原料仓库年终总结

第一篇：原料仓库年终总结

原料仓库年终总结

花落花开，冬去春来，不知不觉在xx针织仓库管理的位置一呆已是六年了，现如今又到岁月更迭之时，回首往昔，年华虚度，诸事未成，暗然神伤。

在这悄然逝去的龙年里，平凡的岁月并没能创造突飞猛进的成绩，俗语说“不求有功，但求无过”，可是往往事与愿违，在这过去的一年之中，由于面料检验过程中的疏忽，造成洲仕俞5683404款坯布印花反面发黄漏检事故，由于发水洗厂面料未及时跟进追踪，分别造成凯信prit款果绿汗布遗失一匹，洲仕427101款汗布遗失三匹，由于对出库数量监管不到位，导致洪茂TS-1205S-M款17匹面料被其它颜色积压在仓库底层，造成自身信誉度受损，裁剪进度受阻。

在这一年之中，面料仓库总计入库针织面料760632kg,，净重739776kg，坯印43890kg，水洗263700kg，出库715833kg，结存23943kg，梭织面料总计入库61698米，成衣仓库总计入库26550件，上年结存3826件，出库19430件，本年度结存10946件，其中原料仓库在面料检验方面相对以前有所提高，对入库面料全部进行检验、物料标示记录，并对部分客户高要求面料进行了四分制检验记录存档，这样降低了物料出库差错率，并对我们验厂的顺利通过有了前期的准备，在降低库存方面，积极配合面料采购经理在返单及有库存面料的新定单进行了减少采购数量，开裁完有库存及时汇报计划部安排加载，其次，在辅料仓库主管及各位同事的大力配合下，辅料仓库也有了一定的改观，对辅料进行了分区定置管理。

都说平凡的岗位能做出不平凡的业绩才算能才，可我等已是黔驴技穷，接下去的工作该如何开展、创新，怎样提高工作效能，这是摆在面前的最大难题。新年伊始，万象更新。在新的一年里尽最大努力不给工厂、领导添麻烦，在企业领导人坚定改革、创新理念的引领下，并对我们进行的不间断培训下，相信我们在各领域也会有所提高。作为我个人而言，没有远大宏伟的目标，也没有惊人的计划，只想在我所服务的企业内兢兢业业的工作，全力以赴为我们的企业添砖加瓦，愿我们的企业业绩蒸蒸日上、基业常青，使我们的工作及生活安定、舒心！

很高兴，2012的世界末日没有来临，本也没认为世界末日有什么不好，对待这个问题，心情一直很平静。无论如何，都不应打乱自己的节奏，自然也不会有什么慌乱与恐惧了。

过去的一年，家人都平安健康，是我最大的安慰。能够健康地活着，已然不易，还有什么放不下的呢？

新的一年里，在积累自身能量的同时，也要在最美好的时日里，去充分领略这世间的自然之美，也相信，默默的耕耘和努力，会在心上，谱写一曲自由和平静的乐章！

第二篇：原料仓库管理制度

原料仓库管理制度

一、原料仓库日常管理

1.原辅料、包装材料凭双方的单据收货，入库通知检验人员进行现场验收，填写原辅料检验/验证记录单，并索取厂家营业执照、生产许可证及明细、第三方型式检验报告或随货检验报告等证件材料。

2.对验收合格原辅料、包装材料做好入库登记，并保存好入库单据。

3.根据原辅料、包装材料供应生产厂家不同，做好原料、食品添加剂包、食品相关产品、洗涤剂消毒剂分类，并进行分类登记，完善供应商基本信息资料。

4.库存的原辅料、包装材料定期整理和查看，遵循先进先出原则，对临近过期的原料根据使用情况单独存放并上报。

5.原辅料、包装材料领用需做好材料领用登记，填写清楚材料领用单。

6.每天查看电脑原材料报警系统及实物库存情况，对经常用及量较大的原辅料、标签、纸箱的采购要有一定的提前量，并配合生产部门制定最低库存量，做好采购计划安排并填写采购计划单告知上报采购负责人进行采购，原辅料采购单上报后对已到货的和未到货的计划单分别存放，做好记录，根据物流不同，在3-5天内进行追踪。

7.每日电脑上账时要与仓库实际库存数量对应一致且相符，下账时必须要与当日车间生产使用的原辅料、包装材料数量对应一致，如不一致且不相符需第一时间查明情况。8.原料入库后及时清点，检查货物与单据、采购计划单是否一致，如不一致及时上报处理解决。

9.做好每月月底原辅料、包装材料盘存，月盘存报表次月5号上交，要求做到账目清楚准确，数量与实物相符，如不相符查明不相符原因，查清责任人，并视情况进行处理。

10.对车间退回的废瓶、废膜、废盖子集中存放，不定期验收。待供方送货时及时退回供货方；对车间生产未使用完的原辅料、包装材料退回做好登记和存放。

11.做好仓库各区域清洁卫生，保持仓库卫生干净。

二、原料仓库考核管理

1.原辅料、包装材料入库进行验收和登记，违者扣2分。2.库存的原辅料、包装材料定期整理查看，做到先进先出，临近过期的产品根据使用情况单独存放并上报，违者扣1分。

3.每天查看原料、标签、纸箱库存情况，对出现电脑报警进行上报，违者扣2分。

4.所有原辅料、包装材料采购需有提前量，提前做好采购安排，因未提前采购上报，耽误生产每次扣5分。

5.每日电脑上账数字要与仓库实际库存数量对应一致且相符，下账时必须要与当日车间生产使用的原辅料、包装材料数量对应一致。如不一致，每个不一致项口扣0.2分。

6.月报表于次月5日前上交，且账目清楚与实物相符，违者扣2分。7.新原料、新包装材料等必须编号上账，违者扣1分。8.做好仓库各区域清洁卫生，保持仓库卫生干净，违者扣1分。9.按照记录表单填写要求规范填写原料库各项记录，未按要求填写扣1分。

10.所有原辅料、包装材料存放做好挂牌标识，未挂牌标识扣1分。

11.完成领导安排的其他工作，违者扣1分。

第三篇：原料仓库岗位职责

原料仓库岗位职责

为了规范本公司原料的入出库管理制度，加强材料物资的管理，提高生产效率，特制定仓库管理员的工作岗位职责。

1．仓管员必须遵纪守法，尽心尽责，热爱本职工作，有良好的心态、有高度的责任感。

2．原料仓库随时保持清洁整齐、干燥、防火、防高温、防潮、防鼠、防尘、防虫、通风良好。每天上班时和下班前必须对仓库各巡检一次，发现异常情况及时通知主管领导处理。

3． 材料物资必须分类存放，标识清楚，摆放整齐，便于管理和搬运。

4． 无业务需要，仓库区禁止无关人员进入，进入库区人员,禁止吸烟, 禁止打闹, 禁止大声喧哗。

5． 为了保证生产原料供应，仓管员每天必须查看物资的库存数量，库存数量不足的及时申报采购计划单，经总经理批准后交物料部采购。

6． 购进材料物资，仓管员必须向供应商索要生产许可证复印件及检验报告，同时经物资质检员检验合格的方可入库。若无上述材料，没有经质检员检验或检验不合格的，拒绝收料。7． 经质检合格的材料物资入库时，仓管员必须核对入库材料的名称、数量、规格。核对无误并由主管确认单价后，开具“材料物资验收入库单”，入库单一式三联，第一联：存根联，仓库入账用；第二联：收货联，交送货供应商确认收货，供应商开具发票时连同结算联附后，到财务核对确认无误，方可付款；第三联：统计联，及时交财务登记台账。

8． 仓管员不得多开虚开材料物资验收入库单，不得以次充好验收入库。如若发现，以材料物资验收入库单金额2倍以上罚款。9． 对已变质或过期的材料不准出库，由仓管员列出清单，提出报废申请，经检验员检验后确实不可用的，由主管领导批准，及时作报废处理。

10． 材料领用，由生产部门主管填写“材料请领单”一式三联注明材料名称、规格型号、数量、用途，并签字认可后，交由领料人员领取材料，领料人签字确认，发货时认真核对数量，杜绝多发、少发、错发、漏发。材料物资出库时一般遵循先进先出原则。

11． 仓管员须依据材料入库单、领料单及时登记仓库材料明细帐，必须做到日清月结，每日进行帐物核对，做到帐实相符，并于每月3日前将仓库相关的各报表交会计，次月10日后与会计对帐一次。

12． 库存成品每月进行一次全面盘点,次月1日组织盘点，盘点完毕,参加盘点人员在盘点记录单上签字以示负责.盘点后账面数与实物对比发生盘盈盘亏的报主管领导，批准后作相应处理。

第四篇：原料仓库管理制度

原料仓库管理制度

一、目的

1、为规范原料的入库出库作业。

2、为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保证原料在保质期内质量稳定。

3、为保证原料的供应达到适时、适地、适量，使产品乳化得以顺畅进行。

4、为保证无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。

5、为保证原料仓管作业规范化、制度化。

二、适用范围

适用于化妆品原料仓库的仓储管理。

三、管理单位

原料部

四、管理职责

1、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

2、仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作。

3、品管部负责到货原料，异常原料的检验。

4、采购部、原料部、品管部、研究院共同负责废弃物品及异常原料处理工作。

五、管理要求

1、原料入库要求

①所有原物料到货后由收货人员按《广州环亚化妆品科技有限公司原料到货验收标准要求》进行初步验收，验收合格后，将原料转运至原料仓待检区暂存，并用75%的酒精对来料外包装消毒。将原料到货信息填入《物料到货登记表》，此表一式两份，一份交予品管部，另一份原料仓自行存档。

②通知品管部对到货原料进行取样检验，对于检验合格的原料，将其转运至相应的合格区。对于不合格的原料，将其拉至不合格品区，做好标识并通知采购部门及储运部门进行退货处理，不合格品禁止流放到各部门使用。

2、原料储存要求

①原料的存储实行分区、分类管理，即按合格品区（包含大桶原料区，整板原料区，零散原料区）、不合格品区、待检区和过期原料存放区进行摆放。

②每个区域要有相应的标签标识，对于性质互相抵触，互相串味，以及养护方法不同的原料必须分开存放。

③保证仓库环境处于干燥、通风、阴凉状态，并要避免原料受到太阳光照射，仓库的温度要控制在10~30℃之间，相对湿度为50%~85%。对于需要冷藏原料，将其存放至冰柜或冷藏室中。

④原料摆放要符合“五距”要求，即顶距不得低于50CM，灯距不得低于50CM，墙距不得低于30CM，柱距不得低于30CM,垛距不得低于10CM，并做到堆码合理，整齐、牢固、无倒置现象。

⑤原料仓库要做好“五防”工作，即防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。

⑥所有原料不可露天存放，不可直接置于地上（特殊包装除外），同一种类、同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。

⑦原料摆放不得挡住消防通道、消防栓、消防指示灯等消防设施。

⑧仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

3、原料出库要求

①原料以先进先出为管理原则，先入库者优先使用。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和效用日期登记管理，严格要求先进先出。

②原料的出库类别有研发BASE领料、辅料领料、研发领料、调拨出库、材料出库 ③原料出库一律凭单作业，没有单据的不发料，发料后及时进行账务管理，确保料、卡、帐一致。

④原料在出库时，须严格控制损耗率。

4、原料异常处理

①过期原料：过期的原料应放置于过期原料存放区，通知品管部，研究院对原料复检，有必要时送至第三方检验机构复检，复检合格的原料才能继续使用；若复检不合格，通知采购部对过期原料进行成本核算，并报告上级申请报废处理。

②外观，气味异常的原料：通知品管部取样，检验原料各项指标，若为合格，继续使用；若检验不合格，则需填写会签单，必要时联系采购部门进行退货处理。

5、仓库安全管理

①防火

A、原料仓库须严格执行《消防法》中关于仓库防火安全管理的有关规定。

B、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)必须有效、整洁，张贴规范。C、仓库所有人员必须熟悉本库储存货物的性质、分布情况等。D、不准在仓库周围堆放易燃物。

E、要根据储存物的性质,按规定安装照明设备,不准随便乱拉电线，安装电器设备。F、电闸要设总闸、分闸，并将电闸安装在室内。工作结束时应立即关掉电闸。G、禁止在库内动用明火，如需明火作业，必须经有关部门的批准，并采取安全措施。H、严禁将火种（火柴、打火机等）带入仓库，严禁在库区内吸烟。

I、消防设备必须齐全、有效，并摆放在醒目的位置。消防器材必须定期检查并有检查记录卡。J、仓库人员对消防设备的存放点必须非常清楚,会使用和保养消防器材。②防潮

A、雷雨天气，仓库管理员检查仓库是否有漏雨现象。如有漏雨应立即采取措施。B、湿度较大时，应打开抽湿机或风扇进行抽湿。C、雨天卸货必须在平台内进行。

D、现场工作人员必须根据产品的实际情况，要求装卸工合理卸货，防止雨淋湿货物。③防盗

A、下班前须检查门窗是否关好，原料仓库须锁好门，下班后不允许人员在仓库逗留。B、到货原料须在当天转运至待检区，不可以放在仓库外面。C、非原料仓库人员不经允许不得私自进入仓库

6、人员管制

①仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求（严禁供应商及其送货人员进入库区）。② 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守，严禁串岗。③仓库管理人员应建立轮岗制度，适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。

④仓库管理人员异动时，应由仓库主管或组长监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式调动。

7.6S管理

①每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。②5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。③部门将根据工作结果进行评分，作为绩效考核的依据。④经常评估物料区域摆放是否合理，并及时进行调整。

⑤每天上午下班、下午下班后将电灯、电器开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机，做到人离灯息。

⑥平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。

8、注意事项

①经常检查货物的摆放是否符合要求； ②经常整理仓库调整库位提高仓库的使用率；

③检查物料的有效期，对过期或问题物料及时上报，及时处理；

④检查存货的库存量，对于储量不足，影响生产、储量过高，造成成本过大的及时向上汇报； ⑤养成讲卫生的美德，不随地吐痰、乱扔垃圾。⑥经常对所管理的区域进行卫生打扫、货物整理。

⑦人物品统一存放在指定区域，严禁将个人物品放在产品上。⑧严禁在仓库内吃东西。

⑨上班时间不准做与上班无关的事，如吃早餐、听MP3、玩手机等。⑩违反上述规定者未造成损失时按厂规处理，并扣相应绩效分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。

本制度从发布日起立即执行。

2015年12月9日 原料仓库

第五篇：关于原料仓库整改方案

原料仓库的整改方案

为了加强原料仓库的合理布局并提高车间领料人员的工作效率。现对原料仓库的布局给出如下方案

1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上保护膜。没有用的就把电动机拆下来一起存放。角铁就拆下来做门套线车子用。而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的情况下一律不准当费铁卖掉。

2、原来的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板

3、原来的防火板头区，现在经过整理已经空出来三排位置。就用来存放防火面板。这样就

把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。

4、原来的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。便于

车间退回仓库材料的临时存放。（注：以后车间退回仓库的材料必需是统一规格的材料放一起。而且注明好尺寸。便于以后查找。）

5、原来的填充料存放区块还是存放填充料。但是要把那些放在架子上的线条统一整理出

来，把柜子空出来另做它作。另外这里要强调下填充料的堆放规定。（填充料要分厚度堆放，比如说厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度统一按1.5米高左右来堆放。料的上面要用高号笔做好标记。是27的就写上27.，是30的就写上30.）这样便于仓库的统计也便于用料人员的领料。

6、包装区的的物品除胶带和特殊订单用的包装用品外，其它的都以放成品仓库为原则。珍

珠棉、消单条、保护膜、纸皮等一律放在成品仓库包装区块。这样便于成品仓库对包装材料的统一管理。能及时发现那种包装材料要补仓，然后上报采购部采购。

7、把原来的木皮区块那几个柜子做一个隔断处理。也就是把木皮区和别的区块进行一个隔

断处理。即能节省出摆放密度板和多层板空间来，又利于原料仓库的管理。

8、最后对板材摆放区块都要进行一个标识，也就是每一排出来都要把材材摆放位置在地面

上画一条标准的摆放线，材料只能摆放在线内，保持材料堆放的整齐和美观。