省煤器技术说明

第一篇：省煤器技术说明

省煤器技术说明

1.省煤器材质为GB308720#锅炉用钢管，规格是Φ32×3.5，管子入厂时要有管材材质化验单，产品质量证明书。2.具体参数：

2.1蛇形管，图号:1501-3-4材质：20-GB3087数量：49排 2.2蛇形管，图号:1501-3-5材质：20-GB3087数量：49排 2.3省煤器管夹图号:15-3-6材质：Q235-A.F数量：392个 2.4防磨罩图号:材质：Q235-A.F 数量：98个

3.管子材料的选用应按有关技术文件的规定.，制造管子的材料应符合设计图样要求，材料代用应按规定程序审批.4.制造管子用的钢材和焊接材料必须经监察部门按JB-3375的规定进行入厂检验，未经入厂检验或检验不合格者不准用于生产。

5.管子的焊接工作应符合JB/T 1613的要求。

6.无论是原材料或成品.管子表面的机械损伤如果不超过璧厚下偏差并且无尖锐棱角，允许仔细磨去，如果超过壁厚下偏差时，应按经评定合格的焊接工艺规程进行焊补，焊补后应修磨平整。7.焊接方式：全部采用氩弧焊接。8.检验方式：所有焊口做无损检测。

9.管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等并发出金属光泽。

10.管子对口中心线偏差值不应超过1/200mm。11.对接接头端面倾斜度≤0.5mm。

12.管子接头后直线度每米长度≤2.5mm。全长≤5mm。

13.管子弯曲完后，应对弯曲部位进行椭圆度抽查，椭圆度≤12%，计算公式：椭圆度=(Dmax-DMIN)/D×100% 14.弯头处壁厚减薄≤15%，计算公式：B=(S0-SMIN)/S0×100% 15.外形与放样线偏差Δb≤3mm, Δi≤3mm Δc≤5mm。16.蛇形管加工完后需进行0.75d通球试验,通球直径19mm。17.对接接头用氩弧焊并且按JB/T1 613中规定的探伤，做水压试验合格。

18.应将管子内部清理干净，不得留有杂物和积水.19.检查部门应按图样和本标准的规定检查材料和制造质量。全部检查合格后应作出合格标志，并将主要检查项目的检查结果填入锅护质量证明书。

20.管子检查合格后，应逐根在管端标出零件图号或编号。21.管子 的 油 漆和包装可参考JB/T 1615的规定

第二篇：省煤器泄漏事故案例

省煤器泄漏锅炉被迫停运

一、事件发生时间：2005年01月05日

二、事件发生时工况：

机组负荷450MW，A、B汽泵运行，电动给水泵在备用状态，给水流量为1327.5 t/h，A汽泵出口流量650 t/h，B汽泵出口流量701t/h。主汽温度565/558oC，主汽压力22MPa，再热汽温度558/557 oC，B、C、D、E磨煤机运行，燃料量为172.6 t/h。螺旋管出口温度409.3℃,中间点温度为418.1℃。锅炉四角切圆燃烧方式。

三、事件发生、扩大及处理情况：

7时15分，主值发现省煤器管泄漏报警。同时发现炉膛突然正压到+300Pa，燃烧工况大幅波动，炉膛负压不稳定，燃烧调整困难。巡操就地检查炉本体标高41米层锅炉左侧处有明显漏汽声音。汇报领导、经调度同意停炉，冷却后进炉膛检查发现锅炉省煤器入口联箱左侧第二、第三屏分别存在不同程度损伤，其中爆裂管数2根：分别是第二屏由内往外数第二根管焊口断裂，第三屏吹损断裂各2根管。进一步对周围受损管子进行壁厚测量后确定共吹损管数20根。

四、事件原因及扩大原因分析：

1.直接原因分析： 省煤器管泄漏，导致被迫停炉。

2.根本原因分析： 在焊接时，焊接工艺质量控制不到位，在焊缝内表面形成错口，造成焊缝区域应力集中严重，运行中导致开裂，造成大量蒸汽泄漏，伤及相邻的第二、三、四屏，共造成25根管圈被吹损。

五、事件暴露出的问题：

1.基建过程中质量验收、把关不严，给设备安全运行遗留了重大隐患。

2.设备部点检、发电部巡检人员设备巡检不到位，发现不及时，造成较多的管圈吹损。

3.设备部、发电部管理不到位，设备巡回检查制度执行不严，缺乏有效的监督及考核机制。

六、防范措施：

1.加强对机组运行的监控，特别是加强对#1锅炉已更换的省煤器管附近的巡检，及时发现泄露情况，采取相应措施，避免吹损周边管屏。

2.要严把原材料采购关，从源头上杜绝不合格产品入厂，坚决避免发生由于产品质量原因 引发设备事故。

3.加强锅炉点检、巡检管理，做好风险预控。

4.基建过程中质量验收严格把关，避免遗留重大设备隐患。

5.设备部、发电部要加强部门管理，对设备巡回检查制度的执行建立健全有效的监督及考 核机制。

省煤器泄漏

一、事件发生时间：2005年01月04日

二、事件发生时工况：

机组负荷570MW，CCS方式运行。

三、事件发生、扩大及处理情况

22时45分，巡检员发现#1炉竖井右侧墙50米处，锅炉内部有泄漏声音，经策划部、检修部共同确认锅炉内部受热面泄漏。值长向省调申请降负荷停机，省调同意后，将机组降至50MW手动打闸停机。锅炉通风冷却后进入炉内检查，发现标高51米处炉右侧第一排省煤器蛇行管最上面的管子发生泄漏。

四、事件原因及扩大原因分析： 1.直接原因分析： 吹灰系统运行不合理将省煤器管壁吹损。

2.根本原因分析：

经过现场分析认为此次事件原因是锅炉#33吹灰器在非吹灰状态时有大流量蒸汽进入吹灰器，对省煤器管子长时间吹损导致管壁减薄，造成管子泄漏。而造成吹灰器在非吹灰状态时有大流量蒸汽进入的原因是开阀机构工作不正常，进汽阀没有正常关闭，导致吹灰系统暖管及吹灰时，#33吹灰器大量进汽，将省煤器管子吹损。

五、事件暴露出的问题：

1.四管泄漏监视系统工作不正常，锅炉吹灰时将四管泄漏监视系统屏蔽。

2.吹灰方式不合理，吹灰器安装位置不合理。

3.运行监盘、设备巡检不到位，不能及时发现吹灰器发生故障。

4.吹灰过程中发现有吹灰器内漏时，采取措施不及时，致使蒸汽吹损受热面。

六、防范措施：

1.运行部加强设备巡检，在吹灰器暖管和吹灰期间对吹灰器进行逐一检查。

2.检修部按设备巡检的要求，对吹灰器各部件进行检查，发现问题及时处理。

3.在吹灰期间运行人员发现吹灰器故障不能排除时，应立即通知检修部机务检修和热工检 修人员，检修人员在接到通知后应立即到达现场处理缺陷。

4.在吹灰过程中运行或检修人员发现有吹灰器内漏时，应停止本次吹灰工作，关闭吹灰系 统进汽总门，防止蒸汽吹损受热面。

5.锅炉四管泄漏监视系统投入正常，运行人员在吹灰器暖管和吹灰过程中密切监视吹灰器 工作情况，发现问题及时处理。

6.检修部负责修改四管泄漏监视系统程序，锅炉吹灰时不能将四管泄漏监视系统屏蔽。7.每次停炉后，只要具备进入炉内的条件，防爆检查小组应对炉内受热面进行检查，对吹 灰器附近的管子要重点检查。

案例

六、高温过热器泄漏停机

一、事件发生时间：2005年04月24日

二、事件发生时工况：

机组负荷500MW，CCS方式运行。

三、事件发生、扩大及处理情况

19时36分，巡检人员发现#1炉72米上部有蒸汽冒出，立即向值长汇报。经检查确认锅炉过热器发生泄漏。值长向有关领导及网调、省调汇报并申请停机。

19时40分，按调度令降负荷，负荷降至300MW,手动停炉，联跳汽轮机、发电机。事件发生前#1机组累计运行时间3224小时。经检查高温过热器出口A→B第15屏从外向里第14根管在管座下方第二个弯管背弧侧爆破，其它尚有12根管路吹损严重，分别是：14屏的第14根，15屏的第5、8、9、10、11、12、13根，16屏的第8、9、10、11根。

经过对热室内过热器出口管路进行全面检查，发现高过出口A→B第5屏第20根，18屏第17根、31屏第十七根弯管处有胀粗现象，并有氧化皮产生。第2屏第16根弯管处有严重硬伤。

处理情况：

1、高过出口共割管17根，入口割管4根，割开了相对应的炉内下U型弯。对直管进行了通球检查，U型弯进行了倾倒和拉通检查，联箱进行了内窥镜检查，在检查中未发现异物。

2、对更换的弯管要求锅炉厂冷弯后全部做高温回火处理。

3、管路焊接时要求T23、TP347H、T91全部进行内部冲氩，T23、T91进行焊前预热、焊后热处理。

4、对全部50个焊口全部进行超声波探伤。

5、增装8个温度测点。

四、事件原因及扩大原因分析：

1.直接原因分析：

高过管子局部材质变化，造成胀粗、爆管。

2.根本原因分析：

在股份公司生产部及西安热工院的帮助下，共同对本次爆管原因分析如下：对#1炉高温过热器检查，确认#1炉高温过热器不存在大面积超温、胀粗现象，只发现4根内圈管子在弯头处存在鼓包、胀粗现象。从爆管爆口四周有明显的细小裂纹以及爆口形状，结合爆口材料金相分析，爆口处管子长期过热。

通过对炉内管道和爆管位置前后管材检查，未发现胀粗和材质变化，说明该管超温并不严重，而爆管和胀粗位置都在弯管处，可能存在下列现象：

a)管子在制造、安装过程中采用火焰烧烤校正，部分管子烧烤过度引起管子局部材质变化，造成胀粗、爆管。

b)T91管子在弯制后没有进行热处理，弯头内部可能存在较大的残余应力，造成持久强度 降低，导致弯管鼓包、胀粗。

c)现场检查管子弯头，个别弯头内弧处有褶皱，弯头起弧点管子变形，说明管子弯制的模 具存在问题，造成弯头强度降低，发生鼓包、胀粗。

d)管子内部可能存在有节流情况，使管内介质流量减少，造成汽温偏高，管子超温，管子 薄弱部位出现胀粗和泄漏。

五、事件暴露出的问题： 1.管子制造、安装工艺不良。

2.T91管子在弯制后没有进行热处理。弯头内部可能存在较大的残余应力，造成持久强度 降低，导致弯管鼓包、胀粗。

3.管子弯制的模具存在问题，造成弯头强度降低，发生鼓包、胀粗。

六、防范措施

1.对爆开、胀粗的管子进行通球检查，使用内窥镜检查管道、集箱和管接座。2.对爆开、胀粗的管子加装温度测点，进行温度监视。

3.西安热工院对胀粗的管子进行金相分析，和爆开管的分析结果进行比较，进一步确定胀 粗原因。

4.遇有停机机会对高过管屏要进行全面检查。

高温过热器爆管

一、事件发生时间：2005年07月09日

二、事件发生时工况：

#1机组负荷600MW，主汽压力23.6MPa，主汽温度566℃，1A、1B、1C、1D、1E、1F制粉系统运行，机组控制方式为协调控制。

三、事件发生、扩大及处理情况：

监盘人员发现#1机组负荷波动，#1炉给煤量由230t/h左右逐渐上升至240t/h左右，总给水流量由1950t/h逐渐上升至2050t/h，此时锅炉正在进行吹灰。值班员检查锅炉汽水参数未见异常，对#1炉四管泄漏报警装置检查也未见异常。就地巡检发现#1炉顶热室冒灰，汇报值长，此时给水流量仍维持2050t/h左右，查看锅炉管壁温度测点仍未见异常。值长令降负荷至500MW。在降负荷过程中B侧主汽超温，B侧二级减温水调门自动跟踪正常，值班员立即汇报值长，申请停炉。值长令手动MFT，各联动系统动作正常。锅炉冷却后经检修人员打开人孔进入热室内检查发现：炉顶热室内高过出口从A 到B 数第15屏、从后向前数第11根管、异种钢接头（锅炉厂焊口）上60mm左右（P91侧）爆开，管子规格：φ45×7.8； 材质：P91。爆口特征为短时超温过热爆口。经对热室内31屏高过管扒保温进行了检查，超声波测厚和卡尺测量发现另有28根管被吹损减薄（15屏15根，14屏13根）；炉内检查发现第15屏第12根管弯曲变形较大，对热室内爆管和被吹损减薄的28根管共计29根全部进行了换管处理，炉内弯曲变形较大的第12根管也进行了更换处理。处理此次爆管共计74道焊口（高过出口71道、入口2道、手孔1道），P91焊口全部进行热处理，焊口100%无损探伤。

四、事件原因及扩大原因分析：

1.直接原因分析：

高温过热器超温爆管。

2.根本原因分析：

安装时高过入口联箱内遗留有异物，使管子堵塞，导致短时超温爆管。

五、事件暴露出的问题：

1.锅炉安装质量不高，设备验收及设备监理不到位，吹管不彻底。

2.四管漏泄报警装置安装范围不全面，不能反映锅炉运行状况。

六、防范措施：

1.总结经验，发现锅炉四管有超温现象应及早停炉检查。

2.发现爆管，尤其是过热器爆管要尽快停炉，避免吹损面过大。

3.炉顶热室内要尽快加装四管漏泄报警装置。学习过热器及再热器爆管的原因现象及处理方法

第三篇：技术规格说明

技术规格说明

一、GNSS参考站接收机技术规格说明

（1）接收机具有200个并行硬件通道，且具有同时跟踪全视野范围内卫星信号并记录数据的能力。

（2）接收机支持GPS的现代化，具有L2C码的接收和记录，具有L5接收和记录功能，同时接收机支持GLONASS，以及广域增强系统。

（3）接收机需要具备多路径抑制技术，消除多路径信号对接收机观测产生的影响，使接收机获得干净的GNSS观测数据。

（4）接收机具备板载数据存储能力，内存容量至少4GB，同时接收机需支持外部的数据存储，存储容量可达500GB。

（5）接收机支持8个独立的并行数据存储，也就是接收机可以同时进行8种不同采样率的数据记录任务，每个任务使用专用的独立的内存池和环形缓冲区，也就是当每种采样率的文件存储空间不足时，可以自动删除最早的文件。

（6）接收机的数据存储格式支持标准的RINEX v2.11、RINEX v3.0、BINEX等格式或其他格式的记录，支持多种的文件命名规则。

（7）接收机支持HTTP下载、FTP下载、FTP Push下载、USB下载和Email Push下载等多种数据下载方式。

（8）接收机的数据采样率至少为20Hz（9）接收机具有多种接口，需要具备至少两个RS232串口、1个USB接口、1个以太网接口等

（10）接收机具备一个全双工自适应10/100Base-T 的RJ45以太网接口、可以使用该接口进行基于TCP/IP的数据通信，可设置静态IP地址，通过网络与控制中心的网络RTK管理和计算软件连接。同时该以太网接口支持支持10个独立的并发数据流输出。

（11）接收机支持HTTP协议，控制中心可以通过IE浏览器远程访问和控制、远程设置接收机参数、原始观测数据下载等，支持远程重启接收机、远程升级固件。同时接收机具有HTTPS协议，也就是支持加密的HTTP协议传输，实现数据的更加安全可靠的传输。

（12）接收机支持FTP协议、支持FTP server，也就是接收机本身就是一个FTP服务器，支持匿名或密码授权形式通过IE浏览器或FTP客户端软件可访问、下载接收机文件的。

（13）接收机支持FTP Push功能，也就是支持接收机可以自动以FTP客户端向远程的FTP服务器上传数据，实现无人值守式管理。（14）接收机具备电源热切换功能，即接收机内部电池或外部交流电源发生问题时，接收机自动切换至外部电源或内部电池供电，继续工作。（15）接收机支持多种供电方式，支持自动的开机和关机电压

（16）接收机支持Ntrip 协议（Ntrip Server、Ntrip Client和Ntrip Caster）方式进行数据传输

（17）接收机具备信息安全保障能力，即通过网络进行数据传输和远程控制时，可使用用户访问级别实现对接收机的不同操作，实现对各种操作的独立的密码控制。（18）接收机支持1PPS输出、事件输入和10MHz的外部频标输入。（19）接收机支持倾斜传感器和气象传感器。

（20）接收机具有可视化的前置面板，可以现场设置接收机，无需使用PC。（21）接收机具备在恶劣的环境下长期稳定的工作。

（22）基线小于30公里

水平：3mm+0.1ppm RMS 垂直：4mm+0.4ppm RMS

二、GNSS天线

（1）天线可以同时接收GPS、GLONSS、伽利略信号，并支持GPS现代化。（2）天线相位中心偏差：小于2mm；相位中心稳定性应优于1mm；

（3）具有抗电磁干扰能力，在电离层活动强时或较强无线电干扰时仍能正常工作；（4）具有定向指北标志；

（5）能有效抑制多路径效应，可以提供干净的GNSS观测数据。（6）具有低高度角跟踪能力

（7）具备在恶劣的环境下长期稳定的工作。

三、控制中心的网络参考站软件

（1）软件支持GPS以及GPS的现代化，也就是支持L2C及L5信号的处理，也支持GLONASS，可以扩展支持Galileo等未来星座。（2）软件支持的最新的计算机硬件和操作系统，如Windows Server 2008 64位的操作系统，支持多核多线程处理器等（3）需具有良好的软件系统架构和运算模型，支持大型的CORS网络，单台服务器至少支持100个参考站接收机

（4）采用软件看门狗，自动监控系统服务的运行状态，在系统运行异常时可以自动关闭服务后再自动重启服务，完全无须人工干预，减少系统维护的难度。

（5）软件支持发送多种差分改正协议，如RTCM2.x/RTCM3.x，CMR/CMR+/CMRx等（6）系统支持多种参考站的静态观测数据的记录，必须支持Rinex2.x和Rinex 3.0，且支持存储SBAS卫星的观测数据。

（7）系统采用数据库的方式管理数据，降低系统管理数据带来的风险和系统运行负担，数据库数据自动冗余备份，确保数据的存储安全。（8）软件具备在分布式系统中进行并行计算和数据服务的能力，即：软件可以部署在局域网内的多台计算机中，按照一定方式配置后，同时处理大量参考站的数据；以及可以将网络RTK计算模块、数据服务模块等分别部署在网络中不同的计算机上，便于系统的管理。

（9）软件具备扩展与联网能力，即软件可容纳系统参考站数量的扩展，可与同类系统联网；可以将本系统参考站的数据、用户数据等信息资源进行共享，形成具有多个控制中心的网络。

（10）软件具备服务漫游功能，即在系统联网的基础上，流动站用户可以在系统覆盖区域的任何地点连接任意控制中心，通过对其位置的识别后均可得到其所在地控制中心的数据服务。

（11）软件原始数据分析功能、具有系统完备性监测功能，即通过综合各参考站原始观测数据，进行系统完备性监测。

（12）软件具有电离层变化分析功能，即通过对各参考站双频数据的分析，得到某时间段内电离层活动情况，按Ionospheric Index I95 或其它标准进行归算后，以图形 或/和 文本形式显示并记录。

（13）软件具备网络差分计算、多基站差分计算以及单基站差分计算功能，适用于用户的多种用途。

（14）软件具有较强的稳健性和适应性，在电离层和对流层变化较大时，软件的网络RTK能够进行数据处理并提供正常的厘米级的RTK差分数据服务，日可用性大于

或等于95%。

（15）软件具备数据筛选能力，即自动剔除不健康的卫星数据，避免对流动站的不良影响；同时软件具备一定的容错性能力，即在某一参考站数据异常时提示信息，自动剔除该站数据后重新构网运算，而不中断数据服务。

（16）软件具备日志和报告功能，即按一定间隔记录参考站运行信息、数据处理信息、数据服务信息等内容，所有信息记录在数据库中。用户具有自定义报告输出的能力。

（17）软件具备用户使用授权、认证，监测用户使用时间、流量大小等计费管理功能（18）软件支持GOOGLE地图，可随时了解工作情况，方便管理（19）支持Web管理，可根据不同用户的需求设置相应的权限

第四篇：路灯技术说明

路灯产品技术参数说明

一、灯杆技术参数说明

1、主杆采用Q235优质板材焊接而成，经热镀锌后喷塑处理。灯杆尺寸详见结构示意图。

2、杆门切割后，周边用模具制成的统一的扁铁加强框焊接加强，门盖为1.5铁板冲压落料，一次性成型，通用化、标准化、系列化。确保防护等级IP23，杆门内预留接地螺栓、绝缘板和保险丝装置。

3、法兰盘开孔采用等离子切割或线切割工艺，统一模板加工，保证统一。

4、灯臂部分先制好靠模以后，按照靠模加工，保证每一个品种尺寸、角度全部统一。

5、灯杆焊接，按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）执行，着色探伤检验达焊接国标GB/T3323--1989Ⅲ标准要求。

6、灯杆防腐处理采用热镀锌，镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在，锌层厚度达到86μm以上，镀锌层附着力应符合GB2694—88标准，保证8年不退色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。灯杆防腐寿命大于30年。

7、灯杆表面喷塑厚度≥100μm，附着力达到GB9286—88 0级，表面光滑，硬度≥2H，采用室外耐候材料。喷塑材料为全聚酯塑粉。

8、灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。设计系数1.8。灯杆的设计寿命大于30年。

二、LED灯具技术参数说明（1）、LED灯具具有流线型外观，一体化散热，可满足最高15米灯杆安装的照度要求，整灯的功率范围为60—210W，光通量输出为5230Lm。

（2）、高纯铝制灯体，阳级氧化处理，表面聚酯静电喷塑，不锈钢紧固件，耐腐蚀，结构坚固，抗震性强，确保灯具能在严峻的室外环境工作。灯体中间为型材挤压铝，颜色可按客户需求改变，并可根据中部型材增减，调节增加灯具功率。

（3）、使用优质高亮度LED光源，使用寿命长，功耗低，发热量低，光衰每小时10%，节电60%。

（4）、灯具的配光特性为非对称（蝙蝠翼形）配光曲线：极坐标角不超过650。

（5）、灯具的电源适配器（定电压型）与驱动器（定电流型），驱动器与电源适配器均安装在灯具内，散热效果好。

（6）、灯具能满足宽范围的工作电压：100Vac ~ 260Vac, AC/2.8A，电源适配器的效率为92.5%以上, LED驱动电源的效率为95.0%以上。

（7）、灯具具备密闭型耐高温钢化玻璃罩，每颗LED自带透明塑料棱镜。

（8）、灯具的防护等级整灯达到IP65级标准, 电源适配器达IP66级标准。

（9）、灯体内置120º-60 º透镜，实现道路无斑马线配光（10）、防触电保护等级为1类。

（11）、灯具产品使用寿命常温下可达50000小时，50℃以上高温工作环境可达30000小时，提供原厂3年保固，终身保修。

第五篇：华电国际邹县发电厂增设低压省煤器技术方案

华电国际邹县电厂#3炉增设低压省煤器深度回收烟气余热

华电国际邹县电厂

#3炉增设低压省煤器深度回收烟气余热

技 术 方 案

华电国际邹县电厂

2011年3月26日