第一篇：鞍钢实习
前言
钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反应出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。
生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
一、实习目的
1.实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
2.通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。
3．通过实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
二、实习时间
2014.09.15—2014.09.26
三、实习单位、部门及其简介
实习单位：鞍钢股份有限公司
部 门：冷轧厂、热轧厂、炼铁厂、炼钢厂
简 介：鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍山钢铁公司成立，翌年7月9日在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业
天津理工大学实习报告 的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。形成年生产铁1600万吨，钢1600万吨，钢材1500万吨的综合生产能力。
鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产1100万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部500万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。
鞍钢全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料获英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到2010年进入世界500强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。
四、实习内容
1、冷轧厂
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7
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条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。
2、炼铁厂
鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史，是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000年7月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240万平方米，主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米，带式焙烧机，面为321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积20191立方米，在建一座2580立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100万吨，生铁生产能力达1500万吨。
新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨，而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟泰精神”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。
近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。
工艺流程：
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
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<1>、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）
1）高炉冶炼用的原料
主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。2）工艺流程
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大。
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3、炼钢厂
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台中薄板坯连铸机，一套2150mm热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。
工艺流程：
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样
天津理工大学实习报告 的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。
转炉炼钢
炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。
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转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。
RH精炼炉
RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。
RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部
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装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。
钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。
经RH处理的钢水优点明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。
RH处理模式及工艺流程 1）处理模式
RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。
轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表钢种有SPHC,SS400等。处理特点是真空度要求较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。
中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢(目的是脱碳)。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。代表钢种如DI材(易拉罐),X65,SM490等。深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为IF钢，也就是平常俗称的汽车板钢。其要求的钢种碳含量小于100PPm，现在日本达到的水平为≤13ppm，我国宝钢也基本达到这个水平，其对C,N,O,S都有非常严格的要求。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在400～800ppm之间，碳含量小于0.05%，氮含量较低;处理时间长，脱碳时
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间大于15min，冶炼时间大于30min;对环流气体的控制较为严格。
特殊处理主要是针对硅钢为主的一种处理方式，其实质是对深脱碳处理后的钢水进行Si,Al的合金化处理及钢水纯净化的处理。
2）工艺简介
待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置。并进行钢水液面高度人工判定。
根据人工判定钢水液面高度，钢包被液压缸顶升（或将真空槽放下），使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作。进行测温、取样、定氧操作。真空脱氢处理，将在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作以达到氢含量的目标值。真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢水)，循环脱气将持续一定时间以获得碳含量的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕时，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态。处理完毕后，钢包下降。上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。钢包台车开出，行车把钢包吊运至连铸大包回转台进行浇注。
连续铸钢
简称连铸，使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出 连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。沸腾钢连铸比较困难，至今尚未成功。近年对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。
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由于连铸简化了炼钢铸锭及轧钢开坯加工工序，每吨钢可节约能量（0.15～0.25）×10千卡,如进一步解决铸坯和成材轧机的合理配合问题，热送直接成材，还可进一步节约能源。
连铸坯在结晶结构上的主要特点是：连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因而迅速形成较厚微晶细粒的表面凝固层，没有充分时间形成柱状晶区；连铸坯断面较小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内，这是模铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像模铸钢锭那样分单根浇铸，所以可避免形成缩孔或空洞，使金属收得率提高；在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。
连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时,一面启动结晶器振动,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割（图6），输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。在生产中应力争多炉连铸，以提高经济效益。
钢水成分和温度控制
对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢种,常从结晶器上口以铝条或铝粒加入钢水,而不经过中间罐水口。钢水浇铸温度一般高于钢的凝固点20～50℃。现在普遍采用浇铸前在钢包内吹氩气搅拌钢水,以使钢水的成分及温度均匀,温度波动可控制到±5℃。
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冷却控制
连续铸钢的冷却区集中在结晶器、二冷段和后部工序冷却等三个部分。一般认为结晶器段占冷却量的14～20%，二冷段占23～30%。冷却强度过大和拉速不适应时，会造成铸坯内裂和外裂纹。冷却强度过小和不均匀则易产生铸坯鼓肚、漏钢等现象。冷却强度必须随钢种、铸坯温度和拉速快慢进行控制调节。每公斤钢的冷却水消耗量约1～2公斤。要求各断面部位冷却均匀，冷却水要过滤净化，使水质洁净，导热均匀。提高连铸机生产能力应降低钢水浇铸时的过热温度，提高拉速，扩大铸坯断面和采用多流连铸。铸坯断面的选定和轧机轧制成材道次的综合考虑也很重要。采用多炉连铸可提高连铸机作业率，但要力求浇铸时间与冶炼周期相互协调。4.热轧厂
一、采用的工艺与设备
1．采用铸坯热装
鞍钢1780热轧厂与三炼钢连铸车间毗邻，设计了直接热装，间接热装和冷装3种装炉方式。热装率设计为60% 2.采用顶宽压力机调宽
采用顶宽压力机对板坯进行大侧压减宽，一次最大减宽量350mm，不仅调宽能力大，板坯变形均匀，而且减少了板坯宽度规格，提高了连铸机产量缩小了板坯库存放面积。
3.采用pc机+强力弯辊
1780精轧机组的F2~F4机架，采用了目前先进的板型控制PC轧机，PC轧机上下两对轧辊成对交叉，交叉角0~1.5o，对钢带凸度控制能力大、精度高，能有效控制带钢边部减搏。F1~F7机架全部设有工作辊强力弯辊系统。该系统能有效控制带钢凸度和平直度，可获得良好板形。
4.采用在线磨辊装置
1780精轧机组F4~F7机架，采用在线磨辊装置ORG。根据轧辊表面情况、成品带钢要求，计算机进行设定，ORG以分段、全部、组合等不同方式对轧辊进行磨削，可消除带刚在宽度变化上的限制，实现带钢逆向宽度跳跃，延长轧辊换辊周期，提高带钢表面质量，为实现“自由轧制”创造了条件。
5.采用热轧油润滑工艺
1780精轧机组轧制过程中采用热轧油润滑工艺，可降低轧制力和轧制功率损耗，天津理工大学实习报告
提高带钢表面质量，改善轧辊表面状况，延长轧辊使用寿命，减少辊耗。
6.预留无头轧制工艺
1780热轧线在工艺布局上和土建基础上，预留了无头轧制的可能性。7.钢卷卧式运输
出卷板机后，钢卷运输、堆放、外运均为卧卷状态，减少了翻卷等工序，避免了带钢表面的夹伤，提高了钢卷的合格率。
8.吊车采用CLTS自动跟踪系统
在板坯库、钢卷库、吊车全部采用CLTS自动跟踪系统，能迅速地对存入、吊出的板坯或钢卷进行自动搜寻跟踪，从而节省人力、减少库存、提高利用率。热轧厂：鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。热轧带钢厂产品质量达到国内领先水平，其中一些产品质量达到国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7类系列产品30余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36获得中国船级社工厂认可证书。“1700ASP中薄板坯连铸连轧短流程生产硅钢”新技术入选第十三批“中国企业新纪录”。
五、实习总结
通过对鞍钢的四个生产车间的实习参观，我们大体熟悉了生产总的工艺流程，了解了其中应用到的控制系统。
1.工厂供电与电力电子
现代工厂的驱动主要是电力驱动，故对电力要求是很高的。特别是自动控制系统的使用，工厂生产在向这自动化，无人化方向发展，这就对供电质量有严格要求。大型钢厂属于一级负荷，工厂中还配有自用发电厂，从而使全工厂不间断供电，由于厂区面积大，造成要设置多个工厂总降变，输送到具体车间，经过车间变压器使用。
在生产中，电机成为重要的动力来源与执行机构，而电机种类有直流电机与交流电机，交流电机可以直接接入电网工作，但直流电机必须通过电力电子装置将交流电变换成为直流电，供给直流电机使用。
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2.计算机控制系统
随着电子计算机的广泛应用，计算机控制系统成为重要的控制系统。在现场参观中我们接触到的控制系统都为计算机控制系统。
计算机控制系统的应用给车间带来很大变化，以往的机械仪表被数字仪表替换，大的继电器式控制柜被小巧的 PLC 代替，集中的检测控制给操作上带来了方便，计算机控制系统的应用，使得工业生产中的逻辑控制变得更加灵活。
工业现场中，执行机构与数字控制器，计算机距离很远，其连接是通过网络进行连接的，常用的是现场总线与以太网。现场总线技术实际上是次采用串行数据传输和连接方式代替传统的并联信号和连接方式，它依次实现了控制层和现场总线设别之间的数据传输，同时保证传输实时性的情况下实现信息的可靠性和开放性。一般的现场总线具有以下几个特点：
1、布线简单
2、开放性
3、实时性
4、可靠性。
工业以太网通俗地讲就是应用于工业的以太网。以太网是目前计算机局域网最常见的通信协议标准，但它是为办公自动化的应用而设计的，并没有考虑到工业现场环境的需求，比如高温、低温、防尘等，所以以太网不能直接应用于环境恶劣的工业现场。所以工业以太网就随之产生了。
鞍钢生产车间中网络组成基本如下：
通过这次宝贵的实习参观，我从中收获了很多。在工程技术人员的讲解下，我对轧制过程，冶炼过程有了大致的了解，知道了具体生产工艺流程。特别对生产过程中
天津理工大学实习报告
应用到的自动控制系统有了了解。在以前的基础学习中，对控制系统仅仅停留在一些控制框图，公式，传递函数上，通过参观，看到了具体一个大的控制系统其实是很复杂的，一个大的控制系统中还包含有许多小的自系统，各个系统之间互相配合。在现场中，各个控制器，上位机，执行机构的连接是通过现场总线连接的，为了达到快速的转递效果，用到了光纤传输。检测信号数据通过网络传入 PLC 与上位 PC 机，再将数据上穿到显示界面，供技术人员监视，技术人员通过输入数据，改变PC机，PLC中参数，而PLC 对这些数据进行计算处理，产生控制信号，通过网络，传送到执行机构，产生控制作用。
在现场参观中，我们真正感受到了现场环境，有炙热的钢坯，噪音，尘土、铁屑，体会到了一线工人劳动的辛苦，但是大家没有抱怨，仔细参观，这也是对大家的考验。通过这次实习，我看到了自己还有很多欠缺，主要在对基础知识的掌握上还不够扎实，对概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时要扩展自己知识面，不断学习充实自己。
最后，要对由老师们在这几天对我们的悉心照顾和指导表示衷心感谢。
第二篇：鞍钢实习报告
鞍钢实习报告
2009级机械装备及设计一班
黄同昭 090101010033 2009年9月1日
（3）参观考察生产流程 1.4实习要求：
（1）实习纪律
实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全
在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记
每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。
（4）乘车
由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。
乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。
2、实习单位概况
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。
目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。
3、炼铁总厂
3.1 工厂简介
鞍钢股份炼铁总厂是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米;在建一座 2580 立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。
随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁
的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图
4、炼钢厂
4.1炼钢厂简介：
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉，2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到
体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。4.2.2RH精炼炉
1）处理模式
RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。
轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)。处理特点是真空度要求较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。
中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。
深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在
结晶器下方出
连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。
连铸工艺流程图
连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时,一面启动结晶器振动,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割，输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。
钢水成分和温度控制
对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢
0
5、冷轧厂
5.1冷轧厂简介：
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。2004 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，预计 2006 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。
5.2工艺流程：
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。
一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。
穿孔的温度的工序；④以200／秒以下的应变速度进行穿孔轧制、制造空心管坯的工序；⑤通过连续延伸轧机和精轧机直接连接地配置的轧机、以预定的平均应变速度、加工度以及终轧温度对空心管坯进行延伸轧制和精轧从而制造钢管的工序；⑥在Ar3相变点以上的温度对钢管进行再结晶处理的工序；⑦从Ar3相变点以上的温度对钢管进行淬火的工序；⑧对钢管进行回火处理的工序。
7、大型厂
7.1大型厂简介：
鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从1997年到2001年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉”成为我国“十五”期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从2001年年初开始了历史上最大规模的技术改造。
鞍钢短流程重轨生产工艺流程图
鞍钢短流程重轨生产工艺流程图
第三篇：鞍钢实习报告
生产实习是我们电气工程及其自动化专业学习的一个重要实践性教学环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期近十天的生产实习，我们在会议室里观看的钢铁生产相关的课件，还去了鞍钢集团的几个分厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，受益匪浅。
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛培到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
通过这次对钢铁厂的生产实习，是我们对钢铁生产的主要涉及和工艺流程，运输联谊，工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路记站场，机车车辆，厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对课程设计所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
使学生掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业基础知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过记实习笔记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿，石灰石矿，粘土矿，锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港，营口港，与海内外相同，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年前身是日伪时期的鞍山制铁所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”，“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设做出了巨大贡献，向全国各地输送了很多优秀人才，所生产的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
炼钢厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位，新四号高炉为实现高效，低成本生产，通过采取强化入炉原燃料质量，强化炉前出铁组织，优化生产操作和提高煤比等措施降低焦比。其中以提高煤比为主要手段，使得新四号高炉的焦比进一步降低。新4号炉，容量2580，产能200万吨。
鞍钢股份第三炼钢连轧厂主要设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座rh真空处理装置，2台中薄板柸连铸机，一套热连轧机组。该项目集鞍钢自主技术创新之大成，所有大型主体设备均实现国产化，技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。
该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢——连铸——连轧”工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计，自主集成，自主施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过
程遵循经济效益与环境效益，社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板，家电板等为主导产品，将为我国汽车，家电造船和装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品，其主要经济技术指标均达到国际先进水平，设计年产能力为500万吨。第三炼钢连轧厂炼钢用原料分为主原料，辅原料和各种铁合金等。
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为有用两条酸洗——轧机联合机组，一条酸洗机组，两台新型可逆轧机，两条热镀锌机组，两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板，冷轧板，热镀锌钢板，彩色涂成板，等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。年生产能力达到350万吨。产品出口日本，韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不多增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于很多方面，整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
鞍钢大型厂始建于1933年，是中国钢轨和大型材生产历史最悠久的生产厂家，1953年12月26日，作为鞍钢历史上著名的“三大工程”之一重建复工。至今已有50年的生产历史，生产技术有了很大进步，产品质量不断提高，为国家生产和提供优质重轨以及大型材近4000万吨。50年来，大型厂经过多次扩建和改造，尤其是2001年精
整加工线改造以及2002年12月8日万能生产线的建成，标志着鞍钢大型厂转变水品和轧制技术已达到世界一流水平，处于国内领先地位。目前，鞍钢大型厂拥有2条热轧生产线，重轨和型材精整加工线各1条，主要产品分为：轨类钢，大型材，H型钢等三大系列，130多个品种规格，年生产能力可达100万吨。铁路运输的快速发展是重轨生产厂面临新的机遇和挑战，因此，对鞍钢大型厂重轨生产线进行全面改造势在必行。
鞍钢无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂，是新中国第一根无缝钢管诞生地。鞍钢无缝钢管作为新中国无妨钢管工业的长子，已走过了近50年的光辉历史，其主导唱片呢高中低压锅炉管，石油油管等行业，为祖国的社会主义建设输出了大批钢材，为祖国的无缝钢管事业输送了大批人才，做出了突出的贡献。
通过这次实习使我对鞍钢有了大体的认识，第一步了解了钢铁生产的主要涉及及工艺流程，运输和车间布置，厂区路网及绿化程度。这次实习我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识鞍钢是我们人生的一大财富。鞍钢的科学选址和合理布局，先进的生产线，人性化的设计与管理，花园式的厂区，都给我们留下了深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。短暂的鞍钢实习结束了，但这次鞍钢之旅却给自己留下极深的印象。鞍山的每个角落都透露出一种浓厚的工业化气息，我充分体会到了工业文明的力量。长数百米的巨大厂房，不停作业的庞大机器，飞溅的钢花，红得耀眼。巨大天车在上面来来回回，发出巨大的轰鸣声。同时自己也被鞍钢人深
深的打动，因为他们每个人身上都存在着一种精神，一种钢都人与生俱来的精神，也许钢都人这个称号早就已经烙印在每一个人内心，对他们来说这是一种骄傲。
是新带给我的不仅仅是学业上的啊帮助，还有一些更深层次的感悟，给自己很大的启迪，作为一名即将毕业的大学生，通过实习自己更清楚的明白了以后的陆应该如何的去选择，如何生活才能让自己不至于沉沦在竞争日益激烈的社会中。在工作中要谦虚谨慎，搞好人际关系，努力进取。另外能源问题已经被越来越多的人们所关注。在大家都在关注新能源的同时，如何利用现有的条件让我们能更多更好的利用已经为数不多的古老能源也已经成为人们关注的焦点。于是便有了节能减排，关于节能减排走进低碳生活的标语在鞍钢的各个工厂里也是随处可见的。
这次实习是我们第一次走出校门真正走进工厂，这对于我们这也学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个人是，也对今后打下了一定 的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我遗忘以后还能有这样的机会，更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。
第四篇：鞍钢实习报告
一、实习目的
1.实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过毕业实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
2．通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。
3．通过实习了解现代化企业中的安全防范措施，安全防护技术。4.接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
二、实习时间
2016年3月1日—2016年3月11日
三、实习单位、部门及其简介
实习单位：鞍钢股份有限公司
部 门：冷轧厂、炼钢厂、炼焦厂、冶金运输厂、化工事业部
简 介：鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。
鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。鞍钢全面通过 ISO9002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 API 认证，建筑材料获英国劳氏公司 CE 标志认证书，钢铁主体通过 ISO14000 环境管理体系认证和 OSHMS 职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 2010 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。
四、实习内容
这学期刚开始，学院的老师给我们工业方向的同学进行了实习动员大会。会上说 明了实习地点、时间，与要带的生活用品防护设施及行动要求。到了鞍山钢铁公司之后，我们依次进行了以下几个厂房的参观。
1.冷轧厂
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。
2.炼钢厂
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉，2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。
工艺流程： 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。
3.炼焦厂
炼焦是将煤炼成焦炭的过程。炼焦煤 在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。由高温炼焦得 到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。同时高效能的炼焦在工业生产和可持续发展等方面也具有深刻地意义
炼焦的基本原理即在隔绝空气高温的情况下使煤焦化形成焦煤，同时生成副产物焦炉煤气等。炼焦生产，基本原料是炼焦煤。将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。煤的干馏分为低温干馏，中温干馏和高温干馏三种。它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏在500℃-600℃，中温干馏在700℃-800℃，高温干馏在900℃-1000℃。目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦，炼焦煤气和炼焦化学产品。这种高温炼焦过程，就是高温干馏。我们所看到的鞍山钢铁集团的焦化也是高温干馏。
4.冶金运输厂
鞍钢股份冶金运输厂是为鞍钢股份公司主体生产厂矿保产服务的铁路运输单位，主要承担炼铁总厂、炼钢总厂、资源储运经营中心等单位的铁水、钢水、废钢及工业废弃物的铁路运输工作。年货物周转量3亿多吨公里，作业特点是保产性、时间性强，受主体厂矿生产工业影响大。
冶金运输厂铁路运输设备包括机车、车辆、铁路轨道吊车、铁路线路、桥涵、信号等设备。冶金运输厂现有内燃机车57台，担任38个作业调的运输任务。普通车辆333辆，铁路轨道吊2台，铁路线路126.531公里，道岔493组，信号楼5座。
铁路运输是冶金运输厂最最重要的部分，运输量大，路线复杂，他们的铁路运输采用信号控制，信号输送快速而精确。鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线．是国际首创的一套新的重轨短流程生产线，其轧制工艺为国际领先，此生产线中多项工艺技术为国内首创。
5.化工事业部
化工事业部现有5套合计处理35万立方米每小时的焦炉煤气回收净化生产装置，2套共54万吨焦油加工装置，1套15万吨笨精制装置，1套新产品中试装置。作为鞍钢非钢产业新的利润增长点，鞍钢化工事业部以“六种发展理念”为指导，践行“市场标准就是工作尺度”理念，加强生产过程控制，用优质产品提高市场占有率。该事业部通过推进标准化操作、实施产品质量责任包保制度、不合格品责任追溯制度、产品质量考核标准等，对产品生产进行全过程监控等措施，提升了产品合格率。同时，认真执行市场标准，倾听客户声音，对客户反映的产品质量问题进行认真整改。他们先后对自提部分油类产品水分大，袋装产品有杂物、包装破损、沥青装车重量不准等客户反映的问题，进行整改，保证了产品质量。
HSE管理体系是指健康、安全与环境管理体系，或简单地用HSE MS（Health Safety and Enviromen Management System)表示。HSE MS是近几年出现的国际石油天然气工业通行的管理体系。它集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业 实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展是石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。领导和承诺是HSE管理体系的核心。承诺是HSE管理的基本要求和动力，自上而下的承诺和企业HSE文化的培育是体系成功实施的基础。
五、实习体会
通过这次宝贵的实习参观，我从中收获了很多。在工程技术人员的讲解下，我对轧制过程，冶炼过程有了大致的了解，知道了具体生产工艺流程。特别对生产过程中应用到的自动控制系统有了了解。在以前的基础学习中，对控制系统仅仅停留在一些控制框图，公式，传递函数上，通过参观，看到了具体一个大的控制系统其实是很复杂的，一个大的控制系统中还包含有许多小的自系统，各个系统之间互相配合。在现场中，各个控制器，上位机，执行机构的连接是通过现场总线连接的，为了达到快速的转递效果，用到了光纤传输。检测信号数据通过网络传入 PLC 与上位 PC 机，再将数据上穿到显示界面，供技术人员监视，技术人员通过输入数据，改变PC机，PLC中参数，而PLC 对这些数据进行计算处理，产生控制信号，通过网络，传送到执行机构，产生控制作用。在现场参观中，我们真正感受到了现场环境，有炙热的钢坯，噪音，尘土、铁屑，体会到了一线工人劳动的辛苦，但是大家没有抱怨，仔细参观，这也是对大家的考验。通过这次实习，我看到了自己还有很多欠缺，主要在对基础知识的掌握上还不够扎实，对概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时，要扩展自己知识面，不断学习充实自己。这些也是在参观中，经验丰富的工程技术人员给我们的建议。
最后，要对两位高老师们在这实习期间对我们的悉心照顾和指导表示衷心感谢。
第五篇：鞍钢实习报告
前言
日复一日，又日复一日，转眼间我就站在了社会的门槛边，带着几分无耐还有些许好奇。不管你愿不愿意接受，时间把我推在了这个点上，总有一天我得离开这个人人都让着我，还容许我犯错的后花园——大学。
2013年12月23日星期一至2013年12月26日星期四，我们学院——电子与信息工程学院，组织我们大三自动化专业的同学下厂实习。真的，这是一个很好的机会，对于我们这些在校大学生，在走向社会之前起到了一定铺垫与缓冲作用，至少让我们懂得现场一些声场流程，书本上上的一些生产系统与生产模型让们在现场看到。同时也让我们感到了“鞍钢股份”公司规模与企业文化，也感受到了一线的工人的辛苦，或许这次实习也为我提供了一点就业方向，让我反省目前自己的这点能力究竟能胜任什么养的工作。实习四天，第一天实习指导教师着重强调了安全方面的问题。接下来问们粉蝶去了“鞍钢股份”的热轧厂、大型厂、炼铁厂。
二、实习目的
1.通过实地参观和工程师讲解，了解安全问题的重要性；
2.通过实习了解工厂工作过程，了解自动化在工业生产中的作用和意义； 3.通过参观和思考，将课本上的知识与实际相结合，达到知识与实践的结合； 4.提高自己分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强职业意识，扩大事业，巩固所学的理论知识；
5.通过实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，对所学专业课的实用价值有明确认识；
6.通过实习较广泛的接触现场人员，学习社会，获得业务和思想双丰收。
三、公司简介
公司近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。
鞍钢依靠自主创新，开发出拥有自主知识产权的短流程中薄板坯连铸连轧带钢技术，并成功输出山东济钢，实现了由产品输出到成套技术输出的转变，改写了我国冶金重大成套设计依赖进口的历史。
企业综合竞争力进入国际先进企业行列，国际影响力显著增强。
鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺
和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。
四、实习安排
2013年12月23日到2010年12月26日 具体如下：
12月23号：实习动员
12月24号上午：参观鞍钢股份热轧厂 12月24号上午：参观鞍钢股份大型厂 12月25号上午：参观鞍钢股份炼铁厂
五、实习单位
1、鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
今天我们第一站去的是热轧厂，厂部领导首先给门讲解了热轧厂的历史，以及热轧在国内发展历程。
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。
热轧带钢厂产品质量达到国内领先水平，其中一些产品质量达到国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7类系列产品30余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36获得中国船级社工厂认可证书。“1700ASP中薄板坯连铸连轧短流程生产硅钢”新技术入选第十三批“中国企业新纪录”。
带钢热连轧是一种高产量、高效益的轧钢生产工艺，包括传统带钢热连轧、薄板坯连轧、新型炉卷轧机、潮薄带钢连轧与热轧带钢无头轧制技术。
传统带钢热连轧生长线包括：板坯库（其中设有与连铸机出口或热坯运输车链接的辊道，以便于热装）、加热炉、粗轧去，中间辊道及飞剪、精轧区热输出辊道及层流冷却装置、卷曲区、与熟练和成品库（包括出厂运输及与冷轧厂链接的运输链）等。
钢铁是我们广泛应用的一种材料，其普遍应用的生产方法——轧制法，生产效率高，产品种类多，生产成本低。热轧带钢是钢铁产品中通用性钢材，是我国目前急需的短线产品，本文简单讲述带钢热连轧的生产过程，和各过程中的生产设备。
钢铁是我们广泛应用的一种材料。在工业、农业、交通、建筑、国防等部门钢铁材料所起的作用至关重要。钢铁的生产水平是衡量一个国家现代化水平的重要标志。在钢的总产量中，除少数用铸造和锻造法制成器件外，百分之九十以上的钢都需经轧制成材。加上轧制法生产效率高，产品种类多，生产成本低，适合于大规模生产。因此，在现代化钢铁联合企业里，作为钢铁生产最后一个环节的轧制生产，在国民经济中占有极其重要的地位。
轧制钢材的断面形状和尺寸总称为钢材的品种规格。国民经济各部门所使用的以轧制方法生产的钢材品种规格已达数万种之多，根据钢材断面形状的特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊类型钢材等四大类。其中板带钢是用途最广的钢材，它不仅用于国防建设、国民经济各部门以及日常生活中，而且它也是制造冷弯型钢、焊接钢管和焊接型钢的原料。
钢板按厚度分为薄板、中板、厚板，厚度小于4.0mm的钢板叫薄板，其中厚0.2-0.001mm或以下者称为箔材，厚度4.0-20mm称中板，21-60mm的叫厚板，大于60mm的钢板叫特厚板。
热轧带钢是通用性钢材，目前是我国急需的短线产品，被广泛用于国民经济各部门。热轧带钢按宽度尺寸分为宽带钢及窄带钢两类，宽度在700-2300mm者为宽带钢，由于宽度及卷重较大，所以在大型带钢厂连轧机上生产，其用途主要用于汽车、拖拉机、机械制造、船舶制造、桥梁、锅炉制造等。一般宽度在50-250mm为窄带钢，多作为焊管、冷弯型钢、冷轧带钢的原料和用于建筑、轻工、机电等部门。生产热轧带钢在我国目前有横列式、纵列式、连续式和行星式轧机等多种型式。
目前世界约有140套宽带热连轧机，其中60%为1960年所建在发展的国家中，由连轧机生产的板带钢已达板带钢总产量80%以上，占总钢材产量的50%以上，产品已达到优，高产和低成本的要求，因此热连轧带钢生产已成为轧钢生产的主流。
带钢热连轧生产过程
带钢热连轧生产作业线，按生产过程分为原料准备、加热、粗轧、精轧以及卷取五个区域，另外还有精整工段，其中设有横切、纵切和热平衡等专业机组，根据需要进行热处理。
（1）原料准备
连轧机采用初轧坯或连铸坯为原料，由于连铸坯的优点，加之物理化学性能比初轧坯均匀，且便于增坯重，故近年来逐渐增大连铸坯的比重，个别厂已达100%。带钢连轧机板坯厚度一般为150-300mm，厚度一般为9-12米。板坯重量直接决定单位卷重，在现代化的轧机上，单位卷重已达27-36吨/米。增大卷重可以显著提高轧机的产量和收得率，但也必须加大机械设备，增多机架数量和机座间距。为了避免温降和头尾温差过大，必须提高轧制速度，因而增加了主电机的功率。板坯在加热前要消除表面缺陷，在一些板坯初轧机
上常设火焰清理机对一般钢种板坯进行全面清理，对质量要求较高的板坯，尚需进行局部修磨清理，以清除较深的缺陷。
（2）板坯加热及设备组成
板坯加热设备一般是由3-5座连续式或步进式加热炉组成。加热温度为1250~1280度。连续式加热炉的优点是建造费较低、燃料、动力消耗较少、机械设备简单、便于维护。缺点是板坯在加热中造成局部生产底面划伤、黑印，板坯厚度差不能过大，均热时带氧化铁皮多，停炉检修时炉内板坯排空困难及炉子长度受板坯最小厚度的限制等。步进式加热炉，由于板坯在炉内无滑动，板坯间保持一定间隙，步进机构动作可灵活变动，因而基本上消除了连续式加热炉的缺点，同时扩大了生产能力。目前，步进式炉炉底强度可达700-800公斤/平方米小时，最大产量可达420吨/小时。现在加热炉均为多段式，各段温度单独调节，并将均热段沿炉宽方向分成两个控制区，使板坯后端温度稍高于前端，以补偿轧制时的温降。
采用不同的上料方式将原料送到上料辊道，在上料辊道上有的设置清洗装置，用水冲洗板坯表面，有的也设置称量、打印设备，对板坯测重。
板坯用推钢机推入加热炉内，推钢机的两个推杆一般可以单独的联合操作，以适应推单排长坯和双排短坯的需要。现代化连续式加热炉炉长可达板坯厚度的280倍，推钢机的推力达400吨以上。步进式炉的出钢机只用来将板坯推入炉内，一次只退一块，因而设备可以大大减轻。
（3）粗轧机组
粗轧机组的任务是将板坯轧制成符合精轧机组所要求的带坯。其质量要求：1）表面清洁，彻底清除一次氧化铁皮。2）侧边整齐，宽度符合要求尺寸。3）带坯厚度达到精轧机组的要求，为此粗轧机组应尽量用大压下量，一般要完成总变形量的70-80%。
粗轧机组型式需要在建厂时确定，粗轧机组到精轧机组的中间辊道的长度决定于带坯长度和操作制度，辊道的速度随工艺要求而变，当轧件由末架轧机轧出时，辊道速度与轧机同步；当轧件尾端出轧机后，辊道速度立即降到与切头飞剪速度相一致；当轧件离开辊道后，辊道速度应上升到与轧机同步的速度。辊道可分段控制，在中间辊道上，大都设有废品推出机和废品台架，已处理轧废的带坯。也有装设废品剪切设备进行处理。此外，在粗轧机组最后一架后面，设有测厚仪、侧宽仪及测温装置获得必要的精确参数，以便作为计算机对精轧机组进行前馈控制和对粗轧机组、加热炉进行反馈控制的依据。随着单位卷重的增加和精轧机组速度的提高，为了控制轧件的终轧温度，必须在中间辊道上设置保温和冷却装置，一边对薄带坯保温，对较厚带坯冷却，以获得理想的终轧温度。
（4）精轧机组
带坯进入精轧机组之前，首先要进行测温、测厚并接着用飞剪切去头部和尾部，切头目的是为了去除由于温度过低的前端引起的辊面压痕和轧件辊印划伤等缺陷，并防止“舌头”、“鱼尾”卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙和卷取机缝隙中，有时还要切去后端，以防后端的“鱼尾”或“舌头”给卷取及其后的精整工序带来困难。带钢坯切头后即进行除鳞，现在轧机在飞剪与第一架精轧机间设置高压水除鳞箱以及在精轧机前几架之前设有高压水喷头清除次生氧化铁皮，除鳞后进去精轧机轧制，精轧机一般是由6-7架四辊轧机组成连轧。
目前，轧制工序中采取低速穿带再与卷取机同步升速进行高速轧制，使得轧制速度大幅提高。目前末架的轧制速度一般已提高到24m/s，最大可达到
28m/s。
为了保证轧辊与机座有足够的强度和刚度，需增大辊径和立柱断面。目前精轧机架增多，头几架压下量和轧制力矩增大，为保证扭转强度便于咬入，要求增大工作辊径，特别是前几架工作辊径，后面的轧机，由于压下量变小，可采用较小的工作辊径。
为适应高速轧制，必须有相应的速度快，准确性高地压下系统和必要的自动控制系统，才能适应轧制中及时而迅速准确的调整各项参数变化的需要。精轧机压下装置有电动压下和液压压下，液压压下优点是调节速度块、灵敏度高、惯性小、效率高、其响应速度比电动压下块的多，因此，逐渐被采用。但由于其维护较困难，控制范围又受到液压缸的活塞杆的限制，所以有的轧机将液压与电动压下结合使用，以电动压下为粗调，液压压下为精调。
对于轧机轧辊的更换周期取决于轧机的产量，精轧机工作辊一般约为四小时，轧制1500-3000吨成品换辊一次，支持辊一般使用7-15天更换一次。为快速换辊，现在多采用
转盘式和小车横移式换辊机构。
为使带钢厚度及机械性能均匀，必须调整轧机出口速度以控制终轧温度，即使带钢首尾保持一定的终轧温度，在机架间设有在喷水装置也可起一定作用。
精轧入口和出口处设有温度测量装置，精轧后设有测宽仪和X射线测厚仪。测厚仪与轧机架上的测压仪、活套支持器、速度调节器及厚度自动调节装置组成厚度自控系统，以控制带钢厚度精度。
（5）轧后冷却和卷取
精轧机以高速轧出的带钢经过输出辊道，采用层流冷却法在数秒的时间里冷却到卷取温度，然后卷成板卷，再送去精整加工。
2、鞍钢股份有限公司大型厂
鞍钢大型厂始建于1933年,是中国钢轨和大型材生产历史最为悠久的生产厂家,1953年12月26日,作为鞍钢历史上著名的 三大工程!之一重建复工。至今已有50年的生产历史,生产技术有了很大进步,产品质量不断提高,为国家生产和提供优质重轨以及大型材近4000万t。50年来,大型厂经过了多次扩建和改造,尤其是2001年精整加工线改造以及2002年12月8日万能生产线的建成,标志着鞍钢大型厂装备水平和轧制技术已达到世界一流水平,处
于国内领先地位。目前,鞍钢大型厂拥有2条热轧生产线,重轨和型材精整加工线各1条,主要产品分为:轨类钢、大型材、H型钢等三大系列,130多个品种规格,年生产能力可达100万t。
短流程重轨生产工艺在鞍钢大型厂的应用
轧制技术是型钢生产的重要一环,直接影响产品的质量和综合力学性能,高精度的轧制技术是获得优质产品的保证。单就重轨而言,其断面形状较为复杂,目前,国外先进工业国家广泛采用万能轧制法来生产。
万能轧制法是利用万能轧机上下左右四个轧辊,在水平和垂直两个方向上对重轨同时进行加工,改善了金属的变形状态。万能轧制的目的在于更好地压缩重轨的踏面和底面,使钢坯中残余的树状组织尽可能细化,防止裂纹产生,阻止裂纹的扩展。其优点是轨头和轨底 的压缩比大,轧制效果好,产品断面尺寸精度高,表面质量好,轧制过程中,易于调整。
鞍钢短流程重轨生产线的主要工艺特点
鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线,是国际首创的一套新的重轨短流程生产线,其轧制工艺为国际领先,此生产线中多项工艺技术为国内首创。(1)世界上第一条采用铸坯热装工艺生产高速铁路用轨的生产线,铸机与加热炉布置紧凑,使铸坯能以最短的流程,最短的时间,最高的温度直接装入加热炉加热,降低烧损,降低能耗。(2)结合鞍钢具体情况采用连铸、轧钢、精整迂回布置,巧妙地解决了连铸生产线与轧钢生产线标高差730mm的难题,并且在仅有480m长的空间内成功地布置了50m成品钢轨生产线(轧件长度110m)。(3)采用万能轧机这一当今国际先进设备,实现了万能法轧制工艺,淘汰了落后的孔型法生产工艺。(4)在国内首次借鉴生产H型钢的 X∀H!法轧制工艺,开了短流程重轨生产线,较传统的万能法生产重轨工艺减少一台轧边机和一台万能精轧机,缩短了轧线长度,为国内首创。(5)BD1、BD2两台开坯机均是利用鞍钢原有的1150、1100初轧机,其中BD1轧机保留了模铸开坯功能;BD2轧机经过改造成为型钢粗轧机,开辟了闲置初轧机设备应用重轨生产的道路。(6)设有大行程预弯机以及快速收集装配的冷床,满足了重轨冷却工艺不同的要求。
加热炉 炉前装料机采用适合四流连铸坯直接热装需要的硬钩式吊车;加热炉为步进式加热炉,其步进机构采用双轮斜轨高刚度框架,配合预应力炉梁安装,冷态试车跑偏量&2mm,计算机控制烧钢,操作画面直观逼真,操作简单易学。电动压下,两台立式电动机通过圆柱齿轮箱传动带动压下螺丝运动。辊系轴承为开式胶木衬瓦的滑动轴承;采用净环水冷却及润滑;上轧辊为重锤平衡;传动部分为两台直流电动机通过滑块式万向接轴分别驱动上、下轧辊;换辊系统为电动链式换辊装置。原双主电机上下辊传动改为单主电机传动,新制齿轮座和十字轴万向接轴;原重锤式接轴平衡改为液压平衡;胶木衬瓦滑动轴承改为滚动轴承;原轧辊轴向手动锁紧改为液压锁紧方式,下辊轴向串动采用拉杆螺丝扣机构,调整方便;取消原轧机的前后机架辊,增设横梁及导卫板装置;换辊采用液压小车快换装置。主要技术参数: ∋最大轧制力:10000kN;(主电机功率:4560kW#1。(3)万能机组:UR-E-UF 万能机组是德国SMS公司设计制造,由三架轧机即万能粗轧机UR、轧边机E、万能精轧机UF组成。其整机装备代表了当今世界型钢轧机的最高水平,具备多项先进功能,例如,全程自动轧钢;水平辊及立辊辊缝自动调整(AGC);液压辊系平衡以及压上、压下系统;轧边机整机架在线横移;下辊轴向液压
自动调整;轧辊轴承油气润滑系统;全自动快速换辊系统等。
步进式冷床台面,冷床前设有链传动大行程预弯机。为满足重轨缓冷工艺需要,在冷床前端设置一套快速运输装置(含翻钢装置)冷床中间设有收集台架,使该冷床具备多种功能,实现了重轨生产的不同工艺需求。在冷床区域预留了重轨余热淬火机组位置。
各区域控制器主要完成本区域的逻辑控制、人机对话、数据传输及处理等功能。生产线各控制器通过以太网总线进行通讯,PLC与变频器直流柜、操作台OPU、编程器、远程
I/O等均采用PROFBUS-DP网通讯。
轧制自动化装备
轧制自动控制系统具有实用性、先进性和可靠性,控制能力强,水平高,通讯速度快,系统组成灵活,维护方便等特点。基础自动化系统由7台PLC控制器组成,划分四个区域软件由基础软件与专业应用软件组成。操作系统全部通过PLC控制,系统操作方式设有:自动、半自动、手动三种操作方式。
3、鞍钢股份有限公司炼铁厂
“炼铁”这个词，提及我们并不陌生，铁衍生的一系列产品填充着生活的方方面面。可我们并不知道他的生产过程与工艺以及一系列生产技术。或许有人会说，了解那些有啥用，但是，我感觉作为一个接受高等教育的学生，尤其是我们学自动化的学生，有义务有责任去学习炼铁的相关技术与知识，或许在未来的某一天，正因为今天我们多了解了一些，可能就让某技术得到改进，降低成本。或许我们这次下厂实习的最大意义就在这了。接下来 就是我在鞍钢炼铁厂以及通过网页了解的一些相关知识。
1．高炉原料喷煤岗位
高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术它即有利于节焦增产又有利于改进高炉冶炼工艺和高炉炼铁顺行及其经济效益和社会效益。
理论上现代高炉冶炼需用焦炭高炉喷吹煤粉从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉它在高炉中的作用主要在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉喷入高炉代替昂贵的焦炭还原和发热剂的作用；从而降低焦比来降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命
高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成鞍钢七号高炉-三号原料喷煤系统主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置考虑，高炉喷煤工艺有两种模式即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的直接喷吹工艺即制粉系统和喷吹系统在一起直接向高炉喷吹的工艺；其典型的工艺流程：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器前提下三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备（包含烟气炉）、煤粉喷吹、设备几大岗位。
（1）.制粉岗位：在国内，喷煤工艺的制粉流程采用负压制粉烟气载体热风炉废气并对系统的气氛控制,即使在喷煤制粉时，该系统既节约能源又保障了烟煤制粉系统的安全。鞍钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等；磨煤机尤为关键鞍钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口。其最主要的优点即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为球磨机的Bb0%）、噪音小在技术上鞍钢七号高炉-三号
原料区喷煤系统制粉系统正在采用废气工作制、烟气炉烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制（由90%-9Bb%热风炉废气和Bb%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作）的基础上烟气炉的三大作用即:为制粉系统煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统惰性的介质以安全解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统运行的诸多技术安全问题在控制磨煤机出入、口温度核心环节上则主要运用调节烟气炉控制入口温度、增大给煤量来降低出口温度两种操作捎带解决烟气炉及磨煤机氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常自燃爆炸的警报制粉系统安全环境以此为磨煤机的运行乃至喷煤系统安全运行保驾护航。
(2).喷吹岗位：生产中喷吹系统通常由不同的喷吹罐组和的钟阀、流化装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全运行鞍钢-七号高炉三号原料区喷煤系统煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化系统用气均为氮气，氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹煤粉喷吹，通常在喷吹罐组内充以压缩空气再从混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式，布置底罐只做喷煤罐间接喷吹则将制备好的煤粉经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站再由喷吹站将煤粉喷入高炉其特点是投资设备配置除喷吹罐组外还配制收粉、除尘装置为便于喷吹事故通常并列罐数最好为3个并列式喷吹若采用顺序倒罐则对喷吹的稳定性会产生负面影响的；鞍钢-七号高炉-三号原料区主要采用双罐并联交叉倒罐式则喷吹的稳定性底，但配备精确的测量和控制手段。此种并列式喷吹占地面积大但喷吹罐称量简单投资较重叠式的要小，喷吹罐罐顶充气或补气刚倒完罐需要较高的罐压，喷吹的罐内料面下移，料层减薄这时的罐压应当低些。补气时，当料层减薄时显然将破坏自然料面。罐顶补气容易将罐内的煤粉压结停喷，此时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。喷吹罐锥体部位的流态化补气装置可起到松动煤粉流动性的作用。
六、实习总结
这次三号原料实习使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等得到了一次的感性认识理解鞍钢企业文化及职工培训管理的内涵使理论在生产中得到了运用。近年来的工矿企业钢铁企业了迅猛的发展并且其需求也越来越大，对于我们自动化专业的学生来说既是机遇又是挑战，对将要走出学校的我来说更应该在有限的时间内学习更多的工业生产知识。
七、实习体会
经过这次的实习和锻炼，我们应该细心学习他人长处，了解了炼钢和炼铁工艺流程、安全操作规程等。严于律已，我们一年后将走出校园，要舍得付出、默默无闻的工作，培养个人的严谨、细致、求实应用于实践上。在工作学习中以制度、纪律约束自身的一切言行。以遵守机关规章制度，尊重团结同学来改进自己；要懂得不利于企业自身形象的事不做，不利于企业自身形象的话不说。
发扬吃苦耐劳精神，当进入炼铁厂时，面对高炉炼铁系统事务杂、技术要求高、任务重的工作性质，师傅们不怕吃苦，找事干“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”我应该向他们学习。发扬孜孜不倦的进取精神学习勇于实践博览群书，注意收集信息吸取“营养”；讲究学习方法端正学习态度。学习辩证的思维方法、踏踏实实的做事。
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