织措施，并进行审批和落实情况检查。

② 审批瓦斯钻孔排放施工设计方案。

③ 检查施工、试验检测记录。防突措施实施后，检查施工单位进行的效果检验，以确认防突措施是否有效。防突措施效果检验应在距煤层垂直距离2m的岩层以外进行。防突措施效果检验方法、指标及临界值应根据实测数据确定或按现行《瓦斯隧道技术规范》要求进行，防突措施无效时应采取补充防突措施。

(3)检查石门揭煤与煤巷掘进

① 检查施工单位进行石门揭煤施工设计方案。

② 检查施工、试验检测记录。揭开煤层后施工单位应检查开挖面前方10m范围内煤与瓦斯的突出危险性，如各项指标均符合要求，可掘进5m，再检测10m，掘进5m，始终保持工作面前方有5m的安全区。如任何一项指标超过临界值，应采取补充防突措施直至有效。监控量测监理控制要点

1.现在隧道都采用复合式衬砌，因此，施工过程中必须进行监控量测。

2.工程开工前施工单位应将监控量测计划报监理工程师审批。现场监控量测的试验计划应根据隧道的地质、地形条件，支护类型和参数，施工方法以及有关条件制定。监控量测计划应包括量测项目及方法、量测仪器的选择。测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容。

3.监控量测的任务和目的：

(1)掌握围岩和支护的动态，进行隧道日常的施工管理。(2)经量测数据的分析处理与必要的计算和判断后。进行预测和反馈，以保证施工安全和隧道稳定。

4.监控量测实施(1)观察

① 检查开挖面地质素描及工作面状态记录表。围岩级别判定卡填写情况。② 检查初期支护观察记录。

③ 检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定情况等项目观察记录。(2)量测

① 检查量测频率及量测记录。

② 抽查测点布置位置合理性及稳固情况。隧道安全监理监控要点

（一）对施工单位安全管理体系的审查

1.安全管理制度：施工单位必须建立安全生产责任制，安全管理规

2.持证上岗：国家规定的特种作业人员，以及在施工过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员（电工、电焊工、架子工、装卸工、爆破工等），必须经专业培训和考核取得特种作业证后，持证上岗。

3.施工单位编制的施工组织设计中，必须符合分部安全生产技术措施和施工现场临时用电方案，瓦斯隧道应有预防瓦斯突出、喷出的措施和揭煤方法。对爆破工程达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应当编制专项施工方案，每分项工程开工前，施工单位应制定安全操作细则，并向施工作业人员进行交底。

（二）施工场地安全管理

1.施工单位的临时袖库设置应符合国家有关消防规定。2.爆破器材库必须符合防爆、防潮、防雷、防火、防鼠等要求，并应有良好的通风和防爆照明设备，库房距厂矿、村镇、人口稠密处所、交通要道及其它建筑物的安全距离，必颌符合国家《爆破安全规程》（GB6722）的有关规定。

3.施工现场设置安全防护设施，进入施工现场的人员应按规定使用劳动保护用品，有毒、粉尘侵害的作业应具有防护措施。4.易燃和可燃材料的存放场所与作业场地应配设消防器材，保持足够防火间距并留出消防通道施工防火要符合消防安全规定。

5.作业区及生活区应设置消防设施，消防器材应有专人管理，定期检查，房屋、库棚、场地的消防安全距离应符合有关规定。6 各种气瓶的运输、存放和使用应符合规定，氧气瓶与乙炔瓶、氧气瓶及易燃品严禁同室储存，放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火的距离不得小于10m。

（三）对施工单位施工作业过程的检查

1.每分项、分部工程开工前，要检查施工单位编制的安全操作细则及施工单位安全作业交底记录。

2.检查工地临时用电是否符合有关规定，有无乱拉、乱接线现象。

3.隧道钻爆施工中：

(1)爆破现场安全防护措施及安全警戒。(2)施工现场安全突发事件的应急预案是否完善。

第三篇：隧道施工监理检查控制要点

隧道工程主要特性

1）隐蔽性大；

2）作业的循环性强； 3）作业空间有限； 4）作业的综合性；

5）施工是动态的，施工过程的力学状态是变化的，围岩的物理力学性质也是变化的； 6）作业环境恶劣； 7）作业的风险性大。

渝黔铁路隧道建设工程安全质量红线

质量：

1．结构物沉降评估达标：凡出现下列情况之一的，均记为红线范围问题：

(1)未按设计及标准要求制定结构物沉降实施方案的；(2)监理单位未对实施方案进行审查的；

(3)未严格按结构物沉降实施方案进行实施（观测、记录、分析等）的；

(4)结构物沉降观测成果不符合设计及内控标准要求的；(5)未对结构物沉降进行评估，沉降评估报告不符合要求的。2．工序达标（上一道工序未验收签认不得进入下一道工序）。凡出现下列情况之一的，均记为红线范围问题：

(1)未按设计文件、规定、验标及施工规范，制定工序质量内部控制标准的；

(2)未分工序制定作业指导书，或未做好技术交底工作的；(3)未按工序和质量控制标准实施过程控制的；

(4)未严把施工工序质量验收关，上道工序未验收签认就进入下道工序施工的。

3．其他纳入质量红线范围管理的项目。凡出现下列情况之一的，均记为红线范围问题：

(1)混凝土工程：①外加剂、骨料、粉煤灰等原材料不合格，未按规定进行检验；②未做配合比设计或配合比未经监理工程师签认，拌制前未做施工配合比；③工程实体强度、弹性模量不满足设计或标准要求。

隧道工程：①软弱围岩超前支护未按照设计要求施作到位；②仰拱施作未按规定报检，仰拱施作未使用弧形模板；仰拱混凝土和填充混凝土一起浇筑的；③超前地质预报、围岩监控量测未未按照设计和规范实施并有效指导隧道施工的；④防水工程未按《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技〔2010〕13号）要求施作，防排水设施安装不规范，存在较为严重的质量问题的。

安全：

隧道安全步距及开挖方法达标：凡出现下列情况之一的，均记为红线范围问题：

(1)未严格执行铁道部有关隧道施工安全管理的要求和《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设〔2010〕120 号）等文件对隧道安全步距的规定，安全步距超标的；

(2)擅自改变隧道施工方法、施工工艺，或变更设计审批手续不完善、不规范，安全防范措施不当的；

(3)未规范编制应急预案和配备报警、救援、逃生等设施，质预报设备，未认真实施超前地质预报工作的；

(5)隧道地质情况与设计不符而不及时提请设计变更继续进行施工的；

(6)没有制定围岩监控量测实施细则，未安排专业测量人员或规范实施监控量测工作的；

(7)未严格按设计和施组方案要求进行隧道施工的；(8)软弱围岩超前支护未按照设计要求施作的；

(9)未对进（出）洞施工、不良地质、可能突泥涌水、瓦斯和初支侵限、二衬厚度不足等地段制定专项施工方案并按规定组织审查和审批的；

(10)隧道洞门工程不及时施做，洞门边仰坡存在安全隐患的。

隧道施工监理现场检查控制要点

（安全）

洞口开挖及防护

爆破作业

1、洞口及明洞石方开挖应采用预留光爆层法、预裂爆破法或定向爆破，控制飞石方向，减少飞石抛掷距离。严禁采用深眼大爆破或集中药包爆破开挖。

2、洞口邻近建（构）筑物时，开挖爆破应采用控制爆破技术，并监测振动速度，其值应符合国家标准的有关规定。洞口工程施工时应采取相应措施，加强对周围建（构）筑物、洞口附近交通道路的防护，在确认行人、车辆、设备撤离到安全距离外，鸣哨起爆。

3、爆破作业人员必须持证上岗，按《爆破安全规程》操作。

4、隧道进洞前必须完成洞口工程。

洞口地表及危石处理、天沟施作

洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土，灌木林及山坡危石等，疏通流水沟渠，排除积水。及时施作天沟，对土质天沟应随挖随砌，不使水冲刷坡面。

洞口边、仰坡土石方开挖

1、按已审批的《隧道进出洞专项施工方案》施工。

2、边仰坡开挖前进行清表、排危石、施做截水天沟等工作。

3、避开雨天施工，加强对山体稳定情况的监测、检查。必须按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护，严禁掏底开挖或上下重叠开挖。

洞口土石方堆弃

洞口开挖的土石方应避免因弃渣堵塞造成排水不畅、过大土压引起山坡坍塌和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建筑物的危害。

施工机具

挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作或使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。

洞口模板及支架施工和作业平台

1、明洞的基础应设置在稳固的地基上，当地基承载力不能满足要求时，必须结合具体条件采取加固措施。

2、模板及支架的强度、刚度和稳定性必须进行检算。

3、衬砌端头挡板应安设牢固，支撑稳固，并有防止模板移动的措施。

4、模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接。

5、洞门施工的脚手架不应妨碍车辆通行。

6、脚手架和工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。

7、衬砌钢筋安装时应设临时支撑搭设牢固，设扶手栏杆，应进行安全检算，洞口开挖作业区应设置防护栏标杆，防护网及人员专用上下通道。在高于2m的边坡上作业时必须符合国家现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定。

超前地质预报作业安全

突泥突水预防

1、在斜井和反坡地段施工，当处于富水区时，超前钻探应做好钻孔突涌水处治方案；

2、必须安装孔口安全装置，并将孔口固定牢固，装上控制闸阀，进行耐压试验，达到要求后方可钻进施工；

3、当地下水压大于一定数值时，应在孔口管上焊接法兰盘，并用锚杆将法兰盘固定在岩壁上；

4、对软弱破碎带地层，应设置止浆墙；

5、钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，立即上报处理，并派人监测水情；

6、当发现情况危急时，必须立即撤出人员，然后采取措施进行处理。

加深炮孔探

采用钻探法预报时，严禁在残孔内加深炮孔进行探测。爆破法探测

1、采用地震波反射法预报时，使用的炸药量不得大于75g。

2、炸药和雷管必须由持有爆破证的专人领取和操作，非专业人员严禁从事爆破作业。瓦斯监测

（1）工区内任何地点、任何时刻的瓦斯浓度不大于0.3%；（2）任何地点瓦斯浓度达到0.4%时，应即刻报警，找出原因，及时处理；

（3）任何地点瓦斯浓度超过0.5%，应在前后20 m范围内立即停工，切断电气设备电源，查找原因并加强通风，观测浓度变化；

（4）开挖面瓦斯涌出，且浓度超过0.5%时，掌子面至二次模筑衬砌起点之间立即断电、停工撤人，如加强通风后浓度仍降不下来，则全工区停电撤人立即研究处理办法。

洞身开挖及爆破作业

1、按已审批的《爆破专项施工方案》施工。

2、调整爆破参数，控制循环进尺，减少爆破对围岩的扰动，且不应对初期支护、衬砌结构造成损伤。

3、严禁在残孔中继续钻孔；严禁装药与钻孔平行作业；装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；作业人员禁止穿戴化纤衣物；

4、使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流。

5、装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房。

6、洞内爆破作业前，施工单位必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员，并确保统一指挥；警戒人员负责警戒工作，设置警示标志；爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒，在确认所有人员、车辆、设备撤离到安全距离外，鸣哨起爆。

7、洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等；当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。

8、施工单位对爆破作业人员定期组织培训，特种作业人员必须持证上岗，按《爆破安全规程》操作。

开挖作业平台安全防护措施

开挖使用的作业台架应进行强度、刚度和稳定性检算，经验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防护栏杆。

现场开挖循环进尺、炸药用量

1、应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破振动对围岩的影响。

2、根据围岩条件，合理确定台阶（层）长度和高度。控制循环进尺，及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空；仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。

3、同台阶（层）左、右侧及同侧上、下台阶（层）工作面应错开一定距离。

4、采用分部法开挖的临时支护应根据监控量测结果逐段拆除，每段拆除长度不得大于15m。

5、当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或预留核心土措施，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固；

6、开挖后应立即施作锁脚锚管（杆）、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。

地质条件较差时，对围岩进行超前支护或预加固

1、超前支护或预加固，并控制循环进尺。

2、开挖后及时施做初期支护，之后才能进行下循环施工。

3、每日观察未施做衬砌地段初期支护是否存在开裂、掉块、渗水加大等情况，定期观测围岩变化，如有特殊情况，立即采取加固措施，设置警示标志，禁止人员、机械从下方通行。

爆破后机械找顶

1、应先采用机械进行找顶，然后用人工找顶。1.作业人员必须站在已施做初期支护或经确认安全部位找顶，2、隧道找顶必须在通风后进行，并有专人指挥，照明应有充足的光照度；找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业。

3、两并行隧道开挖工作面之间的距离及防护措施；两同向开挖工作面应保持合理的纵向距离；间距小的隧道，必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。

隧道贯通前的安全措施

双向开挖贯通前两端施工加强联系与统一指挥，当两工作面距离接近15m 时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。

隧道钻爆作业安全

开挖工作面安全状态

1、钻孔前，必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患；

2、钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔；严禁在残孔中继续钻孔；

3、应注意观察开挖工作面有无异常漏水、有害气体喷出、围岩变化等情况。

装碴与卸碴作业安全

作业前环境

1、作业场所照明亮度，满足作业人员安全操作的需要。

2、爆破后及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝土等，工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装碴。装碴作业

1、装碴机械作业时，其回转范围内不得有人通过；

2、观察开挖面围岩稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆，必须先处理再装碴；

3、碴堆中有残留的炸药、雷管应立即处理；

4、应避免偏载、超载；

5、用扒碴机装渣时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩块。

6、机械装碴的辅助人员，应随时观察装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。

7、洞内照明应满足作业人员安全操作的需要，所有机械、台车上贴反光片，作业人员穿带反光条的作业服，配备手电筒。

8、机械按规定线路及限行速度行驶，过往台架、栈桥时应加强瞭望，驻停时应有制动措施及安全警示标志。确认前后左右无人及障碍物后，在专人指挥下作业，严禁非作业人员进入机械作业区域；机械行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故。

9、特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后、疲劳驾驶，定期组织培训教育。卸碴作业

1、卸碴场应按设计进行施工，满足安全作业及环境保护要求；

2、有轨运输卸碴场线路应设安全线并设置1%～3%的上坡道，卸碴码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆及车挡防止溜车装置；

3、自卸汽车卸碴时，必须将车辆停稳制动，不得边卸碴边行驶；不得在坑洼、松软、倾斜的地面卸碴；卸碴后应及时使车厢复位，严禁举升车厢行驶。

4、运碴车辆中严禁偏载、超载；自卸汽车卸碴时，必须将车辆停稳制动，不得边卸碴边行驶；不得在坑洼、松软、倾斜的地面卸碴；卸碴后应及时使车厢复位，严禁举升车厢行驶。3.安排专业人员管理车辆，所有机械定期检查、维修、保养。

隧道支护施工

1、隧道开挖后，作业人员必须将掌子面排险完毕，确定安全之后才能进行初期支护施工。

2、做好超前地质预报、地质素描等工作，在围岩发生变化时，调整支护参数，做到“岩变我变、动态施工”。

3、隧道支护必须按初喷→架设钢架（钢筋网）、锚杆→复喷的程序施工。在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。

4、管棚、超前小导管、锚杆、混凝土厚度、钢架间距等施工质量满足设计要求，拱脚落在实处。

5、施工前应检验作业台（支）架安全性能，施工过程中应保持稳定；不得用装载机作钢架安装作业平台。

隧道支护施工喷射混凝土作业安全

作业台架

按要求设计、检算和审核；台架应牢固可靠，四周应设置安全护拦、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。

临时安全用电及照明

用电应符合临时用电要求，照明应满足安全作业需要。

工作安全状态

作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。

作业区安全防护

非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。

输料管堵塞或爆管处理

如发生堵管或爆管，必须依次停止投料、送水和供风。

有水地段作业

作业前应对渗漏水进行处理，将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。如采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先行试验，满足要求后方可推广。

锚杆作业安全：

作业台架

按要求设计、检算和审核；台架应牢固可靠，四周应设置安全护拦、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。

锚杆的设置及调整

1、应沿隧道轮廓法线方向，倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。

2、根据锚杆设置及围岩实际情况及时调整锚孔角度及采用合适的钻杆和钻进方法。

锚杆钻进

应保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业。

各型锚杆共同注意事项

1、杆的类型、规格和质量必须符合国家现行标准的规定，中空锚杆的性能指标应符合《中空锚杆技术条件》（TB/T3209）的规定。隧道拱部不应采用从杆体中空孔进浆的普通中空锚杆。各种锚杆必须上垫板、带螺帽，垫板与锚杆间不应采用焊接连接；垫板应紧贴孔口混凝土，并随时检查锚杆头的变形情况，及时紧固垫板螺帽。锚杆安设后的状态

安设后不得随意敲击，其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。

钢架作业安全

台架安全性能

按要求设计、检算和审核；台架应牢固可靠，四周应设置安全护拦、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用

钢架制作

型钢钢架应采用冷弯工艺加工，严禁采取气割、烧割等损伤母材的弯制方法；格栅钢架应采用胎膜焊接；所有部件连接应焊接牢固；加工的成品经验收合格方可使用。

钢架搬运

应装载牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落。

钢架提升

提升设备应有足够能力，埋设吊点应牢固。架设钢架时应采取防护措施，不得利用装载机作为钢架安装作业平台。

钢架连接及安装

1、钢架之间应及时连接牢固，防止倾斜，钢架背后的空隙必须用喷射混凝土充填密实，严禁背后填充片石等其它材料；

2、钢架安装完成后应及时施作锁脚锚杆（管），并与之连接牢固，钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。

钢架接长

采用分部法开挖的隧道，下部开挖后钢架应及时接长、落底，严禁钢架底脚悬空及两侧同时开挖接长，且应根据围岩情况控制开挖长度，底脚应增设锁脚锚杆（管）。

钢架垂直

必须严格控制，不符合要求的钢架应返工重做。钢架更换处理

当钢架侵入限界需要更换时，应采取逐榀更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法，严禁先拆后立或同时更换相邻的多榀钢架。

隧道衬砌施工

1、一般地段隧道施作衬砌应在围岩和初期支护变形稳定后进行；在浅埋、偏压、围岩松散破碎等特殊地段的隧道和洞口段应尽早施作衬砌。

2、衬砌作业台架应有足够的强度、刚度和稳定性，衬砌台车、台架组装调试完成应经验收合格方可投入使用。

3、衬砌作业台架、仰拱施工栈桥的移动，应有专人指挥，慢速移位，工作区严禁非作业人员和车辆通行、停留；非作业人员、设备、材料、工器具等应撤离到安全地点。

5、衬砌作业台架、作业平台四周应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，衬砌台车及防水板施工作业台架还应配置灭火器，经验收合格方可投入使用。

6、衬砌作业台架、作业平台上的各类用电设备应有绝缘保护装置，电线路还应符合洞内临时用电要求。

7、运输机械应按规定线路及限行速度行驶，过往台架、栈桥时应加强瞭望，倒车作业应有专人指挥，驻停时应有制动措施及安全警示标志。

8、每项衬砌作业完毕后应及时清理作业场地、消除安全隐患，保持作业场地清爽、通行无碍。

隧道消防

1、易燃物品存放点应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放。

2、易燃物品使用地段应配备足够数量的消防器材。

3、易燃物品施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花引燃易燃物品。

4、氧气、乙炔瓶距离不小于5m，照明灯具与易燃物品间距离不得小于50cm。

5、检查老化线路及时更换，严禁违章用电。

隧道排水

1、隧道施工应做好排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、设备和环境安全，影响施工质量和进度。对富水软弱破碎围岩、岩溶等有突涌水风险的隧道，编制专项安全技术方案。

2、隧道施工前必须根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，进行分析研究，预计可能出现的地下水情况，估计水量，制订排水方案。

3、洞内反坡排水应采用机械排水，集水坑容积应按排水量合理确定，保证排水设备正常运转，及时抽排。

4、施工前应对地表水进行处理并及早修建洞口防排水设施，防止地表水渗漏及冲刷边仰坡危及结构及施工安全。

5、隧道内有水地段的高压电线必须按有关要求铺设，照明必须采用安全电压及防水灯头和灯罩。施工现场电线、电缆使用过程中应经常检查，确保绝缘良好。

隧道施工用电

1、供电线路应采用380V/220V三相五线系统，照明电压在作业地段不得大于36V，成洞地段可采用220V。

2、变电站及高压输电线路距人行道保持足够安全距离，周围必须装设防护遮栏和警示灯，悬挂“止步，高压危险” 或“禁止攀登，高压危险”等安全警示牌。

3、成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的塑料绝缘导线架设；施工地段的临时电线路应采用橡套电缆，并应挂设在临时支架上；竖井、斜井应使用铠装电缆。

4、配电箱必须关门、上锁，安装漏电保护器，专人看管。

5、特种作业人员必须持证上岗，定期组织培训。

隧道有害气体

1、使用达到或接近零氧平衡的炸药，必须经充分通风排烟，爆破15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，防止人员中毒。

2、通风袋接近掌子面30米，加强洞内有害气体检测及通风，保证职业健康安全。

3、隧道施工独头掘进长度超过150m时，必须采用机械通风，加强设备维修保养。

4、配备专用检测设备及仪器，按规定时间测定粉尘和有害气体浓度。

隧道不良地质及特殊岩土地质段施工

1、隧道施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定专项施工技术方案。

2、隧道施工前必须针对不同风险源制订完善的应急预案，并定期组织演练, 施工中应有足够的抢险、急救物资储备。

3、隧道施工时，应根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，并按根据地质预测、预报的结果及时调整隧道施工方案。

4、隧道施工时，应按监控量测方案实施。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施，情况严重时应将全部人员撤离危险区域。

5、瓦斯隧道施工前，必须编制实施性施工组织设计和应急救援预案；建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施；必须采用湿式钻孔，使用煤矿许用炸药，应采用光面爆破技术避免瓦斯积聚；施工单位应建立救护队伍，救护装备和救护车辆不得用于救护以外的工作。靠近掌子面的未成洞地段，是洞内瓦斯浓度最高段落，应采用EXDI型矿用防爆照明灯，防止掌子面掘进时突然涌出大量瓦斯，发生事故。

隧道施工监理检查控制要点

（质量）

洞门

1、洞门施工应避开雨季和严寒季节，并及早完成。

2、隧道洞门的截、排水设施应与洞门同步施工。明洞

1、明洞开挖：必须对地层进行预加固后分层开挖和分层施做喷锚支护、格构网、植草等方法，保持其稳定。

2、明洞基础地质情况和地基承载力应满足设计要求。明洞两侧侧壁基础软硬不均时，应采取措施加以处理。

3、衬砌按二次衬砌工艺施工、检验。

4、拆模后及时施做防水层及排水系统。

5、回填应两侧对称进行。石质岩壁应采用砼、片石砼、浆砌片石回填；土质地层应挖成台阶后以片石码砌、碎石填缝。

开挖

1、洞口应按设计完成超前支护后方可开始正洞的施工，洞口段应及时形成封闭结构，严禁长台阶施工。

2、开挖方式方法应按设计施工

3、洞身开挖应减少对围岩的扰动，并应严格控制超挖。

4、软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环进尺Ⅴ、Ⅵ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距；边墙每循环开挖进尺不得大于2榀钢架间距；仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m；隧道开挖后初期支护应及时封闭成环，距掌子面不得大于35m。

4、岩石洞身开挖拱部应采用光面爆破、侧壁应采用预裂爆破，底板和仰拱宜采用预留光爆层进行光面爆破。开挖轮廓炮眼痕迹保存率（半孔率）：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。

6、开挖断面的中线和高程必须符合设计要求，隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当与设计不相符或发现岩溶地质时，必须探测其岩溶发育情况，发现问题（溶槽、溶洞）及时反馈给设计单位。当需要进行加固处理时，应符合设计方案要求。

7、隧道开挖断面净空必须符合设计要求。洞身开挖应严格控制超欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m 内断面严禁欠挖。

8、光面爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。

9、边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求，基底内无积水、浮渣。

10、软弱围岩隧道仰拱每循环开挖进尺不得大于3米。

11、开挖过程中应严格管理施工用水，避免侵泡初期支护拱（墙）脚。应在边墙角1米处设排水沟。

12、开挖作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大于2mg/m3；通风管不应大于掌子面30米。

13、爆破作业实施中，应进行爆破振动监测、噪声监测、空气污染和粉尘检测。测得的质点振速应符合《爆破安全规程》（GB6722）的规定，超过规定应调整爆破设计；当在浅埋、软岩、邻近有建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和垂直振速，并采取措施控制爆破对围岩的扰动程度。

安全步距

1、仰拱与掌子面的安全距离：Ⅲ围岩不得超过90m，Ⅳ、Ⅴ级以上围岩不得超过35m。

2、衬砌距掌子面距离：Ⅰ、Ⅱ级围岩不得超过200m，Ⅲ级围岩不得超过120m，Ⅳ级围岩不得超过90m，Ⅴ级及以上围岩不得超过70m。

3、对Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩地段、隧道浅埋、下穿构筑物及邻近既有线地段施工开挖应采用控制爆破，或采用非爆破方法。

超前地质预报

1、隧道施工应进行超前地质预报，施工单位应编制超前地质预报实施大纲，纳入施工组织设计和工序管理，按程序审查批准后由专业人员实施。

2、洞身开挖前必须进行超前地质预报。

3、超前地质预报采用的方法、预报范围、频次等应符合设计要求规定。

监控量测

1、隧道监控量测应作为关键工序纳入现场施工组织，监控量测必须设置专职人员并经培训后上岗，对周边建筑物可能产生严重影响的，应实施第三方监测；

2、隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：Ⅳ级围岩不大于10m，Ⅴ级围岩不大于5m；

3、隧道浅埋、偏压、下穿构筑物地段，地表必须设置监测网点并实施监控；

4、隧道收敛点测点应埋入围岩浅层内；当采用接触量测时，测点挂钩应做成闭合三角形，保证牢固不变形；无尺量测的测点应贴反光标，标识应准确、醒目。

5、当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d 或位移累计达100mm 时，应停止掘进并及时分析原因，采取措施。

6.监控量测主要资料：

(1)、监控量测实施方案（要具有动态性），按程序审批后实施。(2)、实际测点布置；

(3)、监控量测记录汇总及变形时态曲线分析；

(4)、根据监控量测结果而修改施工前设计或改变开挖方式地段的信息反馈记录。

初期支护锚杆

1、锚杆半成品、成品的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。外露端必须机车丝扣，丝扣长度不得大于锚杆长度的5％，每根锚杆至少配套一个螺母、一块垫板，垫板尺寸必须满足不低于150mm×150mm×6mm的要求。

2、锚杆钻孔必须符合：1）孔位允许偏差±150mm。2)杆孔的深度应大于锚杆设计长度10cm。3）锚杆的深度误差不得大于±50mm。

3、锚杆钻孔采用梅花型布置（根据设计间距测尺放样），间距允许偏差为±150mm；钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求。

4、锚杆插入钻孔长度不得小于设计长度的95％，尾端必须加垫板，垫板应与喷层面紧贴，拧紧螺母。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，锚杆钢筋保护层不小于8mm。

5、锚杆的长度、砂浆饱满度可采用质量无损检测。

6、超前锚杆应与钢架连接牢固，一并受力。

7、系统锚杆应在喷射混凝土完成后施工，安装时必须设置垫板。

8、锚杆安装数量应符合设计要求。

9、砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。

10、锚杆应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

初期支护钢筋网

1、钢筋网所使用的原材料检验必须符合相关专业的标准。

2、钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实、无空洞。有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡主时，应及时清除。

3、钢筋网的安装位置应符合设计要求，与锚杆或其他固定装置联接牢固，其保护层厚度不得小于3cm。

4、钢筋网应在喷射一层混凝土后再铺挂，保护层厚度不小于3cm；底层喷射混凝土不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层网应在第一层网被混凝土覆盖且终凝后铺设。

5、钢筋网网格间距允许偏差为±10mm，搭接长度应为1～2 个网孔，允许偏差为±50mm.初期支护钢架

1、制作钢架的钢筋、型钢等原材料必须符合相关专业标准的规定。

2、型钢架应采用冷弯成型；格栅架应采用胎膜焊接；各节长度不宜大于4m，周边拼装误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

3、钢架出厂前必须进行检验、试拼装。

4、各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴，相邻两榀钢架应按设计要求连接牢固；底部不得有虚碴及其它杂物，背部超挖部分应用混凝土填充，钢架横向和高程安装允许偏差均为±5cm，垂直度允许偏差为±2°纵向间距误差不得大于10cm。

5、钢架底脚应置于牢固的基础上，否则应设钢垫板或用混凝土填充。

6、沿钢架外缘每隔2m 应用钢楔或砼块与初喷砼层顶紧，其间隙用喷射砼喷填密实。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。

管棚

1、管棚所用材料必须按批抽取试件检验，其质量必须符合国家有关规定和设计要求。

2、管棚所用钢管品种、规格（直径宜为70～127mm）、长度（不宜小于10m）、搭接长度（＞3m）必须符合设计要求。

3、注浆液的配合比、压力应符合设计要求。钢管及周围空隙浆液饱满。

4、管棚钻孔允许偏差：

超前小导管

1、超前小导管所用材料必须按批抽取试件检验，其质量必须符合国家有关规定和设计要求。超前小导管所用钢管品种、规格、长度、搭接长度必须符合设计要求。

2、超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。纵向搭接长度应符合设计要求。

3、注浆液的配合比、压力应符合设计要求。导管及周围空隙浆液饱满。4.超前小导管施工允许偏差：

5、超前预注浆的配合比、注浆范围和效果必须符合设计要求，检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。初期支护混凝土

1、隧道支护必须紧跟开挖及时进行施作，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭。

2、喷射混凝土应采用湿喷工艺，喷射混凝土使用的水泥、骨料、速凝剂、掺和物等材料应符合设计和相关专业标准的要求，其配合比应满足设计强度和喷射工艺要求，并通过试验确定。

3、喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除松动的岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，处理喷射面、渗漏水，埋设控制和检测厚度的标尺。

4、喷射泥、砂质岩面应挂设线径小于3mm，网格不大于20mm×20mm 的细钢筋网，用环向锚钉固定，先喷一层水泥浆，终凝后再喷射混凝土。

5、喷射有涌水、渗水、潮湿岩面时，喷射前应按不同情况处理：1）大股涌水采用注浆堵水；2）小股水和渗漏水采用岩面注浆或导管引排；3）大面积潮湿采用粘结性强的混凝土。

6、喷射混凝土施工应分段分层作业。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm。

7、隧道开挖后应及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h.8、喷射过程中应及时检查混凝土回弹率和实际配合比，侧壁回弹率不应大于15%、拱部不应大于25%。

9、喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。采用埋钉法控制。

10、喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物。

11、喷射混凝土的强度必须符合设计要求；喷射混凝土的早期（一天）强度必须符合设计要求。

12、喷射混凝土表面应密实、平整（平整度应符合D／L≤1/10），无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋外露应切除，并用水泥砂浆抹平。

13、初期支护应符合下列要求： 1）、成型断面轮廓尺寸应符合设计要求； 2）、不应有漏喷、离鼓现象；

3）、不应有尚在扩展或危及施工安全的裂缝；

4）、锚杆头、钢拱架不得侵入二次衬砌净空，钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖厚度不得小于3cm。

14、喷射混凝土终凝2小时后应进行养护，养护时间14天以上。

防水板、缓冲层（土工布）透水盲管

1、高分子防水板、土工复合材料的材质、品种、规格和性能必须符合设计要求（防水板厚度≥1.5mm,幅宽宜为2～4m）；防水板及土工复合材料出厂合格证和工地材料检测试验、检查记录，隐蔽工程检查记录必须齐全。

2、缓冲层（土工布）接缝搭接宽度不得小于5cm,缓冲层应平顺、无隆起，无皱褶。铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。基层阴阳角处应做成圆弧形。基层平整度应符合D／L≤1/6（D—初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度，L—初期支护基层相邻两凸之间的距离。

3、防水板应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，挂吊点设置的数量应符合设计要求。防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm；防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝宽度不应小于15mm，防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。

4、防水板搭接缝与施工缝错开距离应不小于1.0m，允许偏差为-5cm。

5、防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的松弛度，挂吊点数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。采用无钉铺设工艺，接缝采用双焊缝自动热合技术，双轮自动爬焊机焊接。焊接要牢固，严密，折皱、翘边和空鼓等缺陷。

6、防水板进行双焊缝焊接时，每一条单焊缝的宽度不应小于15mm。焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿现象。若有漏焊、假焊应于补焊。若有焊焦、焊穿处，以及外露的固定点，应采用同质材料覆盖焊接。焊接质量采用双焊缝间充气检查。

止水条（带）

1、中埋式（或背贴式）橡胶止水带（条）、透水盲管材料的材质、品种、规格和性能必须符合设计要求。

2、止水带固定牢固、平直不得有扭曲现象。

3、止水带安装径向位置允许偏差±5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm、中埋式其中心线应与施工缝（变形缝）的中心线重合。

4、止水带接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

5、背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。

6、止水条不得受潮，安装位置应符合设计要求。接头应重叠搭接后在黏接固定，搭接长度不应小于5cm。在浇筑下一环混凝土前应避免被水侵泡。

7、止水带、止水条接头连接应符合设计、规范要求。盲管

1、盲管安装、铺设位置和范围应符合设计要求，且不得低于隧道水沟底面高程。

2、盲管固定应牢固、平顺，固定点间距一致，盲管接头的连接，纵、环向渗水盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求（裂隙水发育地段应适当加密设置）。

3、施工中应防止混凝土或压浆浆液侵入盲管堵塞水路。

施工缝

1、边墙纵向施工缝不应留置在剪力和弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于30cm.2、施工缝距预留孔洞边缘不应小于30cm.3、施工缝处凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。

二次衬砌钢筋

1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家相关标准的规定和设计文件要求。

2、钢筋品种、级别、规格、必须符合设计文件要求。

3、钢筋的加工和接头的技术条件和外观质量和钢筋的加工应符合设计及铁道部相关规定和设计文件要求。

4、钢筋安装位置、排距、间距、数量、连接方式应符合要求。

5、隧道衬砌钢筋接头位置应符合设计要求；拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接。钢筋接头应设置在承受应力较小处，“同一区段”内钢筋接头应符合设计、规范要求。

6、钢筋安装和保护层厚度的允许偏差：

7、钢筋安装和保护层厚度的允许偏差表钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求，当设计无要求时，不少于4个/m2。

二次衬砌模板

1、隧道二次衬砌宜采用9～12m 穿行式模筑台车衬砌，不同断面型式须外挂新模板，台车侧壁作业窗宜分层布置，层高不宜大于1.5m，每层宜设净空不小于45×45cm的窗口4～5个，两端设检查孔和砼输送管支架或吊架，拱顶设置砼的封堵的装置和检查孔。

2、衬砌模板台车、移动台架设计制造必须以隧道断面为准，并考虑施工误差、贯通测量误差及预留沉落等因素，必须有足够强度、刚度和稳定性。

3、模板拼装安设必须稳固牢靠，接缝严密、不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须打磨清理光滑并均匀涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。

4、模板安装允许偏差（mm）和检验方法：

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）和检验方法：

5、二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8MPa,拆模后应及时保湿养护。

6、模板拆除、移动、就位时不得损坏、刮蹭原混凝土面。

7、预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）和检验方法（渝万）钢筋项的相关标准和要求：

二次衬砌混凝土

1、隧道洞身二次衬砌施作的前提条件：隧道周边变形速率明显趋于减缓；拱脚水平收敛7 天平均值小于0.2mm/d,拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d；施作二衬前的累计位移值，已达极限相对位移值的80%以上；初期支护表面裂隙不再继续发展。在特殊条件下(如松散堆积体、浅埋地段等)，应及时施作二次衬砌。

2.二次衬砌施工的顺序是仰拱超前，墙、拱整体浇筑。边墙基础高度的设置（水平施工缝）应避开剪应力最大的截。

3、施工缝要凿除混凝土表面的水泥浮浆，按要求设置接茬钢筋。

4、初期支护、防水层应与二次衬砌密贴，拱、墙背回填应符合： 1）、局部坍塌或坍落必须回填密实，必要时回填注浆。

2）、拱部范围与墙角以上1m范围内的超挖，应与二衬同级砼回填。3）、隧道底部超挖部分应与遂底结构同级砼回填。边墙基底应无虚渣杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌注。

5、隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度。二衬混凝土与防水板之间应密贴无空洞。

6、仰拱和底板混凝土强度达到5MPa（试验测定，大约手捏不碎，锤击可碎）后行人方可通行，达到设计强度100％后车辆方可通行；二衬在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100％；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8Mpa。脱模后洒水养护不得少于14天。

6、施作仰拱前必须清除隧底虚渣、淤泥、积水和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。

7、仰拱填充不得与仰拱同时浇筑，仰拱混凝土施作应按要求支立模板，防止填充混凝土倾入二衬。仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。仰拱填充、底板坡面应平顺，确保水流畅通、不积水。

8、底板、仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。

9、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm,最多不超过5处。

10、回填注浆应保证回填密实。

11、混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.2mm。所有裂缝必须经过处理后检测合格。

12、混凝土结构外形尺寸允许偏差（mm）和检验隧道贯通前衬砌距贯通面最小距离应根据中线、高程贯通精度要求计算，并不得小于300m。

13、隧道二衬竣工后的净空断面尺寸测量验收：直线地段每50m 测量一个断面，曲线地段每20m测量一个断面。

14、隧道二次衬砌厚度检查：衬砌未施工完毕可直接尺量端面厚度，已衬砌地段可采用净空测量断面图与初期支护断面图相比较确定，也可参考无损检测报告（地质雷达法、声波法红外线法、瑞雷波法）。隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度；初期支护与二次衬砌应密贴。强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性应符合设计要求。

隧道施工问题库

（成渝公司2011-2014检查汇总)安全、文明施工问题：

1、隧道内作业地段照明用电仍未按要求使用36V安全电压；

2、通风管破损严重，洞内通风效果较差；靠近掌子面风压严重不足；

3、洞内照明较差，不能满足施工要求。

4、隧道正洞内空气粉尘含量超标，空气质量差，通风带存在破损现象；

5、斜井路面坡度较陡，洞内排水流在路面上，机械车辆通行存在安全隐患；斜井未设防滑措施。

6、临时用电配电箱未上锁；

7、个别工人未佩戴安全帽；

8、装药与钻孔平行作业；

9、装药时工人使用钢筋代替炮棍装药，现场工人低瓦斯隧道内抽烟。

10、作业人员禁止穿戴化纤衣物；

11、洞内爆破作业前，施工单位必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员，并确保统一指挥；

12、违规存放使用氧气、乙炔（低瓦斯隧道）；洞门施工氧气、乙炔瓶间距不足5m；

13、洞内消防器材损坏较严重；

14、洞内文明施工较差；

15、防洪预案不完善，未进行正式应急演练；

16、隧道风险管理方案不全；

17、高空作业无人戴安全帽、系安全带；

18、掌子面出渣与仰拱人工清理交叉作业，存在安全隐患；

19、左、右线靠近掌子面30m排水设置不到位；

20、管棚钻机打孔采用干钻，无相关的防除尘措施，施工人员防护用品配备不到位；

21、隧道内使用普通家庭用插线板。

22、施工时电线在水中拖拽。

开挖

1、隧道开挖后人工找顶不彻底，个别危石未清除；

2、个别爆破作业人员未持证上岗；

3、存在个别工人在残孔中继续钻孔；

4、掌子面停止掘进后未及时封闭；

5、掌子面拱顶超挖，平均约70cm，并对拱顶岩圈造成扰动；

6、掌子面开挖一次进尺达2.8m；（IV级围岩）

超前地质预报

1、掌子面未见30m超前水平钻孔和5m加深炮孔。

2、超强地质预报不及时；

3、未按设计要求进行超前地质预报，或缺项。

4、超前水平钻搭接不符合要求。

监控量测

1、靠掌子面右侧2个监控量测点损坏未及时恢复；

2、下台阶20m未见监控量测点；

3、靠近掌子面(大、小里程都是)30m未见监控量测点（Ⅲ级加强围岩）；

4、监控量测标识牌缺失，拱顶下沉反光标缺失。

5、净空水平收敛钢筋制作不规范。

6、监控量测资料弄虚作假。

瓦斯检测

1、低瓦斯隧道未按设计和规范进行瓦斯监测。

2、瓦斯监测资料弄虚作假。

初期支护

1、锚杆间距过大，不符合设计要求；

2、锚杆锚垫板安装不规范，锚垫板未密贴岩面；

3、锚杆角度不符合规范要求，未垂直于法线方向；

4、超前小导管数量不足；且未进行注浆。超前小导管部分间距和角度超标；

5、型钢锁脚锚杆未有效固定；锁脚锚杆用锚固剂锚固；

6、钢架斜向安装未垂直于岩面；个别型钢支架使用焊接对接，未按要求使用螺栓连接；

7、下台阶右侧一次开挖悬空4榀钢架，钢架底脚用虚渣支垫，边墙钢架与拱部钢架间螺栓未上全；钢架扭曲变形。

8、钢架纵向连接筋间距不足，搭接单面焊未满足10d。

9、钢筋网片搭接不符合规范要求。

10、掌子面开挖轮廓线控制差，初支喷射混凝土平整度差（Ⅲ级围岩）；

11、掌子面开挖轮廓线需控制改进，局部超欠挖控制不足；

掌子面左侧初支背后存在环向空洞，左边墙喷射砼后用防水板遮挡，存在空洞；

仰拱问题：

1、仰拱与边墙钢架连接不符合设计（只安装一块连接钢板加短节钢筋焊接，设计为两块钢板分别焊接在仰拱和边墙钢架上，两块钢板间用螺栓连接）；

2、仰拱一次开挖达6m，且未及时安装钢架封闭成环（Ⅴ级围岩）；

3、DK279+588处仰拱与隧道填充砼同时浇筑；仰拱中埋式止水带未按设计要求安装、固定（直接放在仰拱下层钢筋上），中埋式止水带下面砼有空洞，靠近矮边墙位置仰拱端头砼蜂窝麻面严重；

4、矮边墙高度不符合验标要求（高出隧道填充顶面不足30cm）；

5、矮边墙顶预留钢筋靠模板一侧保护层控制较差（最大30cm）；

6、仰拱隧道填充砼端头未凿毛、冲洗就进入下道工序；

7、左线仰拱基底排水不及时，浸泡基底及已绑扎好的仰拱钢筋；

8、矮边墙及二衬端头砼凿毛不足，杂物未清理干净就进入下道工序；

9、右线仰拱至掌子面段排水沟设在边墙脚，浸泡边墙基础；

10、隧道盲管二衬表面出水口高低不一；隧道初支喷射混凝土强度不合格、二衬拱顶脱空；

11、仰拱未一次性整体浇筑，错台较大；

12、仰拱底有积水浸泡；

13、仰拱施工缝未按设计及规范设置施工；

14、中心水沟与仰拱填充一起施工；

15、仰拱纵向施工缝存在渗水现象；

16、仰拱施工缝未按设计及规范设置施工；

17、仰拱钢筋未按设计规范安设，已施工的几板仰拱钢筋差错较大；

18、复工后浇筑仰拱砼时，虚砟未清理干净，止水带与上一板的未粘接；

19、开工施工的一环仰拱、填充及中心水沟用C35砼一起施工； 20、局部地段已施工仰拱纵向施工缝出现渗水；

21、仰拱纵向止水带未按设计要求进行粘接；

22、仰拱超挖较多；

23、盲管安设高度未按设计位置埋设，现场高度高低不一致，部分排水管口反坡；

24、防排水盲管施工没有技术交底资料；

25、仰拱纵向施工缝预埋防水板背后没有铺设土工布；

26、环向、纵向排水管高度设置不准确，27、隧道二衬边墙与仰拱连接处错台严重；

28、仰拱已开挖未浇筑砼段积水浸泡基底；

29、仰拱两端处浇筑砼跑模较严重； 30、仰拱未及时施作，水汇集浸泡基底；

31、仰拱灌注标高高度不够，不符合设计要求；

32、仰拱钢筋预留长度不足；

33、仰拱开挖，初支钢架有悬空现象；

34、仰拱及隧道填充混凝土接头处出现开裂现象；

35、初支仰拱施工前，虚碴未清理干净；

36、仰拱及边墙部位开挖超挖比较严重（普遍35cm左右）；

37、左侧仰拱纵向施工缝处厚度不足，未按审批方案进行处理；

38、仰拱钢筋间距不均匀；

39、中心水沟底与沟身未整体浇注，沟身与仰拱填充浇筑砼同时施工，且浇筑时沟底淤泥未清，砼面未凿毛；

40、仰拱钢筋纵向预留搭接长度不够；

41、部分仰拱钢筋安装排距超标，定位错误。浇筑仰拱混凝土时未采用定型模板，造成仰拱成型面不符合要求，线性不良；

42、矮边墙顶面砼未凿毛；

43、仰拱顶层环向钢筋同一断面接头率超过50%；

44、仰拱与边墙钢架局部采用焊接连接，不满足设计要求；

45、仰拱环向钢筋个别同一截面内接头率超过50%，间距不均匀（≥2cm）；

46、仰拱与边墙钢架现场采用点焊连接，不满足成渝施隧-3要求；

47、仰拱部位的纵、环向钢筋部分间距不均匀（≥2cm）；

防水板（土工布）

1、中埋式止水带埋设不顺直，埋设深度控制较差，最浅处埋设只有5cm。

2、仰拱顶部预埋防水板与边墙防水板局部未焊接上（二衬钢筋已绑扎）；

3、防水板存在局部焊穿现象；

4、仰拱预埋防水板用钉子固定，损坏了防水板；

5、仰拱预埋防水板用钉子固定；

6、左侧矮边墙顶预留搭接防水板被风管支架间隔5米损坏，部分防水板挂设不正、挂设点断裂未密贴初支混凝土面；

7、板热熔垫圈密度不足，防水板搭接宽度局部只有10cm（设计要求不小于15cm）；

8、线防水板搭接宽度不足（只有10cm），局部有脱焊；

9、防水板固定焊点数量不足，防水板焊接缝与二衬环向施工缝错开距离不足；

10、因仰拱施工太低，防水板接长施工，易在今后形成积水隐患；

11、防水板未按设计施工，仰拱与边墙防水板搭接不平顺，有空鼓；

12、防水板热熔垫圈使用数量偏少，铺设平整度较差；

33、已铺设的防水板局部未焊接，气密试验未做；

13、防水板未按设计铺设预埋到仰拱；

14、防水板挂设固定热熔垫圈使用数量不足，松弛度较大；

15、防水板铺设不规范，有空鼓；

16、防水板破损部分修补不规范；

17、防水板铺设时，上下两块防水板未搭接；

18、仰拱纵向施工缝预埋防水板搭接长度小于1米，不符合规范要求；

19、仰拱浇筑砼前未预埋防水板及土工布； 20、仰拱预埋防水板有几处破损；

止水带（止水条）

1、仰拱开挖破坏了上一板仰拱止水带；

2、仰拱顶面混凝土凿毛不到位（中埋式止水带外侧已凿毛，中埋式止水带内侧未凿毛）；

3、部分中埋式止水带和背贴式止水带安装尺寸误差超限，呈歪斜状；

4、纵向与环向背贴式止水带未割除凸高进行有效粘接；

5、排水盲管不规范，部分未疏通；

6、左侧背贴式止水带和中埋式止水带安装歪斜不正；76、仰拱中埋式止水带埋设不居中，搭接长度不符合要求；72、盲管出口位置高低不平；

7、部份止水带埋设时固定不牢，埋设不规范，位置不准确，不顺直；

8、仰拱前端头中埋式止水带破损；

9、仰拱中埋式止水带未粘接；

10、仰拱施工时中埋式止水带没有居中；

44、止水带粘接长度不足，未按要求清洗打毛；止水带安装不顺直；

11、中埋式止水带预埋不顺直，搭接长度不足；

12、仰拱开挖时将上环预埋的止水带损坏；

13、中埋式、背贴式止水带局部地方固定不牢固，不符合规范要求；

14、明暗洞交界处，仰拱外贴式止水带预留搭接长度不够；

15、现场仍在使用背贴式凸高为2cm的止水带；

盲管

1、个别泄水盲管引出段与纵向盲管未连接上，存在假连接现象（防水板也铺设完毕）。

2、纵向盲管安设不符合设计；

3、纵向排水盲管未按设计每板衬砌独立排水施工，而是通长连接150米才引入侧沟；

4、防排水技术交底中纵、横向盲管是三通连接，不符合设计；

5、已施工段纵向排水管每板衬砌引出部分采用φ50软管，设计为φ80；

6、作业指导书中纵、横向盲管是三通连接，不符合设计；

7、检验批资料防排水纵向φ80盲管两侧分别通长铺设不符合设计；

8、纵向、横向盲管未按设计位置埋设，高低不一致，且纵、横向盲管φ80、φ50混埋；

泄水孔

1、部分预埋泄水孔存在反坡排水现象；

2、泄水孔安装不规范，施工时水泥浆堵塞空洞。

二衬问题：

1、二衬预留搭接钢筋未做有效连接，矮边墙顶与二衬边墙接合处钢筋接头率超过50%，二衬内外层连接钩筋弯制不规范，局部数量不足；

2、二衬台车未打磨、涂脱模剂就进入下道工序；

3、二衬至掌子面超35m；（V级围岩）

4、隧道二衬端头部分纵向预留钢筋搭接长度不足，下台阶开挖及支护循环进尺超标，初支钢架连接数量螺栓不足，防水板固定焊点数量不足，防水板焊接缝与二衬环向施工缝错开距离不足；

5、二衬端头漏浆严重；

6、二衬背贴式止水带与仰拱背贴式止水带未搭接；

7、二衬混凝土外观质量差，局部漏浆严重；

8、二衬浇筑前，矮边墙凿毛后，未清洗；

9、二衬质量差，边墙与仰拱连接处不平顺；

10、二衬施工缝背贴式止水带采用凸高20mm，不符合设计40mm要求；

11、隧道二衬边墙与仰拱连接处错台严重；

12、左侧二衬纵向中埋式止水带埋设不居中；

13、二衬钢筋保护层厚度实测1处共10个测点，有2个测点不足（设计55mm，实测48mm、49mm）；

14、二衬中埋式止水带部分不居中；

15、部分台车浇筑孔留置不当，造成部分混凝土浇筑时压力不够，浇筑不密实；

16、二衬台车走行轨接头鱼尾螺栓仅2个，且与支垫枕木未固定连接；

17、二衬台车处有4个灭火器失效；

18、二衬台车走行轨与支垫枕木仍未进行固定，部分脱空

19、二衬钢筋个别采用点焊连接；部分二衬纵向分布钢筋搭接长度不足；部分地段层间连接钢筋数量不足；

20、进口二衬拱墙钢筋部分采用焊接，部分地段纵向分布钢筋同一截面接头率超过50%；

21、二衬纵向施工缝出现渗水；仰拱与二衬边墙接头部位混凝土振捣不密实，顶面存在蜂窝状混凝土；

22、二衬纵向施工缝接头上中埋式止水带局部扭曲、破损处未处理；

23、二衬纵向施工缝2处中埋式止水带未粘接，虚碴未清理；

24、二衬纵向施工缝凿毛不足，杂物未清理；

25、检查时最近一板二衬钢筋，纵向分布钢筋端头与下一板连接位置均在同一截面上，层间连接钩筋数量不足，未设置保护层垫块就将二衬台车就位；

26、二衬端头延伸的1米防水板，用热熔垫圈钉在初支混凝土面上固定，人为造成损坏；

27、二衬拱墙钢筋部分违规使用焊接，部分纵向分布钢筋同一截面接头率超过50%；

28、二衬钢筋油污污染严重，未安装内外层连接钩筋，两层钢筋间距最小处仅15cm(设计35cm)，未加保护层垫块就进入下道工序（二衬台车已就位）；

29、二衬纵向施工缝处仰拱顶面接茬钢筋位置不居中，接茬筋间距不均匀；

30、二衬混凝土浇筑时，防水板局部皱褶，易造成二衬混凝土与初支面间形成空洞。

二衬混凝土浇筑中，混凝土自由下落高度超过2m，容易造成混凝土离析。

成渝公司文：

1、严格初支喷射混凝土施工工艺和质量检查。各单位要严格落实混凝土湿喷工艺，隧道开挖完成后及时对开挖断面实施初喷混凝土封闭，确保洞身整体稳定，初喷后方可实施钢架、锚杆及钢筋网安装作业。严格控制喷射混凝土厚度、密实度和平整度，严禁人为制造初支背后脱空现象。对初支质量情况在防水板安装前由施工、监理单位按规定实施自检和监理验收（具体检查表格见附件），未经监理单位检查验收或检查验收不合格不得进入下一道工序。

2、强化隧道二衬混凝土施工质量控制。二衬混凝土模板台车模板大面平整圆顺，浇筑混凝土前按要求均匀涂刷脱模剂。对纵、环向施工缝应充分凿毛和洒水湿润，确保新旧混凝土有效衔接。混凝土施工应分窗、分层、对称浇筑，混凝土浇筑高度（泵管出口与浇筑面高度）不得大于2m，并严格控制浇筑层厚，严格混凝土振捣工艺，保证混凝土对称连续浇筑，防止出现混凝土离淅、蜂窝麻面、泌水等质量问题。

3、严格落实隧道防排水设计要求及验标要求。按照设计明确的止水带（条）、防水板、土工布、纵环向排水盲管和横向排水管（瓦斯隧道水气隔离设施）等防排水材料型号、规格、位置、安装方法规范设置，不得随意更换或替代。

4、各单位要认真贯彻落实隧道施工方案、作业指导书、技术交底制度和要求，严格执行工程质量检查验收制度，完善工艺工法。对存在的质量问题及时组织原因分析，制定有效的整改和防控措施，消除初支及二衬脱空、二衬欠厚、随意修补现象。对影响外观和实体质量的问题，公司将视情节给予停工整改或返工处理，并将追究现场监理责任；

铁路总公司文：

多起安全事故和大量的现场安全问题，反映出参建单位风险管理的意识不强，对风险源等级认识不清，不能采取有效措施避免或预防事故的发生。

有的项目没有按照铁道部要求组织开展隧道风险评估工作； 有的项目安全管理不到位，对风险工点，缺乏有针对性的专项设计措施和施工方案，特别是对高风险隧道、深基坑开挖、特殊结构桥梁、跨线或既有线施工等，没有形成安全风险管理机制。

以下这些质量安全问题都是检查中发现的，应该说有些问题的情节非常严重、性质非常恶劣，有的已经构成事故隐患。这些问题都发生在建设实施过程中，既然我们能够在现场检查发现，那我们的现场项目经理、监理工程师呢？是不是更应该能够发现。

这里并不是说铁路现场施工管理、监理工作完全没有效果。但在一些项目上，现场施工管理、监理的作用确实没有很好的发挥。再说一下，工程的内业资料项目经理、监理是要全部签认的，签认的就应该是合格的，可不能乱签字，签了字是要负责任的。

1.洞口及明洞

洞口边、仰坡不按设计坡度放坡，不按设计要求施工边坡防护结构，防护结构变形、破损开裂，边坡产生溜坍；

开挖进洞前未及时施作洞口边仰坡截、排水天沟； 墙后及明洞上部回填土不符合设计要求。2．开挖支护

不履行设计变更程序，擅自改变设计或批准的开挖施工方法，擅自取消临时支撑结构；

钻爆设计流于形式，无钻爆设计方案或方案未经现场验证，钻爆参数不随围岩条件的变化和爆破效果进行调整；

超前支护、初期支护偷工减料。超前小导管数量、长度不足，不注浆；锚杆不按设计长度、数量、规格施作；喷射混凝土采用干喷、厚度不足；初支钢架以弱代强、间距超标，接头未有效连接；超挖部位不按设计要求处理，喷射混凝土前人为遮挡致使初支背后脱空、形成空洞。

初期支护喷射混凝土强度不足，二次衬砌混凝土强度、电通量不满足要求。

3．超前地质预报和围岩监控量测

超前地质预报工作不到位。一方面设计单位没有进行专项设计，要求不明确；另一方面施工单位对该项工作重视不够，设备不上、手段不全、数量不足，不能及时发现潜在的风险隐患。监理也对超前地质预报关注不够。

变形监控量测不认真，流于形式。主要表现在：设计要求不明确；实际操作不认真。不按要求设置量测断面，布点数量不足、固定不牢，量测频次不足，量测与施工“两张皮”，更有甚者，所谓量测资料数据纯粹弄虚作假，完全编造

4．隧道防排水

防水板、止水带连接不按设计和验标要求施作，搭接宽度不够，焊接不密实，甚至采用错误的连接方法；

防水板挂设安装不符合要求，止水带翻转、脱出、破损、断裂情况普遍；

防水板、止水带质量不合格，安装类型选用错误（防水板厚度不足，止水带背贴式与中埋式混用）；

施工缝、变形缝防水质量普遍低下，施工缝不按设计要求进行处理，止水带接头未有效连接；

二衬施工缝及表面渗漏水。

5．仰拱及二衬

二衬钢筋不按设计要求安装，加大钢筋间距、少放钢筋，设计双层钢筋只安装单层，有的甚至不安装二衬钢筋，钢筋连接仍违规采用焊接；

施工缝部位混凝土松散、不密实;二衬混凝土厚度不足，仰拱和填充总厚度小于设计；

在隧底积水、浮渣没有清理的情况下施作仰拱结构，导致仰拱没有坐落在坚实的基础上；

仰拱混凝土施工不安装曲模板，和仰拱填充混凝土一起浇注，填充混凝土侵入二衬空间；

第四篇：隧道开挖监理监控要点

隧道开挖监理监控要点

一、两台阶开挖法

1、隧道上部开挖进尺一环0.8m，出砟后清除松动的浮石，初喷4cm的混凝土后，立拱架一榀间距0.6m，确保垂直、偏斜不超过2°。

2、钢筋网片必须挂在锚杆上，与锚杆焊接成整体，网片搭接长度不少于20cm。

3、两榀拱架间的定位筋间距0.8m，规格22钢筋，长0.8m，与拱架焊接牢固，焊缝长度不少于10cm，拱脚要用预制块垫实，不能放在虚砟上。.4、钢筋锚杆垫板，用6mm钢板制作，面积15cmx15cm，中间开孔，孔大小以方便插入锚杆为宜，外侧用螺帽拧紧，垫板紧贴掌子面。

5、锁脚锚管紧靠拱架，高度距拱架底脚不超过50cm为宜，横向用22钢筋与锚管焊接牢固。

6、喷射混凝土，喷射手三人，两人负责喷射，一人协助，用铁铲把喷射面整平，拱架保护层厚3-4cm。

7、锁脚锚管、中空锚杆、钢筋锚杆的注浆一定要现拌现注，严格控制配合比和注浆量，注浆必须饱满，符合设计要求。

8、中部边墙每循环开挖支护不得大于2榀钢架间距，边墙开挖、安装拱架应两边错开施工，错开距离不少于3m。

9、仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管施作，每循环开挖进尺不得大于3m

10、隧道两台阶开挖后初期支护应及时施作，并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ级围岩封闭位置距掌子面不得大于35m，上台阶与下台阶相隔15m为宜，下台阶开挖爆破施作以松动爆破为宜。

11、仰拱施作隧底开挖每循环进尺以3m为宜，底部清砟可超挖10cm，清完后湿喷一层混凝土，厚度以覆盖完底部碎石为宜，但不得大于10cm。喷完后，即可拼装拱架连接成环，完成初期支护，完成两个循环隧底开挖后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4-6m。

二、监控量测

1、监控量测每洞口应固定3人，应配有电脑和量测收敛仪、全站仪，定时测量拱顶下沉和净空变化，测设成果与周报、月报同时上报，拱顶下沉和净空变化每天观测两次，定时定人，测得结果要在一小时内报告驻地监理和施工负责人，如果每天沉降量在2-3mm内可以正常施工，如果超过5mm或位移累计达100mm时就要立即停止掘进，采取适当措施进行加固处理。

2、在两侧边墙和拱顶上设置三角形预埋件，应埋设牢固，外露不少于4cm，涂上油漆，挂上标示牌，纵向间距5m设置一个，在同一直线上，高度以便于操作为宜。

第五篇：隧道施工质量控制要点

隧道施工重点难点分析

一、要求施工单位建立健全质量保证体系和质量管理机构，制定完整的质量管理规章制度，制定工程质量创优规划，强化质量管理意识，明确任务，责任到人。驻地办定期或不定期对施工单位进行检查，力求工程质量管理规范化。

二、经常督促施工单位严格执行施工前技术交底制度，特别是重点关键部位的施工要强化质量教育，将质量保证措施落实到具体岗位，实行质量责任制，挂牌制，对特殊工种人员实行持证上岗，以确保工程质量不出问题。

三、严格执行施工监理程序。对每一道工序，特别是隐蔽工程，施工单位首先进行自检，自检合格后报监理组检查签认，未经监理组检查签认不得进行下一道工序的施工。例如，对钢架支立径检查合格后方可进行挂钢筋网；钢架、锚杆及钢筋网检查合格后方能喷射砼；初期支护全面检查无问题后方可挂防水板；防水板检查合格后方能进行二衬砼的浇注。

五、加强施工过程的质量控制，驻地办监理部对隧道施工的各道工序的质量经常进行抽捡，发现问题及时通知施工单位和监理组，如下发巡查通知单或监理指令，或在会议上提出批评，乃至罚款，责令限期整改，直至达到要求为止。从而杜绝了隐蔽工程的质量隐患。

六、对隐蔽工程或重点工程部位的施工，坚持监理旁站。例如隧道初期支护立钢架，挂钢筋网，二衬和路面的砼浇注等工序都有监理旁站，以确保按设计和规范施工。

七、认真执行测量复核制度。隧道平面控制点和高程水准点，施工单位初测后由监理组专业人员复测；隧道开挖的外轮廊线，在打炮眼前由测量人员标出，以确保隧道不欠挖少超挖；二次衬砌立模前，对中线和水平事先复测，立模后进行检查和校正，以确保准确无误。

八、严把原材料的进场、使用检验关。所有进场材料均需有出厂合格证和正规的检验资料，监理组按规定抽检，严格审查把关，杜绝不合格材料进场和使用。

十、对较好围岩地段的主洞开挖，施行光面爆破，适当加密周边炮眼，控制好炮眼方向，并严格控制装药量，确保隧道外轮廊周边整齐，尽量做到少超挖或不超挖、不欠挖，从而确保了工程质量。