SD-004钢筋网作业指导书

第一篇：SD-004钢筋网作业指导书

新建铁路成都至贵阳线

乐山至贵阳段CGZQSG-16标隧道工程

编号：SD-004

隧道开挖施工作业指导书

单 位：中铁十一局集团有限公司

成贵铁路项目经理部

编 制：_____________________ 审 核：_____________________ 批 准：_____________________

二O一四年三月十八发布 二O一四年三月十八日实施

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-16标

隧道开挖施工作业指导书

1、适用范围

适用于新建成贵铁路16标隧道内初期支护钢筋网施工。2、作业准备

2.1 隧道初期支护钢筋网施工前应该满足本作业的施工条件，包括技术准备、场地准备、原材料、人员和机械设备的要求。

2.2 技术准备

按照设计文件进行技术交底、加工钢筋网片，并经过质检、监理工程师检验合格后挂设。

2.3 场地准备

钢筋网在钢筋棚内制作、指点场地存放，按照要求可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安装后进行。

2.4 原材料准备

按照相关要求对原材料进行检验合格后使用，加工前应清除锈蚀。

3、技术要求

3.1 钢筋网格尺寸应符合设计要求。3.2 铺设钢筋网按照以下要求执行：

(1)钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。(2)砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

(3)钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

(4)开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。

(5)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

4、施工程序与工艺流程 4.1 钢筋网片加工

钢筋网片按满足设计文件要求的钢筋进行制作，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸应根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

4.2 成品的存放

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

4.3 挂网

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。

5、施工要求

5.1 钢筋网格尺寸应符合设计要求。5.2 铺设钢筋网按照以下要求执行：

(1)钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。(2)砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

(3)钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

(4)开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。

(5)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

6、劳动组织

每循环人员配置：焊工4人，钢筋工10人，钢筋调直机操作员1人。

7、材料要求

材料必须进行检验合格后使用，加工前应清除锈蚀。

8、设备机具配置

主要设备有：电焊机4台、钢筋调直机1台、钢筋切割钳1台。

9、质量控制及检验 9.1 主控项目

9.1.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。

检验方法：全部检查质量证明文件,按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率和冷弯试验。

9.1.2 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。

9.1.3 钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法、观察、尺量。

9.1.4 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。

检验数量：每循环检查5处。

检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。

9.1.5 双层钢筋网施工时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。

检验数量：每循环检验一次。检验方法：观察，检查施工记录。9.2 一般项目

9.2.1 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。

9.2.2 钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。

9.2.3 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

检验数量：全部检查。检验方法：观察。10、安全及环保要求

10.1施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。10.2焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。10.3焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。

10.4大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

10.5钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。10.6钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。

第二篇：13钢筋砼作业指导书

6.钢筋砼作业指导书

6.1 目的 对钢筋砼施工人员施加环保意识，并规定操作准则，以使合理利用资源，杜绝浪费现象，减少对环境的污染。

6.2 适用范围：本指导书适用于公司所属150医院12#公寓楼施工现场。

6.3 职责：项目部、分公司负责组织实施，公司生产部负责组织检查监督。6.4 操作要点： 钢筋砼施工涉及到钢筋、模板、砼分项工种，施工作业时要做到： 6.4.1 采购钢筋必须合格，钢筋 存放在垫高的支架上，夏季要防雨防锈，钢筋下料加工时要下料准确，减少剩料，在规范允许情况下尽量利用，钢筋绑扎时，操作规程工人应戴手套手防护用品。

6.4.2 模板运到施工场地要认真除锈，涂刷脱模剂要均匀，工人应穿戴必要的防护，无关人员不得随便进入大模板存放场地，涂刷时板面下地面应铺设一块彩条布，避免脱模剂直接落在地上。横板吊装、撤离模时要轻拿轻放，不得猛砸硬撬，施工作业时间控制在早6：00-中午12：00，下午1：30-22：00，在高考期间更应严格遵守，执行市政府有关规定。拆模后要认真检修、除锈，涂刷脱模剂，检修时亦不可猛砸。6.4.3 砼浇筑时，推水泥、煤灰不得遗洒，在放放车中，倒入料斗时应缓慢有序，在搅拌棚内要安装防尘喷淋设备，搅拌机工应经过培训，并且穿戴必要的防护用品，上料半过程中不要快速撞击机身及用大锤砸击料斗，严格 按砼配合比搅拌及时测砂石含水率，调整成正式施工配合比。

振捣棒要快插慢拔，在有效半径内移动，禁止直接振动钢筋和模对浇捣砼数量要及时控制，土建工长要及时控制收尾工作及时“卡 板。

盘”，避免剩余砼而达到节约。

第三篇：钢筋焊接作业指导书

丽龙一级公路龙泉段二合同钢筋焊接

作

业

指

导

书

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—、钢筋进料

在桥梁、隧道工程施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般根长在8～10m左右，故而在使用时钢筋需要焊接。钢筋在进场时，必须按不同钢种、牌号、规格、批号及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋出厂时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。

二、钢筋加工

钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

三、钢筋焊接

1、普通混凝土中直径大于25cm的钢筋，宜采用焊接。

2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500钢筋必须采用闪光对焊。

3、当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T型接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋电弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。

4、钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。

5、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

6、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。

7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

8、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

9、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50％，受压区则不受限制(焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm)。

10、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

11、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雪、雨、严寒设施。

四、焊接钢筋的质量标准

(一)闪光对焊接头

1、同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10％的接头作外观检查，但不少于10个，检查结果满足验收评定标准。

2、接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4°。

3、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。

4、每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能试验，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应满足有关规范要求。当试验结果有2个试件发生脆断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生脆断时，应确认该批接头为不合格品。

(二)电弧焊接头

1、每300个同类接头为1批。

2、外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。

3、每批成品中取3个接头做拉伸试验。试验结果应符合有关规范要求；当试验结果有1个试件抗拉强度低于规定值或有2个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件作复验，复验结果若仍有1个试件不合格，则确认该批焊接接头为不合格品。

(三)预埋件钢筋T型接头

1、T型焊接接头的外观检查，应在同一作业班内抽查总数的10％，且不得少于10件。

2、外观质量检查结果应满足质量评定标准的要求。

3、同一批中切取3件试件作拉伸试验，当有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验，若仍有1个不合格，则该批接头不合格。

(四)电渣压力焊接头

1、以300个同级别接头作为1批。

2、外观质量应符合：焊定均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm；电极与钢筋接头处，无明显的烧伤缺陷；接头处弯折角不大于4°；接头处轴线偏移不超过O.1d，且不大于2mm。

3、成批中3个试件的抗拉强度均不得低于规定要求，当有一个试件抗拉强度低于规定值时，应取6个试件复验，若仍有1个不合格，则该批产品不合格。

第四篇：钢筋专项工程作业指导书

钢筋工程施工作业指导书

一、工艺概述

本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。

工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。

二、作业内容

钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。

三、质量标准及检验方法

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）

四、工艺流程图

图4-1钢筋工程工艺流程图

五、工艺步骤及质量控制

（一）、施工准备 1.技术准备

⑴根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。

⑵进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。⑶编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。⑷向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

⑸对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。2.机械设备

⑴切断设备：钢筋切断机、切割机。⑵弯曲设备：钢筋弯曲机。

⑶连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。

⑷运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。⑸吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。⑹安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。3.材料准备

⑴钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

⑷钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。

⑸所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。

（二）、钢筋加工 1.钢筋调直和除锈清理

⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。

⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。

⑶采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

2.钢筋的截断与弯折

⑴必须由合格工人用专门设备来完成。除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。

⑵所有钢筋的弯折必须在温度＋5℃以上时进行。

⑶除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇注于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。

⑷弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。

表5-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状

⑸用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合下表规定。

表5-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）

注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。

（三）、制作骨架

1.适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。对于预制钢筋骨架或钢筋网，必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。

⑴骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： ①拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一片面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

⑤施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

⑵钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：

①当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交叉点均应焊接。其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

②当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢筋，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

（四）、钢筋安装

1.钢筋、骨架或网片应按设计图所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定，使其在浇注混凝土过程中不致位移。除图纸特别规定或经工程师批准外，浇注混凝土过程中不允许放入钢筋，不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。

2.应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应具有符合其用途且得到工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。垫块的间距纵横向不得大于1.2m。

3.如构件有数层钢筋，且上层质量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。

4.网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固连接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。

5.在现场绑扎钢筋网时，应遵守以下规定： ⑴钢筋接头的布置，应符合工艺标准有关规定。

⑵钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。⑶除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

⑷墩（台）身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇注过程中不得松动。

⑸箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点，应分别绑扎在纵向钢筋上。

6.对大型骨架，运输、吊装时，应采用合适的机具和方法，以确保安全和质量。安装在骨架、预制构件上的吊环，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。

7.在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。8.任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。

（五）、钢筋的替代

钢筋的替代应符合如下条件：

1.屈服强度/抗压强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋的周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。

2.不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。3.光圆钢筋不得替代带肋钢筋。4.钢筋净距应符合设计规定。5.钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。6.经监理工程师及项目部同意。

（六）、钢筋连接

1.按照以下原则选择合适的接头形式

⑴焊接应优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎、搭接。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋合斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现形《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。⑵轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

⑶钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。⑷钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

2.按照以下原则设置接头

⑴应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。

⑵受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于焊接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表的规定。

表5-3 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制； ④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm；

⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。

⑶电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

⑷受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表5-4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用；

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受拉钢筋的搭接长度不应小于200mm； ④当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。

⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

⑤受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

3.焊接方法

参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定执行。4.钢筋的机械连接

常用的机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定。其工艺标准另行制定。

（七）、成品保护

1.加工完成的钢筋，宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。对已成型的骨架，应垫高放置并加遮盖，并有防止滑动、滚动的斜块、楔块或拉绳。

2.对已经安装的钢筋和骨架，应能稳定在底模上，否则应采取固定措施。安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m高时，必须安装风缆，风缆可以设在钢筋骨架内部。灌注桩的钢筋笼顶部应固定牢靠，防止浇注混凝土时上浮。

3.钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。4.对于长时间暴露的预埋件、筋，应采取放锈、防污染措施。

5.在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，以防止车辆或其他作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。

六、施工机械及工艺装备

主要包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机、直流及交流电焊机、数控加工设备、场内吊装设备等。

七、作业组织

根据工程大小、施工阶段、工期要求等因素灵活安排。

八、安全生产及环境保护

（一）、施工安全措施

⑴应遵照执行《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。

⑵每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查。

⑶现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌。

⑷施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。⑸进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。

（二）、环境保护措施

1、水污染的防治措施

⑴施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。

⑵清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤，沉淀或其他方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。

⑶施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

2、噪声污染的防治措施

⑴加工场地尽量设在远离居民区的地方，修建临时声屏障，减少噪声传播。

⑵合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪声大的机械。

3、固体废物污染的防治措施

⑴施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。⑵报废材料应立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

⑶尽量不使用难于降解的材料作为包装物品，施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉，应及时回收，统一处理。

4、生态环境保护措施 ⑴营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

⑵对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采取焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害。

第五篇：作业指导书

五金有限公司作业文件

QMS/C-ZY.01-2007

生产作业指导书

拟制：崔平日期：2007.10.0

1审批：潘强日期：2007.10.01

版本：I

受控状态：Y □N□

2007年10月01日发布2007年10月01日实行目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。适用范围

适用于本公司合页产品的生产和控制。主要职责

3.1 操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。

3.2 技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。

3.3 检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。操作程序

4.1 生产过程

4.1.1 落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；

4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.4 组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；

4.1.5 钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；

4.1.6 抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求

4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。

4.2 现场管理

4.2.1 生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；

4.2.2 生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；

4.2.3 严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。