热能与动力实习报告

第一篇：热能与动力实习报告

河北建筑工程学院实习报告

这次我们的实习主要是包含了两个部分，一是相对于锅炉设备的生产、应用。二是换热站的相关知识学习。认识实习的任务和目的

按照教学计划的安排，我们在学习本专业方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，要通过认识实习，也就是老师课堂上的讲解，了解本专业领域的现状及发展趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况，了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布置方式、运行管理情况等。这样也为我们以后的专业课程学习打下一定的基础。认识实习内容

刚来到学校不久，在接下来的两周时间里我们将围绕热源，热网，热用户三方面重点对热交换站，热力公司，以及锅炉厂和我校暖通实验室进行参观学习了解系统的原理及具体流程。

2.1学校暖通实验室

我们学校的锅炉设备是小型工作态的设备，而学校的几台设备有着一些特点： 1）无需除尘器：引用流化床原理在锅炉尾部加设旋流器，通过离心作用使得颗粒物重回炉燃烧，既减少尘土也能更加充分的利用燃料。

2）二次分技术：在炉壁四处开多个喷嘴使得炉内空气产生旋流扰动，增加煤尘燃烧时间，使得燃烧更充分。

3）分层给煤技术：在排煤管末端安放梯形栅栏，上疏下密将不同品次的煤分层燃烧，使得燃烧更充分。

2.2张家口市东源热力公司

我们在张家口东源热力比较全面的参观了整个锅炉房的部分，比如储煤场、灰渣场、水处理车间、运煤廊、水泵、鼓风机、引风机、除渣机、除尘器以及吹灰装置等。

1)储煤场：公司的储煤场并不是完全封闭的，这也是不合理的一点。按要求热力公司的储煤场应该是完全封闭的，这样才能减少环境污染

2)运煤廊:主要任务是从运煤场运煤到高处的锅炉口，在期间应根据运煤的干湿情况进行适量的洒水

3)引风机：引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

4)水处理车间：一是用来处理水中残留的杂质，防止产生的各种阴阳离子杂物损坏锅炉，经过水处理车间的水储存在软化水箱

5）除渣机：在锅炉的下部有着连通的炉排，在炉排的高处连接着水管用来冲洗残留在炉排中的煤渣，使其进入除渣机，在由除渣机运出 此外公司在处理落灰上面完成的不够完美，在参观的锅炉炉排房间有许多落灰，应该是公司的除尘器运行不够完整。还有许多装置没有介绍，因为其中包含的部件很多，因此构建成一个大型工作态的锅炉设备是一件富有知识含量的一件工作。2.3机械学院换热站

记得以前看过一次小区的换热站，但是我们在这里看到了错中复杂的管道设备以及庞大的水处理器，在老师的指导下我们循着管道像走迷宫一样的沿着管道认知这些设备的构造以及工作原理。参观完后有着一些认识收获：

3.1 换热站原理：电厂为一次供线，小区为二次供线，热源预热户之间的枢纽既是换热站，就像变电器一样，只不过这是用高温水换热给低温水（75~95摄氏度）供给给用户采暖。

3.2 板式换热器：有一系列带有螺纹的金属板叠加而成，由于之间的缝隙小而曲折惹到面积大而且占地面积小，换热效率高，最显著的是机动灵活可根据需要拆装金属板，便于清洁。

3.3软化水箱：玻璃钢罐体内装有Na+交换树脂可实现Na+置换出水中的Ca+、Mg+达到软化水的目的，树脂失效后可用高浓度工业盐液还原。只有经软化的水才能进入循环系统减少水垢堵塞管道及影响热效率，减少使用寿命。

3.4 高地区划分：由于能更好的给于用户与之需求所对应的温度压力与所 需温差，满足不同温差的空调供热系统或地板辐射采暖系统。并满足处于不同楼层 高度的用户的供暖需求。

3.5定压计：测量管道压力，稳定压力使得不会因为压力过大而破坏管道系统造成炸暖气片的产生，或因为压力过小导致高层用户无法达到预期供热效果。

3.6 蝶阀：顾名思义打开方式类蝴蝶展翅，其结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，且只需旋转90度即可快速启动关闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性，全开时阻力小仅为板厚因而压降小，且能灵敏控制流量，密闭性好，死区小。

3.7突发事件预防及处理

1）换热器内空气为排出：运行前排出空气，并在运行中检。

2）换热器泄露：外漏易发现根据实际情况作出对策。内漏会发出水击声，需拆 开热阀修理。

3）突发停电：主要措施及时关闭蒸气阀门，不让蒸气流动加热，关闭凝水阀防止汽侧阀流加热，并关闭换热器进水、出水阀防止汽化出现水击出现。对水泵采用止水阀使水泵不至于被逆向水压冲击坏。

2.4大力神锅炉厂

大力神锅炉厂是建国初期首批国家投资建设的48座锅炉厂之一，拥有丰富的锅炉制造经验，经过了多次技术改造，经历了后来新兴的各大锅炉制造商的竞争，仍然拥有先进技术与广大客户源。他的悠久的历史，雄厚的技术支撑，以及先进的设备都是每一个在这里工作的员工的骄傲。参观完后的认识收获：

4.1锅炉的定义：锅炉是一种将燃料燃烧使其中的化学能转变成热能并将热能传递给水或其他工质使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备它由能从燃料获得足够热能的设备即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.4.2锅炉本体：锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.还有就是构成锅炉本体设备的一些功能

1）炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右。

2）锅筒：是自然循环锅炉受热面的集散容器

3）水冷壁：水冷壁是锅炉的主要受热面，并起到保护炉墙的作用 4）燃烧热备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5）过热器：将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备 6）空气预热器：加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧 7）炉墙：锅炉的保护外壳，起到密封和保温的作用 8）构架：支撑和固定锅炉各部件，并保持相对位置

9）省煤器：利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水，使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度，以降低排烟温度，节省燃料

4.3 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。3.实习心得

短暂的认识实习到这里就算结束了两周的东奔西跑，这次的认识实习，经过两个星期的时间，在三位老师的辛苦带领下，我们参观学习了一个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们视野。实践是检验真理的唯一标准，本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习。这次生产实习意义深远,让我们经常在教室中坐着学习的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识.

第二篇：热能与动力工程实习报告

实习报告

热能与动力工程071班 郑杨飞 0701100449 实习目的

根据学校对本科生的生产实习要求，我在南宁公交总公司大修厂、广西科技馆和广东某公司进行了为期2周的生产实习。生产实习的目的是：接触实际，巩固所学理论，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能。具体要求如下：理论联系实际，运用所学的基础理论、基本知识和基本技能与具体实践相结合，达到对所学的知识更深度的了解。找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为正式工作做好充分的知识、能力准备。

实习时间和实习单位

2010年12月27日至2011年1月7日在南宁公交总公司大修厂、广西科技馆和广东某公司进行生产实习。实习过程

12月27我开始了我的生产实习的过程。早上8点半，我们去到南宁公交总公司大修厂。大修厂的领导用了大半个上午给我们上了安全课，说了一些基本的安全知识以及安全知识在实践工作中的重要性，比如说不能在车间用明火之类的，不能跨过车槽，工作人员工作不可能全部把车槽边上的油污清理干净。其中特别举了一个员工在中午打饭时候跨过车槽不小心滑下去以致受伤和因明火而导致一部公交车被烧的例子。接着由老师带我们到大修厂车间对汽车的各部件进行初步讲解。下午我们便分组开始进行对各个部件的学习。

首先是一个机体组部件，从这个机体组部件中我们可以看到机体、汽缸盖、活塞、曲轴和凸轮轴等，机体根据排列形式一般有三种，直列式发动机、V型发动机和水平对置式发动机，公交公司的一般是用直列式6缸发动机，师傅说6缸直列式发动机的平衡性最好，V型发动机一般用在高级轿车上。

在车间看到机油滤清器的拆除工具由一个类似于活动扳手的手柄，和一根普通的传动链条组成，拆装时根据滤清器外筒的大小，调整链条围捆外筒的齿数，简单实用，还可以用来拆装汽油、柴油滤清器等类似部件。曲轴上的传动皮带轮的拆除工具也是师傅们用一千斤顶改制而成。

曲轴的功用是把活塞、连杆传来的气体力转变为转矩，根据单元曲拐连接的方法不同，曲轴分为整体式和组合式，公交公司的一般用整体式。其中曲轴的安装，螺栓先不拧紧，只定位，然后按一定顺序拧紧，以免造成应力集中；先中间，然后再往两边交叉对称，六缸柴油机曲轴螺栓扭力一般是260N，汽油机稍小，大约为180N。

接着便主要是凸轮轴，以前在上课时候对发动机发火顺序，如何判别进排气门，通过凸轮轴判别气门可调性等知识点很模糊；这次通过老师的讲解，同学的演示，知道了通过凸轮轴的转动，先假定一个为排气门，当凸轮轴转过小角度时候，另一个也气门打开，那么假定正确，否则就相反。同名气门法判别发火顺序，还有通过发火顺序，进气门迟闭角等判别气门的可调性。在公交公司实习时候，刚好遇到员工在磨气门，因此我们能观察了气门的构造等，目前应用最多的是平顶气门，进排气门的气门锥角一般为45°，一般发动机每个汽缸有2个气门，通过老师的讲解，还了解到：2气门，大的是进气门，小的是排气门；3气门，2个小的是进气门，大的是排气门；四气门，2个大的是进气门，2个小的是排气门；5气门，三个小的是进气门，2个大的是排气门。以前在家时候经常听到大人说谁谁的耕田机坏了要磨气门，一直不知道他们所云什么。直到这次实习才知道用纱布磨气门。

公交公司的公交车一般采用闭式喷油器，还了解到喷油嘴输送高压油管等长的原因：保证输油管内阻力相等，从而保证喷油嘴喷油压力相同。过来便是减速器了，观察了其内部结构，我们拆看公交车普遍使用的一级减速器时，发现旁边还有一个两级减速器，通过询问师傅我了解到，两级减速器成本比较高，体积较大，传动比也比较小，同时制造工艺难度也比较大，拆装相对也不方便，所以大多数车还是使用一级减速器，但是两级减速器通过两级减速，齿轮受力较小，因此寿命也比较长，师傅说两级减速器一般情况下在整辆车寿命中都不用修理的，相反一级的减速器本身在只有一级减速的情况下还要进行更大的传动比，因此齿轮受力较大，磨损严重，导致减速器极其容易坏！减速器中间便是差速器，通过它能调节左右车轮的车速，满足实际路况的需求。

在发动机修理时，发动机气缸由于磨损也导致气缸太大，同时由于摇杆机构的作用，使得汽缸壁磨损程度不一致，通过师傅们的讲解我们了解到，这时候需要用镗床对气缸进行镗缸，将它镗好后用电力液压机将专门的汽缸套压入原来镗好的气缸，这是就可以保证气缸与活塞的配合精度。

再有便是离合器，我们通过对它的拆装，看到了离合器的大概构造。对离合

器的功用及工作原理有更深刻的了解，也回忆了膜片弹簧离合器和螺旋弹簧离合器。通过在这个车间，还了解到连杆开口位置，发动机各部件的位置以及大概作用和一些发动机故障原因等知识。

1月4号和5号我们在广东某公司实习。在这公司，我们系统了解到汽车的各部件、各个电控系统和先进技术。实习的第一天对一些油泵和压气机进行了拆装，直观的了解了启内部结构，让我们更深刻的了解了叶片式油泵、叶片式压气机、活塞式压气机的工作原理和工作过程，并且在拆装过程中了解各零件的结构。也显出我存在的缺点，不够细心，拆装不规范等，导致最后出现多余的零件。再一个就是拆装气门和发动机。在这车间我们操作了汽车的转向，挂档；了解了汽车天窗、自动空调系统、防抱死系统、电器系统和减速系统等。

1月6号，我们去广西科技馆实习，在科技馆，我们了解到了一些前沿科技，重新复习了一些力学实验等。开始是一个导游小姐初步给我们介绍各个设备、装置。在自由活动时候，首先进行了汽车模拟驾驶，坐在汽车驾驶模拟器的驾驶座上，发动、挂挡、前进，切实的了解到各个部件的作用。我们还参观了儿童乐园、科学探秘、环境生存、生命健康、信息世界、挑战与创新。实习总结。

这次实习，除了让我对汽车有了更进一步的了解。我觉得自己在其他方面的收获也是挺大的。作为一名一直生活在单纯的大学校园的我，这次的毕业实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台，为我今后踏入社会奠定了基础。

首先，这两周的实习是我走出校门，踏入社会的第一步，这个阶段是我从学生步入职场的重要的过渡，对我来说有很大帮助，为我将来走上工作岗位打下坚实的基础。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。

其次，在大修厂的每一位员工都是我的老师。我虚心学习经验，将所学的知识与实践结合起来，多思考，多总结，多请教，充分发挥自己的工作积极性。我觉得到了实际工作中以后，学历并不显得是最重要的，主要看的是

个人的专业能力和交际能力。我深刻的体会了这一点。学历只是一张证书、只是代表你接受的文化教育的程度，但并不能完全的展现个人。实习的时间虽然只有短短的两周，但是我感觉我的收获还是很大的。当我遇到什么不懂的问题请教大修厂的员工们时，他们都会悉心帮我解答，使我对自己专业知识认识得更加深入，这对我的实习经历来说是十分重要的。

因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理实际问题的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。

第三篇：热能与动力测试技术答案

河北工业大学函授生考试试卷

课程热能与动力测试技术 教师李杰2013 /2014 学年第2学期

班级12级热工姓名____________成 绩_______

一、填空题（每空1分），共30分

1．测量就是用专门的仪器和设备，靠（实验）和（计算）方法求得被测量的数值。

2．传感器的作用是感受（被测量）变化，直接从被测量对象中提取被测量信息，亦称为敏感元件或（一次元件）或一次仪表。

3．仪表基本误差是指在规定的技术条件下，在仪表的（全量程）中，所有示值下（引用）误差中最大者为仪表基本误差。

4．在电感式位移传感器中采用了电感式变换器，把被测机械量得变化转换为（电感）的变化，再将电感量引入到一定的电路中转换，便可得到相应的电压或电流信号，以实现对被测（机械）量的测量。

5．热线式液位计的工作原理是：在一条金属线上通以电流，产生（焦耳热）而使金属线的温度（升高）。

6．任何两种互相绝缘的导电材料做成的平行板，平行平板中间隔以不（导电）介质，就组成了电容器。由于任何一种液体和其蒸汽的介电常数是不同的，因此电容器在液体或蒸汽中的（电容）值也就不同，根据电容值的变化大小即可确定液面的高低，这就是电容式液面计的基本原理。

7．电涡流测功器具有结构简单、控制方便、测量精度高、有很宽的（转速）范围和（功率）范围等特点，并且只用很少的电能就可以控制较大的（制动）力矩，其消耗功率仅占制动功率的0.5%~1%，因此不仅可供发电机作为测功设备，并且能满足燃气轮机得测功要求。

8．仪表的精度等级是根据仪表的设计制造规定，出厂的仪表要保证其（误差）不超过某一定值，这个定值是标准中规定的一组系列（数字）中的一个，该定值去掉（百分号）后便是仪表所对应的精度等级，通常注明在（仪表表面）上。

9．热电偶参比端温度补偿采用的方法有（定点法）；修正法；（补偿电桥法）；

10累计流量是指某一段时间内流过某截面的流体的量称为（流过的总量），用Q来表示，该量可用该时间内（瞬时）流量对时间积分得到，也称为（积分流量）；

11．噪声测量的物理量有声压或声压级、声功率或声功率级、声强或声强级，但是长时间以来人们对噪声的测量都是以测量噪声的（声强）或声压级为基础的。

12．电阻应变片或称应变计是应变式传感器的敏感元件，它能将试件上的应变力变化转换成（电阻）变化，主要用来测量构件的表面应变。

13．“计算机测试”是将温度、压力、流量、位移等模拟量采集、转换成（数字量）量后，再由计算机进行存储、处理、显示或打印的过程。相应的系统称为（计算机测试）系统。

14．智能仪表一般有（微机内置式）式和（微机扩展式）式两种基本结构类型。

二、判断题（每题2分），共20分

1．常用的传统检测仪表按使用性质可分为标准表、专用表和工业用表三类。

2．系统误差是指在相同条件下（指人员、仪器及环境）多次重复测量同一量时，误差大小和符号保持不变，或者按照一定规律变化。系统误差的大小表明测量结果的“正确度”。

3．电感式变换器的种类很多，而且结构形式不相同，但都是由衔铁、线圈和铁芯三部分组成。

4．电容式位移传感器是将被测机械量的变化转换为电容变化的一种传感器。

5．差压式液位计的测量精度与压力计的准确度没有太大的关系，主要取决于被测液体的密度在测量过程中随测量条件（如温度）的变化。

6．流量是单位时间流过某截面的流体的量，也称为平均流量，用q来表示。

7．传感器的作用是将被测参数如温度、压力、流量、速度、液位、成分等各种量转换成物理量，以便利用计算机进行测量。

8．微机内置式智能仪表是将单片或多片微机芯片与测量仪器有机的结合成一体形成的单机，也常常被称为智能仪表。

9．热磁式氧量计是利用氧的磁导率特别低这一物理特性制造的。

10．霍尔式传感器的工作原理是基于某些材料的霍尔效应。

三、简答题，共40分

1．简述仪表的使用性能有哪些？p5

2．简述弹簧压力计在使用时应注意哪些问题？p50

3．简述压电式压力传感器应用中应注意的基本问题？p43

4．简述国际实用温标的确立以哪些内容为基本条件？p81

5．简述电阻法测温的基本原理？p101

6．简述测压管的设计原则？p175

7．简述标准节流装置适用条件？p200

8．简述温度计标定的基本方法有哪此p114

四、计算题，共10分

1．现有一约为1.0MPa的压力信号需要测量，有两只压力表可供选择，一只精度等级为0.5级，量程为6.0MPa，另一只为1.0级，量程为1.6Mpa，试计算应选用哪只测量更准确？

表1的最大误差为6*0.5%=0.03Mpa

表2的最大误差为1.6*1%=0.016Mpa

故表2的测量更准确

第四篇：热能与动力机械制造工艺学总结

1.成品和半成品是可以

相互转换的2.生产过程：由原材料或

半成品制成产品的全部过程

3.设计制造机械产品所

需过程：产品设计、工艺准备、毛坯制造、机械加工、装配调试 4.机械加工工艺过程：利

用机械加工方法逐步改变毛胚的形态的工艺过程

5.工序的组成：安装、工

位、工步、走刀 6.工序：一名（或一组）

工人在一台机床（或其他设备及工作地点）上，对一个（或同时几个）工件连续完成的那部分工艺过程

7.基准：在确定零件上其

他面、线或点的位置准确度时所依据该零件上的面、线或点

8.基准分类：设计基准、工艺基准

9.工艺基准：工序基准、定位基准、度量基准、装配基准。

10.系统所具有的属性：集

合性、相关性、目的性、环境适应性、整体性 11.工厂（产品）的生产纲

领：包括备品和废品在内的该产品的年产量 12.批量：将生产纲领所确

定的零件数量，在一年中分批报产，其每批投产的数量

13.生产类型：单件生产、大量生产、成批生产 14.铸造工艺分为：砂型铸

造、特种铸造 15.型砂的基本性能要求：

强度、透气性、耐火度、退让性、可塑性 16.铸造合金性能：流动性、收编性、氧化性、吸气性、偏析性

17.碳存在形式不同铸铁

可分为：白口铸铁、麻口铸铁、灰铸铁 18.灰铸铁中石墨形态不

同可分为：普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁 19.互换性：同一规格的一

批零件或部件中，任意其一不经任何挑选或附加修配，装在机器上就能达到规定的功能要求

20.配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合 21.间隙配合：孔的公差带

在轴的公差带之上 22.过盈配合：孔的公差带

在轴的公差带之下 23.过渡配合：孔、轴的公

差带相互交叠 24.基孔制：以孔的公差带

位置确定（下偏差为零）25.基轴制：以轴的公差带

位置确定（上偏差为零）26.国标将标准公差分为

20级IT01、IT0、IT1-IT18

27.IT01-IT18等级依次降

低，而公差等级系数依次相应的标准公差值也依次增大

28.基准制的选用：优先选

用基孔制、与标准件配合时，基准制选定常依标准件而定、为满足配合特殊需要，允许采用任一孔、轴公差带组成的配合29.配合选用的方法：计算

法、实验法、类比法 30.公差等级的选用：满足

使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级

31.表面粗糙度度

（Ra≦0.157）＜形状公差＜＜＜位置公差＜尺寸公差

32.表面粗糙度参数值的选择：1）满足表面功

能的要求下，尽量选择较大的表面粗糙度参数值。2）同一零件上，工作表面的表面粗糙度参数值小于非工作表面。3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小4）受循环载荷作用的表面及易引起应力集中部分表面粗糙度要小5）同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

33.尺寸链：由有相互关系

并按一定次序排列的一组尺寸组成的封闭尺寸链环

34.根据环在尺寸链中的性质不同可分为：封闭环，组成环

35.封闭环：在零件加工后

或机器装配后间接形成的尺寸其精度是间接保证的，并使尺寸最

后封闭起来

36.组成环分为：増环和减

环

37.尺寸链中有且只有一

个封闭环

38.封闭环的基本尺寸等

于各增环基本尺寸之和减去各减环基本尺寸之和

39.封闭环上偏差=所有增

环上偏差之和减去减环下偏差之和 40.封闭环下偏差等于所

有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和

41.装配尺寸环的应用：完

全互换法，大数互换法 42.选择装配法的型式有：

直接选配法，分组装备法

43.分组装配法满足的条

件（1）增大的倍数应等于以后的分组数（2）配合件的尺寸分布为

相同的分布

44.可动调整法即气门间

隙调整方法

45.金属切削原理：金属切

削过程：工件和刀具相对运动并相互作用的过程

46.切削运动：主运动和进

给运动

47.工件上的加工表面：代

加工表面、已加工表面、切削表面

48.切削用量包括：切削速

度、进给量、切削深度 49.刀具构成：前刀面，主

后刀面，副后刀面，主切削刀，副切削刀，刀尖

50.刀具材料应满足的要

求：（1）高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）高耐热性（4）良好的加工工艺（5）经济性 51.常用的刀具材料有：碳

素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金钢陶瓷，立方氮化硼，金刚石

52.刀具的磨损原因：硬质

点磨损，粘结磨损，扩散磨损，化学磨损 53.刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间 54.合理耐用度：加工生产

率最高，生产成本最低，获得利润最高

55.数控机床刀具要求：（1）

耐用度高（2）应用组合刀具（3)刀具一致性好（4）装夹及调整要方便（5）刀具可靠性的监控

56.机床分为：通用，机床、专门化机床、专用机床 57.车床分为：卧式车床，立式车床

58.切削齿轮的分类：成型

法和展成法

59.加工精度具体内容是：

尺寸精度，形状精度，位置精度

60.产生加工误差的主要

原因：（1）加工原理误差（2）机床、刀具及夹具的制造误差与磨损（4）工件的安装误差（5）工艺系统的受力变形

61.机床，刀具及夹具的制

造误差与磨损：（1）机床的制造误差与磨损包括：导轨的直线度误差；前后导轨的平行度误差；机床主轴线旋转时轴线位置的变化。（2）刀具的制造误差与磨损

（3）夹具的制造误差与磨损

62.毛坯误差的复映规律：

工件的毛坯外形具有粗略的零件形状，但在尺寸、形状及表面层硬度的均匀性上存在较大误差。随着加工时切削深度不断变化，误差也在变化，从而引起切削力的变化，使工艺系统产生相应的变形。因而在加工后的工件表面还保留着与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。但工件表面残留的误差比毛坯表面的误差从数值上已大大减小。

63.减小工艺系统受力变

形影响所采取的措施：提高工艺系统的刚度；使切削力平稳；转移、补偿工艺系统的受力变形。

64.测量误差产生的原因：

计量器具本身精度的影响；温度的影响；人的主观原因的影响。65.表面质量：机械加工以

后，零件表面的几何形状和表面层的物理学性能两个方面 66.表面质量对零件使用

性能的影响：对零件耐磨性的影响；对零件疲劳强度的影响；对零件耐腐性的影响；对配合性质的影响。67.经济加工精度：在正常

生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用技术等级的工人，不延长加工时间），该公差方法所能保证的公差等级。68.经济加工精度所对应的公差等级并不是一成不变的。

69.夹具组成零件：定位元

件、夹紧机构、夹具体、其他元件

70.夹具的分类：通用夹具、专用夹具、组合夹具、随行夹具

71.六点定位原理：采用六

个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的六个自由度，实现完全定位。

72.自由度分类：保证加工

精度而需要限制的自由度；为承受夹紧力或切削力等其他方面因素而需要限制的自由度。

73.完全定位：根据零件加

工面的尺寸精度和位置精度要求，当六个自由度都是第一类自由度并被全部限制。74.不完全定位：若第一类

自由度数目少于六个，并被全部限制时。75.欠定位：根据工件加工

表面位置尺寸要求必须限制的第一类自由度没有得到全部限制。76.超定位：在定位元件的组合中，如果工件的某

一个自由度被两个或两个以上的定位元件同时控制。

77.定位元件的设计要求：

适当的精度；一定的耐磨性；足够的刚度 78.定位方式与定位元件的分类：工件以平面定位（固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承）；工件以圆柱孔定位（心轴、定位销）；工件以圆锥孔定位（顶尖、圆锥销）；工件以外圆表面定位（定心定位、支承定位）。79.长V形块限制工件四

个自由度，短V形块一般只限制两个自由度。

80.定位误差：工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

81.夹紧装置组成：夹紧元

件、动力装置、中间机

构

82.选择夹紧力方向遵循

原则：夹紧力应垂直指向主要定位面；夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减少工件的变形；夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减少所需夹紧力。83.夹紧机构分类（1卸锲

夹紧机构2螺旋夹紧机构3偏心夹紧机构4铰链夹紧机构5定心夹紧机构6联动夹紧机构）

84.夹紧机构的动力装置

有：气动、液压、电磁、电动、真空

85.液压夹紧装置与气压

传动相比所具有的特点（1夹具结构简单2工作平稳 加紧可靠3传动噪声小劳动条件

好易漏油，液压元件制造精度高）

86.夹具设计的基本要求：

1保证工作的加工精度2夹具总体方案应与生产纲领相适应3操作方便4便于排屑5有良好的结构工艺性 87.第九章 典型表面的加

工方法

88.外圆面的车削分类：粗

车 半精车 精车 细车 89.外圆车削的工艺特点：

应用范围广 生产效率高 甲供材料范围广 90.外圆面磨削分类：1中

心磨削法（纵向进给 横向进给）2无心磨削法

91.无心外圆磨床组成：砂

轮 工件 托板 导轮 92.原理：工件放到砂轮和

导轮之间的托板上，砂轮和导轮同方向旋转，砂轮的转速高于导轮，工件由导轮带动旋转做圆周进给运动，砂轮与工件之间的相对运动是切下切削的主运动。

93.磨削外圆与精车外圆

比较：工质量（磨削比精车更容易稳定获得小表面粗糙度值和高的精度）；加工材料（磨削用于淬火钢件和高硬度材料）；加工经济性（成批生产轴类外圆面宜采用磨削）； 94.外圆面光整加工方法：

研磨 抛光 超精加工 滚压

95.钻孔（麻花钻）的工艺

特点：1钻头容易引偏2孔径容易扩大3孔壁质量较差

96.扩孔钻与麻花钻相比

多具有的特点：1刚性较好2导向性好3切削条件好

97.深孔加工：1孔的长径

比L/D>5时，一般为深孔；2深孔加工所存在的问题1刀具引偏2断屑 排屑3刀具冷却 98.铣平面可分为：粗铣

半精铣 精铣 细铣 99.铣平面的方法分类：周铣 端铣 混合铣；端铣主要铣削大平面 100.平面铣削的工艺特点：

1铣削是多刀齿的不连续切削，平稳性差2铣削加工范围广 适应性强3生产准备时间较长

101.平面磨削方法：周面

磨削、端面磨削 102.椭圆面加工原理：机

械制图原理，刀具倾斜一定角度

103.冷压加工目的：改变

力学性能

104.常用的冷压加工：表

面滚压加工和挤压加

工

105.滚压加工的基本行式：

滚珠式或滚轮式工具进行滚压

106.零件结构的切削加工

工艺性：1尽量采用标准化参数和标准化零件2零件结构要便于在机床或夹具上安装3零件结构便于加工4零件的结构便于测量 107.工艺文件包括：工艺

过程卡片 工序卡片 调整卡片 检验工序卡片

108.粗基准的选择原则

1）在工件上必须首先保证某重要表面的余量小而均匀，则应当选择该表面作为粗基准2）如加工面与非加工面之间有位置精度要求，选出基准

3）选作粗基准的表面，应尽可能平整光滑，以

便定位准确，夹紧可靠4）一般情况下，粗基准在同一尺寸方向上不要重复使用5）定位、夹紧方便，夹具结构简单精基准的选择原则：

遵循“基准重合”的原则；遵循“基准统一”的原则；遵循“互为基准”的原则；遵循“自为基准”的原则。表面粗糙为Ra0.8μm的孔，可选择的方案：钻孔-扩孔-粗铰-精铰；钻孔-拉孔；钻孔-粗镗-半精镗-精镗；工艺装备包括：夹具、切削工具、量具切削用量的选择：切

削深度选择；进给量的选择；切削速度的选择装配工作的基本内容：

清洗、连接、平衡、校正

114.装配工作的组织形式：

固定式装配、移动式装配

115.连接的方式分类：可

拆卸连接、不可拆卸连接

116.过盈连接的方法：压

入法、热胀法、（冷缩法）

117.装配顺序遵循的原则：

先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般

118.组合机床：由标准化

了的通用部件和专用部件组合的专用机床 119.数控加工（NC）：用

数字化信号对机床各运动部件在加工过程中的运动碱性控制的一种方法

120.加工中心（MC）：这

种机床可装若干把刀具，能自动更换刀具，109.110.111.112.113.在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等

121.加工中心不可加工回

转面，只可加工孔类和平面类

122.柔性制造单元（FMC）、组技术（GT)、性制造系统（FMS)、算机集成制造系统（CIMS)123.蠕动磨削：以增大磨

削深度来提高磨削效率，但工件的纵向进给速

度

需

降

至

20-300mm/min

第五篇：热能与动力工程认识实习报告

实习目的初步认识热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向

实习内容

从九月三号开始起，我们开始了为期两周的认识实习:

1、在云峰制药厂和金凤大厦，我们看到了空调系统，认识了一些空调设备，了解了空调系统的原理；

2、在锅炉厂及热电厂，我们了解到了锅炉本体的外型，作用以及分类并相应了解

了锅炉辅助设备的功用；

3、在盛华通过对各车间的走访调查让我们了解了整个热电厂系统的工作流程及运行方式，了解了锅炉运煤系统、制粉系统、燃烧系统、通风系统、锅炉汽水系统、锅炉水处理系统、运灰出渣系统，对汽轮机、发电机、换热器相关工作原理及外观有了初步认识；

4、在热能设备制造厂我们又认识了对我们专业来说相对比较重要的换热器，了解其分类、外观、工作原理、运行介质、及加工方法；在卷烟厂及建院新校区，我们又比较系统的了解到锅炉供热方式及涉及到的节能问题。

通过对以上地方的参观了解，让我们在对本专业相关的知识有了感性认识的同时，也让我学到了许多专业知识，现介绍如下：

专业认知

一 锅炉

1)锅炉分类

按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

2)锅炉设备

由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。

锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

3)锅炉各个受热面的布置

锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

1、水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。

水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。

水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。

2、锅炉管束和凝渣管束

在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。

凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

3、蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。

4、省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。

5、空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

4)尾部受热面

尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。

锅炉系统

1)锅炉汽水系统

汽水系统流程：

除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节们

省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽

分离器---蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。

汽包---低温过热器---过热器---一级减温器---分屏过热器---屏式过热器---过热耳机减温器---高温过热器---蒸汽流量孔板---过热器出口电动门---汽轮机。

汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。

2)制粉系统：

是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛

3)锅炉燃烧系统

与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。大大致流程：

干燥风煤粉烟

原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再

一次风

热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气

其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。

4)锅炉通风系统

要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。

烟风系统流程：

1.送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛

2.一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统

3.原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛

4.炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱

锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。

5)运灰出渣系统

灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。

1.除渣系统：炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。

2.除尘器细灰的排除及运行方式流程：

除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟

3.灰渣向外排放系统

目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

6)锅炉水处理

给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须

对锅水进行处理。

水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：

生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵

二 汽轮机

1)汽轮机的结构

汽轮机是将蒸汽的热能转变成为旋转机械能的设备。汽轮机整体的结构包括汽轮机本体及其附属设备。

汽轮机本体由固定部分和转动部分组成，固定部分主要包括喷嘴、隔板、汽封、汽缸和轴承等部件；转动部分包括叶、叶轮、主轴和联轴器等。汽轮机的主要附属设备有凝汽设备及冷却系统、回热加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵和循环水泵等。

2)凝汽器系统

凝汽式汽轮机的凝汽设备通常由表面式凝汽器,抽气设备,凝结水泵,循环水泵以及这些部件之间的连接管道组成。

乏气离开汽轮机后进入凝汽器,凝汽器内流入由循环水泵提供的冷却工质,将汽轮机乏汽凝结为水.由于蒸汽凝结为水时,体积骤然缩小,从而在原来被蒸汽充满的凝汽器封闭空间中形成真空.为保持所形成的真空,抽气器则不断的将漏入凝汽器内的空气抽出,以防不凝结气体在凝汽器内积聚,使凝汽器内压力升高.集中与凝汽器底部的凝结水,则通过凝结水泵送往除氧器方向作为锅炉给水。

3)除氧系统

除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一。

除氧器除氧的原理简单来说就是根据亨利定律和道尔顿定律,将水加热至除氧器工作压力下的饱和温度.从而出去凝结水中的氧,二氧化碳等非凝结气体.循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水,用以冷却凝气轮机排汽,此外,循环水泵还要向冷油器,冷风器,锅炉冲灰水等提供水源。

4)疏水系统

给水系统和凝结水系统就相当于人的动脉系统和静脉系统，凝结水系统由凝结水泵泵出，依次经过低加，高除，然后由给水泵加压泵向锅炉成为给水系统，给水泵就象人的心脏一样，维持着整个生产过程中工质水的循环过程。

简单来说给水系统如下流程：给水—— 下降管—— 饱和—— 过热蒸汽 ——给水管道—— 省煤器 ——汽包 ——过热器—— 汽机 ——水冷壁 ——蒸汽

加加热过的水通过省煤器后进入到汽包当中去，再通过水冷壁吸收锅炉炉膛中燃烧煤粉所产生的热量成为汽水混合物，再进入到汽包内进行汽水分离，分离出的水和进入锅炉的给数一起再次经历以上过程，而分离出的蒸汽则从汽包顶部出来经过各式过热器等换热设备，最终变成符合参数要求的过热蒸汽进入到汽轮机内。

三 换热器

按用途分类分为：加热器、冷却器、再沸器、冷凝器、分凝器等；按传热原理和实现热交换的方法分类：间壁式换热器、混合式换热器

间壁式换热器主要有：管式、板式、翅片式三种类型

2、板式换热器:板式换热器工作原理及特点

板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

分类（1）夹套式换热器（2）螺旋板式换热器（3）平板式换热器

四 热电厂系统

热电厂是利用煤，石油，天然气等燃料的化学能产出电能及供热等的工厂，即：燃料的化学能-蒸汽的热势能-机械能-电能等。

主要生产过程

原煤用车送到储煤厂，再用输煤皮带输送到煤斗，再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气经过风道一部分送入磨煤机做干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后再排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱

和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程就完成了燃料的输送和燃烧，蒸汽的生成燃物（灰，渣，烟气）的处理及排出。由锅炉过热器出来的主蒸汽经主蒸汽管道一部分进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏气排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。

另一部分主蒸汽进入集中热水供应系统：热煤系统，热水供应系统。

热媒系统由热源，换热器和热媒管网组成。由锅炉生产的蒸汽通过热媒管网送到换热器加热冷水，变成高温水通过热媒管网供暖。经过热交换蒸汽变成冷凝水，大部分和新补充的软化水经冷凝循环泵再送回锅炉加热为蒸汽，如此循环完成热的传递过程

热水供水系统由热水配水管网和回水管网组成。被加热到一定温度的冷水，从换热器出来，经配水管网送至各个热水配水点，而换热器的冷水由高位水箱或给水管网补给。供热后的热水经回水管使一定量的热水经过循环水泵流回换热器

五 空调系统

空调即房间空气调节器，是一种用于给房间(或封闭空间、区域)提供处理空气的机组。它的功能是对该房间（或封闭空间、区域）内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。

1)新风系统

新风系统由主机、风道、排风口、窗进器及其它附件组成。

主机运转时，污浊空气通过排风口、排风道至室外，室外新鲜空气从窗进器引入，在主机形成的压力场作用下，至室内活动区域，满足人员活动的需要；气流组织方式科学合理，持续低风量设计，运行时低噪音低能耗，并保证最佳的空气品质。双向流热回收新风系统由热回收主机、送风管道、排风管道、送风口、排风口及其它附件组成。主机运转时，新鲜空气从室外引入，通过送风风道送至各房间；污浊空气通过排风风道从排风主机排出室外。排风经过主机时与新风进行热回收交换，回收大部分能量通过新风送回室内。

2)制冷系统

空调器的制冷系统由蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管四个主要部件组成。按照制冷循环工作的顺序，依次用管道连接成一个整体。系统工作时、蒸发器内的制冷剂吸收室内空气的热量而蒸发成为压力和温度均较低的蒸气，被压缩机吸入并压缩后，制冷剂的压力和温度均升高，然后排入冷凝器。制冷剂蒸气在冷凝器内通过放热给室外空气而冷凝成为压力较高的液体。制冷剂液体通过毛细管的节流，压力和温度均降低，再进入蒸发器蒸发，如此周而复始地循环工作，从而达到降低室内温度的目的。

3)水系统一般有四大部件，压缩机，冷凝器，节流装置，蒸发器。制冷剂依次在上述四大部件循环，压缩机出来的冷媒（制冷剂）高温高压的气体，流经冷凝器，降温降压，冷凝器通过冷却水系统将热量带到冷却塔排出，冷媒继续流动经过节流装置，成低温低压液体，流经蒸发器，吸热，再经压缩。在蒸发器的两端接有冷冻水循环系统，制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低，使低温的水流到用户端，再经过见机盘管进行热交换，将冷风吹出。这里有三个系统，一个是制冷剂的循环系统，一个是冷却水系统的，一个是冷冻水系统的。冷却水系统就是接冷却塔的，将热量带到外界的，冷冻水系统就是连接用户与蒸发器的，将末端的热量带到蒸发器。冷水机，的水在这里相当于一种载冷剂，担当中间角色运送热量，本身的制冷在于制冷剂循环系统。

感想，结语

为期两周的认识实习很快过去，通过对各个工厂的参观，不仅对企业各供热，供暖，供电，空调系统有了一个系统的认识，对本与本专业密切相关的锅炉及换热设备有有一个感性的认识并加对一些工艺流有了初步的了解，同时，也发现了在各工厂中存在的一些问题。在现代社会条件下，能源仍有很大程度大浪费，污染情况也没有得到彻底的根治，我们的技术还有待进一步完善。我想，这些都将成为本专业学生在以后的学习生活中专攻的方向，在以后的学习中，应该多接触一些这方面的知识。

“凤凰涅槃”是众所周知的美丽传说，浴火重生的凤凰经过历练更加生机勃发。昔日的呼和浩特卷烟厂，今天的内蒙古昆明卷烟有限责任公司（简称蒙昆公司），经过多年的市场洗礼以及近年的改革重组、体制变革、机制创新和异地技术改造，犹如一只涅槃的“凤凰”，更加朝气蓬勃，光耀夺目。建成投产于1966年的呼和浩特卷烟厂是蒙昆公司的前身。40多年来，经过几代呼烟人的团结奋斗、开拓进取，企业已由一个厂房设备简陋、规模较小的工厂，发展成为如今初具规模，厂房、设备、技术一流的现代化企业，税收贡献位居呼和浩特市首位、名列内蒙古自治把企业做大做强，适应烟叶草行业“深化改革、推动重组、走向联合、共同发展”的改革发展要求，打造烟草企业“航母”是大势所趋。2003年，在地方各级党委、政府的大力支持和内蒙古自治区烟草专卖局（公司）的正确领导、关心与支持下，经

国家烟草专卖局批准，采取内蒙古自治区烟草公司以呼和浩特卷烟厂经评估后的净资产与昆明卷烟厂共同投资的方式，组建内蒙古昆明卷烟有限责任公司，实现了与昆明卷烟厂的联合重组，并于同年10月10日正式挂牌成立。至此，“呼和浩特卷烟厂”这个骄傲的称谓作为历史永久地留在了昨天，深深地刻在了人们的记忆中。2004年5月28日，对于蒙昆公司来说这是个值得纪念的日子。就在这一天，在呼和浩特市金桥经济技术开发区，蒙昆公司举行了隆重的奠基仪式。经过两年多的建设，到2007年7月，一个“脱胎换骨”的现代化企业以崭新的面貌屹立在呼和浩特市金桥经济技术开发区。走进新厂区，气势恢弘的现代化厂房展现在眼前，举目之处，绿意盎然，满怀激情工作的员工与崭新的厂房、运转的机器设备奏响了一曲曲和谐的乐章。已经投入生产运行的先进生产工艺设备，达到了集节能、环保、高效为一体的国内先进生产水平，为产品质量的稳定和提高提供了可靠保证，提升了蒙昆公司的整体竞争实力和水平，堪称划时代的发展或又一次“涅槃”。区前茅，是享誉区内外的知名企业。

燃气锅炉特点

1、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。

2、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。

3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。

4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。

5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。使用热水锅炉采暖，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止；使用热水锅炉洗浴，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。

6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、大烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。

7、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。

8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。

9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。

10、宾馆用燃油燃气热水锅炉/采暖锅炉/洗浴锅炉/浴池锅炉广泛适用于家庭、别墅、医院、学校、宾馆、酒店、健身中心、洗浴中心等企事业单位。