木地板铺设施工方案

第一篇：木地板铺设施工方案

木地板铺设施工方案

（1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料；

（2）根据地面弹线直接架铺木框架（俗称木搁栅）。木框架体方的截面尺寸为3Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。

（3）在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。

（4）据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。

（5）按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。

（6）用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。

（7）将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。

（8）拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。

（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。

施工要点：

①木框架在地面固定后必须保持水平。

②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。

如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。

导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点：

（1）面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水分，断面产生收缩，而发生翘曲变形，偏低时木地板铺后吸收空气的水分，产生起拱。

（2）木搁栅之间铺填的细石混凝土或保温隔声材料不干燥，地板铺设后，吸收潮气后起鼓、变形。

（3）未铺防潮层或地板四周末留通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出。

（4）地板末拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。

要防止水地板面层起鼓、变形，木地板施工时应严格做到以下几点：

（1）控制木地板含水率，其含水率不应大于12%。

（2）木搁栅间浇灌的细石混凝土或保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。

（3）合理设置通气孔。木搁栅应做到孔槽相通，与地板面层通气孔相连，地板面层通气孔每间不少于两处，踢脚板通气孔每边不少于两处，通气孔应保持畅通，以利空气流通。

（4）木地板下层板（即毛地板），板缝应适当拉开，一般为2～5mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约10～15mm。

（5）木板面层与墙之间应留1Omm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。

防止木地板面层接缝处缝隙不匀：

木地板面层缝隙宽度不匀、过大，是许多业主在进行居室装饰装修时，经常会遇到的一个质量问题。在使用过程中，垃圾污物在缝隙内堆积，不易清除，严重影响了居室的美观与整洁。

导致木板面层缝隙不匀、过大的原因，主要是木材铺设时，含水率限值过大，而造成木材含水率过大的原因有以下两点：

（1）木材未经干燥处理或干燥处理不符合要求。

（2）施工中木材或木制品存放不当，受潮或受过雨淋。

防止水地板面层缝隙宽度不匀、过大的措施，主要是在木地板铺设前，进行含水率的测定：

（1）木质板面层、踢脚板、压缝条的含水率应不大于14%。

（2）毛（木）地板（12cm宽的长板材）的含水率不大于18%。

（3）底层搁栅含水率不大于2O%。

木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于O.5mm。

防止木地板行走踩踏时有响声：

人行走时，木地板有响声，这也是木地板施工完毕后，常见的一个质量问题。造成这一问题的原因有以下几点：

（1）木搁栅安装时，由于地面不平，搁栅下用木垫嵌，由于木榫末固定牢靠，一经走动，木榫滑动，造成搁栅松动；面层行走时，木地板就会有响声。

（2）木搁栅含水率较高，安装后收缩，使锚固铅丝扣松动或预埋螺丝等不紧固，松动后，面层走动时就会发出响声。

（3）用冲击钻在混凝土楼板上打洞，洞内打入木榫，搁栅用圆钉钉入木榫，一经走动，木榫与圆钉松动就会有响声。

（4）地板与面板之间没有采取有效的隔声防潮措施，面层走动时就会发出响声。

防止这一质量问题的关键在施工中要注意以下几点：

（1）控制木材含水率。木搁栅含水率应不大于ZO%。进场后要保管好，防止日晒雨淋，以免木材弯曲变形或增大含水率。

（2）采用预埋铁丝和螺钉锚固木搁栅，木搁珊的铅丝要扎紧，螺丝钉要拧紧，以防木搁栅固定不牢，发生松动。

（3）锚固铁件埋设要合理，间距不宜过大，一般锚固铁间距顺搁栅方向不大于800mm，顶面宽度不少于100mm，且弯成直角，用双股#14铅丝与木搁栅绑扎牢固，然后用撬棒撬起木搁栅，垫好木垫块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢。

（4）如采用木搁栅直接固定在地坪预埋木块上，预埋小木块的间

距不宜过大，一般顺木搁栅方向不大于400mm，木搁栅横断面锯成八字形。安装时拉好搁栅表面水平线，搁栅下垫实木块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢，木搁栅用铁钉与预埋木块钉牢。搁栅安装完后，木搁栅间用细石混凝土或保温隔声材料浇灌，浇灌高度应低于木搁栅面，中间低于搁珊面2Omm以上，便于通气。浇捣后，要待细石混凝土强度达到100%，才能铺设木地板。

（5）在混凝土楼板上不应用冲击钻打洞，打入木榫并用圆钉固定水搁栅，应用膨胀螺栓或铁件螺钉固定。

（6）当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮。

第二篇：木地板铺设安装施工方案

木地板铺设

施

工

方

案

1、施工工艺

基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模→固定踢脚线→面层清理

2、复合地板安装方法

复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接200毫米。

铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。

第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钩将最后一块板钩到位，放置隔离模。地板铺完后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。

3、复合木地板的维护和修补

复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。

如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装，应注意新旧板子交接部分的处理，旧板子榫部的胶粘剂应清除干净。

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第三篇：木地板施工方案

木地板施工方案

一、施工条件

1、木地板施工前土建工程完工，施工现场整洁干净，地面施工质量达到建筑设计要求；应该做防水、隔潮、隔气处理；

2、避免交叉施工。如确实需要交叉施工必须经过业主、总承包方、工程监理、安装队等共同协商，明确责任，达成共识。并形成书面纪要；

3、确定地板材料含水率与地面湿度和大气湿度。

二、施工设备

1、设备、工具及仪器：水平仪、磨光机、手提电刨、手提切割机、喷枪、射钉枪、电锤、水平尺及建筑、木工常用工具；工具安排：切割锯4台，手提电锯4台，电钻12把，电锤4把，气泵2台，电闸箱1个，手电刨5把，修边机5台，钢钉枪4把，直钉枪5把，云石机10把。

2、材料、物资：施工前的各种所需物资，运至指定地点，按产品性能妥善贮存保管，贮存数量满足施工进度；

3、施工条件的检查：检查是否具备施工条件，对不符合施工要求的事项以书面形式提交有关部门协商解决。

4、施工进度，现场管理等有关制度编制：

①成立施工监理小组，确定施工监理小组成员责任。本次施工设项目经理1名，技术人员2名，电工兼安全员1名，木工10人.厨师1名，施工人员在公园外租房5间。

②编制施工进度表、进度安排

备料一周，施工进度木围栏和龙骨8天，木地板3天，油漆2天，自检1天。

5、对施工人员进行技术、安全、防火、防盗、文明施工教育，遵守施工规范，服从现场管理，执行规章制度。

三、地面找平、分割

1、水泥地面找平、清理现场：

2、确定最外侧的分割线位置，标注侧面墙壁上；

3、确认十字交叉处在同一水平面，凸起部分砸平，凹处部分采用设计材料添平；

4、在垫木表面涂刷防腐材料。

四、龙骨、小龙骨的安装铺设

1、龙骨、小龙骨的检查、划线、锯断、定长。

2、龙骨、小龙骨分别按图纸中心距的要求，在剔除缺陷的前提下，合理确定长度，锯口平直表面光滑；

3、龙骨、小龙骨表面刷防腐材料；

4、龙骨、小龙骨的安装：“中龙骨”沿场地纵向中心线单根延续铺设，“中龙骨”的中心线与标示测绘的中心线重合，表面标高符合测绘标高，合格后，应用木夹板连接、捆绑、加固龙骨，即可铺设小龙骨，且与龙骨垂直、夹紧、钉牢；

5、龙骨、小龙骨安装时应注意边龙骨端小龙骨与垫木、墙壁及

相邻龙骨的位置，龙骨、小龙骨与墙壁应有一定间隙，龙骨与小龙骨、龙骨与龙骨、小龙骨与小龙骨结合符合要求；

6、检查龙骨与小龙骨组成的平面的平面度并标示，检测后采用电刨进行局部找平，涂防腐材料。

7、龙骨安装交验。

五、地板铺设

1、地板定厚，两端对齐；

2、地板铺设角度符合设计要求，沿边部的端头切割整齐，端头与龙骨、小龙骨平齐；

3、地板端头接合处落在龙骨上，不得悬空；毛地板铺设排板时宽窄搭配均匀，接头错开；板与板之间留有均匀间隙。

4、地板钉牢在龙骨上，毛地板两端及两侧，钢钉钉在龙骨上，钉头砸入毛板内；

5、地板上表面修正，检查平整度、刨平；

6、地板安装交验。

六、面板安装

1、安装前检查面板的质量；

2、沿中心龙骨方向逐根连接铺设中心地板，表面与设计标高一致，位于中心位置，棱边呈直线，合格后从两侧加固，中心行地板为两侧榫头型，加固时在两头及中间每400MM处钉钢钉，并砸入地板内，不得损伤地板，钉眼处平整光滑；

3、沿中心地板的两侧同时铺设其它地板，在铺设过程中相邻地板接头错开，地板与地板之间应有3-5MM的间隙，不得砸得太紧，防止损

伤地板表面及棱角；

4、地板需要截断时，正面向下，毛刺位于背面，切口平滑、整齐；

5、施工周期应安排紧凑，注意外界环境的变化，特别注意水、汽污染或坚硬异物、油类、粉尘、易燃品等危害性物质对地板的污染侵害，与木地板施工项目无关人员不经允许不得进入施工现场，加强对施工现场监管；

6、踢脚板安装用钢钉钉入防腐木砖固定，钉头砸入木材内，钉眼添平；

7、踢脚板布设合理，排气孔接缝均匀一致，在建筑物交角处的踢脚板接缝应切45度角，切口直平、光滑，接缝严密；踢脚板安装注意清理通风槽中的杂物；

8、踢脚板安装时与相关工程接口协调配合；

八、油漆及表面处理

1、对木地板表面进行木油处理。

第四篇：橡胶地板铺设施工方案

（八)

橡胶地板铺设施工方案

橡胶地板采用进口产品，厚度为3mm，同质材料具体质感与花纹模仿花岗石表面，其中二条连接廊道部分的表面色彩处理同一期已建成的廊道橡胶地板。

1、操作程序

施工准备

弹线定位

刮粘结剂

地板铺贴

踢脚板铺贴

清理表面

2．操作要求

2.1施工准备

（1）

地面要清洁、干燥、平整、坚实，不允许有凸起及凹坑。凸起部分要铲平，地面上的沟缝，应用水泥腻子填满、乔平。检查房门底边距地面高度，铺贴地板后不能影响开门。

（2）

混凝土、水泥砂浆基层在混凝土、水泥砂浆基层上辅贴橡胶地板，基层含水率要求不大于8%。检查含水率的方法，可在地面上压放吸水纸进行观察，也可将一定面积的橡胶薄膜平放于基层地面，四周用树脂胶带密封，不使地面湿气逃逸。24h后，去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露或水泥地面变色现象．据以判断基层的干燥程度。基层的表面平整度用2m直尺检查，允许空隙不得超过2m。如有麻面等缺陷，须用腻子修补并涂刷乳液一遍。

（3）

木板基层

木结构地面的栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可用

胶粘剂加老粉(双飞粉)配成腻子填补平整。

（4）

胶粘剂

常与地板配套供应，一般可按产品使用说明选用。常用的胶

粘剂有：

a．

溶剂型氯丁橡胶胶粘剂，是一种速干、初粘强度大的聚氯乙烯橡胶地面胶粘剂，外观呈浅黄色，1d的剪切强度为0．25Mpa，7d的剪切强度应不小于0．35Mpa。

b．

202双组分氯丁橡胶胶粘剂，这种胶粘剂速干，初粘强度大，且胶膜柔软，有一定耐水、耐酸、碱性能。它的ld剪切强度为0．58Mpa，7d的剪切强度为0．94Mpa。使用时的组分配合比是202-(1)：202-(2)=l:5。

a．

YT一7型双组分橡胶粘剂，具有较好的初粘力、耐水性和耐热老化性，以及低毒、气味小、施工方便等特点。外观呈浅灰色，ld的剪切强度约为0．32Mpa，3d的剪切强度保持在0．44Mpa左右。使用时的组分配合比是A组分：B组分二3：l。

b．

聚醋酸乙烯胶粘剂，具有速干、施工方便、粘结强度高等特点，但耐水性较差。ld的剪切强度为0．5Mpa，7d的剪切强度能达1．3Mpa。

c．

406聚氨酯胶粘剂，是一种在室温下固化的胶粘剂，具有很强的粘结力，胶膜柔软，并具有耐溶剂、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。ld剪切强度就能达到1．3Mpa以上。使用时的组分配比是405-(1)：405-(2)=l:2。

d．

环氧树脂胶粘剂，固化后的粘结强度极高，且能耐热、耐酸碱、耐水，通常适用于经常受湿和地下水位高的场合及某些有特殊要求的工程。ld剪切强度为1．3Mpa。使用时的组分配比是环氧树脂：固化剂=10:l。

2.2

弹线、分格、定位

橡胶地板的铺贴一般有两种方式，一种是接缝与墙面成45度角，称为对

角定位法：另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有丁字、十字和对角等形式。如整个房间排偶数块，中心线即是橡胶地板的接缝；如排奇数块，接缝离中心线半块橡胶地板的距离。分格、定位时，如果兼地板的尺寸与房间长宽方向不合适，应留出距墙边200—300mm的尺寸以作镶边。根据橡胶地板的规格、图案和色彩，确定分色线的位置，如套间内外房间地板颜色不同，分色线应设在门框踩口线外。分格线应设在I’刁中，使门口地板对称。也不要使门口出现小于l／2的窄条。只要拼缝整齐、直观舒适，橡胶地板的拼贴图案样式可以多种多样。在块状地板中，除了正方形外，还可以切成三角形(沿对角线切开)和梯形(沿相对两边长的l／3和2／3边长处切开)，用这两种形状的地板块可拼接波浪形和菱形图案。

2.3

裁切、试铺

依照弹线分格情况，在橡胶地板脱脂除蜡后即进行试铺。对于靠墙

处不是整块的橡胶板进行裁切，在已铺好的橡胶地板上放一块橡胶地板块，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿另边在橡胶地板上划线，按线裁下的部分即为所需尺寸的边框。如墙面为贡线或有凸出物，可用两脚规或划线器旨线（突出物不大时可用两角规，突出物较大时用划线器）在有突出物沿墙面的轮廊线移动两脚规，移动时注意两脚规的平面始终要与墙面垂直，此时邓可在橡胶地板块上划出与墙面轮廊完全相同的弧形，再沿线裁切就得到能与墙面密合的边框。使用划线器时，将其一端紧贴墙面上凹竿最深的地方，调节划针的位置，使划针对准地板的边缘，然后沿墙面轮廊线移动划线器，要始终保持划线器与墙面垂直，划针可在橡胶板上划出与墙面轮廊完全相同的图形。橡胶地板试辅合格后，应按顺序编号，以备正式铺贴。

2.4

涂胶（涂刮胶粘剂）

在橡胶地板铺贴涂胶之前，应将清理基层上的灰尘、石灰等，有的则需用磨石机打磨不平之处后，以吸尘器处理干净。清扫洁净的基层应先涂刷一层薄而匀的底子胶。底子胶应根据所作用的非水溶性胶粘剂加汽油的醋酸乙酯调制。方法是按原胶粘剂重量加10%的65号汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），经充分搅拌完全均匀即可。涂刷时要用鬃刷，涂刷应匀一致，越薄越好，不得涮刷。底子胶干燥后才可再涂胶铺贴。

涂胶时应根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂。如象牌牌PVA胶粘剂，适宜于铺贴二层以上、橡胶地板；而水胶粘剂，则适用于潮湿环境中橡胶地板的铺贴，且可用于-15℃的环境中。不同的胶粘剂有不同的施工方法。用溶剂型胶粘剂一般应在涂布后晾干过程，最好将橡胶地板的粘结面打毛，涂胶后即可铺贴，用E-44环氧树脂胶粘剂时，应按配方准确称量固化剂（常用乙二胺）加入调和，涂布后即可铺贴；若采用双组分胶粘剂。如聚胺酯和环氧树脂等，要按组分配比正确称量。预先配制并即时用完。涂胶时，将胶粘剂用梳齿形涂胶刀均匀地涂刮在粘剂（橡胶地板北面用油漆刷涂料）；若用溶剂型胶粘剂则不需在橡胶地板背面涂胶，只在地面基层均匀涂刮

胶液即可。胶粘剂涂刮后的室温下暴露于空气中，使溶剂部分挥发，至胶层表面手角不粘手时，即可铺贴，这对于溶剂特别重要。通常室温在10-35℃露时间约在5-15min，纸于或高于此湿度范围，最好不进行铺贴。聚醋酸乙烯溶剂型胶粘剂因溶剂甲醇挥发迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露就应马上铺贴。聚胺脂和环氧树脂粘结剂都是双组分固化型胶粘剂，即使有溶剂，含量也不多，可稍加暴露。

2.5

铺贴橡胶地板

铺贴时最好从中间定位向四周展开，这样能保持图案对称和尺寸整齐。切勿将整张地板一下子贴下，砬先把地板一端对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平服地粘贴在地面上，使其准确就位，同时赶走气泡，一般每块地板的粘贴面要在80％以上，为使粘贴可靠，应用压滚压实或用橡胶狂敲实(聚胺酯和环氧树脂胶粘剂应用砂袋适当压住，直至固化)。用橡狂敲打时，应从中心移向四周，或从一边移向另一边。在铺贴到靠墙附近时，用橡胶压边滚筒赶走气泡和压实。铺贴完成后，应及时清理橡胶地板表面，用纱头蘸松节油或200号溶剂汽油，擦去从拼缝中挤出的多余胶水。最后打上地板蜡，保养l一3d即可使用。

橡胶地板需满足以下技术指标：强度ASTM/D-2240（肖氏A：85-90）、磨损ASTM/D-3389（小于0.6克）、抗拉强度ASTM/D-412（1200-1400磅/平方英寸）、静摩擦系数：James试验>0.50；ASTM/D-2047-75、延伸率ASTM/D-412（20%-140）、辐射屏（阻燃）>0.50、火焰漫延指数<100。

2.6

清理表面

铺贴结束后，必须用毛巾或棉纱蘸松香水等溶剂擦表面残留或多余的胶液。用橡胶压边滚筒再一次压平压实。

地面全部铺贴完毕，用大压辊压平。大压辊可用包橡胶的钢辊制做，辊重25kg左右。

仅供参考

第五篇：芬兰木地板施工方案

施 工 方 案

1．工程概况

该工程为新沂市新戴河景观工程防腐木地板施工，位处新沂市南部。该工程由新沂市住房与城乡建设局建设。

1-2施工条件

本工程施工用地场内水电已接入现场，初步具备“三通一平”条件，与其他施工班组交叉施工较多，容易造成木地板工程的损坏，需要有力维护措施进行施工，并于其他施工班组协调施工。

1-3质量目标

本工程的质量目标为确保合格，争创优良工程。

2、施工部署及计划

2-1施工阶段的划分

本工程的施工作业量大，作业半径长，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。本工程拟划分原材料采购、成品加工、现场安装、油漆涂刷及完成后的维护。

2-2施工工期

计划开工日期：2014年6月15日

计划竣工日期：2015年6月10日

总日历工期：300天

3．施工准备工作

3-1技术准备

3-1-1安排技术人员熟悉图纸，进行图纸会审。

3-1-2根据图纸工程量及工期要求，编排进度计划，编排施工组织设计。3-1-3 检修测量仪器，提出前期用工、用料计划。

3-3劳动力计划

现场安装：

木工10

普通工10

合计20人

以上为高峰期作业人员，施工中可根据实际情况调整。

3-4．施工机构人员名单

项目主管： 周生来

施工及安全：葛兴务

材料保管：葛宁

3-5．施工用电计划

电锤5把1.2kw

手电钻20台0.25 kw

切割机2台0.45 kw

刨床1台2 kw4、质量控制

4-1原材料的质量控制主要是在采购工作中对采购人员做好指导控制工作。保证原材料的材质、密实度符合国家标准。每批进货前必须进行植物检疫检验。

4-2加工过程中由公司派驻专业技术人员进厂监督严格把关，并全程质量跟踪，做到随检随报，不合格产品严禁出厂。

4-3对于极易出现问题现场安装进行全天质量跟踪控制，保证安装工人员充分认识质量的重要性和特殊性，对于轻视质量者予以重罚或扣除奖金。

5、施 工

5-1施工工艺流程：

基层清理→弹线→安装木龙骨→找平、刨平→安装木栏杆→钉木地板、找平。

5-2 操作要点：

5-2-1基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。5-2-2样板引路：防腐木施工必须执行样板引路，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工。

5-2-3木龙骨制作安装：

严格按照设计图纸要求，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件宜采用100*8美固膨胀螺栓，这样向下旋紧时不至于螺杆高出龙骨顶端影响地板的铺设。龙骨间距约为900毫米，50*L30*3角码对称进行固定。

5-2-4防腐木刷木油、安装：

防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。

因本工程为开放式施工环境，无关人员的来往会影响工程施工的进度、质量。所以地板安装时采用围栏或横幅布条进行圈围，从而有效阻止无关人员的进入。木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一区域，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可裁切后摆放非通道部位以便使用。应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室外温度、湿度的稳定。

木地板的铺装伸缩缝宜保留5mm，因芬兰木的膨胀系数在0.5‰,所以此缝隙既美观又有足够膨胀空间。地板端头与另一地板端头的接缝也应按照伸缩缝的距离保持在5mm。

木地板与龙骨的连接采用M6沉头螺栓固定，木色腻子填缝，在地板钉螺丝时用标准件控制缝隙尺寸，这样的做法可以保证地板美观和安全。

木地板的两个边角处易于破裂，在安装前应进行倒角，倒角的尺寸应达到3mm，使板边平滑，减少后期使用中行人对地板的破坏。

5-2-5清理、养护：

安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。

6、施工质量措施:

6-1 防腐木的品种、质量必须符合设计要求，必须采用L*145*50厚芬兰木。

6-2木结构基层的处理必须符合设计要求，应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，以有效延长木结构基层的寿命。

6-3制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之间需按设计要求留缝，缝隙的宽度应均匀一致。

6-4防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品，以抗腐蚀，绝对不能使用耐腐蚀金属件，否则很快会生锈。

7、安全文明施工

7-1由于此工程属于开放式施工，工人的人身安全和行人的通行方便必须得到重视，特别是货物装卸、现场安装过程当中保证施工人员每人配备一件醒目的工作服，以提醒交叉施工人员注意施工安全。另外做会前动员时强调施工人员不得穿行工地建设通道，机动车道中不得长时间滞留。

7-2木地板安装完成后先进行清理工作，然后把最后一道油漆涂刷完成，并对所有已做完的工程进行检查，对存在隐患的部位二次加固。并进行提醒过往行人绕道行使。

7-3在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。