QC成果获得广西优秀QC小组活动成果一等奖新闻稿

第一篇：QC成果获得广西优秀QC小组活动成果一等奖新闻稿

XX公司QC成果获得广西优秀QC小组活动成果一等奖

4月26日，2018年度广西工程建设QC小组成果发布会在桂平市顺利闭幕，会上宣布广西建工集团第四建筑工程有限责任公司XX分公司“XXX项目（三期）9#、11#楼及地下室、幼儿园项目”QC小组成果《XXX》，获得广西优秀QC小组活动成果一等奖。

今年，广西建筑行业共向广西质量安全管理协会申报的QC成果就有1203个。而在本次发布会上XX分公司QC小组成员现场发布逻辑清晰，以详实严谨的内容、新颖独特的构思、显著的实用价值以及发布人深入浅出的讲解受到评委的高度评价和充分肯定，取得非常好的效果。最终QC成果荣获广西一等奖的不错佳绩。为公司争得了荣誉，树立了品牌形象。

近年来，XX公司QC小组活动在公司领导的大力支持，以“小、活、实、新”为特点取得了显著成效，职工的创新意识和团队协作能力得到大幅度提高，激发了大家继续开展这项活动，不断攻克施工中的各类技术难题，为创造精品工程保驾护航的决心。

第二篇：QC小组活动成果财务证明

QC小组活动成果财务证明

省集团公司：

我公司后道车间“QC小组”于2010年6月1日至10月31日期间组织开展了《提高毛衣烫熨效率》质量管理活动，根据QC小组的活动实践情况，公司进行了效益测算，其效益分析如下：

一、按22707款毛衣共生产181246件计算节约劳动力

1、活动前平均每人每小时32.3件计算：

平均每天完成总数：32.3×12×10=3876(件)完成全部烫熨任务需要时间181246/3876=46.7(天)

2、活动后平均每人每小时52件计算：

平均每天完成总数：52×12×10=6240(件)完成全部烫熨任务需要时间181246/6240=29(天)

3、按平均每天出工12人计算共节约劳动力(46.7-29)×12=212.4(人次)

4、除去因熟练因素占20%，本次活动节约劳力170人次

二、能源资金

1、活动前平均每天开3台，每天24千瓦蒸汽发生机，每天工作10小时，共耗电720千瓦时，按原效率需耗电46.7×720=33624(千瓦时)

2、活动后平均每天开3.5台，每天24千瓦蒸汽发生机，1每天工作10小时，共耗电840千瓦时，按原效率需耗电29×840=24360(千瓦时)

3、每度电按0.7元计算，共节约电费(33624-24360)×0.7=6484.8(元)

4、除去因熟练因素占20%，本次活动节约5187.84元 本次活动中衣架改造35元，烫台台面更换120元，用电线路改造1000元，更换风扇240元，其它100元，累计1695元。

元。

特此证明

二0一一年三月二十日

5、节约资金：5187.84(元)-1695元=3492.84元。

三、总的经济效益为节约劳力170人次，节约资金3492.84

第三篇：QC小组活动成果报告的整理

QC小组活动成果报告的整理

QC小组活动取得了成果，无论是“有形成果”还是“无形成果”，都应认真总结，整理出成果报告。这既有利于成果的交流和评选，更有利于小组成员通过总结活动中的经验教训，提高今后活动的有效性。 成果报告是QC小组活动全过程的书面表现形式，是其活动的真实写照。它不是靠哪一位“秀才”无中生有“编”出来的，而是在小组活动的原始记录的基础上，经过小组成员共同讨论总结整理出来的。下面就如何整理好QC小组活动成果报告，提出几点建议。

1、整理成果报告的一般步骤

(1)由QC小组组长召集小组全体成员开会，认真回顾本课题活动全过程，总结分析活动的经验教训。如选题是否适宜，问题分析是否全面，原因分析是否透彻，措施的针对性强不强，等等；畅谈活动中体会最深的是什么，成果报告的中心问题是什么。会上确定整理成果报告的分工，如由谁执笔，由谁负责收集整理哪方面的资料，何时交给执笔人，以及下次集体讨论修改成果报告初稿的时间和方式等。

(2)按照小组成员分工，搜集和整理小组活动的原始记录和资料。这些原始记录和资料包括：小组开展集体活动的会议记录，本课题的现状调查的有关数据和调查记录，对策实施过程中进行试验、检测、分析的数据和记录，以及课题目标与国内外同行业的对比资料，与企业历史最好水平的对比资料，活动前后的对比资料等。

(3)由成果报告执笔人在掌握上述资料和总结会上大家谈的意见的基础上，按照QC小组活动的基本程序整理成果报告(初稿)。

(4)将执笔人整理出的成果报告(初搞)提交小组成员全体会议，由全体成员认真讨论，修改、补充、完善。最后由执笔人集中大家意见，修改完成成果报告。

2、总结、整理成果的主要目的有两个

一是为了小组自身的提高，通过对已解决课题的总结，来提高解决问题的能力。二是为了发表交流，通过发表交流，互相激励、互相启发、共同提高。这也就明确了总结、整理成果报告的两个基本的立足点，一是立足于本身的提高；

二是立足于发表交流。从这两点出发总结、整理成果报告要注意以下几个问题：

(1)严格按活动程序进行总结。QC小组开展活动，解决课题是按活动程序进行的，在课题解决之后，再按活动程序一个步骤、一个步骤地进行总结回顾，看看各步骤之间，是不是做到紧密衔接了。只有通过认真的全面的总结、整理，才能对管理技术的运用取得更深的认识，才能真正提高解决问题的能力。有时通过全面的总结、整理，自己会发现尚有欠缺之处，在可能的情况下，还可进一步地补充、完善。这样总结、整理出的成果报告，就有很强的逻辑性，体现出一环扣一环，处处都有交待，使别的小组也能从中得到启发。

(2)把在活动中所下的功夫、努力克服困难、进行科学判断的情况总结到成果报告中去。例如，小组是如何对现状一层一层地进行调查分析，从而找到问题的症结点的；如何寻找证据来确定主要原因的；在若干条可采取的对策中如何决定所采取的对策的；实施中又是如何千方百计去实现对策的等等，这样就能把成果内容总结、整理得生动、活泼、充实。这不仅使小组成员本身能得到启发，使别的小组也会得到更好的借鉴。

(3)成果报告要以图、表、数据为主，配以少量的文字说明来表达，尽量做到标题化、图表化、数据化，以使成果报告清晰、醒目。实践证明，用密密麻麻的文字叙述为主体的成果报告，其交流效果是很差的。

(4)不要用专业技术性太强的名词术语，在不可避免时(特别是在发表时)，要用通俗易懂的语言进行必要的解释。因为成果发表的主要目的在于交流，其前提是要让与会的人听懂，只有听懂了才能从发表的成果中得到启发，才能达到交流的目的。

(5)在成果报告内容的前面，可简要介绍QC小组的组成情况，必要时把与小组活动课题有关的企业情况，甚至生产过程(或流程)作简单介绍，用以说明你的课题是哪一部分发生的问题。

总之要把成果总结、整理好是要花一定功夫的，因此我们不要嫌麻烦，而要把它看成是锻炼提高的机会，这和飞行员要提高水平一样，不通过刻苦训练就不出成绩。我们QC小组就是要通过实践进行总结，再实

践、再总结，来逐步提高解决问题的能力，逐步提高成果报告的水平，从而达到培养人才，开发人力资源的目的。

第四篇：qc成果报告

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

QC成果报告

QC成果报告

课题名称：II型板式无砟轨道底座板施工工艺

小组名称：中铁十一局沪昆客专长昆湖南段第三项目分部QC小组

关键词：课题，方案，目标。

中图分类号：I207文献标识码： A

一、工程概况

我分部CRTSII型板式无砟轨道单线18.3km，其中路基长度2128.17km/9段，占正线长度的23.3%；桥梁4431.73km/6座，占正线长度的48.4%，隧道2592km/3座，占正线长度的28.3%。

二、小组概况

三、选择课题

1、课题名称：II型板式无砟轨道底座板施工工艺

2、选题理由

（1）本公司的管理方针。

（2）II型板式无砟轨道底座板施工整体工艺复杂。结合本项目实际情况，质量要求严、进度要求快、精度要求高，施工难度较大。

四、现状调查

为了保证II型板式无砟轨道底座板施工一次性成功，小组成员对多个在建项目进行了参观学习，听取了有关施工单位的介绍，收集了相关材料。对于无砟轨道底座板施工主要质量缺陷表现在以下几个方面：

(1)底座板底部混凝土烂根严重。

(2)底座板侧面混凝土面有蜂窝麻面；曲线超高段侧面混凝土面有错台。

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

(3)底座板顶面平整度较差、高程控制超标。

五、课题目标

1、认真研究分析、精心组织、合理实施、实用性强、能全面提高工作效率。

2、确保底座板外观质量，平整度、标高符合设计及规范要求。

六、指定方案

无砟轨道底座板施工质量控制两个关键点: ①外观和线形；②顶面高程。

1、无砟轨道底座板外观和线形：无砟轨道底座板的外观和线形取决于底座板的工装。一般底座板施工通常采用可调式钢模，通过模板顶部来控制底座板高程，底座板平整度通过人工用刮尺来回刮平。用这种方法施工底座板，外观质量较差，底部混凝土烂根严重，曲线超高段两侧混凝土面出现错台、平整度较差、模板容易上浮，控制混凝土面高程难度大。我们立足于实际，为保证无砟轨道底座板施工质量，结合我标段曲线较多的施工特点，采用可调轨道式模板+自行悬挂式整平机组合模式。可调轨道式模板,直线段（底座板厚度20cm）采用单层模板（高度28cm），曲线超高部分采用双层模板（高度28cm），该工装的加固和特点有如下几个方面：

1）采用可调轨道式模板+自行悬挂式整平机后，工装重量直接压紧在两布一膜上，加上垫块和拉紧装置的使用，能有效的解决两布一膜起拱的问题，并且解决底座板烂根、混凝土错台的问题。

2）底座板施工使用该半机械化组合能较大的提高施工工效和实体质量，悬挂式整平机自身有60cm上下调整空间，通过调整整平机的高度来控制底座板顶面高程，一次提浆收光，减少施工人员的工作量，尤其对曲线超高段底座板顶面高程能精确控制。

3）底座板模板采用可调式螺旋套管支顶加固，中间采用160mm槽钢作为支撑杆件对称支立，槽钢通过箱梁泄水孔加固，螺旋套管支顶间距为1米，两侧直接支顶在防护墙上。

4）底座板模板控制的重点为线形和宽度，施工中底座板宽度按296cm控制（设计295cm，每侧放宽5mm）。

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

2、无砟轨道底座板高程控制：无砟轨道CA砂浆设计厚度3cm，厚度允许范围2~4cm。如果CA砂浆厚度小于2cm，底座板需要投入大量的时间、人力和物力去打磨处理； 如果CA砂浆厚度大于3cm，由于CA砂浆材料价格高，会增加大量的成本。虽然可调轨道式模板+自行悬挂式整平机能够有效的控制无砟轨道底座板标高，但是毕竟是机械设备控制，存在误差。为了确保无砟轨道底座板标高不超标，我们采取技术主管、测量员、施工班组捆绑式管理模式。在底座板混凝土浇筑过程中技术主管、测量员全程跟踪，一边浇筑混凝土一边复测底座板高程，出现高程超标时，施工班组及时对混凝土面进行处理，确保底座板高程符合设计及规范要求。

七：方案实施

无砟轨道底座板施工前，首先完成下部结构沉降变形评估、CPIII建网及评估、底座板段落划分、梁面验收、桥面防水及滑动层施工。

1、底座板施工

我标段桥长都在2km以内，底座板分成：永久端刺+常规区+永久端刺。施工程序为：施工准备→滑动层验收→钢板连接器安装→钢筋笼安装→模板安装→埋设温差电偶→浇筑混凝土→后浇带连接→混凝土养护→检查验收。

1）钢筋工程

为提高工效，采用桥上钢筋安装绑扎方案，定尺钢筋进场后直接上桥，箍筋于钢筋场内加工成半成品，后吊装上桥，配置纵横向卡具，现场绑扎。同时在底座板混凝土浇筑前，在每个浇筑段距离后浇带约1／3浇筑段长度位置处，在横断面的轨道板放置边缘埋设温差电偶，用于测量混凝土的芯部温度变化。底座板钢筋包括主箍筋绑扎、剪力钉安装、钢板连接器安装三个方面内容。底座板钢筋质量控制要点主要包含以下几个方面的内容:

①箍筋、马凳筋在钢筋场集中加工，运至施工地点吊车垂直上桥。

②为防止梁缝处底座板混凝土下塌，在两布一膜上垫钢板。

③纵向钢筋搭接时，还应满足钢筋搭接接头终点之间的距离为1.3倍的搭接长度（即连接区段长度为搭接长度的1.3倍），以满足钢筋搭接接头面积百分率≤50%的要求。

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

图1底座板钢筋绑扎图2 底座板钢板连接器施工

④纵向钢筋搭接区不得位于剪力齿槽后浇带（BL2）处，在实际施工中应根据施工单元划分情况，调整纵筋的长度。

⑤在钢筋绑扎前采用纵横向卡具控制钢筋主箍筋间距，尤其对于剪切连接打孔部位的钢筋位置必须准确。

⑥钢板连接器安装过程中注意控制上下层保护层厚度，直接支垫在钢板连接器下的保护层垫块不得大于25mm

⑦剪力钉安装前首先对剪力齿槽预埋套筒内杂物进行清理，剪力钉安装扭入丝扣长度不得小于42mm，扭紧力矩不得小于300N.m

图3底座板剪力钉施工

⑧剪力钉安装与剪力齿槽凿毛作为钢筋质量管控的关键工序，要求进行逐根检查验收签证，实行架子队、技术主管、监理三级报验检查制度，以保证其质量达标。

2）模板工程

①采用可调轨道式模板+自行悬挂式整平机组合模式。

图4 自行悬挂式整平机及模板加固

②底座板后浇带采用竹胶板加固，通过画线保证保护层厚度来确定钢筋顶面高度和平面位置，模板缝隙采用泡沫胶填塞。

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

图5底座板后浇带模板安装

3）混凝土工程

当底座板的钢筋安装完成，模板支撑牢固，温差电偶安装好后进行混凝土浇筑。底座板混凝土灌注施工采用汽车泵送入模，每个单侧工作面配备2台50mm振动棒和一台自行悬挂式整平机，混凝土作业工序主要为：

①首先进行人工振捣，再使用整平机压实、提浆、整平，测量底座板标高，最后再用人工收光、拉毛。对超高地段底座板施工，超高范围混凝土通过整平机的螺旋杆能自动输送到位，底座板两侧排水坡和拉毛采用简易小工装解决。

图6底座板混凝土施工

②底座板整平收光后及时进行混凝土拉毛。拉毛质量的好坏受工装和时间影响较大，项目部分别采用软刷、硬刷、钢刷多次试验，最终确定了底座板拉毛的工装及时间（工装为硬质塑料刷，拉毛时间白天为20-60分钟，夜间为60-90分钟）。

③混凝土施工完成后，及时采用土工布+薄膜全覆盖洒水养护，养护时间不小于7天。

图7底座板混凝土流水坡收光、顶面拉毛

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

图8底座板混凝土养护 图9 底座板混凝土浇筑完成

2、底座板混凝土质量控制要点为：

①自行悬挂式整平机只是起到压实、整平、提浆的作用，不能代替人工振捣，所以每台整平机必须与2台50mm振动棒配合使用。

②严格控制混凝土顶面高程，施工过程及收光时，必须对顶面标高进行复测，确保底座板厚度。

③严格控制模板线形和混凝土抹面、收光及流水坡质量，对于曲线地段注意不要出现反坡。

④对梁端1.45m和剪力齿槽侧模板悬空部位，建议采用废旧挤塑板支垫并循环使用，能有效的解决该部位漏浆问题。

⑤底座板拆模后应及时进行横向加固，防止底座板出现横向位移。

⑥底座板要做好混凝土的洒水覆盖养生工作，杜绝出现收缩裂纹。

八、总结体会

通过开展QC小组活动，增强了全体职工的质量意识，提高了无砟轨道的施工质量和管理水平，积累了经验。我们QC小组总结出实际操作中应该注意的事项：

1）建立一套完整的管理体系

无砟轨道施工要求精度高，务必建立一套完整的现场管理制度和技术管理体系，这些制度包括技术、测量、施工班组管理制度，建立激励考核办法等。

2）无砟轨道底座板混凝土浇筑长度在15m左右时及时复测高程，高程超标时及时处理。

3）无砟轨道底座板拉毛时应在混凝土初凝前，掌握好时间，不宜过早，拉毛深度控制在2mm。

4）每完成一段底座板混凝土立即组织技术人员进行验收，早发现问题，早整改，特别是高程验收务必拉线全断面检查，不留死角。

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

------------最新【精品】范文

第五篇：QC成果报道

QC成果报道

2011年产品服务部在部门领导的带领下圆满完成了全年制定的各项生产指标。于此同时，在生技部组长张有学的带领下，和生技部成员的积极参与下，产品服务部QC小组所做的QC工装在集团全年的生产会议上取得了骄人的成绩，其中“820C自动测试工装”荣获集团一等奖，“航空电缆测试工装”获得三等奖。

820C自动测试工装QC小组成立于2011年4月1日。成员有张乔宾，杜文，狄军建，周笑。张有学任组长。小组自成立之日起，立足于高效生产，提升产品的核心竞争力。QC小组成员昼夜查资料，反复不断的进行试验，改进，再试验再改进终于历经五个月艰苦卓绝的探索在2011年9月成功的完成了该工装的研发并全面投入使用。该工装使用先进的计算机技术，工业控制设备，机械设备技术，实现了产品服务部820C系列产品有传程序到调刻度，再到整组的一体化调试生产。解决了手动测试820C系列产品接线复杂，调试繁琐，消耗时间长等问题，为我们提高产品质量提升交货时间提供了保障。“航空电缆测试工装”QC小组成立于2011年4月5日，张有学任小组组长，成员有狄军建，周笑。该工装从研发到生产再到投入使用，只用了短短三个月的时间。此项工装使用先进的单片机控制技术，完成航空插头的快速测试大大提高了测试效率和产品质量，为全年总节省时间65h，将生产效率提高了将近6倍。

这两项QC成果的提出使用，不仅在短时间内大大提升了此类产

品的测试效率和质量，更重的是为我们今后更多的自动化测试工装的诞生奠定了坚实的基础，他们的诞生拉开了产品服务部全面走向自动化测试的序幕。为我们今后向自动化测试方向发展指明了道路。相信我们在2012年必将取得更加长足的进步。

2011年2月20日 宋帅佳