第一篇：鞍山钢铁集团实习报告
（一）大型厂
鞍钢大型厂始建于1933 年,是中国钢轨和大型材生产历史最为悠久的生产厂家,1953 年12 月26日,作为鞍钢历史上著名的“三大工程”之一重建复工。至今已有50 年的生产历史,生产技术有了很大进步,产品质量不断提高,为国家生产和提供优质重轨以及大型材近4 000 万t。50 年来,大型厂经过了多次扩建和改造,尤其是2001 年精整加工线改造以及2002 年12 月8 日万能生产线的建成,标志着鞍钢大型厂装备水平和轧制技术已达到世界一流水平,处于国内领先地位。目前,鞍钢大型厂拥有2 条热轧生产线,重轨和型材精整加工线各1条,主要产品分为:轨类钢、大型材、H 型钢等三大系列,130 多个品种规格,年生产能力可达100 万t。
2001年2月1日开始，鞍钢大型厂重轨生产线改造全面开工。该工程分二期进行，一期工程计划投资2亿元，在原有厂房内改造精整加工线；二期工程投资5亿元，新建万能轧制线。主体设备：万能轧机机组、平一立复合矫直机均引进德国SMS公司。该生产线于2002年12月8日全线试车成功，标志着世界上第一条短流程重轨万能轧制生产线开始投入大生产。2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
该生产线年设计规模75万t。其中：轨类钢55万t，大型材10万t，H型钢10万t。主要产品品种有：
1轨类钢系列
国标43--75 kg／m重轨，UICS0、UIC60、BS90A、Bsl00A重轨以及QU80～100吊车轨，50AT、60AT道岔轨，DU48、DU52导电轨等；
2、型钢系列
指除了重轨外，其他一些广泛应用于建筑、桥梁等领域的大型钢产品，如工字钢、角钢、槽钢，H型钢等，其产量约占全年产量的15%左右。
3、军工系列
这又是鞍钢的一大特色主要生产军工机械上的基本型材，如履带钢、球饼钢、军工型钢等，其产量约占总产量的10%—15%。
由炼钢厂生产的无缺陷铸坯，在850℃左右装入步进式加热炉，加热到1 250℃的钢坯经高压水第一次除磷后，由+l 150轧机、十l 100轧机轧制，再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品；经热锯锯切成定尺或倍尺，通过热打印机在轧件上打印标识后，上步进式冷床前进行预弯、冷却。
需要缓冷处理的重轨，则不需预弯，而是在冷床人口翻转90。，通过快速链式运输小车，运送到收集台架，集中编组后，再由吊车装入缓冷坑缓冷。冷却后的轧件，经过平一立复合矫直机矫直后，通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测，再送入加工线加工，经检查合格后入库，发出。普通型钢或H型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后，在步进式冷床上冷却，经型钢矫直机矫直，检查合格后入库、发出。
工艺流程：
1、方坯连铸机
2、步进式加热炉
3、高压水除磷箱4、1150轧机5、1100轧机
6、万能轧机
7、热锯（5台）
8、打印机
9、冷床
10、平立复合矫直机
11、矫后横移台架
12、检测中心
13、过跨横移台架
14、四面矫直机
15、机床（3组）
16、成品收集台
17、重轨监测台架
（二）第三炼钢连轧厂
1.第三炼钢连轧厂简介
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，由原第二炼钢厂西区分厂和原热轧带钢厂西区分厂合并成立，承担着鞍钢西部500万吨精品板材基地建设任务。该厂主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台中薄半坯连铸机，一套2150mm热连轧机组。该项目集鞍钢自主技术创新之大成，其中2150ASP生产线是鞍钢继1700ASP工程之后，又一拥有完全自主知识产权的中薄板坯连铸连轧工程，所有大型主体设备均实现国产化，技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。
该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢等为主导产品，将为我国汽车、家电、造船和装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品，且主要经济技术指标均达到国际先进水平，其设计年产能力为500万吨。
2.第三炼钢连轧厂工艺流程
炼铁厂高炉生产的铁水由“鱼雷罐车”装运至铁水倒罐作业区，铁水倒入铁水罐后，在铁水预处理工位进行脱硫、除渣的净化铁水作业，然后加入转炉冶炼。转炉冶炼完成后，经过LF炉或RH真空处理装置进行钢水精炼处理，精炼过的钢水送连铸机浇铸成板坯，装入加热炉加热。达到预定温度的板坯出炉后经过炉后除鳞箱除去炉生氧化铁皮，由粗轧机轧制成30~60mm厚的中间坯，再经过飞剪切除头尾，除鳞箱去除氧化铁皮后由精轧机组轧制成成品，经过层流冷却装置冷却到指定温度后，由卷取机卷成钢卷，经过检查后包装出厂。工艺流程图 转炉 —> LF炉RH炉 —> 中包 —>结晶器连铸机 —> 步进梁式加热炉 —> 除鳞 —> 粗轧机 —> 保温罩 —> 飞剪 —> 除鳞 —> 精轧机组 —> 层流冷却 —> 卷取机 3.2150ASP生产线
2150ASP工艺流程图
连铸板坯 —> 步进式加热炉 —> 高压水除鳞 —> R1（E1、E2）粗轧机（带前后立辊）—> 保温罩—> 飞剪 —> 高压水除鳞箱 —> FE连轧前立辊 —> 精轧机层流冷却 —>卷取/分卷/横切 —> 成品
—>卷取机 —> 检查
2150ASP热连轧机组主体设备 2 4 14 3 5 7 9
1.入炉辊道
2.步进梁式加热炉
3.出炉辊道
4.炉后除鳞箱
5.粗轧前立辊E1
6.粗轧机
7.粗轧后立辊E2
8.中央辊道
9.保温罩
10.飞剪
11.精轧前除鳞箱
12.精轧机组F1~F6 13.层流冷却装置
14.卷取机
2150ASP使用的新技术
连铸机具有在线调宽功能；采用高拉速铸机；连铸机和加热炉采用紧凑式布置。采用直轧工艺；加热炉采用步进式，带有长行程装钢机。粗轧机带有前后立辊；立辊带有AWC功能；采用电动+液压的压下方式；出口设有保温罩。精轧机组采用长行程AGC系统；LVC工作辊辊型技术；WRS工作辊轴向移动技术； ASPB变接触支持辊技术；热轧工艺润滑技术；轧辊分段冷却技术；控轧控冷技术。卷取机带有AJC自动跳步功能。采用三级计算机控制系统；四流合一的物流技术； 直轧技术；自由轧制技术。
（三）、中厚板厂
鞍钢股份有限公司中厚板厂由原中板厂和原厚板厂合并而成。目前分为中板、厚板两条生产线。中板线位于鞍钢厂区北部，厚板线位于鞍山市灵山红旗路。目前两线生产工艺及产品质量已达到国内先进先进水平,成为国内最先进的中厚板生产企业之一。
中厚板厂两线各有高压水除鳞设备，自动控制层流冷却设备，X射线、γ射线测厚仪等设备。主要产品分为十二大类：普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、锅炉板容器用钢、优质碳素结构用钢、造船用钢、桥梁用钢、工程机械用钢、管线钢、军工钢、汽车用板、刃具板、新产品等。广泛应用于造船、桥梁、工程机械、锅炉压力容器制造、电站、海洋采油平台、石油与天然气输送和军工等行业。产品规格为厚度8-150mm、宽度1500-4000mm。所能生产的钢板品种规格可达1000多种。
中厚板厂成立以来采用一系列钢材轧制新技术、新工艺，钢材轧制采用TMCP技术，有效地改善钢材性能，提高了钢材强度和产品质量。生产出的船板、管线钢等产品均处于国内领先水平，特别是超高强船板的开发填补了国内空白。2009年大线能量焊接船板在国内率先通过五国船级社认证，再一次填补国内空白。
（一）产品分类及用途
厚度大于4—20mm的钢板属于中厚板，厚度20—60mm的称为厚板，厚度超过60mm的为特厚板。中厚板分为普通中厚板和优质中厚板，应用更为广泛的是普通中厚板，包括低合金钢、桥梁用钢板、造船钢板、锅炉钢板、花纹钢板等。它主要用于制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车、拖拉机某些零件及焊接构件。
（二）轧制特点
总道次少，降温慢。轧机能力远大于加热和精整能力，所以一架可逆轧机就可以，这时，按比例凸度轧制，轧制力要逐渐减少，辊面控制好，凸度控制好，表面质量好。另外，宽幅压力大，普通版可以小压下量，多道次，优质板、控轧控冷板需要强力轧机。
（三）生产工艺流程
本车间采用空中、地面、地下立体交叉作业，轧制板坯厚度可达150—400，单重6.6—18t。整个轧制过程分为加热区、轧制区、精整区和热处理区四个部分。
原料→加热→前高压水除鳞→4300四辊轧机→r测厚仪→层流控冷→超快冷→热矫→1#冷床冷却→热处理→精整→重矫→上下表检查→激光测厚→切头剪→组合剪→检查→喷号→打字→垛板入库。
→修磨→喷号→打字→垛板入库。
→探伤→垛板入库。生产工艺流程图
1、推钢机
2、加热炉1#（左侧为2#）
3、取钢机
4、前除磷箱
5、夹门
6、轧机配套除磷装置7、4300轧机四辊可逆
8、γ射线测厚仪
9、层流冷却
10、超快冷装置
11、热矫直（前配吹风口）
12、1#冷床
13、精整平台
14、重矫机15、2#冷床
16、激光测厚仪
17、下表面检测仪
18、切头飞剪
19、组合剪之横剪
20、组合剪之纵剪
21、打印机
22、上表面检测仪
23、修磨工序
24、成品库
25、超声破探伤仪
* 表示对特殊要求钢种的热处理工序 说明：
1、加热炉有两个，1#为双轨推进式加热炉，2#为步进式加热炉，在炉出口处安装有激光检测仪，以检测坯料是否到达炉口；
2、轧前高压水除磷箱进口处有铁帘，促使氧化铁皮脱落；
3、在4300轧机前有宽旋和窄旋，使钢坯在不同方向轧制；
4、冷床的作用为降温和加速。
（四）、冷轧薄板厂
1.冷轧厂简介
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。年生产能力达到 350 万吨。产品出口日本、韩国及欧美等 30 几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车 05 级板。2004 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，2006 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
2.产品种类介绍
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
3.设备介绍
冷轧带钢轧机有单机可逆式冷轧机组(整|R)、多机架串列式冷轧机组(TCM)、全连续式冷轧机组(erCM)、酸洗一轧机联合机组(CPCM)、双机架可逆式冷轧机组(DSR)等多种型式。单机架冷轧机的生产能力通常在20--40万t／a；串列式冷轧机组、全连续冷轧机组和酸洗_车L机联合机组的生产能力可到100万t／a以上；双机架可逆式冷轧机组能力在40万～100万t／a。酸洗一轧机联合机组与串列式轧机和全连续轧机相比，具有工序简化、减少投资、节能、轧制稳定从而产品质量稳定、生产效率高和生产成本低等特点，越来越受到重视，成为大中型企业新建和改造的主流生产设备。自从20世纪80年代初，法国于齐诺尔钢铁公司蒙塔泰尔钢厂和新日铁君津厂几
4.轧制特点
冷轧过程没有再结晶软化，凸度必须严格按照比例凸度轧制，来料凸度不控制必然残余应力，出现瓢曲。一个轧程75—80%。常选五机架连轧或三机架可逆，单机架可逆产量过低。生产过程中没有抢温，保证温度均匀的要求、容易轧制润滑等有点。因而在薄板带生产中广泛使用冷轧工艺。
5.生产工艺流程
原料→开卷→焊接机→活套1→酸洗机组→活套2→组合剪→轧机（一架六辊、四架四辊）→飞剪→卷曲机→退火→平整→镀层、剪切、包装→入库
生产工艺流程图如下图。1、1#开卷机 2、2#开卷机
3、焊接机
4、活套1
5、酸洗机组
6、活套2
7、组合剪
8、五连轧机组（各轧机间配有焊缝跟踪系统）
9、飞剪
10、卷取机 说明：
1、开卷处设有两架开卷机，焊接机将前后两卷焊接在一起，以实现连续生产；
2、焊接机，高温溶化，顶接；
3、生产线上设置活套最主要的目的是解决前后产能匹配和生产节奏问题，活套是用来储存带钢，保证机组连续生产，活套的卷扬机提张力，使活套具有充套、放套的功能，另一个重要作用是使带材自由、无跑偏进入下一机组；
4、轧机由0、1、2、3、4号组成，其中0号是六辊轧机，1—4号是四辊轧机；
5、卷曲机前的飞剪与焊缝跟踪相连，以准确切断。6.退火工艺
采用全氢罩式炉退火，以氢为介质吹打带钢表面，可去除表面残留物，并可作为还原剂将表面氧化铁皮还原成铁。罩式退火炉原理图如下图
7.冷却方法
冷却罩有两种：喷洒式（喷水与内罩表面）和吹扫式（内罩外，外罩内吹氢氮）。
（五）热轧带钢
热轧带钢厂介绍
鞍山钢铁集团公司1700热轧带钢生产线始建于1957年，是中国第一套热轧宽带钢轧机。后于1999年8月日正式迁建为ASP中薄板坯连铸连轧生产线，并于2000年11月30日一次试轧成功。
鞍山钢铁集团公司1780热轧带钢生产线是国务院“九五”期间确定的“双加”工程之一，列入国家“九五”重点冶金改造项目。工程于1997年5月18日正式动工，1999年10月14日一次试轧成功，2000年5月6日正式投产 2000年,鞍钢拥有了具备世界先进工艺和一流技术装备水平的两条热轧带钢生产线：我国首次依靠自己的技术力量集成的ASP中薄板坯连铸连轧生产线（简称1700ASP线）和引进当今世界最为先进技术的第四代热轧机组的1780热轧带钢生产线（含分卷机组、平整机组和横切机组，简称1780线）。
经十年来的生产运营，已成为国内最大的热轧商品材生产基地之一，目前1700ASP线年产能力270万吨，1780线年产能力450万吨，其中横切机组的生产能力为30万吨。
鞍钢ASP技术已成为经济效益好、技术水平高、市场潜力大、具有自主知识产权的专有技术，济钢1700ASP建成和投产，标志着鞍钢迈出了从产品生产转变到技术生产的重要一步，这一项目必将成为鞍钢技术输出的广告工程、样板工程。一．1700ASP生产线 1700ASP采用的先进技术
1、国内第一套中薄板坯连铸机，采用当代最先进的奥钢联中薄板坯连铸工艺，板坯厚度范围 100mm-135mm；
2、采用短流程直接热装工艺；
3、采用计算机控制的步进梁式加热炉；
4、采用先进的热卷箱技术，极大提高了带钢表面质量，均衡了带坯头尾温差，改善了带钢机械性能同卷差；
5、采用先进的滚筒飞剪，以实现带坯的头、尾自动剪切；
6、采用先进的液压AGC控制，辅之以电动AGC控制以实现对带钢的自动厚度控；并使用液压调辊缝偏差。
7、采用先进的正弯控制及窜辊控制，以实现对带钢的板形控制；
8、采用可实现卷取温度自动控制带钢层流式冷却装置；
9、采用全液压具有自动跳步控制技术的地下卷取机；
10、采用基础自动化(DDC)、过程控制级(SCC)、生产控制级(PCC)、生产管理级（ERP）四级计算机控制系统。
1700ASP共开发了超低碳(IF钢)、高碳、低合金钢、合金钢、管线钢、焊瓶钢、汽车用钢、耐腐蚀钢、集装箱钢、冷轧硅钢、花纹板等13大系列带钢产品，近70个钢种，专用品种比例已达到40%以上。应用先进成熟的工艺装备，已有的生产技术和经验，1700ASP生产线迅速达产。到2003年底1700ASP共开发了超低碳(IF钢)、高碳、低合金钢、合金钢、管线钢、焊瓶钢、汽车用钢、耐腐蚀钢、集装箱钢、冷轧硅钢、花纹板等13大系列带钢产品，近68个钢种，专用品种比例2003年达到25%以上。同时成功生产了包晶钢、高碳钢、含Ti低合金钢、超低碳轿车面板IF钢、50AW470无取向硅钢、高强韧性X70管线钢等高附加值、高技术含量品种。
鞍钢1700ASP线于1999年8月日正式迁建，2000年11月30日一次试轧成功，2000年12月18日4#连铸机投产，日达产77天、月达产16个月、作业率达标12个月；2003年3月15日5#连铸机投产日达产为31天、月达产为6个月、作业率达标3个月。2002年全线完成年产量180万吨，2003年在 第二台铸机第二季度投产的前提下，完成年产量222万吨。目前1700ASP机组两机两流，完全可达到每年250万吨的产能。1700ASP工艺流程图
连铸 —> 板坯 —> 步进式加热炉 —> 高压水除鳞 —> R1（E1）粗轧机（带立辊）
—>R2（E2）粗轧机（带立辊）—> 热卷箱 —> 飞剪 —> 精轧(高压水)
—> 精轧机
—> 层流冷却 —> 卷取机 —> 检查 —> 成品 二．1780ASP生产线 1780采用的先进技术
1、采用连铸坯热装工艺，可节约能源，缩短交货周期。
2、采用步进梁式加热炉，提高板坯加热质量。
3、采用板坯定宽侧压机，一次侧压量最大可达350mm，以适应板坯热装和直接热装工艺，有利于连铸与热轧轧制计划的协调，减少板坯规格和库存量。
4、粗轧机采用电动压下、液压微调及宽度自动控制（RAWC），提高带坯的厚度和宽度精调。
5、设置中间辊道保温罩，以减少温降，使带钢纵向、横向温度均匀。
6、设置F1E立辊轧机，进一步改善带钢边部质量，提高成材率。
7、精轧机全部采用长行程液压压下和液压AGC，并在F2-F4采用PC轧机，以保证成品带钢厚度精度和板形质量。
8、采用在线磨辊装置（ORG）和液压弯辊装置，可实现“自由轧制”，扩大单位轧制量，减少换辊次数，提高作业率。
9、精轧机采用快速换辊装置。
10、采用高效层流冷却装置。
11、采用带自动踏步控制（AJC）的全液压卷取机。
12、主传动电动机采用交流调速新技术；主传动采用由大功率元件GTO组成的电源交换器。
13、采用基础自动化级（DDC）、过程控制级（SCC）、生产控制级（PCC）、生产管理级（ERP）四级计算机控制系统。
1780生产线从投产以来，已经累计出口板卷68.47万吨。出口国家和地区：美国、加拿大、意大利、澳大利亚、日本、韩国、哥斯达黎加、香港、菲律宾、泰国、印尼以及巴基斯坦、苏丹等欧洲地区。1780工艺流程图
连铸
—> 板坯
—> 步进式加热炉
—> 高压水除鳞 —> SP定宽压力机 —> 粗轧机(带立辊)—> 保温罩 —> 飞剪 —> 高压水除鳞箱 —> FE连轧前立辊 —> 精轧机层流冷却 —> 卷取机 —> 检查 —> 卷取/分卷/横切 —> 成品 1、5#板坯连铸机2、4#板坯连铸机
3、加热炉
4、R1
5、R2
6、热卷箱
7、精轧机组
8、卷曲机 说明：
1、热卷箱作用，缩短轧线长度，减小头尾温差及去除氧化铁皮等； 2、1700精轧机组通过弯辊系统控制板型，1、2没有正弯，4—6有，并且有串辊，电动压下与液压压下结合； 3、1780精轧机组1—7有正弯辊，2—4无负弯辊。
(六)、无缝钢管厂
鞍钢股份公司无缝钢管厂，是新中国第一座无缝钢管厂。于1953年12月26日正式竣工投产，是闻名全国的鞍钢“三大工程”之一，被誉为新中国无缝钢管的“摇篮”，是国内重点无缝钢管生产企业之一。
鞍钢股份公司无缝钢管厂主要产品包括：石油油管、外加厚石油油管、GP石油油管、AG80隔热石油油管、石油套管、GP石油套管、石油接箍管、石油钻杆管、管线管；结构管、流体管、高中低压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、地质钻探管、军工用管、航天航空用管、汽车半轴管、液压支柱管、高压气瓶管、机械加工管等。
鞍钢无缝钢管厂已走过 50 多年历程，累计生产无缝钢管 1025 万吨、2 万多个品种规格。其主导产品有：高中低压锅炉管、石油油管、套管、管线管、地质管、合金管、汽车半轴套管、液压支柱管、气瓶管、石油裂化管、化肥管、流体管和结构管等。产品广泛应用于冶金、化工、机械、石油、煤炭、电力、航空、航海、军工等行业，为祖国的社会主义建设与发展做出了杰出的贡献。
（一）产品介绍
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等 用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部
或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
（二）生产工艺流程
鞍钢无缝钢管厂具有四条热轧生产线（219机组、133机组、159MBM、177PQF）、两条冷轧生产线（管
一、管二）。下面以219生产线为例介绍其生产工艺：
管坯（8.2m—9.3m）→剪断→环形加热炉加热→热定心→穿孔→轧管（2道次）→匀整→定径（再加热→减径）→冷床冷却→矫直→切头尾→吹风→超声波检验→包装
注：
1、环形加热炉炉膛4.4m，实际生产时被加热坯料为3.6m；
2、加热炉入口和出口成30度夹角，其他330度分为预热区、一加热区、二加热区、三加热区、均热区，坯料之间1.8度；
3、穿孔时，坯料左右为轧辊，上下为导轨，顶头为圆锥状；
4、轧管机，孔型二辊轧制。轧管时要抛洒工业盐，这有去除氧化皮、润滑作用以保证管内壁光滑无裂纹；
5、定径、减径，由于219生产线有时要生产小于219的管，所以需要减径，也可通过减径来完成对管材性能的提高，定径和减径是两条生产线。
定径、减径
穿孔
1、顶头（长达11.3米）
2、顶尖小车（移动的主要装置）
3、定位“锁”
环形加热炉
1、装料机（辊道夹送式）
2、出料机（抓去式）
轧管顶头
（七）、高速线材
线材厂简介
鞍钢股份有限公司线材厂1987年建成投产，是国内第一条高速线材生产线。近年来，发扬“挑战自我、追求卓越、服务社会”的创新精神，自主设计研发了加热炉智能烧钢系统、产品标识系统、CCT温度闭环控制系统等项目，形成专利及专有技术23项；在实施精品管理体系的基础上，提出了魅力质量管理的新理念，以个性化产品和服务满足客户需求；依托鞍钢技术改造优势，大力进行新产品开发，可以生产帘线钢、弹簧用钢、预应力用钢、冷镦用钢、胎圈钢丝用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢、低碳拉丝用钢等百余个品种，产品规格为φ5.5mm---φ13mm热轧控冷盘条和φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm热轧高强抗震钢筋盘条，产品出口到日本、韩国、美国及欧洲等16个国家和地区；产品广泛应用于汽车、飞机制造、国家重点工程、轻工家电及装备制造等各行业，产品多次获得国家冶金局金杯奖、辽宁省优质产品奖、用户满意奖等荣誉称号。
（一）产品介绍
线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。
（二）轧制工艺特点
线材的断面尺寸是热轧材料中最小的，所使用的轧机也应该是最小型的。从钢坯到成品，轧件的总延伸非常大，需要的轧制道次很多。但要求尺寸精度和表面质量高。但增大盘重、减小线径、提高尺寸精度之间是有矛盾的。因为盘重增加和线径减小，会导致轧件长度增加，轧制时间延长，从而使轧件终轧温度下降，头尾温差加大，结果造成轧件头尾尺寸公差不一致，并且性能不均。正是由于上述矛盾，推动了线材生产技术向高速发展，高速就必须轧件无扭，轧机平立交替，轧槽要耐磨。
（三）生产工艺流程
上料 —> 加热炉 —> 七架粗轧机
—> 剪切 —> 六架中轧机—> 预精轧机组 —> 飞剪 —> 精轧机组 —> 水冷 —> 吐丝机 —> 斯太摩尔冷却线 —> 打包机 —> 计量 —> 卸卷 —> 成品
（注：棒材在预精轧机组处分成三条生产线同时生产。）
1、加热炉
2、粗轧机组（7架）
3、飞剪
4、中轧机组（6架）
5、预精轧机组（2架）
6、精轧机组
7、水冷箱
8、吐丝机 说明：
1、坯料，采用120*120*1720的方坯坯料；
2、预精轧前安装有活套，避免轧制时产生拉伸变形；
第二篇：云南昆明钢铁集团实习报告
云南昆明钢铁集团实习报告
一、概述——云南昆明钢铁集团简介
云南昆明钢铁集团始建于1939年，至今已有70年的发展历史，主要产品为炼钢生铁。是国家特大型工业企业，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。
炼钢厂第二作业区简介
炼钢厂第二作业区（原第三炼钢厂）1992年11月25日建成投产有30吨转炉2座，600吨混铁炉一座，两台六机六流全弧型小方坯连铸机，生产断面为150×150mm的方坯，一台一机一流四点矫直超低头板坯连铸机，生产断面为150×1050mm的板坯，设计能力为年产连铸坯66万吨，1995年实现了达产。2001年起，先后实施了LF精炼炉、大板坯连铸机、6#转炉、铁水预处理、转炉扩容改造、方坯7#、8#连铸机等建设和改造项目，提高了设备装备水平，优化了整个生产工艺，改善了炉机匹配，提升了产能，进一步理顺了生产工艺流程，提高了品种钢的生产水平和能力。达到了210万吨钢的实际生产能力。在基础条件不断完善的前提下，从2002年开始加大了品种开发的力度，先后试制开发生产了St12、BL2、45#、60#、70#、70Mn2及K510L等新品种，积极组织开发管线钢系列、冷墩钢、低碳铝镇静钢、中高碳钢、弹簧钢、低合金抗震结构钢以及家电彩涂板用钢等新品种钢。
棒线厂简介
2007年7月26日，昆钢进行机构调整，棒材、线材两厂合并，8月2日更名为武钢集团昆明钢铁股份有限公司棒线厂。棒材生产线三条，分别为第一作业区80万吨生产线、第二作业区650生产线、第三作业区250生产线；棒材主要产品为：热轧带肋钢筋、碳素结构钢热轧圆钢、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、中碳钢、标准件用钢，总计15个品种；具备170万吨的生产能力，产品涵盖了Φ12mm-Φ40mm所有规格品种的螺纹钢和圆钢。线材生产线两条，分别为第四作业区高速线材生产线、第五作业区盘圆生产线。线材主要产品为：建筑钢、拉丝钢、中碳钢、高碳钢、焊条钢、热轧带肋钢筋、冷墩和冷挤压用钢、管桩用钢、冷轧带肋钢筋专用母材、标准件用钢，具有100万吨的生产能力，其产品为Φ6mm-Φ18mm所有规格的盘卷线材；大盘卷生产线已具备批量生产能力，线材规格可扩大到Φ38mm规格。
二、炼钢厂第二作业区
炼钢厂第二作业区采用的炼钢方法为：氧气顶吹转炉炼钢。转炉炼钢是直接将氧气吹入铁水，靠氧化除去生铁中杂质的同时，释放出化学热，使炉内物质保持熔融状态，并提高温度，达到出钢要求。转炉炼钢使金属与氧气、炉渣有良好的接触。反应界面大，速度快，因此炉衬及炉壁等热损失小，热效率高，不用外加燃料，仅靠铁水的物理热及杂质氧化放出的化学热即可完成炼钢任务，故又将转炉炼钢称之为“自热炼钢法”。
（一）炼钢厂第二作业区氧气顶吹转炉炼钢的炼钢原料
1.炼钢生铁：C含量5%左右；Si含量0.3~0.5%；Mn含量0.3%~0.6%；S含量0.04~0.05%；
P含量0.1~0.16% 2.造渣料：主要用石灰、轻烧白云石。
3.废铁
（二）炼钢厂第二作业区转炉设备及其辅助设备
1.氧气顶吹转炉主体结构
炼钢厂第二作业区有LD50吨氧气顶吹转炉2座。转炉主体结构主要由炉体、支持装置和倾动装置组成。
（1）炉体：炉体是盛装金属盒熔渣的容器，它由锥形炉冒、圆柱形炉身和球形炉底三部分组成。顶部是炉口，在炉冒和炉身接口附近有出钢口。炉体的最外层为炉壳，采用钢板弯曲加工制成。炉衬永久层由镁砖砌筑，工作层为碱性耐火材料，用人工合成的500mm镁碳砖砌筑。
（2）支撑装置：托圈和耳轴是支撑炉体旋转的金属构件。耳环位于炉身两侧并与托圈联成整体，炉体座落在托圈中，使炉体可正反旋转0~360℃。为了用水冷却拖圈、炉冒及耳环本身，故耳环是被做成空心的。
（3）倾动机构。倾动机构的作用是倾动炉体，以满足兑铁水、加废钢、取样、倒渣、出钢等工艺操作的需要。他能使炉体启动、旋转和制动时保持平稳，并准确地停在要求的位置上，安全可靠。2.氧气顶吹炉支撑系统
（1）供料系统：铁水供应系统、废钢供应系统、散装料供应系统、铁合金供应系统。
铁水有高炉直接供应，在炼钢车间设有600t混铁炉作为铁水中间贮存设备。废钢采用
吊桥式吊车吊挂废钢溜槽的方式向炉内装料。
（2）供气系统：1）氧枪，是转炉供气的关键设备，由三层无缝钢管套装而成，内中间
进水，外中间层出水，内管氧气。
2）氧气在内管流速45~60m/s、进水5~6m/s、出水6~7m/s、出水温度
不大于50℃。
3）氧枪升降机构，每个炉子有两台升降小车，一台备用，一台工作。
4）底部供气系统和元件
（4）净化系统：1）活动眼罩；2）弯头脱水器，作用是让烟气在脱水器中旋转90°离
心脱水。3）汽化冷烟道，将1400℃~1500℃的高温烟气冷却到800℃~1000℃.（5）辅助设备：1）挡渣机构（挡渣小车）；（2）副枪。
（三）转炉炼钢生产工艺
生产工艺流程：高炉铁水——50吨铁水罐——600吨混铁炉——铁水包——Kα铁水预处理——转炉
转炉冶炼工艺分为五大制度：装入制度、供氧制度、造渣制度、终点及合金化制度。五大制度执行的好坏，对冶炼过程控制、钢水质量、炉衬寿命等都有很大影响。1.装入制度
装入量是每炉装入铁水、废钢的重量，废钢比10~20%左右，装入量的装入模式分三种：
1）定量装入法：是整个炉役期的保持金属装入量不变。
优点：便于生产组织，适合大炉子
缺点：对小炉子炉役前期熔池过深，炉役后期熔池过浅
2）定深装入：保持熔池深度不变，不常用。生产组织困难，难操作。
3）分阶段定量装入：
优点：装入量相对稳定
缺点：对炉况要适时监控。2.造渣制度
为完成冶炼去P、S杂质的任务，造出成分合适，具有一定碱度和氧化性的炉渣。造渣料主要用石灰、轻烧白云石。
（1）碱度R
当炉料含磷量较低时（铁水P<0.3%），R=（%CaO）/（%SiO2）；当炉料含磷量较高时，R=（%CaO）/{（%SiO2）+（%P2O5）}。对含磷量高是：R在3.5~4.5，对磷、硫含量低的铁水：R在2.5~3.0。
（2）石灰加入量：每吨铁水石灰加入量W（kg）
W={2.14[%SiO2]×R×1000}/{%CaO石灰-R×（%SiO2）} 一般而言，吹炼普通铁水，石灰消耗为70~80kg/t钢。
（3）渣的氧化性（FeO）
（FeO）有利于石灰快速成渣，对脱P有利，但过高对炉衬侵蚀严重。初期脱高（FeO），终点时降低到15%左右，P高可控在20%。
（4）（MgO）保护炉衬，8~10%间。
（5）造渣方法：单渣法，双渣法，双渣留渣法。3.供氧制度
转炉冶炼中，供氧起着重要作用，如元素氧化速度。化渣速度及氧化性控制等。供氧操作主要控制好以下几个参数：
（1）氧气流量：20000~30000m3/h；
（2）供氧强度：2.5~4.5m3/t·min（3）氧枪：0.80~1.20Mpa；
（4）枪位：化渣枪位（高）、基本枪位（正常，1200）、拉碳枪位（低）4.温度计算
出钢温度（T）计算：
TT0T1T2T3
T0——钢的液相线温度，1530；
T1——浇注过热度，30~50； T2——中间环节过程温降
T3——出钢温度降低值。
5.终点及脱氧合金化
1）终点钢水成分和温度达到出钢要求后即可出钢
2）出钢过程对钢水脱氧及合金化，调整钢水成分。常用的脱氧剂：Fe—Si、Fe—Mn、Al。
五、冶炼基本原理
（一）硅、锰的氧化反应
硅和锰的氧化主要在钢液和炉渣的界面进行，氧化后形成SiO2和MnO进入炉
1.硅的氧化反应。
第三篇：西林钢铁集团实习报告
西林钢铁集团财务处
毕业实习报告
学院（系部）：专业：会计系班级（学号）：0815034846指 导 教 师：华建鑫学 生 姓 名：杨鹏男
2011年12月30日
会计是一门实践性很强的学科,经过四年的专业学习,掌握了一定的会计基础知识的前提下,为了进一步巩固理论知识,将理论与实践有机地结合起来,本人于 2011年11月至 12月，在西林钢铁集团财务处进行了近二个月的专业实习。
一．实习单位概况
西林钢铁集团始建于1966年，2005年改制为股份制企业。目前，企业总资产148亿元，具备年产350万吨钢的生产能力，是全国重点冶金工业企业之一。在中国制造业企业500强中，位列第325位。在中国民营企业500强中排名112位，是黑龙江省最大的钢铁企业和民营企业。西钢拥有从矿山开采到钢材轧制完整配套的生产体系。工艺装备居于省内领先水平，现有1080立方米高炉、120t转炉、60t电弧炉、60tLF钢包精炼炉、两条棒材连轧生产线、一条45°无扭高速线材生产线和一条Ф650×2中型轧钢生产线等设备，具备高炉富氧喷吹、全连铸、全热装热送、全负差轧制和能源综合利用等行业先进工艺水平。2009年，被认定为“高新技术企业”。西钢主要产品有建筑用热轧圆钢、建筑用Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级热轧带肋钢筋、热轧盘条、中型圆钢、角钢、槽钢、工字钢、轻轨等。其中主导产品天鹅牌钢筋混凝土用热轧带肋钢筋多次获“省名牌产品”、“全国用户满意产品”称号。目前，西钢全部钢材产品均获得中国冶金产品实物质量金杯奖和国家级产品质量免检证书。1998年西钢在省内率先通过了ISO9002质量体系认证，2004年再次通过ISO9001—2000质量管理体系认证。企业管理水平稳步提高，多年来曾先后获得“全国质量效益型先进企业”、“全国精神文明先进单位”、“全国五一劳动奖状”、“中国优秀诚信企业”、“中华慈善突出贡献企业”等诸多荣誉。2003年12月，西钢被授予 “龙江钢铁的脊梁”荣誉称号。目前，西钢正在抢抓机遇、做大做强。力争用2年时间实现年实际产钢500万吨规模，具备年产350万吨水泥的能力。到“十二五”末期，发展成为具备年产钢1000万吨、水泥500万吨生产能力的特大型企业集团。
二．实习目的通过本次实习，培养会计人高尚的职业道德，使自己能够把四年所学的专业知识充分地运用到实务，培养学生发现、分析与解决实际问题和与人沟通的能力，增强综合运用能力，积累实践经验，为毕业后走上工作岗位打下坚实的基础。
三．实习的内容
1.了解实习单位的生产组织、经营范围、主要生产工艺过程、业务流程及内部控制制度。
2.系统完整地掌握实习单位基本经济业务的会计处理。
3.熟练掌握实习单位财务报表的编制。
4.了解实习单位财务管理（预算）的基本内容和特点。
5.紧密结合实际认真撰写实习报告。
四．实习心得体会
在实习期间，每天早上九点上班，前几天我负责用 EXCEL 做电子表格，按照师傅所给的报表进行录入各个单位的养老保险和医疗保险的欠费情况，期中红字表示多缴费用，最后去掉为欠费的单位。录入中，将以“元”为单 位的金额换算成以“万元”为单位的金额，并进行四舍五入，这样就会出现 差异。这之中值得注意的是的，录入后，要对最后合计的总数进行调整，核对，录入的总数是四舍五入后的总数，而各个单项的总数也是四舍五入的金 额，这样，单项相加就可能与录入的总数不同，因此要横向和纵向求和，看差异。原则是大数额正确就基本没有问题，小数点后两位有点差异是正常的。最后调整报表格式，使其符合A4纸张大小。
通过实习中对EXCEL 的使用，我发现，在校期间各种有意无意的锻炼使用EXCEL表是非常有用的，尤其是学财务的天天跟数字打交道的人更应该熟 练应用电子表格进行工作。由于本来有电子表格的良好应用基础，王处长在讯问后，才放心将工作交与我们实习生做，并逐步取得信任。
在帮忙整理11月份的收付转凭证，粘贴原始凭证时发现，实业公司装订 凭证的方法和我们在学校里所学的方法不同：弄整齐，然后用夹子夹住固定，把每种凭证分成适当份数，适当的厚度有利于打孔，沿左虚线将封皮撕成两份，再将下方对齐裁剪出与上封皮同样长度的封底，中间裁剪出的一块喝上 封皮一起用夹子夹住。一起放入打孔机打孔，打孔掉出来一个于凭证厚度相 当的塑料胶管，将胶管插入用高温熔化就能固定凭证了，再折一个三角形角 保护凭证。而我们在学校里装订是直接用订书机装订。
做台账，将资产使用费和管理费用从综合服务费里分离开来，设计电子表格，假设所交的综合服务费中，资产使用费是全部缴齐，剩下的计入管理费用，每个公司每年的资产使用费是一定的，1-12月的各个月份平均分配，保留两位小数，这就导致1-11月每月费用相同，12 月份需用总账来倒挤出来。查询综合服务费缴纳渠道有两种，通过收款凭证和转账凭证，如果该公 司在机关的账上有银行存款，直接通过转账方式扣除，如果没有足够的银行存款在机关的账上，就通过收款扣除。这就要求我们从 1-6 月的收款凭证和 转账凭证中找出税务发票。
做账，打印凭证，发现管理费原来还可以是二级科目，实业公司是机关，其下属很多公司都将养老保险和失业医疗保险等上交机关代收，这就需要给他们打印一个明细，然后拿着去开税务发票。在实业公司角度，下面的公司 发生的管理费，都进入实业公司的“其他业务收入——管理费”，而管理费相对于下属公司来说就是进入费用科目。这就是会计主体的问题了。在使用安易软件做账的过程中，需要输入使用者的用户名和密码，这是内部控制的授权管理。刚开始我们自己输入原始凭证的每一个分录，从几天的做账中我们发现，其实一个具体的部门，其具体业务是有限的，而且是常常重复的，所以，软件中储存了自动凭证，在熟练应用软件后做账后，我们开始使用自动凭证，这样既提高了工作效率也减少了失误率。通过此次实习，不仅更加深刻的理解到了理论和现实的差异，也明白大学生初入社会需放低姿态虚心学习，哪怕你在学校的学习再优异，到了社会上，也不一定能立刻优于一个经验丰富的实践者。
这次实习为我将来的工作和生活铺垫了精彩一幕，我认为这种改变是质的飞跃。现在实习结束了，西林钢铁集团财务处的领导和同事对我的工作也给予了肯定。我也对自己的表现基本满意，这为我走向社会打下了坚实的基础。我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后必须要有很强的责任心。在工作岗位上，我们必须要有强烈的责任感,要对自己的岗位负责，要对自己办理的业务负责。工作后每个人都必须要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养，正所谓做一行就要懂一行的行规。与员工、客户的相处中，我也学到了待人、处事的态度方式。这几个月我没有白来，如果有时间，希望能还有一次这样的实习机会，将我在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识。最后，我衷心的感谢西林钢铁集团财务处的每一个人，我不会辜负你们的期望，把工作做得更好。
第四篇：钢铁集团认识实习报告
钢铁是铁与C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe（铁）外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。小编为你整理了钢铁集团认识实习报告，希望对你有所参考帮助。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。路修远以多艰兮，励以远达得志期。自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施之。20xx年暑假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。
一、实习背景（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间）
（1）实习起止时间、场所：
我班本次专业生产实习是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在XX钢铁有限责任公司进行，由学院XX老师带队对XX原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和XX公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。
（2）实习目的：
此行前往XX钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（I、II）的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识；培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法；培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力；培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点；坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。
（3）实习要求：
参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领；了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标；通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等；了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果；在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。
二、实习内容（实习过程、实习内容）
（1）实习过程：
这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习的平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。
（2）实习内容：
在XX钢厂实习的时间是20xx年7月19日至20xx年8月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。
在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解。7月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程（钢钉均热—初轧—板坯冷却—钢坯连轧—钢坯冷却精整）、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。
三、总结（实习体会、意见或建议）
在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。
对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。
从自身的体会来讲，我有种特别强烈的感受。大三的学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩如何，我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的短期回馈才合适。眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给自己定位，着实梳理和巩固所学的专业知识。对于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少，比如说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有清晰地思路；还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具体操作、散料的加入顺序和加入量等，这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识；精炼炉和连铸机也同样，老师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是如果没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在肤浅的表面，很难深入其本质去分析问题。我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢过程，在实习之前只会用“出钢”二字概括了这个过程，其实它并不是一个如此简单的事情：经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球（成分为铸铁加耐火材料）推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水（倒钢水过程由于碳成分不合格还要加入生炭进行拉碳），钢水在出钢口位以下时将挡渣球堵住出钢口（防止转炉渣随钢水一同流出）再倒完钢水，最后溅渣护炉，再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出。这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢太多，钢液面在出钢口位以下则会导致大量钢渣随钢水流出，只有在恰当时间既能出钢又能挡渣才会有最好的效果。
生产实习既是一次难得的学习机会，也是千金不易的查缺补漏的机会。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境，可以增长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了自己仅在学校里学习的不足，发现自己还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个清晰的概念。实习过程中，每天都要接触非常多的工艺参数，虽然不能仅依靠这一次实习掌握，但是在不断的重复和学习中，我发现自己还是学到了不少东西。另外，这次实习让我发现了自己欠缺的地方，幸好还有一年的大学本科生活，这一年我更明确自己努力的方向，扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。
第五篇：鞍山钢铁公司生产实习报告
前言
到鞍山钢铁公司生产实习是我们金属材料工程专业本科生必修课程之一。有人说过，从一个国家的的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反映出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。这是因为钢铁生产是一个技术高度集中的行业，其应用到的自动化技术与思想是当今先进的控制技术和思想。
通过生产学习，掌握钢材的具体生产工艺、连铸工艺，掌握在连铸过程中的结晶、搬运、冷却等工艺，掌握各种生产设备的工作原理和应用，为专业课程和实际的结合打下良好的基础。
一、实习目的及意义
1目的
1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。
3）培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。2意义
1）认识实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。
2）通过认识实习加强我们对热工过程和设备的感性认识，有利于后续专业课程的学习。
3）通过认识实习的实践使我们进一步了解热能与动力工程的现状与发展。
4）可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
二、实习时间 2012年8月27日到2010年9月21日
三、实习单位、部门及其简介
实习单位：
鞍山钢铁集团公司：总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探
辽宁科技大学生产实习报告
明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。经过六十年的建设和发展，目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。
实习部门：
鞍钢股份冷轧厂：冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂：鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。
相较于冷轧，热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形所需的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。有利必然有弊，热轧也有着避免不了的缺点：经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象，使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截
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面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。
鞍钢股份有限公司线材厂：鞍钢股份有限公司线材厂于1987年建成投产，是国内第一条高速线材生产线。近年来，发扬“挑战自我、追求卓越、服务社会”的创新精神，自主设计研发了加热炉智能烧钢系统、产品标识系统、CCT温度闭环控制系统等项目，形成专利及专有技术23项；在实施精品管理体系的基础上，提出了魅力质量管理的新理念，以个性化产品和服务满足客户需求；依托鞍钢技术改造优势，大力进行新产品开发，可以生产帘线钢、弹簧用钢、预应力用钢、冷镦用钢、胎圈钢丝用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢、低碳拉丝用钢等百余个品种，产品规格为φ5.5mm---φ13mm热轧控冷盘条和φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm热轧高强抗震钢筋盘条，产品出口到日本、韩国、美国及欧洲等16个国家和地区；产品广泛应用于汽车、飞机制造、国家重点工程、轻工家电及装备制造等各行业。
鞍钢大型厂：鞍钢大型厂建造时间较早，历经了多次技术改造。2001年，鞍钢大型厂重轨生产线全面开工。该工程分二期进行，一期工程计划投资2亿元。在原有厂房内改造精整加工线；二期工程投资5亿元，新建万能轧制线。主体设备：万能轧机机组、平——立复合矫直机均引进德国SMS公司。该生产线于2002年12月8日全线试车成功，标志着世界第一条短流程重轨万能轧制生产线开始投入大生产。2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
所谓万能轧制法是利用万能轧机上下左右四个轧辊，在水平和竖直两个方向上对重轨同时进行加工，改善了金属的变形状态。万能轧制的目的在于更好地压缩重轨的踏面和底面，使钢坯中残余的树状组织尽可能细化，防止裂纹产生，阻止裂纹的扩展。其优点是轨头和轨底的压缩比大，轧制效果好，产品断
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面尺寸精度高，表面质量好，轧制过程中，易于调整。
重轨工艺流程
板坯——步进炉加热——高压水除鳞——1150初轧机——1100初轧机——万能轧机——打印——热锯——预弯冷却——平立复合矫直机——检测中心——四面压力矫——加工中心——端部淬火——人工检查——装车。
步进梁式加热炉 1）规格及产量
规格：280×380×6600mm 产量：170t／h 出炉温度：1200℃ 炉底强度：670kg／（m²。h）煤气发热量：8700kj／m³ 2）主要特点
炉型：侧进侧出步进梁式加热炉 炉子温度：1220——1340℃ 炉压：3——15Pa（不能负压）
炉子的供热方式：炉子分为5个阶段进行燃烧和炉温控制，即预热段下部、加热段上部、下部；均热段上、下部。整个炉子配备烧嘴30套，每段烧嘴的数量及供热方式如下：
段
烧嘴数量：套
加热方式 预热段
下部
侧加热 加热段（一加热）
上部
侧加热 加热段（二加热）
下部
侧加热 均热段
上部
端加热 均热段
下部
端加热
均热段上、下部供热均采用端加热方式，由于烧嘴可调性好，火焰分布均匀保证了料坯出炉后的温度均匀性，满足了轧制的要求。加热段呈上、下部供热；预热段下部供热全部采用侧加热方式，由于所采用的烧嘴火焰长度稳定，可调性好，从而保证了沿炉宽方向的炉温均匀，并能随着生产节奏和加热坯料规格或品种的变化来增减下部烧嘴的数量，以实现合理的加热制度，降低耗能。
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鞍钢钢绳有限责任公司（原鞍钢集团钢绳厂）：鞍钢集团钢绳厂始建于1939年，企业历史悠久，是中国金属线材制品行业的大型骨干企业之一，国家矿用钢绳重要生产基地，重要用途钢丝绳标准起草单位，中国金属线材制品企业的摇篮。鞍钢钢绳有限责任公司是中国钢结构协会线材制品行业分会理事长单位、冶金统计学会金属制品分会长单位、中国索道协会常务理事长单位。
鞍钢股份有限公司中厚板厂： 鞍钢股份有限公司中厚板厂由原中板厂和原厚板厂合并而成。目前分为中板、厚板两条生产线。中板线位于鞍钢厂区北部，厚板线位于鞍山市灵山红旗路。目前两线生产工艺及产品质量已达到国内先进先进水平,成为国内最先进的中厚板生产企业之一。
中厚板厂两线各有高压水除鳞设备，自动控制层流冷却设备，X射线、γ射线测厚仪等设备。主要产品分为十二大类：普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、锅炉板容器用钢、优质碳素结构用钢、造船用钢、桥梁用钢、工程机械用钢、管线钢、军工钢、汽车用板、刃具板、新产品等。广泛应用于造船、桥梁、工程机械、锅炉压力容器制造、电站、海洋采油平台、石油与天然气输送和军工等行业。产品规格为厚度8-150mm、宽度1500-4000mm。所能生产的钢板品种规格可达1000多种。
中厚板厂成立以来采用一系列钢材轧制新技术、新工艺，钢材轧制采用TMCP技术，有效地改善钢材性能，提高了钢材强度和产品质量。生产出的船板、管线钢等产品均处于国内领先水平，特别是超高强船板的开发填补了国内空白。2009年大线能量焊接船板在国内率先通过五国船级社认证，再一次填补国内空白。
四、实习总结 不知不觉中已经度过了四年的大学时光，但是我们对本专业的了解确是很肤浅的。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁。大学期间进工厂实习以及接触社会是很有有必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻地了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而才能在走出校门后更快的适应社会。通过这次宝贵的实习参观，并听了工程技术人员的讲解，我对冶炼过程、轧制过程，有了大致的了解，知道了具体生产工艺流程。
此次参观，我触动很大。首先，钢厂里现代大生产的气氛让人感到震撼，鞍钢为中国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。
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其次，钢厂的工作环境确实较差，不管是进厂便闻得到的刺鼻气味，工厂里的隔十米都能让人感受到的酷热，都不是那么令人愉快。但是工人们在这种恶劣的环境下，仍然坚守着自己的岗位，真的很令人尊敬。
这次实习，虽然时间仓促，但回顾整个实习过程，有初到工厂时的新奇与兴奋，有对以后工作的憧憬和打算，有对老师的感激，有对工人师傅的敬意，有收获，有感触。
通过这次认识实习，我学到了管理知识、钢铁生产制造过程知识及在学校无法学到的实践知识，加强了艰苦朴素的优良作风，明确了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步的提高了组织观念。
通过实习我明白了，大学生现在最欠缺的就是对现实情况的判断和认识。总是目空一切，但又不能独当一面；总是贪图安逸，但却不能踏踏实实的从零做起。具体一点就是：在学校时感觉不到理论知识的重要，这样的结果导致了接受了四年专业培养 的我们最终有用的不是学到手的知识而是混到手的一纸文凭；另一方面就是有到第一生产线工作的恐惧。
实习过后，我正式确定了自己的下一步规划：继续深造，在我的专业上继续走下去。
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