第一篇：鞍钢实习报告
—基于鞍山钢铁集团公司
实习报告
学校： 东北大学
学院： 信息工程与自动化专业 姓名： 严梅 班级：自动化0903 学号：20094113
摘要
生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习，我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂，大型厂，冷轧厂，炼铁厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅
通过生产实习，使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。首先是喜爱自己的工作岗位，只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为工作努力付出。然后在工作过程中坚守住自己的岗位，努力的发挥着各自的价值，为公司创造应有的价值，在此过程中提升自己的价值。
目录
一、实习安排......................................................................................5
一、实习内容....................................................................................5 2.2鞍钢炼钢厂参观实习................................................................8 2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介....................................8 2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习...............................................13 2.3.1鞍钢大型厂简介.............................................................13 2.4鞍钢冷轧厂参观实习..............................................................16 2.5鞍钢炼铁总厂参观实习..........................................................20 2.5.1鞍钢炼铁总厂简介.........................................................20
三、浅谈鞍钢自动化应用...............................................................23
四、实习心得..................................................................................26
五、参考文献....................................................................................27
一、实习安排
5月7号 动员、分组
5月8号 鞍钢炼钢厂、大型厂参观实习5月9号 鞍钢冷轧厂参观实习5月10号 鞍钢炼铁厂参观实习5月12号 20号 撰写生产实习报告
一、实习内容
2.1 工程技术人员讲课 2.11安全教育
在进入工厂前应正确穿戴工作服及正确佩戴安全帽。参观过程中要严格遵守工厂生产的安全规则，听从工作人员的带领，不可单独行动。不许离开安全通道。2.12 公司简介
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成 立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的 钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业 的长子”。
鞍山钢铁集团公司
鞍山钢铁集团公司
企业目标 建精品基地创世界品牌 企业精神 创新 求实 拼争 奉献
企业核心价值观 钢铁强国 造福社会 实现企业可持续发展
经营理念 以精品回报客户 以诚信实现双赢
管理理念 以人为本 追求卓越 严格标 准 严格执行
安全理念 最大的价值是生命 最高的责任是安全 制度是安全的保障 执行是安全的关键
经营理念 以精品回报客户 以诚信实现双赢
技术装备
鞍钢目前拥有9座炼铁高炉，总有效容积20191立方米，具备年产铁1600万吨能力
鞍山钢铁集团公司
实（试）验室、模拟装置
1、炼钢实验室
配有50Kg真空炉、150Kg中频炉复合吹炼实验炉。可进行真空冶炼；对转炉工艺、氧枪供氧等工艺参数模拟。
2、连铸实验室
包括连铸模拟实验室、连铸水模实验室。可通过热模拟掌握连铸钢水拉速、冷却结晶，解决钢坯裂纹；通过水模实验，掌握钢水罐吹氩动能分布和流场状态。
3、轧钢模拟实验室
包括500mm中厚板四辊可逆轧机、六辊异步单机架冷轧机、水冷实验室。通过轧钢模拟，为大生产提供工艺参数；对热态钢板、钢棒、型材进行冷却速度和热交换系数的测定。
以下是主要设备的名称 型号规格、产地
1、透射电镜、H700H200KV、日本
2、扫描电镜、SEM-505120KV、荷兰
3、X光衍射仪、D-50060KV、德国
4、热模拟试验机、GLEEBLE1500、美国
5、全自动相变仪、FTM-41600℃、日本
6、显微硬度计、HV-20002000g、日本
7、卧式金相显微镜、Neoph-22000X、德国
8、卧式金相显微镜、Neoph-212000X、德国
9、卧式金相显微镜、Neoph-322000X、德国
10、金相显微镜、PMG32000X、日本
11、原子吸收分光分光计、Z-8000波长19096、日本
12、氢测定仪、RH-2±0.03ppm、美国
13、氧氮分析仪、TC-1360.00001-0.02%、美国
14、X光荧光仪、3070E20-60KV,2-100mA、日本
15、离子色谱仪、DX-3006-8ATM(KG/cm2)、美国
16、碳硫分析仪、CS-3440-0.5g、美国
17、全谱直读等离子体发射光谱仪、IRIS27.12MHz,2KW、美国
18、MTS、NEW-810500KN、美国
19、万能试验机、FRZ-100KN100KN、德国
20、万能试验机、WAW-Y500500KN、中日
21、腐蚀测试系统、M398。
鞍钢集团
2.2鞍钢炼钢厂参观实习
2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介
炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4座，80吨转炉1座，100吨转炉3座；炼钢二厂150 吨转炉3座。
炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩——LF精炼炉——方坯连铸工艺。
• 铁水供应
转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。
转炉兑铁
铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
• 废钢供应 在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。
转炉加冷料
转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。
• 散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。
转炉加料画面
2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。
• 铁合金供应
100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。
铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。
炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。
• 转炉冶炼
炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。[S]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。
出钢
转炉出钢时，将钢包内村预热到1100~1200℃的钢包运至转炉下方，等待出钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢包内。
转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。需精炼处理的钢水包，由天车吊往LF精炼炉进行处理，然后再送往连铸机进行浇注。
气化冷却画面
• 汽化冷却
汽化冷却系统通过循环水给转炉炉体、活动烟罩、烟道等都设备进行降温、冷却，保护设备不被烧漏。
• 转炉一次除尘
烟道降温转炉烟气经汽化冷却冷却后，温度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通过高温非金属膨胀节进入高效喷雾蒸发冷却塔，经洗涤降温后，烟气变为饱和烟气，温度降至70℃左右，并得到粗除尘。
转炉一次除尘
降温后的饱和一次烟气进入环缝文氏管。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至65℃左右。净化后的饱和烟气通过90度弯管进入
旋流脱水器精脱水，经管道进入风机。
通过风机的转炉烟气被压送至三通切换阀。放散时，由三通阀切换至放散烟囱放散；回收时，由三通阀切换至煤气回收系统。转炉烟气净化回收系统的运行、放散和回收操作由电脑自动控制。
2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习2.3.1鞍钢大型厂简介
鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于 1953 年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从 1997 年到 2001 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉”成为我国“十五”期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 2001 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。2003 年 4月 1 日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。
随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达300 千米每小时，一般列车时速也高达 120～200 千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有 50M 与 100M，每米重 60 千克。其轧制要求高，轧制难度大。鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入 1150轧机轧制，再送入 1100 轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。后在送入万能轧机进行轧制，轧制后成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。下面，分别介绍一些主要环节。
1.加热炉。对于钢坯，轧机对于袋轧钢坯有一定要求，对钢坯温度也有一定要求，故先用加热炉对钢坯进行加热，加热到工艺要求温度，其中应该包含有相应的温度检测环节，同时要考虑温度的大滞后环节。
2.万能轧机。万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。万能轧机分为三个部分，第一部分是初轧机，主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制，使其更符合要求规格，钢坯进入初轧机时，形状与要求相差很大，故对于初轧机其轧制力也很大，电机电流也很大，工作频率快。第二部分为加工轧机，用于加工钢轨的边缘，形状，加工“工”型，经过这个轧机钢轨基本成形。第三部分为精轧机，用于对钢轨作最后精加工。其应用到的控制系统估计有以下几种，有轧制力检测环节，作用同前。位置检测环节也是必不可少的，在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制，前两次不经过精轧机，第三次经过精轧机，这就需要逻辑控制。此外冷却装置也是必不可少的。控制器的选取上，采用了两种控制器，一种为 fest，主要用于控制一些主令开关，电磁阀，是一种相对粗略的控制。另一种控制器用的是TCS，用于精密的控制，像对电机，电磁阀的控制。
3.预弯机。钢轨经过轧制后要进行冷却，若不经过处理直接冷却，由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形，要对其先进行预弯处理。预弯机由 39个小调节爪组成，每一个调节爪有一个电机带动，变频器控制电机，由 PLC 与显示屏组成人机界面，利用触摸向 PLC 输入预弯数据，控制器控制个变频器工作，此外，为了更好控制电机，采用了一个小的速度反馈控制速度。
2.4鞍钢冷轧厂参观实习
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1—3mm，宽度为100—2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工。因此应用广泛，已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的非凡用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。1.全连续冷轧带钢轧机
70年代已发展出少量全连续冷轧机，带钢卷在进入轧机前，前一卷尾与后一卷头焊接，利用活套贮存足够的带钢，保证在焊接时轧机仍继续轧制。由计算机控制轧制过程，在动态中即可改变规格。轧后由飞剪切断、分卷。全连续轧机轧制每卷带钢时无需穿带和甩尾，节省了换卷间隙时间。全连续轧机每台年产量达200万吨。消除了钢卷头尾厚度超出公差的废品，提高了带材轧制精度和收得率。2.工艺流程(1)酸洗
当轧完的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。(2)冷轧
酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60—80%，主要轧制厚度0.3—3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度0.15—0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70—90%。轧制中各机架(或道次)压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。(3)工艺润滑
起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。(4)退火
目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。(5)平整
目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量(平整度和表面状况)。平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5—4%。双机架平整轧机效率高，压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板；如与五机架连轧机配合,可生产0.10—0.15mm的带卷。(6)镀层、剪切和包装
冷轧工艺流程图
2.5鞍钢炼铁总厂参观实习2.5.1鞍钢炼铁总厂简介
炼铁总厂是鞍钢股份有限公司下属的主体生产厂之一，始建于1917年，有着92年的历史，是世界上单厂产能最大的炼铁厂。主要产品为烧结矿、球团矿和生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。
氧气顶吹转炉炼钢的流程
氧气顶吹转炉炼钢的流程主要有配料、加料、吹氧、中间控制、出钢几个环节，以联峰钢铁公司30吨氧气顶吹转炉炼钢为例，具体的流程如下图所示：
1)当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉钢的配料
首先中心化验室分别对炼钢原料(废钢、铁块、渣钢、回炉钢)的成分检测、造渣料(石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石)的成分检测、脱氧合金(硅铁、硅锰、钒铁、硅铝铁、增炭剂、钢水净化剂、铌铁)的成分检测，将检测结果送至炼钢配料处；然后铁水化验室对高炉炼出来的铁水进行温度和成分(C、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处；配料处根据这些检测数据和配料公式来计算炼钢原料、造渣料、脱氧合金的具体加入量；
2)炼钢原料的加入(铁水除外)当一炉钢水炼完以后，首先加入事先配好的废钢、铁块等炼钢原料，然后转动转炉，以去除废钢中的水蒸气，从而防止倒入铁水时带来的喷溅； 3)铁水的加入
当转炉摇炉以后，倒入预先配好的铁水，准备吹炼；
造渣料气体生白云石镁球氮气石灰原料转炉炼钢控制氧枪位置，吹氧量，造渣料，吹氮量，炉体转动。炼钢控制铁块渣钢工作站废钢铁水操作工人脱氧钢水成品钢连铸合金氩气钢包 图2.2 氧气顶吹转炉炼钢流程
4)插入氧枪、吹氧、加入造渣料
将氧枪插入炉口开氧点处(一般离炉口2.65米处)，同时开始吹氧，吹炼开始。吹氧1－2分钟后加入预先配好的造渣料，吹炼过程中操作工人根据观察炉口火焰的强度和形状以及吹炼时间（一般为13－18分钟）和自身的经验来控制氧枪的位置和吹氧量的多少； 5)吹炼终点的判定
操作工人根据以往的操作经验（炉口火焰的强度和形状以及吹炼时间）来判定吹炼终点，先通过取样检测出钢水的温度和钢水的成分（从取样到光谱仪分析出钢水的成分需要3分钟左右的时间），操作工人通过观看墙上大屏显示的钢水温度和钢水的成分来判断是否达到出钢要求，如果不符合要求，则进行补吹氧气或者补加造渣料，直到钢水的温度和成分符合要求； 6)出钢、溅渣护炉
当钢水的温度和成分符合要求时即可以出钢，倒出钢水后往转炉内吹入氮气，进行溅渣护炉，吹氮时间由操作工人控制，一般为1分钟左右； 7)吹氩、脱氧
转炉炼好的钢水倒入钢包，然后根据生产钢种的要求加入相应的脱氧合金和吹入定量的氩气，反应后采样检测钢包中钢水的成分，当成分达到要求时，即可进入连铸生产。
根据现场长时间观察，并将现场一次吹炼成功的数据和补吹成功的数据对比可知，在吹炼过程中氧枪的位置，氧气的压力和流量，倒造渣料的时间对吹炼终点的影响最大，目前经验丰富的操作工人能够根据情况变化很好地把握这些量的变化过程，因此一次吹炼终点命中率高，但是对于经验不丰富的操作工人来说，则补吹的次数明显偏多。所以对这几个变量进行优化，将会大大提高吹炼终点命中率。
三、浅谈鞍钢自动化应用
在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下，钢铁工业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展，使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈现出如下特点：1.流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和环境污染少的新技术、新工艺被不断应用；2.提高产品的外形尺寸精度、改进表面形貌和改善内部质量的技术受到重视；3.生产技术装备向大型化、现代化、连续化迈进。信息技术、控制技术使检测和执行设备取代了传统的人工操作，工艺参数的检测方法和检测仪表得到了高速发展；在现代钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已深入各个领域，传统的计电仪功能划分不再明显；仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用，不仅用于控制系统的培训和新工艺、新控制方法的研究，而且易于模拟生产设备调试，指导生产和参与生产；人工智能技术已经广泛应用，包括模糊控制、专家系统和神经元网络在各个工序的应用已取得可喜成果和经济效益；可视化技术和监控系统为无人化工厂提供了条件：从现场总线到车间网、工厂网、企业网的综合网络系统构成了企业的信息高速公路。
3.1 PLC在钢铁生产中的应用
随着计算机和网络通讯技术的发展，PLC（Programmable Logic Contmller）可编程逻辑控制器）以其强大的功能和高度的可靠性在火电厂控制系统中获得了广泛的应用，它的可靠性关系到火电厂各大系统的安全运行，甚至影响到机组和电网运行的安全性和经济性。其中铁水脱硫处理、连铸、转炉的加料、吹氧、出碴、除尘、水循环等各个环节都采用PLC自动控制系统，实现各个工艺环节的自动控制，电网的波动和中断会影响炼钢的质量。
典型的应用有:（1）氧枪定位采用增量型编码器，通过1756-HSC高速计数模板采集编码器的脉冲信号，经CPU运算处理成工程量位移信号。
（2）利用参数文件，实现了调用同一个画面，控制不同料仓的功能。（3）在吹炼期和非吹炼期，风机采用高低速控制，两种速度转换时采用步进式调节。
（4）在出钢或出渣的同时可手动升降氧枪，启动刮渣器，进行刮渣。（5）各系统间数据通讯采用环形快速以太网，在网络介质遭到破坏时，能够保证网络继续稳定运行，同时生成报警，通知维护人员对进行处理。
炼钢企业各环节生产中，经常需要对钢卷进行称重，并将所到重量上传到生产管理系统，于生产监控、管理。常采用工控机加电子秤进行控制，使用此种控制方式，可靠性差，自动化程度不高，且成本高昂。目前已有许多企业采用可编程控制器（PLC）对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠生产保障。
PLC控制在炼钢上料、卸料系统中的应用
鞍钢第三炼钢厂钢水试料气体送样PLC控制系统,采用美国A-B公司的SLC-500系列可编程序控制器,实现了第三炼钢厂钢水试料气体送样过程的自动化控制,降低了工人的劳动强度,提高了生产率,取得了较好的经济效益.3.2变频器在钢铁行业中的应用
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。它的主电路都采用交-直-交电路。1）、变频器在锅炉中的应用
1、锅炉变频补水设备：利用变频器代替老旧的压力罐，可以达到精确的补水压力，节省空间，节省电能。主要材料：空气开关，远传压力表。变频器，接触器，电动机保护器，按钮，指示灯等。2：锅炉主循环泵变频控制系统：主要利用变频器精确调节主管道的压力，防止爆管。节能节电
3：锅炉风机的变频调节系统：利用传感器，自动稳定在设定的风压值，让锅炉可以更加完全的燃烧，减少电力，煤炭的浪费。4：炉排变频调速系统：代替原来的电磁调速电机，节约电力。
四、实习心得
生产实习是学校为我们学生提供的一个很好的和外界实践相结合的一次难得的机会。使我们更深一层的认识自己专业在社会生产中的应用，加深我们对工作中团结合作、共同进步的认识。通过这次为期一周的现场生产参观实习，我初步了解到我们所学专业知识在钢铁生产中的应用，使我对我们专业的认识从理论上上升到实践的飞跃。通过这次实习，我看到了自己还有很多欠缺，主要在对基础知识的掌握上还不够扎实，对概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时，要扩展自己知识面，不断学习充实自己。这些也是在参观中，经验丰富的工程技术人员给我们的建议。
在现场参观中，我们真正感受到了现场环境，有炙热的钢坯，噪音，尘土、铁屑，体会到了一线工人劳动的辛苦，但是，当看到钢花飞溅、铁水迸流时。我感受到了在场工程管理人员和工作人员在生产中所付出的努力和寄托的希望是值得的。
最后，我对老师们在这一周对我们的悉心照顾和指导表示衷心感谢。
五、参考文献
1)PLC 在鞍钢大型厂矫直生产过程中的应用 张海燕 鞍钢职工技术学院 2)钢铁自动化技术的创新与应用
阚霞
吕定建 日照钢铁有限公司第一炼钢厂 3)鞍钢炼铁近年来的技术进步
汤清华 王 前 鞍山钢铁集团公司 4)百度文库
第二篇：鞍钢实习报告
前言
日复一日，又日复一日，转眼间我就站在了社会的门槛边，带着几分无耐还有些许好奇。不管你愿不愿意接受，时间把我推在了这个点上，总有一天我得离开这个人人都让着我，还容许我犯错的后花园——大学。
2013年12月23日星期一至2013年12月26日星期四，我们学院——电子与信息工程学院，组织我们大三自动化专业的同学下厂实习。真的，这是一个很好的机会，对于我们这些在校大学生，在走向社会之前起到了一定铺垫与缓冲作用，至少让我们懂得现场一些声场流程，书本上上的一些生产系统与生产模型让们在现场看到。同时也让我们感到了“鞍钢股份”公司规模与企业文化，也感受到了一线的工人的辛苦，或许这次实习也为我提供了一点就业方向，让我反省目前自己的这点能力究竟能胜任什么养的工作。实习四天，第一天实习指导教师着重强调了安全方面的问题。接下来问们粉蝶去了“鞍钢股份”的热轧厂、大型厂、炼铁厂。
二、实习目的
1.通过实地参观和工程师讲解，了解安全问题的重要性；
2.通过实习了解工厂工作过程，了解自动化在工业生产中的作用和意义； 3.通过参观和思考，将课本上的知识与实际相结合，达到知识与实践的结合； 4.提高自己分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强职业意识，扩大事业，巩固所学的理论知识；
5.通过实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，对所学专业课的实用价值有明确认识；
6.通过实习较广泛的接触现场人员，学习社会，获得业务和思想双丰收。
三、公司简介
公司近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。
鞍钢依靠自主创新，开发出拥有自主知识产权的短流程中薄板坯连铸连轧带钢技术，并成功输出山东济钢，实现了由产品输出到成套技术输出的转变，改写了我国冶金重大成套设计依赖进口的历史。
企业综合竞争力进入国际先进企业行列，国际影响力显著增强。
鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺
和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。
四、实习安排
2013年12月23日到2010年12月26日 具体如下：
12月23号：实习动员
12月24号上午：参观鞍钢股份热轧厂 12月24号上午：参观鞍钢股份大型厂 12月25号上午：参观鞍钢股份炼铁厂
五、实习单位
1、鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
今天我们第一站去的是热轧厂，厂部领导首先给门讲解了热轧厂的历史，以及热轧在国内发展历程。
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。
热轧带钢厂产品质量达到国内领先水平，其中一些产品质量达到国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7类系列产品30余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36获得中国船级社工厂认可证书。“1700ASP中薄板坯连铸连轧短流程生产硅钢”新技术入选第十三批“中国企业新纪录”。
带钢热连轧是一种高产量、高效益的轧钢生产工艺，包括传统带钢热连轧、薄板坯连轧、新型炉卷轧机、潮薄带钢连轧与热轧带钢无头轧制技术。
传统带钢热连轧生长线包括：板坯库（其中设有与连铸机出口或热坯运输车链接的辊道，以便于热装）、加热炉、粗轧去，中间辊道及飞剪、精轧区热输出辊道及层流冷却装置、卷曲区、与熟练和成品库（包括出厂运输及与冷轧厂链接的运输链）等。
钢铁是我们广泛应用的一种材料，其普遍应用的生产方法——轧制法，生产效率高，产品种类多，生产成本低。热轧带钢是钢铁产品中通用性钢材，是我国目前急需的短线产品，本文简单讲述带钢热连轧的生产过程，和各过程中的生产设备。
钢铁是我们广泛应用的一种材料。在工业、农业、交通、建筑、国防等部门钢铁材料所起的作用至关重要。钢铁的生产水平是衡量一个国家现代化水平的重要标志。在钢的总产量中，除少数用铸造和锻造法制成器件外，百分之九十以上的钢都需经轧制成材。加上轧制法生产效率高，产品种类多，生产成本低，适合于大规模生产。因此，在现代化钢铁联合企业里，作为钢铁生产最后一个环节的轧制生产，在国民经济中占有极其重要的地位。
轧制钢材的断面形状和尺寸总称为钢材的品种规格。国民经济各部门所使用的以轧制方法生产的钢材品种规格已达数万种之多，根据钢材断面形状的特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊类型钢材等四大类。其中板带钢是用途最广的钢材，它不仅用于国防建设、国民经济各部门以及日常生活中，而且它也是制造冷弯型钢、焊接钢管和焊接型钢的原料。
钢板按厚度分为薄板、中板、厚板，厚度小于4.0mm的钢板叫薄板，其中厚0.2-0.001mm或以下者称为箔材，厚度4.0-20mm称中板，21-60mm的叫厚板，大于60mm的钢板叫特厚板。
热轧带钢是通用性钢材，目前是我国急需的短线产品，被广泛用于国民经济各部门。热轧带钢按宽度尺寸分为宽带钢及窄带钢两类，宽度在700-2300mm者为宽带钢，由于宽度及卷重较大，所以在大型带钢厂连轧机上生产，其用途主要用于汽车、拖拉机、机械制造、船舶制造、桥梁、锅炉制造等。一般宽度在50-250mm为窄带钢，多作为焊管、冷弯型钢、冷轧带钢的原料和用于建筑、轻工、机电等部门。生产热轧带钢在我国目前有横列式、纵列式、连续式和行星式轧机等多种型式。
目前世界约有140套宽带热连轧机，其中60%为1960年所建在发展的国家中，由连轧机生产的板带钢已达板带钢总产量80%以上，占总钢材产量的50%以上，产品已达到优，高产和低成本的要求，因此热连轧带钢生产已成为轧钢生产的主流。
带钢热连轧生产过程
带钢热连轧生产作业线，按生产过程分为原料准备、加热、粗轧、精轧以及卷取五个区域，另外还有精整工段，其中设有横切、纵切和热平衡等专业机组，根据需要进行热处理。
（1）原料准备
连轧机采用初轧坯或连铸坯为原料，由于连铸坯的优点，加之物理化学性能比初轧坯均匀，且便于增坯重，故近年来逐渐增大连铸坯的比重，个别厂已达100%。带钢连轧机板坯厚度一般为150-300mm，厚度一般为9-12米。板坯重量直接决定单位卷重，在现代化的轧机上，单位卷重已达27-36吨/米。增大卷重可以显著提高轧机的产量和收得率，但也必须加大机械设备，增多机架数量和机座间距。为了避免温降和头尾温差过大，必须提高轧制速度，因而增加了主电机的功率。板坯在加热前要消除表面缺陷，在一些板坯初轧机
上常设火焰清理机对一般钢种板坯进行全面清理，对质量要求较高的板坯，尚需进行局部修磨清理，以清除较深的缺陷。
（2）板坯加热及设备组成
板坯加热设备一般是由3-5座连续式或步进式加热炉组成。加热温度为1250~1280度。连续式加热炉的优点是建造费较低、燃料、动力消耗较少、机械设备简单、便于维护。缺点是板坯在加热中造成局部生产底面划伤、黑印，板坯厚度差不能过大，均热时带氧化铁皮多，停炉检修时炉内板坯排空困难及炉子长度受板坯最小厚度的限制等。步进式加热炉，由于板坯在炉内无滑动，板坯间保持一定间隙，步进机构动作可灵活变动，因而基本上消除了连续式加热炉的缺点，同时扩大了生产能力。目前，步进式炉炉底强度可达700-800公斤/平方米小时，最大产量可达420吨/小时。现在加热炉均为多段式，各段温度单独调节，并将均热段沿炉宽方向分成两个控制区，使板坯后端温度稍高于前端，以补偿轧制时的温降。
采用不同的上料方式将原料送到上料辊道，在上料辊道上有的设置清洗装置，用水冲洗板坯表面，有的也设置称量、打印设备，对板坯测重。
板坯用推钢机推入加热炉内，推钢机的两个推杆一般可以单独的联合操作，以适应推单排长坯和双排短坯的需要。现代化连续式加热炉炉长可达板坯厚度的280倍，推钢机的推力达400吨以上。步进式炉的出钢机只用来将板坯推入炉内，一次只退一块，因而设备可以大大减轻。
（3）粗轧机组
粗轧机组的任务是将板坯轧制成符合精轧机组所要求的带坯。其质量要求：1）表面清洁，彻底清除一次氧化铁皮。2）侧边整齐，宽度符合要求尺寸。3）带坯厚度达到精轧机组的要求，为此粗轧机组应尽量用大压下量，一般要完成总变形量的70-80%。
粗轧机组型式需要在建厂时确定，粗轧机组到精轧机组的中间辊道的长度决定于带坯长度和操作制度，辊道的速度随工艺要求而变，当轧件由末架轧机轧出时，辊道速度与轧机同步；当轧件尾端出轧机后，辊道速度立即降到与切头飞剪速度相一致；当轧件离开辊道后，辊道速度应上升到与轧机同步的速度。辊道可分段控制，在中间辊道上，大都设有废品推出机和废品台架，已处理轧废的带坯。也有装设废品剪切设备进行处理。此外，在粗轧机组最后一架后面，设有测厚仪、侧宽仪及测温装置获得必要的精确参数，以便作为计算机对精轧机组进行前馈控制和对粗轧机组、加热炉进行反馈控制的依据。随着单位卷重的增加和精轧机组速度的提高，为了控制轧件的终轧温度，必须在中间辊道上设置保温和冷却装置，一边对薄带坯保温，对较厚带坯冷却，以获得理想的终轧温度。
（4）精轧机组
带坯进入精轧机组之前，首先要进行测温、测厚并接着用飞剪切去头部和尾部，切头目的是为了去除由于温度过低的前端引起的辊面压痕和轧件辊印划伤等缺陷，并防止“舌头”、“鱼尾”卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙和卷取机缝隙中，有时还要切去后端，以防后端的“鱼尾”或“舌头”给卷取及其后的精整工序带来困难。带钢坯切头后即进行除鳞，现在轧机在飞剪与第一架精轧机间设置高压水除鳞箱以及在精轧机前几架之前设有高压水喷头清除次生氧化铁皮，除鳞后进去精轧机轧制，精轧机一般是由6-7架四辊轧机组成连轧。
目前，轧制工序中采取低速穿带再与卷取机同步升速进行高速轧制，使得轧制速度大幅提高。目前末架的轧制速度一般已提高到24m/s，最大可达到
28m/s。
为了保证轧辊与机座有足够的强度和刚度，需增大辊径和立柱断面。目前精轧机架增多，头几架压下量和轧制力矩增大，为保证扭转强度便于咬入，要求增大工作辊径，特别是前几架工作辊径，后面的轧机，由于压下量变小，可采用较小的工作辊径。
为适应高速轧制，必须有相应的速度快，准确性高地压下系统和必要的自动控制系统，才能适应轧制中及时而迅速准确的调整各项参数变化的需要。精轧机压下装置有电动压下和液压压下，液压压下优点是调节速度块、灵敏度高、惯性小、效率高、其响应速度比电动压下块的多，因此，逐渐被采用。但由于其维护较困难，控制范围又受到液压缸的活塞杆的限制，所以有的轧机将液压与电动压下结合使用，以电动压下为粗调，液压压下为精调。
对于轧机轧辊的更换周期取决于轧机的产量，精轧机工作辊一般约为四小时，轧制1500-3000吨成品换辊一次，支持辊一般使用7-15天更换一次。为快速换辊，现在多采用
转盘式和小车横移式换辊机构。
为使带钢厚度及机械性能均匀，必须调整轧机出口速度以控制终轧温度，即使带钢首尾保持一定的终轧温度，在机架间设有在喷水装置也可起一定作用。
精轧入口和出口处设有温度测量装置，精轧后设有测宽仪和X射线测厚仪。测厚仪与轧机架上的测压仪、活套支持器、速度调节器及厚度自动调节装置组成厚度自控系统，以控制带钢厚度精度。
（5）轧后冷却和卷取
精轧机以高速轧出的带钢经过输出辊道，采用层流冷却法在数秒的时间里冷却到卷取温度，然后卷成板卷，再送去精整加工。
2、鞍钢股份有限公司大型厂
鞍钢大型厂始建于1933年,是中国钢轨和大型材生产历史最为悠久的生产厂家,1953年12月26日,作为鞍钢历史上著名的 三大工程!之一重建复工。至今已有50年的生产历史,生产技术有了很大进步,产品质量不断提高,为国家生产和提供优质重轨以及大型材近4000万t。50年来,大型厂经过了多次扩建和改造,尤其是2001年精整加工线改造以及2002年12月8日万能生产线的建成,标志着鞍钢大型厂装备水平和轧制技术已达到世界一流水平,处
于国内领先地位。目前,鞍钢大型厂拥有2条热轧生产线,重轨和型材精整加工线各1条,主要产品分为:轨类钢、大型材、H型钢等三大系列,130多个品种规格,年生产能力可达100万t。
短流程重轨生产工艺在鞍钢大型厂的应用
轧制技术是型钢生产的重要一环,直接影响产品的质量和综合力学性能,高精度的轧制技术是获得优质产品的保证。单就重轨而言,其断面形状较为复杂,目前,国外先进工业国家广泛采用万能轧制法来生产。
万能轧制法是利用万能轧机上下左右四个轧辊,在水平和垂直两个方向上对重轨同时进行加工,改善了金属的变形状态。万能轧制的目的在于更好地压缩重轨的踏面和底面,使钢坯中残余的树状组织尽可能细化,防止裂纹产生,阻止裂纹的扩展。其优点是轨头和轨底 的压缩比大,轧制效果好,产品断面尺寸精度高,表面质量好,轧制过程中,易于调整。
鞍钢短流程重轨生产线的主要工艺特点
鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线,是国际首创的一套新的重轨短流程生产线,其轧制工艺为国际领先,此生产线中多项工艺技术为国内首创。(1)世界上第一条采用铸坯热装工艺生产高速铁路用轨的生产线,铸机与加热炉布置紧凑,使铸坯能以最短的流程,最短的时间,最高的温度直接装入加热炉加热,降低烧损,降低能耗。(2)结合鞍钢具体情况采用连铸、轧钢、精整迂回布置,巧妙地解决了连铸生产线与轧钢生产线标高差730mm的难题,并且在仅有480m长的空间内成功地布置了50m成品钢轨生产线(轧件长度110m)。(3)采用万能轧机这一当今国际先进设备,实现了万能法轧制工艺,淘汰了落后的孔型法生产工艺。(4)在国内首次借鉴生产H型钢的 X∀H!法轧制工艺,开了短流程重轨生产线,较传统的万能法生产重轨工艺减少一台轧边机和一台万能精轧机,缩短了轧线长度,为国内首创。(5)BD1、BD2两台开坯机均是利用鞍钢原有的1150、1100初轧机,其中BD1轧机保留了模铸开坯功能;BD2轧机经过改造成为型钢粗轧机,开辟了闲置初轧机设备应用重轨生产的道路。(6)设有大行程预弯机以及快速收集装配的冷床,满足了重轨冷却工艺不同的要求。
加热炉 炉前装料机采用适合四流连铸坯直接热装需要的硬钩式吊车;加热炉为步进式加热炉,其步进机构采用双轮斜轨高刚度框架,配合预应力炉梁安装,冷态试车跑偏量&2mm,计算机控制烧钢,操作画面直观逼真,操作简单易学。电动压下,两台立式电动机通过圆柱齿轮箱传动带动压下螺丝运动。辊系轴承为开式胶木衬瓦的滑动轴承;采用净环水冷却及润滑;上轧辊为重锤平衡;传动部分为两台直流电动机通过滑块式万向接轴分别驱动上、下轧辊;换辊系统为电动链式换辊装置。原双主电机上下辊传动改为单主电机传动,新制齿轮座和十字轴万向接轴;原重锤式接轴平衡改为液压平衡;胶木衬瓦滑动轴承改为滚动轴承;原轧辊轴向手动锁紧改为液压锁紧方式,下辊轴向串动采用拉杆螺丝扣机构,调整方便;取消原轧机的前后机架辊,增设横梁及导卫板装置;换辊采用液压小车快换装置。主要技术参数: ∋最大轧制力:10000kN;(主电机功率:4560kW#1。(3)万能机组:UR-E-UF 万能机组是德国SMS公司设计制造,由三架轧机即万能粗轧机UR、轧边机E、万能精轧机UF组成。其整机装备代表了当今世界型钢轧机的最高水平,具备多项先进功能,例如,全程自动轧钢;水平辊及立辊辊缝自动调整(AGC);液压辊系平衡以及压上、压下系统;轧边机整机架在线横移;下辊轴向液压
自动调整;轧辊轴承油气润滑系统;全自动快速换辊系统等。
步进式冷床台面,冷床前设有链传动大行程预弯机。为满足重轨缓冷工艺需要,在冷床前端设置一套快速运输装置(含翻钢装置)冷床中间设有收集台架,使该冷床具备多种功能,实现了重轨生产的不同工艺需求。在冷床区域预留了重轨余热淬火机组位置。
各区域控制器主要完成本区域的逻辑控制、人机对话、数据传输及处理等功能。生产线各控制器通过以太网总线进行通讯,PLC与变频器直流柜、操作台OPU、编程器、远程
I/O等均采用PROFBUS-DP网通讯。
轧制自动化装备
轧制自动控制系统具有实用性、先进性和可靠性,控制能力强,水平高,通讯速度快,系统组成灵活,维护方便等特点。基础自动化系统由7台PLC控制器组成,划分四个区域软件由基础软件与专业应用软件组成。操作系统全部通过PLC控制,系统操作方式设有:自动、半自动、手动三种操作方式。
3、鞍钢股份有限公司炼铁厂
“炼铁”这个词，提及我们并不陌生，铁衍生的一系列产品填充着生活的方方面面。可我们并不知道他的生产过程与工艺以及一系列生产技术。或许有人会说，了解那些有啥用，但是，我感觉作为一个接受高等教育的学生，尤其是我们学自动化的学生，有义务有责任去学习炼铁的相关技术与知识，或许在未来的某一天，正因为今天我们多了解了一些，可能就让某技术得到改进，降低成本。或许我们这次下厂实习的最大意义就在这了。接下来 就是我在鞍钢炼铁厂以及通过网页了解的一些相关知识。
1．高炉原料喷煤岗位
高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术它即有利于节焦增产又有利于改进高炉冶炼工艺和高炉炼铁顺行及其经济效益和社会效益。
理论上现代高炉冶炼需用焦炭高炉喷吹煤粉从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉它在高炉中的作用主要在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉喷入高炉代替昂贵的焦炭还原和发热剂的作用；从而降低焦比来降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命
高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成鞍钢七号高炉-三号原料喷煤系统主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置考虑，高炉喷煤工艺有两种模式即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的直接喷吹工艺即制粉系统和喷吹系统在一起直接向高炉喷吹的工艺；其典型的工艺流程：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器前提下三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备（包含烟气炉）、煤粉喷吹、设备几大岗位。
（1）.制粉岗位：在国内，喷煤工艺的制粉流程采用负压制粉烟气载体热风炉废气并对系统的气氛控制,即使在喷煤制粉时，该系统既节约能源又保障了烟煤制粉系统的安全。鞍钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等；磨煤机尤为关键鞍钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口。其最主要的优点即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为球磨机的Bb0%）、噪音小在技术上鞍钢七号高炉-三号
原料区喷煤系统制粉系统正在采用废气工作制、烟气炉烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制（由90%-9Bb%热风炉废气和Bb%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作）的基础上烟气炉的三大作用即:为制粉系统煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统惰性的介质以安全解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统运行的诸多技术安全问题在控制磨煤机出入、口温度核心环节上则主要运用调节烟气炉控制入口温度、增大给煤量来降低出口温度两种操作捎带解决烟气炉及磨煤机氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常自燃爆炸的警报制粉系统安全环境以此为磨煤机的运行乃至喷煤系统安全运行保驾护航。
(2).喷吹岗位：生产中喷吹系统通常由不同的喷吹罐组和的钟阀、流化装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全运行鞍钢-七号高炉三号原料区喷煤系统煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化系统用气均为氮气，氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹煤粉喷吹，通常在喷吹罐组内充以压缩空气再从混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式，布置底罐只做喷煤罐间接喷吹则将制备好的煤粉经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站再由喷吹站将煤粉喷入高炉其特点是投资设备配置除喷吹罐组外还配制收粉、除尘装置为便于喷吹事故通常并列罐数最好为3个并列式喷吹若采用顺序倒罐则对喷吹的稳定性会产生负面影响的；鞍钢-七号高炉-三号原料区主要采用双罐并联交叉倒罐式则喷吹的稳定性底，但配备精确的测量和控制手段。此种并列式喷吹占地面积大但喷吹罐称量简单投资较重叠式的要小，喷吹罐罐顶充气或补气刚倒完罐需要较高的罐压，喷吹的罐内料面下移，料层减薄这时的罐压应当低些。补气时，当料层减薄时显然将破坏自然料面。罐顶补气容易将罐内的煤粉压结停喷，此时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。喷吹罐锥体部位的流态化补气装置可起到松动煤粉流动性的作用。
六、实习总结
这次三号原料实习使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等得到了一次的感性认识理解鞍钢企业文化及职工培训管理的内涵使理论在生产中得到了运用。近年来的工矿企业钢铁企业了迅猛的发展并且其需求也越来越大，对于我们自动化专业的学生来说既是机遇又是挑战，对将要走出学校的我来说更应该在有限的时间内学习更多的工业生产知识。
七、实习体会
经过这次的实习和锻炼，我们应该细心学习他人长处，了解了炼钢和炼铁工艺流程、安全操作规程等。严于律已，我们一年后将走出校园，要舍得付出、默默无闻的工作，培养个人的严谨、细致、求实应用于实践上。在工作学习中以制度、纪律约束自身的一切言行。以遵守机关规章制度，尊重团结同学来改进自己；要懂得不利于企业自身形象的事不做，不利于企业自身形象的话不说。
发扬吃苦耐劳精神，当进入炼铁厂时，面对高炉炼铁系统事务杂、技术要求高、任务重的工作性质，师傅们不怕吃苦，找事干“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”我应该向他们学习。发扬孜孜不倦的进取精神学习勇于实践博览群书，注意收集信息吸取“营养”；讲究学习方法端正学习态度。学习辩证的思维方法、踏踏实实的做事。
第三篇：鞍钢实习报告.
1.实习目的
了解本专业的主要内容,加深对本专业的了解,提高专业学习兴趣及主观能动性。
建立工艺过程、系统原理和设备的感性认识,初步了解系统和设备的操作步骤和方法。
培养树立正确的工程意识和工程观点。
初步了解第一线的生产环境,培养专业素质,明确社会责任。2.实习地点、时间
地点:鞍山钢铁集团公司(鞍钢股份有限公司大型厂,鞍钢股份有限公司热电厂 时间:2012年10月15日——2012年10月17日。3实习内容 1企业安全教育
2现场专家和工程技术人员讲课 3参观考察生产流程
二、实习单位概况 1.鞍山钢铁集团公司简介
鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市,始建于1916 年,前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立,翌年7 月9
日在废墟上开工,迅速恢复了生产,并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地,被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
2.鞍钢大型厂简介
鞍钢大型厂建造时间较早,历经了多次技术改造。2001年,鞍钢大型厂重轨生产线全面开工。一期工程计划投资2亿元。在原有厂房内改造精整加工线;二期工程投资5亿元,新建万能轧制线。主体设备:万能轧机机组、平——立复合矫直机均引进德国SMS公司。该生产线于2002年12月8日全线试车成功,标志着世界第一条短流程重轨万能轧制生产线开始投入大生产。2003年4月1日,中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂正式投入大批量生产。
2.1重轨工艺流程
来料——步进炉加热——高压水除鳞——1150初轧机——1100初轧机--高压水除鳞——万能轧机—热锯—打印———预弯冷却——平立复合矫直机——检测中心——四面压力矫——加工中心——端部淬火——人工检查——堆垛---运输。
3.鞍钢股份有限公司热电厂
火力发电厂,是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。
三、实习总结
通这次实习我认识到生产实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式,这次实习加强了我们对热工过程和设备的感性认识,更利于后续专业课程的学习,还使我们进一步了解热能与动力工程的现状与发展。进一步接触和认识了社会,树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
第四篇：鞍钢实习报告
生产实习是我们电气工程及其自动化专业学习的一个重要实践性教学环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期近十天的生产实习，我们在会议室里观看的钢铁生产相关的课件，还去了鞍钢集团的几个分厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，受益匪浅。
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛培到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
通过这次对钢铁厂的生产实习，是我们对钢铁生产的主要涉及和工艺流程，运输联谊，工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路记站场，机车车辆，厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对课程设计所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
使学生掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业基础知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过记实习笔记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿，石灰石矿，粘土矿，锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港，营口港，与海内外相同，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年前身是日伪时期的鞍山制铁所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”，“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设做出了巨大贡献，向全国各地输送了很多优秀人才，所生产的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
炼钢厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位，新四号高炉为实现高效，低成本生产，通过采取强化入炉原燃料质量，强化炉前出铁组织，优化生产操作和提高煤比等措施降低焦比。其中以提高煤比为主要手段，使得新四号高炉的焦比进一步降低。新4号炉，容量2580，产能200万吨。
鞍钢股份第三炼钢连轧厂主要设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座rh真空处理装置，2台中薄板柸连铸机，一套热连轧机组。该项目集鞍钢自主技术创新之大成，所有大型主体设备均实现国产化，技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。
该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢——连铸——连轧”工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计，自主集成，自主施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过
程遵循经济效益与环境效益，社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板，家电板等为主导产品，将为我国汽车，家电造船和装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品，其主要经济技术指标均达到国际先进水平，设计年产能力为500万吨。第三炼钢连轧厂炼钢用原料分为主原料，辅原料和各种铁合金等。
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为有用两条酸洗——轧机联合机组，一条酸洗机组，两台新型可逆轧机，两条热镀锌机组，两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板，冷轧板，热镀锌钢板，彩色涂成板，等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。年生产能力达到350万吨。产品出口日本，韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不多增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于很多方面，整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
鞍钢大型厂始建于1933年，是中国钢轨和大型材生产历史最悠久的生产厂家，1953年12月26日，作为鞍钢历史上著名的“三大工程”之一重建复工。至今已有50年的生产历史，生产技术有了很大进步，产品质量不断提高，为国家生产和提供优质重轨以及大型材近4000万吨。50年来，大型厂经过多次扩建和改造，尤其是2001年精
整加工线改造以及2002年12月8日万能生产线的建成，标志着鞍钢大型厂转变水品和轧制技术已达到世界一流水平，处于国内领先地位。目前，鞍钢大型厂拥有2条热轧生产线，重轨和型材精整加工线各1条，主要产品分为：轨类钢，大型材，H型钢等三大系列，130多个品种规格，年生产能力可达100万吨。铁路运输的快速发展是重轨生产厂面临新的机遇和挑战，因此，对鞍钢大型厂重轨生产线进行全面改造势在必行。
鞍钢无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂，是新中国第一根无缝钢管诞生地。鞍钢无缝钢管作为新中国无妨钢管工业的长子，已走过了近50年的光辉历史，其主导唱片呢高中低压锅炉管，石油油管等行业，为祖国的社会主义建设输出了大批钢材，为祖国的无缝钢管事业输送了大批人才，做出了突出的贡献。
通过这次实习使我对鞍钢有了大体的认识，第一步了解了钢铁生产的主要涉及及工艺流程，运输和车间布置，厂区路网及绿化程度。这次实习我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识鞍钢是我们人生的一大财富。鞍钢的科学选址和合理布局，先进的生产线，人性化的设计与管理，花园式的厂区，都给我们留下了深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。短暂的鞍钢实习结束了，但这次鞍钢之旅却给自己留下极深的印象。鞍山的每个角落都透露出一种浓厚的工业化气息，我充分体会到了工业文明的力量。长数百米的巨大厂房，不停作业的庞大机器，飞溅的钢花，红得耀眼。巨大天车在上面来来回回，发出巨大的轰鸣声。同时自己也被鞍钢人深
深的打动，因为他们每个人身上都存在着一种精神，一种钢都人与生俱来的精神，也许钢都人这个称号早就已经烙印在每一个人内心，对他们来说这是一种骄傲。
是新带给我的不仅仅是学业上的啊帮助，还有一些更深层次的感悟，给自己很大的启迪，作为一名即将毕业的大学生，通过实习自己更清楚的明白了以后的陆应该如何的去选择，如何生活才能让自己不至于沉沦在竞争日益激烈的社会中。在工作中要谦虚谨慎，搞好人际关系，努力进取。另外能源问题已经被越来越多的人们所关注。在大家都在关注新能源的同时，如何利用现有的条件让我们能更多更好的利用已经为数不多的古老能源也已经成为人们关注的焦点。于是便有了节能减排，关于节能减排走进低碳生活的标语在鞍钢的各个工厂里也是随处可见的。
这次实习是我们第一次走出校门真正走进工厂，这对于我们这也学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个人是，也对今后打下了一定 的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我遗忘以后还能有这样的机会，更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。
第五篇：鞍钢实习报告
前言
认知实习是在学习专业基础课之前的一个重要教学环节。通过认知实习是我们了解和熟悉钢厂主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起钢厂主要生产流程的概念和印像，起到巩固专业课和专业基础课的作用，为我们以后就业提供更好的机会。
在实习过程中通过师傅们的讲解和现场的观看，我了解了很多东西，亲眼目睹了钢铁是怎样炼成的。
一、实习目的
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。
1、通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。
2、学会运用所学知识分析现场实际问题。
3、培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
4、学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
三、实习单位、部门及其简介
1、鞍山钢铁集团公司
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。
鞍钢将认真落实科学发展观，加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外
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输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。到2015，实现“全面腾飞”奋斗目标。
2、鞍钢股份有限公司
鞍钢股份有限公司成立于1997年5月8日，注册资本为72.34亿元。2008，鞍钢股份生产铁1607.82万吨，生产钢1599.69万吨，生产钢材1498.49万吨。鞍钢股份拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，并拥有了与之配套的能源动力系统，实现了钢铁生产工艺流程的完整性和系统性。
目前，鞍钢股份有限公司的成员单位有：炼铁总厂、化工总厂、第一炼钢厂、第二炼钢厂、第三炼钢连轧厂、钢材加工中心、热轧带钢厂、中厚板厂、无缝钢管厂、冷轧硅钢厂、大型厂、冷轧厂、线材厂、第一发电厂、供电厂、给水厂、燃气厂、氧气厂、计量厂、设备厂、冶金运输厂、原燃料储运分公司、材料储运分公司、质量检验中心、技术中心。
3、炼铁总厂
鞍钢股份炼铁总厂是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。至今，炼铁总厂己为国家炼出合格生铁 3 亿多吨，为祖国的钢铁事业做出了巨大的贡献。
始建于 1917 年的炼铁总厂有着悠久的历史。1949 年 6 月 27 日，在党的领导下，炼出了新中国第一炉争气铁。在不同的历史时期，党和国家领导人对鞍钢炼铁的发展都极为关注。50多年来，炼铁总厂培养了一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮。
4、鞍山钢铁集团公司第三炼钢连轧厂
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于 2006 年 5月19 日。我厂是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，主体设备包括3座260吨转炉，2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭
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新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。
5、鞍山钢铁集团公司冷轧厂
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。
2004 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，预计 2006 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
6、鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。
热轧带钢厂产品质量达到国内领先水平，其中一些产品质量达到国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7类系列产品30余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36获得中国船级社工厂认可证书。
四、实习内容
1、鞍钢股份炼铁总厂4高炉作业区
90%以上的铁是通过高炉炼铁来生产的，靠直接还原(DR)法取得平衡。尽管对高炉操作进行过改进，预计到2015年BF铁的生产会减少15%~20%。
影响这方面的主要因素是环境规则。这些较严格的规则首先影响炼焦厂。另一个影响高炉使用的主要因素是涉及到的基建投资费用较高。BF炼铁还是炼钢中能源消耗量非常大的阶段、并要求重视包括CO2散放物的环境问题。
已研制的氧化铁气体还原法可分为两个主要类型∶象Midrex和HYL法中竖炉和流化床反应器，例如Finmet和其前任，Fior法、Circored法和Spirex法。这
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些工艺不是强度的，因为它们由于颗粒粘结和熔化所致不能在高温下操作。
能取代高炉的任何交替工艺必须足以达到经济竞争力所要求的大生产能力。使用竖炉法还需要球团矿阶段，并面临球团矿碎裂问题。流化床法经历了许多另外问题，包括∶
颗粒粘结，导致传输线堵塞和流态化损失； 不能处理精矿大小的细颗粒；
满足好几个阶段的要求，因为要均匀混和在炉底上还原的不同程度的颗粒，这使在一个阶段实现高程度的冶炼处理效率更低(造成基建投资费用较高)；均匀粒度要求；淘析损失和粉尘浮获效率问题；不可直接生产铁水。
循环流化床法可以能更好地处理颗粒，但是要面临许多同样的问题，加上反应器和管道的严重磨损和侵蚀，这是由于气--粘混合物的高速流动造成的，还遭受因不同粒度颗粒在停留时间内有较大差别引起的不均匀冶炼处理。
另一方面，熔融还原法会遇到下列问题∶预还原要求，将产生出许多与上述讨论的有关气体还原法问题；由液态氧化铁腐蚀法造成的耐火材料问题。
鞍山钢铁公司炼铁厂炼铁工艺工成流程大致如下图：
图3-1炼铁工艺流程
炼钢厂转炉炼钢控对象一般包括高炉本体、炉顶、热风炉设备、炉顶上料,槽下、TRT等。
生产控制流程如下图：
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煤粉制备焦炭带式输送机原料场带式输送机高炉鼓风高炉煤气废气铁水废水水渣煤气清洗系统除尘系统炼钢外排煤气柜烧结矿带式输送机水处理设施外运循环使用
图3-2生产控制流程
2、鞍山钢铁集团公司第三炼钢连轧厂
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。
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3、鞍山钢铁集团公司冷轧厂
冷轧带钢轧机有单机可逆式冷轧机组(整|R)、多机架串列式冷轧机组(TCM)、全连续式冷轧机组(erCM)、酸洗一轧机联合机组(CPCM)、双机架可逆式冷轧机组(DSR)等多种型式。单机架冷轧机的生产能力通常在20--40万t／a；串列式冷轧机组、全连续冷轧机组和酸洗_车L机联合机组的生产能力可到100万t／a以上；双机架可逆式冷轧机组能力在40万～100万t／a。酸洗一轧机联合机组与串列式轧机和全连续轧机相比，具有工序简化、减少投资、节能、轧制稳定从而产品质量稳定、生产效率高和生产成本低等特点，越来越受到重视，成为大中型企业新建和改造的主流生产设备。自从20世纪80年代初，法国于齐诺尔钢铁公司蒙塔泰尔钢厂和新日铁君津厂几乎同时开发成功酸洗．轧机联合机组以来，先后已有20余套投入运行。国内已建3套，由酸洗机组+连轧机组改为酸洗_车L机联合机组的3套，正在建设和拟建的6套。
酸洗-车L机联合机组的主要特点有：(1)简化生产工序和稳定轧制过程。(2)减少投资和减少操作人员。(3)提高生产率。(4)提高成品表面质量和工作辊的使用寿命。(5)提高成材率。（6）减少废品率和利于稳定带钢表面质量，由于没有钢管的中间贮存和酸洗后的涂油，避免了于保管不善或贮存时间过长而造成塌卷、带卷损伤、锈蚀和污染轧制油等疵病引起的成品率降低和 带钢表面质量降低。(7)降低产品成本，增强竞争力。
4、鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
1780工艺流程：
检查合格的热态连铸板坯，经由连铸车间出坯跨的热送辊道送往炉前。在入炉辊道上由托钢机托至步进加热炉受料台架上，再由步进梁托入炉内加热。板坯在加热炉内被加热到~1250℃，用出钢机将加热后的板坯从加热炉中托出放到出炉辊道上，由粗轧除鳞机清除板坯表面氧化铁皮，进入粗轧机组将板坯轧到厚度为32~60mm的中间带坯。在粗轧机组后设测宽仪、予留测厚仪。
为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在920~1150℃之间，不合格的中间坯在粗轧入口辊道上由废钢推出机推至收集台架上。合格的中间坯经过中间辊道、保温罩，经飞剪切头切尾，再经过精轧除鳞机除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧制到成品带钢厚度。
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精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。在精轧机后设有测厚仪、测宽仪、板型仪，测量并显示带钢的厚度、宽度，与精轧机组的F1~F7液压HGC控制系统、正弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数和水量，将带钢卷取温度控制到400℃~750℃之间。带钢经卷取机卷取成卷后，卸卷、打捆后由运卷小车运至运输线。再由运输系统分别送往检查线和成品库。
热轧带钢厂
五、实习总结（小
三、黑体）
通过这次生产实习，使我在生产实际中学到了自动化技术管理知识、钢铁生产制造过程知识及在学校无法学到的实践知识，加强了艰苦朴素的优良作风，明确了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步的提高了组织观念。
生产实习期间，我们一共参观了鞍钢集团公司的4大厂区，分别对其生产工艺，控制流程进行了参观。在参观中，结合着在校所学的理论知识，对现场的控制工艺进行分析，向工人师傅请教实际中遇到问题时的解决方案。
在整个参观过程中，自始至终都能感受到企业的特色文化，细致严谨的工作气氛、一丝不苟的工作态度、科学认真的工作作风。不可否认，我们大家都应该向他们学习，用他们的工作的态度与作风于我们专业基础知识的学习中，使我们能够适应目前自动化冶金人才的需求。
本次到鞍钢的实习，深入的了解了生产工艺，将自动化学科所学的有关理论知识与控制系统在实际生产中所产生的作用进行了紧密的联系。使得整个知识体系结构更加紧密。对于生产过程中所遇到的控制难题也进行了可行性讨论。与此同时，对于炼
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钢过程，本人认为控制理论在生产安全、效率、资源的合理分配与物流最优化方面还有很多可以深入发展的空间。这为以后本专业毕业生在面临实际问题的时候也提供了一定的经验。
由于本次实习是本人首次进入大企业，对于生产环境和生产所面临的问题还有很多的不足，很多时候对于生产实践还没有完整的认识，生产经验的不足造成多数情况下有些许不知所措。但同时对于即将走出校园的我们来说，这已经是一次难得的学习过程。为以后在企业提供了宝贵的经验。
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