第一篇：印染行业技术创新的现状
印染行业技术创新的现状分析
【摘要】 印染行业在我国的轻工业生产中具有重要地位，但也出现了“高耗能，高污染，高成本”的一系列问题。随着市场竞争越来越激烈，对成本控制越来越严格，环境法律的实施越来越严厉，特别是在我国大力提倡和实行节能减排的政策的大背景下，对于印染行业的技术创新就显得重要。本文通过对印染行业的概况，整体的发展现状进行分析，提出了针对印染行业进行技术创新的一系列意见与方法，提出了自己的想法。再次肯定了我国近年来印染行业技术创新的一系列方式方法。并在文章最后对印染行业的技术创新的前景进行了展望，认为我国印染行业以节能减排为方向的技术创新必能取得良好的经济效益和社会效益。【关键词】印染 技术创新 节能减排
印染行业是我国纺织工业产业链中的重要组成部分,是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品档次和附加值的关键行业。印染企业主要分布在浙江、江苏、山东、广东和福建东部沿海五省,五省印染布产量占全国总产量的90 %以上。2008 年规模以上印染企业2 081 家,印染布产量493 亿m ,销售收入2 035 亿元、占纺织工业6.17 % ,出口创汇119 亿美元、占纺织工业6.29 %。
但是印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的“三高”行业，在能源紧张，水资源日益短缺，环境不断恶化的今天，必然会对那些能耗较高、污染治理不力的企业，面临着更大的压力。同样，节能减排对于印染企业，更是一道转型之坎。走过去企业就朝着有利发展壮大，迈进一大步；如走不过去，就会自食能源短缺、污染严重，有转产、关门之苦的恶果。节能减排已经成为“十二五”期间我国宏观经济调控的重点，为此印染行业，也只能通过联合攻关和新技术推广应用，尽快淘汰那些落后的染色工艺和设备，突破节能减排的关键技术，并拥有一批自主知识产权技术和装备。在“十一五”末期，实现万元增加值的能耗下降20%，吨纤维水下降20%的国家节能减排的目标。肩负着纺织行业节能降耗、减排重任的印染设备技术开发必将成为未来工作的主战场，也是印染行业发展必然趋势。我国印染行业现状
1.1“十一五”以来发展成就 “十一五”以来,我国印染行业保持了良好的发展态势。生产销售持续增长,经济效益有较大提高,进出口贸易较快增长。技术改造力度不断加大,逐步淘汰落后装备和工艺,小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大,在线检测和监控系统得到开发和应用,不但提高了印染产品的附加值,而且节约了资源、减少了污染,对走可持续发展道路发挥着重要作用。随着工艺技术水平的提高,印染产品在品种、质量方面得到很大改善,传统产品的附加值提升,新型纤维得到开发应用,面料的舒适性、功能性和环保性提高,国际竞争力增强。1．2 印染行业存在的主要问题
1.2.1我国印染机械设备一方面取得了长足的进步，但存在不如人意的地方
在数量上国产印染机械设备在国内市场占有率达到60～70%左右。设备与机电一体化水平也是大幅度提高，3米以上的特阔线的机械设备制造已经较为成熟。国产喷墨印花机已成功推向市场，电脑自动调浆，加液调节各项控制系统，也正逐步取代人工操作和进入印染企业的生产第一线。但是国产印染设备与国际先进水平还存在着不少差距。尤其与发达国家的印染设备来比差距更为明显。主要体现在稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低和跑冒滴漏等问题,特别是自动
化水平和能耗水耗大的问题尤为突出。工艺上,存在着流程长、能耗高、用水量大、产品质量稳定性差等问题,以现代电子技术、自动化技术、生物技术为手段,短流程、无水或少水印染加工等国际先进技术开发应用得不多,影响新产品和高附加值产品的开发生产。
1.2.2 常规产品比重大,产品同质化严重
我国印染企业多数是生产加工型企业,以来料加工为主。这些企业的产品主要是常规产品,，质化现象严重。由于产品开发创新、稳定性等原因,我国的面料与发达国家先进水平相比仍然有明显的差距,如流行色彩和鲜艳度不足;织物结构、外观风格、流行时尚有明显差距;手感、服用性能及功能性不能满足要求;质量、批量稳定性和重现性较差等。目前印染行业中低档产品占85 %以上,附加值不高,利润空间低。印染行业是纺织工业产业升级的瓶颈。1.2.3 节能减排压力大
我国印染行业是用能、耗水大户,同时也是废水排放大户。据统计,在39 个工业行业中,2006 年纺织工业废水排放量居第4 位,占全国工业废水排放量的9.6 %;纺织工业排放废水中化学需氧量(CODcr)居各工业行业第4 位, 占全国工业废水CODcr 的6.8 %。在纺织工业废水中,量大且污染严重的主要是印染废水,占80 %。印染废水占全国工业废水排放量的7.68 % ,印染废水中CODcr 占全国工业废水CODcr 的5.44 %。印染行业是纺织工业节能减排的重点。1．3 印染企业经济运行形势
近年来,由于资源、能源、环境的制约等因素的影响,印染行业产量增速减缓,利润下滑,亏损面加大。2009 年,随国际金融危机对实体经济影响的深入,印染企业生产经营困难进一步加剧,2009 年1～2 月份,印染行业规模以上企业的印染布产量同比减少1.02 % ,增速减缓4.36 个百分点,全行业生产、出口、投资全面负增长,效益显著下滑,经济运行下行压力进一步加大。随我国经济形势逐渐好转,2009 年5 月扭亏为盈,同比小幅增长0.44 %。2009年1～8 月规模以上印染企业2 312 家,同比增加242 家。规模以上企业印染布产量333.44 亿m ,同比增加4.28 % ,增速减缓2.79 个百分点。规模以上印染企业实现利润49.61 亿元, 同比增长11.97 % ,增速提高9.31 个百分点;销售利润率为3.38 %,同比增加0.38 个百分点。1～8 月份,规模以上印染企业亏损面21.24 % ,同比减少2.19 个百分点;亏损企业亏损总额同比减少15.52 % ,增幅回落94.3 个百分点。1～8 月份印染六大类产品进出口总额79.89 亿美元,同比减少19.19 %;贸易顺差46.21 亿美元,同比减少17.92 % ,增幅下滑50.58个百分点。但是行业未走出低谷,形势依然严峻。
2．对策建议
为改善印染企业面临的一系列问题，我们必须加强技术创新与管理，达到发展印染装备，改善同质化现象和节能减排的目标，鉴于印染企业的实际情况，我们提出一下对策建议。
2．1加强印染企业技术创新机制建设。
完善的企业经营机制是优化资源配置有力保证, 也是增强企业技术创新能力的保障。所以, 企业首先要不断完善经营机制, 为技术创新奠定基础。第一, 建立健全技术创新投入增长机制, 印染企业只有持续不断的对印染的技术创新提供资金支持，技术创新才能得到更快更好地发展。第二, 在产权利益与分配上, 对技术创新人员建立使他们的报酬与其创造的价值和贡献相对应的按贡献参与
分配的灵活多样的分配制度, 同时要建立激发技术人员的持续创新热情的股权激励机制;第三, 建立人力资本特征相适应的人性化管理机制和能上能下的竞争机制, 人性化管理机制对技术人才起软约束作用, 而竞争机制起到硬约束作用, 二者结合就会营造良好的有利于技术创新的人性化管理环境和约束机制, 对科研人员积极创新产生强大的推动力;第四, 建立制度化的与技术创新的高风险性相适应的对创新失败的补偿机制, 解除他们后顾之忧, 鼓励科技人员大胆创新, 勇于探索;2.2 构建印染行业技术创新的基础平台, 改善技术创新条件。
其一要建立专门从事印染技术创新的科研机构或研发中心, 配备符合印染技术创新项目要求的科研设备和专业技术人才。其二要增强企业理财能力。一方面, 由于我国印染企业筹措资金渠道主要依靠金融机构, 所以要加强与金融机构的沟通与联系, 争取金融支持;另一方面, 对于资金的所有者来讲,企业不能坐等资金所有者送货上门, 要积极行动, 对技术创新项目进行科学周密的论证, 正确评价技术创新的市场价值和经济风险, 争取政府与财政部门的财税支持和金融机构的信贷支持。其三要加大人才开发力度, 培养一批科研带头人, 引领企业技术创新活动。其四加强国际合作, 有效利用跨国公司技术转移和溢出效益, 通过技术转移实现技术水平跨越式进步, 调整技术结构, 2.3科学规划印染经营战略, 探索有效的技术创新模式, 提高核心能力。
在经济全球化、科技迅猛发展的今天, 企业发展的环境和企业自身条件发生了质的改变,印染企业不仅要关注自身的经济效益还要关注自身产生的社会效益，印染企业造成的污染在一定程度上已经产生了负的社会效益。最重要的资源不是厂房、土地、机器设备, 而是核心能力、智力资本等。我国企业经营战略应实施基于核心能力的经营战略, 将资源集中于最能反映企业优势的领域。2.4营造创新型企业文化。企业应当把企业文化建设纳入企业的总体发展战略中, 培育出鼓励技术创新的企业文化, 从思想上动员全体员工不断增强学习能力和自主创新能力。同时在企业中树立%双赢&的价值观念, 塑造员工的献身精神, 并赋予整个组织一种开放性、学习性功能和氛围, 使创新成为企业的自觉行动。
3．近年来印染企业技术创新进展
随着我国对于节能减排实施力度的不断加强，印染企业追求更好的经济利益和社会效益，印染企业不断进行技术创新，也取得一系列的成果。3.1印染设备的技术创新
新技术、新材料在印染设备上的应用也给印染行业带来了新的希望和机遇。因为印染设备工作环境比较恶劣，受各种染化料和水、汽的高度腐蚀，磨损严重，影响了印染设备精度，造成运行处在不良状态，增加了设备的跑、冒、滴、漏的可能。不锈钢和碳纤维等新材料，因强度高、耐腐蚀，抗磨性好，保温性好，综合性能优越，不仅应用于航天、航空和日常用品多个领域，目前也越来越广泛地，应用于印染机械并取得了良好的效果。比如聚四氟乙稀有表面防粘的特性，在印染布加工过程中，由于各种染化料极容易沾污在导布辊及烘筒的表面，不但影响了织物的加工质量，在清除这些污垢需要用大量的清水，而且处理工作十分不便，可以说是劳民伤财，而聚四氟乙稀既有防沾污耐高温的特性能，大大地改善烘筒表面的沾污状况。
3.2印染工艺的技术创新
按我国大部分印染厂、工艺上一般采用烘筒干燥、热风、干燥、红外线干燥
等方式，如推广较为先进的高频烘燥办法可以有显著的节约能耗。高频供燥对纺织品中的水份起到很好的蒸发，并能均匀地同时烘干也可防止染料泳移，并能获得良好的手感。对那些开启式连续型的高温烘燥设备，便于自动化控制，根据不同生产过程中的需要，起到自动调节。尤其突出，高频烘燥改变了印染厂使用的蒸汽烘筒和蒸箱要采用预热过程，从而浪费热能。对在印染设备上连续生产过程中更容易有效控制，使得染色工艺变得更为简单可靠。尤其化纤涤纶方面在射频场的作用下加热更为迅速有效，水份得以充分蒸发。但为什么目前不能广泛的应用。大概主要还是受习惯做法的影响，受管理思路改变不易落实责任，并还需要进行必要的技术培训，同时还存在处理不当会造成烘过头所带来的损失，设备原件还存在着不稳定等原因，但肯定地说是今后发展必然趋势。
3.3印染设备管理的技术创新，提高设备完好率，也是节能减排重要工作。
印染机械制造行业，做好印染设备的配套服务。在80年代由于印染行业处在黄金时代，各地印染机械厂纷纷上马，造成部分机械设备粗制滥造，专用机械设备存在一个通病，就是精度不高可靠性差、互换性差，尤其是配套件更为明显，跑、冒、滴、漏成为一大公害、尽管这几年配套件质量明显上升，但必须看到我国的配套件与外国相比还存在着不小的差距，随着印染机械的不断发展，节能减排对印染机械要求越来越高，配套件的专业化生产也必须适应形势发展的需要，对印染机械的标准化、系列化、通用化，“三化”可靠性提出了更高要求，使印染机械更有利于节能、降耗、减排。如轧、洗、烘、蒸等通用单元机的配套件必须步入专业话生产轨道，才能保证配套件的质量。特别在市场经济的今天，卖方市场已经不复存在，用户想买任何一种机械配套件都会有很大余地选择，在质量保证、价格合理、节能减排等方面都是客户选择的重要依据。加强设备管理，做好定期大修理计划，认真搞好平时的维修保养，落实清洁加油的责任制，提高设备的完好率，都是针对印染设备较差的工作环境。
4.展望印染企业技术创新前景
在我国“十二五”计划之中，印染行业转变发展方式、实现产业升级的任务十分艰巨。印染行业应积极应对各种新情况、新问题, 在保持一定增长速度的同时, 更加注重推进由资源数量型增长向质量型增长的转变, 通过科技创新和提高管理水平, 提升企业的赢利能力和水平, 提高行业经济增长的质量和效益。
节能减排是行业转变发展方式的重要着力点，继续加大支持印染行业节能减排的技术创新力度。使印染行业以贯彻资源节约、环境保护的基本国策, 走可持续发展道路为基本指导，以先进的技术创新为物质条件，在近年来清洁生产和节能减排技术取得较大进展并得到推广应用的基础上, 进一步加大研发和推广力度,提高先进技术在中小企业的覆盖面。加快淘汰落后产能是转变发展方式的重要举措。印染行业应继续加大设备改造和技术创新力度, 加快淘汰落后产能, 提高资源能源利用效率, 降低生产成本, 减少污染物排放。在印染行业的大规模，更深入的进行技术创新后，我们相信必然会取得良好的经济效益与社会效益,并对我国经济社会的可持续发展具有重要意义。
参考文献：
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本文是根据侯玉梅老师的“关于印染企业节能减排”所提供的资料完成的，对于侯老师提供的材料表示十分感谢。另外由于时间紧张，在本文会出现些错误，请老师酌情谅解，并给与指正，谢谢老师。
第二篇：印染行业的发展趋势
印染行业的发展趋势
纺织服装学院轻化071王金玉3070302015 自2009年以来，在全球经济不景气、国际市场持续低迷的情况下，随着全球经济的逐渐复苏，以及国家对纺织服装行业扶持政策的累积效应正逐步显现；受国际市场需求 ,某些国家的贸易保护和低成本国家竞争等因素影响 ,我国印染行业存在较大不确定性和风险 ,内需将保持稳定增长；加快结构调整和转变增长方式是 今年全行业的发展任务。我国纺织服装出口正处在企稳回升的关键阶段，但依然面临以下问题：
一、纺织企业利润空间被压缩
一直以来，我国产品出口多采取数量型增长的模式，低成本、低价格是我国出口产品占领国际市场的法宝，作为劳动密集型制造业代表的纺织业更是将这一点应用到极致。进入到二十一世纪，随着信息技术的发展和经济日益全球化，世界各国的经济联系越来越紧密，发达国家与发展中国家在世界经济的产业链中占据了不同的环节，并相互影响。中国纺织行业充分利用劳动力成本优势和资源优势，为纺织品出口创汇、促进国民经济发展做出了贡献。从比较优势和竞争优势理论而言，我国纺织业是利用了比较优势，而从企业的战略角度来看，我国纺织企业更多地表现为利用成本领先战略，在国际市场上采取低价营销策略，占有了国际纺织品市场相当部分的份额。2009年以来，随着棉纱、棉布市场行情转好，国内棉花需求出现回升，价格持续上涨。在外需不振的情况下，原料价格加速上涨和终端市场降价形成强烈反差，企业利润空间越来越小。同时，随着国内经济的回暖，人民币有可能再次升值，这将进一步压缩企业的利润空间。让我国纺织业原本微薄的利润雪上加霜。
二、国际贸易保护主义日益抬头
金融危机爆发后，各国政府为保护本国产业，通过提高安全、卫生、环保标准和采取反倾销、反补贴措施等构筑贸易壁垒，我国纺织服装出口面临的贸易摩擦日趋严重。2010年1月份，国外对中国纺织品召回案件就发生了14起，其中儿童毛绒玩具5起、儿童服装9起。
贸易保护压力加大近年来 ,我国纺织服装出口面临的贸易保护措施越来越多样化。金融危机之后 ,一些国家出于本国利益 ,防止对其相关产业造成影响 ,更频繁地采取贸易保护措施 , 2009年以来贸易保护案件已显著增加。在全球经济复苏过程中 ,发展中国家将更多地利用反倾销和特保等手段；而发达国家则将利用其健全完善的标准体系和检测机构 ,更多地采用技术性贸易保护措施 ,如各种技术标准、安全标准、健康标准等。贸易保护使我国印染行业面临更大的成本压力和市场风险。
三、碳排放指标或成为欧美限制我国纺织品出口的另一借口
随着丹麦哥本哈根全球气候大会的召开，低碳经济受到了人们的广泛关注，国家将对污染排放和能源单位消耗水平进行更严格的调控。就纺织服装业而言，行业中的印染企业将承受较大压力。同时，目前发展中国家主要通过国际碳交易
市场机制参与国际碳排放交易，我国处于整个碳交易产业链的底端，碳交易的市场和标准都在国外。发达国家长期以来一直以其技术标准来限制中国的纺织品出口，二氧化碳排放指标可能成为其限制我国纺织品出口的另一借口。
低碳经济的压力已经显现世界经济历经工业化和信息化之后,正在走向低碳化 ,这预示着从现在到2050年的未来40年,低碳经济将是国家竞争力和企业竞争力的重要体现。在新一轮全球化进程中 ,新兴经济体国家传统的高碳、高能耗、高增长的发展模式将面临巨大的压力。目前,已有包括美国、英国在内的 10多国家加入到“碳标签” 的行列 ,要求产品必须贴上“碳标签”,以标明产品在生产、包装和销售过程中产生的二氧化碳排放量。在生产要素成本不断上升的情况下,“碳标签”将进一步提高印染企业的成本。2012年后,以欧盟为首的针对“高能耗、高污染”的特别关税,即碳关税将是印染行业面临的又一严峻考验。
四、以生态环保理念发展印染产业，实现可持续发展
印染是高耗水、高污染行业，印染用水量占全部纺织工业用水的80%。去年，国家环境保护总局、国家经贸委联合发布了《印染行业废水污染防治技术政策》包括印染加工过程中推荐采用的清洁生产工艺、废水治理和污染防治措施;规定所有印染废水要实现达标排放；取缔和淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业;对印染企业集中的地区，鼓励实行专业化集中治理。印染产业的发展必须重视保护环境，提高水资源利用效率，大力推广清洁生产，以生态环保理念开发并推广各类减少污染、节约能源、利于健康的新技术和新产品。
近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果较明显，与原有印染设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面与发达国家仍有较大差距。我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家的2～3倍，能源消耗量则为3倍左右。因此，我国印染行业节能降耗的任务很重。
纺织印染行业这些年来积极推行清洁生产工艺，重点是前处理工艺和染色工艺。在前处理工艺上采用高效退煮漂短流程生物酶前处理技术，环保型前处理助剂的改进型工艺，以及无水和少用水的前处理技术。在染色工艺上采用环保型低碱固色的活性染料，冷轧堆染色、湿短程染色、超临界流体染色、微悬浮体染色等，以及喷墨印花等数码新技术均有不同程度的应用。这些工艺对节能降耗、减少污染的产生量均有较明显的作用。目前，这些技术正在逐步推广和应用。在印染行业较发达地区积极开展清洁生产审核。特别是在我国沿海发达地区很多老企业已开展清洁生产审核，有的企业还开展了持续清洁生产审核，都取得了较明显的节能降耗效果。
未来的几年，印染行业必将走向成熟，在这几年中，业内企业参与市场全球化竞争的程度会更加激烈，既要面对国内经济政策的调整和解决环保问题的压力，也要面对国外各种新型贸易保护壁垒的排斥。尽管前进的方向是光明的，但道路是曲折的，战胜这些困难既是前进道路上必须付出的代价也是国内企业成熟的标志，这一点业内人士要充分准备。只要抓好科研这个中心环节，切实提高产品的技术含量，同时高度重视环保、搞好内部管理，未来的几年仍将大有作为。
第三篇：2013年全国印染行业形势
2013年全国印染行业形势
2013年对于印染行业还是非常困难的，但是在困难的形势下，好像还是交出了一个相对还可以的成绩单。
从三个主要的数据加以分析：第一、印染布产量。过去许多年，印染布产量一直是经常保持两位数的增长，但是从2012年、2013年这两年开始降为负增长，这两年基本上每年产量都要降低20多亿米。2011年底的数据：规模以上印染布产量是562亿米，去年降低到511亿米。在产量下降的同时，2013年主营业务收入上升了8%，利润上升10%，这是一个好的表现。第二，2013年全国1906家规模以上企业一共有亏损企业238家，这个比例在12%左右，亏损的企业数相对2012年少了46家，亏损总额跟2012年比下降22%。因此从总体来说，2013年印染运行质量及运行效益还是可以的。
分析其原因，取得这样的成绩跟行业2013年几个主要的变化有关。一个是2013年整个印染行业的技术水平和产品水平又有了比较大的提高，一批先进的技术在行业得到了比较好的推广，包括大家比较熟悉的前处理技术和东华大学等做的棉制物的前处理等，推广面也在逐步加大。这些技术对节能减排、少用水都具有非常好的效果。此外一些产品的技术，包括数码印花等一些数字化的技术开始逐步得到企业的重视，包括山东康平纳的筒子纱全自动技术等在行业推广的面逐步加大，这些都是非常好的现象。
一些面料的美观性、舒适性、功能性，多纤维产品，这些年都有长足的进步。如果经常参加面料展、服装展、家纺展的人都能看到这些年产品的变化。
2013年行业准入的工作又得到进一步推进。淘汰落后产能，行业的先进装备的比例得到进一步的提高。节能减排、清洁生产以及生态安全这方面的工作也得到一定的推进。
第四篇：印染行业VS环保风暴
广州庄杰化工
关注印染企业的发展
众所周知整个纺织工业约80%废水来自印染行业，由于在纺纱织布过程中所用的原材料、浆料、工艺各不同，造成了印染废水成分复杂、难以治理的结果。
近几年来，我国印染行业获得了告诉增长，无论是欧美设限、还是配额限制；无论是原材料涨价、还是市场竞争日益剧烈，都没有阻挡印染业众多中小企业快速增长的步伐。
但是，现今面临如此猛烈的环保风暴，纺织工业承受环保压力最大的是印染企业，特别是中小型企业正面临着重新洗牌的现实。
现实很残酷，只要你不符合这个行业的规矩或跟不上时代的“潮流”，就会被淘汰。现今，环保成了21世纪的潮流。05年，一场“环保风暴”在山西刮起，原因是众多项目工作未经过环评就动工。
一场环保风暴，涉及众多企业，由此带来的结果必然是：大批企业破产倒闭，大量人员失业，企业成本大幅提高，国内物价指数迅速突破两位数。无论是宏观成本，还是微观成本，实际上都不能承受。
中国在治理污染这个问题上，任重而道远。那是否有一种助剂能帮助企业解决污水问题？
庄杰化工新推出的环保皂洗粉ZJ-RH18，是由多种表面活性剂复配而成，具有优良的洗涤和分散、乳化、螯合能力，无泡是环保皂洗粉的一大特点，可用于活性染料染色后织物的皂洗；且皂洗后的残液比常规皂洗剂的颜色要浅，这样一来就能大大减轻印染企业的污水处理压力。
在这个时代，没有更好只有最好。选择最佳选择，能为企业带来意想不到的效果。俗话说，只要了解自己才能更好的结识别人。同样企业若想得到更好的发展，就要找出自己所困然的问题，才能走的更远！
第五篇：中国印染工业行业市场调研报告
2011-2015年中国印染工业行业市场调研与发展趋势研究报告
印染行业是一个技术密集型行业，稳定的产品质量和高水平的产品是靠先进工艺技术和装备来保证。要运用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，要加大技术改造力度和加快技术改造进程，坚决淘汰落后装备并就地销毁。中国报告网发布的《2011-2015年中国印染工业行业分析与发展趋势研究报告》共十四章。首先介绍了印染相关概述、运行环境等，接着分析了中国印染业发展的现状，然后具体介绍了印染助剂、印染染料、印染机械的发展等。随后，报告对中国印染业上市公司做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国印染行业发展展望。您若想对印染产业有个系统的了解，本报告是您不可或缺的重要工具。
第一章 印染相关概述
第一节 印染的定义、分类和历史
一、印染定义
二、印染加工分类
三、中国印染发展历史
四、中国印染工艺技术发展沿革 第二节 印染的基本工序
一、练、漂工序
二、染色工序
三、印花工序
四、整理
第三节 主要纺织物印染流程
一、蚕丝纺织物染整
二、合成纤维纺织物染整
三、棉纺织物染整
四、毛纺织物染整 第四节 印染废水
一、印染废水的定义、特点及分类
二、棉纺织品印染废水特性
三、丝绸印染废水特性
四、毛织物染整废水特性
五、其他织物染整废水特性
第二章 2010年中国印染行业运行环境分析 第一节 2010年中国宏观经济环境分析
一、GDP历史变动轨迹分析
二、固定资产投资历史变动轨迹分析
三、2011年中国宏观经济发展预测分析 第二节 2010年中国印染行业政策环境分析 第三章 2010年中国印染业发展形势分析 第一节 2010年国际印染业发展概况分析
一、日本印染工业发展概况分析
二、韩国印染业发展分析
三、国外印染技术的发展方向 第二节 2010年中国印染工业发展分析
一、宏观调控下中国印染行业结构调整取得明显成果
二、中国印染业所面临的发展困境
三、中国印染业发展的有利条件和机遇
四、中国加大投资推动印染业全面协调发展 第三节 2008-2010年5月中国印染业运行状况分析
一、2008年中国印染行业发展状况分析
二、2009年印染行业发展状况分析
三、2010年1-5月印染行业发展状况分析 第四节 2010年中国印染业发展存在的问题分析
一、和国外对比中国印染业发展存在的差距
二、中国印染行业面临的严峻形势
三、中国印染业市场发展存在的问题
四、中国印染行业遭遇绿色壁垒亟需发展创新
五、印染行业发展中染化料所存在的问题
第五节 2010年促进中国印染业可持续发展的对策分析
一、印染行业发展需在创新的基础上突破环保和社会责任
二、中国印染行业应对生存考验的措施
三、面对危机中国印染企业的应对策略
四、中国印染业发展离不开印染企业的管理创新 第四章 2008-2010年中国印染布产量统计分析 第一节 2008年中国印染布产量数据分析
一、2008年全国印染布产量数据分析
二、2008年印染布重点省市数据分析 第二节 2009年中国印染布产量数据分析
一、2009年全国印染布产量数据分析
二、2009年印染布重点省市数据分析 第三节 2010年中国印染布产量数据分析
一、2010年全国印染布产量数据分析
二、2010年印染布重点省市数据分析
第五章 2008-2010年中国毛染整精加工行业主要数据监测分析 第一节 2008-2010年中国毛染整精加工行业总体数据分析
一、2008年中国毛染整精加工行业全部企业数据分析
二、2009年中国毛染整精加工行业全部企业数据分析
三、2010年中国毛染整精加工行业全部企业数据分析
第二节 2008-2010年中国毛染整精加工行业不同规模企业数据分析
一、2008年中国毛染整精加工行业不同规模企业数据分析
二、2009年中国毛染整精加工行业不同规模企业数据分析
三、2010年中国毛染整精加工行业不同规模企业数据分析
第三节 2008-2010年中国毛染整精加工行业不同所有制企业数据分析
一、2008年中国毛染整精加工行业不同所有制企业数据分析
二、2009年中国毛染整精加工行业不同所有制企业数据分析
三、2010年中国毛染整精加工行业不同所有制企业数据分析 第六章 2008-2010年中国丝印染精加工行业主要数据监测分析 第一节 2008-2010年中国丝印染精加工行业总体数据分析
一、2008年中国丝印染精加工行业全部企业数据分析
二、2009年中国丝印染精加工行业全部企业数据分析
三、2010年中国丝印染精加工行业全部企业数据分析
第二节 2008-2010年中国丝印染精加工行业不同规模企业数据分析
一、2008年中国丝印染精加工行业不同规模企业数据分析
二、2009年中国丝印染精加工行业不同规模企业数据分析
三、2010年中国丝印染精加工行业不同规模企业数据分析
第三节 2008-2010年中国丝印染精加工行业不同所有制企业数据分析
一、2008年中国丝印染精加工行业不同所有制企业数据分析
二、2009年中国丝印染精加工行业不同所有制企业数据分析
三、2010年中国丝印染精加工行业不同所有制企业数据分析 第七章 2010年中国印染业重点省市发展状况分析 第一节 浙江省
一、浙江省印染业通过发展信息技术推动行业节能减排
二、浙江印花业发展现状和存在问题
三、浙江印染业做强后整理
四、浙江萧山印染行业面对低成本与环保的两难选择
五、浙江绍兴印染行业外来订单占主导地位 第二节 江苏省
一、江苏印染行业发展状况简析
二、江苏印染行业发展过程中的主要特点
三、江苏印染业可持续发展面临的主要问题
四、推动江苏印染业可持续发展的对策 第三节 福建
一、福建印染行业恶性价格竞争影响整个产业链发展
二、福建石狮印染行业通过产业调整发展迅速
三、福建石狮印染业运用知识产权战略强化行业竞争实力
四、福建省印染行业标准在石狮讨论制订 第四节 其他省市印染业发展概况
一、山东省印染业加强污染治理工作并交流经验
二、湖北印染业亟需突破发展瓶颈实现发展飞跃
三、河北加大力度整治纺织印染服装行业的顽疾
四、辽宁丹东欲建成世界知名无水印染产业基地 第八章 2010年中国印染助剂发展动态分析 第一节 2010年中国印染助剂行业发展状况
一、纺织印染助剂
二、中国印染助剂发展历史
三、纺织印染助剂行业的特点
四、中国印染助剂行业发展状况剖析
五、中国染化料和助剂与发达国家存在的差距 第二节 2010年纺织印染助剂的开发与应用
一、环保型助剂
二、节约型高性能印染助剂开发
三、印染用生物酶的研发和应用
四、印染化学品代用品开发
五、纺织品环保型功能整理剂开发（取代品）第三节 2010年中国印染助剂发展存在的问题和对策
一、从印染助剂的进出口状况看行业存在的问题
二、中国纺织印染助剂行业发展存在问题分析
三、促进中国印染助剂行业更快更好发展的策略
四、中国印染助剂行业今后发展策略
第四节 2010年中国印染助剂发展前景和未来方向
一、中国印染助剂行业未来发展空间广阔
二、新纤维用的助剂开发
三、绿色、环保印染助剂
四、清洁型、节约型助剂
五、扩大印染助剂的出口
第九章 2010年中国印染染料工业运行动态分析 第一节 染料的相关概述
一、染料的概念
二、染料的分类
三、染料应用与选择
四、染色牢度
第二节 中国染料工业发展状况分析
一、中国染料工业发展过程中呈现的三大特点
二、中国染料工业的发展概况
三、2008年中国染料工业的发展回顾
四、2009年中国染料工业发展状况分析
五、中国染料行业推行“走出去”战略实现突破 第三节 中国染料工业发展中存在的问题和对策
一、中国染料工业与发达国家存在的差距
二、中国染料工业发展存在的问题
三、应对危机染料工业的发展方向
四、实现印染业和染料工业共同发展的方法途径
五、提高染料企业竞争力的策略 第四节 中国染料工业未来的发展方向
一、产品创新
二、工艺创新
三、管理创新
四、服务创新
第十章 2010年中国印染机械发展情况分析 第一节 中国印染机械发展分析
一、国产连续式印染设备仍占重要地位
二、中国国产印染机械企业发展状况分析
三、国产印染机械发展亟需突破“一般”评价
四、中国新型印染后整理设备需求旺盛
五、中国印染机械设备步入“数字化”新时代
六、中国印染设备与发达国家的差距 第二节 印染加工自动化控制技术分析应用
一、新型整纬技术
二、独特的3D计算机测配色系统
三、布匹色差在线检测系统
四、新的缩水率控制技术
第三节 中国印染机械未来发展趋势
一、国产印染机械未来发展方向
二、中国印染机械开发研制的方向
三、纺织印染机械未来发展需求
第十一章 2010年中国印染业节能减排发展状况分析 第一节 中国印染业节能减排发展概况
一、节能减排的重要性
二、近年来节能减排取得积极进展
三、节能减排面临的形势及重点任务
四、印染行业积极推进清洁生产和审核 第二节 印染业废水处理分析
一、国内外印染行业废水处理现状
二、中国印染行业废水处理所遇到的难题
三、改善中国印染废水处理现状的对策分析
四、中国印染行业废水治理发展方向 第三节 节能减排存在的主要问题
一、部分印染企业节能减排积极性不高
二、印染企业节能减排措施不到位
三、印染产品结构、生产模式不合理导致能源消耗过高
四、印染企业节能减排技术研发投入不足
五、中国印染行业缺乏能耗、水耗的评价标准
六、印染行业环保法律法规不健全 第四节 强化中国节能减排工作的方法策略
一、加大对节能减排技术的研发和推广
二、培育典型抓好示范带动行业节能减排
三、全面推行清洁生产
四、加大相关标准、法规的执行力度
五、采取积极的节能减排激励政策
六、制定产业导向政策
第十二章 2010年中国印染技术研究进展分析 第一节 2010年中国印染技术发展分析
一、中国印染技术的发展状况分析
二、近年来中国印染技术得到了较快的提高
三、两大印染新技术引起热切关注
第二节 2010年各类纺织品染整加工技术发展
一、棉麻及其混纺织物染整工程
二、毛及其混纺织物染整工程
三、丝绸染整技术
四、可持续发展的新型棉织物印染加工技术 第三节 染色技术
一、促进现代染色技术发展的主要因素
二、活性染料染色技术
三、纺织品二次成功染色技术（RFT）和即时化生产（JFT）
四、其它类染料染色技术
五、未来染色技术的发展方向 第四节 印花技术
一、各种印花技术优缺点比较分析
二、数码印花技术的概念及特点
三、创新、环保是中国印花技术的发展重心
第十三章 2010年中国印染业上市公司竞争性财务数据分析 第一节 浙江美欣达印染集团股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析 第二节 浙江航民股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第三节 深圳中冠纺织印染股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析 第四节 华纺股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析 第五节 上海申达股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第十四章 2011-2015年中国印染行业发展展望分析 第一节 中国印染行业发展前景分析
一、中国数码印花未来市场前景概述
二、新型印染加工技术的发展前景分析
三、2014-2015年中国印染行业预测分析 第二节 中国印染行业未来发展方向
一、全球化背景下中国印染业市场未来的发展方向
二、中国印染行业向生态、高效和多功能性方向发展
三、可持续发展将成为中国印染业未来发展方向
四、中国印染行业未来发展侧重点在于质的提升
五、印染行业今后的发展趋势 图表目录：（部分）
图表：2005-2010年上半年国内生产总值
图表：2005-2010年上半年居民消费价格涨跌幅度 图表：2010年上半年居民消费价格比上年涨跌幅度（%）图表：2005-2010年上半年国家外汇储备 图表：2005-2010年上半年财政收入
图表：2005-2010年上半年全社会固定资产投资
图表：2010年上半年分行业城镇固定资产投资及其增长速度（亿元）图表：2010年上半年固定资产投资新增主要生产能力
图表：酶制剂在纺织印染中的应用 图表：湿短蒸轧染工艺与传统轧染工艺比较 图表：染整各工序应用的生物酶 图表：冷轧堆染色工艺流程 图表：Pad—ox轧氧工艺 图表：泡沫染色基本原理 图表：泡沫施加与化学品混合 图表：几种氧化剂的相对氧化势能 图表：按色素与纤维分类的印花工艺比例 图表：冷转移印花的工艺流程
图表：棉织物一次成功染色与常规染色（回修）的效益比较 图表：新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量 图表：现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量 图表：标准采用的测定方法
图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司主要经济指标走势图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司经营收入走势图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司盈利指标走势图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司负债情况图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司负债指标走势图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司运营能力指标走势图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司成长能力指标走势图 图表：浙江航民股份有限公司主要经济指标走势图 图表：浙江航民股份有限公司经营收入走势图 图表：浙江航民股份有限公司盈利指标走势图 图表：浙江航民股份有限公司负债情况图 图表：浙江航民股份有限公司负债指标走势图 图表：浙江航民股份有限公司运营能力指标走势图 图表：浙江航民股份有限公司成长能力指标走势图
图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司主要经济指标走势图 图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司经营收入走势图
图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司盈利指标走势图 图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司负债情况图 图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司负债指标走势图 图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司运营能力指标走势图 图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司成长能力指标走势图 图表：华纺股份有限公司主要经济指标走势图 图表：华纺股份有限公司经营收入走势图 图表：华纺股份有限公司盈利指标走势图 图表：华纺股份有限公司负债情况图 图表：华纺股份有限公司负债指标走势图 图表：华纺股份有限公司运营能力指标走势图 图表：华纺股份有限公司成长能力指标走势图 图表：上海申达股份有限公司主要经济指标走势图 图表：上海申达股份有限公司经营收入走势图 图表：上海申达股份有限公司盈利指标走势图 图表：上海申达股份有限公司负债情况图 图表：上海申达股份有限公司负债指标走势图 图表：上海申达股份有限公司运营能力指标走势图 图表：上海申达股份有限公司成长能力指标走势图
中国报告网发布的《2011-2015年中国印染工业行业分析与发展趋势研究报告》共十四章。内容严谨、数据翔实，更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据，以及我中心对本行业的实地调研，结合了行业所处的环境，从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局，规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具
【出品单位】 中国报告网
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