影剧院挑台与下层梁板同时浇筑混凝土的工艺和质量控制

第一篇：影剧院挑台与下层梁板同时浇筑混凝土的工艺和质量控制

影剧院挑台与下层梁板同时浇筑混凝土的工艺和质

量控制

摘要： 南海市影剧院位于南海市桂城区南新三路和南兴六路交汇处，总层数为六层,建筑面积9540.11M2。主体采用钢筋混凝土框架结构，观众厅屋面采用空间网架结构，跨度为 27 米，面盖夹心空心板。楼座大挑台采用预应力混凝土，悬挑跨度达9.15 米。两个主立面均采用玻璃幕墙。该工程是南海市政府投资于市政及文化建设的重点项目，也是南海市的标志性建筑之一。

关键词： 梁板浇筑 质量控制 南海市影剧院位于南海市桂城区南新三路和南兴六路交汇处，总层数为六层 ,建筑面积9540.11M 2。主体采用钢筋混凝土框架结构，观众厅屋面采用空间网架结构，跨度为 27 米，面盖夹心空心板。楼座大挑台采用预应力混凝土，悬挑跨度达9.15 米。两个主立面均采用玻璃幕墙。该工程是南海市政府投资于市政及文化建设的重点项目，也是南海市的标志性建筑之一。由于工程是政府投资工程，又是人流密集的公共建筑，从建筑功

能、美观、使用安全和经久耐用等方面，要求极为严格。我公司有幸成为该工程的总承包，一开始便把该工程施工质量等级定位为省样板工程，组建技术力量过硬的项目经理部进行施工。该工程采用了预应力结构、空间网架结构、玻璃幕墙等施工技术，我公司在这些方面已有过多次成功的施工经验，只需按以往的施工工艺和施工经验严加监控即可，因此这次不把这些方面当作施工难点看待。该工程的施工难点和关键，我们确定在楼座大挑台这一部位上。该影剧院楼座大挑台比较特殊：首层是停车场，标高为-3.7米（实际比 自然 地坪略高）,池座已是第二层，标高为±0.000米；大挑台水平挑梁在第三层，标高为5.100米，悬挑跨度 9.15米；大挑台预应力斜梁和楼座在第四层，最高处标高为 10.550米，范围约16 m×27m，斜梁下端与挑梁相接。因挑梁和预应力斜梁的受力情况较为复杂，该部分的施工质量对结构安全 影响 较大，设计单位为此特别提出了以下要求：

1、上部网架的施工荷载要做好传递，不得让挑台直接支承上部网架的施工荷载。

2、三层的水平挑梁和四层的预应力斜梁必须同时捣筑，不得留有施工缝。

3、预应力的制作、安装及整个大挑台的混凝土施工质量必须达到设计要求，具体要求混凝土施工质量要“两个达到”和“一个好”：“两个达到”即现场抽样的混凝土试压件报告和拆模后实际回弹所确定的混凝土等级必须达到设计要求；“一个

好” 即混凝土成型质量要好，不允许出现蜂窝、麻面、空洞等现象，这三个具体要求均须全部达到，缺一不可。为此 ,我公司针对设计单位具体要求, 并结合图纸及施工规范要求,制定了大挑台的施工方案,并严格按方案对大挑台施工进行了工艺和质量控制。现将施工方案的技术关键和措施分述如下：

1、施工程序 安装钢管支撑体系→安装挑梁和斜梁底模板→钢筋绑扎、验收→封好挑梁和斜梁及安装其他次梁、楼板模板→绑扎其他次梁、楼板钢筋、验收→预应力筋放线→安装固定架→安装波纹管，穿预应力筋→捣砼→砼养护达100%强度→预应力张拉→孔道灌浆。

2、模板支撑体系 2.1 模板支撑体系分成各自独立的两部分: 三层支撑体系支撑三层楼面荷载，四层支撑体系支撑四层大挑台楼面荷载。两部分各自独立,钢管立柱在水平位置上相互错开,以使两套支撑系统立柱所传递的荷载均匀地传递到二层已捣制的楼板上。二层楼板的模板支顶保持不拆，支顶下的基土经过掺碎石夯实后,预先做了混凝土地台,使三、四层楼面荷载通过二层楼板，直接传递到已捣好的混凝土地台上，而不靠二层楼板直接支承，确保三、四层楼板模板支撑不产生沉降，保证两套支撑模板系统安全有效。其中四层钢管立柱直接穿过三层楼板支撑预应力斜梁,并穿过四层楼板,继续向上搭设,以便等到四层挑台混凝土达到设计等级，并完成预应力张拉后，对挑台进行卸荷，再向上搭设网架施工操作平

台,又将网架的施工荷载，直接通过二层楼面传递到混凝土地台上。

2.2

初步确定大挑台模板支撑体系采用Ф48×35mm钢管做支撑。根据网架公司提供网架构件均重和施工荷载进行 计算 ,支撑间距为1M×1M时, 每根立管最大的总荷载为23.78KN, 经验算支撑的承载力有富余。由于三层水平挑梁荷载过于集中，在其梁底中间另外附加一排立管直接顶紧梁底木方，支撑间距仍是1M，每根立管均采用对接。2.3沿高度方向设置水平纵横拉杆,拉杆间距不大于1.5 M。水平纵横拉杆与立管采用旋转扣件连接，每只旋转扣件可承摩擦力9KN，所以顶横杆需用三扣件与立管固定。2.4 立管穿过三层和四层楼板时,需从楼板的钢筋空位通过,不允许穿梁而过。立管穿过楼板时须带套管，套管边做成上大下小的预留孔洞，待日后拆模后，采用C40细石混凝土填充冲实。2.5 凡直接支撑水平挑梁、预应力斜梁及最外围的立管，均设置剪刀撑，其间距不大于6米。2.6 因施工时不得留施工缝，为了达到这一目的，四层斜梁非悬挑跨必须同三层、四层楼面的其他部分一起，预先装好模板；斜梁悬挑部分的三角形区域模板，待三层挑梁的内跨捣好砼后，再抢时间迅速装好该三角形区域模板，随即继续捣砼，间歇时间不得超过砼初凝时间（2个小时以内）。2.7 为保证混凝土的成型质量,所有模板均采用新购的夹板，板缝间拼装要严密。四层楼面板缝均用包装胶带贴缝，以防止振捣时

砼浆流淌到三层模板面上而产生蜂窝麻面。

3、钢筋的排放与绑扎 3.1 梁主筋分层分皮交叉绑扎,所有梁同时施工,以保证主筋到位。3.2 加强钢筋绑扎的跟踪管理，必须做到绑扎一皮验收一皮，确保不返工。3.3 安装波纹管必须准确，确保张拉后的预应力质量。

4、混凝土的浇捣 4.1 三层楼板和四层挑台均采用C30砼。为避免混凝土浇捣过程中因故中断而 自然 留缝，确保使整个挑台一次成型，施工前几天我公司会同甲方一起向电业公司联系好，确认本工地和砼搅拌站所在区域在施工期间不得停电后，方可安排混凝土施工。在浇捣时分三个班次，换班进行，日夜不停，连续施工。4.2 与砼搅拌站商定好，安排充裕的砼运输车辆，确保施工过程中砼供应连续不断，并落实好意外情况时（如运输阻滞、搅拌机故障等）的紧急调援措施。4.3 为保证施工进度和质量，砼采用泵送。要求配置两台砼泵，一台使用，一台备用。4.4 由于大梁钢筋密集，施工时，浇灌和振捣必须紧密配合，分层连续进行，每层均应振实后再下料。要采用较小的振动棒，必要时采用人工辅助振捣。在挑梁和斜梁交叉处、梁柱结点处和梁底和箍筋加密部分，尤其要注意振捣密实。分层厚度不超过40厘米，要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30厘米。振捣上一层砼时，应插入下一层砼5厘米，以消除两层间的接缝。振棒从顶部无法插入时，应事先在梁侧模留好孔洞，灌注并

振实后再封好，确保砼的施工质量。4.4 砼浇捣顺序为：先捣三层，再捣四层。砼浇捣方向按与挑梁和斜梁平行的方向，由一侧向另一侧推进。浇捣挑梁和斜梁时，由内跨向悬挑跨浇捣。除了补装斜梁悬挑跨三角区域模板需必要的间歇外，三层四层梁板同时浇捣，一次成型。4.5 因挑台的施工质量直接 影响 到挑台的结构安全，因此施工前，施工员和技术人员要对各班组做好各分项工程的技术交底，确保严格按施工方案进行施工。4.6 砼施工过程中，施工员和质安员要检查和观测支撑的变形情况，决不允许有模板、支撑下沉的现象发生；斜挑三角形区域的模板抢装要迅速，不得因拖延而自留冷缝，确保整个挑台的施工质量和结构安全。4.7 挑台砼浇捣完成后，要加强砼的养护工作，安排人员专职做好养护，确保挑台砼的实际强度等级达到设计要求。4.8 挑台砼必须待其强度达到100％后，可进行预应力张拉。(预应力张拉工艺在此不作详述。)模板拆除时必须从外端到内端逐步卸荷，以防构件突变。5.结语 5.1 该剧院大挑台成功施工的关键,在于制定了一个确实可行的施工方案，方案的核心技术 内容，就是两套独立的模板支撑体系。从 理论 计算 和工程实践表明，该方案保证了四层大挑台与三层楼板同时捣砼，不留施工缝，一次成型，完满达到了设计单位提出的具体技术要求，方案是可行的、成功的。5.2 支撑体系的沉降控制在整个方案的工艺和质量控制中极为重

要。在荷载逐渐加上的过程中，尤其是楼面刚上钢筋和钢筋绑扎完成后，楼面模板的荷载明显加大，均需派人做好沉降观测记录，及时调校、顶紧、加固支撑体系。在浇捣砼时要全过程进行沉降观测,确保支撑体系不发生沉降。5.3 对影剧院这种人流密集、较为重要的公共建筑，为保证其大挑台高要求的施工质量，可采取一些有利于提高施工质量的技术 经济 措施，比如本方案中采取两套独立的模板支撑体系、三层大梁底比理论计算增设一排支顶、预先做好砼地台并保持二层楼板模板支顶不拆以传递三层楼板和四层大挑台的荷载、采用新的夹板做模板等，保证了整个施工方案的实施能一次成功，这是十分必要的，经济上也是比较合理的。该挑台拆模后，砼表面光滑、密实，成型后的观感质量好，而且现场抽样砼试块试压报告和拆模后实际回弹所确定的砼强度等级，都超过了设计要求的等级。该影剧院工程获得了南海市样板工程，现正申报广东省样板工程复评。

第二篇：影剧院挑台与下层梁板同时浇筑混凝土的工艺和质量控制

影剧院挑台与下层梁板同时浇筑混凝土的工艺和质量控制

作者：何志滔 祝先 吴裕汉

南海市影剧院位于南海市桂城区南新三路和南兴六路交汇处，总层数为六层,建筑面积9540.11M2。主体采用钢筋混凝土框架结构，观众厅屋面采用空间网架结构，跨度为 27 米，面盖夹心空心板。楼座大挑台采用预应力混凝土，悬挑跨度达9.15 米。两个主立面均采用玻璃幕墙。该工程是南海市政府投资于市政及文化建设的重点项目，也是南海市的标志性建筑之一。

由于工程是政府投资工程，又是人流密集的公共建筑，从建筑功能、美观、使用安全和经久耐用等方面，要求极为严格。我公司有幸成为该工程的总承包，一开始便把该工程施工质量等级定位为省样板工程，组建技术力量过硬的项目经理部进行施工。

该工程采用了预应力结构、空间网架结构、玻璃幕墙等施工技术，我公司在这些方面已有过多次成功的施工经验，只需按以往的施工工艺和施工经验严加监控即可，因此这次不把这些方面当作施工难点看待。该工程的施工难点和关键，我们确定在楼座大挑台这一部位上。

该影剧院楼座大挑台比较特殊：首层是停车场，标高为-3.7米（实际比自然地坪略高）,池座已是第二层，标高为±0.000米；大挑台水平挑梁在第三层，标高为5.100米，悬挑跨度 9.15米；大挑台预应力斜梁和楼座在第四层，最高处标高为 10.550米，范围约16 m×27m，斜梁下端与挑梁相接。因挑梁和预应力斜梁的受力情况较为复杂，该部分的施工质量对结构安全影响较大，设计单位为此特别提出了以下要求：

1、上部网架的施工荷载要做好传递，不得让挑台直接支承上部网架的施工荷载。

2、三层的水平挑梁和四层的预应力斜梁必须同时捣筑，不得留有施工缝。

3、预应力的制作、安装及整个大挑台的混凝土施工质量必须达到设计要求，具体要求混凝土施工质量要“两个达到”和“一个好”：“两个达到”即现场抽样的混凝土试压件报告和拆模后实际回弹所确定的混凝土等级必须达到设计要求；“一个好” 即混凝土成型质量要好，不允许出现蜂窝、麻面、空洞等现象，这三个具体要求均须全部达到，缺一不可。

为此,我公司针对设计单位具体要求, 并结合图纸及施工规范要求,制定了大挑台的施工方案,并严格按方案对大挑台施工进行了工艺和质量控制。现将施工方案的技术关键和措施分述如下：

1、施工程序

安装钢管支撑体系→安装挑梁和斜梁底模板→钢筋绑扎、验收→封好挑梁和斜梁及安装其他次梁、楼板模板→绑扎其他次梁、楼板钢筋、验收→预应力筋放线→安装固定架→安装波纹管，穿预应力筋→捣砼→砼养护达100%强度→预应力张拉→孔道灌浆。

2、模板支撑体系

2.1模板支撑体系分成各自独立的两部分: 三层支撑体系支撑三层楼面荷载，四层支撑体系支撑四层大挑台楼面荷载。两部分各自独立,钢管立柱在水平位置上相互错开,以使两套支撑系统立柱所传递的荷载均匀地传递到二层已捣制的楼板上。二层楼板的模板支顶保持不拆，支顶下的基土经过掺碎石夯实后,预先做了混凝土地台,使三、四层楼面荷载通过二层楼板，直接传递到已捣好的混凝土地台上，而不靠二层楼板直接支承，确保三、四层楼板模板支撑不产生沉降，保证两套支撑模板系统安全有效。其中四层钢管立柱直接穿过三层楼板支撑预应力斜梁,并穿过四层楼板,继续向上搭设,以便等到四层挑台混凝土达到设计等级，并完成预应力张拉后，对挑台进行卸荷，再向上搭设网架施工操作平台,又将网架的施工荷载，直接通过二层楼面传递到混凝土地台上。

2.2初步确定大挑台模板支撑体系采用Ф48×35mm钢管做支撑。根据网架公司提供网架构件均重和施工荷载进行计算,支撑间距为1M×1M时, 每根立管最大的总荷载为23.78KN, 经验算支撑的承载力有富余。由于三层水平挑梁荷载过于集中，在其梁底中间另外附加一排立管直接顶紧梁底木方，支撑间距仍是1M，每根立管均采用对接。

2.3沿高度方向设置水平纵横拉杆,拉杆间距不大于1.5 M。水平纵横拉杆与立管采用旋转扣件连接，每只旋转扣件可承摩擦力9KN，所以顶横杆需用三扣件与立管固定。

2.4立管穿过三层和四层楼板时,需从楼板的钢筋空位通过,不允许穿梁而过。立管穿过楼板时须带套管，套管边做成上大下小的预留孔洞，待日后拆模后，采用C40细石混凝土填充冲实。

2.5 凡直接支撑水平挑梁、预应力斜梁及最外围的立管，均设置剪刀撑，其间距不大于6米。

2.6因施工时不得留施工缝，为了达到这一目的，四层斜梁非悬挑跨必须同三层、四层楼面的其他部分一起，预先装好模板；斜梁悬挑部分的三角形区域模板，待三层挑梁的内跨捣好砼后，再抢时间迅速装好该三角形区域模板，随即继续捣砼，间歇时间不得超过砼初凝时间（2个小时以内）。

2.7 为保证混凝土的成型质量,所有模板均采用新购的夹板，板缝间拼装要严密。四层楼面板缝均用包装胶带贴缝，以防止振捣时砼浆流淌到三层模板面上而产生蜂窝麻面。

3、钢筋的排放与绑扎

3.1梁主筋分层分皮交叉绑扎,所有梁同时施工,以保证主筋到位。

3.2加强钢筋绑扎的跟踪管理，必须做到绑扎一皮验收一皮，确保不返工。

3.3安装波纹管必须准确，确保张拉后的预应力质量。

4、混凝土的浇捣

4.1三层楼板和四层挑台均采用C30砼。为避免混凝土浇捣过程中因故中断而自然留缝，确保使整个挑台一次成型，施工前几天我公司会同甲方一起向电业公司联系好，确认本工地和砼搅拌站所在区域在施工期间不得停电后，方可安排混凝土施工。在浇捣时分三个班次，换班进行，日夜不停，连续施工。

4.2 与砼搅拌站商定好，安排充裕的砼运输车辆，确保施工过程中砼供应连续不断，并落实好意外情况时（如运输阻滞、搅拌机故障等）的紧急调援措施。

4.3 为保证施工进度和质量，砼采用泵送。要求配置两台砼泵，一台使用，一台备用。

4.4 由于大梁钢筋密集，施工时，浇灌和振捣必须紧密配合，分层连续进行，每层均应振实后再下料。要采用较小的振动棒，必要时采用人工辅助振捣。在挑梁和斜梁交叉处、梁柱结点处和梁底和箍筋加密部分，尤其要注意振捣密实。分层厚度不超过40厘米，要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30厘米。振捣上一层砼时，应插入下一层砼5厘米，以消除两层间的接缝。振棒从顶部无法插入时，应事先在梁侧模留好孔洞，灌注并振实后再封好，确保砼的施工质量。

4.4 砼浇捣顺序为：先捣三层，再捣四层。砼浇捣方向按与挑梁和斜梁平行的方向，由一侧向另一侧推进。浇捣挑梁和斜梁时，由内跨向悬挑跨浇捣。除了补装斜梁悬挑跨三角区域模板需必要的间歇外，三层四层梁板同时浇捣，一次成型。

4.5 因挑台的施工质量直接影响到挑台的结构安全，因此施工前，施工员和技术人员要对各班组做好各分项工程的技术交底，确保严格按施工方案进行施工。

4.6砼施工过程中，施工员和质安员要检查和观测支撑的变形情况，决不允许有模板、支撑下沉的现象发生；斜挑三角形区域的模板抢装要迅速，不得因拖延而自留冷缝，确保整个挑台的施工质量和结构安全。

4.7 挑台砼浇捣完成后，要加强砼的养护工作，安排人员专职做好养护，确保挑台砼的实际强度等级达到设计要求。

4.8 挑台砼必须待其强度达到100％后，可进行预应力张拉。(预应力张拉工艺在此不作详述。)模板拆除时必须从外端到内端逐步卸荷，以防构件突变。

5.结语

5.1 该剧院大挑台成功施工的关键,在于制定了一个确实可行的施工方案，方案的核心技术内容，就是两套独立的模板支撑体系。从理论计算和工程实践表明，该方案保证了四层大挑台与三层楼板同时捣砼，不留施工缝，一次成型，完满达到了设计单位提出的具体技术要求，方案是可行的、成功的。

5.2 支撑体系的沉降控制在整个方案的工艺和质量控制中极为重要。在荷载逐渐加上的过程中，尤其是楼面刚上钢筋和钢筋绑扎完成后，楼面模板的荷载明显加大，均需派人做好沉降观测记录，及时调校、顶紧、加固支撑体系。在浇捣砼时要全过程进行沉降观测,确保支撑体系不发生沉降。

5.3 对影剧院这种人流密集、较为重要的公共建筑，为保证其大挑台高要求的施工质量，可采取一些有利于提高施工质量的技术经济措施，比如本方案中采取两套独立的模板支撑体系、三层大梁底比理论计算增设一排支顶、预先做好砼地台并保持二层楼板模板支顶不拆以传递三层楼板和四层大挑台的荷载、采用新的夹板做模板等，保证了整个施工方案的实施能一次成功，这是十分必要的，经济上也是比较合理的。该挑台拆模后，砼表面光滑、密实，成型后的观感质量好，而且现场抽样砼试块试压报告和拆模后实际回弹所确定的砼强度等级，都超过了设计要求的等级。该影剧院工程获得了南海市样板工程，现正申报广东省样板工程复评。

第三篇：梁板混凝土浇筑技术交底

交

底

内

容

一般有梁板混凝土浇筑

1．施工准备：

1.1

材料计划组织，进场检验。

1.2

熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3

施工机具组织进场，到位安装。

1.4

进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2.4

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm。

2.6

使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层振捣时上下层的搭接不得少于50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘的有校搭接。振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

2.7

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定。根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时间不得超过3小时小时，如超过3小时应按施工缝处理。

2.8

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。

2.9

梁的施工缝宜留置于相邻两支座中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时提前拆去接缝模板，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后再继续浇筑混凝土。

3．安全规定：

3.1

浇筑砼必须搭设临时桥道以便施工人员行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许行人在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

3.4

浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

交底人：

接受人：

文档内容仅供参考

第四篇：混凝土浇筑质量控制要点

混凝土浇筑质量控制要点

1、混凝土浇筑前要用与砼配合比相同的砂浆，先浇筑墙柱底部。

2、混凝土浇筑过程中必须进行坍落度检测，核对跟车料单，浇筑前监理应在浇筑令上签字（未签字不得浇筑砼）。

3、混凝土浇筑中不少于三根振动棒，固定棒手，施工单位管理人员、监理旁站人员、项目管理人员必须全部到位。

4、砼浇筑前测量并控制好标高，抄好50线。

5、砼浇筑中水电看管人员不少于2人，钢筋工不少于2人，看模要有专人负责并满足数量要求。

6、施工缝要留直搓，形状规则，且要留置在合理的位置。

7、混凝土要振捣密实，不能少振或漏振。

8、砼浇筑的过程中要留置好试块，砼表面要进行两遍收光。

9、楼梯施工缝必须留置在锑板1/3处（三踏步），浇筑完成后混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

10、混凝土浇筑完成后浇水养护每天不少于4次，养护时间不少于7天。

11、梁顶、剪力墙根部砼表面平整度要符合要求，不能有脚印或高低不平现象。

12、对浇筑令、跟车料单进行拍照留存。

13、砼浇筑过程中要不定期去泵站抽查配合比及供料情况。

14、拆模后的砼缺陷，禁止擅自修补。

15、必须保证商品砼供应及时，总包值班人员必须能控制砼放料速度，保证墙柱放料速度不得过快，以防止漏振。

第五篇：混凝土箱梁外观质量控制

预应力混凝土箱梁外观质量控制

崔大勇 王晓红

(中铁十三局集团第一工程有限公司甬台温梁场项目部)摘要：分析了影响混凝土外观质量的蜂窝、麻面、色差、裂缝以及孔洞等外观缺陷产生的原因，并针对其原因采取了相应解决措施，以提高混凝土外观质量。

关键词：预应力，混凝土，箱梁，控制，外观

在混凝土施工过程中，由于监控措施不尽完善，梁体的外观会出现诸如蜂窝、麻面、色差、孔洞、微小裂纹等影响混凝土外观质量的问题，这些问题是混凝土表面经常出现的外观缺陷，这不仅影响混凝土的外观美感，而且影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结构的承载能力，严重时还会降低预制箱梁的结构安全。解决这些外观缺陷必须从多方面去分析原因，采取过程控制，从根源上将问题解决掉。1.蜂窝

1.1具体情况：混凝土结构表面局部出现类似蜂窝状的窟窿。1.2产生原因：

(1).混凝土配合比不当，混凝土过于干涩，会造成混凝土结构表面出现蜂窝。由于混凝土配合比不当，加之搅拌时间不足，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡也很难在干涩的混凝土中排出去，因此导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。(2).混凝土和易性较差，产生离析泌水。这样的混凝土在入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。

(3).规范中规定混凝土浇注厚度宜为300mm左右，但施工过程中，往往浇注厚度较厚，即使振捣时间再长，气泡也不能彻底排出，这样在混凝土箱梁表面造成蜂窝。

(4).混凝土振捣不到位，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。

(5).模板缝隙未堵严，水泥浆流失，同样会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。1.3防治措施

(1).适当调整混凝土配合比如：水灰比、砂率、以及减水剂的用量，搅拌时应按施工配合比通知单投料搅拌，控制搅拌时间为2～3min，从而改善混凝土的粘稠度。(2).控制混凝土的和易性，混凝土下料高度不应超过2m，如果混凝土出现泌水现象，要严格控制振捣时间；拌和好的混凝土出罐后不得加水，不允许出现离析现象。

(3).混凝土灌注入模时，下料要均匀，注意与振捣相配合（振捣时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度），灌注厚度不得超过30cm，不准集中一处下料，以免混凝土分层厚度太大振捣困难。

(4).端模、角模缝隙应堵塞严密，浇注过程中，应随时检查模板情况防止漏浆。

(5).小蜂窝，洗刷干净后，素水泥浆抹平即可；较大蜂窝，可用P.O52.5水泥、粉煤灰根据梁体颜色按一定比例用胶水拌匀，然后将其抹平，待干后用砂纸打磨平整，以改变其外观美感。2.麻面

2.1具体情况：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。2.2产生原因：

(1).模板接缝不严，局部漏浆，导致混凝土箱梁表面出现麻面。(2).模板表面有凹凸变形，或有水泥残渣未打磨干净，或脱模剂涂刷不均匀、漏涂，导致拆模或移梁时箱梁表面被粘坏，出现麻面。(3).施工过程中，混凝土浇注厚度较厚，使混凝土振捣不实，或振捣不充分、漏振导致箱梁表面出现麻面。

(4).钢筋密集，同时混凝土坍落度太小，这样即使振捣再合理也不能使混凝土充分密实，导致箱梁表面出现麻面。2.3防治措施

(1).模板在安装前应认真除锈，去除水泥残渣，打磨平整，擦净尘土等杂物，方能涂脱模剂，脱模剂应涂抹均匀，对于外模底部拐角处由于侧面流下而过厚的机柴油，应在钢筋笼吊装之前用干抹布擦拭干净，并注意不可漏涂。

(2).模板安装时应把螺栓上紧，拼缝用海绵、腻子等堵严，确保接缝平整，严密不漏浆。

(3).混凝土浇筑时应分层振捣密实，分层厚度不得超过30cm，对于直径为50mm的插入式振捣棒作用半径一般为30～40cm，每次移动的距离宜为50～60cm，注意不允许漏振。

(4).严格控制混凝土和易性，坍落度控制在160~200mm范围内，以保证混凝土振捣密实。(5).露在表面影响外观的，用水冲洗干净后，以素水泥浆抹平即可；不影响外观的可不做处理。3.色差

3.1具体情况：混凝土箱梁腹板表面按浇注层颜色不一致，有明显的层次。3.2产生原因

(1).在混凝土搅拌过程中，混凝土配合比不可能完全一致，特别是水灰比，致使坍落度不均匀，导致混凝土凝结硬化后颜色不一致，形成色差。

(2).在混凝土浇注过程中，下层混凝土表层形成稀浆，水泥等胶凝材料含量大，而上层浇注时振动棒插入下层深度不足，使得两层之间出现色差。

(3).在混凝土浇注过程中，分层时间间隔过长，浇注上层时，下层已超过初凝时间，上层振动棒不能充分深入到下层混凝土中，在两层交界面上出现色差现象。

(4).由于气温较高，下层浇注后，上层还没有来得及浇筑就初凝，从而在两层交界面处形成色差现象。

(5).混凝土过振造成离析，石料挤压，形成一部分骨料少，一部分骨料多，使外观颜色不一形成色差。3.3防治措施

(1).控制混凝土的坍落度，使其尽可能的保持稳定，控制混凝土的浇注时间，在下层混凝土初凝前浇注上层。

(2).浇注时应控制振动棒的插入深度，尽可能地插入到下层中，使上下层界面混凝土混合均匀，注意不要过振，消除色差。

(3).在外侧模上使用附着式振动器，也可减小混凝土外观上的色差。

(4).夏季施工时，应尽可能选择在早晨或晚上施工，以防温度过高导致混凝土初凝时间缩短。4.细小裂纹

4.1具体情况：混凝土箱梁表面或局部截面出现细小裂缝，主要是干缩裂缝和温度裂缝。4.2产生原因

(1).由于在施工过程中，混凝土采用输送泵泵送入模，这对混凝土的和易性等要求较高，所以混凝土水泥用量、掺和料用量较大，而水泥和掺和料均属于粉状物，另外，泵送混凝土要求粗骨料的粒径较小，这些都导致混凝土箱梁表面容易出现收缩裂缝。(2).混凝土坍落度偏大，用水量大，导致混凝土在凝结硬化过程中失水过多在箱梁表面出现干缩裂缝。

(3).温度影响是引起裂缝的重要原因。由于箱梁混凝土用量较多，从而产生水化热较大，比较容易产生温度裂缝。温度裂缝的产生：一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：箱梁在浇注完成后采用高温蒸汽养护，在降温直至停汽冷却过程中箱梁收缩又受到多方面限制，混凝土抗压强度较大，但抗拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。

上述裂缝为非荷载间接作用引起的裂缝，一般不影响结构的承载力，但却对结构的耐久性有所影响，所以必须加以重视。4.3防治措施

(1).混凝土应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，适当提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量，粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。

(2).在保证施工质量的前提下，应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥；在蒸汽养护过程中，应有专人对温度进行定时的测量，升温及降温速度都应控制在10℃/h以下，恒温时，蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度最大不宜超过65℃；控制混凝土的芯部温度与表面温度之间、混凝土表面温度与棚内温度之间的差值均应小于15℃；箱梁拆模时，混凝土表面温度与外界环境温度之间的差值也不应该超过15℃；拆模后进行洒水自然养护，防止因温度应力引起混凝土的开裂。另外夏季高温施工中应控制混凝土的入模温度，以减少混凝土的内外温差。(3).将P.O52.5水泥、粉煤灰根据梁体颜色按一定比例用胶水拌匀，用其抹平裂纹处，待干后用砂纸打磨平整；也可以延裂纹处凿一凹槽，然后用上述浆体将其抹平即可。5.孔洞

5.1具体情况：混凝土箱梁结构内有空隙，钢筋局部或全部裸露没有混凝土。5.2产生原因(1).在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。

(2).未按顺序振捣混凝土，产生漏振，导致混凝土不能充满模板间隙。

(3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

(4)一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。5.3防治措施

(1).在底腹板浇筑过程中，混凝土搅拌时，严格控制混凝土的和易性，在保证施工质量的前提下适当增加混凝土的流动性，从而保证混凝土能够充满整个模板间隙，控制下料高度，在钢筋密集处，指导工人认真分层振捣密实，严防漏振。

(2).将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆体凿除，用压力水冲洗干净，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。本文结合工作实际，仅对混凝土箱梁比较容易出现的外观质量问题进行较为粗浅的阐述。另外，还有其他问题有待于在今后的工作中进一步研究和解决。