出厂水泥质量确认方法的探讨5篇

第一篇：出厂水泥质量确认方法的探讨

出厂水泥质量确认方法的探讨 出厂水泥质量确认方法的探讨

[字体:]

GB175—2007《通用硅酸盐水泥》已于2008年6月1日实施。该标准将“出厂水泥”条款由原来的“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”，改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”，并由原来的强制性条款改为推荐性条款。对于出厂水泥质量的确认方法，标准没有做出具体要求，水泥厂在执行中可以根据具体情况自行决定。本文根据水泥厂的实际管理经验，对出厂水泥质量的确认方法进行了一些探讨。文中引用未注明日期的标准，适用于最新版本。出厂水泥质量确认的含义及内容

1.1 出厂水泥质量确认的含义

GB/T19000—2000《质量管理体系 基础和术语》中对确认的定义为：“通过提供客观证据(支持事物存在或其真实性的数据)对特定的要求已得到满足的认定”。

新标准和旧标准(指GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GBl344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》和GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》)关于出厂水泥条款的规定有很大不同。按旧标准规定，出厂水泥在发运前必须完成标准规定的除28d强度以外的所有技术要求的检验并合格;新标准则改为对技术要求进行确认后即可出厂。检验是确认的方法之一，检验结果即为一种客观证据。但确认还可以是其它方法，这些方法往往比检验更加简便。新旧标准对出厂水泥条款的规定虽然不同，但是目的和本质不变，即保证出厂水泥的所有技术要求符合标准规定。按照新标准规定，经过确认合格后的出厂水泥可以在没有检验结果时直接出厂。这为水泥厂的水泥发运带来很大方便，同时也对出厂水泥的质量控制提出了更高的要求。

在水泥厂的实际操作中，对出厂水泥质量的确认包括两个层面：一是符合水泥标准的所有技术要求;二是符合水泥厂制定的内控指标。出于市场竞争的需要，水泥厂的内控质量指标，数量应多于国家标准，数据应严于国家标准。对于不符合内控指标但符合国家标准的情况，视其不符合的程度，处理方法可以是采取措施合格后再放行，也可以不采取措施放行。对于不符合国家标准的，则绝对不允许不采取措施放行。

1.2 出厂水泥质量确认内容和要求

1.2.1 对国家标准符合性的确认

1)水泥的组分

水泥的组分包括组成水泥的各种材料的种类和数量，应符合GB175——2007表1的规定。检验的混合材料的实际掺量应符合该标准8.1规定。

2)水泥的材料

①熟料的硅酸盐矿物(以鲍格公式法计算)：C3S+C2S≥66%，CaO/SiO2≥2.0。

②标准规定天然石膏应符合GB/T5483《石膏和硬石膏》中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。标准没有限制M类混合石膏中硬石膏的比例，有些不够严谨。标准不允许单独使用硬石膏，但是没有限制硬石膏与二水石膏混合使用。将硬石膏与二水石膏混合使用时，建议同时限定[CaSO4/(CaSO4·2H2O+CASO4)]<25%。

③通用水泥允许使用的活性混合材料包括符合相应国家标准规定的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和火山灰质混合材料。

④通用水泥允许使用的非活性混合材料包括：活性指标分别低于相应国家标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料;石灰石(A1203≤2.5%);砂岩。

⑤窑灰应符合JC/T742《掺入水泥中的回转窑窑灰》规定。

⑥助磨剂应符合JC/T667《水泥助磨剂》规定，且掺量不大于0.5%。

3)化学指标

包括不溶物、烧失量、SO3、MgO和C-应符合GBl75—2007表2的规定。

4)碱含量

当用户有要求并且合同中有规定时应予以确认。确认的标准为Na20+0.658K20≤0.60%，或按照合同的规定值。

5)物理性能指标

物理性能指标包括凝结时间、安定性、强度和细度。应符合GBl75-2007中7.3的规定。

6)包装质量

包装袋质量符合GB9774《水泥包装袋》要求。

袋装水泥的总重和净重应符合GBl75—2007中10.1的规定。

袋装水泥包装袋的印刷标志，散装水泥的标志卡片符合GBl75—2007中10.2的规定。

7)合同中有约定的，上述内容以外的技术要求。

8)经确认合格的水泥出厂时应提供书面的质量承诺，如质量保证书或合格证。

1.2.2 对内控指标符合性的确认

内控指标符合性确认，应该包括上述对国家标准符合性确认的所有内容，其要求的数值依据企业的内控指标。除国家标准符合性确认的所有内容以外，对内控指标符合性确认建议考虑如下内容：

1)水泥与减水剂相容性

按照即将发布的行业标准JC/T1073《水泥与减水剂相容性试验方法》检验。指标要求根据顾客期望及水泥厂情况确定。

2)质量稳定性

水泥的质量稳定性通常以某项技术指标在一定时间的标准偏差或变异系数表示。目前水泥厂对水泥质量稳定性的关注几乎仅限于28d抗压强度。对于28d抗压强度的稳定性已经规定了2个指标：

①匀质性

某一时期单一品种水泥28d抗压强度变化的稳定程度。

②均匀性

某一时期单一编号水泥l0个分割样28d抗压强度的均匀程度。GB12573—90《水泥取样方法》规定了均匀性的取样、检验和计算方法;JC/T578—1995《评定水泥强度匀质性试验方法》规定了匀质性的取样、检验和计算方法。《水泥企业质量管理规程》规定28d抗压强度匀质性变异系数不大于4.1%，均匀性变异系数不大于3.0%。目前水泥行业有关水泥质量稳定性的规定，反映了混凝土和水泥行业过去以强度为核心的管理观念。今天看来这一观念有些不够全面。几乎所有影响混凝土性能的水泥性能都应该具有稳定性的要求，而这些性能中多数与28d抗压强度并不存在相关性。稳定性最低限度应该包括水泥与减水剂相容性。相容性突然变差，混凝土坍落度会明显减小，如果是泵送混凝土则可能导致无法泵送;相容性突然变好，混凝土坍落度会明显增大，可能出现泌水、离析。建议将净浆流动度目标值±20mm作为水泥与减水剂相容性稳定性的控制范围。

3)粒度分布

水泥的粒度分布与水泥、混凝土性能密切相关，控制粒度分布可以及时发现由于粒度分布变化引起的水泥性能变化。

4)水化热

水泥的水化热，特别是早期水化热与混凝土的体积稳定性、收缩开裂性能密切相关。

5)碱含量

碱含量在GBl75—2007中是选择性指标，多数顾客并没有明确提出水泥碱含量的要求。但是，碱含量过高会加速水泥的早期水化速率，增加收缩开裂的危险。

6)出厂水泥温度

在夏季应控制出厂水泥温度。已建水泥厂宜小于80℃，新建水泥厂宜小于65℃。

7)色度

顾客对于水泥颜色的关注，可能是由于混凝土的颜色有一定要求，例如清水混凝土。但更多的时候源于对水泥质量稳定性的担忧。顾客普遍认为水泥颜色的改变意味着水泥其它质量指标的变化。

从水泥厂实际操作和顾客关注的重点考虑，在所有出厂水泥质量确认内容中，强度、水泥与减水剂相容性，以及二者的稳定性是确认的重点。出厂水泥质量保证方法

出厂水泥的某项技术要求不符合既定目标，其原因必出于生产过程的某个或多个环节。根据出厂水泥的质量要求，逆向制定出出磨水泥、熟料、入窑生料、出磨生料、各种原燃材料等生产过程与质量有关的控制参数的目标值，包括与质量相关的生产环节、设备的运行参数，确认这些目标值始终得到满足，是确认出厂水泥符合要求的有效方法。这种确认方法，可以更加准确地称为质量保证。

在没有出厂水泥检验结果的时候放行水泥出厂，而又要保证其完全符合水泥标准的要求，同时以很高的合格率符合内控指标的要求，关键依赖于对整个水泥生产过程的稳定性和可靠性进行有效控制。质量指标多数情况下是在众多微弱因素的共同作用之下，近似服从于正态分布。但有时少量数据会在某些明显的偶然因素作用下偏离正态分布。前者可以利用统计学原理控制，称为稳定性控制;后者无法应用统计学原理有效控制，需要一些特殊的方法，称为可靠性控制。

2.1 过程稳定性控制

2.1.1 过程稳定性控制原理

根据大数定律，适当设定控制参数目标值的同时控制标准偏差，即可期待参数以一定的概率落在一定数值区间。若一组服从正态分布的质量指标，平均值为、标准偏差为S，目标值为M，允许波动范围为M±，可按下式求数据ζ落在(M一△x，M+△x)内的百分比：

例如，某水泥厂P·0 42.5R水泥28d抗压强度目标值为51.5MPa±3.0 MPa，标准偏差目标值为1.50MPa。某月共有出厂水泥96个编号，平均值为51.4MPa，标准偏差为l.52MPa，最大值为54.6 MPa，最小值为47.7MPa。图l是水泥的28d抗压强度。

图1 某水泥厂某月P·0 42.5R水泥的28d抗压强度

图1显示，该月28d抗压强度合格率100%，富裕强度合格率100%。同时有少数编号出厂水泥不符合内控指标，即≥ 54.5MPa，或者≤ 48.5MPa。按式(1)计算的位于区间48.5-54.5MPa的合格率为99.7%，实际计数统计的位于该区间的合格率为97.9%，两者基本吻合。

根据式(1)体现的统计学原理，要保证质量指标的合格率达到某一水平，应同时采取以下措施：

1)使平均值最大限度地接近目标值;

2)减小标准偏差。

从定量意义和实际操作的可行性角度考虑，减小标准偏差对提高合格率效果更加显著。

2.1.2 质量指标目标值的设定

目前水泥厂对质量指标目标值的规定方法、统计方法和控制方法存在如下问题，不利于质量稳定性的提高。

1)多数质量指标只规定上限或下限。

2)多数质量指标使用合格率统计。多数情况下标准偏差能够比合格率提供更加丰富和准确的信息。

3)对生产过程稳定性的重要意义缺乏足够重视;对稳定性可以达到的程度没有足够信心，缺乏提高生产过程稳定性的充分努力。

曾经建议了水泥生产过程质量指标的控制标准，以M±限定过程质量指标，并规定了单次测定值位于区间(M-△x，M+△x)的合格率85%～95%。这种规定方法考虑到我国水泥厂长期以来以合格率限定质量指标的习惯，注重于执行的方便。按更高的标准要求，以合格范围及合格率限定质量指标有明显缺陷。首先，合格率无法表达不合格数据的偏离程度；其次，合格率不利于水泥连续的生产过程各个环节的衔接。另外，合格率容易给人造成一种错误观念，认为存在一定数量的不合格是难以避免的。这些都是提供可靠质量保证的巨大障碍。

为了更有效地对生产过程实施控制，按照统计学原理，质量目标应按下述方法规定：

1)目标值M：统计期(1天、1周或者1个月)内测定值的平均值应该最大限度地接近目标值，一般相对误差应小于5%。

2)允许波动范围：=tS，t是保证系数，取值范围在2.0～2.5之间;S为标准偏差。不同保证系数对应的合格率见表1。

表1 不同保证系数对应的合格率

表1的合格率是统计意义上的，并且假设质量指标近似于服从正态分布。实际生产中，总有少量质量指标在一些明显影响因素的作用下，偏离正态分布。在控制思想上，按上述方法确定的目标值、允许波动范围与水泥行业通行的理解不同。它基本上不允许服从正态分布的不合格数据存在，而只允许(不含出厂水泥)存在少量在一些明显影响因素作用下偏离正态分布的不合格数据。该方法摒弃了传统的合格率的概念，在观念上，所有不合格都被认为是不可接受的。在实际操作上，较长统计期内(例如1个月)计数统计的合格率不应低于表l对应t值的合格率。

2.2 过程可靠性控制

本文质量指标的允许波动范围是以质量指标近似服从于正态分布为条件，依据统计学原理做出的。某些时候在偶然的显著影响因素作用下，会出现个别不服从正态分布的数据。这些数据会非常显著偏离目标值，超出允许波动范围，对出厂水泥的质量保证具有很大危害，是质量保证重点防范的内容。

2.2.1 异常情况预防措施

水泥生产过程威胁出厂水泥质量的异常情况及预防措施见表2。

表2 水泥生产过程威胁出厂水泥质量的异常情况及预防措施

2.2.2 质量预警机制和应急方案

建立质量预警机制和应急方案，是避免异常情况导致不合格水泥出厂的有效措施。质量预警机制和应急方案应按下述原则建立：

1)及时发现对出厂水泥有严重威胁的质量异常情况，有效防止不合格水泥出厂。

2)以最短的时间改变产品的不合格状态。

3)处理措施应果断、及时、准确、有效，不应该导致出现其它的不合格和设备事故。

4)在难以判断处理措施有效性，或无法迅速采取有效处理措施的时候，为防止不合格水泥出厂，可以临时采取某些可能带来损失的应急措施。

质量预警机制和应急方案的内容包括：

1)质量预警的对象。

2)质量异常的判断标准。

3)质量异常出现时的紧急处理方法。

4)对处理方法的确认方法。

5)处理权限和报告制度，包括紧急联络体制。

6)质量异常数据的再检验。

2.3 重要过程质量控制方法

有效控制水泥生产的一些重要生产过程，对于保证出厂水泥符合既定要求具有重要意义。

2.3.1 原燃材料质量控制

从质量保证角度来讲，原燃材料质量标准中比质量指标数值本身更重要的是其稳定性。而目前许多水泥厂对原燃材料的质量稳定性没有限定。原燃材料稳定性的限定方法可以是一定统计期的标准偏差，也可以是一定时间步长的移动平均值。保证足够的原燃材料贮存量，重要原料如石膏，经过检验确认质量合格后再使用，也是质量保证的有效方法。

2.3.2 配料质量控制

配料是水泥厂日常质量控制工作的核心，应给予足够重视。

2.3.3 熟料质量控制

在熟料出窑后的几十分钟至几个小时内，判断熟料质量对出厂水泥的质量保证至关重要。可以迅速判断出窑熟料质量的参数首先是熟料率值、游离氧化钙和升重。除此之外，熟料粒度、岩相分析也可以迅速地判断熟料质量情况。将上述诸因素综合考虑，有助于得到更加可靠的判断。中控室窑操作员根据窑系统的工艺参数可以及时大致估计熟料质量的变化，发现熟料质量可能变差时，应及时通知检验人员确认。

试验表明，5～20mm的熟料颗粒具有较高的强度。熟料中<5mm的细粉在fCa0低于1.5%的时候，强度和5～20mm的颗粒没有明显区别。>30mm的熟料颗粒fCa0、烧失量均较高，强度偏低。熟料颗粒大部分<20mm是比较理想的结粒状况。熟料的粒度会明显影响到熟料的冷却速度。过多细小颗粒会降低冷却速度。因此不能单纯从烧成角度考虑熟料颗粒的大小。综合烧成和冷却两个方面，熟料颗粒尺寸在10～30mm为宜，且应该尽量均匀。

2.3.4 出磨水泥质量控制

出磨水泥质量对出厂水泥的关系重大。如果水泥库数量不足，水泥不能避免上入下出，则控制出磨水泥质量更为重要。从出厂水泥质量保证角度考虑，出磨水泥的重要控制项目包括细度、S03含量和混合材料掺量。有X射线荧光仪的水泥厂，建议使用X射线荧光仪检验水泥中S03含量，同时检验水泥的其它化学成分，用以大致计算混合材料掺量。

出磨水泥入库时上入下出具有很大的质量风险，应该尽量避免。从质量保证的安全性考虑，每个品种和强度等级的水泥至少应该有2个水泥库。近年很多新建水泥厂为节省投资，水泥库数量不足，存在水泥上入下出情况。这是一种对出厂水泥质量保证十分不利的设计方案。

2.3.5 袋重合格率

袋重合格率是最容易出现的出厂水泥不符合标准要求的项目。连续抽取20袋水泥称重，计算每袋水泥的净重和20袋水泥的总重，是水泥厂一直沿用的水泥袋重检查方法。该方法用于判断袋重合格率的抽样误差过大，难以得到与袋重合格率有关的所有参数。结束语

新标准对出厂水泥条款的修改，要求水泥厂改变质量管理观念，弱化最终检验的作用，更加重视事先预防;要求水泥厂建立严密、可靠的质量控制体系，从矿山开采，原燃材料采购至出磨水泥的生产全过程，始终处于合格状态。规定适宜的质量指标目标值和允许波动范围、提高生产过程的稳定性、防范个别严重偏离目标值的数据、建立质量预警机制和应急方案，都是保证出厂水泥合格的有效措施，也是出厂水泥质量确认的可靠方法。

第二篇：出厂质量保证书

产品质量保证书

certificate of product quality 兹证明以下列表中北京地铁10号线二期工程安全门采购与安装项目物料由生产厂家名称生产及采购。产品严格按照合同要求、设计图纸、生产工艺流程生产加工；产品经过严格检验测试，质量符合要求，为合格产品。

特此证明！

生产厂家名称

质量保证及安全部 年月日

出厂合格证

由生产厂家名称提供北京地铁10号线二期工程安全门采购与安装项目生产的以下列表中材料经检验合格，准许出厂。

生产厂家名称 质量保证及安全部

年月日篇二：原厂质量保证书

致 招标机构 原厂质量保证书

制造商公司名字长期致力于系列化高清晰摄像机研发销售为主体，并且从事智能会议及av系统、网络远程视频会议等系统在政府、教育及企业信息化建设项目中的应用。作为专业的智能会议及av系统、网络远程监控及高清视频图像传输、数据存储及数据备份系统的应用与服务供应商，汉锐科技依托自身雄厚的技术力量和合作伙伴强大的技术背景，建立了由素质优秀的专业人员组成的技术和工程建设与服务队伍，能为客户提供从设备采购、系统集成、软件开发到售后服务培训的全方位解决方案，凭借优秀的工程和技术素质、良好的沟通理解能力和以客户为中心的优秀服务质量，已为国内近千家用户单位提供了产品和系统集成服务，工程质量及公司信誉深得用户信赖。制造商公司名字郑重声明：

1、在参加贵方组织的项目名称的投标活动中，所投设备均为自主研发，自主生产，原装、全新、完整、未使用过的，拥有本次投标产品的全部自主知识产权；具有产品出厂合格证明并且通过iso9001质量体系认证，获得国家及国际相关质量品质认证，符合行业生产标准要求，产品品质优良，且在性能及质量方面能提供可靠证明，并享有我公司的质量保证。同时能符合“招标文件”规定的性能要求和技术指标的合格产品，质量达到相关标准。

2、承诺对本次采购产品提供 年（自双方签署最终验收文件后）的免费质量保证。

3、设备的操作使用及日常维护工作由客户及使用单位负责，我公司提供技术支持服务。

4、公司的维修中心设有零配件库，备有全套的备品备件，确保客户不会因为缺乏零件而耽误系统运行，遇到报修服务时，随时优惠提供备品备件，优惠提供产品更新、改造服务。

5、保修期后提供终身维修、保养服务，对有问题的设备只收取配件成本费

6、我公司将对所提供的设备提供长期的跟踪维护和技术支持。

7为确保设备正常工作，我公司提供7*24小时热线服务响应，以最快的速度向用户提供备服务及技术支持。公司名称

****年**月**日篇三：质量保证书和出厂合格证

产品质量保证书

certificate of product quality 兹证明以下列表中上海晶澳4mw金太阳太阳能发电示范项目生产及采购。产品严格按照合同要求、设计图纸、生产工艺流程生产加工；产品经过严格检验测试，质量符合要求，为合格产品。特此证明！

江苏群威机械科技有限公司 质量保证及安全部 年月日

出厂合格证

由江苏群威机械科技有限公司提供上海晶澳4mw金太阳太阳能发电示范项目生产的以下列表中材料经检验合格，准许出厂。

第三篇：出厂质量证明书

材料出厂质量证明及进场检(试)验报告 1.出厂合格证。各种材料出厂合格证，主要包括建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等建筑工程所使用的工程材料，均应有出厂质量证明文件(包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等)。质量证明文件应反映工程材料的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符。实施强制性产品认证的材料如保温材料，应提供省级节能管理部门的有关证明。2.质量证明文件(合格证、测试报告)的复印件与原件内容一致，应接类别、规格、品种、型号分别整理，使用合格证或复印件贴条按进场顺序贴好，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。3.进场检(试)验报告。建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具设备应进行现场验收，有进场检验记录。涉及安全、功能的有关材料，应接相应工程施工质量验收规范相关规定，进行复试见证取样，有相应试(检)验报告。4.涉及结构安全和使用功能的材料，需要代换且改变设计要求时，应有设计单位签署的认可文件。6.供应单位或加工单位负责收集、整理和保存所供原材料的质量证明文件，施工单位则需收集、整理和保存供应单位或加工单位提供的质量证明文件和进场后进行的检(试)验报告。各单位应对各自范围内工程资料的汇集、整理结果负责，并保证工程资料的可追溯性。(1)水泥：水泥必须有质量证明文件，包括温度、凝结时间、安定性、强度等内容。水泥生产单位应在水泥出厂 7d 内提供除28d强度以外的各项试验结果，水泥28d强度结果应在水泥发出日起32d内补报。水泥进场应对安定性进行复试。

用于承重结构的水泥；部位有强度等级要求的水泥；水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)和进口水泥以及存放条件不当影响质量的水泥，在使用前按规范规定必须进行复试，有试验报告。承重结构的混凝土和砌筑砂浆用水泥应实行见证取样和送检。(2)轻骨料必须有质量证明文件，并接规定复试，有复试报告。(3)成品、半成品、构配件(含预制构配件)进场后，应由监理(建设)单位会同施工单位对进场材料进行检查验收，填写《材料、构配件进场检验记录》。主要检验内容包括： 1)出厂质量证明文件及检测报告是否齐全。2)实际材料数量、规格和型号等是否满足设计和施工计划要求。3)外观质量是否满足设计要求或规范规定。4)按规定须抽检的成品、半成品、构配件是否及时抽检等。5)按规定应进场复试的工程材料，必须在进场检查验收合格后取样复试。6)成品、半成品、构配件(含预制构配件)生产单位应保存各种原材料的合格证、复试报告以及构件的性能试验报告等材料，并应保证各种资料的可追溯性。7)建筑外窗除有三性试验(抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能)检测报告外，还应有传热系数检验报告。8)有隔声、隔热、防水阻燃、防水防潮和防腐等特殊要求的材料应有相应的性能检测报告。

9)当规范或合同约定应对材料做见证检测，或对材料质量产生异议时，应进行见证取样和送检，并有检测报告。(4)幕墙工程。幕墙工程材料主要包括玻璃、石材、金属板、铝合金型材、钢材、胶粘剂及密封材料、五金件及配件、连接件和涂料等。1)主要材料应有质量证明文件，包括产品合格证、检测报告、商检证明等。接规定应复试的幕墙材料必须有复试报告。2)幕墙应除有抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形检测报告外，还应有传热系数检验报告。硅酮结构胶应有国家指定检测机构出具的相容性和剥离粘结性检测报告。

3)玻璃、石材和金属板应有由相应资质检测机构出具的性能检测报告。

安全玻璃必须有强制性标志且提供证书复印件、安全性能检刷报告，井投有关规定取样复试。

4)铝合金型材应检测涂膜厚度。5)防火材料应有由相应资质等级检测机构出具的检测报告。篇二：出厂质量证明书 zj/jy-05 产品质量证明书

产品名称：

产品编号：

型 号：

质量保证工程师(签章)：

单位法定代表人(签章)：

质量检验专用公章：

压力容器质量证明书目录 zj/jy-06 zj/jy-07 篇三：材料出厂质量证明书

册

徐州恒昌华威工程材料经贸有限公司

粉煤灰出厂检验报告单

试验： 复核： 单位（章）：

册

徐州恒昌华威工程材料经贸有限公司

石灰出厂检验报告单

试验： 复核： 单位（章）：

混合料组成的设计检测报告

试验： 复核： 单位（章）：篇四：产品出厂质量证明书

产 品 出 厂 质 量 证 明 书

收货单位：

检验员：o2

制造厂公章： 2013年10月10日篇五：产品质量证明书及出厂检验报告

产品质量合格证明书

合 同 号：jthtsb-154 项目名称： 设备名称：弹簧支座

规格型号：?275815 编 号：09279～09287 数 量：4×2=8（组合件）

谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。”

质量检测员（签字）：

质量科科长（签字）：

质 检 签 章： 签 发 日 期： 2009 年 06 月 12 日

产品质量合格证明书

合 同 号：jthtsb-154 项目名称： 设备名称：双锥形滚轴管夹座

规格型号：170 编 号：09288～09336 数 量：24×2=48（组合件）

谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。”

质量检测员（签字）：

质量科科长（签字）：

质 检 签 章：

签 发 日 期： 2009 年 6 月12日

产品质量合格证明书

合 同 号：jthtsb-154 项目名称：

设备名称：恒力吊架1（dn4000）

规格型号：2270×750×642 编 号：09336～09344 数 量：4×2=8（组合件）

谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。”

质量检测员（签字）：

质量科科长（签字）：

质 检 签 章：

签 发 日 期： 2009 年 6 月12日

产品质量合格证明书

合 同 号：jthtsb-154 项目名称：

设备名称：恒力吊架2(dn2600)规格型号：2270×750×642 编 号：09344～09348 数 量：4×2=8（组合件）

谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。

第四篇：水泥与熟料出厂管理办法

水泥与熟料出厂管理办法

一、目的

为加强公司水泥、熟料出厂管理，规范出厂流程，防范货物流失风险，结合《ERP信息系统管理办法》以及公司其他相关管理规定，特制定水泥、熟料出厂管理办法。

二、适应范围

本办法适应于XXXXXXXX。

三、管理职责

1、公司领导班子：依据《水泥、熟料出厂管理暂行办法》，负责制定本单位产品出厂管理实施细则，规范产品发运、出厂流程，并组织监督、检查各岗位的职责履行情况；对违反产品出厂管理规定的行为进行查处。子公司主要负责人是本单位产品出厂安全的第一责任人，其他班子成员根据分工履行相应的管理职责。

2、销售处

负责组织制订、修订《水泥、熟料出厂管理办法》；监督、检查子公司水泥、熟料发运与出厂管理；对违反水泥、熟料出厂管理规定的行为进行查处。对管理不严造成货物流失，依据责任大小追究赔偿责任。

负责下达产品发运计划，并协调产品发运过程中存在的问题，协调工厂与客户、运输单位之间的关系。

3、生产部

认真组织劳务装卸招议标，确定装卸队伍，签订装卸合同，加强装卸质量、效率、服务的管理。

装运车间依据产品发货单组织装车、装船及发运。

4、生产技术处 计量室负责对袋装水泥、散装水泥，熟料等称重过磅，对交付给客户的货物数量及品种的准确性负责。

5、行政人事处

门卫管理部门：负责依据产品出门证，对汽车出厂产品的品种、数量进行核查，对出厂车辆进行检查，对汽运出厂袋装水泥品种、数量的准确性负责。

针对水泥、熟料发运环节中存在的风险环节，加强内部人员管理，制定岗位职责和工作流程，不同岗位人员要定期换岗作业；加强各岗位人员政治素质的考察，注重选拔政治素质高、责任心强的员工；加强员工的素质教育，提高工作人员的责任心。

6、财务部：负责对水泥包装袋的使用、破损、库存数量，以及水泥、熟料出门证进行核查。

7、供应处：负责对水泥包装袋供货、破损、库存数量进行管理，对水泥包装袋数量的完整性负责。

8、化验室：

负责水泥、熟料的出厂质量控制工作，对出厂水泥、熟料的各项品质指标负责。

负责水泥包装袋的进厂质量控制工作。

四、汽运袋装水泥发运、出厂管理

1、发运现场管理

1.1现场发货管理员严格按照车辆进厂过磅先后顺序组织装车，不允许私自调整装车顺序。

1.2发货管理员要监督劳务队装车时码包整齐，便于清点。在装车现场，对装好的袋装水泥车辆逐车点包，对品种、数量核对无误后，在发货单出门联上签字确认。

1.3在发货过程中，不允许受载车辆驾驶员以及随车人员上栈台 2 协助推包。若出现以上情况，当班发货管理员要及时予以制止，对于不听指挥的，及时汇报当班调度和车间领导加以处理。

2、包装袋数量的清点

2.1 装运车间每天组织装运劳务队对当天水泥包装袋领用、破损及库存数量进行检查，并做好相关记录。

2.2每月1日由财务处牵头，装运、供应和化验室参加，对上月包装袋使用和破损情况进行盘点、统计，参加盘点人员签字确认，对盘点情况进行分析，确保包装袋数量无误；盘点记录各部门留存一份。

3、计量管理

3.1袋装水泥车辆必须过皮重、载重，磅房人员应在提货单上注明名称，品种，过磅时间，空车重、载重、净重等。

3.2过磅净重与发货数量偏差在±8‰合理误差范围内，司磅员在磅单上签字确认予以放行。

3.3过磅净重与发货数量偏差大于±8‰合理误差范围，司磅员不得在磅单上签字，应通知计量负责人在磅单上签字确认补、退包数量，并通知驾驶员返回装包发运进行补、退包。

3.4磅单上无计量负责人签字确认补、退包数量，任何人一律不得擅自补包，违者重罚。

3.4磅单上无计量负责人签字确认补、退包数量，任何人一律不得擅自补包，违者对责任人重罚。

3.5装车前发货员检查磅单上有空车皮重过磅数据后才能装车，严禁无皮重过磅数据的车辆进行装车，违者重罚，并承担由此造成的一切损失。

4、点包器管理：

4.1使用范围：装运车间1号、2号包装机装车皮带。4.2相关人员职责：

单车包数设置：岗位发货员； 当班累计数量记录及清零：发货班长 参数设置：电修车间电工负责配合。4.2校准方法：

装车设置单车总袋数前，先确认皮带和车厢内无袋装水泥，方可进行总包数设置；

进行设置时，按20包×吨数计算该车总包数，然后按“设定”键，此时由上往下数第二排数码管显示“P1******”，输入设定包数，连续按“确认”2次，当设定的数值自动移位到第一排数码管时为设置完成。

皮带和车厢内有袋装水泥时，应用总包数减去皮带或车厢内的水泥包数后的数值进行设置，总包数设置完成后，对点包器主机键盘上锁，以防无关人员私自更改；

每车水泥装完后，按“清零”键将屏幕上的数值清零再设置下一车 每班结束，双方班长按“累加数”查看记录本班总数，然后连续按“累加数”、“0”、再“累加数”将本班累加数清零后继续下一班的生产。

每班对光电开关清洁2次，接班时清洁一次，接班运行4个小时后1次。

4.3数量核对：

每班交班前由班长核对本班发货员装有车发运数量，点包器班总数量重量与地磅过磅数量偏差不得大于±8‰，否则追究发货员责任。

5、出门检查

5.1门卫对袋装水泥的出厂要严格按照收单、核单、验货、放行、点击的流程进行。

5.2门卫在对出厂载有袋装水泥汽车进行验货时，必须上车核对产品品种及装车数量。

5.3如遇雨雪天气，袋装水泥必须加盖雨布，门卫人员监督好驾驶员盖好雨布，予以出厂。

5.4空袋装水泥车（含装运熟料的空车）出厂，门卫必须上车或登台确认车辆未装货物，同时在《水泥、熟料车辆空车出厂记录表》做好相关记录后方可予以出厂。

5.5门卫在对出厂汽车检查验货后，过磅单必须有司磅员签字确认才能放行，无司磅员签字的重车一律不得放行，违者当班门卫重罚。

五、汽运散装水泥发运、出厂管理

1、散装罐车的净重管理

对散装罐车承载吨位净重低于装车标准装载量（指该车前三个月内在我公司提货时装货十次最重装载量的平均值）90%的车辆，必须由发货员、班长（或当班发运调度）在地磅现场核对确认后，二人共同确认装车重量及原因，并在出门联上签字。

2、空车出厂

对未装水泥的散装罐车出厂（因车损坏、客户水泥计划余额不足等原因），装运车间要引导车辆驾驶员到装运部门（地磅房）领取并填写《空车出厂申请单》，并到磅房进行空车复磅，记录空车重量，当班发货员、证量班长进行会签，证明其确实未装水泥。门卫要认真核查其《空车出厂申请单》办理会签的情况，在确认会签完备、上车检查车辆未装货物后方可准予出厂，并做好相关记录。

3、称重检查

3.1各单位在汽车发散处，应设置标识牌、标识线，明确在装车辆、待装车辆保持2-5米以上的车距（根据具体场地的实际情况而定），在装车辆受载完离开后，待装车辆才可以上磅受载。

3.2装车前发货员检查磅单上有空车皮重过磅数据后才能装车，严禁无皮重过磅数据的车辆进行装车，违者重罚，并承担由此造成的 5 一切损失。

3.3装运部门必须对载重散装水泥车必须打铅封，门卫检查铅封完好才能放行，杜绝无铅封出厂。

3.4对磅后超时出厂的散装水泥车，门卫必须要求复磅，并做好记录，在确认无异常情况后方可准予出厂（重车过磅至出厂的时间小于5分钟）。

六、汽运熟料发运、出厂管理

汽车熟料发运、出厂管理参照散装水泥发运、出厂管理执行。

七、船运水泥、熟料管理

1、采用装船机直接发运熟料、散装水泥，装运车间要严格按销售处下发的《日装船作业计划》安排发货，杜绝无计划装船。

2、因特殊情况需要调整装船次序的，须及时向销售处或公司生产部说明原因，经协调同意后，方可安排发货，并做好相关记录，任何人不得接受其他部门和单位的装船顺序调整指令。

3、夜间特殊情况需调整装船次序的（如电话联系不上船方、雨天敞口船不能装料等），必须电话汇报公生产部，经同意后，做好记录方可安排发货。

4、严格做好船只的调度、装船、离港工作，确保发运有序、受控。同时，生产技术处码头办要组织人员不定期对码头发运情况进行抽查，并形成抽查记录，防范货物流失风险。

5、船只装完后，码头须及时通知船方办理交接手续，出具公司的发货磅单（或电子磅单）和货物交接清单。

6、货物交接清单上详细记录重船吃水深度，码头负责开具货物交接清单，并要求船方人员在货物交接清单上签字确认。双方交接完毕后，码头管理人员方可允许船舶离港。

八、出门证的核查

门卫在每日上午九点之前，将昨日发运出厂的出门证按照出门先后顺序整理后交给财务部。

装运车间每日上午九点之前，将昨日水泥装车汇总表按照提货先后顺序整理后交给财务部。

生产技术处每日上午九点之前，将昨日水泥、熟料过磅汇总表按照提货先后顺序整理后交给财务部。

财务部门对发运、过磅数量与出门证进行核对，其中散装水泥必须将出门证和散装水泥装车通知单核对，确保发运、出门数据一致；对于不一致的情况，应在当日内协相关部门查明原因，并作以说明。

九、发运、出厂抽查管理

1、公司成立产品出厂检查小组，不定期对存在风险的发运、出厂环节进行检查、抽查，重点加大交接班、夜间发货的抽查力度，了解发运环节中存在的问题及客户对工厂发运服务的意见，形成书面检查记录，经客户（车主）签字后由办公室存档。

2、对检查中出现的问题，必须立即予以纠正、考核。对屡次违反规定的员工要坚决予以淘汰。对内外勾结、偷盗水泥的员工要立即解除劳动关系；触犯法律的，要移送司法机关处理。如因个人原因给公司造成损失，由责任人全额赔偿。

十、考核管理办法

1、袋装水泥现场发运管理员的管理考核

1.1装运车间现场发货管理员未按照车辆进厂顺序安排装车（公司安排发货的除外），导致客户投诉的或经检查发现的，每出现一次扣责任人500元。

1.2无空车皮重过磅数据装车，每出现一次扣责任人每次罚款500元。

1.3擅自补包，每出现一次扣责任人200元/包。

1.4对未在发货现场清点发货数量、未在出门联或存根联上签字确认发货数量，每发现一起扣当班发货管理员500元。

1.5发现受载车辆驾驶员、随车人员上栈台协助推包，若当班发货管理员没有予以制止，或制止不了未及时向发运部门负责人或当班调度汇报的，扣当班发货管理员100元。

1.6若经抽查或门卫点包发现袋装水泥多装（以称重计量的除外），按照“多装一包、赔付十包”的原则对当班发货管理员进行处罚。

2、门卫管理考核

2.1门卫对袋装水泥车没有上车检查，每发现一次，扣当班门卫100元；若门卫通过点包发现多装水泥，经工厂产品出厂检查小组确认后，给予每袋50元的奖励。

2.2门卫对散装水泥重车未打铅封给予出厂，出现一次，扣责任人500元。

2.3未认真检查出门证会签手续或未做好相应记录,便放车出厂，出现一次扣责任人500元。未认真核对会签的《空车出厂申请单》或未做好空车出厂记录，便放车出厂，出现一次扣责任人500元。

2.4门卫管理员未按开票顺序安排车辆进厂，导致客户投诉的或经检查发现的，每出现一次扣责任人500元。

3、散装水泥（熟料）发运的管理考核

3.1 散装水泥、熟料车辆未按要求每次进行空车过磅的，出现一次扣装责任人500元；对皮重波动大的散装车辆，未按规定要求执行的，出现一次扣相关责任人200元。

3.2净重出现低于标准重量90％的散装水泥车，散装水泥发货员、班长未会签确认原因的，出现一次扣责任人200元。

3.3人为造成散装水泥（熟料）品种错装、混装的，责任人调离岗位，下岗一个月；造成经济损失的，按损失额度由责任人全额赔偿。

3.4载重散装水泥车未打铅封签字放行，每出现一次扣责任人500元。

3.5码头管理员未经同意擅自调整装船顺序，经核实后，扣责任人200元。

3.6发生客户投诉装船质量差（船只装歪、装偏等情况），给客户造成了额外的平舱成本，每发生一起扣当班装船操作人员200元。

3.7码头在没有销售处下发的装船计划的情况下，擅自装船，经核实后，责令立即解除当事人的劳动合同。

3.8装车员未按要求多装熟料，造成满料悼落道路，每出现一次扣责任人200元。

4、运输车辆及船舶的管理考核

4.1销售处要在公司发运栈台、大门口处张贴告示，明确进厂车辆空车过磅时，严禁车上坐人；空车过磅后，严禁司机为减轻承载车辆皮重，故意从汽车水箱内放水或清扫车上杂物。若发现进厂车辆空车过磅时车上有人，或空车过磅后，故意在厂内放水或清扫车上杂物的，取消该车三十天进厂发运资格，并处以罚款2000元。

4.2进厂车辆要服从工厂的管理制度，对于故意堵磅、堵路口或者人身威胁工厂员工的，取消该车进厂发运资格。

4.3运输车辆不按顺序排车进厂、装车、过磅，每出现一次扣责任人500元。

4.4驾驶员强制要求装车员多装，每出现一次扣驾驶员200元，造成满料悼落道路的，每次罚驾驶员500元，并承担道路清扫费用。

十一、门卫、发货员、司磅员、装车员及其他人员接收货主、驾驶员等钱物的按10倍标准处罚，导致客户或驾驶员投诉的或经检查发现的，每出现一次扣责任人500-10000元，情节严重的移交司法机关处理。

十一、鼓励社会监督，加强举报核查。

行政人事处要在发运栈台张贴监督举报电话，鼓励社会力量共同监督水泥、熟料的发运、出厂环节，积极举报偷盗水泥的行为，杜绝过程风险。如举报核实之后，给予举报人一定的奖金，同时各单位要加强保密管理，严格保护举报人的隐私，杜绝举报泄密，如因工作人员失职，造成举报泄密，将追究相关人员责任。

十二、附则

1、本办法解释权属XXXXX行政人事处。

2、本办法自二〇一二年六月二十一日起实施，原有制度与本办法有抵触的，以本办法为准。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

二〇一二年六月二十日

第五篇：80 水泥出厂质量证明和取样试验报告单汇总表

水泥出厂质量证明和取样试验报告单汇总表

本表适用于水泥出厂合格质量证明和复检报告的汇总记录。

1、按进场的时间顺序和批次填入；

2、“证单编号”：指由生产厂家提供的出厂合格证明编号；

3、“批量”：指该批水泥进场的数量；

4、“复试日期”：可填实验室进行安定性检测的日期；“结论”：28天强度报告到期后填写；

5、“试验单编号”：指试验室对报告单的编号；

6、“使用部位”：指所使用的楼层、轴线段；

7、“见证人”：由本人签字。